DE2202995B2

DE2202995B2 - Collector-ring or slip-ring manufacturing method - involves using electromagnetic field to shrink ring onto cylindrical sleeve

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Publication number: DE2202995B2
Application number: DE19722202995
Authority: DE
Inventors: Heinz 7031 Ehningen Gerlach; Lothar Dipl.-Phys. Dr.-Ing. 7000 Stuttgart Woerner
Original assignee: Kautt & Bux Ohg 7000 Stuttgart
Current assignee: Kautt & Bux Ohg 7000 Stuttgart
Priority date: 1972-01-22
Filing date: 1972-01-22
Publication date: 1975-09-18
Also published as: DE2202995A1

Abstract

At least one collector ring or slip-ring is forced onto a cylindrical sleeve and then subjected to shrinkage until it fits slightly on the sleeve, the shrinkage process is achieved by the agency of an electromagnetic field. The cylindrical sleeve has two diametrically positioned slots running in an axial direction along its outer (generated) surface. The slots take up the connection leads for the slip rings. During magnetostrictive shaping of the slip ring(s) the end sections of the connection leads are compressed and a good electrical connection between the leads and the slip rings results without the need for additional processing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifringkörpers, bei dem zumindest ein Schleifring auf eine Nabe aufgeschoben und dann einer eine Verringerung des Durchmessers bis zu einem festen Sitz auf der Nabe ergebenden Verformung unterworfen wird.The invention relates to a method for producing a slip ring body, in which at least a slip ring pushed onto a hub and then one a reduction in diameter up to is subjected to deformation resulting in a tight fit on the hub.

Bei bekannten Schleifringkörpern sind in der Regel die Schleifringe mit Verankerungen versehen, welche ihnen den erforderlichen Halt auf der Nabe geben, welehe in einer Form gepreßt wird, in die auch der Schleifring eingelegt wird oder ein Rohr, das später in einzelne Schleifringe geteilt wird. Die Verankerungen werden durch stirnseitiges Ausschälen von Krallen, durch Erofonnen von Nuten, durch radiales Einsicken oder Anformen sonstiger Verankerungen aus dem Ringkör per gebildet was aber voraussetzt, daß dieser in seiner Wandstärke oder Breite entsprechend groß dimensioniert ist Die Verankerungen erfordern also einen zusätzlichen Aufwand an Material und Bearbeitungskosten. Einen weiteren Materialverlust und einen zusätzlichen Arbeitsgang ergibt das Trennen der einzelnen Schleifringe, das durch relaüv breite Einstiche in das Rohr erfolgt Ein weiterer Nachteil besieht darin, daß die Verankerungen nicht immer einen festen Sitz der Schleifringe gewährleisten können, was auf den unvermeidlichen Schwund der die Nabe bildenden Preßstoffmas*. zurückzuführen ist Außerdem kann es zur Bildung von Rissen in der Nabe kommen.In known slip ring bodies, the slip rings are usually provided with anchors, which give them the necessary grip on the hub, welehe is pressed in a form into which the slip ring is inserted or a tube that is later turned into individual Slip rings is shared. The anchorages are made by peeling off claws on the face Formed by grooves, by radial beading or Forming other anchors from the Ringkör formed by what, however, presupposes that this is in his Wall thickness or width is dimensioned accordingly large. The anchors therefore require an additional one Expenditure of material and processing costs. Another loss of material and an additional one The process results in the separation of the individual slip rings, which is achieved by relatively wide punctures in the Another disadvantage is that the anchorages do not always have a tight fit Can ensure slip rings, which is due to the inevitable shrinkage of the hub forming Preßstoffmas *. This can also lead to the formation of cracks in the hub.

Nachteilig sind die zur Herstellung solcher Schleifringkörper benutzten Verfahren auch insofern, als das Anschließen der Anschlußelemente entweder zeitraubend und umständlich ist, wenn die AnschtoBelerneme angelötet in Anschlußaugen eingeschraubt oder durch Anklemmen oder Anlöten mit angeformten ösen od. dgl. verbunden werden, oder ein sehr hoher Materialabfall entsteht, wenn die Anschluöelemenie. durch entsprechendes Ausstanzen aus dem Ronr. aus dem der Schleifring hergestellt wird, selbst gebildet werden.The methods used to manufacture such slip-ring assemblies are also disadvantageous insofar as the connection of the connection elements is either time-consuming and cumbersome if the connection elements are screwed into connection eyes by being soldered or connected by clamping or soldering with molded eyelets or the like, or there is a very high level of material waste arises when the connection element. by punching out the Ronr accordingly. from which the slip ring is made, can be formed by yourself.

Dit auf die Halteorgane und das Schwinden der Preßmasse zurückzuführenden Nachteile lassen sich zwar dadurch umgehen, daß man als Träger für jeden Schleifring einen Stahlring vorsieht, die alle auf einer mit einem Isoliermantel versehenen Nabe sitzen und auf die je ein Schleifring aufgeschrumpft ist. Die Zwischenräume zwischen den Stahlringen und den Schleifringen sind mit einer Isoliermasse ausgegossen. Nach teihg ist bei solchen Schleifringkörpern aber der aufwendige Aufbau und die dadurch und durch das Aufschrumpfen der Schleifringe erforderlichen hohen Herstellungskosten. Außerdem bestehen bezüglich der Anschlußelemente die gleichen Nachteile wie bei den Schleifringkörpern mit Preßstoffnabe.Dit on the holding organs and the disappearance of the The disadvantages to be attributed to molding compound can be circumvented by acting as a carrier for each Slip ring provides a steel ring, all on one sit with an insulating hub provided and on each of which a slip ring is shrunk. The spaces in between between the steel rings and the slip rings are filled with an insulating compound. To Part of such slip ring assemblies is the complex one Structure and the high manufacturing costs required as a result of this and the shrink-fitting of the slip rings. In addition, there are the same disadvantages as in the case of the connection elements Slip ring assemblies with molded hub.

Um das Verbinden der Anschlußelemente mit den Schleifringen zu vereinfachen, ist es bekannt (DT-OS 2t 24 078), die Preßstoffnabe in ihrer Außenumfangsfläehe mit Nuten für Anschlußdrähie zu versehen, diesen Nuten im Bereich des zugeordneten Schleifringes eine Tiefe zu geben, die geringer ist als der Durchmesser des Anschlußdrahtes, und nach dem Einlegen der Anschlußdrähte die Schleifringe auf die Preßstoffnabe in axialer Richtung mit PreSsitz aufzuschieben. In denjenigen Bereichen, in denen die Nuttiefe geringer ist als der Durchmesser der Anschlußdrähte, kontaktieren dann die Schleifringe den zugeordneten Anschlußdraht. Der erzielbare Kontaktdruck ist hierbei jedoch im Hinblick darauf, daß der Preßsitz nicht sehr eng gewählt werden kann, da sonst die Schleifringe nicht mehr auf die Preßstoffnabe aufgeschoben werden können, relativ gering, was sich nachteilig auf die Qualität des Kontaktes auswirkt. Außerdem ist das Aufschieben von Schleifringen mit Preßsitz auf die Preßsioffnabe wegen der einzuhaltenden geringen Toleranzen auch fertigungsmäßig nachteilig.In order to simplify the connection of the connection elements with the slip rings, it is known (DT-OS 2t 24 078), the Preßstoffnabe in its outer peripheral surface to be provided with grooves for connecting wires, one of these grooves in the area of the associated slip ring To give depth that is less than the diameter of the connecting wire, and after inserting the connecting wires to push the slip rings onto the pressed material hub in the axial direction with a press fit. In those Contact areas in which the groove depth is less than the diameter of the connecting wires then the slip rings the associated connecting wire. The achievable contact pressure is here however in view ensure that the interference fit cannot be chosen very closely, otherwise the slip rings will no longer open the Preßstoffnabe can be pushed, relatively little, which is detrimental to the quality of the contact affects. In addition, the sliding of slip rings with a press fit on the Preßsioffnabe is due the small tolerances to be observed also disadvantageous in terms of production.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Schleifringkörpers zu schaffen, das die Verwendung von verankerungslosen Schleifringen gestattet, jedoch im Vergleich zu den bekannten Verfahren dieser Art die Herstellungskosten und den Materialaufwand vermindert sowie einen guten Kontakt zwischen dem Schleifring und dem An-The invention is based on the object of a method for producing a slip ring body create that allows the use of anchorless slip rings, but compared to the known Process of this type reduces the manufacturing costs and the cost of materials, as well as a good one Contact between the slip ring and the

ent gewährleistet Bei einem Verfahren der ; genannten Art ist diese Aufgabe erfindungs-"dadurch gelöst, daß die Verformung durch einent guaranteed In a procedure of; mentioned type, this task is inventive "because of this solved that deformation by a

aeüsches Feld erfogtAeüsches field succeeded

solche magnetostriktive Verformung der —> ist nicht nur gegenüber den üblichen Herfahren vorteilhaft, bei denen der Schleifring •das später zur Bildung der Schleifringe unterteilte in eine Form eingelegt werden, die mit einersuch magnetostrictive deformation of the -> is not only advantageous compared to the usual approaches, in which the slip ring • the later subdivided to form the slip rings are placed in a mold that is equipped with a

zur Bildung der Nabe ausgepreßt wird. 1 auch gegenüber denjenigen Verfahren, bei dedie Schleifringe durch vorheriges Erhitzen auf iltragringe aufgeschrumpft oder mit Preßsitz auf Nabe aufgeschoben werden. Dies ist dadurch bebgt. daß einfache, vollautomatisch zu fertigende Teile lebst nur tose zusammengefügt zu werden brau-1 und daß im Anschluß daran in einem nur Bruchtei-Sekunden dauernden Prozeß die Schleifringe 1 die Nabe zu einem innig verbundenen Schleifringrper vereinigt werden, wobei die erzielbare Kraft, mit der der Schleifring gegen die Nabenoberfläche drückt, wesentlich größer ist als bei einem Aufschieben des Schleifringes mit Preßsitz. Aber nicht nur der Zenaufwand wird durch das erfindungsgemäße Verfahren vermindert, sondern auch der Materialaufwand, da die Rohre, aus denen durch vorzugsweise spanloses Abtrennen die Schleifringe hergestellt werden, so schwach bemessen sein können, wie dies auf Grund der an sie gestellten elektrischen Forderungen möglich istis pressed to form the hub. 1 also compared to those procedures in which dedie Slip rings shrunk onto the support rings by prior heating or with a press fit Hub to be pushed. This is the result. that simple parts that can be produced fully automatically only need to be put together tose-1 and that after that in just a fraction of a second continuous process the slip rings 1 the hub to an intimately connected slip ring body are combined, the achievable force with which the slip ring against the hub surface presses, is much larger than when the slip ring is pushed on with a press fit. But not just the Zen effort is reduced by the inventive method, but also the cost of materials, since the Pipes, from which the slip rings are made by preferably non-cutting cutting, so weak can be sized as this due to the on them electrical demands made is possible

Ein weiterer, wichtiger Vorteil besteht darm, daß d'e Schleifringe nach dem Verformen im elektromagnetischen Feld unter einer gewissen Vorspannung an der Nabe anliegen, so daß bei Wärmedehnungen im Betrieb und auch bei einem Schwinden der Nabe, falls diese zuvor nicht gealtert worden ist, der Schleifring körper nicht locker wird.Another important advantage is that d'e Slip rings after deforming in the electromagnetic field under a certain preload on the Hub so that in the event of thermal expansion during operation and also in the event of the hub shrinking, if this has not been aged beforehand, the slip ring body does not become loose.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird vor dem Verformen für jeden Schleifring zumindest ein Anschlußelement so in eine zugeordnete Ausnehmung der Nabe eingelegt daß ein blanker Endabschnitt unter den zugeordneten Schleifring zu liegen kommt. Bei der bis zu einer elastischen Verformung der Nabe erfolgender Verformung jedes Schleifringes wird dann der blai f Abschnitt des zugeordneten Anschlußelementes unter plastischer Verformung an die Innenmantelfläche des Schleifringes angepreßt. Infolge der plastischen Verformung des Anschlußelementes läßt sich ein sehr guter Kontakt zwischen Anschlußelement und Schleif ring erzielen, der auch über lange Zeiträume hinweg seine Güte beizubehalten vermag, da der Schleifring und die elastische Nabe unter einer elastischen Vorspannung stehen und daher auch bei Wärmedehnungen im Betrieb und bei einem gegebenenfalls auftretenden Schwinden der Nabe eine ausreichend hohe Kontaktkraft aufrechterhalten. Es ist jedoch zweckmäßig, zwisehen den Anschlußelementen und der Nabe mittels je eines Halteorgans an jedem Anschlußelement eine in axialer Richtung der Nabe formschlüssige Verbindung herzustellen, da häufig die Anschlußelemente einer mechanischen Belastung ausgesetzt werden, welche ohne eine formschlüssige Verbindung zu einer Beeinträchtigung des Kontaktes mit den Schleifringen führen könnte. Ferner wird, wenn man als Halteorgane in Umfangs-"richtung der Schleifringe abgewinkelte Endabschnitte ' der Anschlußelemente vorsieht, die Kontaktfläche zwisehen den Anschlußelementen und den Schleifringen vergrößert.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaIn a preferred embodiment, at least one connection element for each slip ring is inserted into an associated recess in the hub before the deformation is carried out so that a bare end section comes to lie under the associated slip ring. When each slip ring is deformed up to an elastic deformation of the hub, the blai f section of the associated connection element is then pressed against the inner circumferential surface of the slip ring with plastic deformation. As a result of the plastic deformation of the connection element, a very good contact between the connection element and slip ring can be achieved, which is able to maintain its quality even over long periods of time, since the slip ring and the elastic hub are under an elastic preload and therefore also with thermal expansion during operation and Maintain a sufficiently high contact force in the event that the hub shrinks. However, it is expedient to establish a positive connection in the axial direction of the hub between the connection elements and the hub by means of a holding member on each connection element, since the connection elements are often subjected to mechanical stress which, without a positive connection, impair contact with the Slip rings. Furthermore, if one provides angled end sections of the connection elements as holding elements in the circumferential direction of the slip rings, the contact area between the connection elements and the slip rings is increased.
The achievable with the method according to the invention

3030th

35 re elastische Durchmesservo-kleinerung der Nabe ist so groß, daß es möglich ist, eine zuvor in die Bohrung der Nabe eingelegte Büchse aus Metall gleichzeitig mit der Formung der Schleifringe festzuklemmen. Ebenso ist es auch möglich, die Nabe ohne oder mit in ihre Bohrung eingelegter Büchse vor der magnetostriktiven Festlegung der Schleifringe auf die Welle einer elektrischen Maschine aufzustecken und auf dieser bei der magnetostriktiven Formung der SchJeifringe festzuklemmen. 35 re elastic diameter reduction of the hub is so large that it is possible to use a metal liner that was previously inserted into the bore of the hub to clamp the formation of the slip rings. It is also possible to have the hub with or without it Hole in the inserted sleeve in front of the magnetostrictive Fixing the slip rings on the shaft of an electrical machine and on this at the to clamp the magnetostrictive shaping of the sliding rings.

Das Verformen von metallischen Teilen auf magnetostriktivem Weg ist zwar bereits bekannt Bei der Herstellung von Schleifringen oder vergleichbaren Gegenständen hat es jedoch bisher keine Anwendung gefunden. The deformation of metallic parts on magnetostrictive The way is already known in the manufacture of slip rings or comparable objects however, it has not yet found any application.

Im folgenden ist die Erfindung an Hand verschiedener in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert Es zeigtIn the following the invention is illustrated by various means Exemplary embodiments shown in the drawing are explained in detail

F i g. 1 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels im unfertigen Zustand. F i g. 1 shows a longitudinal section of a first exemplary embodiment in the unfinished state.

F 1 g. 2 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt der Fig.1.F 1 g. 2 shows an enlarged section of FIG Fig.1.

F i g. 3 einen Längsschnitt des Ausführungsbeispiels gemäß F i g 1 in fertigem Zustand.F i g. 3 shows a longitudinal section of the exemplary embodiment according to FIG. 1 in the finished state.

F i g. 4 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt der Fig. 3.F i g. 4 shows an enlarged detail of FIG. 3.

F 1 g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 2. F i g. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 4,

F 1 g. 7 einen perspektivisch dargestellten Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel im fertigen, auf eine Welle aufgeklemmten Zustand.F 1 g. 7 shows a perspective view of a longitudinal section by a second embodiment in the finished state, clamped onto a shaft.

F i g. 8 einen perspektivisch dargestellten, teils in Längsrichtung, teils in Querrichtung verlaufenden Schnitt eines dritten Ausführungsbeispiels.F i g. 8 shows a perspective view, partly in FIG Longitudinal, partially transverse section of a third embodiment.

F i g 9 eine perspektivisch und unvollständig dargestellte A'-.sicht eines weiteren Ausfuhrungsbeispiels.FIG. 9 is a perspective and incomplete representation A '-. View of a further exemplary embodiment.

Ein als Ganges mit 1 bezeichneter Schleifringkörper besitzt eine im wesentlichen zylindrische Nabe 2, die aus einem Isoliermaterial besteht und vorgefertigt ist. An die Nabe 2 ist auf ihrer Außenseite auf halber Länge eine Ringschulter 3 angeformt, deren axiale Länge gleich dem gewünschten Abstand von zwei Schleifringen 4 und 5 und deren Höhe kleiner als die Stärke dieser Schleifringe gewählt ist. Ferner ist die Nabe 2 mit zwei diametral liegenden, in axialer Richtung verlaufenden Nuten 6 und 7 in der Nabenaußenmantelfläche 8 versehen. Die radial nach außen offenen Nuten 6 und 7 besitzen, wie F i g. 1 zeigt, eine unterschiedliche Länge, da sie dazu dienen, je ein Anschlußelement 9 bzw. 10 für die beiden Schleifringe 4 und 5 aufzunehmen. Die Nut 6 führt von der einen Stirnseite der Nabe 2 bis unter den der anderen Stirnseite benachbarten Schleifring 4. In dem unter dem Schleifring 4 liegenden Endabschnitt ist, wie insbesondere F i g. 5 zeigt, die Tiefe der Nut geringer gewählt als der Durchmesser des Drahtes 9', der den elektrisch leitenden Teil des Anschlußelementes 9 bildet. Im Anschluß an diesen Abschnitt ist das Profil der Nut 6 so gewählt, daß die Nut den mit einer Isolation 9" versehenen Teil des Anschlußelementes 9 ohne Überstand über die Außenmantelfläche der Nabe 2 aufzunehmen vermag.A slip ring assembly designated as Ganges with 1 has a substantially cylindrical hub 2, which consists of an insulating material and is prefabricated. On the outside of the hub 2, an annular shoulder 3 is formed at half its length, the axial length of which equal to the desired distance between two slip rings 4 and 5 and their height less than the thickness this slip rings is selected. Furthermore, the hub 2 is provided with two diametrically located, axially extending Grooves 6 and 7 are provided in the outer hub surface 8. The radially outwardly open grooves 6 and 7, as in FIG. 1 shows a different length, since they each serve to provide a connection element 9 or 10 for the two slip rings 4 and 5. The groove 6 leads from one end face of the hub 2 to below the slip ring 4 adjacent to the other end face. In the slip ring 4 below End section is, as in particular FIG. 5 shows the depth of the groove selected to be less than the diameter of the Wire 9 ', which forms the electrically conductive part of the connection element 9. Following this section the profile of the groove 6 is chosen so that the groove is the part of the connecting element which is provided with an insulation 9 " 9 is able to take up without a protrusion over the outer circumferential surface of the hub 2.

Die Nut 7 führt unter den Schleifring 5 und ist im übrigen entsprechend wie die Nut 6 ausgebildet.The groove 7 leads under the slip ring 5 and is otherwise designed in the same way as the groove 6.

Die beiden Anschlußelemente 9 und 10 sind in dem unter den zugeordneten Schleifringen 4 bzw. 5 liegenden Anschlußenden von der Isolation 9" befreit, also blank. Dasselbe gilt im Ausführungsbeispiel für die beiden anderen Enden. Dazwischen sind sie durch die lso-The two connection elements 9 and 10 are in the one below the associated slip rings 4 and 5, respectively Terminal ends freed from insulation 9 ″, that is, bare. The same applies to the two in the exemplary embodiment other ends. In between they are through the iso-

!ation 9" bzw. 10" vollständig ummantelt.! ation 9 " or 10" completely encased.

Die beiden Schleifringe 4 und 5 bestehen aus dem für Schleifringe üblichen Kupfer und haben die Form von glatten Abschnitten eines zylindrischen Rohres, die vorzugsweise aus einem solchen durch spanloses Trennen hergestellt werden. Ihre in axialer Richtung der Nabe gemessene Breite sowie ihre Stärke ist der elektrischen Beanspruchung angepaßt. Der Innendurchmesserist zunächst so gewählt, daß sie ohne Schwierigkeiten auf die Nabe 2 und über die Anschlußelemente 9 und 10 geschoben werden können.The two slip rings 4 and 5 are made of the usual copper for slip rings and have the shape of smooth sections of a cylindrical tube, which are preferably made from such a tube by non-cutting cutting getting produced. Its width measured in the axial direction of the hub and its strength is the electrical one Adapted to stress. The inside diameter is initially chosen so that it can be easily accessed via the hub 2 and the connecting elements 9 and 10 can be pushed.

Nach dem Zusammensetzen der einzelnen, in F ι g. 1 dargestellten Teile des Schleifringkörpers 1 wird dieser in eine Formmaschine gebracht in der ein elektromagnetisches Feld für den Bruchteil einer Sekunde derart auf die beiden Schleifringe 4 und 5 einwirkt, daß diese ihren Durchmesser verringern, und zwar so weit, daß sie mit einer elastischen Vorspannung an der Außenmantelfläche der Nabe 2 anliegen. Durch die Klemmwirkung der Schleifringe 4 und 5 erfährt auch die Nabe 2 eine gewisse elastische Vorspannung. Auch bei Wärmedehnungen im Betrieb können deshalb die Schleifringe 4 und 5 nicht locker werden.After assembling the individual, in F ι g. 1 Parts of the slip ring body 1 shown, this is brought into a molding machine in which an electromagnetic Field for a fraction of a second acts on the two slip rings 4 and 5 that this reduce their diameter, so far that they are with an elastic bias on the outer surface the hub 2 are in contact. The hub also experiences the clamping effect of the slip rings 4 and 5 2 a certain elastic preload. Even with thermal expansion during operation, the slip rings can 4 and 5 do not become loose.

Bei der magnetostriktiven Formung der Schleifringe 4 und 5 verformen sich, wie insbesondere F i g. 6 zeigt, auch die beiden blanken Endabschnitte der Anschlußelemente 9 und 10. Eine gewisse plastische Verformung erfährt auch der Schleifring in der Kontaktzone, wie ebenfalls Fig.6 zeigt. Durch diese plastische Verformung in Verbindung mit der elastischen Vorspannung der Nabe und des Schleifringes entsteht eine elektrisch gute und dauerhafte Verbindung zwischen den Anschlußelementen 9 und 10 sowie ihren zugeordneten Schleifringen 4 bzw. 5. Ein besonderer Arbeitsgang zur Herstellung der Verbindung zwischen den Schleifringen und den Anschiußelementen ist also nicht erforderlich. During the magnetostrictive formation of the slip rings 4 and 5, they deform, as shown in particular in FIG. 6 shows also the two bare end sections of the connection elements 9 and 10. A certain plastic deformation also experiences the slip ring in the contact zone, as Fig. 6 also shows. Through this plastic deformation In connection with the elastic pre-tensioning of the hub and the slip ring, an electrical one is created good and permanent connection between the connection elements 9 and 10 and their associated Slip rings 4 and 5, respectively. A special process for making the connection between the slip rings and the connection elements is therefore not required.

Ein Schwinden der Nabe kann nicht nur durch die Wahl eines geeigneten Materials vermindert werden. Es ist auch möglich, die Nabe vor der Herstellung des Schleifringkörpers zu altern. Ferner kann man. falls die Wärmedehnung so groß sein sollte, daß die elastische Vorspannung der Schleifringe nicht für den notwendigen Ausgleich sorgen kann, mindestens ein federndes Zwischenglied zwischen Schleifring und Nabe vorsehen. Es ist ferner möglich, ein solches federndes Zwischenglied nur im Bereich des Kontaktes zwischen dem Schleifring und seinem Anschlußelement vorzuseheaHub shrinkage cannot only be reduced by choosing a suitable material. It is also possible to age the hub before manufacturing the slip ring body. Furthermore, one can. if the Thermal expansion should be so great that the elastic bias of the slip rings is not necessary for the necessary Can provide compensation, provide at least one resilient intermediate member between the slip ring and the hub. It is also possible, such a resilient intermediate member only in the area of contact between the Slip ring and its connecting element provided

Das in Fig.? dargestellte Ausföhrungsbeisprel unterscheidet sich nicht prinzipiell von demjenigen gemäß de» F i g. I bis 6. Es besitzt wie dieses eine vorgefertigte Nabe 102 aus einem Isoliermaterial und einen aaf die Nabe magnetostriktiv aufgeformten Schleifring 094. Ein gewisser Unterschied besteht dann, daß das AnschhiQelement 109 aus einem Flachmaterial besteht was aber (or den grundsätzlichen Aufbau ohne Bedeutung ist Ein Flachmaterial ermöglicht es aber in einfacher Weise, eine größere Kontaktflache zwischen dem AnscMuBetement und dem Schleifring herzustellen, was bei einem relativ breiten Schleifring wie dem Schleifring 104 wichtig sein kann. Der wesentliche Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. I bis 6 besteht darin, daß der Endabschnitt IH des unter dem Schleifring 104 liegenden blanken Anschlußendes, das beim Aufbringen des Schleifringes eine plastische Verformung erfahren hat radial nach innen abgewinkelt ist und in eine entsprechend geformte Vertiefung der das Anschhißelement 109 aufnehmenden Nut 106 der Nabe 102 eingreift. Dadurch ist das Anschlußelement 109 hinsichtlich einer Zugbelastung in axialer Richtung formschlüssig mit dem Schleifringkörper verbunden. Durch eine solche Verankerung lassenThat in Fig. shown Ausföhrungsbeisprel differs does not differ in principle from that according to FIG. I to 6. Like this one, it has a prefabricated one Hub 102 made of an insulating material and a slip ring formed magnetostrictively on the hub 094. There is then a certain difference that the AnschhiQelement 109 consists of a flat material but what (or the basic structure is irrelevant A flat material makes it possible in a simple way to have a larger contact area between the AnscMuBetement and the slip ring produce what with a relatively wide slip ring such as slip ring 104 may be important. The main difference compared to the embodiment according to Fig. I to 6 is that the end portion IH of the under the slip ring 104 lying bare connection end, which when the slip ring is applied a plastic Has undergone deformation angled radially inward and into a correspondingly shaped recess the groove 106 of the hub 102 receiving the connection element 109 engages. This is the connection element 109 with respect to a tensile load in the axial direction form-locking with the slip ring body tied together. Let through such anchoring

S sich ohne Schwierigkeiten alle Anforderungen hinsichtlich der Zugbelastbarkeit des Anschlußelementes erfüllen. S all requirements regarding the tensile strength of the connection element can be met without difficulty.

Wie F i g. 7 weiter zeigt sitzt der als Ganzes mit 101 bezeichnete Schleifringkörper auf einer Welle 112Like F i g. 7 further shows the slip ring body designated as a whole by 101 is seated on a shaft 112

ίο einer elektrischen Maschine. Besondere Befestigungsmittel sind nicht erforderlich, wenn die Nabe 102 auf die Welle 112 aufgeschoben wird, ehe der Durchmesser des Schleifringes 104 magnetostriktiv verkleinert wird. Auf die Nabe 102 wird nämlich dabei eine so hohe ra-ίο an electrical machine. Special fasteners are not required if the hub 102 is pushed onto the shaft 112 before the diameter of the slip ring 104 is reduced magnetostrictively. This is because such a high degree of speed is applied to the hub 102.

is diale Kraft ausgeübt daß diese in der Lage ist, eine ausreichend feste Klemmverbindung mit der Welle 112 herzustellen. Dadurch entfällt das sonst übliche nachträgliche Aufziehen des Schleifringkörpers auf die Welle. Eine Verbesserung der Verbindung zwischen der Nabe 102 und der Welle 112 kann durch eine Rändelung der letzteren erreicht werden.Is there any force exerted that it is able to achieve a Establish a sufficiently firm clamping connection with the shaft 112. This eliminates the otherwise usual subsequent Pulling the slip ring body onto the shaft. An improvement in the link between the Hub 102 and shaft 112 can be achieved by knurling the latter.

Das in F i g 8 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel zeigt eine andere Art der formschlüssigen Verbindung des Anschlußelementes 209 mit dem als Ganzes mit 201 bezeichneten Schleifringkörper. Hier besitzt die das Anschlußelement 209 aufnehmende Nut 206 in der Außenmantelfläche der Nabe 202 an ihrem unter dem Schleifring 204 liegenden Abschnitt einen in Umfangsrichtung verlaufenden Fortsau 206', in den der abge-The third embodiment shown in FIG. 8 shows a different type of positive connection of the connection element 209 with the slip ring body designated as a whole as 201. Here she owns that Connection element 209 receiving groove 206 in the outer circumferential surface of the hub 202 at its under the Slip ring 204 lying section has a circumferential continuation 206 'in which the

(o winkelte F.ndabschnitt 211 des Anschlußelementes 209 eingreift.(o angled end section 211 of connecting element 209 intervenes.

Ferner zeigt F ι £ 8. daß in die Nabe 202 eine aus Metall, vorzugsweise Stahl, bestehende Büchse 213 eingelegt sein kann. Diese Büchse besitzt im Ausführungsbeispiel in einem Mittelabschnitt auf ihrer Außenmantelfläche einen Kordel 214, an dessen Stelle auch andere Oberflächenunebenheiten, wie z. B. ein Rändel, vorgesehen sein können. Der Kordel 214 verbessert die Verbindung zwischen der Nabe 202 und der BüchseFurthermore, Fig. 8 shows that in the hub 202 a Metal, preferably steel, existing sleeve 213 can be inserted. This sleeve has in the embodiment a cord 214 in a central section on its outer circumferential surface, and others in its place Surface unevenness, such as B. a knurl, is provided could be. The cord 214 improves the connection between the hub 202 and the sleeve

213. welche dadurch hergestellt wird, daß bei der magnetostriktiven Verminderung des Durchmessers des Schleifringes 204 auch der Durchmesser der Nabe 202 so weit verkleinert wird, daß der spitze Kordel 214 in den Preßstoff der Nabe 202 eindringt und somit eine unter radialem Druck stehende formschlüssige Verbindung zwischen der Nabe und der Büchse 213 wirksam ist.213. which is produced by the fact that the magnetostrictive Reducing the diameter of slip ring 204 also decreases the diameter of hub 202 is reduced so far that the pointed cord 214 penetrates into the pressed material of the hub 202 and thus a form-fitting connection under radial pressure between the hub and the bushing 213 is effective is.

Ein Ausführungsbeispiel, bei dem mit dem Schleifring 304 kein AnschkiBetement m Form eines Drahtes odetAn embodiment in which with the slip ring 304 no connection element in the form of a wire or the like

so einer Fahne verbunden ist zeigt F i g. 9. Der Schleifring 504 ist auf einer vorgefertigten Nabe 302 durch magne tostriktive Verminderung seines Durchmessers festge legt Der Schleifring weist daher wie die Schleifring« der übrigen Ausfuhnmgsbeispiele keine Verankerunsuch a flag is connected to FIG. 9. The slip ring 504 is on a prefabricated hub 302 by magne strictive reduction of its diameter. The slip ring therefore has like the slip ring « of the other exemplary embodiments no anchoring

SS gen or the like.

Um in einfacher Weise eine AnschluOleitung arr Schleifring 304 anlöten zu können, ist in ihn eine sich ir axialer Richtung von seinem einen Rand 31S aus ubei einen Teil der Breite des Schleifringes erstreckendeIn order to easily connect a connection line arr Soldering slip ring 304 is an inherent part of it axial direction from its one edge 31S extending over part of the width of the slip ring

nutartige Vertiefung 316 kalt eingeformt wobei in Ausführungsbeispiel die Emformung so weit fortgesetr worden ist bis das Material am Grande der Vertiefung gerissen ist. Es entstehen dann, wie F i g. 9 zeigt zwe im wesentlichen paraflel und im Abstand zueinandeiGroove-like recess 316 cold formed, whereby in the exemplary embodiment the molding continued so far until the material at the grande of the recess has torn. It then emerges, as shown in FIG. 9 shows two essentially parallel and at a distance from one another

6s liegende Lappen 317. welche in eine in der Nabe 30! vorgesehene Ausnehmung 118 eingreifen und sich ai deren Flanken anlegea I im den mit den Lappen 317 zi verlötenden Leiter bequem zufuhren und den Stempel6s lying tabs 317. which in one in the hub 30! Engage provided recess 118 and ai whose flanks anlegea I in the with the tabs 317 zi Conveniently feed the soldering conductor and the stamp

mit dem die Vertiefung 316 eingeformt wird, genügend tief einführen zu können, ist die Tiefe der Ausnehmung 318 größer als die radiale Länge der Lappen 317 gewählt.
Selbstverständlich kann die Vertiefung 316 nicht nur nach dem Festlegen des Schleifrings 315 auf der Nabe mittels magnetostriktiver Verformung eingeformt werden, sondern auch schon vor dem Zusammensetzen des Schleifringkörpers.with which the recess 316 is formed so that it can be inserted sufficiently deeply, the depth of the recess 318 is selected to be greater than the radial length of the tabs 317.
Of course, the recess 316 can be formed not only after the slip ring 315 has been fixed on the hub by means of magnetostrictive deformation, but also before the slip ring body is assembled.

For this purpose 4 sheets of drawings

109536/7«109536/7 "

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a slip ring assembly, in which at least one slip ring is pushed onto a hub and then one is a reduction of the diameter until a tight fit on the hub resulting in deformation is, characterized in that the deformation takes place by an electromagnetic field

2. Method according to Claim 1, characterized in that before the deformation for each slip ring at least one connecting element is placed in an associated recess in the hub. that a bare end section comes to lie under the associated slip ring, and that when each slip ring is deformed up to an elastic deformation of the hub, the bare section of the associated connection element is pressed against the inner surface of the slip ring by our plastic deformation.

3. The method according to claim 2, characterized in that that a Lndabschnitt of the connecting element in the axial direction form-locking with the Hub is connected.

4. The method according to claim 1, characterized in that in the slip ring one in the axial Direction from one edge over part of the width of the slip ring, extending radially inside groove-like recess is formed.

5. Verah.T 1 according to claim 4, characterized in that that the indentation to the rupture of the deformed material at the bottom of the recess is continued.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the indentation on one over a recess of the hub lying point of the slip ring after its deformation by the electromagnetic field is made.

7. Verfahrer. · According to one of claims 1 to 6, characterized in that the hub before the deformation of the slip ring attached to the shaft of an electrical machine and during deformation is clamped on the shaft.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a sleeve made of metal before deforming the slip ring is inserted into the bore of the hub and in the Deformation of the slip ring the hub is clamped on the sleeve.