EP0572882A1 - Lader und Vorrichtung zum Anschluss eines Werkzeugs an einer Laderschwinge - Google Patents

Lader und Vorrichtung zum Anschluss eines Werkzeugs an einer Laderschwinge Download PDF

Info

Publication number
EP0572882A1
EP0572882A1 EP93108320A EP93108320A EP0572882A1 EP 0572882 A1 EP0572882 A1 EP 0572882A1 EP 93108320 A EP93108320 A EP 93108320A EP 93108320 A EP93108320 A EP 93108320A EP 0572882 A1 EP0572882 A1 EP 0572882A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
loader
tool
arm
connection
linkage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93108320A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robert Neil Perry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deere and Co filed Critical Deere and Co
Publication of EP0572882A1 publication Critical patent/EP0572882A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/3604—Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3631—Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a transversal locking element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/34—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets with bucket-arms, i.e. a pair of arms, e.g. manufacturing processes, form, geometry, material of bucket-arms directly pivoted on the frames of tractors or self-propelled machines

Definitions

  • the invention relates to a loader, in particular a front loader, with a loader arm and a tool which can be connected to it and which can be pivoted with respect to the loader arm via at least one servomotor and releasably connected to it via connecting means, and a device for connecting a tool to a loader arm either with or without the use of a tool holder, in particular a quick-coupling device, with respective connection devices for connection to connection means on the tool.
  • US-A-4,986,722 discloses a device for connecting a tool to a loader arm either directly or via a quick-coupling tool carrier, wherein the recess for quick mounting can be locked with a closed sleeve.
  • the object underlying the invention is seen in proposing a loader and preferably a device for connecting a tool to a loader, which can be universally combined with one another or can be converted for such universal use.
  • a linkage articulated according to claim 2 with two links causes a translation of the movement of the servomotor and thus a larger range of movement of the tool, which can be a shovel, a fork, a gripper and much more.
  • the servomotor can be a hydraulic motor, generally called a hydraulic cylinder, an electric or pneumatic motor, but also a mechanical linkage.
  • the preferably L-shaped design of one handlebar prevents the servomotor from reaching a dead center and allows additional influence on the travel of the linkage.
  • a device for connecting a tool to a loader arm which can also be retrofitted to existing loaders and tools, allows the conversion of a loader that can only be used on one side into a universally usable one Loader or a tool that can only be used on one side into a universally usable tool.
  • a loader 10 is shown as if it were connected to the chassis of an agricultural tractor, not shown, and carried by this.
  • the loader 10 contains a pair of upright support posts or support masts 12.
  • the rear end of a loader arm 16 is pivotally connected to the upper end of the support posts 12 by means of a bolt 14.
  • Each loader arm 16 initially extends forward and then downward from the associated support post 12, the downwardly extending portions of each loader arm 16 being connected to one another via a stiffening tube 18.
  • a shovel representative of tools 20 in general has a pair of connection means 22 or the like fastening elements or terminal blocks, which are located on the back and each of which contains a pair of spaced plates.
  • each connection means 22 is provided with a rear-opening rectangular recess and that the sleeve, which is assigned to each inner plate, is supported by an insert plate which can be detached from the recess and blocks it connected is; with regard to the details of the insert plate, reference is made to the content of US-A-4,986,722.
  • a hydraulic cylinder 26 for the loader arm 16 is inserted, which can be operated such that it raises or lowers the loader arm 16 between a lower position shown in solid lines and an upper position shown in broken lines can.
  • the piston rod end of an actuator 28 is used, which serves to pivot the tool 20 about the connecting bolt 24.
  • the servomotor 28 is a hydraulic cylinder which is usually referred to as this.
  • the tool 20 is shown in solid lines in a lower, maximum pivoting-back position in which the servomotor 28 is slightly less than completely closed or retracted.
  • the servomotor 28 is almost completely extended or opened in a raised, shown in broken lines and maximum tilting position of the tool 20.
  • the tool 20 of this exemplary embodiment of a loader 10 has a maximum return swivel angle “r” of approximately 17 ° and a maximum Tilt angle “d” of approximately 36 °, both angles being measured from a horizontal and the tipping angle being given in absolute values.
  • each linkage 30 includes a tool holder 32 which is upright in the lower position and which forms one of two opposite ends of a tool holder, and first and second links 34 and 36 or rocker arms and support links, each of which is a pair of spaced apart having parallel strut components are composed.
  • Each tool holder 32 contains spaced-apart parallel plates which are arranged on opposite sides and whose lower rear corner regions are hidden at the connection point 38 with the front ends of one of the loader arms 16, respectively.
  • the pair of strut components of the first link 34 is substantially L-shaped and has first ends on opposite sides of the loader arm 16 and is connected thereto by a bolt 40 which is received in a bush 42 shown in Figure 1, the Bush 42 is located at a distance behind the junction 38.
  • First ends of the strut components of the second link 36 are provided between second ends of the strut components of the first link 34 and are pivotably connected to them and the piston rod-side end of the servomotor 28 by means of a bolt 44 in a common joint.
  • the second ends of the strut components of the second link 36 are between the spaced plates of the tool holder 32 added and connected to this by means of a bolt 46, which can be seen through the bushes for receiving the bolt 27, sh. Fig. 1.
  • the tool holder 32 are interconnected by means of a cross clip 48 of rectangular cross-section, which is located in a lower front region of the tool carrier. This transverse clip 48 is received in the recess in each of the inner plates of the connection means 22, the insert plates which are used to block the recesses in the absence of the linkage 30, as is the case in FIG. 1, are removed.
  • each tool holder 32 forms a receiver 50 or saddle which engages over a bolt 52 which is located in an upper end region of the plates of the relevant tool holder 32.
  • Any known type of quick-locking device - not shown - can be used to releasably hold the tool carrier in position with the cross clip 48, which is located in the recesses of the connecting means 22, and the receptacles 50, which receive the bolts 52.
  • the tool 20 is shown in solid lines in a lower, fully tilted-back position in which the servomotor 28 is completely closed or retracted. In contrast, it is shown in a raised, fully tilted position in broken lines, in which the servomotors 28 are slightly less than fully open or extended.
  • the tool 20 according to this exemplary embodiment of a loader 10 has a maximum return swivel angle "r" of approximately 27 ° and a maximum tilting angle "d" of approximately 40 °.
  • Both the tool carrier and the quick-release device which may be provided on it are not absolutely necessary for the invention, since this essentially relates to the optional use of the rod 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

Ein Lader (10) mit einer Laderschwinge (16) und wenigstens einem daran anschließbaren Werkzeug (20) ist so ausgebildet, daß die Anschlußmittel (22) an dem Werkzeug (20) und die entsprechenden Anschlußvorrichtungen an der Laderschwinge (16) im wesentlichen baugleich auch an einem Werkzeugträger und/oder einem Gestänge (30) vorgesehen sind, die zwischen das Werkzeug (20) und die Laderschwinge (16) eingefügt werden können, um den Bewegungsbereich oder den Anbaukomfort des Werkzeugs (20) zu erhöhen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lader, insbesondere Frontlader, mit einer Laderschwinge und einem an diese anschließbaren Werkzeug, das über wenigstens einen Stellmotor gegenüber der Laderschwinge verschwenkbar und mit dieser über Anschlußmittel lösbar verbunden ist, sowie eine Vorrichtung zum Anschluß eines Werkzeugs an eine Laderschwinge wahlweise mit oder ohne Verwendung eines insbesondere schnellkuppelbaren Werkzeugträgers mit jeweiligen Anschlußvorrichtungen zur Verbindung mit Anschlußmitteln an dem Werkzeug.
  • Bei den verschiedenen Arten von Ladern, insbesondere solchen, die an die Vorderseite eines Ackerschleppers oder einer Baumaschine angeschlossen werden und die allgemein als Frontlader bezeichnet werden, unterscheidet man unter anderem zwischen Ladern, deren Betätigungsvorrichtung, zumeist Hydraulikzylinder, direkt an dem Werkzeug, z. B. einer Schaufel angreifen, und Ladern, bei denen die Betätigungsvorrichtung auf einen Werkzeugträger wirkt, an den verschiedene Werkzeuge angeschlossen werden. Bei den Werkzeugträgern unterscheidet man solche mit und solche ohne Schnellverschlußvorrichtungen, über die die verschiedensten Werkzeuge befestigt werden. Angesichts einer fehlenden Normung der jeweiligen Verbindungen sind auch die Lader und Werkzeuge verschiedener Hersteller untereinander verschieden. Diese Vielfalt an Ladern, Werkzeugträgern und Herstellern führt dazu, daß die Lader und Werkzeuge nicht beliebig miteinander verbunden werden können. Vielfach sind nur einmal vorgegebene Kombinationen möglich, obwohl ausreichend Lader und Werkzeuge zur Verfügung stehen. Ein aus Kostengründen gewählter, günstiger und einfach gebauter Lader bestimmter Bauweise kann bisher im Nachhinein nicht umgerüstet werden, damit er mit Werkzeug einer anderen Anschlußart zusammenpaßt.
  • So zeigt z. B. der Prospekt A-27-82-10 LOADERS, SPREADERS AND REAR BLADES von JOHN DEERE Frontlader einer einfachen Bauweise, bei der das Werkzeug direkt schwenkbar an die Laderschwinge und zwei Hydraulikzylinder angeschlossen wird, und einen Lader für gehobene Ansprüche mit einem Schnellkuppelwerkzeugträger für Werkzeuge, die zu denen des Laders einfacher Bauweise unterschiedlich sind. Die Lader unterscheiden sich auch in dem Schwenkbereich des Werkzeugs gegenüber der Laderschwinge, der im letzten Fall unter Zuhilfenahme eines Gestänges größer ist als bei dem Lader einfacher Bauweise.
  • Ferner offenbart die US-A-4,986,722 eine Vorrichtung zum Anschluß eines Werkzeugs an eine Laderschwinge entweder direkt oder über einen schnellkuppelbaren Werkzeugträger, wobei die Aussparung zur Schnellaufnahme mit einer geschlossenen Hülse gesperrt werden kann.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen, einen Lader und vorzugsweise eine Vorrichtung zum Anschluß eines Werkzeugs an einen Lader vorzuschlagen, die universell miteinander kombinierbar sind bzw. für eine solche universelle Verwendbarkeit umrüstbar sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des Patentanspruchs 1 bzw. 6 und 7 gelöst, wobei in den weiteren Patentansprüchen Merkmale aufgeführt sind, die die Lösung in vorteilhafter Weise weiterentwickeln.
  • Auf diese Weise wird infolge der Verwendung von zusammenpassenden und auf der jeweiligen Seite gleichen Anschlußmaßen gewährleistet, daß das Werkzeug sowohl direkt als auch unter Zwischenschaltung eines Gestänges und/oder eines Werkzeugträgers an die Laderschwinge paßt. Somit kann das Gestänge und/oder der Werkzeugträger auch nachträglich angebaut werden, ohne daß hierdurch die Verwendung des bereits vorhandenen Werkzeugs beeinträchtigt würde. Vielmehr ergibt sich infolge der Verwendung des Gestänges ein größerer Bewegungsbereich des Werkzeugs, der insbesondere bei Schaufeln von großem Vorteil sein kann.
  • Ein entsprechend Anspruch 2 angelenktes Gestänge mit zwei Lenkern bewirkt eine Übersetzung der Bewegung des Stellmotors und somit einen größeren Bewegungsbereich des Werkzeugs, das eine Schaufel, eine Gabel, ein Greifer und vieles mehr sein kann. Bei dem Stellmotor kann es sich um einen Hydraulikmotor, allgemein Hydraulikzylinder genannt, um einen Elektro- oder Pneumatikmotor, aber auch um ein mechanisches Gestänge handeln.
  • Die vorteilhafte Verwendung eines schnellverschließbaren Werkzeugträgers bringt zudem einen zusätzlichen Komfort und zusätzliche Zeitersparnis.
  • Wenn auch der eine Lenker des Gestänges auf dem Lager des Werkzeugträgers an der Laderschwinge schwenkbar gehalten sein könnte, ist es hinsichtlich der Einhaltung der Anschlußmaße und dem Stellbereich des Gestänges günstiger, eine eigene Lagerstelle für diesen Lenker an der Laderschwinge zu schaffen.
  • Die vorzugsweise L-förmige Ausbildung des einen Lenkers verhindert im ungünstigsten Fall eine Totpunktstellung des Stellmotors und erlaubt eine zusätzliche Einflußnahme auf den Stellweg des Gestänges.
  • Eine Vorrichtung zum Anschluß eines Werkzeugs an eine Laderschwinge, die auch nachträglich an bestehende Lader und Werkzeuge angebracht werden kann, erlaubt die Umrüstung eines nur einseitig nutzbaren Laders in einen universell nutzbaren Lader bzw. eines nur einseitig nutzbaren Werkzeugs in ein universell nutzbares Werkzeug.
  • In der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Lader in Seitenansicht in einer unteren und in ausgezogenen Linien und einer oberen in unterbrochenen Linien dargestellten Stellung und
    Fig. 2
    den Lader in gleicher Darstellung, jedoch mit einem Gestänge zwischen einem Werkzeug und der Laderschwinge.
  • Zu Beginn der Beschreibung wird darauf hingewiesen, daß verschiedene Komponenten des Ausführungsbeispiels in paarweiser Anordnung vorgesehen sind, obwohl in der Zeichnung jeweils nur ein Teil des Paars gezeigt ist. Bei einer derartigen paarweisen Anordnung sind die Teile jedes Paares jeweils gleich ausgebildet.
  • In Figur 1 ist ein Lader 10 so dargestellt, als wäre er an das Chassis eines nicht gezeigten Ackerschleppers angeschlossen und von diesem getragen. Der Lader 10 enthält ein Paar sich aufrecht erstreckender Tragpfosten oder Tragmasten 12. An das jeweils obere Ende der Tragpfosten 12 ist mittels eines Bolzens 14 das rückwärtige Ende einer Laderschwinge 16 schwenkbar angeschlossen. Jede Laderschwinge 16 erstreckt sich von dem zugeordneten Tragpfosten 12 aus zunächst nach vorne und dann nach unten, wobei die sich nach unten erstreckenden Abschnitte jeder Laderschwinge 16 über ein Versteifungsrohr 18 miteinander verbunden sind. Eine Schaufel stellvertretend für Werkzeuge 20 überhaupt, weist ein Paar von Anschlußmitteln 22 oder dergleichen Befestigungselemente oder Anschlußböcke auf, die sich auf deren Rückseite befinden und von denen jeder ein Paar einen Abstand zueinander aufweisende Platten enthält. Die Platten nehmen jeweils ein Ende der Laderschwinge 16 zwischen sich auf und sind an einen unteren Teil von dieser mittels eines Verbindungsbolzens 24 verbunden, der sich durch fluchtende Verbindungsbüchsen sowohl in den Anschlußmitteln 22 als auch in der Laderschwinge 16 erstreckt. Es wird hier darauf hingewiesen, daß die jeweils innen gelegene Platte jedes Anschlußmittels 22 mit einer sich rückwärtig öffnenden rechteckförmigen Aussparung versehen ist und daß die Büchse, die jeder inneren Platte zugeordnet ist, von einer Einsatzplatte getragen wird, die mit der Aussparung lösbar und diese sperrend verbunden ist; bezüglich der Einzelheiten der Einsatzplatte wird auf den Inhalt der US-A-4,986,722 verwiesen. Zwischen jedem Tragpfosten 12 und der Laderschwinge 16 ist ein Hydraulikzylinder 26 für die Laderschwinge 16 eingefügt, der derart betätigt werden kann, daß er die Laderschwinge 16 zwischen einer unteren und in durchgezogenen Linien gezeigten und einer oberen und in unterbrochenen Linien gezeigten Stellung anheben bzw. absenken kann. Zwischen jeder Laderschwinge 16 und einer oberen Stelle an dem Anschlußmittel 22 wird z. B. mittels eines Bolzens 27 das kolbenstangenseitige Ende eines Stellmotors 28 eingesetzt, der dazu dient, das Werkzeug 20 um die Verbindungsbolzen 24 zu schwenken. Bei dem Stellmotor 28 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um einen üblicherweise so bezeichneten Hydraulikzylinder. Das Werkzeug 20 ist in durchgezogenen Linien in einer unteren, maximalen Rückschwenkstellung gezeigt, in der der Stellmotor 28 etwas weniger als ganz geschlossen oder eingezogen ist. Hingegen ist der Stellmotor 28 in einer angehobenen, in unterbrochenen Linien gezeigten und maximalen Abkippstellung des Werkzeugs 20 nahezu vollkommen ausgefahren oder geöffnet. Das Werkzeug 20 dieses Ausführungsbeispiels eines Laders 10 hat einen maximalen Rückschwenkwinkel "r" von ca. 17° und einen maximalen Abkippwinkel "d" von ca. 36°, wobei beide Winkel von einer Horizontalen aus gemessen werden und der Abkippwinkel in absoluten Werten angegeben ist.
  • Im folgenden wird Bezug genommen auf Figur 2, in der der Lader 10 mit einem zusätzlichen Gestänge 30 ausgerüstet ist. Das Gestänge 30 ist zwischen jedem der Stellmotoren 28 und dem ihm zugeordneten Anschlußmittel 22 angeordnet, um auf diese Weise zu ermöglichen, daß das Werkzeug 20 über einen größeren oder günstigeren Rückschwenk- oder Abkippwinkel geschwenkt werden kann. Im einzelnen enthält jedes Gestänge 30 einen in der unteren Stellung aufrecht stehenden Werkzeughalter 32, der eines von zwei sich gegenüberliegenden Enden eines Werkzeugträgers bildet, und erste und zweite Lenker 34 bzw. 36 bzw. Schwingenlenker und Trägerlenker, die jeweils aus einem Paar einen Abstand zueinander aufweisender paralleler Strebenkomponenten zusammengesetzt sind. Jeder Werkzeughalter 32 enthält einen Abstand zueinander aufweisende parallele Platten, die an entgegengesetzten Seiten angeordnet sind und deren untere rückwärtige Eckbereiche bei der Anschlußstelle 38 mit den vorderen Enden jeweils einer der Laderschwingen 16 versteckt sind. Das Paar von Strebenkomponenten des ersten Lenkers 34 ist im wesentlichen L-förmig und hat erste Enden an gegenüberliegenden Seiten der Laderschwinge 16 angeordnet und ist an diese mittels eines Bolzens 40 angeschlossen, der in einer in Figur 1 gezeigten Büchse 42 aufgenommen wird, wobei sich die Büchse 42 mit Abstand hinter der Anschlußstelle 38 befindet. Erste Enden der Strebenkomponenten des zweiten Lenkers 36 sind zwischen zweiten Enden der Strebenkomponenten des ersten Lenkers 34 vorgesehen und an diese und das kolbenstangenseitige Ende des Stellmotors 28 mittels eines Bolzens 44 in einem gemeinsamen Gelenk jeweils schwenkbar angeschlossen. Währenddessen sind die zweiten Enden der Strebenkomponenten des zweiten Lenkers 36 zwischen die den Abstand aufweisenden Platten des Werkzeughalters 32 gefügt und an diese mittels eines Bolzens 46 angeschlossen, was ersichtlich durch die Büchsen zur Aufnahme des Bolzens 27 erfolgt, sh. Fig. 1. Die Werkzeughalter 32 sind untereinander mittels einer Querspange 48 von rechteckförmigem Querschnitt verbunden, die sich in einem unteren vorderen Bereich des Werkzeugträgers befindet. Diese Querspange 48 wird in der Ausnehmung in jeder der inneren Platten der Anschlußmittel 22 aufgenommen, wobei die Einsatzplatten, die dazu benutzt werden, beim Nichtvorhandensein des Gestänges 30, wie dies in Fig. 1 der Fall ist, die Ausnehmungen zu sperren, entfernt werden. Das obere Ende jedes Werkzeughalters 32 bildet einen Aufnehmer 50 oder Sattel, der einen Bolzen 52 übergreift, der sich in einem oberen Endbereich der Platten der betreffenden Werkzeughalter 32 befindet. Jede bekannte Art einer - nicht gezeigten - Schnellverschlußvorrichtung kann benutzt werden, um den Werkzeugträger in seiner Stellung mit der Querspange 48, die sich in den Ausnehmungen der Anschlußmittel 22 befindet, und den Aufnehmern 50, die die Bolzen 52 aufnehmen, lösbar zu halten.
  • Das Werkzeug 20 ist in ausgezogenen Linien in einer unteren, vollkommen zurückgekippten Stellung gezeigt, in der der Stellmotor 28 vollkommen geschlossen, bzw. eingezogen ist. Hingegen ist er in einer angehobenen, vollkommen abgekippten Stellung in unterbrochenen Linien gezeigt, in der die Stellmotoren 28 etwas weniger als ganz geöffnet oder ausgefahren sind. Das Werkzeug 20 nach diesem Ausführungsbeispiel eines Laders 10 hat einen maximalen Rückschwenkwinkel "r" von ca. 27° und einen maximalen Abkippwinkel "d" von ca. 40°.
  • Nach alledem ist zu erkennen, daß die Hinzufügung des Gestänges 30 zu dem dargestellten Lader 10 zu einer Vergrößerung des Rückschwenkwinkels um ca. 10° und einer Vergrößerung des Abkippwinkels um ca. 4° führt.
  • Sowohl der Werkzeugträger wie auch die gegebenenfalls an ihm vorgesehene Schnellverschlußvorrichtung sind nicht unbedingt für die Erfindung erforderlich, da sich diese im wesentlichen auf die wahlweise Verwendung des Gestänges 30 bezieht.

Claims (7)

  1. Lader (10), insbesondere Frontlader, mit einer Laderschwinge (16) und einem an diese anschließbaren Werkzeug (20), das über wenigstens einen Stellmotor (28) gegenüber der Laderschwinge (16) verschwenkbar und mit dieser über Anschlußmittel (22) lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmotor (28) wahlweise direkt oder über ein zwei Lenker (34, 36) aufweisendes Gestänge (30) an demselben oder einem anschlußseitig gleich ausgebildeten Werkzeug (20) anschließbar ist.
  2. Lader nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Lenker (34, 36) des Gestänges (30) einenends und der Stellmotor (28) in einem gemeinsamen Gelenk verbunden sind, und die Lenker (34, 36) anderenends jeweils schwenkbar mit der Laderschwinge (16) und dem Werkzeug (20) in Verbindung stehen.
  3. Lader nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (20) über einen lösbaren, insbesondere schnellkuppelbaren, Werkzeugträger an die Laderschwinge (16) anschließbar ist, der einenends das Werkzeug (20) trägt und anderenends mit der Laderschwinge 16 und mit dem Stellmotor (28) wahlweise direkt oder über das Gestänge (30) jeweils schwenkbar verbunden ist.
  4. Lader nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Laderschwinge (16) angreifende Lenker (34) getrennt von dem Lager (40) des Werkzeugträgers an der Laderschwinge (16) schwenkbar gelagert ist.
  5. Lader nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Laderschwinge (16) schwenkbar verbundene Lenker (34) gekröpft, insbesondere im wesentlichen L-förmig ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung zum Anschluß eines Werkzeugs (20) an eine Laderschwinge (16) wahlweise mit oder ohne Verwendung eines insbesondere schnellkuppelbaren Werkzeugträgers mit jeweiligen Anschlußvorrichtungen zur Verbindung mit Anschlußmitteln (22) an dem Werkzeug (20), dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußvorrichtungen an der Laderschwinge (16) und dem Werkzeugträger im wesentlichen gleich, d. h. an die gleichen Anschlußmittel (22) passend, ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung zum Anschluß eines Werkzeugs (20) an eine Laderschwinge (16) wahlweise mit oder ohne Verwendung eines insbesondere schnellkuppelbaren Werkzeugträgers mit jeweiligen Anschlußvorrichtungen zur Verbindung mit Anschlußmitteln (22) an dem Werkzeug (20), dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußmittel (22) an dem Werkzeug (20) für den Anschluß an dieselbe Laderschwinge (16) in direkter Weise oder über einen insbesondere schnellkuppelbaren Werkzeugträger geeignet ausgebildet sind.
EP93108320A 1992-06-05 1993-05-22 Lader und Vorrichtung zum Anschluss eines Werkzeugs an einer Laderschwinge Withdrawn EP0572882A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US893857 1986-08-06
US07/893,857 US5261780A (en) 1992-06-05 1992-06-05 Optional loader bucket linkage assembly

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0572882A1 true EP0572882A1 (de) 1993-12-08

Family

ID=25402235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93108320A Withdrawn EP0572882A1 (de) 1992-06-05 1993-05-22 Lader und Vorrichtung zum Anschluss eines Werkzeugs an einer Laderschwinge

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5261780A (de)
EP (1) EP0572882A1 (de)
AU (1) AU657858B2 (de)
CA (1) CA2094958C (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5620297A (en) * 1996-02-14 1997-04-15 Mahaney; F. Allen Tractor loader mounting structure
SE9604141L (sv) * 1996-11-13 1997-11-17 Trima Ab Seriekopplade lyftcylindrar
US7568878B2 (en) 2005-07-22 2009-08-04 Frey Industries Limited Loader boom arm
US7354237B2 (en) * 2005-07-22 2008-04-08 Frey Industries Limited Loader boom arm
FI124870B2 (fi) * 2011-08-19 2018-12-31 Ponsse Oyj Puomisto

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB719034A (en) * 1952-01-23 1954-11-24 Carlo Bruneri Hoisting apparatus operating as a loader, crane or excavator
DE8801243U1 (de) * 1988-02-02 1989-05-24 Ing. C. Heinrich Schlüter Erdbaumaschinen, 4782 Erwitte Anbauadapter für Baggerausrüstungen
US4986722A (en) * 1989-05-15 1991-01-22 Deere & Company Mounting structure for a loader attachment
US5098252A (en) * 1991-02-04 1992-03-24 Ford New Holland, Inc. Skid steer loader adaptor

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA996157A (en) * 1974-03-08 1976-08-31 Auburn Equipment Limited Excavating device
US4643631A (en) * 1985-04-22 1987-02-17 J. I. Case Company Quick coupling and release mechanism for buckets
US4793764A (en) * 1987-07-15 1988-12-27 Deere & Company Loader mounting system
US4871292A (en) * 1987-12-17 1989-10-03 Richard Milanowski System for attaching and locking material handling tools to a dipper boom
US5078569A (en) * 1990-04-30 1992-01-07 J. I. Case Company Quick attaching mechanism for a front-end loader

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB719034A (en) * 1952-01-23 1954-11-24 Carlo Bruneri Hoisting apparatus operating as a loader, crane or excavator
DE8801243U1 (de) * 1988-02-02 1989-05-24 Ing. C. Heinrich Schlüter Erdbaumaschinen, 4782 Erwitte Anbauadapter für Baggerausrüstungen
US4986722A (en) * 1989-05-15 1991-01-22 Deere & Company Mounting structure for a loader attachment
US5098252A (en) * 1991-02-04 1992-03-24 Ford New Holland, Inc. Skid steer loader adaptor

Also Published As

Publication number Publication date
AU3989593A (en) 1993-12-09
AU657858B2 (en) 1995-03-23
CA2094958C (en) 1997-01-14
US5261780A (en) 1993-11-16
CA2094958A1 (en) 1993-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0044569B1 (de) Zusammen- und auffaltbares Gerät oder Werkzeugträger, insb. für landwirtschaftliche Maschinen
DE69000650T2 (de) Vorrichtung zum brechen von elementen aus beton oder aehnlichem material.
EP0182091B1 (de) Kraftheber für ein Hubgerät
WO2006111505A1 (de) Dreipunkt-geräteanbau für ein landwirtschaftliches oder industrielles nutzfahrzeug
DE2616011A1 (de) Schnellkuppelrahmen
DE2559293A1 (de) Vorrichtung zum leicht loesbaren befestigen von last aufnehmenden einrichtungen an last hebenden einrichtungen
DE68918456T2 (de) Mit gelenken versehenes system für einen lader.
EP0391093A1 (de) Landwirtschaftliche Arbeitsmaschine
EP0158792A1 (de) Löffelbagger
EP0176829B1 (de) Kompaktbagger
DE19752177A1 (de) Lenkbare Werkzeugeinspann-, anhäng- bzw. befestigungsvorrichtung
DE2707513A1 (de) Rahmen fuer ein landwirtschaftliches arbeitsgeraet
DE3322551C2 (de) Zwischenstück zum Ausschalten der Seitenbeweglichkeit von Unterlenkern eines Ackerschleppers
EP0572882A1 (de) Lader und Vorrichtung zum Anschluss eines Werkzeugs an einer Laderschwinge
EP0426005A1 (de) Kupplungsrahmen
DE2341780C2 (de) Hebelsteuervorrichtung
DE29621253U1 (de) Schwenkadapter
DE2928278A1 (de) Front- oder hecklader
DE60019010T2 (de) Maschine zur Kupplung an einem Schlepper oder dergleichen
DE19545702C2 (de) Werkzeuganordnung für Bodenbearbeitungsgeräte
WO2004101901A1 (de) Geteilter auslegerarm für bagger
DE2833230A1 (de) Verbindungsvorrichtung
EP1651818A1 (de) Anordnung zum auswechselbaren befestigen eines anbauteiles, z.b. einer baggerschaufel, an einem baggerausleger oder einem fahrzeug
DE69914424T2 (de) Frontladerausleger
EP1240818A1 (de) Silage-Schneidzange

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19940513

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950721

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19961215