EP0566817A1 - Process and cutting table for cutting fold building materials, in particular leather - Google Patents

Process and cutting table for cutting fold building materials, in particular leather Download PDF

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EP0566817A1
EP0566817A1 EP92890097A EP92890097A EP0566817A1 EP 0566817 A1 EP0566817 A1 EP 0566817A1 EP 92890097 A EP92890097 A EP 92890097A EP 92890097 A EP92890097 A EP 92890097A EP 0566817 A1 EP0566817 A1 EP 0566817A1
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blanks
vacuum
flat material
pattern
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EP92890097A
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Gottfried Dipl.-Ing. Blaimschein
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GFM Gesellschaft fuer Fertigungstechnik und Maschinenbau AG
Original Assignee
GFM Gesellschaft fuer Fertigungstechnik und Maschinenbau AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B5/00—Clicking, perforating, or cutting leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B17/00—Details of apparatus or machines for manufacturing or treating skins, hides, leather, or furs
    • C14B17/04—Work-supports or other counter-pressing elements; Bed rolls or counter-pressing rolls

Definitions

  • the invention relates to a method for cutting out blanks from fold-forming flat material, in particular leather, in which the flat material is held down on a cutting table by applying vacuum and the blanks after a material defect detection and a position, shape and size of the material defect taking into account the pattern created in accordance with the pattern created cut out individually, as well as on a cutting table to carry out this process.
  • the invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of specifying a method of the type described at the outset which enables rational cutting out of blanks with optimum use of material and perfect cutting conditions.
  • a cutting table for easy implementation of this method is to be created.
  • the invention solves this problem in that the negative pressure for holding down the flat material is limited to the cutting table areas assigned to the pattern-appropriate blanks and the negative pressure in these areas is preferably central Starting point is applied progressively from the edge.
  • the negative pressure is progressively applied towards the edge from a point within a table area corresponding to a cut
  • folds lying within such a material area selected for a cut can be shifted to the edge in the course of the progressive negative pressure application and away from the cut area into the To move between areas where they neither disturb the quality of the cut nor increase the material waste.
  • the work surface for the application of negative pressure includes a large number of vacuum suction devices arranged next to one another in a grid-like division, each of which can be connected via a shut-off device to a vacuum source and is one Control device is provided for selective and staggered activation of the shut-off devices.
  • the vacuum suction devices arranged in a correspondingly distributed manner can be combined into any groups and activated in the desired order, so that the respective limitation of the vacuum application to certain table areas and the simultaneous or staggered application of the vacuum in these areas is possible without restriction and also to the patterns just created are customizable.
  • control device is connected to a material defect detection and pattern creation device that is known per se and the cut pattern created in each case can be adopted in the control program of the control device, the control process for restricting the vacuum application and the activation of the vacuum suction devices can be automated automatically and matched directly to the cut pattern created in each case.
  • a cutting table 1 with a work surface 2 which can be subjected to vacuum for laying down and holding down the flat material, the work surface being associated with a large number of vacuum suction devices 3 arranged next to one another in a grid-like division.
  • the vacuum cleaners each consist of suction bores 4, the go out from a vacuum source 5 and open out on the support side in suction nozzles 6.
  • a separate shut-off device 7 is provided for each suction bore 4, which consists, for example, of a solenoid valve 8 and controls the line connection between suction bore 4 and vacuum source 5.
  • a vacuum pump 10 is connected to the cavity 9 of the cutting table 1 forming the negative pressure source via a negative pressure line 11.
  • An electrical control device 12 allows suitable control of the shut-off elements 7 by means of suitable control lines 13, so that the vacuum suction devices 3 can be activated depending on the position and staggered in time and hold down the flat material placed on the work surface 2 by a certain method, the work surface 2 preferably being one of the Vacuum suction 3 covering plate 14 is formed of air-permeable material.
  • the negative pressure on the work surface 2 for holding down a flat material M is limited to the cutting table areas B respectively assigned to the pattern-appropriate blanks Z, the negative pressure in these areas B from an approximately central starting point, for example the vacuum suction device 31, to the edge progressively applied over the vacuum suction 32, 33, 34, etc.
  • this reduces the performance of the negative pressure to the extent required to actually hold the flat material M when cutting out the blanks according to the line S and, on the other hand, for the material strips adjacent to the blanks, i.e. the material areas outside the cutting line S, to lie loosely on the work surface 2 taken care of, so that folds can form freely in the intermediate areas counting as waste.
  • control device 12 is connected to a material defect detection device 15, an error detection can be carried out for the flat material placed on the cutting table 1, then a cutting pattern taking these material defects into account is created and finally this cutting pattern is adopted in the control program of the control device 12 , so that the individual vacuum cleaners 3 of the cutting table 1 can be controlled automatically in accordance with the created cutting pattern and the flat material is held down to the cut and eliminating wrinkles from the cutting area.

Abstract

When cutting out blanks (Z) from fold-forming flat material (M), the flat material is held down on a cutting table (1) by applying a vacuum to it and the blanks (Z) are cut out individually following the detection of a material flaw and the preparation of a cutting pattern taking into consideration the position, shape and size of the material flaw, to correspond to the cutting pattern produced. To permit efficient cutting out with optimum material utilisation and satisfactory cutting conditions, application of the vacuum for holding down the flat material M is restricted to the cutting-table regions (B) respectively assigned to the blanks (Z) matching the cutting pattern, and at the same time the vacuum is applied in these regions progressively from a preferably central starting position (3<1>) towards the edges (3<2>, 3<3>, 3<4>). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausschneiden von Zuschnitten aus faltenbildendem Flachmaterial, insbesondere Leder, bei dem das Flachmaterial durch Unterdruckbeaufschlagung auf einem Schneidtisch niedergehalten wird und die Zuschnitte nach einer Materialfehlererkennung und einer Lage, Form und Größe der Materialfehler berücksichtigenden Schnittmustererstellung dem erstellten Schnittmuster entsprechend einzeln ausgeschnitten werden, sowie auf einen Schneidtisch zum Druchführen dieses Verfahrens.The invention relates to a method for cutting out blanks from fold-forming flat material, in particular leather, in which the flat material is held down on a cutting table by applying vacuum and the blanks after a material defect detection and a position, shape and size of the material defect taking into account the pattern created in accordance with the pattern created cut out individually, as well as on a cutting table to carry out this process.

Bisher werden Zuschnitte aus Leder oder ähnlichem Flachmaterial meist mit Hilfe von händisch aufzusetzenden Stanzformen hergestellt, was zwar umständlich und mühsam ist, aber beim Aufsetzen der Stanzformen gegebenenfalls vorhandene Materialfehler zu berücksichtigen erlaubt und außerdem auch ein Ausstreifen von sich beim Auflegen des Materials bildenden Falten ermöglicht. Um das Ausschneiden von solchen Zuschnitten automatisieren zu können, wurde auch schon vorgeschlagen, das Flachmaterial auf eine unterdruckbeaufschlagbare Arbeitsfläche eines Schneidtisches aufzulegen und dann die gewünschten Zuschnitte über ein entsprechend steuerbares Ultraschall-, Wasserstrahl- oder Laser-Schneidaggregat einzeln auszuschneiden, wobei zum Steuern dieser Schneidaggregate zuerst eine Fehlererkennung und dann eine entsprechende Schnittmustererstellung durchgeführt werden, so daß zumindest theoretisch Zuschnitte aus weitgehend fehlerfreiem Material unter Minimierung des verbleibenden Materialabfalls aus vorhandenen Lederstücken od. dgl. ausschneidbar sind. Zur Fehlererkennung und zur Schnittmustererstellung gibt es bereits geeignete Datenverarbeitungsanlagen und Steuerprogramme, wobei allerdings die Schwierigkeit besteht, die vorhandenen Falten als Falten zu erkennen und sie von eigentlichen Materialfehlern zu unterscheiden. Wird der Aufwand einer eigenen Faltenerkennung in Kauf genommen, läßt sich zwar ein nur die Materialfehler berücksichtigendes Schnittmuster erstellen, doch wird die Fixierung des Materials beim Ausschneiden der Zuschnitte durch die Falten beeinträchtigt und auch die Schnittqualität leidet unter diesen Falten. Werden hingegen die Falten den Materialfehlern gleichgesetzt, gelangen auch fehlerfreie Materialteile der Faltenbereiche zum Abfall und es ergibt sich zwangsweise eine sehr schlechte Materialnutzung.So far, cuts made of leather or similar flat material have mostly been produced with the help of punching dies which are to be put on by hand, which is cumbersome and tedious, but allows any material defects to be taken into account when placing the punching dies and also allows wrinkles to form when the material is placed on them. In order to be able to automate the cutting out of such blanks, it has also already been proposed to place the flat material on a work surface of a cutting table which can be pressurized and then to cut the desired blanks accordingly Cut controllable ultrasound, water jet or laser cutting unit individually, in order to control these cutting units first an error detection and then a corresponding cutting pattern creation are carried out, so that, at least theoretically, cuts from largely error-free material while minimizing the remaining material waste from existing pieces of leather or the like. can be cut out. Suitable data processing systems and control programs are already available for error detection and for creating a pattern, although there is a difficulty in recognizing the existing folds as folds and distinguishing them from actual material defects. If the effort of own wrinkle detection is accepted, a cutting pattern that only takes into account the material defects can be created, but the fixation of the material when cutting the blanks is impaired by the wrinkles and the cut quality also suffers from these wrinkles. If, on the other hand, the folds are equated with the material defects, faultless material parts of the fold areas also fall to waste and there is inevitably a very poor use of material.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und ein Verfahren der eingangs geschilderten Art anzugeben, das ein rationelles Ausschneiden von Zuschnitten bei optimaler Materialnutzung und einwandfreien Schnittbedingungen ermöglicht. Außerdem soll ein Schneidtisch zum einfachen Durchführen dieses Verfahrens geschaffen werden.The invention is therefore based on the object of eliminating these deficiencies and of specifying a method of the type described at the outset which enables rational cutting out of blanks with optimum use of material and perfect cutting conditions. In addition, a cutting table for easy implementation of this method is to be created.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Unterdruckbeaufschlagung zum Niederhalten des Flachmaterials auf die den schnittmustergerechten Zuschnitten jeweils zugeordneten Schneidtischbereiche begrenzt und dabei der Unterdruck in diesen Bereichen von einer vorzugsweise mittigen Ausgangsstelle aus randwärts fortschreitend aufgebracht wird. Durch die Abstimmung der Unterdruckbereiche auf die für die Zuschnitte ausgewählten Materialbereiche wird einerseits die Leistung der Unterdruckbeaufschlagung auf das zur eigentlichen Halterung des Flachmaterials beim Ausschneiden der Zuschnitte erforderliche Ausmaß verringert und anderseits für ein loses Aufliegen der an die Zuschnitte angrenzenden Materialstreifen auf der Arbeitsfläche gesorgt, so daß sich hier in den zum Abfall zählenden Zwischenbereichen Falten unbehindert ausbilden können. Wird außerdem der Unterdruck von einer innerhalb eines einem Zuschnitt entsprechenden Tischbereiches liegenden Stelle zum Rand hin fortschreitend auf- gebracht, gelingt es, gegebenenfalls innerhalb eines solchen für einen Zuschnitt ausgewählten Materialbereiches liegende Falten im Zuge der fortschreitenden Unterdruckbeaufschlagung randwärts zu verlagern und vom Zuschnittbereich weg in die Zwischenbereiche zu bewegen, wo sie weder die Qualität des Schnittes stören noch den Materialabfall vergrößern. Für die Schnittmustererstellung genügt es also, die bei einer üblichen Materialfehlererkennung georteten tatsächlichen Materialfehler zu berücksichtigen, da eventuell in den Zuschnittbereichen verlaufende Falten automatisch beim Niederhalten des Flachmaterials für das Ausschneiden der Zuschnitte aus dem Zuschnittsbereich verdrängt werden, und es sind optimale Schnittführungen und minimale Materialabfälle gewährleistet.The invention solves this problem in that the negative pressure for holding down the flat material is limited to the cutting table areas assigned to the pattern-appropriate blanks and the negative pressure in these areas is preferably central Starting point is applied progressively from the edge. By coordinating the vacuum areas with the material areas selected for the blanks, on the one hand the performance of the vacuum pressure is reduced to the extent necessary for actually holding the flat material when the blanks are cut out, and on the other hand it ensures that the material strips adjacent to the blanks lie loosely on the work surface that wrinkles can form unhindered here in the intermediate areas belonging to the waste. If, in addition, the negative pressure is progressively applied towards the edge from a point within a table area corresponding to a cut, folds lying within such a material area selected for a cut can be shifted to the edge in the course of the progressive negative pressure application and away from the cut area into the To move between areas where they neither disturb the quality of the cut nor increase the material waste. For the creation of the pattern, it is therefore sufficient to take into account the actual material defects located in a normal material defect detection, since any folds running in the cutting regions are automatically displaced from the cutting region when the flat material is held down for cutting out the blanks, and optimal cutting guides and minimal material waste are guaranteed .

Schneidtische mit einer unterdruckbeaufschlagbaren Arbeitsfläche zum Auflegen und Niederhalten des Flachmaterials sind durchaus bekannt. Um auf einem solchen Schneidtisch das erfindungsgemäße Verfahren rationell durchführen zu können, gehört der Arbeitsfläche zur Unterdruckbeaufschlagung eine Vielzahl in einer rasterähnlichen Teilung nebeneinander angeordneter, jeweils über ein Absperrorgan an eine Unterdruckquelle anschließbarer Unterdrucksauger zu und ist eine Steuerungseinrichtung zum wahlweisen und zeitlich gestaffelten Ansteuern der Absperrorgane vorgesehen. Durch das individuelle Ansteuern der Absperrorgane können die entsprechend verteilt angeordneten Unterdrucksauger zu beliebigen Gruppen zusammengefaßt und in gewünschter Reihenfolge aktiviert werden, so daß die jeweilige Begrenzung der Unterdruckbeaufschlagung auf bestimmte Tischbereiche und das gleichzeitige oder gestaffelte Aufbringen des Unterdruckes in diesen Bereichen uneingeschränkt möglich und auch an die gerade erstellten Muster anpaßbar sind.Cutting tables with a work surface that can be pressurized to place and hold down the flat material are well known. In order to be able to carry out the method according to the invention efficiently on such a cutting table, the work surface for the application of negative pressure includes a large number of vacuum suction devices arranged next to one another in a grid-like division, each of which can be connected via a shut-off device to a vacuum source and is one Control device is provided for selective and staggered activation of the shut-off devices. By individually controlling the shut-off devices, the vacuum suction devices arranged in a correspondingly distributed manner can be combined into any groups and activated in the desired order, so that the respective limitation of the vacuum application to certain table areas and the simultaneous or staggered application of the vacuum in these areas is possible without restriction and also to the patterns just created are customizable.

Ist die Steuerungseinrichtung mit einer an sich bekannten Materialfehlererkennungs- und Schnittmustererstellungseinrichtung verbunden und das jeweils erstellte Schnittmuster in das Steuerprogramm der Steuerungseinrichtung übernehmbar, läßt sich der Steuervorgang für das Beschränken der Unterdruckbeaufschlagung und die Aktivierung der Unterdrucksauger einfach automatisieren und unmittelbar auf das jeweils erstellte Schnittmuster abstimmen.If the control device is connected to a material defect detection and pattern creation device that is known per se and the cut pattern created in each case can be adopted in the control program of the control device, the control process for restricting the vacuum application and the activation of the vacuum suction devices can be automated automatically and matched directly to the cut pattern created in each case.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise näher veranschaulicht, und zwar zeigen

Fig. 1
einen Teil eines erfindungsgemäßen Schneidtisches schematisch im Vertikalschnitt und
Fig. 2
eine Prinzipdarstellung der Arbeitsweise dieses Schneidtisches.
In the drawing, the subject matter of the invention is illustrated in more detail, for example, show
Fig. 1
a part of a cutting table according to the invention schematically in vertical section and
Fig. 2
a schematic representation of the operation of this cutting table.

Um Zuschnitte aus faltenbildendem Flachmaterial, insbesondere Leder, rationell und unter einwandfreien Bedingungen ausschneiden zu können, gibt es einen Schneidtisch 1 mit einer unterdruckbeaufschlagbaren Arbeitsfläche 2 zum Auflegen und Niederhalten des Flachmaterials, wobei der Arbeitsfläche eine Vielzahl in einer rasterähnlichen Teilung nebeneinader angeordneter Unterdrucksauger 3 zugehört. Die Unterdrucksauger bestehen jeweils aus Saugbohrungen 4, die von einer Unterdruckquelle 5 ausgehen und auflageseitig in Saugdüsen 6 ausmünden. Für jede Saugbohrung 4 ist ein eigenes Absperrorgan 7 vorgesehen, das beispielsweise aus einem Magnetventil 8 besteht und die Leitungsverbindung zwischen Saugbohrung 4 und Unterdruckquelle 5 kontrolliert. Zur Aufrechterhaltung des erforderlichen Unterdruckes in der Unterdruckquelle 5 ist an den die Unterdruckquelle bildenden Hohlraum 9 des Schneidtisches 1 eine Vakuumpumpe 10 über eine Unterdruckleitung 11 angeschlossen. Eine elektrische Steuerungseinrichtung 12 erlaubt über geeignete Steuerleitungen 13 das individuelle Ansteuern der Absperrorgane 7, so daß die Unterdrucksauger 3 lageabhängig und zeitlich gestaffelt aktiviert werden können und das auf die Arbeitsfläche 2 aufgelegte Flachmaterial nach einem bestimmten Verfahren niederhalten, wobei die Arbeitsfläche 2 vorzugsweise von einer die Unterdrucksauger 3 überdeckenden Auflagerplatte 14 aus luftdurchlässigem Material gebildet wird.In order to be able to cut blanks from fold-forming flat material, in particular leather, rationally and under perfect conditions, there is a cutting table 1 with a work surface 2 which can be subjected to vacuum for laying down and holding down the flat material, the work surface being associated with a large number of vacuum suction devices 3 arranged next to one another in a grid-like division. The vacuum cleaners each consist of suction bores 4, the go out from a vacuum source 5 and open out on the support side in suction nozzles 6. A separate shut-off device 7 is provided for each suction bore 4, which consists, for example, of a solenoid valve 8 and controls the line connection between suction bore 4 and vacuum source 5. In order to maintain the required negative pressure in the negative pressure source 5, a vacuum pump 10 is connected to the cavity 9 of the cutting table 1 forming the negative pressure source via a negative pressure line 11. An electrical control device 12 allows suitable control of the shut-off elements 7 by means of suitable control lines 13, so that the vacuum suction devices 3 can be activated depending on the position and staggered in time and hold down the flat material placed on the work surface 2 by a certain method, the work surface 2 preferably being one of the Vacuum suction 3 covering plate 14 is formed of air-permeable material.

Wie in Fig. 2 veranschaulicht, wird die Unterdruckbeaufschlagung der Arbeitsfläche 2 zum Niederhalten eines Flachmaterials M auf die den schnittmustergerechten Zuschnitten Z jeweils zugeordneten Schneidtischbereiche B begrenzt, wobei der Unterdruck in diesen Bereichen B von einer etwa mittigen Ausgangsstelle, beispielsweise der Unterdrucksauger 3¹, zum Rand hin fortschreitend über die Unterdrucksauger 3², 3³, 3⁴ u.s.w. aufgebracht wird. Damit wird einerseits die Leistung der Unterdruckbeaufschlagung auf das zur eigentlichen Halterung des Flachmaterials M beim Ausschneiden der Zuschnitte nach der Linie S erforderliche Ausmaß verringert und anderseits für ein loses Aufliegen der an die Zuschnitte angrenzenden Materialstreifen, also die Materialbereiche außerhalb der Schnittlinie S, auf der Arbeitsfläche 2 gesorgt, so daß sich hier in den zum Abfall zählenden Zwischenbereichen Falten unbehindert ausbilden können. Durch das fortschreitende Aufbringen des Unterdruckes vom Mittenbereich zum Rand hin gelingt es nun, eine gegebenenfalls innerhalb des Zuschnittes Z liegende Falte F im Zuge der fortschreitenden Unterdruckbeaufschlagung randwärts zu verlagern und vom Zuschnittbereich weg in die Zwischenbereiche zu bewegen, was durch die strichlierte und strichpunktierte Darstellung der Falte veranschaulicht ist.As illustrated in Fig. 2, the negative pressure on the work surface 2 for holding down a flat material M is limited to the cutting table areas B respectively assigned to the pattern-appropriate blanks Z, the negative pressure in these areas B from an approximately central starting point, for example the vacuum suction device 31, to the edge progressively applied over the vacuum suction 3², 3³, 3⁴, etc. On the one hand, this reduces the performance of the negative pressure to the extent required to actually hold the flat material M when cutting out the blanks according to the line S and, on the other hand, for the material strips adjacent to the blanks, i.e. the material areas outside the cutting line S, to lie loosely on the work surface 2 taken care of, so that folds can form freely in the intermediate areas counting as waste. By progressively applying the Negative pressure from the central area to the edge now succeeds in shifting a fold F, which may be within the blank Z, in the course of the progressive application of negative pressure and moving it away from the blanked area into the intermediate areas, which is illustrated by the dashed and dash-dotted representation of the fold.

Ist, wie in Fig. 1 angedeutet, die Steuerungseinrichtung 12 mit einer Materialfehlererkennungseinrichtung 15 verbunden, kann für das auf den Schneidtisch 1 aufgelegte Flachmaterial eine Fehlererkennung durchgeführt, dann ein diese Materialfehler berücksichtigendes Schnittmuster erstellt und schließlich dieses Schnittmuster in das Steuerprogramm der Steuerungseinrichtung 12 übernommen werden, so daß automatisch die einzelnen Unterdrucksauger 3 des Schneidtisches 1 entsprechend dem erstellten Schnittmuster ansteuerbar sind und das Flachmaterial schnittgerecht und unter Beseitigung von Falten aus dem Zuschnittbereich niedergehalten wird.If, as indicated in FIG. 1, the control device 12 is connected to a material defect detection device 15, an error detection can be carried out for the flat material placed on the cutting table 1, then a cutting pattern taking these material defects into account is created and finally this cutting pattern is adopted in the control program of the control device 12 , so that the individual vacuum cleaners 3 of the cutting table 1 can be controlled automatically in accordance with the created cutting pattern and the flat material is held down to the cut and eliminating wrinkles from the cutting area.

Claims (3)

Verfahren zum Ausschneiden von Zuschnitten (Z) aus faltenbildendem Flachmaterial (M), insbesondere Leder, bei dem das Flachmaterial (M) durch Unterdurckbeaufschlagung auf einem Schneidtisch (1) niedergehalten wird und die Zuschnitte (Z) nach einer Materialfehlererkennung und einer Lage, Form und Größe der Materialfehler berücksichtigenden Schnittmustererstellung dem erstellten Schnittmuster entsprechend einzeln ausgeschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterdruckbeaufschlagung zum Niederhalten des Flachmaterials (M) auf die den schnittmustergerechten Zuschnitten (Z) jeweils zugeordneten Schneidtischbereiche (B) begrenzt und dabei der Unterdruck in diesen Bereichen von einer vorzugsweise mittigen Ausgangsstelle (3¹) aus randwärts fortschreitend (3², 3³, 3⁴) aufgebracht wird.Method for cutting out blanks (Z) from fold-forming flat material (M), in particular leather, in which the flat material (M) is held down on a cutting table (1) by pressurization and the blanks (Z) after a material defect detection and a position, shape and The size of the pattern creation that takes material defects into account is cut out individually in accordance with the pattern created, characterized in that the negative pressure for holding down the flat material (M) is limited to the cutting table areas (B) assigned to the pattern-appropriate blanks (Z) and the vacuum in these areas is limited by one preferably central starting point (3¹) is applied progressively from the edge (3², 3³, 3⁴). Schneidtisch (1) zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer unterdurckbeaufschlagbaren Arbeitsfläche (2) zum Auflegen und Niederhalten des Flachmaterials (M), dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsfläche (2) zur Unterdruckbeaufschlagung eine Vielzahl in einer rasterähnlichen Teilung nebeneinander angeordneter, jeweils über ein Absperrorgan (7) an eine Unterdruckquelle (5) anschließbarer Unterdrucksauger (3) zugehört und eine Steuerungseinrichtung (12) zum wahlweisen und zeitlich gestaffelten Ansteuern der Ab- sperrorgane (7) vorgesehen ist.Cutting table (1) for carrying out the method according to claim 1, with a work surface (2) which can be pressurized to place and hold down the flat material (M), characterized in that the work surface (2) for pressurizing a plurality of each arranged in a grid-like division next to each other A vacuum cleaner (3) that can be connected to a vacuum source (5) is listened to via a shut-off device (7) and a control device (12) is provided for selectively and staggered activation of the shut-off devices (7). Schneidtisch (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerungseinrichtung (12) mit einer an sich bekannten Materialfehlererkennungs- und Schnittmustererstellungseinrichtung (15) verbunden und das jeweils erstellte Schnittmuster in das Steuerprogramm der Steuerungseinrichtung (12) übernehmbar ist.Cutting table (1) according to Claim 2, characterized in that the control device (12) is connected to a material defect detection and cutting pattern creation device (15) which is known per se and the cutting pattern created in each case can be adopted in the control program of the control device (12).
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