EP0565998A2 - Vorrichtung zur Klemmkontaktierung von elektrischen Bauelementen - Google Patents
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- H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
- H01C1/1406—Terminals or electrodes formed on resistive elements having positive temperature coefficient
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- H—ELECTRICITY
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- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/01—Mounting; Supporting
- H01C1/014—Mounting; Supporting the resistor being suspended between and being supported by two supporting sections
Definitions
- the present invention relates to a device for clamping contacting of electrical components according to the preamble of patent claim 1.
- PTC thermistors with contact to terminals are known.
- Such components consist in principle of a PTC thermistor, two spring elements which are resiliently engaged with the PTC thermistor disc, and a housing from which free ends of the spring elements protrude and thus form external connections for the component.
- the housing is a closed design, which keeps the PTC thermistor and the spring elements in position relative to each other.
- the heat dissipation from the PTC thermistor is not optimal in such an embodiment of the component.
- the present invention has for its object to provide a clamp contact for electrical components, in particular PTC thermistors, with improved heat dissipation to the outside.
- FIGS. 1 and 2 show, two caps 2 and 3 made of insulating material, in particular of plastic, are initially provided for a clamping contact of a component pane of an electrical component.
- the component disc is formed by a PTC thermistor disc 1, which has a circular cross section, as can be seen from FIG. 1.
- the plastic caps 2 and 3 are generally cup-shaped and have an essentially U-shaped cross section, as can be seen from FIG.
- recesses 4 and 5 are provided, which serve to accommodate spring elements for the clamping contact in a manner to be explained below.
- Figure 3 shows an embodiment of such a spring element.
- An elongated leg of this spring element 8 has in the area between its Ends an arcuate piece 10, the convex side of which rests under pressure on the PTC thermistor 1, as will be explained in more detail below.
- a short free end 11 of the elongated leg of the spring element 8 is received by one of the two caps, namely the cap 2, during the clamping contact of the semiconductor wafer 1, while the other longer free end 12 of the elongated leg of the spring element 8 is received by the other cap 3 becomes.
- Two tongues 9 at the ends of the arcuate piece 10 snap into the recesses 4 and 5 when the spring element 8 is inserted into the caps 2 and 3.
- a pair of caps 2, 3 is formed such that one cap, namely the cap 2, has grooves 6, which, as seen in FIG. 2, are closed at the top of the cap 2. These grooves 6, closed on one side, serve to receive the free end 11 of two spring elements 8, the tongue 9 adjacent to this free end 11 being able to snap into a recess 4 of the cap 2.
- grooves 7 are also provided in the cap 3, but these are open on both sides, so that a spring element 8 with its longer free end 12 can be inserted through these notes 7 such that the tongue 9 adjacent to this free end into the recess 5 can snap into place.
- grooves 6 in the cap 2 are closed on one side. Like the grooves 7 in the cap 3, they can be open on both sides. This is not specifically shown in Figure 2.
- FIGS. 4 and 5 show how two spring elements 8 in two caps 2 and 3 both electrically contact a PTC thermistor 1 and hold it mechanically between caps 2 and 3 by clamping.
- FIG. 5 specifically shows how the curved pieces 10 of the two spring elements 8 press with their convex side against the semiconductor wafer 1 and thus hold them mechanically in their position between the caps 2 and 3. From Figure 4 it can be seen that the arcuate piece 10 can be made wider than the free ends (in Figure 4, the free end 12 is visible), whereby the contact surface on the PTC thermistor 1 is sufficiently large to ensure secure clamping .
- the longer free ends 12 of the spring elements 8 simultaneously serve as electrical external connections for the PTC thermistor component, which is formed by the PTC thermistor pill 1, the caps 2 and 3 and the spring elements 8.
- the caps 2, 3 Since only a part of the PTC thermistor 1 is covered by the caps 2, 3 and the contacting areas of the spring elements in the terminal contacting according to the invention, a significantly better heat dissipation is achieved compared to embodiments with closed housings.
- the caps can also have shapes that differ from the shape shown in the figures.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Klemmkontaktierung von elektrischen Bauelementen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Aus dem Siemens-Datenbuch 1987/88 Kaltleiter, Seiten 130 bis 135 sind klemmkontaktierte Kaltleiter bekannt. Derartige Bauelemente bestehen im Prinzip aus einer Kaltleiterscheibe, zwei mit der Kaltleiterscheibe federnd in Eingriff stehenden Federelementen sowie einem Gehäuse, aus dem freie Enden der Federelemente herausragen und damit äußere Anschlüsse für das Bauelement bilden. Beim Gehäuse handelt es sich um eine geschlossene Bauform, welche die Kaltleiterscheibe sowie die Federelemente in ihrer Lage zueinander hält.
- Da das Gehäuse allseitig geschlossen ist, ist bei einer solchen Ausführungsform des Bauelementes die Wärmeabfuhr von der Kaltleiterscheibe nicht optimal.
- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemmkontaktierung für elektrische Bauelemente, insbesondere Kaltleiter, mit verbesserter Wärmeabfuhr nach außen anzugeben.
- Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.
- Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
- Figur 1
- eine Ausführungsform einer Klemmkontaktierung für einen Kaltleiter;
- Figur 2
- eine Ausführungsform von Kunststoffkappen zur Verwendung bei der Klemmkontaktierung eines Kaltleiters;
- Figur 3
- eine Ausführungsform einer Metallfeder zur Klemmkontaktierung;
- Figur 4
- eine Seitenansicht eines mittels Klemmkontaktierung kontaktierten Kaltleiters; und
- Figur 5
- eine der Figur 4 entsprechende Darstellung bei einer Drehung um 90°.
- Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, sind für eine Klemmkontaktierung einer Bauelementescheibe eines elektrischen Bauelementes zunächst zwei aus isolierendem Material, insbesondere aus Kunststoff hergestellte Kappen 2 und 3 vorgesehen. Die Bauelementescheibe wird im Ausführungsbeispiel durch eine Kaltleiterscheibe 1 gebildet, welche kreisförmigen Querschnitt besitzt, wie dies aus Figur 1 ersichtlich ist.
- Die Kunststoffkappen 2 und 3 sind generell napfförmig ausgebildet und besitzen dabei im wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wie dies aus Figur 2 ersichtlich ist. In Seitenwänden der Kappen 2 und 3 sind Ausnehmungen 4 bzw. 5 vorgesehen, welchen in im folgenden noch zu erläuternder Weise zur Aufnahme von Federelementen für die Klemmkontaktierung dienen. Figur 3 zeigt eine Ausführungsform eines derartigen Federelementes. Ein langegestreckter Schenkel diese Federelementes 8 besitzt im Bereich zwischen seinen Enden ein bogenförmiges Stück 10, dessen konvexe Seite unter Druck an der Kaltleiterscheibe 1 anliegt, wie dies im folgenden noch genauer erläutert wird.
- Ein kurzes freies Ende 11 des langgestreckten Schenkels des Federelementes 8 wird bei der Klemmkontaktierung der Halbleiterscheibe 1 von einem der beiden Kappen, nämlich von der Kappe 2 aufgenommen, während das andere längere freie Ende 12 des langgestreckten Schenkels des Federelementes 8 von der anderen Kappe 3 aufgenommen wird. Zwei Zungen 9 an den Enden des bogenförmigen Stücks 10 rasten beim Einsetzen des Federelementes 8 in die Kappen 2 und 3 in die Ausnehmungen 4 bzw. 5 ein.
- Zur Klemmkontaktierung jeweils einer Kaltleiterscheibe 1 ist jeweils ein Paar von Kappen 2, 3 derart ausgebildet, daß eine Kappe, nämlich die Kappe 2 Nuten 6 aufweist, welche in Figur 2 gesehen an der Oberseite der Kappe 2 geschlossen sind. Diese einseitig geschlossenen Nuten 6 dienen zur Aufnahme des freien Endes 11 von zwei Federelementen 8, wobei die diesem freien Ende 11 benachbarte Zunge 9 in jeweils eine Ausnehmung 4 der Kappe 2 einrasten kann.
- Gemäß Figur 2 sind in der Kappe 3 ebenfalls Nuten 7 vorgesehen, welche jedoch beidseitig offen sind, so daß ein Federelement 8 mit seinem längeren freien Ende 12 durch diese Noten 7 derart gesteckt werden kann, daß die diesem freien Ende benachbarte Zunge 9 in die Ausnehmung 5 einrasten kann.
- Es ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Nuten 6 in der Kappe 2 einseitig geschlossen sind. Sie können ebenso wie die Nuten 7 in der Kappe 3 beidseitig offen sein. Dies ist in Figur 2 nicht eigens dargestellt.
- Aus den Figuren 4 und 5 ist ersichtlich, wie durch zwei Federelemente 8 in zwei Kappen 2 und 3 eine Kaltleiterscheibe 1 sowohl elektrisch kontaktiert als auch durch Klemmen mechanisch zwischen den Kappen 2 und 3 gehalten wird. Speziell zeigt Figur 5, wie die bogenförmigen Stücke 10 der beiden Federelemente 8 mit ihrer konvexen Seite gegen die Halbleiterscheibe 1 drücken und sie damit mechanisch in ihrer Lage zwischen den Kappen 2 und 3 halten. Aus Figur 4 ist ersichtlich, daß das bogenförmige Stück 10 im Vergleich zu den freien Enden (in Figur 4 ist das freie Ende 12 sichtbar) breiter ausgebildet sein kann, wodurch die Anlagefläche an der Kaltleiterscheibe 1 ausreichend groß wird, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten.
- Zur Realisierung der mechanischen und elektrischen Kontaktierung sind auch andere Formen des Stückes 10 möglich. Die einzige Forderung besteht darin, daß eine ausreichende Kontaktierung gewährleistet bleibt.
- Die längeren freien Enden 12 der Federelemente 8 dienen gleichzeitig als elektrische Außenanschlüsse für das Kaltleiterbauelement, das durch die Kaltleiterpille 1, die Kappen 2 und 3 und die Federelemente 8 gebildet wird.
- Da bei der erfindungsgemäßen Klemmkontaktierung nur ein Teil der Kaltleiterscheibe 1 durch die Kappen 2, 3 sowie die Kontaktierungsbereiche der Federelemente abgedeckt sind, wird gegenüber Ausführungsformen mit geschlossenen Gehäusen eine wesentlich bessere Wärmeabfuhr erreicht. Dazu können die Kappen auch von der in den Figuren dargestellten Form abweichende Formen besitzen.
Claims (6)
- Vorrichtung zur Klemmkontaktierung von elektrischen Bauelemente, insbesondere von Kaltleitern, bei der eine Bauelementescheibe (1) durch mit ihr in Eingriff stehende Federelemente (8) in einer Halterung (2, 3) mechanisch gehalten und elektrisch kontaktiert ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halterung durch ein Paar von Ausnehmungen (4, 5) enthaltenden Kappen (2, 3) gebildet ist, daß die Federelemente (8) Zungen (9) aufweisen und daß die Zungen (9) bei in die Kappen (2, 3) eingesetzten Federelemente (8) in die Ausnehmungen (4, 5) der Kappen (2, 3) eingreifen und damit die Bauelementescheibe (1) und die Kappen (2, 3) in ihrer Lage zueinander positionieren. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine der Kappen (2) einseitig geschlossene Nuten (6) zur Aufnahme eines freien Endes (11) der Federelemente (8) und die andere Kappe (3) beidseitig offene Nuten (7) aufweist, durch die das andere freie Ende (12) der Federelemente (8) durchsteckbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in den Kappen (2, 3) vorgesehene Nuten (6, 7) beidseitig offen sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zwischen den Zungen (9) liegendes mit der Bauelementescheibe (1) in Eingriff stehendes Stück (10) der Federelemente (8) in Richtung auf die Bauelementescheibe (1) konvex geformt ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das konvexe Stück (10) der Federelemente (8) breiter als deren freie Ende (11, 12) ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kappen (2, 3) aus Kunststoff hergestellt sind.
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Non-Patent Citations (1)
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 11, no. 4 (E-468)7. Januar 1987 & JP-A-61 180 588 (MATSUSHITA REFRIG CO) 13. August 1986 * |
Also Published As
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