EP0560692B1 - Dispositif pour chauffer par contact une nappe en défilement - Google Patents

Dispositif pour chauffer par contact une nappe en défilement Download PDF

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EP0560692B1
EP0560692B1 EP93420084A EP93420084A EP0560692B1 EP 0560692 B1 EP0560692 B1 EP 0560692B1 EP 93420084 A EP93420084 A EP 93420084A EP 93420084 A EP93420084 A EP 93420084A EP 0560692 B1 EP0560692 B1 EP 0560692B1
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EP
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web
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hot
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EP93420084A
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EP0560692A1 (fr
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Claude Corbière
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Corbiere SA
Teintureries de la Turdine
Original Assignee
Corbiere SA
Teintureries de la Turdine
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0005—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials
    • D06B19/0076—Fixing of chemicals, e.g. dyestuffs, on textile materials by contact with a heated surface
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/028—Rollers for thermal treatment

Definitions

  • the invention relates to a device for heating by contact a flexible sheet, textile in particular running; it relates more particularly to a device of the kind in question for chain printing by the transfer technique.
  • a device for heating a flexible moving material, such as paper, comprising at least one pair of fixed longitudinal convex heating sectors, arranged opposite to define a passage for the material, and means for guiding the material in movement against said fixed longitudinal heating sectors.
  • This device useful for heating paper on a coating machine for the formation of corrugated cardboard, cannot be used in the chain printing of a web of textile threads, because when the scrolling stops, it must, as before, immediately remove the cable from the contact of the fixed heating sectors.
  • this device completely lacks flexibility. In fact, when the running of the tablecloth is stopped, it is not possible to remove the portion of tablecloth included in contact with the heating drum, so that during restarting, it is necessary to cut the entire portion of tablecloth which was included in contact with said heating drum.
  • the invention overcomes these drawbacks. It is aimed at a device of the kind in question, which is easy to produce, reliable, ensures good contact at all points of the sheet and a homogeneous and constant tension, even in the event of the sheet stopping, without thermal disturbance or move the portion of the tablecloth that has stopped. In addition, this device makes it possible to restart the processing without offset of origin.
  • the device according to the invention consists in using a curved shoe formed of two sectors, one hot, one cold, this shoe having means enabling it to pivot when the scrolling of the tablecloth, to immediately bring the cold sector into contact with the stopped tablecloth in substitution for the hot sector Then conversely, to replace the hot sector (maintained at constant temperature) for the cold sector as soon as the water table is restarted.
  • the member delivering the transfer paper is braked, while the member for receiving the spent transfer paper is controlled.
  • the invention also relates to the warp knitting looms equipped with such a device, and in which the drive and reception members for the transfer paper are actuated in synchronism with the running members of the web of knitting yarns.
  • Figure 1 is a schematic summary representation of a device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic sectional representation of an improved heating cylinder.
  • Figure 3 is a summary representation of a chain transfer printing device according to the invention.
  • the contact heating device designated by the general reference (1) ( Figure 1), comprises a cylinder (2) consisting of two semi-cylindrical longitudinal sectors, respectively a hot sector (3) heated by suitable means , and a cold sector (4).
  • This cylinder (2) is mounted around a shaft (5) arranged along its longitudinal axis.
  • the shaft (5) has at one of its ends a toothed pinion (6) intended to rotate the cylinder (2) by 180 °.
  • the toothed wheel (6) cooperates, via a chain (7) associated with another toothed wheel (8), with a double-acting jack (9).
  • the device also comprises two fittings (10) and (11) formed by fixed stainless steel bars, the axis of which is parallel to the shaft (5).
  • the tablecloth (12) which scrolls from right to left, passes under the first input tie-down (10), then under the second output tie-down (11), so that the arc (13) of the tablecloth embraces the cylinder (2) over 180 °.
  • the reference (14) designates the heated or treated tablecloth which goes to the other work station.
  • a suitable conventional device synchronizes the control of the movement of the jack (9) with the triggering of the advancement or of the stopping of the ply (12).
  • the hot sector (3) is normally stationary in contact with the portion (13) of the traveling web. So all the points of the same width of the sheet (13) are subjected to the same temperature, under the same tension and for the same duration.
  • the jack (9) is actuated to rotate the cylinder (2) by 180 °, and thus immediately bring the cold sector (4) into substitution of the hot sector (3) in contact with the embraced sheet (13) immobilized.
  • FIG. 2 represents a particular embodiment of the heating cylinder according to the invention.
  • the two respectively heating (3) and cold (4) sectors are constituted by two identical semi-cylindrical shells of stainless steel, respectively (20) and (21), having insulating means (22) along their contact generators. and (23) to absorb the expansion caused by the heating of the hot shell (20).
  • These expansion means (22, 23) can be produced in a known manner, in particular by radial V-shaped angles.
  • the upper shell (20), the external surface of which is polished, is associated with electric heating resistors (25, 26) held together by wedges which are not shown. These resistors (25,26) are held in place by another semi-cylindrical, coaxial shell (24), for example made of aluminum.
  • the electrical resistors (25,26) are supplied by connections passing through the axis (5). It is important that during operation, the expansion of the hot shell (20) can be done without disturbing the cold shell (21), thanks to the expansion and insulation elements (22,23).
  • FIG. 3 represents a particular embodiment of the invention in its application to chain printing by transferring a sheet (30) of parallel warp threads in movement.
  • the heating cylinder formed of its two sectors respectively hot (3) and cold (4), is associated with an upright (31) placed on a sole (32) comprising the feed and receiving elements for transfer paper (33) , the outer face (34) of which is intended to come into contact with the ply of wires, at least on the portion (13).
  • the transfer paper (33) is cut from a reel (35) whose axis is parallel to the longitudinal axis (5) of the heating cylinder, placed on two idle rollers, respectively (36) and (37).
  • the unwound paper passes over a deflection roller (38) tangentially associated with a driving roller (39).
  • the paper (33) comes into contact with the ply (12) at the level of the input tie-down (10).
  • the paper (33) and more precisely its face carrying the pattern of dyes (34) is in contact with the sheet (13) which heats up.
  • the printed tablecloth (14) separates from the spent paper (40), which passes over a deflection roller (41), and from there is rewound into (42) on two rolls respectively (43 ) and (44).
  • the roller (44) is powered by the belt (46) driven by the engine (39).
  • the belt (47) essentially aims at slowing down the drive of the support roller (36), and thereby ensuring an appropriate tension on the transfer paper (33).
  • the two-position device according to the invention is characterized by its simplicity, by its efficiency, since as soon as the tablecloth scrolling stops and then when it is restarted, it pivots 180 °, which immediately prevents and then re-establishes contact between the heat source and the water table. It follows that during any stop, the sheet is maintained at all points and for the same duration at the same tension and at the same low temperature without offset of origin, and moreover, the heating pad is maintained independently at constant temperature . In this way, during the restart, there is no fault.

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Description

  • L'invention concerne un dispositif pour chauffer par contact une nappe souple, textile notamment en défilement ; elle concerne plus particulièrement un dispositif du genre en question pour l'impression-chaine par la technique de transfert.
  • Dans la description, si l'invention est plus particulièrement décrite dans son application à l'impression-chaine par transfert, il va de soi qu'il ne s'agit là que d'un mode d'application préféré, l'invention pouvant être utilisée également pour le chauffage de toutes nappes de fils d'étoffes ou de films en défilement.
  • La technique d'impression-chaine par transfert est bien connue. Elle est décrite par exemple dans les documents FR-A-2 254 950 et 2 296 727. Il n'y a donc pas lieu de la décrire ici en détail. Cette technique donne d'excellents résultats, mais n'est économiquement valable que pour des séries de longueur appréciable ; en outre, elle manque totalement de souplesse.
  • Dans le document EP-A-0 461 048, les Demandeurs ont décrit un procédé d'impression-chaine par transfert sur un métier à tisser chaine et trame, au moyen d'un patin chauffant régulé en température, appuyant en permanence la feuille transfert sur toute la largeur de la nappe de fils de chaine en défilement.
  • Cette solution donne d'excellents résultats avec les métiers chaine et trame. En revanche, avec les métiers à tricoter chaine, compte tenu de la vitesse de défilement importante des fils, il serait nécessaire d'allonger considérablement la longueur du contact du patin pour obtenir un chauffage suffisant. De la sorte, on est conduit à faire appel à des patins courbes pour assurer en tous points un bon contact sur la nappe de fils. Malheureusement, lorsqu'on fait appel à un patin chauffant courbe au contact duquel se déplace la nappe de fils, lorsqu'on arrête le défilement de cette nappe, il faudrait immédiatement retirer la nappe du contact ou du rayonnement du patin, tout en maintenant la nappe sous tension constante, de manière à pouvoir redémarrer dans des conditions optimum et sans marque d'arrêt, ce que l'on ne sait pas faire.
  • Dans le document FR-A-2 451 415, on a décrit un dispositif de chauffage d'un matériau souple en défilement, tel que du papier, comportant au moins une paire de secteurs longitudinaux fixes chauffants convexes, disposés en vis à vis pour définir un passage pour le matériau, et des moyens pour guider le matériau en défilement contre lesdits secteurs longitudinaux chauffants fixes. Ce dispositif, utile pour le chauffage d'un papier sur une machine de couchage pour la formation de carton ondulé, n'est pas utilisable dans l'impression chaine d'une nappe de fils textiles, car lorsque le défilement s'arrête, il faut, comme précédemment, retirer immédiatement la nappe du contact des secteurs chauffants fixes.
  • Dans le document FR-A-2 254 950, déjà cité dans le préambule, on a décrit un dispositif d'impression chaîne d'un nappe de fils en défilement, comprenant :
    • une source de chaleur formée par un tambour cylindrique fixe ;
    • deux embarrages respectivement d'entrée et de sortie dont l'axe est parallèle à l'axe longitudinal du tambour chauffant cylindrique et qui sont disposés par rapport à celle-ci de manière à ce que la nappe de fils embrasse le tambour chauffant sur un arc de cercle ;
    • un organe d'entraînement du papier transfert pour l'amener sous l'embarrage d'entrée entre la source de chaleur et la nappe qui défile ;
    • et deux organes de réception, respectivement du papier transfert épuisé et de la nappe de fils imprimés.
  • Comme déjà dit, ce dispositif manque totalement de souplesse. En effet, lorsqu'on arrête le défilement de la nappe, il n'est pas possible de retirer la portion de nappe comprise au contact du tambour chauffant, de sorte que lors du redémarage, il faut couper toute la portion de nappe qui était comprise au contact dudit tambour chauffant.
  • L'invention pallie ces inconvénients. Elle vise un dispositif du genre en question, qui soit facile à réaliser, fiable, assure un bon contact en tous points de la nappe et une tension homogène et constante, même en cas d'arrêt de la nappe, et ce sans perturber thermiquement ni déplacer la portion de nappe arrêtée. En outre, ce dispositif permet de redémarrer le traitement sans décalage d'origine.
  • Ce dispositif pour chauffer par contact sur toute sa largeur une nappe en défilement, au moyen d'une source de chaleur de forme générale convexe, comprenant deux secteurs longitudinaux, se caractérise en ce que la source de chaleur :
    • est formée de deux secteurs longitudinaux cylindriques accolés par leur base, respectivement un secteur chaud et un secteur froid ;
    • est montée pivotante autour de son axe longitudinal,
    • présente des moyens, destinés à la faire tourner autour de son axe longitudinal :
      • . lorsque le défilement de la nappe textile s'arrête, pour substituer immédiatement le secteur froid au secteur chaud au contact de la nappe arrêtée,
      • . et lorsque le défilement de la nappe reprend, pour substituer à nouveau immédiatement le secteur chaud au secteur froid au contact de la nappe qui défile.
  • En d'autres termes, le dispositif selon l'invention consiste à faire appel à un patin courbe formé de deux secteurs, l'un chaud, l'un froid, ce patin présentant des moyens lui permettant de pivoter lors de l'arrêt du défilement de la nappe, pour amener immédiatement le secteur froid au contact de la nappe arrêtée en substitution du secteur chaud. Puis inversement, à substituer le secteur chaud (maintenu à température constante) au secteur froid dès le redémarrage de la nappe.
  • Avantageusement, en pratique :
    • la source de chaleur est partie de la forme générale d'un cylindre ;
    • ce cylindre est monté sur un arbre longitudinal et présente à une extrémité, une roue dentée coopérant, par l'intermédiaire d'une chaine ou analogue, avec un vérin actionné par l'organe de commande du démarrage, ou d'arrêt du défilement de la nappe ;
    • le cylindre présente deux secteurs longitudinaux, respectivement chaud et froid, et le pivotement lors de l'arrêt ou du redémarrage de la nappe est de 180° ;
    • le cylindre est formé de deux coquilles demi-cylindriques présentant le long de leurs génératrices de contact, des moyens isolants pour absorber la dilatation provoquée par l'échauffement du secteur chaud.
  • L'invention concerne également un dispositif pour imprimer chaine un motif sur une nappe de fils textiles parallèles en défilement, au moyen d'un papier transfert portant un motif de colorants, et sous l'action combinée de la chaleur et de la pression, notamment pour métier à tricoter chaine. Ce dispositif qui comprend :
    • . une source de chaleur présentant un axe longitudinal ;
    • . deux embarrages respectivement d'entrée et de sortie, dont l'axe est parallèle à l'axe longitudinal de la source de chaleur, disposés par rapport à celle-ci de manière à ce que la nappe embrasse la source de chaleur sur un arc de cercle ;
    • . un organe d'entraînement de papier transfert, pour amener ce papier sous l'embarrage d'entrée entre la source de chaleur et la nappe qui défile ;
    • . et un organe de réception du papier transfert épuisé ; se caractérise en ce qu'il comporte une source de chaleur cylindrique telle que définie précédemment.
  • Avantageusement, en pratique, l'organe délivrant le papier transfert est freiné, alors que l'organe de réception du papier transfert épuisé est commandé.
  • L'invention concerne également les métiers à tricoter chaine équipés d'un tel dispositif, et dans lequel les organes d'entraînement et de réception du papier transfert sont actionnés en synchronisme avec les organes de défilement de la nappe de fils à tricoter.
  • La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent, ressortiront mieux des exemples de réalisations qui suivent, à l'appui des figures annexées.
  • La figure 1 est une représentation schématique sommaire d'un dispositif conforme à l'invention.
  • La figure 2 est une représentation schématique en coupe d'un cylindre de chauffage perfectionné.
  • La figure 3 est une représentation sommaire d'un dispositif d'impression transfert chaine selon l'invention.
  • Le dispositif de chauffage par contact selon l'invention désigné par la référence générale (1) (figure 1), comprend un cylindre (2) constitué de deux secteurs longitudinaux demi-cylindriques, respectivement un secteur chaud (3) chauffé par des moyens appropriés, et un secteur froid (4). Ce cylindre (2) est monté autour d'un arbre (5) disposé le long de son axe longitudinal.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, l'arbre (5) présente à une de ses extrémités un pignon denté (6) destiné à faire pivoter le cylindre (2) de 180°. Pour ce faire, la roue dentée (6) coopère, par l'intermédiaire d'une chaine (7) associée à une autre roue dentée (8), avec un vérin (9) à double effet.
  • Le dispositif comprend également deux embarrages (10) et (11) formés par des barres fixes en acier inoxydable, dont l'axe est parallèle à l'arbre (5). La nappe (12) qui défile de la droite vers la gauche, passe sous le premier embarrage d'entrée (10), puis sous le second embarrage de sortie (11), de manière à ce que l'arc (13) de la nappe embrasse le cylindre (2) sur 180°. La référence (14) désigne la nappe chauffée ou traitée qui s'en va vers l'autre poste de travail.
  • Un dispositif approprié classique, mais non représenté, synchronise la commande du mouvement du vérin (9) avec le déclenchement de l'avancée ou de l'arrêt de la nappe (12).
  • En cours de fonctionnement, c'est-à-dire en cours de défilement de la nappe (12), le secteur chaud (3) est normalement immobile au contact de la portion (13) de la nappe qui défile. Donc tous les points de la même largeur de la nappe (13) sont soumis à la même température, sous la même tension et pendant la même durée.
  • Lorsque le défilement de la nappe (12) s'arrête pour une raison quelconque, automatiquement, le vérin (9) est actionné pour faire pivoter le cylindre (2) de 180° , et pour ainsi amener immédiatement le secteur froid (4) en substitution du secteur chaud (3) au contact de la nappe embrassée (13) immobilisée.
  • Il s'ensuit que pendant toute cette interruption, la position, la forme et la tension de la nappe (12,13,14) n'ont pas été modifiées. Lors du redémarrage, automatiquement le vérin (9) actionne le pivotement du cylindre (2), de manière à ce que le secteur chaud (3) revienne à nouveau au contact de la nappe (13). Comme pendant toute cette phase d'interruption, la température du secteur chaud (3) n'a pas été modifiée, tous les points du secteur embrassé (13) de la nappe, sont donc soumis à la même tension et à la même température et pendant la même durée, ce que l'on ne savait obtenir jusqu'alors.
  • La figure 2 représente un mode d'exécution particulier du cylindre chauffant selon l'invention. Les deux secteurs respectivement chauffant (3) et froid (4), sont constitués par deux coquilles demi-cylindriques identiques en acier inoxydable, respectivement (20) et (21), présentant le long de leurs génératrices de contact des moyens isolants (22) et (23) pour absorber la dilatation provoquée par l'échauffement de la coquille chaude (20). Ces moyens de dilatation (22,23) peuvent être réalisés de manière connue, notamment par des cornières en V radiales.
  • La coquille supérieure (20) dont l'état de surface externe est poli, est associée à des résistances électriques chauffantes (25,26) maintenues entre elles par des cales non représentées. Ces résistances (25,26) sont maintenues en place par une autre coquille demi-cylindrique, coaxiale (24), par exemple en aluminium.
  • Les résistances électriques (25,26) sont alimentées par des connexions passant par l'axe (5). Il importe qu'en cours de fonctionnement, la dilatation de la coquille chaude (20) puisse se faire sans perturber la coquille froide (21), et ce grâce aux éléments de dilatation et d'isolation (22,23).
  • La figure 3 représente un mode de réalisation particulier de l'invention dans son application à l'impression-chaine par transfert d'une nappe (30) de fils de chaine parallèles en déplacement. Le cylindre chauffant, formé de ses deux secteurs respectivement chaud (3) et froid (4), est associé à un montant (31) posé sur une sole (32) comportant les organes d'alimentation et de réception du papier transfert (33), dont la face extérieure (34) est destinée à venir s'appliquer au contact de la nappe de fils, du moins sur la portion (13).
  • Le papier transfert (33) est débité à partir d'une bobine (35) dont l'axe est parallèle à l'axe longitudinal (5) du cylindre chauffant, posée sur deux rouleaux fous, respectivement (36) et (37). Le papier déroulé passe sur un rouleau de renvoi (38) associé tangentiellement à un rouleau moteur (39). Le papier (33) rentre au contact de la nappe (12) au niveau de l'embarrage d'entrée (10). Pendant tout le trajet chaud, le papier (33) et plus précisément sa face portant le motif de colorants (34), est au contact de la nappe (13) qui se chauffe. Au niveau de l'embarrage de sortie, la nappe imprimée (14) se sépare du papier épuisé (40), qui passe sur un rouleau de renvoi (41), et de là est rembobinée en (42) sur deux rouleaux respectivement (43) et (44). Le rouleau (44) est moteur grâce à la courroie (46) entraînée par le moteur (39). La courroie (47) vise essentiellement à freiner l'entrainement du rouleau support (36), et par là à assurer une tension appropriée sur le papier transfert (33).
  • Le dispositif à deux positions selon l'invention se caractérise par sa simplicité, par son efficacité, puisque dès l'arrêt du défilement de la nappe puis lors de son redémarrage, il pivote de 180°, ce qui évite puis rétablit immédiatement le contact entre la source de chaleur et la nappe. Il s'ensuit que pendant tout arrêt, la nappe est maintenue en tous points et pendant la même durée à la même tension et à la même faible température sans décalage d'origine, et par ailleurs, le patin chauffant est maintenu indépendamment à température constante. De la sorte, lors du redémarrage, il n'y a pas de défaut.
  • Si l'invention est particulièrement appropriée à l'impression transfert des nappes de chaine des métiers à tricoter, elle peut recevoir d'autres applications pour le traitement d'autres nappes de films, de fils ou même d'étoffes, tels que par exemple :
    • effets spéciaux ombrés contrôlés par transfert sur tissus, le tissu glissant de façon contrôlée sur le papier transfert ;
    • traitement thermique délicat, par exemple de rétraction de fibres en nappes à une température voisine de celle du point de collage ;
    • traitement de nappes encollées ; en effet, de nombreuses colles déposées sur les nappes textiles ont besoin d'un chauffage contrôlé en temps et température de pré-polymérisation pour être "amoureuses" ; un excès les polymérise complètement, cet excès interdit alors le collage sur la partie excessivement chauffée ; un manque de chauffage interdit aussi le collage ; le dispositif proposé permet une prépolymérisation constante même lorsque la machine doit s'arrêter ;
    • traitement de rétraction contrôlée de films plastiques.

Claims (7)

  1. Dispositif pour chauffer par contact sur toute sa largeur une nappe (12-14) en défilement, au moyen d'une source de chaleur (2) de forme générale convexe, comprenant deux secteurs longitudinaux, caractérisé en ce que la source de chaleur (2) :
    - est formée de deux secteurs longitudinaux demi-cylindriques (2, 3) accolés par leur base, respectivement un secteur chaud (3) et un secteur froid (4) ;
    - est montée pivotante autour de son axe longitudinal (5),
    - et présente des moyens (7, 9), destinés à la faire tourner autour de cet axe longitudinal (5) :
    . lorsque le défilement de la nappe textile (12-14) s'arrête, pour substituer immédiatement le secteur froid (4) au secteur chaud (3) au contact de la nappe arrêtée (13) ;
    . et, lorsque le défilement de la nappe reprend, pour substituer à nouveau immédiatement le secteur chaud (3) au secteur froid (4) au contact de la nappe (13) qui défile.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de chaleur cylindrique (2) est montée sur un arbre (5) qui présente à une de ses extrémités une roue dentée (6) coopérant, par l'intermédiaire d'une chaine (7) avec un vérin (9) actionné par l'organe de commande du démarrage (ou d'arrêt) du défilement de la nappe (12).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'arrêt de la nappe (12), ou lors de son redémarrage, la source de chaleur cylindrique (2) pivote de 180 °.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de chaleur cylindrique (2) est formé de deux coquilles demi-cylindriques (20,21) accolées, présentant le long de leurs génératrices de contact des moyens isolants (22, 23) pour absorber la dilatation provoquée par l'échauffement de la coquille chaude (20).
  5. Dispositif pour imprimer chaîne un motif (34) sur une nappe de fils textiles parallèles (30) en défilement, au moyen d'un papier transfert (33) portant un motif de colorants (34), et sous l'action combinée de la chaleur et de le pression, comprenant :
    - une source de chaleur (2) présentant un axe longitudinal (5) ;
    - deux embarrages (10, 11) respectivement d'entrée et de sortie, dont l'axe est parallèle à l'axe longitudinal (5) de la source de chaleur (2), et qui sont disposés par rapport à celle-ci de manière à ce que la nappe (13) embrasse la source de chaleur (2) sur un arc de cercle ;
    - un organe d'entraînement (36, 37, 39) du papier transfert (33) pour amener ce papier sous l'embarrage d'entrée (10) entre la source de chaleur (2) et la nappe (12) qui défile ;
    - un organe de réception (43, 44, 45, 39) du papier transfert épuisé (40) ;
    caractérisé en qu'il comporte une source de chaleur (2) cylindrique selon l'une des revendications 1 à 4.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe d'entraînement (36, 37) du papier transfert (33) est freiné, et en ce que l'organe de réception (43, 44) du papier transfert épuisé (40) est commandé (39).
  7. Métier à tricoter chaine, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'impression de transfert selon l'une des revendications 5 et 6.
EP93420084A 1992-03-10 1993-02-23 Dispositif pour chauffer par contact une nappe en défilement Expired - Lifetime EP0560692B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9203188 1992-03-10
FR9203188A FR2688522B1 (fr) 1992-03-10 1992-03-10 Dispositif pour chauffer par contact une nappe en defilement.

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Publication Number Publication Date
EP0560692A1 EP0560692A1 (fr) 1993-09-15
EP0560692B1 true EP0560692B1 (fr) 1995-12-27

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ID=9427770

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93420084A Expired - Lifetime EP0560692B1 (fr) 1992-03-10 1993-02-23 Dispositif pour chauffer par contact une nappe en défilement

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0560692B1 (fr)
AT (1) ATE132215T1 (fr)
DE (1) DE69301114T2 (fr)
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