EP0555666A1 - Verfahren zur herstellung eines Tennisschlägerrahmens - Google Patents

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EP0555666A1
EP0555666A1 EP93100859A EP93100859A EP0555666A1 EP 0555666 A1 EP0555666 A1 EP 0555666A1 EP 93100859 A EP93100859 A EP 93100859A EP 93100859 A EP93100859 A EP 93100859A EP 0555666 A1 EP0555666 A1 EP 0555666A1
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hybrid yarn
braid
bridge
thermoplastic
tube
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BASF SE
Cytec Technology Corp
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    • A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
    • A63B2209/023—Long, oriented fibres, e.g. wound filaments, woven fabrics, mats

Definitions

  • the invention relates to tennis racket frames made of tubular fiber composite material based on thermoplastic fiber / carbon fiber hybrid yarn.
  • Hybrid yarns in which thermoplastic fibers and reinforcing fibers are intimately mixed, have been used increasingly in recent years for the production of high-performance composite materials.
  • the hybrid yarns as well as fabrics made therefrom, e.g. Braids are very flexible and can therefore be deformed as required. If they are consolidated by pressing at temperatures above the softening point of the thermoplastic, it melts and forms a matrix in which the reinforcing fibers are embedded in the preferred direction.
  • Tennis racket frames are also made from such hybrid yarn braids.
  • the starting point is a tubular braid, into which an inflatable tube is inserted.
  • the braid is folded in the form of a tennis racket.
  • This structure is placed in a metal mold, the tube is inflated, and the tool is heated so that the braid is consolidated into a fiber-reinforced tube.
  • the invention was therefore based on the object of finding a better solution to the problem mentioned.
  • This object is achieved in that granulate or a strand of blowing agent-containing thermoplastic material is filled into the hybrid yarn braid, which is to form the bridge.
  • the plastic containing foaming agent foams up and, depending on the amount of blowing agent, a sufficiently high internal pressure forms in the bridge.
  • the invention accordingly relates to a tennis racket frame made of a curved, hollow tube, the ends of which converge and form the handle, the wall of the tube consisting of consolidated thermoplastic fiber / carbon fiber hybrid yarn, and the bridge between the legs of the handle also a tube made of consolidated thermoplastic fiber / Carbon fiber hybrid yarn, which is filled with a foamed thermoplastic material with a density between 20 and 400 g / l.
  • Figure 1 shows a sketch of the finished tennis racket frame, with (1) the handle, (2) the two legs and (3) the bridge.
  • Hybrid yarn made of carbon fibers and thermoplastic fibers as well as a preferred process for its production and processing into composite materials are described in EP-B 156 599. It is also mentioned there that the hybrid yarn can be used to produce fabrics which can be made into composite bodies, e.g. Can handle tennis racket frames.
  • thermoplastics for the thermoplastic fibers are, for example, polypropylene, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polysulfones, polyether sulfones and polyether ketones; polyamides, such as polyamide-6 and polyamide-6,6, are particularly suitable.
  • thermoplastics for the plastic foam can in principle be the same thermoplastics as those from which the fibers are made.
  • the softening points should be of the same order of magnitude or slightly lower.
  • the thermoplastics should be chosen so that the softening temperature of the thermoplastic plastic containing blowing agent is somewhat lower than the temperature at which the hybrid yarn is consolidated.
  • Polyamides, polyesters and polyetherimides as well as polysulfones and polyether sulfones are preferred.
  • the granulate or strand made of thermoplastic plastic containing blowing agent can, e.g. described in DE-A 39 25 740, can be produced by extruding granules containing blowing agent.
  • Low-boiling liquids which preferably do not dissolve the thermoplastic, but at most swell, are preferred as blowing agents, preferably in amounts of 1 to 20, in particular 2 to 10,% by weight.
  • Suitable blowing agents are e.g. halogenated hydrocarbons such as dichloromethane and chlorobenzene, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, ethers, alcohols, water and mixtures thereof.
  • chemical blowing agents such as azo compounds and carbonates can also be used.
  • a tubular braid is first formed from the hybrid yarn.
  • the diameter of the pipe mesh depends on how thick the frame should be at the respective point; the tube is generally thicker on the handle than on the oval ring.
  • the wall thickness of the braid is of the order of 1 to 2 mm.
  • a flexible, thin-walled (0.05 to 2.0 mm) inflatable tube preferably made of a rubber or a high-melting plastic film, is then introduced into the tubular braid, after which the tubular braid is folded together in the form of a tennis racket frame.
  • a tubular hybrid yarn braid is again formed, which has approximately the length of the future bridge and has two tongue-shaped segments at each end.
  • Thermoplastic granulate or thermoplastic strand containing blowing agent is introduced into this mesh, expediently in a flat, flexible, thin-walled hose, preferably made of the same thermoplastic material as the thermoplastic fibers or a higher melting plastic.
  • the amount of granules filled in and the amount of blowing agent contained therein determine the density of the foam that forms when heated and the internal pressure that is to be built up in the process.
  • the density should be between 20 and 400 g / l, in particular between 50 and 200 g / l; the internal pressure in the order of 5 to 10 bar.
  • This piece of tubular hybrid braid is then placed as a bridge between the legs of the frame so that the two legs are encompassed by the tongue-shaped segments at the end of the braid. This state is shown in Figure 2.
  • the structure is then placed in a multi-part, preferably two-part metal mold, the inner surfaces of which correspond to the desired shape of the finished tennis racket frame.
  • the mold is closed and the tube is inflated to an internal pressure of the order of 5 to 10 bar, whereby the hybrid yarn braid is pressed against the mold wall.
  • the tool is then heated to a temperature above the melting point of the thermoplastic fibers and held at this temperature for about 3 to 30 minutes.
  • the tube can also be inflated simultaneously with or after the tool has been heated. If polyamide fibers are used, the tool temperature is around 300 ° C. The fibers fuse to form a consolidated plastic matrix in which the carbon fibers are embedded.
  • the two ends of the tube connect to form the handle of the racket, and the tongue-shaped segments of the bridge connect to the legs, so that the bridge is firmly integrated into the frame. If the mold temperature is sufficiently high, the thermoplastic granules also melt in the bridge, gaseous blowing agent is released and presses the walls of the braid forming the bridge firmly against the mold wall, so that this hybrid yarn braid is also consolidated. The tool is then cooled, the finished frame is removed from the mold and, if necessary, reworked. The flexible hose can be pulled out or left in the frame.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Tennisschlägerrahmen aus rohrförmigem Faserverbundwerkstoff auf Basis von Thermoplastverfahren/Kohlenstoffaser-Hybridgarn, wobei die Brücke (3) zwischen den beiden Schenkeln (2) des Griffes ebenfalls aus rohrförmigem Faserverbundwerkstoff besteht, welches mit einem Thermoplast-Schaum gefüllt ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Tennisschlägerrahmen aus rohrförmigem Faserverbundwerkstoff auf Basis von Thermoplastfaser/Kohlenstoffaser-Hybridgarn. Hybridgarne, in denen Thermoplastfasern und Verstärkungsfasern innig vermischt sind, werden in den letzten Jahren in zunehmendem Maße zur Herstellung von Hochleistungsverbundwerkstoffen verwendet. Die Hybridgarne sowie daraus hergestellte Flächengebilde, z.B. Geflechte, sind sehr flexibel und deshalb beliebig verformbar. Wenn man sie durch Verpressen bei Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes des Thermoplasten konsolidiert, schmilzt dieser und bildet eine Matrix, in der die Verstärkungsfasern in Vorzugsrichtung orientiert eingelagert sind.
  • Aus derartigen Hybridgarngeflechten werden auch Tennisschlägerrahmen hergestellt. Man geht dabei von einem rohrförmigen Geflecht aus, in das man einen aufblasbaren Schlauch einführt. Das Geflecht wird in Form eines Tennisschlägers zusammengelegt. Dieses Gebilde wird in eine Metallform eingelegt, der Schlauch wird aufgeblasen, und das Werkzeug wird erhitzt, so daß das Geflecht zu einem faserverstärkten Rohr konsolidiert. Probleme bereitet dabei der Aufbau der "Brücke" zwischen den beiden Schenkeln des Griffes, welche zur Stabilisierung des Schlägers notwendig ist.
  • Es ist nicht möglich, den aufblasbaren Schlauch, der im äußeren Rahmen des Tennisschlägers liegt, auch in die Brücke zu verlegen, um damit die Brücke an das Rohr, aus dem der Rahmen geformt wird, direkt anzubinden und beide gemeinsam unter Druck zu setzen. Man hat deshalb schon versucht, ein brückenförmiges Gebilde aus duroplastischem Polyurethanschaum mit Hybridgarngeflecht zu überziehen, dieses Gebilde zwischen die Schenkel des Rahmens einzulegen und zusammen mit dem Rahmen zu konsolidieren. Dabei entsteht aber kein genügender Innendruck in der Brücke, so daß hier das Hybridgarngeflecht nicht ausreichend konsolidiert wird. Dies führt zu porösen Schwachstellen, welche bei den hohen Torsions- und Zugbelastungen, welchen gerade die Brücke des Tennisschlägers ausgesetzt ist, Anlaß zu Bruch geben kann.
  • Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, eine bessere Lösung für das genannte Problem zu finden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß man Granulat oder einen Strang aus treibmittelhaltigem thermoplastischem Kunststoff in das Hybridgarngeflecht, welches die Brücke bilden soll, einfüllt. Beim Erhitzen des Werkzeugs schäumt der treibmittelhaltige Kunststoff auf und je nach Menge des Treibmittels bildet sich in der Brücke ein genügend hoher Innendruck aus.
  • Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Tennisschlägerrahmen aus einem gebogenen, hohlen Rohr, dessen Enden zusammenlaufen und den Griff bilden, wobei die Wand des Rohres aus konsolidiertem Thermoplastfaser/Kohlenstoffaser-Hybridgarn besteht, und die Brücke zwischen den Schenkeln des Griffes ebenfalls ein Rohr aus konsolidiertem Thermoplastfaser/ Kohlenstoffaser-Hybridgarn ist, welches aber mit einem geschäumten thermoplastischen Kunststoff einer Dichte zwischen 20 und 400 g/l gefüllt ist.
  • Abbildung 1 zeigt eine Skizze des fertigen Tennisschlägerrahmens, wobei mit (1) der Griff, mit (2) die beiden Schenkel und mit (3) die Brücke bezeichnet sind.
  • Hybridgarn aus Kohlenstoffasern und Thermoplastfasern sowie ein bevorzugtes Verfahren zu seiner Herstellung und die Verarbeitung zu Verbundwerkstoffen sind in EP-B 156 599 beschrieben. Dort wird auch erwähnt, daß aus dem Hybridgarn Gewebe hergestellt werden kann, das man zu Verbundkörpern, z.B. Tennisschlägerrahmen verarbeiten kann.
  • Bevorzugte thermoplastische Kunststoffe für die Thermoplastfasern sind z.B. Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyphenylensulfid, Polysulfone, Polyethersulfone und Polyetherketone; besonders geeignet sind Polyamide, wie Polyamid-6 und Polyamid-6,6.
  • Die thermoplastischen Kunststoffe für den Kunststoffschaum können grundsätzlich die gleichen Thermoplasten sein, wie die, aus denen die Fasern bestehen. Die Erweichungspunkte sollen in der gleichen Größenordnung oder etwas niedriger liegen. Grundsätzlich sollen die Thermoplaste so gewählt werden, daß die Erweichungstemperatur des treibmittelhaltigen thermoplastischen Kunststoffs etwas niedriger liegt als die Temperatur, bei der das Hybridgarn konsolidiert wird. Bevorzugt sind Polyamide, Polyester und Polyetherimide sowie Polysulfone und Polyethersulfone.
  • Das Granulat bzw. der Strang aus treibmittelhaltigem thermoplastischem Kunststoff kann, wie z.B. in DE-A 39 25 740 beschrieben, durch Extrudieren von treibmittelhaltigem Granulat hergestellt werden. Als Treibmittel kommen bevorzugt niedrig siedende Flüssigkeiten in Frage, die den Thermoplasten nicht lösen, sondern höchstens quellen, vorzugsweise in Mengen von 1 bis 20, insbesondere von 2 bis 10 Gew.-%. Geeignete Treibmittel sind z.B. halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Dichlormethan und Chlorbenzol, Ketone, wie Aceton und Methylethylketon, Ether, Alkohole, Wasser und Gemische davon. Grundsätzlich können auch chemische Treibmittel, wie Azoverbindungen und Carbonate verwendet werden.
  • Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Tennisschlägerrahmens wird zunächst ein rohrförmiges Geflecht aus dem Hybridgarn gebildet. Der Durchmesser des Rohrgeflechts richtet sich danach, wie dick der Rahmen an der jeweiligen Stelle sein soll; am Griff ist das Rohr im allgemeinen dicker als am ovalen Ring. Die Wanddicke des Geflechts liegt in der Größenordnung von 1 bis 2 mm. Man führt dann einen flexiblen, dünnwandigen (0,05 bis 2,0 mm) aufblasbaren Schlauch, vorzugsweise aus einem Kautschuk oder aus einer hochschmelzenden Kunststoffolie, in das rohrförmige Geflecht ein, anschließend wird das rohrförmige Geflecht in Form eines Tennisschlägerrahmens zusammengelegt.
  • Nun wird die Brücke gebildet. Dazu formt man wieder ein rohrförmiges Hybridgarngeflecht, welches etwa die Länge der späteren Brücke hat und an beiden Enden jeweils zwei zungenförmige Segmente aufweist. In dieses Geflecht wird treibmittelhaltiges Thermoplast-Granulat bzw. Thermoplast-Strang eingegeben, zweckmäßigerweise in einem flachgelegten, flexiblen, dünnwandigen Schlauch, vorzugsweise aus dem gleichen thermoplastischen Kunststoff wie die Thermoplastfasern oder einem höherschmelzenden Kunststoff. Die Menge des eingefüllten Granulats sowie die Menge des darin enthaltenen Treibmittels bestimmen die Dichte des Schaums, der sich beim Erhitzen bildet, sowie den Innendruck, der dabei aufgebaut werden soll. Die Dichte soll zwischen 20 und 400 g/l, insbesondere zwischen 50 und 200 g/l liegen; der Innendruck in der Größenordnung von 5 bis 10 bar. Dieses Stück rohrförmigen Hybridgeflechts wird dann als Brücke so zwischen die Schenkel des Rahmens gelegt, daß die beiden Schenkel von den zungenförmigen Segmenten an den Endes des Geflechts umfaßt werden. Dieser Zustand ist in Abbildung 2 dargestellt.
  • Das Gebilde wird dann in eine mehrteilige, vorzugsweise zweiteilige Metallform gelegt, deren Innenflächen der gewünschten Form des fertigen Tennisschlägerrahmens entsprechen. Die Form wird geschlossen und der Schlauch wird zu einem Innendruck in der Größenordnung von 5 bis 10 bar aufgeblasen, wodurch das Hybridgarngeflecht gegen die Formwand gepreßt wird. Das Werkzeug wird dann auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Thermoplastfasern erhitzt und etwa 3 bis 30 min bei dieser Temperatur gehalten. Das Aufblasen des Schlauchs kann auch gleichzeitig mit oder nach dem Erhitzen des Werkzeugs vorgenommen werden. Im Fall der Verwendung von Polyamidfasern liegt die Werkzeugtemperatur bei etwa 300°C. Dabei verschmelzen die Fasern zu einer konsolidierten Kunststoffmatrix, in der die Kohlenstoffasern orientiert eingelagert sind. Dabei verbinden sich auch die beiden Enden des Rohres und bilden den Griff des Schlägers, ferner verbinden sich die zungenförmigen Segmente der Brücke mit den Schenkeln, so daß die Brücke fest in den Rahmen eingebunden wird. Bei ausreichend hoher Werkzeugtemperatur schmilzt auch das Thermoplastgranulat in der Brücke auf, gasförmiges Treibmittel wird freigesetzt und preßt die Wände des die Brücke bildenden Geflechts fest an die Formwand, so daß auch dieses Hybridgarngeflecht konsolidiert. Das Werkzeug wird dann abgekühlt, der fertige Rahmen entformt und gegebenenfalls nachbearbeitet. Der flexible Schlauch kann herausgezogen oder im Rahmen belassen werden.

Claims (5)

  1. Tennisschlägerrahmen aus einem gebogenen, hohlen Rohr, dessen Enden zusammenlaufen und den Griff bilden, wobei die Wand des Rohres aus konsolidiertem Thermoplastfaser/Kohlenstoffaser-Hybridgarn besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Brücke (3) zwischen den Schenkeln (2) des Griffes (1) ebenfalls ein Rohr aus konsolidiertem Thermoplastfaser/Kohlenstoffaser-Hybridgarn ist, welches mit einem geschäumten thermoplastischen Kunststoff einer Dichte zwischen 20 und 400 g/l gefüllt ist.
  2. Tennisschlägerrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermoplastfasern aus einem Polyamid bestehen.
  3. Tennisschlägerrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschaum aus einem Polyamid, einem Polysulfon oder einem Polyethersulfon besteht.
  4. Verfahren zur Herstellung des Tennisschlägerrahmens nach Anspruch 1, umfassend folgende Verfahrensschritte:
    - man bildet ein rohrförmiges Geflecht aus Thermoplastfaser/Kohlenstoffaser-Hybridgarn,
    - man führt einen flexiblen, dünnwandigen, aufblasbaren Schlauch in das rohrförmige Geflecht ein,
    - man legt das rohrförmige Geflecht in Form eines Tennisschlägerrahmens zusammen,
    - man legt ein Stück rohrförmiges Hybridgarngeflecht als Brücke (3) so zwischen die Schenkel (2) des Rahmens, daß die beiden Schenkel von jeweils zwei zungenförmigen Segmenten des die Brücke bildenden Hybridgarngeflechts umfaßt werden,
    - man legt das Gebilde in eine mehrteilige Metallform ein und schließt diese,
    - man bläst den Schlauch auf, so daß er auf das Hybridgarn-Geflecht einen Druck ausübt und dieses gegen die Formwand preßt,
    - man erhitzt das Werkzeug auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Thermoplastfasern, wobei das Hybridgarngeflecht zu einem faserverstärkten Rohr konsolidiert,
    - man kühlt das Werkzeug ab und entformt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Hybridgarngeflecht, welches die Brücke (3) bildet, teilweise mit Granulat oder einem Strang aus einem treibmittelhaltigen thermoplastischen Kunststoff gefüllt ist, welches beim Erhitzen des Werkzeugs aufschäumt und dadurch einen Druck auf das Hybridgarngeflecht ausübt, welcher dieses gegen die Formwand preßt.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das treibmittelhaltige Granulat in einem flexiblen, dünnwandigen, aufblasbaren Schlauch enthalten ist, welcher in das Hybridgarngeflecht der Brücke (3) eingeführt wurde.
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