EP0553000A1 - Procédé pour le piquage d'une pièce fibreuse - Google Patents

Procédé pour le piquage d'une pièce fibreuse Download PDF

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EP0553000A1
EP0553000A1 EP93400059A EP93400059A EP0553000A1 EP 0553000 A1 EP0553000 A1 EP 0553000A1 EP 93400059 A EP93400059 A EP 93400059A EP 93400059 A EP93400059 A EP 93400059A EP 0553000 A1 EP0553000 A1 EP 0553000A1
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EP
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fibrous
shuttle
needle
piece
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Etienne Lemaire
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Airbus Group SAS
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Airbus Group SAS
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    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
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    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments

Definitions

  • the present invention relates to the production of reinforcements for the production of fiber-matrix composite parts with high mechanical and / or thermal performance.
  • fibrous reinforcements are produced which are trapped in a hardenable matrix.
  • the fibers which can be used for the production of such fibrous reinforcements are for example made of carbon, boron, glass, aramid, etc. In the following, such fibers will be called "technical fibers”.
  • the object of the present invention is to remedy this drawback and to allow the stitching of parts made of technical fibers by means of threads, also made of technical fibers, by using conventional sewing machines, even in the case where said parts are thick.
  • the technical fiber thread can not be broken or weakened by the stitching needle.
  • the technical fiber thread is only in contact with the flexible needle thread, which pulls it into the fibrous part. It will be noted that the present invention goes against the knowledge of a person skilled in the art, since the latter has always used as a needle thread, the thread with which he wanted to make a stitching.
  • Such a flexible needle thread acting only as an auxiliary means of pulling the thread of shuttle in technical fiber, can be formed by any known wire having the tensile strength appropriate to its office. It can, for example, be constituted by a known textile yarn, made of natural or synthetic fiber.
  • the sewing machine used to implement the method according to the present invention usually comprises a presser foot for engaging and guiding said fibrous piece in a relative displacement relative to the needle, allowing the production of stitching stitches.
  • the presser foot exerts pressure on said fibrous part and therefore a compaction thereof.
  • Such packing favors the production of the stitch according to the invention and the thickening of said fibrous part.
  • the present invention further relates to a fibrous piece intended for the production of a composite fiber-matrix piece subjected to a stitching operation using a needle thread and a shuttle thread and remarkable in that it comprises technical fibers passing through it parallel to its thickness and formed by said shuttle wire.
  • the invention also relates to a fiber-matrix composite part produced from such a fibrous part by forming said matrix therein.
  • said technical fibers are not connected to each other by portions of shuttle wire transverse to the thickness of said fibrous part.
  • FIG. 1 is a diagrammatic view, in section, of a fibrous piece, making it possible to illustrate the formation, in known manner, of stitches in said piece using a needle thread and a shuttle wire.
  • Figure 2 is a schematic sectional view, similar to Figure 1, illustrating the stitching in accordance with the present invention.
  • FIG. 3 shows, in a similar view, the fibrous part of FIG. 2, after elimination of the parts of the needle and shuttle threads external to said fibrous part.
  • the part 1, shown in FIGS. 1 to 3, is made up of technical fibers (carbon, glass, aramid, boron, etc.) and it has opposite faces 2 and 3. It can be in the form of a fabric, possibly impregnated with curable resin, or else in the form of a mattress in which the fibers, dry or pre-impregnated with curable resin, are arranged in an organized manner, in two or more determined directions or else distributed randomly.
  • the fibrous part 1 can even be made up of several individual superimposed layers.
  • FIG. 1 the process of stitching said fibrous piece 1 is illustrated diagrammatically by means of a needle thread 4 coming from a spool, by means of tension adjustment means, and a thread shuttle 5 from a bobbin, by means of wire braking means.
  • a needle thread 4 coming from a spool, by means of tension adjustment means
  • a thread shuttle 5 from a bobbin, by means of wire braking means.
  • the needle, the shuttle, the needle thread spool, the bobbin, said tension adjustment means and said braking means have not been shown; in addition, it was assumed that a relative movement of displacement existed between the needle and the fibrous part 1, this relative displacement being symbolized by the arrow D.
  • the needle through which the needle thread 4 enters the fibrous part 1 through the face 2 thereof crosses said fibrous part parallel to its thickness e and projects outside the face 3 by forming a loop 6 with the needle thread 4.
  • the shuttle arranged on the side of the face 3 and containing the shuttle thread bobbin 5, crosses then the loop 6.
  • the needle rises, draws with it its own needle thread 4 and tightens the loop 6 which traps the thread 5 coming from the shuttle and pulls it through the needle thread 4. This process is repeated throughout a stitch line thanks to the relative movement of movement D. A series of stitch stitches 7 is thus obtained.
  • the needle thread 4 and the shuttle thread 5 each form a loop, respectively 8 and 9, said loops 8 and 9 passing one inside the other and forming a contact point 10 between needle thread 4 and shuttle thread 5.
  • the different stitching points 7 are connected to each other by bridges 11 of the needle thread and by bridges 12 of the shuttle thread, said bridges 11 resting on the face 2 of the fibrous part 1, while the bridges 12 rest on the face 3 of the latter.
  • the branches 9B of the loops 9 of the shuttle wire 5 are pressed and held in place inside the fibrous part 1 by the fibers constituting the latter.
  • FIG. 3 after stitching, it is possible to eliminate, on the side of the face 2, the textile thread 4 and the ends 9A of the loops 9 of the shuttle thread 5, and / or, on the side of face 3, the bridges 12 of said shuttle wire 5, without harming the quality of the connection established through the fibrous part 1 by the branches 9B, thus constituting technical fibers transverse to the fibrous part 1.
  • transverse fibers 9B can be used to join individual fibrous layers of the fibrous part 1 (to form a thick fibrous element or else to join the overlapping edges of two individual fibrous elements), or even to form technical reinforcing fibers parallel to the thickness of said fibrous part 1.
  • the sewing machine used to implement the invention comprises a presser foot intended to guide the fibrous part 1 in its movement D relative to the needle, it is understood that this foot -biche can be used for compaction, parallel to the thickness of the fibrous part 1, of the fibers constituting the latter, so that this thickness is regulated and that the formation of the stitching point, in accordance with the invention and illustrated by the Figure 2, is facilitated.
  • the fibrous part 1 can undergo all the known operations of impregnation and hardening of the matrix. It will also be noted that the elimination of the wire 4, of the ends 9A and / or of the bridges 12 can possibly be carried out after obtaining the composite-matrix part produced from the fibrous part 1.

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Abstract

Procédé pour le piquage, au moyen d'un fil en fibre technique (carbone, verre, aramide, etc...), d'une pièce fibreuse (1) destinée à la réalisation d'une pièce composite fibres-matrice. Selon l'invention : le fil d'aiguille (4) est constitué par un fil souple résistant à la traction ; le fil de navette (5) est constitué par ledit fil en fibre technique ; la tension du fil de navette (5) et la tension du fil d'aiguille (4) sont réglées à des niveaux suffisamment faible et suffisamment élevé, respectivement, pour que, à la fin d'un point de piqûre (7), ledit fil de navette (5) fasse saillie (en 9A) à l'extérieur de ladite pièce fibreuse (1), du côté de la face (2) de celle-ci, et ledit fil d'aiguille (4) se trouve complètement à l'extérieur de ladite pièce fibreuse (1), également du côté de ladite face (2). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne la réalisation d'armatures pour la fabrication de pièces composites fibres-matrice à hautes performances mécaniques et/ou thermiques.
  • On sait que, pour la réalisation de telles pièces composites, on réalise des armatures fibreuses que l'on emprisonne dans une matrice durcissable. Les fibres susceptibles d'être utilisées pour la réalisation de telles armatures fibreuses sont par exemple en carbone, en bore, en verre, en aramide, etc... Ci-après, de telles fibres seront appelées "fibres techniques".
  • On sait de plus que, dans la réalisation desdites armatures fibreuses, on met souvent en oeuvre des processus de piquage au moyen de telles fibres techniques. En effet, par piquage on peut, par exemple :
    • assembler des pièces fibreuses individuelles pour former l'armature désirée :
    • lier entre elles des couches de matière fibreuse superposées pour former une pièce fibreuse, à partir de laquelle on réalisera une armature ou un élément d'armature ;
    • introduire des fibres de direction désirée dans une pièce fibreuse.
  • Les essais de piquage de telles pièces fibreuses avec des fils continus constitués de fibres techniques, par la mise en oeuvre de machines à coudre classiques, se sont révélés décevants, sinon impossibles. En effet, à cause de leur nature, les fils de fibres techniques introduits par l'aiguille de piquage dans lesdites pièces fibreuses sont détériorés par cette aiguille, au point de se rompre fréquemment, arrêtant un processus de piquage en cours. Par ailleurs, la fréquence des ruptures des fils de piquage est alors d'autant plus grande que la pièce fibreuse est plus épaisse, de sorte que le piquage de pièces fibreuses épaisses est impossible.
  • De toute façon, même lorsque le fil en fibre technique ne casse pas lors du piquage, il peut casser après celui-ci, car, à chaque point de couture, une zone fragilisée est créée au croisement du fil d'aiguille et du fil de navette.
  • Aussi, pour pouvoir piquer une telle pièce fibreuse avec un fil en fibre technique, on a été amené à réaliser des dispositifs de piquage complexes et/ou comportant un support spécial pour la pièce fibreuse à piquer, comme ceux par exemple décrits dans les documents US-A-2 283 802 et US-A-3 322 868.
  • La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et de permettre le piquage de pièces en fibres techniques au moyen de fils, également en fibres techniques, par la mise en oeuvre de machines à coudre classiques, même dans le cas où lesdites pièces sont épaisses.
  • A cette fin, selon l'invention, le procédé pour le piquage, au moyen d'un fil en fibre technique, d'une pièce fibreuse destinée à la réalisation d'une pièce composite fibres-matrice, procédé selon lequel le piquage est réalisé avec entrelacement d'un fil d'aiguille et d'un fil de navette d'une façon telle que, à chaque point de piqûre, le fil d'aiguille est introduit dans ladite pièce fibreuse par une aiguille, qui est animée d'un mouvement alternatif et qui, dans sa course aller, traverse ladite pièce fibreuse en pénétrant par une première face de celle-ci et en en ressortant par une seconde face opposée à la première, ledit fil de navette étant alors entremêlé audit fil d'aiguille du côté de ladite seconde face, tandis que, lors de la course retour de ladite aiguille, le fil de navette est tiré par ledit fil d'aiguille à l'intérieur de ladite pièce fibreuse, est remarquable en ce que :
    • ledit fil d'aiguille est constitué par un fil souple résistant à la traction ;
    • ledit fil de navette est constitué par ledit fil en fibre technique, et
    • la tension du fil de navette et la tension du fil d'aiguille sont réglées à des niveaux suffisamment faible et suffisamment élevé, respectivement, pour que, à la fin dudit point de piqûre, ledit fil de navette fasse saillie à l'extérieur de ladite pièce fibreuse, du côté de ladite première face de celle-ci, et ledit fil d'aiguille se trouve complètement à l'extérieur de ladite pièce fibreuse, également du côté de ladite première face de celle-ci.
  • Ainsi, grâce à l'invention, le fil de fibre technique ne peut être rompu ou fragilisé par l'aiguille de piquage. Le fil de fibre technique n'est qu'au contact du fil souple d'aiguille, qui le tire dans la pièce fibreuse. On remarquera que la présente invention va à l'encontre des connaissances de l'homme du métier, puisque celui-ci a toujours utilisé comme fil d'aiguille, le fil avec lequel il désirait réaliser un piquage.
  • A cause du réglage particulier des tensions de fils utilisés dans la présente invention, seul le fil de fibre technique est emprisonné à l'intérieur de ladite pièce fibreuse. Le fil souple est extérieur à celle-ci et ne peut donc constituer une hétérogénéité pour ladite pièce fibreuse. Un tel fil souple d'aiguille, n'intervenant que comme moyen auxiliaire de traction du fil de navette en fibre technique, peut être formé par tout fil connu présentant la résistance à la traction appropriée à son office. Il peut, par exemple, être constitué par un fil textile connu, en fibre naturelle ou synthétique.
  • De plus, étant extérieur à ladite pièce fibreuse, il peut être facilement éliminé de cette dernière.
  • On remarquera, de plus, que, étant donné la texture fibreuse de ladite pièce, les portions du fil de fibre technique se trouvant à l'intérieur de la pièce fibreuse sont maintenues en place par la pression latérale exercée par les autres fibres de ladite pièce. Par suite, il est possible, éventuellement, d'éliminer les parties du fil de fibre technique qui apparaissent sur lesdites première et seconde faces de la pièce fibreuse, sans pour cela nuire à la solidité des points de piqûre.
  • On sait que, sur les machines à coudre classiques, il existe des moyens de réglage de la tension du fil d'aiguille et des moyens de freinage du fil de navette.
  • Afin d'obtenir le "point" de piqûre conforme à la présente invention, il peut être nécessaire de prévoir des moyens supplémentaires, tels que chicanes, freins de fil à flasques, etc..., pour augmenter jusqu'au niveau approprié la tension du fil textile d'aiguille. En revanche, il peut être nécessaire de diminuer la tension imposée au fil de navette par lesdits moyens de freinage, par exemple en réduisant au maximum les frottements intervenant dans leur fonctionnement.
  • Par ailleurs, on remarquera qu'il est avantageux que la machine à coudre utilisée pour mettre en oeuvre le procédé conforme à la présente invention comporte, de façon usuelle, un pied-de-biche pour engager et guider ladite pièce fibreuse dans un déplacement relatif par rapport à l'aiguille, permettant la réalisation de suites de points de piqûre. En effet, le pied-de-biche exerce une pression sur ladite pièce fibreuse et donc un tassage de celle-ci. Un tel tassage favorise la réalisation du point conforme à l'invention et la mise à épaisseur de ladite pièce fibreuse.
  • La présente invention concerne, de plus, une pièce fibreuse destinée à la réalisation d'une pièce composite fibres-matrice soumise à une opération de piquage à l'aide d'un fil d'aiguille et d'un fil de navette et remarquable en ce qu'elle comporte des fibres techniques la traversant parallèlement à son épaisseur et formées par ledit fil de navette.
  • L'invention concerne également une pièce composite fibres-matrice réalisée à partir d'une telle pièce fibreuse par formation de ladite matrice dans cette dernière. De préférence, dans cette pièce composite, lesdites fibres techniques ne sont pas reliées les unes aux autres par des portions de fil de navette transversales à l'épaisseur de ladite pièce fibreuse.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La figure 1 est une vue schématique, en coupe, d'une pièce fibreuse, permettant d'illustrer la formation, de façon connue, de points de couture dans ladite pièce à l'aide d'un fil d'aiguille et d'un fil de navette.
  • La figure 2 est une vue en coupe schématique, analogue à la figure 1, illustrant les points de couture conformément à la présente invention.
  • La figure 3 montre, en vue analogue, la pièce fibreuse de la figure 2, après élimination des parties des fils d'aiguille et de navette extérieures à ladite pièce fibreuse.
  • La pièce 1, montrée sur les figures 1 à 3, est constituée de fibres techniques (carbone, verre, aramide, bore, etc...) et elle présente des faces opposées 2 et 3. Elle peut se présenter sous la forme d'un tissu, éventuellement imprégné de résine durcissable, ou bien sous la forme d'un matelas dans lequel les fibres, sèches ou préimprégnées de résine durcissable, sont disposées de façon organisée, suivant deux ou plusieurs directions déterminées ou bien distribuées de façon aléatoire. La pièce fibreuse 1 peut même être constituée de plusieurs couches individuelles superposées.
  • Sur la figure 1, on a illustré schématiquement le processus de piquage de ladite pièce fibreuse 1 au moyen d'un fil d'aiguille 4 provenant d'une bobine, par l'intermédiaire de moyens de réglage de tension, et d'un fil de navette 5 provenant d'une canette, par l'intermédiaire de moyens de freinage de fil. Sur cette figure, à des fins de clarté, on n'a pas représenté l'aiguille, la navette, la bobine de fil d'aiguille, la canette, lesdits moyens de réglage de tension et lesdits moyens de freinage ; de plus, on y a supposé qu'un mouvement relatif de déplacement existait entre l'aiguille et la pièce fibreuse 1, ce déplacement relatif étant symbolisé par la flèche D.
  • Ainsi, comme cela est illustré schématiquement à l'extrémité de droite de la figure 1, l'aiguille dans laquelle passe le fil d'aiguille 4 pénètre dans la pièce fibreuse 1 à travers la face 2 de celle-ci, traverse ladite pièce fibreuse parallèlement à son épaisseur e et fait saillie à l'extérieur de la face 3 en formant une boucle 6 avec le fil d'aiguille 4. La navette, disposée du côté de la face 3 et contenant la canette de fil de navette 5, traverse alors la boucle 6. Dès que la boucle 6 a ainsi été traversée par le fil de navette 5, l'aiguille se relève, tire avec elle son propre fil d'aiguille 4 et serre la boucle 6 qui emprisonne le fil 5 provenant de la navette et le tire par l'intermédiaire du fil d'aiguille 4. Ce processus est répété tout au long d'une ligne de piqûre grâce au mouvement de déplacement relatif D. On obtient ainsi une suite de points de piqûre 7.
  • A chaque point de piqûre 7 terminé, le fil d'aiguille 4 et le fil de navette 5 forment chacun une boucle, respectivement 8 et 9, lesdites boucles 8 et 9 passant l'une dans l'autre et formant un point de contact 10 entre le fil d'aiguille 4 et le fil de navette 5.
  • De façon usuelle, les moyens de réglage de la tension du fil d'aiguille 4 et les moyens de freinage du fil de navette 5 sont réglés pour que les points de contact 10 se trouvent dans l'épaisseur de la pièce fibreuse 1, comme cela est représenté sur la figure 1.
  • Les différents points de piqûre 7 sont reliés l'un à l'autre par des ponts 11 du fil d'aiguille et par des ponts 12 du fil de navette, lesdits ponts 11 reposant sur la face 2 de la pièce fibreuse 1, tandis que les ponts 12 reposent sur la face 3 de cette dernière.
  • Si l'on désire introduire dans la pièce fibreuse 1 des fibres techniques par piquage et que, à cet effet, on utilise pour le fil d'aiguille 4 et pour le fil de navette 5 des fils continus constitués de telles fibres techniques, on constate que le fil d'aiguille 4 casse fréquemment, d'autant plus fréquemment que la pièce fibreuse 1 est plus épaisse, rendant le piquage pratiquement impossible. De plus, dans les points 7 réalisés entre deux casses de fil, aux points de contact 10, le fil d'aiguille 4 est grandement fragilisé, de sorte que des ruptures dudit fil d'aiguille 4 peuvent se produire au niveau des points de contact 10 après piquage.
  • Pour remédier à cet inconvénient et permettre d'introduire dans la pièce fibreuse 1 des fibres techniques par piquage au moyen d'une machine à coudre ordinaire, selon l'invention :
    • on choisit, pour le fil d'aiguille 4, un fil textile classique résistant à la traction ;
    • on choisit, pour le fil de navette 5, le fil en fibre technique que l'on veut introduire dans la pièce fibreuse 1 ;
    • on règle la tension du fil d'aiguille 4 à un niveau élevé, par réglage adéquat desdits moyens de réglage de tension et, éventuellement, en prévoyant de tels moyens additionnels ; et
    • on règle la tension du fil de navette 5 à un niveau faible, par réduction du freinage procuré par lesdits moyens de freinage.
  • Ainsi, par réglage adéquat des tensions du fil d'aiguille 4 et du fil de navette 5 à ces niveaux, élevé et faible, respectifs, on fait en sorte que, selon l'invention, à la fin d'un point de piqûre (réalisé comme expliqué ci-dessus en regard de la partie droite de la figure 1) :
    • la boucle 8 du fil d'aiguille 4 disparaît, ledit fil 4 reposant de façon rectiligne sur la face 2 de la pièce fibreuse 1 ; et
    • la boucle 9 du fil de navette 5, traversée par ledit fil 4, est tirée par celui-ci, jusqu'à ce que son extrémité 9A (qui coopère avec le fil d'aiguille 4 pour la traction à travers la pièce fibreuse 1) fasse saillie par rapport à ladite face 2 de la pièce fibreuse 1.
  • Ainsi, à l'intérieur de la pièce fibreuse 1, seules subsistent les deux branches 9B de chacune des boucles 9, le fil 4 reposant, tendu, sur la face 2 de la pièce fibreuse 1, tandis que, du côté de la face 3 de celle-ci , subsistent des ponts 12. Ceci est illustré schématiquement par la figure 2.
  • Les branches 9B des boucles 9 du fil de navette 5 (fil en fibre technique) sont pressées et maintenues en place à l'intérieur de la pièce fibreuse 1 par les fibres constituant celle-ci. Par suite, comme cela est illustré sur la figure 3, après piquage, il est possible d'éliminer, du côté de la face 2, le fil textile 4 et les extrémités 9A des boucles 9 du fil de navette 5, et/ou, du côté de la face 3, les ponts 12 dudit fil de navette 5, sans nuire à la qualité de la liaison établie à travers la pièce fibreuse 1 par les branches 9B, constituant ainsi des fibres techniques transversales à la pièce fibreuse 1.
  • De telles fibres transversales 9B peuvent servir à assembler des couches fibreuses individuelles de la pièce fibreuse 1 (pour former un élément fibreux épais ou bien pour solidariser les bords chevauchants de deux éléments fibreux individuels), ou bien encore à former des fibres techniques de renfort parallèlement à l'épaisseur de ladite pièce fibreuse 1.
  • Si, de façon usuelle, la machine à coudre utilisée pour mettre en oeuvre l'invention comporte un pied-de-biche destiné à guider la pièce fibreuse 1 dans son défilement D par rapport à l'aiguille, on comprend que ce pied-de-biche peut servir au tassement, parallèlement à l'épaisseur de la pièce fibreuse 1, des fibres constituant celle-ci, de sorte que cette épaisseur est régulée et que la formation du point de piqûre, conforme à l'invention et illustrée par la figure 2, en est facilitée.
  • Bien entendu, après réalisation du piquage selon l'invention, la pièce fibreuse 1 peut subir toutes les opérations connues d'imprégnation et de durcissement de matrice. On remarquera d'ailleurs que l'élimination du fil 4, des extrémités 9A et/ou des ponts 12 peut être réalisée éventuellement après obtention de la pièce composite-matrice réalisée à partir de la pièce fibreuse 1.

Claims (7)

1 - Procédé pour le piquage, au moyen d'un fil en fibre technique (5), d'une pièce fibreuse (1) destinée à la réalisation d'une pièce composite fibres-matrice, procédé selon lequel le piquage est réalisé avec entrelacement d'un fil d'aiguille (4) et d'un fil de navette (5) d'une façon telle que, à chaque point de piqûre (7), le fil d'aiguille est introduit dans ladite pièce fibreuse par une aiguille, qui est animée d'un mouvement alternatif et qui, dans sa course aller, traverse ladite pièce fibreuse en pénétrant par une première face (2) de celle-ci et en en ressortant par une seconde face (3) opposée à la première, ledit fil de navette étant alors entremêlé audit fil d'aiguille du côté de ladite seconde face, tandis que, lors de la course retour de ladite aiguille, le fil de navette est tiré par ledit fil d'aiguille à l'intérieur de ladite pièce fibreuse, les tensions desdits fils de navette et d'aiguille étant différentes,
caractérisé en ce que :
- ledit fil d'aiguille (4) est constitué par un fil souple résistant à la traction ;
- ledit fil de navette (5) est constitué par ledit fil en fibre technique ; et
- la tension du fil de navette (5) et la tension du fil d'aiguille (4) sont réglées à des niveaux suffisamment faible et suffisamment élevé, respectivement, pour que, à la fin dudit point de piqûre (7), ledit fil de navette (5) fasse saillie (en 9A) à l'extérieur de ladite pièce fibreuse (1), du côté de ladite première face (2) de celle-ci, et ledit fil d'aiguille (4) se trouve complètement à l'extérieur de ladite pièce fibreuse (1), également du côté de ladite première face (2) de celle-ci.
2 - Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que ledit fil souple constituant le fil d'aiguille est un fil textile en fibre naturelle ou synthétique.
3 - Procédé selon la revendication 2,
caractérisé en ce que ledit fil souple constituant le fil d'aiguille est éliminé après piquage de ladite pièce fibreuse.
4 - Procédé selon l'une quelconques des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les parties (9A, 12) du fil de navette, qui apparaissent sur lesdites première et seconde faces (2, 3) de ladite pièce fibreuse (1) sont éliminées après piquage de celle-ci.
5 - Pièce fibreuse (1) destinée à la réalisation d'une pièce composite fibres-matrice et soumise à une opération de piquage à l'aide d'un fil d'aiguille et d'un fil de navette,
caractérisée en ce qu'elle comporte des fibres techniques (9B) la traversant parallèlement à son épaisseur et formées par ledit fil de navette.
6 - Pièce composite fibres-matrice,
caractérisée en ce qu'elle est réalisée à partir de la pièce fibreuse selon la revendication 5, par formation de ladite matrice dans ladite pièce fibreuse.
7 - Pièce composite selon la revendication 6,
caractérisée en ce que lesdites fibres techniques (9B) ne sont pas reliées les unes aux autres par des portions (9A, 12) de fil de navette (5), transversales à l'épaisseur de ladite pièce fibreuse (1).
EP93400059A 1992-01-24 1993-01-13 Procédé pour le piquage d'une pièce fibreuse Expired - Lifetime EP0553000B1 (fr)

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