EP0552720B1 - Wärmetauscher - Google Patents

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Publication number
EP0552720B1
EP0552720B1 EP93100751A EP93100751A EP0552720B1 EP 0552720 B1 EP0552720 B1 EP 0552720B1 EP 93100751 A EP93100751 A EP 93100751A EP 93100751 A EP93100751 A EP 93100751A EP 0552720 B1 EP0552720 B1 EP 0552720B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
burner
cover
protective casing
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP93100751A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0552720A1 (de
Inventor
Rainer Oberdorfer-Bögel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Original Assignee
WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WAP Reinigungssysteme GmbH and Co filed Critical WAP Reinigungssysteme GmbH and Co
Publication of EP0552720A1 publication Critical patent/EP0552720A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0552720B1 publication Critical patent/EP0552720B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
    • F24H1/43—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes helically or spirally coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/02—Casings; Cover lids; Ornamental panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1809—Arrangement or mounting of grates or heating means for water heaters
    • F24H9/1832—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners
    • F24H9/1836—Arrangement or mounting of combustion heating means, e.g. grates or burners using fluid fuel

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger for producing hot water with oil or gas burners according to the preamble of patent claim 1.
  • Heat exchangers of the type initially specified are already known, e.g. from EP-A-0497 113, which falls under Art 54 (3) EPC, but with the disadvantage that these are difficult to assemble since a large number of welded connections had to be carried out.
  • the known heat exchangers have a burner jacket, which is a very complex welded construction in itself; likewise, end-face closings had to be carried out in complex welding work.
  • the chimney had to be welded separately to the burner jacket, which made the assembly of the entire heat exchanger very complex.
  • the protective jacket had to be fastened with a bead above the burner, in particular with additional rivets, because in particular the flue gas nozzle was directly welded to the burner jacket.
  • the object of the present invention is therefore to develop a heat exchanger of the type mentioned at the outset in such a way that assembly, disassembly and maintenance are made considerably easier.
  • the invention is based on the technical Teaching of claim 1 characterized.
  • EP-A-0497 113 a heat exchanger for producing hot water with oil or gas burners, two-layer coils are provided in a vertical arrangement and the flame cone is introduced into the area of the coils from one side of the heat exchanger, the coils (18, 19) forming an axial holder and initially are surrounded by a burner jacket (1), which has a plug connection (7) at the front, and wherein the burner jacket (1) is surrounded by a protective jacket (2) which closes the burner jacket (1) at the rear, and wherein the protective jacket (2) from a tie rod (37) is passed through.
  • a feature of the present invention is therefore that all of the above-mentioned parts can be easily plugged together, that is to say there are essentially no welded connections and only plug connections are present.
  • the heat exchanger consisting of the heating coils itself forms the holder for all other parts, namely in particular for the burner jacket and the protective jacket.
  • the chimney is also held by the tie rod arranged on one end and a baffle is arranged in its interior, which is arranged obliquely in the interior of the fireplace and is intended to enable better flue gas guidance.
  • a bayonet lock is formed on the front panel, which serves to detachably hold the entire burner insert.
  • the burner insert consists of a baffle plate, a pair of electrodes, an oil nozzle and its holder as well as the electrode holders and their electrical connections.
  • the parts mentioned are held on a sealing cover, which in turn is releasably connected to the front-mounted front plate of the heat exchanger via the aforementioned bayonet connection.
  • a further advantage of the present invention lies in the burner air being guided according to the invention, which is guided in such a way that the outer protective jacket is thereby cooled.
  • the burner air enters an opening which is arranged on the outside in the protective jacket and which breaks through the protective jacket and flows into the annular gap between the protective jacket and the burner jacket.
  • the air flows in the axial direction between the two parts mentioned and thus cools the protective jacket from the inside.
  • this preheated burner air flows radially inward and thus enters the burner insert and flows through the baffle plate into the combustion chamber.
  • It essentially consists of a protective jacket 2, which surrounds the outside of the heat exchanger as a tube, and a burner jacket 1 arranged at a radial distance from the protective jacket 2.
  • the heating coil is formed by an outer pipe coil 18 and an inner pipe coil 19, both coils being connected to one another on the end face on one side by means of a screw 41 (this is a plate-shaped part).
  • the water inlet pipe 12 is connected to the outer pipe coil 18 via a corresponding pipe 14 and the water outlet pipe 15 is connected to the pipe connection 20 of the inner pipe coil 19 via a further pipe, not shown in detail.
  • the liquid-tight connection between the two coils 18, 19 takes place here via a hollow screw 42, so that the water can flow from the outer tube coil 18 into the inner tube coil 19 in the direction of arrow 43.
  • a cover 33 is now attached, which has a circumferential, bent edge 34.
  • the chimney 35 is pushed onto the front of the cover, the outlet opening 49 of which is formed with a centering ring which thus engages in the combustion chamber of the heat exchanger in an air-tight manner.
  • This centering ring serves to center the chimney 35 on the cover 33.
  • the seal is made using a precisely fitting connector.
  • baffle plate 46 In the interior of the chimney 35, an obliquely arranged baffle plate 46 is arranged, which for optimal guidance of the combustion gases serves.
  • the chimney 35 is held from the outside by a nut 39 which is screwed onto the tie rod 37.
  • the burner jacket 1 has an inwardly pointing bead 36, which bead seals against the inner circumference of the protective jacket 2 , which is narrowed conically radially inwards in this area.
  • this protective jacket 2 forms a bead drawn in on the end face, so that the two beads engage in one another and thus form an optimal seal.
  • the two beads are held in the region of the conical inward edge 34.
  • the conical design of the front edge of the protective jacket 2 has the advantage that a precisely fitting centering of the burner jacket 1 in the protective jacket 2 designed in this way is possible.
  • the bulge of the protective jacket 2, which is drawn downward at the end face, is designated with reference center 50 in the figure.
  • the burner jacket 1 and protective jacket 2 are held on the opposite end of the heat exchanger via the following parts:
  • a front plate 9 which is essentially designed as a cylindrical sleeve and has a radially external plug connection 10 for holding the front edge of the protective jacket 2.
  • the front plate 9 is simply inserted with its inwardly facing edge over the front opening of the protective jacket 2 .
  • the front plate 9 has 2 bores through which the water inlet pipe 12 and the water outlet pipe 15 pass. Both tubes 12, 15 are provided with an external thread, on each of which a nut 13 is screwed.
  • a spacer sleeve 17, which holds a front cover 3, is arranged on the tubes 12, 15 on the inside of the front plate 9. This front cover 3 is also attached to the tubes 12, 15 and is in this case in contact with the associated stops 45 of the tubes 12, 15.
  • the lid 3 is integrally connected to the flame funnel 4, which results in significant manufacturing advantages. So it is a simple press part.
  • a spot weld 8 for holding the flame tube 5 is provided in the area of the cover 3.
  • the flame tube 5 and the front cover 3 with the flame funnel 4 thus form a common part.
  • the burner jacket 1 also has a Plug connection 7 is connected to the cover 3.
  • the cover 3 has a cranked edge 11 on its radial outside, which forms a stop for the end face of the burner jacket 1.
  • the burner jacket 1 has a circumferential bead 51 in this area in order to prevent the condensed water located in the burner jacket 1 from running forward towards the cover 3.
  • the burner insert 48 is arranged, which is designed as an overall replaceable part.
  • the burner insert 48 consists of a closure cover 21, on which 3 baffle plate holders 47 are evenly distributed on the circumference.
  • a holder 26 for holding the electrodes 24 is provided in the region of these baffle plate holders 47.
  • the oil nozzle 22 is held in the closure cover 21 and the baffle plate 6 is connected to the inside of the closure cover 21 via a further holder 23.
  • the electrical connection 29 for the ignition cable is also arranged.
  • the oil nozzle 22 is connected via a further holder to the closure cover 21, which attaches to the connection 25 of the oil connection.
  • Another feature of the invention is that a novel Condensate drain hose is created.
  • a nozzle is arranged on the bottom 30 of the burner jacket 1, in the region of which the condensate drain hose 31 is held by a bayonet catch 32. In this way, the condensate drain hose 31 is easily detachably connected to this nozzle.
  • the feature of the invention is thus the easy assembly and disassembly of the heat exchanger according to the innovation, because the one end-side holder is formed only by a tie rod 37 on which the chimney 35 is fastened, as is the cover 33 and where only plug connections for receiving the burner jacket 1 and Protective sheath 2 are provided, while on the opposite end face a front plate 9 is arranged, which is held only by the tubes 12, 15, and which in turn holds the inner cover 3 via spacer sleeves 17.
  • the aforementioned plug connections 7, 10 for holding the burner jacket 1 and protective jacket 2 are in turn arranged on both parts.
  • the easy assembly and disassembly of the heat exchanger according to the invention has the advantage that the chimney 35 can only be removed with a single plug connection in the area of the tie rod 37 (nut 39) and then the cover 33 and it can then be connected via the previously mentioned plug connections all parts are pulled apart, which results in easy cleaning of the heat exchanger. Defective parts can also be easily replaced in this way.

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  • Housings, Intake/Discharge, And Installation Of Fluid Heaters (AREA)

Description

  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Wärmetauscher zur Warmwassererzeugung mit Öl- oder Gasbrennern nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es sind bereits schon Wärmetauscher der anfangs angegebenen Art bekannt z.B. aus der EP-A-0497 113, welche unter nach Art 54(3) EPÜ fällt, wobei jedoch der Nachteil besteht, daß diese schwierig zusammenzubauen sind, da eine Vielzahl von Schweißverbindungen durchgeführt werden mußten.
  • Die bekannten Wärmetauscher weisen einen Brennermantel auf, der für sich selbst eine sehr aufwendige Schweißkonstruktion darstellt; ebenso mußten in aufwendigen Schweißarbeiten stirnseitige Abschlüsse durchgeführt werden.
  • Im weiteren mußte auch der Kamin am Brennermantel separat aufgeschweißt werden, wodurch die Montage des gesamten Wärmetauschers sehr aufwendig wurde. Im weiteren mußte zusätzlich bei bekannten Wärmetauschern der Schutzmantel über dem Brenner mit einem Wulst befestigt werden, insbesondere mit zusätzlichen Vernietungen, weil insbesondere der Rauchgasstutzen am Brennermantel direkt angeschweißt war.
  • Bei den bekannten Wärmetauschern waren auch sehr aufwendige Einzelteile anzufertigen, wie z. B. ein separates Flammrohr, ein besonderer Flammtrichter, die in besonderer Weise verschweißt werden mußten.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß eine wesentlich leichtere Montage, Demontage und Wartung ermöglicht wird.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist die Erfindung durch die technische Lehre des Anspruchs 1 gekennzeichnet.
  • Dokument. EP-A-0497 113 enthält einen Wärmetauscher zur Warmwassererzeugung mit Öl- oder Gasbrennern, wobei zweilagig gewickelte Rohrschlangen in vertikaler Anordnung vorgesehen sind und hierbei der Flammkegel von einer Seite des Wärmetauschers in den Bereich der Rohrschlangen eingebracht wird, wobei die Rohrschlangen (18,19) eine achsiale Halterung ausbilden und zunächst von einem Brennermantel (1) umgeben sind, der vorne eine Steckverbindung (7) aufweist und wobei der Brennermantel (1) von einem Schutzmantel (2) umgeben ist, der den Brennermantel (1) hinten abschließt, und wobei der Schutzmantel (2) von einem Zuganker (37) durchgriffen wird.
  • Ein Merkmal der vorliegenden Erfindung ist also die leichte Zusammensteckbarkeit aller vorher genannten Teile, es wird also im wesentlichen auf Schweißverbindungen verzichtet und es sind lediglich nur noch Steckverbindungen vorhanden.
  • Es besteht der weitere Vorteil, daß die genannten Teile (Steckverbindungen) ohne dazwischenliegende Dichtungen zusammengesteckt werden, so daß eine minimale Anzahl von Teilen benötigt wird, um den neuerungsgemäßen Wärmetauscher zu verwirklichen.
  • Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist weiterhin, daß der Wärmetauscher, bestehend aus den Heizschlangen, selbst die Halterung für alle anderen Teile bildet, nämlich insbesondere für den Brennermantel und den Schutzmantel.
  • Die genannten Teile sind über vordere und hintere Deckel und zugeordnete Steckverbindungen miteinander verbunden, wodurch sich die erfindungsgemäßen Vorteile ergeben.
  • Hierbei ist besonders wichtig, daß der Kamin zur Ableitung der Rauchgase nun nicht mehr radial am Außenumfang des Wärmetauschers ansetzt und hierbei entsprechende Öffnungen im Brennermantel erforderlich sind. Hierbei werden aufwendige Montagearbeiten vermieden.
  • Bisher mußte nämlich der Kamin, in der vorher beschriebenen Weise, am Brennermantel angeschweißt werden.
  • Es war dann relativ schwierig, den, den Brennermantel umgebenden Schutzmantel über diesen angeschweißten Kamin anzubringen.
  • Hierzu war erforderlich, den Schutzmantel zunächst zu runden und eine Ausnehmung in dem Schutzmantel anzubringen. Der Schutzmantel wurde mit seiner Ausnehmung über dem am Brennermantel befestigten Kamin gesteckt und vernietet. Damit war ein erheblicher Herstellungsaufwand verbunden.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird hingegen eine achsiale Befestigung des Kamins an dem Wärmetauscher vorgeschlagen, so daß die vorher bekannte, radiale Befestigung des Kamins entfallen kann.
  • Hierbei ist wesentlich, daß der Kamin ebenfalls von dem an der einen Stirnseite angeordneten Zuganker gehalten wird und in seinem Innenraum ein Leitblech angeordnet ist, welches schräg im Innenraum des Kamins angeordnet ist und eine bessere Rauchgasführung ermöglichen soll.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß an der Frontplatte ein Bajonettverschluß ausgebildet ist, welcher der lösbaren Halterung des kompletten Brennereinsatzes dient.
  • Der Brennereinsatz besteht aus einer Stauscheibe, einem Elektrodenpaar, einer Öldüse und deren Halterung sowie aus den Elektrodenhalterungen und deren elektrischen Anschlüssen.
  • Die genannten Teile sind an einem Verschlußdeckel gehaltert, welcher seinerseits über die vorher erwähnte Bajonettverbindung mit der stirnseitig angebrachten Frontplatte des Wärmetauschers lösbar verbunden ist.
  • Eine solche Lösung bildet den Vorteil, daß bei Wartungsarbeiten der gesamte Einsatz leicht herausgenommen werden kann und entsprechend ausgetauscht oder gewartet werden kann.
  • Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in der erfindungsgemäßen Führung der Brennerluft, die so geführt wird, daß der außenliegende Schutzmantel hierdurch gekühlt wird. Hiermit ist es erstmals möglich, einen derartigen Wärmetauscher in kleinbauende Hochdruckreinigungsgeräte einzubauen, weil die Abstrahlungstemperatur des gesamten Wärmetauschers so niedrig ist, daß nun Hauben zur Abdeckung des gesamten Hochdruckreinigers verwendet werden können, die nicht mehr hoch wärmebeständig sind. Man kann deshalb wesentlich kostengünstigere Hauben, z. B. aus Polypropylen verwenden, die eine höchstzulässige Temperatur von lediglich 70 °C aufweisen.
  • Die Brennerluft tritt hierbei in eine Öffnung ein, welche im Schutzmantel außen angeordnet ist und welche den Schutzmantel durchbricht und strömt in den Ringspalt zwischen dem Schutzmantel und dem Brennermantel. Hierbei fließt die Luft in achsialer Richtung zwischen den beiden genannten Teilen entlang und kühlt somit den Schutzmantel von innen. An der einen Stirnseite, nämlich im stirnseitigen Zwischenraum zwischen der Frontplatte und dem vorderen Deckel strömt diese vorgewärmte Brennerluft radial nach innen und gelangt somit in den Brennereinsatz und strömt durch die Stauscheibe in den Verbrennungsraum ein.
  • Der Erfindungsgegenstand der vorliegenden Erfindung ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch aus der Kombination der einzelnen Patentansprüche untereinander. Alle in den Unterlagen, einschließlich der Zusammenfassung, offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die in den Zeichnungen dargestellte räumliche Ausbildung werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer, lediglich einen Ausführungsweg darstellende Zeichnung näher erläutert. Hierbei gehen aus der Zeichnung und ihrer Beschreibung weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Neuerung hervor.
  • In der Abbildung ist im Schnitt schematisiert ein Wärmetauscher nach der Neuerung gezeigt.
  • Er besteht im wesentlichen aus einem Schutzmantel 2, welcher den Wärmetauscher als Rohr außen umgibt, sowie aus einem, in radialem Abstand vom Schutzmantel 2 angeordneten Brennermantel 1.
  • Die Heizschlange wird nach der Neuerung gebildet durch eine Außenrohrschlange 18 und einer Innenrohrschlange 19, wobei beide Schlangen miteinander stirnseitig an der einen Seite über eine Schnecke 41 (dies ist ein plattenförmiges Teil) verbunden sind.
  • Das Wassereinlaßrohr 12 ist über ein entsprechendes Rohr 14 mit der Außenrohrschlange 18 verbunden und das Wasserauslaßrohr 15 ist über ein weiteres, nicht näher dargestelltes Rohr mit dem Rohranschluß 20 der Innenrohrschlange 19 verbunden.
  • Die flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen den beiden Schlangen 18, 19 erfolgt hierbei über eine Hohlschraube 42, so daß das Wasser von der Außenrohrschlange 18 in die Innenrohrschlange 19 in Pfeilrichtung 43 fließen kann.
  • Wichtig ist nun, daß auf das Gewinde 44 der Hohlschraube 42 eine Mutter 38 aufgeschraubt ist, die ihrerseits eine Aufnahme 40 für ein in achsialer Richtung weisenden Zuganker 37 aufweist.
  • Auf diese Halterung, bestehend aus dem Zuganker 37, wird nun ein Deckel 33 aufgesteckt der einen ringsumlaufenden, abgekröpften Rand 34 aufweist. Auf den Deckel wird stirnseitig der Kamin 35 aufgeschoben, dessen Austrittsöffnung 49 mit einem Zentrierring ausgebildet ist, der somit luftschlüssig in den Verbrennungsraum des Wärmetauschers eingreift.
  • Dieser Zentrierring dient zur Zentrierung des Kamins 35 auf den Deckel 33.
  • Die Abdichtung erfolgt hierbei über eine passgenaue Steckverbindung.
  • Im Innenraum des Kamins 35 ist ein schräg angeordnetes Leitblech 46 angeordnet, welches zur optimalen Führung der Verbrennungsgase dient.
  • Der Kamin 35 wird von außen durch eine Mutter 39 gehaltert, die auf dem Zuganker 37 aufgeschraubt ist.
  • Wichtig ist nun, daß im Bereich des Deckels 33 eine Steckverbindung vorgesehen ist für den Brennermantel 1 und den Schutzmantel 2. Hierbei ist vorgesehen, daß der Brennermantel 1 eine nach innen weisende Wulst 36 aufweist, welche Wulst sich abdichtend an den Innenumfang des Schutzmantels 2 anlegt, der in diesem Bereich leicht konisch radial nach innen verengt ist.
  • Gleichzeitig bildet dieser Schutzmantel 2 eine stirnseitig eingezogene Wulst aus, so daß die beiden Wülste ineinandergreifen und somit eine optimale Abdichtung ausbilden.
  • Die beiden Wülste werden hierbei in den Bereich des konisch nach innen weisenden Randes 34 gehaltert.
  • Wichtig ist, daß diese Art von Steckverbindung keinerlei Dichtungselemente benötigt und keinerlei sonstiger Befestigungsmittel.
  • Die konische Ausbildung des stirnseitigen Randes des Schutzmantels 2 hat den Vorteil, daß eine paßgenaue Zentrierung des Brennermantels 1 in dem dermaßen ausgebildeten Schutzmantel 2 möglich ist.
  • Damit besteht der Vorteil, daß man Fertigungstoleranzen in einem großem Bereich erlauben kann.
  • Die stirnseitig nach unten gezogene Wulst des Schutzmantels 2 ist in der Abbildung mit Bezugsmitte 50 bezeichnet.
  • Auf der gegenüberliegenden Stirnseite des Wärmetauschers erfolgt die Halterung von Brennermantel 1 und Schutzmantel 2 über folgende Teile:
    Es ist eine Frontplatte 9 vorhanden, die im wesentlichen als zylindrische Büchse ausgebildet ist und eine radial außenliegende Steckverbindung 10 aufweist zur Halterung des stirnseitigen Randes des Schutzmantels 2. Die Frontplatte 9 wird mit ihrem nach innen weisenden Rand einfach über die stirnseitige Öffnung des Schutzmantels 2 gesteckt.
  • Die Frontplatte 9 weist hierbei 2 Bohrungen auf, die von dem Wassereinlaßrohr 12 und dem Wasserauslaßrohr 15 durchgriffen werden. Beide Rohre 12, 15 sind mit einem Außengewinde versehen, auf dem jeweils eine Mutter 13 aufgeschraubt ist.
  • Auf diese Weise wird somit die Frontplatte 9 auf dem Wärmetauscher, bestehend aus den Rohren 18, 19 gehalten.
  • Auf den Rohren 12, 15 ist jeweils innenseitig der Frontplatte 9 jeweils eine Distanzhülse 17 angeordnet, welche einen vorderen Deckel 3 haltert. Dieser vordere Deckel 3 ist ebenfalls auf die Rohre 12, 15 aufgesteckt und liegt hierbei an zugeordneten Anschlägen 45 der Rohre 12, 15 auf.
  • Der Deckel 3 ist werkstoffeinstückig mit dem Flammtrichter 4 verbunden, wodurch sich wesentliche Herstellungsvorteile ergeben. Es handelt sich also um ein einfaches Drückteil.
  • Im Bereich des Deckels 3 ist eine Punktschweißnaht 8 zur Halterung des Flammrohres 5 vorgesehen. Das Flammrohr 5 und der vordere Deckel 3 mit dem Flammtrichter 4 bilden also ein gemeinsames Teil.
  • Wichtig ist nun, daß der Brennermantel 1 ebenfalls über eine Steckverbindung 7 mit dem Deckel 3 verbunden ist. Hierbei weist der Deckel 3 an seiner radialen Außenseite einen abgekröpften Rand 11 auf, welcher einen Anschlag für die Stirnseite des Brennermantels 1 bildet.
  • Der Brennermantel 1 weist in diesem Bereich eine umlaufende Sicke 51 auf, um zu verhindern, daß das sich im Brennermantel 1 befindende Kondenswasser nach vorne in Richtung zum Deckel 3 läuft.
  • Im Zwischenraum zwischen der Frontplatte 9 und dem Deckel 3 ist der Brennereinsatz 48 angeordnet, der als insgesamt austauschbares Teil ausgebildet ist.
  • Der Brennereinsatz 48 besteht aus einem Verschlußdeckel 21, an dem 3 am Umfang gleichmäßig verteilte Stauscheiben-Halterungen 47 angeordnet sind. Im Bereich dieser Stauscheiben-Halterungen 47 ist ein Halter 26 zur Halterung der Elektroden 24 vorgesehen. Ebenso wird die Öldüse 22 in dem Verschlußdeckel 21 gehaltert und die Stauscheibe 6 ist über einen weiteren Halter 23 mit der Innenseite des Verschlußdeckels 21 verbunden.
  • Wichtig ist nun, daß zwischen der Frontplatte 9 und dem Verschlußdeckel 21 ein Bajonettverschluß 28 ausgebildet ist, so daß der gesamte Brennereinsatz 48 leicht lösbar mit der Frontplatte 9 verbunden ist.
  • In dem Verschlußdeckel 21 ist ferner noch der elektrische Anschluß 29 für das Zündkabel angeordnet. Die Öldüse 22 ist über einen weiteren Halter mit dem Verschlußdeckel 21 verbunden, wobei dieser an den Anschluß 25 der Ölanschluß ansetzt.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß ein neuartiger Kondensatablaufschlauch geschaffen wird. Hierbei ist am Boden 30 des Brennermantels 1 ein Stutzen angeordnet, in dessen Bereich der Kondensatablaufschlauch 31 über einen Bajonettverschluß 32 gehaltert wird. Auf diese Weise ist der Kondensatablaufschlauch 31 leicht lösbar mit diesem Stutzen verbunden.
  • Merkmal der Erfindung ist also die leichte Montage und Demontage des neuerungsgemäßen Wärmetauschers, weil die eine, stirnseitige Halterung lediglich durch einen Zuganker 37 gebildet wird, auf der der Kamin 35 befestigt wird, ebenso der Deckel 33 und wo lediglich Steckverbindungen zur Aufnahme von Brennermantel 1 und Schutzmantel 2 vorgesehen sind, während an der gegenüberliegenden Stirnseite eine Frontplatte 9 angeordnet ist, die lediglich durch die Rohre 12, 15 gehalten wird, und die ihrerseits über Distanzhülsen 17 an den innenliegenden Deckel 3 haltert. An beiden Teilen sind wiederum die vorher erwähnten Steckverbindungen 7, 10 zur Halterung von Brennermantel 1 und Schutzmantel 2 angeordnet.
  • Die leichte Montage und Demontage des neuerungsgemäßen Wärmetauschers hat im übrigen den Vorteil, daß also lediglich mit einer einzigen Steckverbindung im Bereich des Zugankers 37 (Mutter 39) der Kamin 35 abgezogen werden kann und sonach der Deckel 33 und es können dann über die vorher erwähnten Steckverbindungen alle Teile auseinandergezogen werden, wodurch sich eine leichte Reinigung des Wärmetauschers ergibt. Ebenso können auf diese Weise einfach defekte Teile ausgetauscht werden.
    • ZEICHNUNGSLEGENDE
    • 1
    Brennermantel
    2
    Schutzmantel
    3
    vorderer Deckel
    4
    Flammtrichter
    5
    Flammrohr
    6
    Stauscheibe
    7
    Steckverbindung
    8
    Punktschweißnaht
    9
    Frontplatte
    10
    Steckverbindung
    11
    Rand
    12
    Wassereinlaßrohr
    13
    Mutter
    14
    Rohr
    15
    Wasserauslaßrohr
    16
    Anschlagscheibe
    17
    Distanzhülse
    18
    Außenrohrschlange
    19
    Innenrohrschlange
    20
    Rohranschluß
    21
    Verschlußdeckel
    22
    Öldüse
    23
    Halter
    24
    Elektrode
    25
    Anschluß
    26
    Halter
    27
    Abkröpfung
    28
    Bajonettverschluß
    29
    Anschluß für Zündkabel
    30
    Boden
    31
    Kondensatablaufschlauch
    32
    Bajonettverschluß
    33
    Deckel
    34
    Rand
    35
    Kamin
    36
    Wulst
    37
    Zuganker
    38
    Mutter
    39
    Mutter
    40
    Aufnahme
    41
    Schnecke
    42
    Hohlschraube
    43
    Pfeilrichtung
    44
    Gewinde
    45
    Anschlag
    46
    Leitblech
    47
    Stauscheiben-Halterung
    48
    Brennereinsatz
    49
    Austrittsöffnung
    50
    Wulst
    51
    Sicke

Claims (7)

  1. Wärmetauscher zur Warmwassererzeugung mit Öl- oder Gasbrennern, wobei zweilagig gewickelte Rohrschlangen in vertikaler Anordnung vorgesehen sind und hierbei der Flammkegel von einer Seite des Wärmetauschers in den Bereich der Rohrschlangen eingebracht wird, wobei die Rohrschlangen (18,19) eine achsiale Halterung ausbilden und zunächst von einem Brennermantel (1) umgeben sind, der vorne eine Steckverbindung (7) und hinten einen zentrierenden Wulst (36) aufweist und wobei der Brennermantel (1) haubenartig von einem Schutzmantel (2) umgeben ist, der den Brennermantel (1) hinten abschließt, wobei der Schutzmantel (2) von einem Zuganker (37) durchgriffen wird und zur Zentrierung auf dem Zuganker (37) ein Deckel (33) angeordnet ist, welcher den Schutzmantel (2) und den Wulst (36) mit einem abgekröpften Rand (34) umgreift und daß vorne der Brennermantel (1) an der Steckverbindung (7) von einem Deckel (3) verschlossen ist und der Schutzmantel (2) eine Frontplatte (9) aufweist, die den Schutzmantel (2) an einer Steckverbindung (10) umgreift, wobei die Zentrierung von Deckel (3) und Frontplatte (9) bzw. von Brennermantel (1) und Schutzmantel (2) über das Wassereinlaßrohr (12) bzw. Auslaßrohr (15) erfolgt.
  2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei der Kamin (35) am stirnseitigen Ende des Wärmetauschers achsial befestigt ist und hierbei über den Zuganker (37) am hinteren Bereich des Wärmetauschers am Deckel (33) angeflanscht ist.
  3. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei an der Frontplatte (9) ein Bajonettverschluß ausgebildet ist, welcher zur lösbaren Halterung des kompletten Brennereinsatzes dient, der an einem Verschlußdeckel (21) angeordnet ist.
  4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei die Brennerluft derart geführt ist, daß der Schutzmantel (2) gekühlt wird, wobei die Brennerluft in eine Öffnung außen am Schutzmantel (2) eintritt und in achsialer Richtung in den Ringspalt zwischen Schutzmantel (2) und Brennermantel (1) strömt und weiterhin an der vorderen Stirnseite des Wärmetauschers in den Zwischenraum zwischen Frontplatte (9) und dem vorderen Deckel (3) eintritt und dann radial nach innen durch den Brennereinsatz strömt und über eine Stauscheibe (6) in den Verbrennungsraum eintritt.
  5. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei am vorderen Deckel (3) nach innen in den Wärmetauscher ragend ein Flammtrichter (4) angeformt ist und weiterhin ein Flammrohr (5) mittels einer Punktschweißnaht (8) am Deckel (3) angeordnet ist.
  6. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei der Brennermantel (1) an seiner Steckverbindung (7) eine Sicke (51) aufweist.
  7. Wärmetauscher nach Anspruch 1, wobei am Boden (30) des Brennermantels (1) ein Stutzen angeordnet ist, an welchem über einen Bajonettverschluß ein Kondensatablaufschlauch (31) gehaltert ist.
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