EP0552179A1 - Device for manufacturing multilayer paper or cardboard. - Google Patents

Device for manufacturing multilayer paper or cardboard.

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EP0552179A1
EP0552179A1 EP91916865A EP91916865A EP0552179A1 EP 0552179 A1 EP0552179 A1 EP 0552179A1 EP 91916865 A EP91916865 A EP 91916865A EP 91916865 A EP91916865 A EP 91916865A EP 0552179 A1 EP0552179 A1 EP 0552179A1
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forming roller
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longitudinal screen
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Alfred Bubik
Helmut Stoerr
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Sulzer Escher Wyss GmbH
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Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
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Abstract

The invention concerns a device for manufacturing multilayer paper or cardboard, the device having a primary screen (10) and a secondary screen (16, 18) forming a double-screen moulder which lays one layer of paper or cardboard on the next, the moulder (D) having a moulding roller (24) as the guide roller governing the motion of the double screen (16, 18). Located before the moulding roller (24) in the direction of motion of the double screen is a strip-type moulding unit (30), preferably a pressure-strip-type moulding unit. The so-called water-line in the fibrous material is near the moulding roller (24).

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlaoiαen Papiers oder KartonsDevice for producing a multi-layer paper or cardboard
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons mit einem Primärlangsieb und einem Sekundärlangsieb als Doppelsiebformer, welche Vorrichtung eine Lage des mehrlagigen Papiers oder Kartons auf eine andere Lage ablegt, wobei der Doppelsiebformer eine Formierwalze als Umlenkwalze für den Verlauf des Doppelsiebs aufweist.The invention relates to a device for producing a multilayer paper or cardboard with a primary longitudinal screen and a secondary longitudinal screen as a twin wire former, which device deposits one layer of the multilayer paper or cardboard on another layer, the twin wire former forming roller as deflection roller for the course of the twin wire having.
Dabei wird der Doppelsiebformer dadurch ermöglicht, daß auf das Sekundärlangsieb und die darauf liegende Papier- oder Kartonschicht ein Obersieb aufläuft.The twin wire former is made possible by the fact that an upper wire runs onto the secondary longitudinal wire and the paper or cardboard layer lying on it.
Bei mehrlagigen Papieren kann es, wie bei mehrlagigem Karton, zu sogenannten Spaltfestigkeitsproblemen kommen, d.h. zu Problemen hinsichtlich der Haftung zwischen den Lagen, wenn ein Primärlangsieb mit einem Sekundärlangsieb betrieben wird und auf einem der Langsiebe ein Schuhformer, ähnlich einem sogenannten Hybrid-Former sitzt. Für eine einwandfreie Trennung des Obersiebes von der Bahn wird ein hohes Vakuum im Schuh benötigt. Dies führt zu hohen Trockengehalten der Bahn, welche einer guten Spaltfähigkeit abträglich sind.With multi-ply papers, as with multi-ply cardboard, so-called gap strength problems can arise, i.e. problems with regard to the adhesion between the layers when a primary longitudinal screen is operated with a secondary longitudinal screen and a shoe former, similar to a so-called hybrid former, is seated on one of the longitudinal screens. A high vacuum in the shoe is required for a perfect separation of the top wire from the web. This leads to high dry contents of the web, which are detrimental to good cleavage.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei der die Vorteile der Formationsbeeinflussung, der hohen Spaltfestigkeit, des Plybond, neben einer Unempfindlichkeit gegenüber zackiger Wasserlinie und nicht ausregulierbaren Streifen durch Siebröhren, bei Verringerung der Sieblänge und Baulänge dieses Papiermaschinenabschnittes vorhanden sind.Therefore, the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which the advantages of influencing the formation, the high gap strength, the plybond, in addition to insensitivity to jagged waterline and non-adjustable strips by sieve tubes, while reducing the sieve length and overall length of this paper machine section are present.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in Laufrichtung des Doppelsiebes vor einer Formierwalze ein Leistenformer angeordnet ist und daß die Wasserlinie des Faserstoffes im Bereich der Formierwalze liegt.This is achieved according to the invention in that a strip former is arranged in the direction of travel of the twin wire in front of a forming roller and in that the water line of the fibrous material lies in the region of the forming roller.
Dies hat den wesentlichen Vorteil, daß auch bei nicht optimal eingestelltemThis has the main advantage that even when the setting is not optimal
Erε itrblatt Stoffauflauf-Querprofil und bei Vorhandensein von Verwerfungen des Siebes im wesentlichen parallel zur Laufrichtung (sog. Röhren) der Trockengehalt der einen Lage so niedrig angesiedelt ist, daß sich beim Zusammenbringen dieser Lage mit der anderen Lage eine hohe Spaltfestigkeit einstellt, ohne daß die Formation negativ beeinflußt worden ist.Erε itrblatt Headbox cross-section and in the presence of warpage of the screen essentially parallel to the direction of travel (so-called tubes) the dry content of one layer is so low that when this layer is brought together with the other layer a high gap strength is achieved without the formation being negative has been influenced.
Unter der Wasserlinie versteht man die Stelle der Faserlage, an der die Blattbildung abgeschlossen ist. Dabei ist der Trockengehalt der Bahn in der Regel ca. 5 bis 8 %. Bei Langsiebformen ist diese Wasserlinie sichtbar, nämlich dort, wo der Übergang liegt von Glanz durch Feuchtigkeit zum glanzlosen Aussehen der Oberseite der Faserbahn. Bei dieser Definition muß die Wasserlinie nicht unbedingt einer gerade Linie entsprechen. Es ist auch eine wellenförmige, nicht zackige Form dieser Wasserlinie mit in die Betrachtung einzubeziehen.The waterline is the location of the fiber layer at which leaf formation is completed. The dry matter content of the web is usually approx. 5 to 8%. In the case of Fourdrinier wire forms, this water line is visible, namely where the transition from gloss through moisture to the lackluster appearance of the top of the fibrous web lies. With this definition, the waterline need not necessarily be a straight line. It is also a wavy, non-jagged form of this water line that should be considered.
Durch den Druckleistenformer realisiert sich ein verkürzter Langsiebabschnitt im Bereich des Doppelsiebformers, wobei dort eine Entwässerung im Bereich von 10 bis 20 % des Gesamtwassers erfolgen kann, und zwar im Zusammenhang mit einer besseren Formation und einer Steuerung der Feinstoffverteilung nach oben. Nach der Siebtrennung im Bereich des Doppelsiebformers liegt vorzugsweise ein Trockengehalt von 8 bis 15 % vor.The pressure bar former creates a shortened wire section in the area of the twin wire former, where dewatering can take place in the range of 10 to 20% of the total water, in connection with a better formation and a control of the fine material distribution upwards. After the sieve separation in the area of the twin wire former, a dry content of 8 to 15% is preferably present.
Vorteilhafterweise liegt die Wasserlinie auf der Formierwalze selbst.The water line advantageously lies on the forming roller itself.
Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn beide Siebe des Doppelsiebformers vor der Formierwalze zumindest teilweise gemeinsam im wesentlichen horizontal und gegebenenfalls auch nach der Formierwalze zumindest teilweise gemeinsam im wesentlichen vertikal verlaufen oder auch schräg nach unten.It is also advantageous if both screens of the twin-wire former run at least partially together essentially horizontally in front of the forming roller and optionally also at least partially together substantially vertically after the forming roller or also diagonally downwards.
Bei horizontalem Verlauf des Doppelsiebes im Bereich der Formierung befindet sich oberhalb des Obersiebes ein Saugkasten und unterhalb des Untersiebes der Leistenformer. Dieser kann vorteilhaft als Druckleistenformer, also mit zum Sieb hin andrückbaren Leisten ausgebildet sein. Die Kombination ermöglicht auf kleinstem RaumWhen the twin wire runs horizontally in the area of the formation, there is a suction box above the top wire and below the bottom wire the bar former. This can advantageously be designed as a pressure bar former, that is to say with bars that can be pressed towards the sieve. The combination enables in the smallest space
ErscLtzblatt eine gute Formation. Ferner wird die unerwünschte Zweiseitigkeit bei hohem Füllstoffgehalt, wie z.B. bei Altpapier, sehr gering sein. Es werden auch Rückrollwirbel vor der Formierwalze verhindert. Wichtig ist ebenfalls, daß die erfindungsgemäße Lösung eine Entwässerung nach außen (20 bis 30 %) durch die Druckleisten und den Saugkasten im Obersieb vorsieht. Der nach dieser Formationsstrecke über die Formierwalze laufende Stoff hat dort auf der Formierwalze die Wasserlinie und kommt insbesondere auch wegen der Umlenkung mit relativ hoher Feuchte an der Gautschseite auf die andere, unten laufende Lage (Primärsieb). Wegen der hohen Feuchte beim Zusammengautschen der Bahnen ist die Spaltfestigkeit entsprechend groß.Substitute sheet a good formation. Furthermore, the undesirable two-sidedness with a high filler content, such as for example with waste paper, will be very low. Rollback swirls in front of the forming roller are also prevented. It is also important that the solution according to the invention provides external drainage (20 to 30%) through the pressure bars and the suction box in the top sieve. The material that runs over the forming roller after this formation section has the waterline on the forming roller and, in particular because of the deflection with relatively high humidity on the rubber side, comes to the other layer running below (primary sieve). Because of the high humidity when the webs collapse, the gap strength is correspondingly high.
Als Schuhform ist sowohl eine gerade als auch eine konvexe Kontur möglich. Der Schuh kann mit und ohne Anpreßleiste im Untersieb ausgerüstet sein. Erfindungsgemäß liegt gegenüber der Formierwalzenentwässerung ein verringertes L Q- Verhältnis vor, d.h. das Festigkeitsverhältnis der trockenen Bahn längs gemessen ins Verhältnis gesetzt zur quergemessenen Festigkeit.Both a straight and a convex contour are possible as a shoe shape. The shoe can be equipped with and without a pressure bar in the bottom sieve. According to the invention, there is a reduced L Q ratio compared to the forming roll dewatering, i.e. the strength ratio of the dry web measured longitudinally in relation to the cross-measured strength.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown purely schematically in the drawings. It shows:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer derartigen Vorrichtung, Fig. 3 eine Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit einem weiteren Former, wodurch ein sogenannter Hybrid-Former entsteht, Fig. 4 einen Doppelformer gemäß Fig. 1 , jedoch ohne sog. SP-Druckleisten, Fig. 5 einen Doppelsiebformer gemäß Fig. 2, jedoch mit einem Sekundärstoffauflauf, Fig. 6 eine schematische Seitenansicht einer anderen Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons, Fig.7 eine andere Ausführungsform einer derartigen Vorrichtung,1 shows a schematic side view of a device for producing a multilayer paper or cardboard FIG. 2 shows another embodiment of such a device, FIG. 3 shows an embodiment according to FIG. 1 with a further former, whereby a so-called hybrid former is created, FIG. 4 1 shows a double former according to FIG. 1, but without so-called SP pressure bars, FIG. 5 shows a twin-former according to FIG. 2, but with a secondary headbox, FIG. 6 shows a schematic side view of another device for producing a multilayer paper or cardboard, FIG. 7 another embodiment of such a device,
Fig. 8 u.9 je eine Variante des Doppelsiebbereiches Die Zeichnungen zeigen ein Primärsieb 10, welches sich entsprechend dem Pfeil A in der Zeichnung von rechts nach links bewegt. Im Bereich einer Umlenkwaize 12 für das Primärlangsieb befindet sich ein Stoffauf lauf 14 für eine untere Lage des mehrlagigen Papiers. Das Primärsieb kann auch als Hybridformer ausgestaltet sein.8 and 9 each a variant of the twin-wire area The drawings show a primary screen 10 which moves from right to left in accordance with arrow A in the drawing. In the area of a deflection roller 12 for the primary longitudinal screen there is a headbox 14 for a lower layer of the multilayer paper. The primary screen can also be designed as a hybrid former.
Oberhalb des Primärlangsiebes befindet sich ein Doppeisiebformer als Sekundäriangsiebanordnung mit einem Untersieb 16 und einem Obersieb 18. Die Siebe bewegen sich entsprechend dem Pfeil B in der Zeichnung von links nach rechts, d.h. das Untersieb 16 um eine Umlenkwalze 20 im Bereich des Stoffauflaufs 22, eine Formierwalze 24 (hier offene Formierwalze) und weitere Walzen 26.Above the primary longitudinal screen there is a double screen former as secondary secondary screen arrangement with a lower screen 16 and an upper screen 18. The screens move from left to right according to arrow B in the drawing, i.e. the bottom wire 16 around a deflecting roller 20 in the area of the headbox 22, a forming roller 24 (here an forming roller) and further rollers 26.
Das Obersieb bewegt sich um eine Reihe von Umlenkwalzen 28 sowie gemeinsam mit dem Untersieb 16 um die Formierwalze. Somit bewegen sich Obersieb 18 und Unterlsieb 16 vor der Formierwalze 24 teilweise gemeinsam im wesentlichen in horizontaler Richtung und nach der Formierwalze (in Laufrichtung) hinter der Formierwaize 24 zumindest teilweise gemeinsam im wesentlichen in vertikaler Richtung.The top wire moves around a series of deflection rollers 28 and together with the bottom wire 16 around the forming roller. Thus, the upper wire 18 and lower wire 16 move in front of the forming roller 24 partly together essentially in the horizontal direction and after the forming roller (in the running direction) behind the forming roller 24 at least partly together essentially in the vertical direction.
In Laufrichtung vor der Formierwalze befindet sich im Bereich des Doppelsiebes unterhalb des Uπtersiebes 16 ein Druckleistenformer mit auf das Untersieb einwirkenden Druckleisten 30. Diesen Druckleisten gegenüberliegend befindet sich oberhalb des Obersiebes ein Saugkasten 32.In the direction of travel in front of the forming roll, in the region of the twin wire below the lower wire 16 there is a pressure bar former with pressure bars 30 acting on the lower wire. Opposite these pressure bars, there is a suction box 32 above the upper wire.
Die Entwässerung bzw. die Formation des Stoffs ist derartig eingestellt, daß die sogenannte Wasserlinie auf der Entwässerungswalze 24 mit der Folge liegt, daß insbesondere auch wegen der Umlenkung der Stoff mit relativ hoher Feuchte an der Gautschseite auf die andere, unten laufende Bahnlage trifft. Zum Abführen des Wassers ist eine Wanne 31 angebracht. Wegen der hohen Feuchte beim Zusammengautschen der Bahn ist die Spaltfestigkeit entsprechend groß.The dewatering or the formation of the material is set in such a way that the so-called water line lies on the dewatering roller 24, with the result that, in particular because of the deflection, the material with relatively high moisture on the rubber side meets the other web layer running below. A trough 31 is attached to drain the water. Because of the high humidity when the web collapses, the gap strength is correspondingly high.
Die Ausführungsform gemäß Fig.2 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 lediglich durch die andere Zuordnung des Doppelsiebformers zum Primärlang sieb dahingehend,The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 only in the other assignment of the twin wire former to the primary long wire in that
Ersaizhfatt daß der Stoffauflauf für beide Lagen auf derselben Seite des Systems erfolgt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 erfolgt der Stoffauflauf für beide Systeme an entgegengesetzten Seiten.Ersaizhfatt that the headbox for both layers is on the same side of the system. In the embodiment according to FIG. 1, the headbox for both systems takes place on opposite sides.
Die in Fig.3 dargestellte Vorrichtung ist in Ergänzung der Vorrichtung der Fig. 1 im Bereich des Langsiebes mit einem weiteren Former 29 bestückt, wodurch ein sog. Hybridformer gebildet wird. Der zusätzliche Former 29 weist ein Sieb 19 auf, das um Umlenkwalzen 27 geführt ist.In addition to the device of FIG. 1, the device shown in FIG. 3 is equipped with a further former 29 in the area of the wire, whereby a so-called hybrid former is formed. The additional former 29 has a screen 19 which is guided around deflection rollers 27.
Wie Fig. 6 und 7 zeigen, kann der Blattbildungsbereich des Primärlangsiebes 10 auch etwa so hoch wie der des Sekundäriangsiebes 16 liegen. Das so gebildete Mehrlagenblatt kann dann auf einem weiteren Langsieb 10' abgelegt werden, nachdem darauf bereis eine Bahn mit Hilfe des Stoffauflaufes 14' gebildet ist. Während in dem Beispiel gemäß Fig. 6 das Obersieb 18 des Doppelsiebformers die Formierwalze 24 um etwa 120 grad umschlingt, sind es in der Fig.7 etwa 40 grad. Es sind diesbezüglich auch andere Möglichkeiten vorstellbar, um die Erfindung auszuführen.6 and 7 show, the sheet formation area of the primary longitudinal screen 10 can also be approximately as high as that of the secondary longitudinal screen 16. The multilayer sheet formed in this way can then be deposited on a further fourdrinier wire 10 'after a web has already been formed thereon with the aid of the headbox 14'. 6, the top wire 18 of the twin wire former wraps around the forming roller 24 by about 120 degrees, in FIG. 7 it is about 40 degrees. In this regard, other possibilities are also conceivable for carrying out the invention.
In Fig. 7 ist ferner erkennbar, daß durch Abstüzungungen 34 benachbarter verstellbarer Druckleisten 30 das Kippen der Leisten verhindert wird. Diese Maßnahme kann auch an anderen Ausführungen der Erfindung durchgeführt werden.In Fig. 7 it can also be seen that the supports 34 prevent adjacent adjustable pressure bars 30 from tipping the bars. This measure can also be carried out on other embodiments of the invention.
Auch ist es möglich, zwischen Leistenformer und der Formierwalze weitere wasserabführende Einheiten 33 (Fig. 8) vorzusehen, wie etwa einen ebenen oder gewölbten Saugkasten.It is also possible to provide further water-draining units 33 (FIG. 8) between the strip former and the forming roll, such as a flat or curved suction box.
Es kann auch der Saugkasten 32 an seiner zum Sieb gerichteten Siete gewölbt sein, so daß daraus bei entsprechend bogenförmig angeordneten Leisten 30 eine vorteilhafte konvexe Führung des Doppelsiebes resultiert.(Fig.9)The suction box 32 can also be curved on its side facing the sieve, so that this results in advantageous convex guidance of the twin sieve with correspondingly curved strips 30 (FIG. 9).
Ercatzblatt Replacement sheet

Claims

Patentansprüche;Claims;
1. Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons mit einem Primärlangsieb (10) und einem Sekundärlangsieb (16, 18) als Doppelsiebformer (D), welche Vorrichtung eine Lage des mehrlagigen Papiers oder Kartons auf eine andere Lage ablegt, wobei der Doppelsiebformer (D) eine Formierwalze (24) als Umlenkwalze für den Verlauf des Doppelsiebs (16, 18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in Laufrichtung des Doppelsiebes (16, 18) vor der Formierwalze (24) ein Leistenformer angeordnet ist und daß die Wasserlinie des Faserstoffs im Bereich der Formierwalze (24) liegt.1. Device for producing a multi-layer paper or cardboard with a primary longitudinal screen (10) and a secondary longitudinal screen (16, 18) as a twin wire former (D), which device deposits one layer of the multi-layer paper or cardboard in another layer, the twin wire former (D ) has a forming roller (24) as a deflection roller for the course of the twin wire (16, 18), characterized in that a strip former is arranged in front of the forming roller (24) in the running direction of the twin wire (16, 18) and that the water line of the fibrous material in Area of the forming roller (24).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Leistenformer mit Druckleisten (30) ausgestattet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the strip former is equipped with pressure strips (30).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die an der Formierwalze im Obersieb (18) austretende Wassermenge in eine Sammelvorrichtung (31) abgeführt wird.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the amount of water emerging on the forming roller in the top wire (18) is discharged into a collecting device (31).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserlinie auf der Formierwalze (24) liegt.4. The device according to claim 1, characterized in that the water line lies on the forming roller (24).
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Niveau des Primärlangsiebes (10) unterhalb dem des Sekundäriangsiebes (16, 18 ) liegt , wobei der Doppelsiebformer (D) eine obere Lage des mehrlagigen Papiers oder Kartons auf eine untere Lage ablegt.5. The device according to claim 1, characterized in that the level of the primary longitudinal screen (10) is below that of the secondary longitudinal screen (16, 18), the twin wire former (D) depositing an upper layer of the multilayer paper or cardboard onto a lower layer.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Siebe (16, 18) des Doppelsiebformers (D) vor der Formierwalze (24) zumindest teilweise gemeinsam im wesentlichen horizontal verlaufen.6. The device according to claim 1, characterized in that the two screens (16, 18) of the twin wire former (D) in front of the forming roller (24) at least partially together run substantially horizontally.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daßDevice according to one of claims 1 to 5, characterized in that
Ersatzbfatt die beiden Siebe (16, 18) des Doppelsiebformers (D) nach der Formierwalze (24) zumindest teilweise gemeinsam im wesentlichen vertikal verlaufen.Spare fatt the two screens (16, 18) of the twin wire former (D) run at least partially together substantially vertically after the forming roller (24).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Siebe (16, 18) des Doppelsiebformers (D) nach der Formierwalze (24) zumindest teilweise gemeinsam in einem Winkel von etwa 45 Grad abwärts verlaufen.8. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two screens (16, 18) of the twin wire former (D) after the forming roller (24) at least partially run together at an angle of approximately 45 degrees downwards.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Obersiebes (18) des Doppelsiebformers (D) ein Saugkasten (32) angeordnet ist.9. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a suction box (32) is arranged in the region of the top wire (18) of the twin wire former (D).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (32) bei horizontalem Verlauf des Doppelsiebes (16, 18) oberhalb desselben und der Druckleistenformer (30) unterhalb desselben angeordnet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the suction box (32) in the horizontal course of the twin wire (16, 18) above the same and the pressure bar former (30) is arranged below the same.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Formierwalze (24) eine offene Formierwalze ist.11. The device according to claim 1, characterized in that the forming roller (24) is an open forming roller.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Leistenformer und der Formierwalze (24) wenigstens ein weiteres wasserabführendes Elemente (33) vorhanden ist.12. The apparatus according to claim 1, characterized in that between the strip former and the forming roller (24) at least one further water-removing elements (33) is present.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelsiebformer (16, 18) mit einem Sekundärstoffauflauf (23) versehen ist.13. The apparatus according to claim 1, characterized in that the twin wire former (16, 18) is provided with a secondary headbox (23).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Sekundärstoffauflauf (23) in den Zwickel der zusammenlaufenden Siebe (16, 18) gerichtet ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the secondary stock head (23) is directed into the gusset of the converging screens (16, 18).
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Primärlangsieb (10) laufende mehrlagige Bahn auf einer weiteren sich auf einem weiteren Langsieb (10') befindenden Bahn abgelegt wird.15. The apparatus according to claim 1, characterized in that the multi-layer web running on the primary longitudinal screen (10) on another on one another Fourdrinier wire (10 ' ) web is deposited.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Niveau des Primärlangsiebes (10) etwa auf dem des Sekundäriangsiebes (16 ) liegt .16. The apparatus according to claim 1 or 15, characterized in that the level of the primary longitudinal screen (10) is approximately on that of the secondary longitudinal screen (16).
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Doppelsiebformer (D) eine obere Lage des mehrlagigen Papiers oder Kartons auf eine auf dem Primärlangsieb (10) gebildete Zwischenlage und das Primärlangsieb beide genannten Lagen auf eine weitere untere Lage ablegt.17. The apparatus of claim 15 or 16, characterized in that the twin wire former (D) an upper layer of the multi-layer paper or cardboard on an intermediate layer formed on the primary longitudinal screen (10) and the primary longitudinal screen deposits both of these layers on a further lower layer.
Er He
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