EP0549978B1 - Verfahren zum Anbringen eines Glases auf einem Uhrengehäuse sowie Uhr mit Mitteln zum Ausrichten eines Glases auf einem Gehäuse - Google Patents

Verfahren zum Anbringen eines Glases auf einem Uhrengehäuse sowie Uhr mit Mitteln zum Ausrichten eines Glases auf einem Gehäuse Download PDF

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EP0549978B1
EP0549978B1 EP92121593A EP92121593A EP0549978B1 EP 0549978 B1 EP0549978 B1 EP 0549978B1 EP 92121593 A EP92121593 A EP 92121593A EP 92121593 A EP92121593 A EP 92121593A EP 0549978 B1 EP0549978 B1 EP 0549978B1
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notch
crystal
case
caseband
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EP92121593A
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Yves Meystre
Olivier Koch
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Ebauchesfabrik ETA AG
Original Assignee
Ebauchesfabrik ETA AG
Eta SA Fabriques dEbauches
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/02—Sealing crystals or glasses
    • G04B39/025—Sealing crystals or glasses without special sealing parts

Definitions

  • the present invention relates to a method for assembling a crystal on a watch case with a predetermined relative angular positioning.
  • It also relates to a timepiece comprising means for positioning an ice cream on a box.
  • the invention relates assembly and positioning of a glass plastic on a watch case made of a material of the same type, the glass being thermo-welded on the box by a technique such as ultrasonic welding.
  • the glass is integral a ring provided with a clearance in which comes engage a protrusion of a seal placed between the ring and the middle of the box.
  • Japanese patent application published after examination under number 53-25261 instead provides an example of simple but apparent system.
  • the ice plastic which carries on an internal annular face a graduation to serve at the same time as a dial, is angularly positioned relative to the box in plastic and to the movement of the watch it makes part, thanks to two opposite projecting parts of which this ice is provided and which each engage between two horns of the box.
  • US Patent No. 4,229,936 relates to a set including a watch case and a bracelet plastic which are made in one piece and in which the box is designed to receive a module digital watch.
  • module control box present on one of its sides of the thicker parts than the rest, which extend axially and form protuberances external and internal.
  • the internal protuberances which penetrate into corresponding grooves of the module when it is placed in the box allow no only act on the contacts that are in these grooves but also to maintain the module in a determined angular position.
  • This document also indicates how a mirror can be fixed on the box by through a headdress but there is no question of angularly position this glass relative to the box and module.
  • the present invention therefore aims to provide a process for assembling an ice cream on a box of watch and a timepiece provided with means of angular positioning of this glass on the box free from the aforementioned defects.
  • the coin timepiece according to the invention comprises a box 1 comprising a middle part 2 and a bezel 4 produced in this example in one and the same piece and forming a whole monobloc.
  • This timepiece also has a crystal 6 which is mounted on the box 1.
  • the glass 6 and the box 1 in this example are made of materials heat-sealable thermoplastics. Ice 6 is made for example in a transparent acrylic resin (PMMA) commonly known as "Plexiglas".
  • PMMA transparent acrylic resin
  • the box as for it is made of one of the materials designated by the abbreviations ABS, ASA, or SAN. These materials correspond respectively to an acryl butadiene styrene, to an acryl ester and to a styrene acryl nitrile. Enter here glass 6 and box 1 is interposed a dial 8.
  • Glass 6 has a chamfered peripheral edge 10 flaring outwards and intended to engage in a circular groove 12 ( Figures 1 and 4) formed in box 1.
  • edge 10 is intended to be thermo-welded on the box 1, in particular by an ultrasound technique.
  • the glass 6 has a notch of positioning 14 constituted at least in its part upper by a V-groove which extends radially to the glass 6 and which is formed in the edge 10.
  • This notch 14 has at least in its part superior an isosceles triangle shape presenting a vertex angle A (figure 3) having a chosen value between 85 ° and 95 °. Preferably, the angle A has a value of 90 °.
  • the notch 14 is therefore formed in a radial position outermost on edge 10 and it opens out laterally, externally and internally by compared to ice 6.
  • the box 1 has a middle part 2 which is extended by horns 18 allowing the attachment of a bracelet not shown and which has a bottom 20.
  • the box 1 has a groove or circular groove 12 intended to form a zone welding with the edge 10 of the glass 6.
  • the box 1 comprises a positioning protuberance 22 formed on this box, and in particular on its middle 2.
  • This protuberance 22 which is produced in the groove or groove 12 at least partly has a form of isosceles triangle with an angle at the vertex B (figure 5) approximately 80 °.
  • FIG. 6 represents the glass 6 positioned on the box 1 before the welding operation of these two elements one over the other.
  • the protuberance 22 which presents at least in its part upper a bevel shape extends towards the glass 6 of normal to box 1.
  • notch 14 flares next to the box 1.
  • the mounting of the glass 6 on the box 1 is made by positioning the glass 6 above from box 1, then introducing edge 10 into the groove or groove 12.
  • the glass 6 is turned in a clockwise or anti-clockwise rotation until the notch 14 comes into coincidence with the protrusion 22 and adjusts to it.
  • Figure 1 shows the timepiece assembled with the notch 14 and the protrusion 22 forming a fusion zone F. We therefore understand that in this state, the notch 14 and the protrusion 22 are welded one to the other.
  • the fusion zone extends annularly over the timepiece since edge 10 is on all of its circumference thermo-welded to the middle 2, in the groove or groove 12. This fusion obtained by welding the two materials form means for fixing the glass 6 to box 1.
  • the notch 14 and the protrusion 22 form means of positioning which in this timepiece make therefore an integral part of the aforementioned fixing means.
  • the assembly method according to the invention is the following.
  • a protuberance 22 which, as explained, is shape corresponding to the notch 14, namely a triangle isosceles, and which is shaped to be able to engage in this one.
  • This process as well as the means of the invention which just described have turned out after many tests, ensure perfect angular positioning of the ice on the box, without any of these components be visible from the outside of the finished part, for example from the top of the ice.
  • this invention is simple and inexpensive, since the notch 14 and the protrusion 22 can be performed without operation additional manufacturing, but only during molding, for example during injection operations ice and box respectively.
  • the glass provided with its notch 14 can fit on boxes without protuberance, which allows better adaptability and excellent flexibility assembly stations in manufacturing.

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Claims (15)

  1. Verfahren zum Fügen eines Uhrglases mit einem einen Gehäusering (2) aufweisenden Uhrgehäuse in einer vorbestimmten relativen Winkelposition, dadurch gekennzeichnet, daß es besteht aus:
    (a) einerseits dem Einarbeiten eines Positioniereinschnitts (14) direkt in einen Rand (10) des an dem Gehäusering (2) zu befestigenden Uhrglases (6),
    (b) andererseits dem Ausarbeiten direkt an dem Gehäusering (2) des Gehäuses (1) eines Vorsprungs (22), dessen Form der des Einschnitts (14) entspricht und ausgebildet ist, um in diesen eingreifen zu können, und dann
    (c) Aufsetzen des Uhrglases (6) auf den Gehäusering (2) und durch Verdrehen den Einschnitt (14) und den Vorsprung (22) zur Deckung bringen, um ihren relativen winkelmäßigen Eingriff zu ermöglichen und die Befestigung des Uhrglases (6) auf dem Gehäuse (1) zuzulassen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es im Schritt (a) darin besteht, den Einschnitt (14) zumindest in seiner oberen Partie in V-Form auszubilden, die sich in Radialrichtung relativ zu dem Uhrglas (6) erstreckt und sich zu einem freien Ende (E) des letzteren erweitert.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (14) in Form eines gleichseitigen Dreiecks ausgebildet wird, das einen Spitzenwinkel (A) von etwa 90° aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Schritt (b) der Vorsprung (22) zumindest in seiner oberen Partie in Form eines gleichseitigen Dreiecks ausgebildet wird, das einen Spitzenwinkel (B) von etwa 80° aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem das Uhrglas (6) und der Gehäusering (2) aus einem thermoschweißbaren Material hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt (c) das Uhrglas (6) mit dem Gehäusering (2) über seinen Rand thermoverschweißt wird, der dabei mit dem Material des Gehäuserings (2) verschmilzt, wobei der Einschnitt (14) und der Vorsprung (22) ebenfalls und gleichzeitig mit dem Thermoverschweißen des Randes des Uhrglases (6) mit dem Gehäusering (2) thermoverschweißt werden.
  6. Zeitmeßgerät der Bauart, welche umfaßt:
    ein Gehäuse (1) mit mindestens einem Gehäusering (2),
    ein auf dem Gehäuse (1) montiertes Uhrglas (6),
    Mittel zum Befestigen des Uhrglases (6) an dem Gehäusering (2) des Gehäuses (1), und
    Winkelpositioniermittel des Uhrglases (6) auf dem Gehäusering (2),
       dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelpositioniermittel einerseits von einem Einschnitt (14), der direkt in einen Rand (10) des Uhrglases (6) eingebracht ist, und andererseits von einem Vorsprung (22), der direkt aus dem Gehäusering (2) des Gehäuses (1) ausgearbeitet ist und in den Einschnitt (14) eingefügt ist, gebildet sind.
  7. Zeitmeßgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (14) sich in Radialrichtung bezüglich des Uhrglases (6) erstreckt.
  8. Zeitmeßgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (14) relativ zu dem Uhrglas (6) seitlich nach außen und innen mündet.
  9. Zeitmeßgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (14) zumindest in seiner oberen Partie von einer V-Nut gebildet ist, die sich radial bezüglich des Uhrglases (6) erstreckt und sich gegenüber dem Gehäuse (1) erweitert.
  10. Zeitmeßgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (14) die Form seines gleichseitigen Dreiecks aufweist.
  11. Zeitmeßgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenwinkel (A) des Einschnitts (14) zwischen 85° und 95° gewählt ist.
  12. Zeitmeßgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenwinkel (A) des Einschnitts (14) 90° beträgt.
  13. Zeitmeßgerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (22) zumindest in seiner oberen Partie die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweist, dessen Spitzenwinkel (B) etwa 80° beträgt.
  14. Zeitmeßgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Positioniermittel (14, 22) eine integrale Partie der Mittel zum Befestigen des Uhrglases (6) auf dem Gehäusering (2) des Gehäuses (1) bilden.
  15. Zeitmeßgerät nach Anspruch 14, bei dem der Gehäusering (2) und das Uhrglas (6) aus thermoschweißbaren Materialien hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschnitt (14) und der Vorsprung (22) miteinander verschweißt sind.
EP92121593A 1991-12-28 1992-12-18 Verfahren zum Anbringen eines Glases auf einem Uhrengehäuse sowie Uhr mit Mitteln zum Ausrichten eines Glases auf einem Gehäuse Expired - Lifetime EP0549978B1 (de)

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CH3860/91 1991-12-28

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EP0549978A1 EP0549978A1 (de) 1993-07-07
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