EP0549951A2 - Rauchgaskamin - Google Patents

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EP0549951A2
EP0549951A2 EP92121368A EP92121368A EP0549951A2 EP 0549951 A2 EP0549951 A2 EP 0549951A2 EP 92121368 A EP92121368 A EP 92121368A EP 92121368 A EP92121368 A EP 92121368A EP 0549951 A2 EP0549951 A2 EP 0549951A2
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EP
European Patent Office
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flue gas
rotor
chimney
housing
shaft
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EP92121368A
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EP0549951A3 (en
EP0549951B1 (de
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Wilhelm Dipl.-Ing. Kläfker
Ottmar Dipl.-Ing. Bacharach
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Gebr Pfeiffer AG
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Gebr Pfeiffer AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow

Definitions

  • the invention relates to flue gas chimneys, such as are used to derive the harmful smoke and flue gases at heights in commercial combustion plants, in particular power plants, which guarantee a sufficient mixture with atmospheric air and thus, when the gases are precipitated, a dilution, which both humans and the animal and plant world is no longer harmful if possible.
  • the chimney draft is the negative pressure that prevails at the mouth of the flue gas duct or at the foot of the chimney. It represents the weight difference between the warm amount of exhaust gas inside the chimney and the same amount of cold outside air. From this theoretically effective tensile strength, the resistances have to be subtracted, which the gases have to overcome on their way from the fresh air entering the fireplace to the chimney outlet .
  • the following may be considered: the resistance of the fresh air in the grate and when penetrating the fuel layer, the resistance of the combustion gases in the area of the boiler, in the steam superheater, in the fly ash trap, in the flue gas preheater, in the required filters, denitrification and desulfurization systems, along the flue gas duct and finally in the chimney pipe itself.
  • Flue gas chimneys in modern power plants are typically 200 to 300 m high and dimensioned for flue gas quantities of up to 2.5 million m3 / h and more, for example.
  • the flue gases themselves are filtered, desulfurized, denitrified and washed for reasons of air pollution control. Nevertheless, it is found that many particulate pollutants are still emitted at the chimney mouth. In coal or oil-fired power plants, these particles contain sulfur, which increases rust damage.
  • the present invention is therefore based on the object of specifying a flue gas chimney which, under the given conditions, enables the residual fractions of solid particles still present after the filtering, desulphurization, denitrification and scrubbing of the flue gases to be eliminated to a very large extent without impermissibly increasing the flow resistances of the flue gases.
  • Particle separators such as those used in accordance with the present invention, have hitherto been used exclusively to break down the ground material in a mill to separate coarse and a fine fraction. They process classifying air with a relatively high proportion of classifying material. Particles whose grain is larger than the separation limit are collected in a semolina cone at the bottom of the housing, while the so-called fine material leaves the housing with the classifying air. The fine material is separated from the classifying air in downstream cyclones.
  • the so-called dynamic classifier has proven to be the optimal type of particle separator. This has a rotor with blades, fins or rods, which gives the flue gases the swirl required for the separation, while the flue gases can flow without deflection.
  • the shaft is above the rotor drive and the rotor is above its shaft.
  • the rotor drive itself hangs under an intermediate floor, either under an intermediate floor of the chimney or under an intermediate floor in the classifier housing. Because of this arrangement, the cleaned flue gases have the full cross-section available, so that the flow resistances remain low; in addition, the rotor drive is not exposed to the aggressive smoke gases, so that special Protective measures are unnecessary. Accessibility for maintenance is optimal. The stability is better than with the hanging arrangement.
  • the housing of the particle separator can not only stand on an intermediate floor in the chimney, but also on the foundation of the chimney or on a foundation separate from the foundation of the chimney.
  • the latter variant has the advantage that vibrations from the rotor do not affect the chimney.
  • the rotor drive i.e. the drive motor and the reduction gear are also positioned directly on the foundations.
  • the shaft should be mounted on the drive shaft of the rotor drive or the reduction gear so that it can move in an angular manner, preferably by means of a tooth coupling.
  • the rotor In order to be able to sufficiently purify a flue gas quantity of, as already mentioned, more than 2.5 million m3 / h, the rotor must have a diameter of typically 10 m. With such dimensions and due to the special arrangement of the rotor shaft and the rotor, it is necessary to additionally support the rotor shaft above or below the rotor.
  • this is done by means of radial struts against the housing.
  • the struts are conically directed, the arrangement should be chosen so that the flue gases do not flow through the struts and the flow resistances of the flue gases remain minimal.
  • the struts as a closed support cone and skillful dimensioning and positioning of the same, the deflection of the flue gases from the horizontal to the vertical can even be influenced favorably.
  • All figures show the base of a flue gas chimney 1, built on a foundation 8, with a side opening 2 for a flue gas duct 3.
  • the chimney 1 has a height of 270 m, for example, and is dimensioned for a flue gas quantity of 2.8 million m3 / h .
  • the flue gas duct 3 then has a height of 10 m.
  • the 1 shows an upper intermediate floor 4 and a lower intermediate floor 5 inside the chimney 1, which is additionally supported by supports 7.
  • the bottom 6 of a dynamic classifier 10 is fastened on the lower intermediate floor 5.
  • the classifier 10 has a housing 11, in the center of which a rotor 14 with vanes is fastened on a rotor shaft 13.
  • the rotor shaft 13 is driven with the aid of a speed-controllable rotor drive 15, which is under the intermediate floor 5 or the sifter floor 6 hangs on a special shaft bearing 16.
  • Radial struts 17 support the rotor shaft 13 below the rotor 14 against the housing 11.
  • the flue gases arriving in the flue gas duct 3 go directly into the classifier housing 11, are freed of the particles still contained therein by means of the rotor 14 and leave the classifier 10 through a flue gas outlet 12 in the ceiling of the classifier housing 11.
  • the separated particles fall to the bottom 6 the sifter 10, where they are mechanically removed.
  • FIG. 2 shows a variant of the embodiment shown in FIG. 1.
  • This variant relates to the additional support of the standing rotor shaft 13.
  • the support struts 18 are directed conically, so that they not only do not increase the flow resistance of the flue gases, but under certain circumstances even lower them, since they deflect the flue gases from the horizontal flow direction in the flue gas duct 3 in favor the vertical flow direction in the chimney 1.
  • FIG 3 shows an embodiment in which the classifier housing 11 does not stand on an intermediate floor of the chimney 1, but rather directly on a foundation 9 separate from the chimney foundation 8.
  • vibrations generated by the rotating classifier parts - rotor 14, rotor shaft 13 and rotor drive 15 - are not conducted into the chimney 1 but into the foundation 9, thereby effectively preventing structural damage.
  • FIG. 3 shows an intermediate floor 19 in the classifier housing 11, on which the conically oriented support struts 18 of the standing rotor shaft 13 are supported.
  • the support struts 18 are preferred as closed support cone designed to support the aforementioned deflection of the flue gas flow from the horizontal in the flue gas duct 3 into the vertical in the chimney 1.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which not only the classifier housing 11 but also the rotor drive, consisting of the drive motor 24 and reduction gear 23, are on the base 8 of the chimney 1.
  • a tooth coupling 25 is provided between the drive shaft of the reduction gear 23 and the rotor shaft 13, which allows angular movements of the rotor shaft 13.
  • the rotor shaft 13 itself is supported against the housing 11 by means of radial struts 22 above the rotor 14.
  • An intermediate floor in the housing 11 is designed as a semolina cone 21, from which the separated particles are drawn off with the aid of the lock 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die über den Rauchgaskanal (3) in den Rauchgaskamin (1) eintretenden Rauchgase moderner brennstoffbeheizter Kraftwerke enthalten trotz Filter-, Entschwefelungs-, Entstickungs- und Waschanlagen noch erhebliche Mengen partikelförmiger Schadstoffe. Diese sind schwefelhaltig und verursachen in der Umgebung des Kraftwerks Rostschäden. Zur Beseitigung dieser Partikel wird im Fuß des Rauchgaskamins (1) ein dynamischer Sichter (10) eingebaut, dessen Rotor (14) und Rotorwelle (13) auf dem Rotorantrieb (15) stehen, wobei der Rotorantrieb (15) unter einer Zwischendecke (6) im Kamin (1) hängt. Auf diese Weise ist der Rotorantrieb (15) weitestgehend vor den aggressiven Rauchgasen geschützt. Den Rauchgasen steht der volle Sichterquerschnitt zur Verfügung, ihr Strömungswiderstand wird praktisch nicht erhöht. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Rauchgaskamine, wie sie verwendet werden, um in gewerblichen Feuerungsanlagen, insbesondere Kraftwerken, die schädlichen Rauch- und Abgase in Höhen abzuleiten, die eine genügende Vermengung mit atmosphärischer Luft und damit beim Niederschlagen der Gase eine Verdünnung verbürgen, die dem Menschen als auch der Tier- und Pflanzenwelt nach Möglichkeit nicht mehr schädlich ist.
  • Für die Dimensionierung dieser Kamine sind maßgebend die Mengen der abzuführenden Gase, die bei Feuerungsanlagen aufgrund der Art und der Menge der stündlich verfeuerten Brennstoffe rechnerisch ermittelt werden können, und die Saugwirkung des Kamins, die von der Höhe des Kamins, der Temperatur der Abgase, der Temperatur der Außenluft am Standort des Kamins und den zusätzlichen Gebläsen abhängig ist.
  • Als Zug des Kamins bezeichnet man den Unterdruck, der an der Einmündung des Rauchgaskanals bzw. am Fuße des Schornsteines herrscht. Er stellt die Gewichtsdifferenz zwischen der im Inneren der Schornsteinröhre befindlichen warmen Abgasmenge und der gleichen Menge kalter Außenluft dar. Von dieser theoretisch wirksamen Zugstärke sind die Widerstände abzuziehen, welche die Gase auf ihrem Weg vom Eintritt der Frischluft in die Feuerstelle bis zur Kaminmündung zu überwinden haben. Als solche kommen in Betracht: der Widerstand der Frischluft im Feuerungsrost und beim Durchdringen der Brennstoffschicht, der Widerstand der Verbrennungsgase im Bereich des Kessels, im Dampfüberhitzer, im Flugaschenfänger, im Rauchgasvorwärmer, in den benötigten Filtern, Entstickungs- und Entschwefelungsanlagen, längs des Rauchgaskanals und schließlich in der Kaminröhre selbst.
  • Rauchgaskamine in modernen Kraftwerken sind typisch 200 bis 300 m hoch und für Rauchgasmengen bis zu beispielsweise 2,5 Mio. m³/h und mehr dimensioniert. Die Rauchgase selbst werden aus Gründen der Luftreinhaltung gefiltert, entschwefelt, entstickt und gewaschen. Gleichwohl stellt man fest, daß an der Kaminmündung noch viele partikelförmige Schadstoffe austreten. In kohle- bzw. ölbeheizten Kraftwerken sind diese Partikel schwefelhaltig, wodurch verstärkt Rostschäden auftreten.
  • Es wurden immer wieder Versuche unternommen, diesen Restgehalt an Partikeln weiter zu reduzieren, bisher jedoch ohne Erfolg. Die Schwierigkeiten sind darin begründet, daß die Partikeldichte in den bereits gefilterten und gewaschenen Rauchgasen zwar äußerst gering, die anfallende Rauchgasmenge jedoch sehr hoch ist und daß der Strömungswiderstand der Rauchgase zwischen Feuerstelle und Kaminmündung nach Möglichkeit nicht erhöht werden soll; andernfalls müßte die Leistung der Gebläse erhöht werden, was einen erhöhten Energiebedarf zur Folge hätte.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rauchgaskamin anzugeben, der unter den gegebenen Bedingungen eine sehr weitgehende Beseitigung der nach der Filterung, Entschwefelung, Entstickung und Waschung der Rauchgase noch vorhandenen Restanteile an Feststoffpartikeln ermöglicht, ohne die Strömungswiderstände der Rauchgase unzulässig zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen gattungsgemäßen Rauchgaskamin mit den Merkmalen gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Partikelabscheider, wie sie gemäß der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen, wurden bisher ausschließlich dazu verwendet, um das in einer Mühle gemahlene Mahlgut in eine grobe und eine feine Fraktion zu trennen. Dabei verarbeiten sie Sichtluft mit einem relativ hohen Anteil an Sichtgut. Partikel, deren Korn größer ist als die Trenngrenze, werden in einem Grießekonus am Boden des Gehäuses gesammelt, während das sogenannte Feingut mit der Sichtluft das Gehäuse verläßt. Die Abtrennung des Feinguts von der Sichtluft erfolgt in nachgeschalteten Zyklonen.
  • Es hat sich nun völlig überraschenderweise herausgestellt, daß es mit Hilfe von Partikelabscheidern und ohne Verwendung von Zyklonen möglich ist, die relativ geringe Partikeldichte der Rauchgase um bis zu 99 % weiter zu verringern, ohne daß die Strömungswiderstände dadurch merklich ansteigen.
  • Als optimaler Partikelabscheidertyp hat sich der sogenannte dynamische Sichter herausgestellt. Dieser besitzt einen Rotor mit Flügeln, Lamellen oder Stäben, der den Rauchgasen den für die Abscheidung erforderlichen Drall erteilt, während die Rauchgase im übrigen ohne Umlenkung strömen können.
  • Die bei den herkömmlichen dynamischen Sichtern übliche Anordnung, bei der der Rotorantrieb oben auf dem Sichtergehäuse sitzt, während der Rotor unter dem Rotorantrieb hängt, ist im vorliegenden Fall nicht brauchbar, da sie den Rauchgasen den freien Weg nach oben teilweise versperren würde. Aus diesem Grunde befindet sich gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die Welle über dem Rotorantrieb und der Rotor über seiner Welle. Der Rotorantrieb selbst hängt unter einem Zwischenboden, und zwar entweder unter einem Zwischenboden des Kamins oder unter einem Zwischenboden im Sichtergehäuse. Aufgrund dieser Anordnung steht den gereinigten Rauchgasen der volle Querschnitt zur Verfügung, so daß die Strömungswiderstände gering bleiben; außerdem ist der Rotorantrieb nicht den aggressiven Rauchgasen ausgesetzt, so daß sich besondere Schutzmaßnahmen erübrigen. Die Zugänglichkeit zur Wartung ist optimal. Die Stabilität ist besser als bei der hängenden Anordnung.
  • Je nach den räumlichen Gegebenheiten vor Ort kann das Gehäuse des Partikelabscheiders nicht nur auf einem Zwischenboden im Kamin, sondern auch auf dem Fundament des Kamins oder auf einem vom Fundament des Kamins getrennten Fundament stehen. Die letztgenannte Variante hat den Vorteil, daß vom Rotor ausgehende Vibrationen den Kamin nicht beeinflussen.
  • Aus denselben Gründen ist es vorteilhaft, wenn der Rotorantrieb, d.h. der Antriebsmotor und das Untersetzungsgetriebe, ebenfalls direkt auf den Fundamenten postiert wird.
  • Dabei sollte gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die Welle auf der Antriebswelle des Rotorantriebs bzw. des Untersetzungsgetriebes winkelbeweglich gelagert sein, vorzugsweise mittels einer Zahnkupplung. Dadurch können Schwingungen und Vibrationen, die aufgrund der extremen Abmessungen nie ganz zu vermeiden sind, besser abgefangen werden.
  • Um eine Rauchgasmenge von, wie schon erwähnt, mehr als 2,5 Mio. m³/h ausreichend nachreinigen zu können, muß der Rotor einen Durchmesser von typisch 10 m haben. Bei derartigen Abmessungen sowie bedingt durch die spezielle Anordnung der Rotorwelle und des Rotors ist es erforderlich, die Rotorwelle oberhalb oder unterhalb des Rotors zusätzlich abzustützen.
  • Gemäß einer ersten Variante hierzu erfolgt dies mittels radialer Streben gegen das Gehäuse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Streben konisch gerichtet, wobei die Anordnung so gewählt sein sollte, daß die Rauchgase die Streben nicht durchströmen und die Strömungswiderstände der Rauchgase minimal bleiben. Durch Ausbildung der Streben als geschlossener Stützkonus und geschickte Dimensionierung und Positionierung desselben kann die Umlenkung der Rauchgase von der Waagerechten in die Senkrechte sogar noch günstig beeinflußt werden.
  • Anhand der Zeichnung soll die Erfindung in Form von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen jeweils ausschnittsweise als Längsschnitt
    • Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Rauchgaskamins,
    • Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Rauchgaskamins,
    • Fig. 3 eine dritte Ausführungsform eines Rauchgaskamins und
    • Fig. 4 eine vierte Ausführungsform eines Rauchgaskamins.
  • Alle Figuren zeigen den Fuß eines Rauchgaskamins 1, errichtet auf einem Fundament 8, mit einer seitlichen Öffnung 2 für einen Rauchgaskanal 3. Der Kamin 1 hat beispielsweise eine Höhe von 270 m und ist für eine Rauchgasmenge von 2,8 Mio. m³/h dimensioniert. Der Rauchgaskanal 3 hat dann eine Höhe von 10 m.
  • Fig. 1 zeigt im Inneren des Kamins 1 einen oberen Zwischenboden 4 und einen unteren Zwischenboden 5, der zusätzlich durch Stützen 7 unterstützt ist. Auf dem unteren Zwischenboden 5 ist der Boden 6 eines dynamischen Sichters 10 befestigt. Der Sichter 10 besitzt ein Gehäuse 11, in dessen Zentrum ein Rotor 14 mit Flügeln auf einer Rotorwelle 13 befestigt ist. Der Antrieb der Rotorwelle 13 erfolgt mit Hilfe eines drehzahlsteuerbaren Rotorantriebs 15, der unter dem Zwischenboden 5 bzw. dem Sichterboden 6 an einer speziellen Wellenlagerung 16 hängt. Radiale Streben 17 stützen die Rotorwelle 13 unterhalb des Rotors 14 gegen das Gehäuse 11 ab.
  • Die im Rauchgaskanal 3 ankommenden Rauchgase gelangen direkt in das Sichtergehäuse 11, werden mit Hilfe des Rotors 14 von den noch darin enthaltenen Partikeln befreit und verlassen den Sichter 10 durch einen Rauchgasauslaß 12 in der Decke des Sichtergehäuses 11. Die ausgeschiedenen Partikel fallen auf den Boden 6 des Sichters 10, wo sie mechanisch abgezogen werden.
  • Fig. 2 zeigt eine Variante zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform. Diese Variante betrifft die zusätzliche Abstützung der stehenden Rotorwelle 13. Die Stützstreben 18 sind konisch gerichtet, so daß sie nicht nur den Strömungswiderstand der Rauchgase nicht erhöhen, sondern unter Umständen sogar erniedrigen, da sie die Umlenkung der Rauchgase aus der waagerechten Strömungsrichtung im Rauchgaskanal 3 in die senkrechte Strömungsrichtung im Kamin 1 begünstigen.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Sichtergehäuse 11 nicht auf einem Zwischenboden des Kamins 1, sondern direkt auf einem vom Kaminfundament 8 getrennten Fundament 9 steht. Dadurch werden von den sich drehenden Sichterteilen - Rotor 14, Rotorwelle 13 und Rotorantrieb 15 - erzeugte Vibrationen nicht in den Kamin 1, sondern in das Fundament 9 geleitet, wodurch Bauwerksschäden wirksam vorgebeugt wird.
  • Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform zeigt einen Zwischenboden 19 im Sichtergehäuse 11, auf dem sich die konisch gerichteten Stützstreben 18 der stehenden Rotorwelle 13 abstützen. Die Stützstreben 18 sind bevorzugt als geschlossener Stützkonus ausgebildet, um die schon erwähnte Umlenkung der Rauchgasströmung von der Waagerechten im Rauchgaskanal 3 in die Senkrechte im Kamin 1 zu unterstützen.
  • Zwischen Sichtergehäuse 11 und den Stützkonus 18 bildet sich ein konischer Ringraum aus, in dem sich die abgeschiedenen Partikel sammeln und aus dem sie mit Hilfe von Schleusen 20 abgezogen werden.
  • Fig. 4 schließlich zeigt eine Ausführungsform, bei der nicht nur das Sichtergehäuse 11, sondern auch der Rotorantrieb, bestehend aus Antriebsmotor 24 und Untersetzungsgetriebe 23 auf dem Fundament 8 des Kamins 1 stehen. Zwischen der Antriebswelle des Untersetzungsgetriebes 23 und der Rotorwelle 13 ist eine Zahnkupplung 25 vorgesehen, die Winkelbewegungen der Rotorwelle 13 erlaubt. Die Rotorwelle 13 selbst ist mit Hilfe radialer Streben 22 oberhalb des Rotors 14 gegen das Gehäuse 11 abgestützt. Ein Zwischenboden im Gehäuse 11 ist als Grießekonus 21 ausgebildet, aus dem die abgeschiedenen Partikel mit Hilfe der Schleuse 20 abgezogen werden.

Claims (10)

  1. Rauchgaskamin (1), insbesondere für Kraftwerke, mit einer Öffnung (2) für einen Rauchgaskanal (3), dadurch gekennzeichnet, daß in den Kamin (1) ein Partikelabscheider (10) eingebaut ist und daß der Rauchgaskanal (3) in das Gehäuse (11) des Partikelabscheiders (10), der Auslaß (12) des Partikelabscheiders (10) für das gereinigte Rauchgas in den Kamin (1) und der Auslaß für die abgeschiedenen Partikel in wenigstens eine Schleuse (20) im unteren Bereich des Gehäuses (11) münden.
  2. Rauchgaskamin nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (11) des Partikelabscheiders (10) auf dem Fundament (8) des Kamins (1) oder einem davon getrennten Fundament (9) steht.
  3. Rauchgaskamin nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Partikelabscheider (10) ein dynamischer Sichter ist, der einen Rotor (14) mit Flügeln, Lamellen oder Stäben aufweist.
  4. Rauchgaskamin nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (14) auf seiner Welle (13), die Welle auf dem Rotorantrieb (15; 23, 24) steht.
  5. Rauchgaskamin nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorantrieb (15) unter einem Zwischenboden (5, 6) im Kamin (1) oder unter einem Zwischenboden (19) im Gehäuse (11) des Partikelabscheiders (10) hängt.
  6. Rauchgaskamin nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotorantrieb (23, 24) direkt auf dem Fundament (8, 9) steht.
  7. Rauchgaskamin nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (13) unterhalb bzw. oberhalb des Rotors (14) mittels radialer Streben (17, 22) gegen das Gehäuse (11) abgestützt ist.
  8. Rauchgaskamin nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (13) unterhalb des Rotors (14) mittels konisch gerichteter Streben (18) gegen das Gehäuse (11) bzw. einen der Zwischenböden (5, 6; 19) abgestützt ist.
  9. Rauchgaskamin nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Streben (18) als geschlossener Konus ausgebildet sind.
  10. Rauchgaskamin nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (13) auf der Abtriebswelle des Getriebes (23) winkelbeweglich gelagert ist, vorzugsweise mittels einer Zahnkupplung.
EP92121368A 1991-12-28 1992-12-16 Rauchgaskamin Expired - Lifetime EP0549951B1 (de)

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EP0549951A3 EP0549951A3 (en) 1993-10-20
EP0549951B1 EP0549951B1 (de) 1996-09-11

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DE (2) DE9116111U1 (de)
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ATE142765T1 (de) 1996-09-15
DE9116111U1 (de) 1992-03-26
DE59207128D1 (de) 1996-10-17
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