EP0547253A1 - Strömungsgleichrichter für einen Ventilator - Google Patents

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EP0547253A1
EP0547253A1 EP91121489A EP91121489A EP0547253A1 EP 0547253 A1 EP0547253 A1 EP 0547253A1 EP 91121489 A EP91121489 A EP 91121489A EP 91121489 A EP91121489 A EP 91121489A EP 0547253 A1 EP0547253 A1 EP 0547253A1
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retaining ring
radial
straightener according
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Sued-Electric GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/70Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning
    • F04D29/701Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/703Suction grids; Strainers; Dust separation; Cleaning especially adapted for elastic fluid pumps specially for fans, e.g. fan guards
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541Specially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to a flow straightener for a fan, consisting of an outer retaining ring and a grille surrounded by it with a central mounting opening for an electric motor, which has webs that have a depth extending approximately perpendicular to the plane spanned by the grille.
  • a flow straightener for a fan, consisting of an outer retaining ring and a grille surrounded by it with a central mounting opening for an electric motor, which has webs that have a depth extending approximately perpendicular to the plane spanned by the grille.
  • a fan for installation in a wall opening comprising a retaining ring of essentially circular outline with an axially extending flange and an adjoining, radially outwardly extending flange ring, an electric motor with fan blades arranged in the center of the retaining ring, which by the retaining ring is supported, and a grid which substantially fills the space between the electric motor and the retaining ring and has a central opening into which the electric motor is inserted.
  • the grille consists of vertically intersecting webs which, when viewed in the direction of the fan, have a depth which is sufficiently large to rectify the rotational components in the air flow generated by the fan, which is thrown by the fan through the grille, and thereby the throwing distance of the fan to enlarge.
  • the retaining ring and grille are to be referred to below as flow straighteners.
  • a flow straightener of the aforementioned type can be produced in particular in the spraying process using a slide-free injection mold.
  • the production of this injection mold itself is very complex because a large number of milling processes for the production of the grooves which form the webs during the injection process have to be carried out for this.
  • the maximum distance between the webs is specified by safety standards (protection of the fan blades against contact), so that as the dimensions of the flow straightener increase, the effort involved in producing the injection mold increases accordingly.
  • safety standards protection of the fan blades against contact
  • the invention has for its object to design a flow straightener of the aforementioned type so that the shape used for its manufacture is easier to manufacture and it has a reduced flow resistance.
  • the grid comprises a plurality of concentrically spaced ring webs and a plurality of radial webs arranged distributed in the circumferential direction, the radial webs connecting the ring webs with one another and with an inner retaining ring surrounding the assembly opening and with the outer one Connect the retaining ring.
  • the grid openings in the grid having rectangular openings are designed so slim that their length is on average a multiple of their width.
  • a flow straightener of the first-mentioned type can be produced with a shape which has a multiplicity of circular and a comparatively small number of radial grooves which form the webs in the injection molding process.
  • the circular grooves can be formed by turning, while the number of milling operations required is limited to the formation of the comparatively few radial grooves.
  • suitable plastics are chosen for creating the flow straightener, it can be made sufficiently rigid and resistant that it can carry the electric motor to be arranged in its central opening without the aid of stiffening elements to be attached separately.
  • FIGS. 1 and 2 show an outer retaining ring, generally designated 1, of circular outline, which has an axially extending flange 2 of essentially cylindrical shape and a radial flange ring 3 adjoining it on the outside. 2, the transition between the axial flange 2 and the radial flange ring 3 is rounded in order to form a nozzle-like inlet for the air to be conveyed by the fan (not shown).
  • the radial flange ring 3 is provided with a plurality of mounting holes 4, which can be elongated (Fig. 1). It is stiffened by a plurality of ribs 5 which extend axially and radially between the cylindrical flange 2 and the radial flange ring 3.
  • a lattice 6 is formed in one piece with the retaining ring 1 and has a central opening 7 which serves to receive an electric motor (not shown).
  • the grid 6 consists of a plurality of ring webs 8 which extend concentrically and parallel to one another and which are connected to one another by eight radial webs 9 and 10 in the example shown. These radial webs are arranged at equal angular distances from one another.
  • the inner boundary of the grid 6 is formed by an inner retaining ring 11, in the area of which radial bores 10 each have mounting bores for fastening the electric motor mentioned.
  • the webs 10 each consist of two webs 10a and 10b which extend parallel and at a small distance from one another and which h.
  • the simple webs 9 and the twin webs 10 alternate in the circumferential direction.
  • the outermost ring web 13 is connected to the radial flange ring 3 by a plurality of short radial webs 14, which extend at a close distance from one another.
  • This plurality of radial webs 14 also extend in the axial direction, as shown in FIG. 2, and together they form the axial flange ring 2, which thus has a large number of openings 15 (FIG. 3).
  • the air flow rectifying grid is formed by a plurality of webs 15 which are orthogonal to one another at a close mutual distance to ensure protection against contact for the fan blades (not shown).
  • the openings between the webs are elongated rectangular, possibly with short connecting webs, as shown, if this should be necessary for reasons of stability.
  • the openings which are framed by the webs 15 can be of different lengths, as indicated in FIG. 4 at the top right and bottom left.
  • This grille also sufficiently removes the outwardly swirling flow components from the air flow generated by the fan in order to increase the throwing distance of the same, and opposes this air flow with only a slight flow resistance and can also be produced with an easy-to-produce injection mold.
  • the remaining features of this embodiment of the invention are comparable to those of the first embodiment and therefore do not need to be explained again here.
  • the grating bars in cross-section are slightly conical with a conicity of about 3 o.
  • a fiber-reinforced plastic material is preferably considered as the material from which the flow straightener is made.

Abstract

Strömungsgleichrichter für einen Ventilator, bestehend aus einem äußeren Haltering und einem von diesem umgebenen Gitter mit zentraler Montageöffnung für einen Elektromotor, das Stege aufweist, die eine sich etwa senkrecht zu der von dem Gitter aufgespannten Ebene erstreckende Tiefe aufweisen, wobei das Gitter (6) eine Vielzahl sich konzentrisch in radialem Abstand zueinander erstreckender Ringstege (8) und mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Radialstege (9,10) umfaßt und die Radialstege (9,10) die Ringstege (8) miteinander und mit einem inneren, die Montageöffnung (7) umgebenden Haltering (11) und mit dem äußeren Haltering (1) verbinden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Strömungsgleichrichter für einen Ventilator, bestehend aus einem äußeren Haltering und einem von diesem umgebenen Gitter mit zentraler Montageöffnung für einen Elektromotor, das Stege aufweist, die eine sich etwa senkrecht zu der von dem Gitter aufgespannten Ebene erstreckende Tiefe aufweisen. Ein solcher Strömungsgleichrichter ist aus DE-U-90 02 321 bekannt.
  • Diese Druckschrift beschreibt einen Ventilator zum Einbau in einen Wanddurchbruch, enthaltend einen Haltering von im wesentlichen kreisförmigem Umriß mit einem sich axial erstreckenden Flansch und einem sich daran anschließenden, sich radial nach außen erstreckenden Flanschring, einen im Zentrum des Halterings angeordneten Elektromotor mit Ventilatorflügeln, der von dem Haltering abgestützt ist, und einem Gitter, das den Zwischenraum zwischen dem Elektromotor und dem Haltering im wesentlichen ausfüllt und eine zentrale Öffnung aufweist, in die der Elektromotor eingesetzt ist. Das Gitter besteht aus sich senkrecht kreuzenden Stegen, die in Wurfrichtung des Ventilators gesehen eine Tiefe aufweisen, die ausreichend groß genug ist, um die Rotationskomponenten in der vom Ventilator erzeugten Luftströmung, die vom Ventilator durch das Gitter geworfen wird, gleichzurichtenund dadurch die Wurfweite des Ventilators zu vergrößern. Haltering und Gitter sollen nachfolgend insgesamt mit Strömungsgleichrichter bezeichnet werden.
  • Ein Strömungsgleichrichter der vorgenannten Art kann insbesondere im Spritzverfahren mittels einer schieberlosen Spritzform hergestellt werden. Die Herstellung dieser Spritzform selbst ist allerdings sehr aufwendig, weil hierfür eine Vielzahl von Fräsvorgängen zur Herstellung der Nuten durchgeführt werden müssen, die beim Spritzvorgang die Stege ausbilden. Der maximale Abstand der Stege ist durch Sicherheitsnormen (Schutz der Ventilatorflügel gegen Berührung) vorgegeben, sodaß mit zunehmenden Abmessungen des Strömungsgleichrichters insgesamt der Aufwand bei der Herstellung der Spritzform entsprechend steigt. Weiterhin hat sich erwiesen, daß der Strömungsgleichrichter der Luftströmung einen gewissen Strömungswiderstand entgegensetzt, der die Leistung der Gesamtsanordnung aus Ventilator und Strömungsgleichrichter herabsetzt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Strömungsgleichrichter der vorgenannten Art so auszugestalten, daß die zu seiner Herstellung verwendete Form einfacher herstellbar ist und er einen verminderten Strömungswiderstand aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Gitter eine Vielzahl sich konzentrisch in radialem Abstand zueinander erstreckender Ringstege und mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Radialstege umfaßt, wobei die Radialstege die Ringstege miteinander und mit einem inneren, die Montageöffnung umgebenden Haltering und mit dem äußeren Haltering verbinden.
  • Gemäß einer anderen, demselben Grundgedanken gehorchenden Lösung sind bei dem rechteckige Öffnungen aufweisenden Gitter die Gitteröffnungen derart schlank ausgeführt, daß ihre Länge im Mittel ein Vielfaches ihrer Breite ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein Strömungsgleichrichter der erstgenannten Art ist mit einer Form herstellbar, die eine Vielzahl zirkular verlaufender und eine vergleichsweise geringe Zahl radial verlaufender Nuten aufweist, die im Spritzvorgang die Stege ausbilden. Die zirkular verlaufenden Nuten können durch Drehen ausgebildet werden, während die Anzahl der notwendigen Fräsvorgänge auf die Ausbildung der vergleichsweise wenigen radialen Nuten beschränkt ist.
  • Ähnliche Überlegungen gelten für eine Spritzform zur Herstellung eines Strömungsgelichrichters der zweitgenannten Art. Die Fräsarbeiten sind auf die Ausbildung einer verminderten Anzahl von Nuten beschränkt.
  • Untersuchungen der Anmelderin haben gezeigt, daß verhältnismäßig wenige für die gegenseitige Verbindung der zirkular verlaufenden Stege notwendige Radialstege ausreichen, den Drall in der vom Ventilator hervorgerufenen Luftströmung weitestgehend bzw. ausreichend zu unterdrücken. Acht in gleichmäßigen Winkelabständen angeordnete Radialstege sind ausreichend, um einerseits die erforderliche mechanische Festigkeit zu gewährleisten und andererseits die Drallkomponenten in der Luftströmung zu unterdrücken und die Luftströmung gleichzurichten.
  • Gleiches gilt für einen Strömungsgleichrichter mit schlanken rechteckigen Gitteröffnungen. Auch diese sind in der Lage, den Drall aus der Strömung ausreichend zu beseitigen. dazu bedarf es einer engmaschigen Gitterstruktur nach Art eines Musters aus Waben quadratischen Querschnitts nicht.
  • Bei Wahl geeigneter Kunststoffe zur Erstellung des Strömungsgleichrichters kann dieser ausreichend starr und widerstandsfähig ausgebildet werden, daß er den in seiner Mittenöffnung anzuordnenden Elektromotor ohne Zuhilfenahme von gesondert anzubringenden Aussteifungselementen tragen kann.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung, die unter Bezugnahme auf ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel gegeben wird, hervor. Es zeigt:
  • Fig. 1
    einen Ausschnitt aus einem Strömungsgleichrichter nach der Erfindung in Draufsicht in etwa der Hälfte des natürlichen Maßstabs,
    Fig. 2
    eine Schnittdarstellung längs der Linie II-II von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Ansicht des Strömungsgleichrichters in Richtung X in Fig. 2, und
    Fig. 4
    einen Ausschnitt aus einem Strömungsgleichrichter nach der zweiten Lösungsalternative in Draufsicht in etwa der Hälfte des natürlichen Maßstabs.
  • Man erkennt in den Figuren 1 und 2 einen insgesamt mit 1 bezeichneten äußeren Haltering von kreisförmigem Umriß, der einen sich axial erstreckenden Flansch 2 im wesentlichen zylindrischer Gestalt und einen sich nach außen daran anschließenden radialen Flanschring 3 aufweist. Der Übergang zwischen dem axialen Flansch 2 und dem radialen Flanschring 3 ist, wie Fig. 2 zeigt, verrundet, um einen düsenartigen Einlauf für die von dem Ventilator (nicht dargestellt) zu fördernde Luft zu bilden. Der radiale Flanschring 3 ist mit mehreren Montagelöchern 4 versehen, die länglich sein können (Fig. 1). Er ist durch mehrere Rippen 5 ausgesteift, die sich axial und radial zwischen dem zylindrischen Flansch 2 und dem radialen Flanschring 3 erstrecken.
  • Einstückig mit dem Haltering 1 ist ein Gitter 6 ausgebildet, das eine Mittenöffnung 7 aufweist, die zur Aufnahme eines Elektromotors (nicht dargestellt) dient. Das Gitter 6 besteht aus einer Vielzahl sich konzentrisch und parallel zueinander erstreckender Ringstege 8, die durch im dargestellten Beispiel acht Radialstege 9 und 10 miteinander verbunden sind. Diese Radialstege sind in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnet. Die innere Begrenzung des Gitters 6 wird von einem inneren Haltering 11 gebildet, in dessen Bereich an den Radialstegen 10 jeweils Montagebohrungen zur Befestigung des erwähnten Elektromotors ausgebildet sind. Die Stege 10 bestehen im dargestellten Beispieljeweils aus zwei sich parallel in engem Abstand zueinander erstreckenden Stegen 10a und 10b, die h. sie sind Zwillingsstege, um die Steifigkeit der Anordnung zu erhöhen. Auf der Zuströmseite des Gitters 6 ist der Zwischenraum zwischen den parallelen Stegen 10a und 10b vorteilhafterweise von einem Boden 10c (Fig. 2) verschlossen, sodaß sich von den Montagelöchern 12 ausgehend in Richtung auf den äußeren Haltering 1 im Querschnitt U-förmige radiale Träger ergeben, die eine besonders große Steifigkeit aufweisen und den Elektromotor wirkungsvoll halten können. Die Einfachstege 9 und die Zwillingsstege 10 wechseln in Umfangsrichtung einander ab.
  • Der äußerste Ringsteg 13 ist mit einer Vielzahl kurzer Radialstege 14, die sich in engem Abstand zueinander erstrecken, mit dem radialen Flanschring 3 verbunden. Diese Vielzahl von Radialstegen 14 erstrecken sich, wie Fig. 2 zeigt, auch in axialer Richtung, und sie bilden zusammen den axialen Flanschring 2, der somit eine Vielzahl von Durchbrüchen 15 (Fig. 3) aufweist.
  • Fig. 4 zeigt ausschnittsweise eine zweite Lösungsvariante. Bei ihr wird das die Luftströmung gleichrichtende Gitter von einer Vielzahl von Stegen 15 gebildet, die orthogonal zueinander in engem gegenseitigem Abstand verlaufen, um den Berührungsschutz für den Ventilatorflügel (nicht dargstellt) zu gewährleisten. Dabei sind die Öffnungen zwischen den Stegen länglich rechteckig, ggf. mit kurzen Verbindungsstegen, wie dargestellt, wenn dies aus Stabilitätsgründen erforderlich sein sollte. Die Öffnungen, die von den Stegen 15 umrahmt werden, können unterschiedlich lang sein, wie Fig. 4 rechts oben und links unten andeutet. Auch dieses Gitter entfernt in ausreichendem Maße die nach außen wirbelnden Strömungskomponenten aus der vom Ventilator erzeugten Luftströmung, um die Wurfweite desselben zu erhöhen, und setzt dieser Luftströmung einen nur geringen Strömungswiderstand entgegen und ist überdies mit einer leicht herstellbaren Spritzform herstellbar. Die übrigen Merkmale dieser Ausführungsform der Erfindung sind denen der ersten Ausführungsform vergleichbar und brauchen daher hier nicht nochmals erläutert zu werden.
  • Zum leichteren Entnehmen des Strömungsgleichrichters aus der Spritzform sind die Gitterstege im Querschnitt leicht konisch mit einer Konizität von etwa 3o. Als Material, aus dem der Strömungsgleichrichter hergestellt ist, kommt vorzugsweise ein faserverstärktes Kunststoffmaterial in Betracht.

Claims (12)

  1. Strömungsgleichrichter für einen Ventilator, bestehend aus einem äußeren Haltering und einem von diesem umgebenen Gitter mit zentraler Montageöffnung für einen Elektromotor, das Stege aufweist, die eine sich etwa senkrecht zu der von dem Gitter aufgespannten Ebene erstreckende Tiefe aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (6) eine Vielzahl sich konzentrisch in radialem Abstand zueinander erstreckender Ringstege (8) und mehrere in Umfangsrichtung verteilt angeordnete Radialstege (9,10) umfaßt, wobei die Radialstege (9,10) die Ringstege (8) miteinander und mit einem inneren, die Montageöffnung (7) umgebenden Haltering (11) und mit dem äußeren Haltering (1) verbinden.
  2. Strömungsgleichrichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter (6) aus einer Vielzahl orthogonal zueinander verlaufender Stege (15) besteht, die jeweils länglich rechteckige Öffnungen umgrenzen und die einen inneren, die Montageöffnung (7) umgebenden Haltering (11) mit dem äußeren Haltering (1) verbinden.
  3. Strömungsgleichrichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer integralen, im Spritzverfahren hergestellten Einheit besteht.
  4. Strömungsgleichrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (8,9,10,15) einen leicht konischen Querschnitt aufweisen.
  5. Strömungsgleichrichter nach Anspruch 1 oder einem davon abhängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialstege (9,10) in gleichen gegenseitigen Winkelabständen angeordnet sind.
  6. Strömungsgleichrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der inneren Enden wenigstens einiger der Radialstege (10) Bohrungen (12) für die Aufnahme von Montageelementen vorhanden sind.
  7. Strömungsgleichrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Haltering (1) aus einem sich axial erstreckenden Flansch (2) und einem sich nach außen daran anschließenden radialen Flanschring (3), der einen Montagekragen bildet, besteht.
  8. Strömungsgleichrichter nach Anspruch 1 oder einem davon abhängigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß insgesamt acht Radialstege (9,10) vorhanden sind.
  9. Strömungsgleichrichter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder zweite der Radialstege (10) aus einem Paar sich in engem gegenseitigem Abstand parallel zueinander erstreckender Stege (10a,10b) besteht.
  10. Strömungsgleichrichter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stege (10a,10b) eines Stegpaares durch einen Boden (10c) miteinander verbunden sind, der zusammen mit den genannten Stegen einen insgesamt U-förmigen Querschnitt ausbildet.
  11. Strömungsgleichrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege eine Tiefe von etwa 10 bis 15 mm haben.
  12. Strömungsgleichrichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die sich nebeneinander erstreckenden kenden Stege einen gegenseitigen Abstand von etwa 8 bis 10 mm haben.
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