EP0546974A1 - Enfouisseur de produits liquides - Google Patents

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EP0546974A1
EP0546974A1 EP92460030A EP92460030A EP0546974A1 EP 0546974 A1 EP0546974 A1 EP 0546974A1 EP 92460030 A EP92460030 A EP 92460030A EP 92460030 A EP92460030 A EP 92460030A EP 0546974 A1 EP0546974 A1 EP 0546974A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
disc
burier
ploughshare
foot
furrow
Prior art date
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Granted
Application number
EP92460030A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0546974B1 (fr
Inventor
Jean Mauguin
Gabriel Desbois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauguin SAS
Original Assignee
Mauguin SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Mauguin SAS filed Critical Mauguin SAS
Publication of EP0546974A1 publication Critical patent/EP0546974A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0546974B1 publication Critical patent/EP0546974B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C23/00—Distributing devices specially adapted for liquid manure or other fertilising liquid, including ammonia, e.g. transport tanks or sprinkling wagons
    • A01C23/02—Special arrangements for delivering the liquid directly into the soil
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/062—Devices for making drills or furrows
    • A01C5/064—Devices for making drills or furrows with rotating tools

Definitions

  • the present invention relates to a burier of liquid products, such as slurry, nitrogenous or ammonia-containing liquids, liquid sludge, etc.
  • a burier is generally composed of several burial devices mounted side by side and coupled to a system for fixing a vehicle or a ton containing the liquid to be buried.
  • a liquid product burier attaches to the back of a ton containing the liquid to be buried.
  • Each burial device is generally composed, mounted on the same chassis, of means for opening a furrow on the surface of the ground, of means for injecting the liquid to be buried in the furrow opened by said training means and of means of filling said groove.
  • the means for opening a groove consist of two open "V" discs and the means of injecting a coulter connected to the ton to be supplied with liquid to be buried there.
  • the known buriers have the drawback that the open "V" shaped discs and the coulters exert a resistance to advancement, which results in a double effect.
  • this resistance constitutes a consuming element of traction power and, on the other hand, it is the seat of a force which tends to lower the rear of the ton and, consequently, to offload the rear wheel. of the vehicle pulling the ton. This results in a loss of grip of this vehicle.
  • buriers with open "V" discs necessarily have a spacing between the burial devices which is too large because it is greater than an ideal distance for plants which absorb the elements supplied by the liquid product.
  • the liquid fertilizer is buried in strips parallel to the direction of advancement of the burial. This results in a non-uniform growth of the plants which is then called a wave.
  • the object of the invention is to provide a burial device which does not have the drawbacks mentioned above.
  • burier which, on the one hand, is such that in operation, it exerts a lower tensile strength than that of the buriers of the prior art, and which on the other hand, indirectly bearing force on the rear wheels of the vehicle which pulls the ton and the burier. Furthermore, such a burier is such that the burial devices which compose it are at relatively shorter distance than that of the buriers of the prior art, and is intended for all terrain.
  • the burial device shown in FIG. 1 is carried by a transverse beam 1 fixed to a three-point type fixing system at the rear of a ton containing the liquid to be buried.
  • This beam 1 actually carries a number of burial devices arranged side by side and identical to that described here together forming a burier. This number can be between 4 and 12.
  • the system for fixing to the tonne is also designed to be able to exert, using appropriate hydraulic cylinders, a downward vertical force (arrow F) on the beam 1 and, consequently, on each burial device.
  • Each burial device essentially consists of a square-shaped chassis 2 fixed on the beam 1 and provided, at the lower end of its vertical wing 3, with a pivot axis 4 around which an arm 5 pivots On the horizontal upper wing 6, second pivot axes 7 and 8 are provided around which, symmetrically with respect to the longitudinal axis of the chassis 2 and on each side of this chassis 2, pivot respectively two independent arms 9 and 10 one of the other.
  • Each arm 9, 10 is provided, at its lower end, with a filling wheel 11, 12 inclined relative to the vertical and inclined relative to the longitudinal axis of the burial device.
  • the inclinations with respect to the vertical and with respect to the longitudinal axis are, for example, between 10 and 30 °.
  • the filling wheels 11 and 12 form, seen from above, a "V" open towards the front of the device and, seen from behind, a "V" open towards the top.
  • the filling wheels 11 and 12 are designed to be able to roll on the ground.
  • Each arm 9, 10 is provided with a return system 13, 14 which tends to push the corresponding wheel 11, 12 against the ground.
  • This system is for example made up of a return spring, one end of which is fixed to a fixed lug 13a, 14a of the corresponding arm 9, 10 and the other end is fixed to a lug 13b, 14b fixed to the horizontal wing 6 chassis 2.
  • a return system 16, 17 for example consisting of a return spring (or two return springs 16 and 17) one end of which is fixed to one end of the arm 5 and the other end to a lug 16a secured to the chassis 2, is intended to act as a damper for the disc 15.
  • an injection pipe 18 connected to a ton (not shown) containing the liquid to be buried.
  • the lower end of the injection pipe 18 is located in the longitudinal axis of the burier, behind the disc 15.
  • Figs. 2a to 2d represent discs 15 opening a groove according to the invention.
  • the disc 15 consists of a simple convex disc 15a whose axis of rotation xx 'is horizontal and at right angles to the direction of advance (arrow A) of the device Operating.
  • a second mode it consists of two convex discs 15a and 15b, the concave faces of which are respectively turned towards one another (Fig. 2b).
  • a third mode it consists of a single convex disc 15a whose concave face is turned towards a flat disc 15c and which is in contact with the latter (Fig. 2c).
  • a fourth mode it consists of two convex discs 15a and 15b between which is mounted a flat disc 15c.
  • the convex discs 15a and 15b have their concave faces facing one another and enclose the flat disc 15c.
  • the axis of rotation xx ′ of the disc 15 is horizontal and at right angles to the direction of advance A of the burial device.
  • a vertical thrust force F is exerted on the beam 1, force which is transmitted, via the reminder 16, to the disc 15 so that it penetrates into the ground, to a desired depth.
  • the rounded shape of the disc 15 facilitates this penetration.
  • the depth and the width of the groove are an increasing function of the intensity of the force F.
  • the disc 15 Upon entering the ground, the disc 15 creates a groove S (Fig. 4) provided, on each side, with two lips L1 and L2.
  • this groove S the liquid to be buried is injected, in a predetermined quantity, by means of the injection pipe 18.
  • the filling wheels 11 and 12 have a position such that they then push, by shifting, the lips L1 and L2 towards the interior of the groove S and the filling after injection.
  • each burial device has a minimized transverse size, and it is possible, on a burier, to bring two neighboring devices so that the distance between them is substantially equal to an ideal distance for plants.
  • each device can match the unevenness of the ground.
  • a burial device has a definite advantage compared to those of the prior art. Indeed, an obstacle is no longer the breakage room for parts that the users of the prior art buriers were forced to change to continue working.
  • the function of the flat disc 15c is to cut a groove Sa in the ground, with the most forward part of the disc 15 (hatched area H in Fig. 1), while the domed disc 15a or the discs 15a and 15b open this groove to form the groove with one lip or two lips L1, L2.
  • a single filling wheel 12 may be sufficient in the embodiments of Figs. 2a and 2c.
  • the flat disc 15c although only creating a groove Sa of small volume, contributes to a notable increase in the exchange surface, surface which corresponds to the total surface of the groove S and of the groove Sa.
  • flat discs 15c may be used having notches 19, this in order to further facilitate the penetration of the disc 15 into the ground, in particular on unworked soils.
  • FIG. 5 Another embodiment of a burial device according to the invention, In this FIG., The same elements as those of FIG. 1 have the same references.
  • the device shown is carried by a transverse beam 1, the system for fixing to the ton is designed to exert a downward vertical force (arrow F) on the beam 1.
  • a frame 2 is mounted on the beam 1 so as to be able to pivot about a vertical axis zz 'by an angle of approximately plus or minus ten degrees around the longitudinal axis of the burier. Stops (not shown) can be provided to limit this pivoting movement.
  • An arm 5 is provided for pivoting about a pivot axis 4.
  • a disc 15 is mounted, the structure of which is one of those shown in Figs.2a to 2d. However, it has been found that the structure of FIG. 2d, with a flat disc 15c sandwiched between two convex discs 15a and 15b, gives better results.
  • a compression return spring 16 is provided between the upper vertical wing 6 of the chassis 2 and the arm 5.
  • the arm 5 is provided with a wing 50 extended towards the rear by a horizontal part 51.
  • the latter is provided with two oblong holes 52 which are parallel to each other and directed horizontally towards the rear.
  • the holes 52 are intended to receive bolts 53 provided for fixing a bracket 60.
  • the latter has its rear part 61 which is vertical and directed towards the ground and which comprises oblong holes 62 substantially vertical drilled in an arc.
  • the holes 62 are intended to receive bolts 63 provided for fixing a foot 70.
  • the injection pipe 18 is mounted, the outlet of which is substantially at the level of the lower part of the foot 70.
  • a plowshare 71 in the shape of a crow's feet is welded.
  • the latter is shown seen from above in FIG. 6. It has two wings 72 and 73 in the shape of a triangle.
  • the front parts 72a and 73a of the wings 72 and 73 form the front part of the ploughshare 71 and are located at a level lower than that of the rear parts 72b and 73b. The latter are found substantially at the level of the lower part of the foot 70.
  • the base 70 and ploughshare 71 can be moved forward or backward substantially horizontally relative to the disc 15, this by horizontally sliding the bracket 60 relative to the wing 50 of the arm 5. This is made possible thanks to the oblong holes 52.
  • the foot 70 and the ploughshare 71 can be lowered or raised relative to the disc 15, this by means of the oblong holes 62. Because the holes 62 have a shape in an arc, the foot 70 and ploughshare assembly 71 pivots slightly, at the same time as this vertical adjustment movement, along a transverse horizontal axis located in front of the foot 70.
  • the non-convex part 15c of the disc 15 opens, by repelling the earth, a furrow of small width, of the order of a few millimeters, and cuts, in a way, the upper part of the soil, part which may be in grass .
  • the convex parts 15a and 15b of the disc 15 widen the groove thus formed.
  • the ploughshare 71 which, in operation, is at a depth of the order of ten to twenty centimeters, opens a trench T (Fig. 7) which is underground. Due to its crow's feet shape, the plowshare 71 raises the clods of grass M1 and M2 which are on each side of the axis zz 'of the furrow opened by the disc 15, which has the effect of opening the upper part of the trench T. The slurry is then poured into the trench by means of the injection pipe 18. After passage of the pipe 18, the clods of grass, no longer supported by the ploughshare 71, fall back into their initial position and close the trench T. We can understand that this process leaves the ground with practically no trace of burial.
  • the ploughshare 71 has a width of the order of 20 to 30 centimeters. It therefore also ensures, at the level of the trench T, unpacking of the soil which facilitates the spread of the slurry and allows homogenization of the burial on the meadow. As a result, the plants all receive a regular supply of fertilizers, which eliminates the drawbacks of the so-called wave growth generally observed in the case of use of the prior art buriers.
  • burier of FIG. 5 can be used on all types of land: land covered with stubble or stubble, natural or artificial meadows, etc.
  • the relative position of the foot 70 and the ploughshare 71 relative to the disc 15 will be adjusted.
  • the frame 2 which carries the arm 5 is pivotally mounted on the beam 1, allows the disc 15 and the ploughshare 71 to avoid obstacles, such as stones, roots, etc. and prevents damage to these tools.

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Abstract

Il comporte une pluralité de dispositifs d'enfouissage montés côte à côte sur une même poutre attelée à un système de fixation d'un véhicule ou d'une tonne contenant le liquide à enfouir. Chaque dispositif comporte, monté sur un même châssis, des moyens de formation d'un sillon à la surface du sol, des moyens pour injecter le liquide à enfouir dans le sillon ouvert par les moyens de formation et les moyens de rebouchage du sillon. Les moyens de formation sont constitués d'un disque (15) présentant au moins une face bombée. Le disque (15) est dans un plan sensiblement vertical avec son axe de rotation sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avancement du dispositif. Le système de fixation est prévu pour pouvoir exercer une force d'appui verticale descendante sur le disque (15) de chacun desdits dispositifs. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un enfouisseur de produits liquides, tels que du lisier, des liquides azotés ou ammoniaqués, des boues liquides, etc. Un tel enfouisseur est généralement composé de plusieurs dispositifs d'enfouissage montés côte à côte et attelés à un système de fixation d'un véhicule ou d'une tonne contenant le liquide à enfouir.
  • On connaît déjà de tels enfouisseurs composés de plusieurs dispositifs d'enfouissage et on se reportera, par exemple, au document de brevet EP-A-322 941.
  • Un enfouisseur de produits liquides se fixe à l'arrière d'une tonne contenant le liquide à enfouir. Chaque dispositif d'enfouissage est généralement composé, montés sur un même châssis, de moyens d'ouverture d'un sillon à la surface du sol, de moyens pour injecter le liquide à enfouir dans le sillon ouvert par lesdits moyens de formation et de moyens de rebouchage dudit sillon. Généralement, les moyens d'ouverture d'un sillon sont constitués de deux disques ouverts en "V" et les moyens d'injection d'un coutre relié à la tonne pour y être alimenté en liquide à enfouir.
  • Les enfouisseurs connus présentent l'inconvénient que les disques ouverts en "V" et les coutres exercent une résistance à l'avancement, ce qui se traduit par un double effet. D'une part, cette résistance constitue un élément consommateur de puissance de traction et, d'autre part, elle est le siège d'une force qui tend à abaisser l'arrière de la tonne et, par conséquent, à délester la roue arrière du véhicule qui tire la tonne. Il s'ensuit une perte d'adhérence de ce véhicule.
  • Par ailleurs, les enfouisseurs à disques ouverts en "V" ont nécessairement un espacement entre les dispositifs d'enfouissage qui est trop important car supérieur à une distance idéale pour les plantes qui absorbent les éléments apportés par le produit liquide. En effet, lorsque la distance entre les dispositifs d'enfouissage est trop importante, l'engrais liquide est enfoui selon des bandes parallèles à la direction d'avancement de l'enfouissement. Il en résulte une pousse non-uniforme des plantes qui est alors dite en vague.
  • Enfin, un dispositif tel que celui qui vient d'être décrit ne fonctionne que sur des terrains relativement mous, par exemple des prairies ou des terres labourées.
  • Le but de l'invention est de prévoir un dispositif d'enfouissage qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-dessus.
  • Ainsi, il est de prévoir un enfouisseur qui, d'une part, est tel qu'en fonctionnement, il exerce une plus faible résistance de traction que celle des enfouisseurs de l'art antérieur, et qui d'autre part, exerce indirectement une force d'appui sur les roues arrière du véhicule qui tire la tonne et l'enfouisseur. Par ailleurs, un tel enfouisseur est tel que les dispositifs d'enfouissage qui le composent sont à relativement plus faible distance que celle des enfouisseurs de l'art antérieur, et est prévu pour tout terrain.
  • Ce but est atteint par la mise en oeuvre de la combinaison des moyens qui sont définis dans la revendication 1. Des caractéristiques préférentielles sont indiquées dans les revendications dépendantes.
  • Ces caractéristiques, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de deux exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels:
    • les Figs. 1a et 1b sont respectivement des vues de face et de dessus d'un dispositif d'enfouissage d'un enfouisseur selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • les Figs. 2a à 2d sont des vues de face montrant des modes de réalisation du disque constituant les moyens de formation d'un sillon d'un dispositif d'enfouissage selon l'invention,
    • la Fig. 3 est une vue de face montrant les échancrures que présente un disque d'un dispositif d'enfouissage selon l'invention,
    • la Fig. 4 montre le profil d'un sillon formé par un disque d'un dispositif d'enfouissage selon l'invention,
    • la Fig. 5 est une vue de face d'un dispositif d'enfouissage d'un enfouisseur selon un second mode de réalisation de l'invention,
    • la Fig. 6 est une vue de dessus d'un soc qui peut équiper un dispositif d'enfouissage selon le second mode de réalisation, et
    • la Fig. 7 montre un profil d'un sillon formé par un disque et un soc d'un dispositif d'enfouissage selon le second mode de réalisation de l'invention.
  • Le dispositif d'enfouissage représenté à la Fig. 1 est porté par une poutre transversale 1 fixée à un système de fixation de type trois points à l'arrière d'une tonne contenant le liquide à enfouir. Cette poutre 1 porte en réalité un certain nombre de dispositifs d'enfouissage disposés côte à côte et identiques à celui décrit ici formant ensemble un enfouisseur. Ce nombre peut être compris entre 4 et 12. Le système de fixation à la tonne est également prévu pour pouvoir exercer, à l'aide de vérins hydrauliques appropriés, une force verticale descendante (flèche F) sur la poutre 1 et, par conséquent, sur chaque dispositif d'enfouissage.
  • Chaque dispositif d'enfouissage est essentiellement constitué d'un châssis 2 en forme d'équerre fixé sur la poutre 1 et pourvu, à l'extrémité inférieure de son aile verticale 3, d'un axe de pivotement 4 autour duquel pivote un bras 5. Sur l'aile supérieure horizontale 6, sont prévus des seconds axes de pivotement 7 et 8 autour desquels, symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du châssis 2 et de chaque côté de ce châssis 2, pivotent respectivement deux bras 9 et 10 indépendants l'un de l'autre.
  • Chaque bras 9, 10 est pourvu, à son extrémité inférieure, d'une roue de rebouchage 11, 12 inclinée par rapport à la verticale et inclinée par rapport à l'axe longitudinal du dispositif d'enfouissage. Les inclinaisons par rapport à la verticale et par rapport à l'axe longitudinal sont, par exemple, comprises entre 10 et 30°. Les roues de rebouchage 11 et 12 forment, vues de dessus, un "V" ouvert vers l'avant du dispositif et, vues de derrière, un "V" ouvert vers le haut.
  • Les roues de rebouchage 11 et 12 sont prévues pour pouvoir rouler sur le sol. Chaque bras 9, 10 est pourvu d'un système de rappel 13, 14 qui tend à pousser la roue correspondante 11, 12 contre le sol. Ce système est par exemple constitué d'un ressort de rappel dont une extrémité est fixée à une patte solidaire 13a, 14a du bras 9, 10 correspondant et l'autre extrémité est fixée sur une patte 13b, 14b solidaire de l'aile horizontale 6 du châssis 2.
  • A l'extrémité libre du bras 5, sont prévus, dans un plan vertical contenant l'axe longitudinal du dispositif d'enfouissage, des moyens d'ouverture d'un sillon constitués d'un disque 15 décrit en détail ci-après. Un système de rappel 16, 17 par exemple constitué d'un ressort de rappel (ou de deux ressorts de rappel 16 et 17) dont une extrémité est fixée à une extrémité du bras 5 et l'autre extrémité à une patte 16a solidaire du châssis 2, est destiné à jouer le rôle d'amortisseur pour le disque 15.
  • A l'arrière du disque 15 est prévu un tuyau d'injection 18 relié à une tonne (non représentée) contenant le liquide à enfouir. L'extrémité inférieure du tuyau d'injection 18 se trouve dans l'axe longitudinal du dispositif d'enfouissage, à l'arrière du disque 15.
  • Les Figs. 2a à 2d représentent des disques 15 d'ouverture d'un sillon selon l'invention.
  • Selon un premier mode (Fig. 2a), le disque 15 est constitué d'un simple disque bombé 15a dont l'axe de rotation xx' est horizontal et à angle droit par rapport à la direction d'avancement (flèche A) du dispositif en fonctionnement.
  • Selon un second mode, il est constitué de deux disques bombés 15a et 15b dont les faces concaves sont respectivement tournées l'une vers l'autre (Fig. 2b).
  • Selon un troisième mode, il est constitué d'un seul disque bombé 15a dont la face concave est tournée vers un disque plat 15c et qui est en contact avec celui-ci (Fig. 2c).
  • Selon un quatrième mode, il est constitué de deux disques bombés 15a et 15b entre lesquels est monté un disque plat 15c. Les disques bombés 15a et 15b ont leurs faces concaves tournées l'une vers l'autre et enserrent le disque plat 15c.
  • Dans ces modes de réalisation, l'axe de rotation xx' du disque 15 est horizontal et à angle droit par rapport à la direction d'avancement A du dispositif d'enfouissage.
  • On décrit maintenant le fonctionnement d'un dispositif d'enfouissage pourvu d'un disque 15 qui est constitué selon le quatrième mode de réalisation (Fig. 2d). A l'exception de quelques points particuliers, ce fonctionnement est le même pour les autres modes de réalisation.
  • Au moyen du ou des vérins du système de fixation du type trois points à l'arrière de la tonne qui contient le liquide à enfouir, on exerce une force verticale de poussée F sur la poutre 1, force qui est transmise, via le système de rappel 16, au disque 15 de manière que celui-ci pénètre dans le sol, sur une profondeur désirée. La forme bombée du disque 15 facilite cette pénétration.
  • Etant donné la forme de disque (15), la profondeur et la largeur du sillon sont une fonction croissante de l'intensité de la force F.
  • En pénétrant dans le sol, le disque 15 crée un sillon S (Fig. 4) pourvu, de chaque côté, de deux lèvres L1 et L2. Dans ce sillon S, est injecté, en quantité prédéterminée, au moyen du tuyau d'injection 18, le liquide à enfouir. Les roues de rebouchage 11 et 12 ont une position telle qu'elles repoussent ensuite, par ripage, les lèvres L1 et L2 vers l'intérieur du sillon S et le rebouche après injection.
  • Du fait de la forme particulière du disque 15, la résistance à l'avancement de chaque dispositif d'enfouissage est modérée. D'une part, cela entraîne qu'une puissance de traction modérée peut suffire pour le véhicule qui porte la tonne et l'enfouisseur. D'autre part, du fait que l'on exerce une force verticale descendante sur chaque dispositif d'enfouissage, par réaction, l'arrière de la tonne à tendance à se soulever, reportant ainsi sa charge sur son attelage et donc sur les roues arrière du véhicule porteur. L'adhérence au sol de celui-ci est donc accrue.
  • Par ailleurs, chaque dispositif d'enfouissage a un encombrement transversal minimisé, et il est possible, sur un enfouisseur, de rapprocher deux dispositifs voisins afin que la distance qui les sépare soit sensiblement égale à une distance idéale pour les plantes.
  • Si un obstacle, tel qu'une pierre ou une racine, se présente sur le trajet du disque 15, le bras 5 se soulève, le disque 15 passe au-dessus et, rappelé par le système de rappel 16, revient dans sa position initiale. Les bras 9 et 10 et leurs systèmes de rappel 13 et 14 jouent le même rôle pour les roues de rebouchage 11 et 12. Les deux bras 9 et 10 étant indépendants, chaque dispositif peut épouser les inégalités du sol.
  • A cet égard, un dispositif d'enfouissage selon l'invention présente un avantage certain par rapport à ceux de l'art antérieur. En effet, un obstacle n'est plus le siège de casse de pièces que les utilisateurs des enfouisseurs de l'art antérieur étaient obligés de changer pour continuer à travailler.
  • On notera que les pouvoirs de pénétration des disques 15 selon les quatre modes décrits ci-dessus sont croissants en partant du mode de la Fig. 2a jusqu'au mode de la Fig. 2d.
  • Dans les modes de réalisation des Figs. 2c et 2d, la fonction du disque plat 15c est de tailler une saignée Sa dans le sol, avec la partie la plus en avant du disque 15 (zone hachurée H à la Fig. 1), alors que le disque bombé 15a ou les disques 15a et 15b ouvrent cette saignée pour former le sillon avec une lèvre ou deux lèvres L1, L2. On notera qu'une seule roue de rebouchage 12 peut être suffisante dans les modes de réalisation des Figs. 2a et 2c.
  • On notera que le disque plat 15c, bien que ne créant qu'un sillon Sa de faible volume, contribue à une augmentation notable de la surface d'échange, surface qui correspond à la surface totale de la saignée S et du sillon Sa.
  • On a également représenté, à la Fig. 4, en pointillés, le profil du sillon une fois rebouché par les roues de rebouchage 11 et 12.
  • Dans les deux derniers modes de réalisation, on pourra utiliser des disques plats 15c présentant des échancrures 19, ceci afin de faciliter encore la pénétration du disque 15 dans le sol, en particulier sur des sols non travaillés.
  • On a représenté à la Fig. 5 un autre mode de réalisation d'un dispositif d'enfouissage selon l'invention, Sur cette Fig., les mêmes éléments que ceux de la Fig. 1 portent les mêmes références.
  • Ainsi, le dispositif représenté est porté par une poutre transversale 1 dont le système de fixation à la tonne est prévu pour exercer une force verticale descendante (flèche F) sur la poutre 1.
  • Un châssis 2 est monté sur la poutre 1 de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe zz' vertical d'un angle d'environ plus ou moins dix degrés autour de l'axe longitudinal de l'enfouisseur. Des butées (non représentées) peuvent être prévues pour limiter ce mouvement de pivotement.
  • Un bras 5 est prévu pour pivoter autour d'un axe de pivotement 4. A l'extrémité libre du bras 5, est monté un disque 15 dont la structure est une de celles qui sont représentées aux Figs.2a à 2d. On a cependant constaté que la structure de la Fig. 2d, avec un disque plat 15c enserré entre deux disques bombés 15a et 15b, donne de meilleurs résultats.
  • Un ressort de rappel de compression 16 est prévu entre l'aile verticale supérieure 6 du châssis 2 et le bras 5.
  • Le bras 5 est pourvu d'une aile 50 prolongée vers l'arrière par une partie horizontale 51. Cette dernière est pourvue de deux trous oblongs 52 parallèles entre eux et dirigés horizontalement vers l'arrière. Les trous 52 sont destinés à recevoir des boulons 53 prévus pour la fixation d'une équerre 60.
  • Cette dernière a sa partie arrière 61 qui est verticale et dirigée vers le sol et qui comporte des trous oblongs 62 sensiblement verticaux percés en arc de cercle. Les trous 62 sont destinés à recevoir des boulons 63 prévus pour la fixation d'un pied 70. A l'arrière du pied 70, accolé à celui-ci, est monté le tuyau d'injection 18 dont la sortie est sensiblement au niveau de la partie inférieure du pied 70.
  • Dans la partie inférieure du pied 70, est soudé un soc 71 en forme de patte d'oie. Ce dernier est représenté vu de dessus à la Fig. 6. Il comporte deux ailes 72 et 73 en forme de triangle. Les parties avant 72a et 73a des ailes 72 et 73 forment la partie avant du soc 71 et se trouvent à un niveau inférieur à celui des parties arrière 72b et 73b. Ces dernières se trouvent sensiblement au niveau de la partie inférieure du pied 70.
  • Comme on peut le constater, l'ensemble pied 70 et soc 71 peut être avancé ou reculé sensiblement horizontalement par rapport au disque 15, ceci en faisant coulisser horizontalement l'équerre 60 par rapport à l'aile 50 du bras 5. Cela est rendu possible grâce aux trous oblongs 52.
  • De même, le pied 70 et le soc 71 peuvent être abaissés ou relevés par rapport au disque 15, ceci au moyen des trous oblongs 62. Du fait que les trous 62 ont une forme en arc de cercle, l'ensemble pied 70 et soc 71 pivote légèrement, en même temps que ce mouvement de réglage vertical, selon un axe horizontal transversal situé devant le pied 70.
  • On remarquera que le pied 70 et l'axe de symétrie du soc 71 se trouvent dans le même plan que celui qui contient le disque 15.
  • Le fonctionnement de l'enfouisseur de la Fig. 5 est le suivant.
  • La partie non-bombée 15c du disque 15 ouvre, par repoussement de la terre, un sillon de faible largeur, de l'ordre de quelques millimètres, et découpe, en quelque sorte, la partie supérieure du sol, partie qui peut être en herbe. Les parties bombées 15a et 15b du disque 15 élargissent le sillon ainsi formé.
  • Le soc 71 qui, en fonctionnement, se trouve à une profondeur de l'ordre de dix à vingt centimètres, ouvre une tranchée T (Fig. 7) qui est souterraine. De par sa forme de patte d'oie, le soc 71 soulève les mottes d'herbe M1 et M2 qui se trouvent de chaque côté de l'axe zz' du sillon ouvert par le disque 15, ce qui a pour efffet d'ouvrir la partie supérieure de la tranchée T. Le lisier est alors déversé dans la tranchée au moyen du tuyau d'injection 18. Après passage du tuyau 18, les mottes d'herbe, n'étant plus supportées par le soc 71, retombent dans leur position initiale et ferment la tranchée T. On peut comprendre que ce processus laisse le terrain sans pratiquement aucune trace de l'enfouissement.
  • Le soc 71 a une largeur de l'ordre de 20 à 30 centimètres. Il assure donc également, au niveau de la tranchée T, un décompactage de la terre ce qui facilite la diffusion du lisier et autorise une homogénéisation de l'enfouissement sur la prairie. De ce fait, les plantes reçoivent toutes une alimentation régulière en fertilisants, ce qui supprime les inconvénients de la croissance dite en vague généralement observée dans le cas d'utilisation des enfouisseurs de l'art antérieur.
  • On notera que l'enfouisseur de la Fig. 5 peut être utilisé sur tout type de terrains: terrains recouverts de chaumes ou d'éteules, prairies naturelles ou artificielles, etc. Selon le type de terrain d'enfouissement, on réglera la position relative du pied 70 et du soc 71 par rapport au disque 15.
  • Le fait que le châssis 2 qui porte le bras 5 soit monté pivotant sur la poutre 1, permet au disque 15 et au soc 71 d'éviter les obstacles, tels que des pierres, des racines, etc. et évite l'endommagement de ces outils.

Claims (9)

1) Enfouisseur de produits liquides comportant une pluralité de dispositifs d'enfouissage montés côte à côte sur une même poutre attelée à un système de fixation d'un véhicule ou d'une tonne contenant le liquide à enfouir, chaque dispositif comportant, monté sur un même châssis, des moyens de formation d'un sillon à la surface du sol, des moyens pour injecter le liquide à enfouir dans le sillon ouvert par lesdits moyens de formation et des moyens de rebouchage dudit sillon, caractérisé en ce que lesdits moyens de formation sont constitués d'un disque (15) présentant au moins une face bombée, ledit disque (15) étant dans un plan sensiblement vertical avec son axe de rotation sensiblement horizontal et perpendiculaire à la direction d'avancement dudit dispositif, ledit système de fixation étant prévu pour pouvoir exercer une force d'appui verticale descendante sur le disque (15) de chacun desdits dispositifs.
2) Enfouisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit disque (15) est constitué d'un disque bombé (15a).
3) Enfouisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit disque (15) est constitué de deux disques bombés (15a et 15b) dont les faces concaves sont respectivement tournées l'une vers l'autre.
4) Enfouisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit disque (15) est constitué d'un seul disque bombé (15a) à sa face concave tournée vers un disque plat 15c et en contact avec celui-ci.
5) Enfouisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit disque (15) est constitué de deux disques bombés (15a et 15b) entre lesquels est monté un disque plat (15c), les disques bombés (15a et 15b) ayant leurs faces concaves tournées l'une vers l'autre et enserrant le disque plat (15c).
6) Enfouisseur selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit disque (15) de chaque dispositif d'enfouissage est monté sur un bras (5) pivotant selon un axe horizontal et rappelé par un système de rappel (16, 17).
7) Enfouisseur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits moyens de rebouchage sont constitués d'un pied sensiblement vertical (70) dans le même plan que celui qui contient le disque (15) et à l'extrémité inférieur duquel est monté un soc (71) destiné à se trouver dans le sol lors du fonctionnement de l'enfouisseur, ledit tuyau d'injection (18) se trouvant accolé derrière ledit pied (70) et ayant sa sortie sensiblement au niveau supérieur du soc (71).
8) Enfouisseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'ensemble pied (70) et soc (71) est monté de manière à pouvoir coulisser d'avant en arrière par rapport au disque (15).
9) Enfouisseur selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'ensemble pied (70) et soc (71) est monté de manière à pouvoir coulisser sensiblement verticalement en effectuant un mouvement de pivotement selon un axe horizontal et transversal situé devant ledit pied (70).
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