EP0545294A2 - Vorrichtung zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel - Google Patents

Vorrichtung zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel Download PDF

Info

Publication number
EP0545294A2
EP0545294A2 EP92120248A EP92120248A EP0545294A2 EP 0545294 A2 EP0545294 A2 EP 0545294A2 EP 92120248 A EP92120248 A EP 92120248A EP 92120248 A EP92120248 A EP 92120248A EP 0545294 A2 EP0545294 A2 EP 0545294A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inclined surfaces
cable drum
cable
pivot bearings
raised
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92120248A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0545294A3 (en
Inventor
Norbert Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
U I Lapp GmbH and Co KG
Original Assignee
U I Lapp GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by U I Lapp GmbH and Co KG filed Critical U I Lapp GmbH and Co KG
Publication of EP0545294A2 publication Critical patent/EP0545294A2/de
Publication of EP0545294A3 publication Critical patent/EP0545294A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/32—Stands or frameworks

Definitions

  • the invention relates to a device for rotatably supporting a cable drum with pivot bearings for receiving a shaft of the cable drum and with a lifting device for vertically lifting and lowering the pivot bearing, the cable drum being freely rotatably received by the pivot bearings in a raised position and in a lowered position Position of the pivot bearing, the shaft of the cable drum can be inserted into or removed from the pivot bearing.
  • Devices of this type (DE 88 07 859 U1) are used for processing the cable wound on the cable drum, by unwinding from the cable drum or for winding around another cable drum, on construction sites, during cable laying work or in the storage and shipping area.
  • the shaft of the cable drum in the pivot bearings can tilt due to the separate, independent lifting of the cable drum by the two lifting devices; it can also not be ruled out that the shaft of the cable drum will spring out of the pivot bearings together with the cable drum when the cable is unwound, in particular by motor winding, roll around in an uncontrolled manner and thereby cause damage; furthermore, one or both hydraulic lifting devices can fail, so that the cable drum is lowered to the ground and causes rolling damage on the ground; Finally, the rotating cable drum is freely accessible at all times, which means that injuries to the operating personnel cannot be ruled out.
  • the lifting device comprises a threaded spindle with two opposite threaded sections, on each of which a nut is prevented from rotating, which move axially in opposite directions when the spindle rotates, that the threaded spindle can be driven in rotation by a drive device, that rollers are mounted on the nuts, which engage on mutually mirror-symmetrical inclined surfaces in such a way that the inclined surfaces are raised or lowered when the nuts move in opposite directions, and that the pivot bearings are connected to the inclined surfaces via a linkage so that they are connected with the Inclined surfaces can be raised or lowered.
  • the device according to the invention enables the rotatably mounted cable drum to be safely raised, and it is ensured that the cable drum cannot be lowered unexpectedly.
  • the device is surrounded by a protective grille and are arranged on its cable withdrawal side essentially horizontally extending rods as cable overturn protection, so that the operating personnel can neither come into contact with the cable drum rotating during the unwinding process nor with the unwound cable and any risk of injury is thus excluded.
  • a device 1 for rotatably supporting a cable drum 2 comprises a frame 3, on which a linkage 4 is arranged so that it can be raised or lowered.
  • the linkage 4 comprises two carriages 5, which are guided vertically to the side of the cable drum 2, on each of which pairs of rotary bearings 6 are fastened at different heights, which serve to receive a cable drum shaft 7.
  • Fixed to the frame 3 is a threaded spindle 8, which comprises two opposing threaded sections 9, 10.
  • the threaded spindle 8 can be set in rotation by a suitable drive device 11, for example a hand crank 12 in FIG.
  • Rollers 15, 16 are each rotatably mounted on the nuts 13, 14, which engage on mutually mirror-symmetrical inclined surfaces 17, 18 of a projection 19 arranged on the linkage 4.
  • the two threaded sections 9, 10 of the threaded spindle 8 are rotatably connected to one another by a releasable coupling 20. In this way, the rollers 15 and 16 can be adjusted relative to the two inclined surfaces 17, 18 by individually turning the two threaded sections 9, 10 of the threaded spindle 8 when the coupling 20 is released.
  • Figure 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2. It shows the guidance of the nuts 13, 14 with the rotatably mounted rollers 15, 16 on the frame 3, while these rollers on the inclined surfaces 17, 18 of the Attack projection 19.
  • the entire device is surrounded at least on the two sides, which run parallel to the end faces of the cable drum 2, and on the upper side by a protective grille 21 forming a housing.
  • a protective grille 21 On the cable withdrawal side of the housing, essentially horizontally extending rods 22 are arranged at different heights. In the event of a cable break, these rods serve as cable overturn protection. The cable end rotating due to the rotation of the cable drum 2 is braked by these rods 22.
  • the device operates as follows: First, depending on its size, a cable drum 2 is inserted into two pivot bearings 6 of suitable height. Then the threaded spindle 8 by the drive device 11, in Case of Figure 2 by rotating the hand crank 12, set in rotation. The two nuts 13, 14 move towards one another and the rollers 15, 16 rotatably mounted on the nuts roll on the two inclined surfaces 17, 18 of the projection 19 arranged on the linkage 4. As a result, the entire linkage 4 and with it the two carriages 5, on which the rotary bearings 6 are arranged, are raised together with the cable drum 2 or lowered when the threaded spindle 8 rotates in the opposite direction. The cable drum 2 is supported in a known manner by the shaft 7, which engages in the pivot bearing 6. Cable drums 2 of different sizes can be accommodated by rotary bearings 6, which are arranged in pairs on the carriage 5 at different heights.
  • the device 1 In addition to the uniform and easy lifting of cable drums 2, the device 1 also offers the possibility of particularly safe operation.
  • the cable drum 2 cannot lower itself due to a defect, ie without actuating the drive device 11, and thereby damage the operating personnel, since the device 1 due to the interaction of the threaded spindle 8 and its threaded sections 9, 10 with the nuts 13 arranged thereon , 14 acts against the displacement of these nuts 13, 14 by parallel and anti-parallel to the threaded spindle axis from the inclined surfaces 17, 18 on the nuts 13, 14 self-locking.
  • the operating personnel cannot come into contact with the rotating cable drum 2, since the device 1 is surrounded by a protective grille 21. And even in the event of a cable break, this can happen due to the rotational movement the cable end 2 hitting the cable end do no damage, since it gets caught in the rods 22 that run on the trigger side of the protective grille.
  • the coupling 20 can be released, the two threaded sections 9, 10 being rotated independently of one another and thereby the nuts with the rollers 15, 16 arranged on them on the inclined surfaces 17, 18 can be brought close together so that the rollers come to rest on the inclined surfaces 17, 18.
  • the fixed connection of the two threaded sections 9, 10 then produced by the coupling 20 ensures proper unrolling of the two rollers 15, 16 on the inclined surfaces 17, 18 and lifting of the shaft 7 in a always horizontal position.
  • the linkage 4 is divided into two linkage parts 24 and 25, which are positioned opposite the two end faces of the cable drum 2, in otherwise the same mode of operation as in FIGS. 1 and 2.
  • This offers the advantage that the coupling 20 can be dispensed with and the threaded spindle 8 can be made in one piece.
  • the adjustment of the two rollers 15, 16 to the inclined surfaces 17, 18 takes place by laterally displacing the two linkage parts 24, 25.
  • the device can also be driven by an electric motor 26 instead of a hand crank 12.
  • FIG. 4 also shows a smaller cable drum 2, the shaft 7 of which is received by the two lower pivot bearings 5.
  • quills 31 can be provided, which directly on both sides of the cable drum 2 into the bore provided for receiving the shaft 7 on the end faces of the cable drum 2 intervene.
  • the sleeves 31 are rotatably attached to parallelogram links 32.
  • the parallelogram handlebars 32 are actuated by an actuating rod 33 in such a way that they perform an arc-shaped movement along the arrow in FIG. 5 towards the cable drum 2 until the quills 31 grip the cable drum 2.
  • the parallelogram link 32 which carry the quill 31, are attached to the up and down linkage 4. Such parallelogram links 32 can consequently be used both in the device shown in FIGS. 1 and 2 and in the device shown in FIG. 4.

Landscapes

  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Um eine Vorrichtung (1) zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel (2) mit Drehlagern (6) zur Aufnahme einer Welle (7) der Kabeltrommel (2) und mit einer Hubeinrichtung (8,9,10) zum vertikalen Heben und Senken der Drehlager (6) dahingehend zu verbessern, daß die Drehlager (6) zusammen mit der Welle (7) und der Kabeltrommel (2) durch eine Hubeinrichtung (8,9,10) gleichmäßig anzuheben sind und im angehobenen Zustand verbleiben, wird vorgeschlagen, daß die Hubeinrichtung (8,9,10) eine Gewindespindel (8) mit zwei gegenläufigen Gewindeabschnitten (9,10) umfaßt, auf denen jeweils eine an einer Verdrehung gehinderte Mutter (13,14) angeordnet ist, welche sich bei Rotation der Spindel (8) axial gegenläufig bewegen, daß die Gewindespindel (8) von einer Antriebseinrichtung (11) drehend antreibbar ist, daß an den Muttern (13,14) Rollen (15,16) gelagert sind, die an zueinander spiegelsymmetrischen Schrägflächen (17,18) derart angreifen, daß bei der gegenläufigen Bewegung der Muttern (13,14) die Schrägflächen (17,18) angehoben bzw. abgesenkt werden und daß die Drehlager (6) über ein Gestänge (4) mit den Schrägflächen (17,18) so verbunden sind, daß sie zusammen mit den Schrägflächen (17,18) anhebbar bzw. absenkbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel mit Drehlagern zur Aufnahme einer Welle der Kabeltrommel und mit einer Hubeinrichtung zum vertikalen Heben und Senken der Drehlager, wobei in einer angehobenen Position der Drehlager die Kabeltrommel frei drehbar von den Drehlagern aufgenommen ist und in einer abgesenkten Position der Drehlager die Welle der Kabeltrommel in die Drehlager einlegbar bzw. aus ihnen herausnehmbar ist.
  • Derartige Vorrichtungen (DE 88 07 859 U1) werden zur Verarbeitung des auf die Kabeltrommel aufgewickelten Kabels, durch Abwicklung von der Kabeltrommel oder zum Umwickeln auf eine andere Kabeltrommel, auf Baustellen, bei Kabelverlegearbeiten oder im Lagerund Versandbereich eingesetzt.
  • Bei bekannten Vorrichtungen wird das Heben und Senken der in Drehlagern frei drehbaren Welle der Kabeltrommel durch zwei voneinander unabhängige Hubeinrichtungen bewerkstelligt, die jeweils die beiden Enden der die Kabeltrommel tragenden Welle in Drehlagern aufnehmen und auf herkömmliche Weise unabhängig voneinander hyraulisch betätigt werden. Dabei ergeben sich folgende Nachteile: Es kann zu einer Verkantung der Welle der Kabeltrommel in den Drehlagern durch das separate, voneinander unabhängige Anheben der Kabeltrommel durch die beiden Hubeinrichtungen kommen; es ist ferner nicht auszuschließen, daß die Welle der Kabeltrommel beim - insbesondere motorischen - Abwickeln des Kabels zusammen mit der Kabeltrommel aus den Drehlagern herausspringt, auf unkontrollierte Weise herumrollt und dadurch Schaden anrichtet; außerdem können eine oder beide hydraulischen Hubeinrichtungen versagen, sodaß die Kabeltrommel auf den Erdboden abgesenkt wird, und auf dem Erdboden rollend Schaden verursacht; schließlich ist die sich drehende Kabeltrommel jederzeit frei zugänglich, wodurch Verletzungen des Bedienungspersonals nicht auszuschließen sind.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, diesen Mängeln abzuhelfen, und eine gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß die Welle der Kabeltrommel sicher in Drehlagern aufgenommen wird, diese Drehlager zusammen mit der Welle und der Kabeltrommel durch eine Hubeinrichtung gleichmäßig anzuheben sind und im angehobenen Zustand verbleiben, und daß das Abwickeln des auf die Kabeltrommel aufgewickelten Kabels sicher und ohne irgendeine Beeinträchtigung oder Verletzung des Bedienungspersonals vonstatten geht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hubeinrichtung eine Gewindespindel mit zwei gegenläufigen Gewindeabschnitten umfaßt, auf denen jeweils eine an einer Verdrehung gehinderte Mutter angeordnet ist, welche sich bei Rotation der Spindel axial gegenläufig bewegen, daß die Gewindespindel von einer Antriebseinrichtung drehend antreibbar ist, daß an den Muttern Rollen gelagert sind, die an zueinander spiegelsymmetrischen Schrägflächen derart angreifen, daß bei der gegenläufigen Bewegung der Muttern die Schrägflächen angehoben bzw. abgesenkt werden, und daß die Drehlager über ein Gestänge mit den Schrägflächen so verbunden sind, daß sie zusammen mit den Schrägflächen anhebbar bzw. absenkbar sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist ein sicheres Anheben der drehbar gelagerten Kabeltrommel möglich, und es ist gewährleistet, daß die Kabeltrommel nicht unvorhergesehenerweise abgesenkt werden kann.
  • Vorteilhafterweise ist die Vorrichtung durch ein Schutzgitter umgeben und sind auf dessen Kabelabzugsseite im wesentlichen horizontal verlaufende Stangen als Kabelüberschlagssicherung angeordnet, so daß das Bedienungspersonal weder mit der sich beim Abwickelvorgang drehenden Kabeltrommel noch mit dem abgewickelten Kabel in Berührung kommen kann und damit jede Verletzungsgefahr ausgeschlossen ist.
  • Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schaubildliche Darstellung einer Vorrichtung zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel;
    Figur 2
    eine teilweise geschnittene Vorderansicht der in Figur 1 dargestellten Vorrichtung;
    Figur 3
    eine Schnittansicht entlang der Linie III-III in Figur 2;
    Figur 4
    eine abgewandelte Ausführungsform der Vorrichtung aus Fig. 1 bis 3 und
    Figur 5
    eine schaubildliche Darstellung eines Parallelogrammlenkers.
  • Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, umfaßt eine Vorrichtung 1 zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel 2 einen Rahmen 3, an welchem ein Gestänge 4 so angeordnet ist, daß es anhebbar bzw. absenkbar ist. Das Gestänge 4 umfaßt zwei seitlich der Kabeltrommel 2 vertikal geführte Schlitten 5, an denen jeweils paarweise Drehlager 6 in unterschiedlichen Höhen befestigt sind, die zur Aufnahme einer Kabeltrommelwelle 7 dienen. Fest mit dem Rahmen 3 verbunden ist eine Gewindespindel 8, welche zwei gegenläufige Gewindeabschnitte 9, 10 umfaßt. Die Gewindespindel 8 kann durch eine geeignete Antriebsvorrichtung 11, in Figur 2 beispielsweise eine Handkurbel 12, in Rotation versetzt werden. Auf den Gewindeabschnitten 9, 10 ist jeweils eine an einer Verdrehung gehinderte Mutter 13, 14 angeordnet, welche sich bei der Rotation der Gewindespindel 8 gegenläufig parallel zur Gewindespindelachse bewegen. An den Muttern 13, 14 sind jeweils Rollen 15, 16 drehbar gelagert, die an zueinander spiegelsymmetrischen Schrägflächen 17, 18 eines am Gestänge 4 angeordneten Vorsprungs 19 angreifen. Die beiden Gewindeabschnitte 9, 10 der Gewindespindel 8 sind durch eine lösbare Kupplung 20 drehfest miteinander verbunden. Auf diese Weise können durch Einzelverdrehung der beiden Gewindeabschnitte 9, 10 der Gewindespindel 8 bei gelöster Kupplung 20 die Rollen 15 und 16 relativ zu den beiden Schrägflächen 17, 18 eingestellt werden.
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2. Er zeigt die Führung der Muttern 13, 14 mit den an ihnen drehbar gelagerten Rollen 15, 16 auf dem Rahmen 3, während diese Rollen an den Schrägflächen 17, 18 des Vorsprungs 19 angreifen.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, ist die gesamte Vorrichtung wenigstens an den beiden Seiten, die zu den Stirnseiten der Kabeltrommel 2 parallel verlaufen, sowie an der Oberseite durch ein ein Gehäuse bildendes Schutzgitter 21 umgeben. An der Kabelabzugsseite des Gehäuses sind im wesentlichen horizontal verlaufende Stangen 22 in unterschiedlicher Höhe angeordnet. Diese Stangen dienen bei einem Kabelriß als Kabelüberschlagssicherung. Dabei wird das aufgrund der Rotation der Kabeltrommel 2 peitschend herumrotierende Kabelende von diesen Stangen 22 abgebremst.
  • Die Betriebsweise der Vorrichtung ist folgende: Zunächst wird eine Kabeltrommel 2 je nach ihrer Größe in jeweils zwei Drehlager 6 passender Höhe eingelegt. Sodann wird die Gewindespindel 8 durch die Antriebseinrichtung 11, im Falle der Figur 2 durch Drehung der Handkurbel 12, in Rotation versetzt. Dabei bewegen sich die beiden Muttern 13, 14 aufeinander zu und die an den Muttern drehbar gelagerten Rollen 15, 16 rollen an den beiden Schrägflächen 17, 18 des an dem Gestänge 4 angeordneten Vorsprungs 19 ab. Dadurch werden das gesamte Gestänge 4 und mit diesem die beiden Schlitten 5, an denen die Drehlager 6 angeordnet sind, zusammen mit der Kabeltrommel 2 angehoben oder bei entgegengesetzter Rotation der Gewindespindel 8 abgesenkt. Die Kabeltrommel 2 wird in bekannter Weise von der Welle 7 getragen, die in die Drehlager 6 eingreift. Unterschiedlich große Kabeltrommeln 2 können durch Drehlager 6 aufgenommen werden, die paarweise in unterschiedlicher Höhe an den Schlitten 5 angeordnet sind.
  • Die Vorrichtung 1 bietet neben dem gleichmäßigen und leichten Anheben von Kabeltrommeln 2 auch die Möglichkeit einer besonders sicheren Bedienung. Die Kabeltrommel 2 kann sich insbesondere nicht wegen eines Defekts von alleine, d. h. ohne Betätigung der Antriebsvorrichtung 11, absenken und dadurch das Bedienungspersonal schädigen, da die Vorrichtung 1 aufgrund des Zusammenwirkens der Gewindespindel 8 und deren Gewindeabschnitten 9, 10 mit den auf diesen angeordneten Muttern 13, 14 gegenüber einer Verschiebung dieser Muttern 13, 14 durch parallel und antiparallel zur Gewindespindelachse von den Schrägflächen 17, 18 auf die Muttern 13, 14 ausgeübten Drücke selbsthemmend wirkt. Weiterhin kann das Bedienungspersonal nicht mit der sich drehenden Kabeltrommel 2 in Berührung kommen, da die Vorrichtung 1 durch ein Schutzgitter 21 umgeben ist. Und auch bei einem Kabelriß kann das aufgrund der Drehbewegung der Kabeltrommel 2 herumschlagende Kabelende keinen Schaden anrichten, da es sich in den Stangen 22, die auf der Abzugsseite des Schutzgitters laufen, verfängt.
  • Zur Einstellung der Rollen 15, 16 auf die Schrägflächen 17, 18 kann die Kupplung 20 gelöst werden, wobei die beiden Gewindeabschnitte 9, 10 unabhängig voneinander gedreht werden und dadurch die Muttern mit den an ihnen angeordneten Rollen 15, 16 an die Schrägflächen 17, 18 dicht herangeführt werden können, so daß die Rollen an den Schrägflächen 17, 18 zum Anliegen kommen. Durch die daraufhin durch die Kupplung 20 hergestellte feste Verbindung der beiden Gewindeabschnitte 9, 10 wird ein ordnungsgemäßes Abrollen der beiden Rollen 15, 16 an den Schrägflächen 17, 18 und ein Anheben der Welle 7 in stets horizontaler Lage gewährleistet.
  • Bei der in Figur 4 dargestellten abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung 1 ist bei ansonsten gleicher Betriebsweise wie in Figur 1 und 2 das Gestänge 4 in zwei Gestängeteile 24 und 25 aufgeteilt, die gegenüber den beiden Stirnseiten der Kabeltrommel 2 positioniert sind. Dies bietet den Vorteil, daß auf die Kupplung 20 verzichtet werden und die Gewindespindel 8 einstückig ausgeführt sein kann. Die Einstellung der beiden Rollen 15, 16 an die Schrägflächen 17, 18 geschieht durch seitliches Verschieben der beiden Gestängeteile 24, 25. Darüber hinaus kann die Vorrichtung auch statt durch eine Handkurbel 12 durch einen Elektromotor 26 angetrieben werden. Im Unterschied zu Figur 2 ist in Figur 4 außerdem eine kleinere Kabeltrommel 2 dargestellt, deren Welle 7 von den beiden tiefer liegenden Drehlagern 5 aufgenommen wird.
  • Alternativ zu den in Figur 1, 2 und 4 dargestellten Drehlagern 6, die an den Schlitten 5 befestigt sind, können Pinolen 31 vorgesehen sein, welche direkt zu beiden Seiten der Kabeltrommel 2 in die zur Aufnahme der Welle 7 vorgesehene Bohrung an den Stirnseiten der Kabeltrommel 2 eingreifen. Die Pinolen 31 sind drehbar an Parallelogrammlenkern 32 befestigt. Die Parallelogrammlenker 32 werden durch eine Betätigungsstange 33 derart betätigt, daß sie entlang des Pfeiles in Fig. 5 eine kreisbogenförmige Bewegung hin zur Kabeltrommel 2 ausführen, bis die Pinolen 31 die Kabeltrommel 2 erfassen. Der Vorteil dieser Anordnung ist, daß Kabeltrommeln unterschiedlicher Durchmesser und Breiten ohne das Erfordernis mehrerer am Schlitten 5 befestigter Drehlager 6 eingespannt und angehoben werden können. Die Parallelogrammlenker 32, die die Pinolen 31 tragen, sind am auf- und abbeweglichen Gestänge 4 befestigt. Derartige Parallelogrammlenker 32 können folglich sowohl in der in Figur 1 und 2 dargestellten Vorrichtung als auch in der in Figur 4 dargestellten Vorrichtung verwendet werden.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel mit Drehlagern zur Aufnahme einer Welle der Kabeltrommel und mit einer Hubeinrichtung zum vertikalen Heben und Senken der Drehlager, wobei in einer angehobenen Position der Drehlager die Kabeltrommel frei drehbar von den Drehlagern aufgenommen ist und in einer abgesenkten Position der Drehlager die Welle der Kabeltrommel in die Drehlager einlegbar bzw. aus ihnen herausnehmbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hubeinrichtung (8, 9, 10) eine horizontal liegende Gewindespindel (8) mit zwei gegenläufigen Gewindeabschnitten (9, 10) umfaßt, auf denen jeweils eine an einer Verdrehung gehinderte Mutter (13, 14) angeordnet ist, welche sich bei Rotation der Spindel (8) axial gegenläufig bewegen,
    daß die Gewindespindel (8) von einer Antriebseinrichtung (11) drehend antreibbar ist,
    daß an den Muttern (13, 14) Rollen (15, 16) gelagert sind, die an zueinander spiegelsymmetrischen Schrägflächen (17, 18) derart angreifen, daß bei der gegenläufigen Bewegung der Muttern (13, 14) die Schrägflächen (17, 18) anhebbar bzw. absenkbar sind und daß die Drehlager (6) über ein Gestänge (4) mit den Schrägflächen (17, 18) so verbunden sind, daß sie zusammen mit den Schrägflächen (17, 18) anhebbar bzw. absenkbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schrägflächen (17, 18) fest miteinander verbunden sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schrägflächen (17, 18) einzeln relativ zu den an ihnen angreifenden Rollen (15, 16) parallel zur Gewindespindel (8) einstellbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (8) aus zwei, durch eine lösbare Kupplung (20) drehfest miteinander verbundenen Teilen besteht, so daß durch Einzelverdrehung dieser Teile bei gelöster Kupplung (20) die Rollen (15, 16) relativ zu den Schrägflächen (17, 18) einstellbar sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Gestänge (4) mehrere in unterschiedlichen Höhen angeordnete Drehlager (6) verbunden sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Drehlager (6) zwei Pinolen (31) vorgesehen sind, die über Parallelogrammlenker (32) mit dem Gestänge (4) verbunden sind, so daß ihr gegenseitiger Abstand einstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestänge (4) zwei seitlich der Trommel (2) vertikal geführte Schlitten (5) umfaßt, an denen die Drehlager (6) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie von einem Schutzgitter (21) umgeben ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kabelabzugsseite im wesentlichen horizontal verlaufende Stangen (22) als Kabelüberschlagssicherung angeordnet sind.
EP19920120248 1991-12-03 1992-11-27 Device for rotatably supporting a cable drum Withdrawn EP0545294A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4139824 1991-12-03
DE19914139824 DE4139824C1 (de) 1991-12-03 1991-12-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0545294A2 true EP0545294A2 (de) 1993-06-09
EP0545294A3 EP0545294A3 (en) 1993-12-01

Family

ID=6446161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19920120248 Withdrawn EP0545294A3 (en) 1991-12-03 1992-11-27 Device for rotatably supporting a cable drum

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0545294A3 (de)
DE (1) DE4139824C1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102712439A (zh) * 2010-01-07 2012-10-03 株式会社安提 线轴搬运设备
CN102837997A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 辽宁省电力有限公司检修分公司 一种卷辊拆装方便的防护网带收放机
CN105966979A (zh) * 2016-07-07 2016-09-28 国网山东省电力公司东营供电公司 一种高压电缆线盘防滚专用支架
CN106315298A (zh) * 2016-10-31 2017-01-11 国网江苏省电力公司南京供电公司 一种电缆线盘固定架
CN108423274A (zh) * 2018-04-19 2018-08-21 王社兵 一种双层电缆卷盘存放箱
CN108946294A (zh) * 2018-07-03 2018-12-07 上海电机学院 一种电气工程放线装置
CN111017792A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种电力抢修塔导线提升装置及其使用方法
CN112125044A (zh) * 2020-08-17 2020-12-25 国网河南省电力公司偃师市供电公司 一种放置电缆用滚轮支架
CN112590902A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 北京航天和兴科技有限公司 一种多功能下线装置

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI101143B (fi) * 1996-06-27 1998-04-30 Maillefer Nokia Holding Sovitelma puolaajan yhteydessä
DE19857952B4 (de) * 1998-12-16 2004-07-15 Rolf Blenk Verpackungen + Logistik E.K. Vorrichtung zur Lagerung und zum Transport von Papierrollen
DE102004012645A1 (de) 2004-03-12 2005-10-13 Hauni Maschinenbau Ag Falterevolver und Handhabungsvorrichtung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2018311A (en) * 1978-03-31 1979-10-17 Rosendahl Ind Handels Ag Apparatus for winding and unwinding a material in the form of a strand
DE3133465A1 (de) * 1981-08-24 1983-03-10 Max 8200 Rosenheim Haas Vorrichtung zum anheben und unterstuetzen von raedern eines fahrzeugs
DE8807859U1 (de) * 1988-06-16 1988-09-29 Dalheimer, Herbert, 7932 Munderkingen Drahtabspulvorrichtung, insbesondere für Schweißdrähte

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2018311A (en) * 1978-03-31 1979-10-17 Rosendahl Ind Handels Ag Apparatus for winding and unwinding a material in the form of a strand
DE3133465A1 (de) * 1981-08-24 1983-03-10 Max 8200 Rosenheim Haas Vorrichtung zum anheben und unterstuetzen von raedern eines fahrzeugs
DE8807859U1 (de) * 1988-06-16 1988-09-29 Dalheimer, Herbert, 7932 Munderkingen Drahtabspulvorrichtung, insbesondere für Schweißdrähte

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102712439A (zh) * 2010-01-07 2012-10-03 株式会社安提 线轴搬运设备
CN102837997A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 辽宁省电力有限公司检修分公司 一种卷辊拆装方便的防护网带收放机
CN102837997B (zh) * 2012-09-21 2015-04-29 辽宁省电力有限公司检修分公司 一种卷辊拆装方便的防护网带收放机
CN105966979A (zh) * 2016-07-07 2016-09-28 国网山东省电力公司东营供电公司 一种高压电缆线盘防滚专用支架
CN105966979B (zh) * 2016-07-07 2019-03-15 国网山东省电力公司东营供电公司 一种高压电缆线盘防滚专用支架
CN106315298B (zh) * 2016-10-31 2024-04-19 国网江苏省电力有限公司南京供电分公司 一种电缆线盘固定架
CN106315298A (zh) * 2016-10-31 2017-01-11 国网江苏省电力公司南京供电公司 一种电缆线盘固定架
CN108423274A (zh) * 2018-04-19 2018-08-21 王社兵 一种双层电缆卷盘存放箱
CN108946294A (zh) * 2018-07-03 2018-12-07 上海电机学院 一种电气工程放线装置
CN111017792B (zh) * 2019-11-29 2020-12-29 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种电力抢修塔导线提升装置及其使用方法
CN111017792A (zh) * 2019-11-29 2020-04-17 国网山东省电力公司临沂供电公司 一种电力抢修塔导线提升装置及其使用方法
CN112125044A (zh) * 2020-08-17 2020-12-25 国网河南省电力公司偃师市供电公司 一种放置电缆用滚轮支架
CN112590902A (zh) * 2020-12-22 2021-04-02 北京航天和兴科技有限公司 一种多功能下线装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4139824C1 (de) 1993-07-15
EP0545294A3 (en) 1993-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0173180B1 (de) Kipp- oder Hubkipp-Vorrichtung zum Entleeren von Behältern in Sammelbehälter, vorzugsweise Müllbehälter in den Sammelbehälter eines Müllfahrzeugs
DE3609086C2 (de)
DE69202328T2 (de) Aufwickelvorrichtung zum Auf- und Abwickeln eines Kabels auf eine Trommel.
DE69015497T2 (de) Verfahren und Maschine zum Banderolieren einer palettisierten Ladung.
CH615886A5 (de)
EP0545294A2 (de) Vorrichtung zum drehbaren Lagern einer Kabeltrommel
DE1464967B2 (de) Einrichtung zum Be und Entladen der Spaltzone eines Kernreaktors mit stab förmigen Reaktorelementen
DE10150810B4 (de) Rollenwechsler und Verfahren zum Ausachsen einer Restrolle
DE3629298A1 (de) Rollengestell
DE1474238B2 (de) Vorrichtung zum bodenfreien abstuetzen einer schweren rolle
WO2006063778A1 (de) Vorrichtung zum verschieben von metallischem gut
WO1998045197A1 (de) Abrollvorrichtung für wickelrollen
DE10026098B4 (de) Vorrichtung zur automatischen Entnahme von Gegenständen aus Behältern
DE2423668A1 (de) Verpackungsmaschine
EP0289749A1 (de) Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer Rolle
DE19716747A1 (de) Greifer für aufrechtstehend gelagerte Lasten
DE102014223965B4 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Rolle oder zum Abwickeln der Materialbahn von der Rolle
EP1294634B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum drehen und entspannen von federn
EP0629574A1 (de) Ladevorrichtung für Material, insbesondere für Papier-Rollen
DE3744105A1 (de) Wendegeraet fuer rollenkoerper oder dgl.
DE3213203A1 (de) Wickelmaschine zum auf- und/oder abwickeln bahnfoermig gefuehrten gutes
DE2129840B2 (de) Anlage zum Trommelgleitschleifen
DE68902690T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum regeln der drehung eines elementes um eine welle durch eine schlingfeder.
DE3134573A1 (de) &#34;vorrichtung zum wenden von stueckgut&#34;
DE2626452C3 (de) Vorrichtung an .einer Drei- bzw. Vierwalzen-Blechrundbiegemaschine zum Runden von kreisringsegmentförmigen Blechzuschnitten zu kegelstumpfförmigen Teilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19940503

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950808

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19960127