EP0535512A1 - Method and apparatus for printing articles at least partially conical - Google Patents

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EP0535512A1
EP0535512A1 EP92116214A EP92116214A EP0535512A1 EP 0535512 A1 EP0535512 A1 EP 0535512A1 EP 92116214 A EP92116214 A EP 92116214A EP 92116214 A EP92116214 A EP 92116214A EP 0535512 A1 EP0535512 A1 EP 0535512A1
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EP
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screen printing
article
printing
stencil
printing stencil
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Horst Heidenreich
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Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Werner Kammann Maschinenfabrik GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0886—Machines for printing on conical or frusto-conical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2215/00—Screen printing machines
    • B41P2215/10—Screen printing machines characterised by their constructional features
    • B41P2215/12—Screens

Definitions

  • the printing of conically shaped articles or those articles which have conical sections is particularly in connection with the printing of containers, e.g. B. bottles that serve as packaging are known.
  • containers e.g. B. bottles that serve as packaging are known.
  • the transition between the actual bottle body and the end of the bottle which carries the opening is often conical.
  • containers are also used which are essentially conical over most of their axial extension, possibly even over their entire length.
  • the printing of curved surfaces is generally carried out in such a way that they are carried out on the screen printing stencil, the speed at which the surface to be printed on is moved during the printing process, the speed, to achieve a good printing image which the screen printing template is moved corresponds to.
  • the conical configuration of the article or of a section thereof, which is to be provided with the imprint has a peculiarity in terms of printing technology in that the individual areas of different diameters of the conical section have different peripheral speeds in such a way that, for a given angular velocity, the peripheral speed increases with increasing diameter.
  • This must be taken into account in a known manner when the article is unwound on the screen printing stencil during the printing process, with the result that the section of the screen printing stencil carrying the printed image executes a movement along a circular arc during the printing process, the radius of which increases with increasing cone angle, i.e. the angle between the Longitudinal axis of the object to be printed and the area to be printed decreases.
  • DE-A-29 40 113 discloses a method for printing an article and a screen printing device for carrying out this method, in which the use of a screen printing stencil is provided which rotates during the printing process on a path which corresponds to the lateral surface of a truncated cone .
  • a screen printing stencil is provided which rotates during the printing process on a path which corresponds to the lateral surface of a truncated cone .
  • the screen printing stencil running around the axis should be passed approximately tangentially.
  • each of the three printing stations A, B, C two printing devices 46, 48 are arranged, of which the device 46 serves for printing on the conical neck section 12 and the device 48 for printing on the cylindrical section 16.
  • Each of the two printing devices 46 and 48 is provided with a screen printing stencil 50 and 52 as well as squeegees 34 and 36 cooperating therewith. Since the printing device 48 serves to print on the cylindrical section 16 of the bottle 10, it does not require any further explanation, since this is a known and customary device.
  • the screen printing stencil 52 is displaced with respect to the bottle 10 rotating about its longitudinal axis, but otherwise stationary, transversely to its longitudinal axis, as is customary and known when printing cylindrical articles.
  • FIG. 9 of the drawing shows the relative position of the bottle 10 with the conical neck section 12 and the printing device 46 with the area 51 of the screen printing stencil 50.
  • each bottle 10 is to be provided both on the conical neck section 12 and on the cylindrical section 16 with a plurality of partial printed images 40, 42 which complement one another to form an overall printed image, it must be ensured that the Bottle 10 in each printing station A, B, C is aligned in the circumferential direction in a certain manner in relation to the respective screen printing stencils 50 and 52 and thus to the print image attached therein.
  • the print image does not extend over the entire circumference of 360 ° of the article, it is frequently to be applied to a specific circumferential area thereof, for example to indicate the presence of seams or other markings which are present on the outside of the bottle and Z. B. may have arisen in their manufacture to take into account.
  • a registration step is therefore provided in the transport direction 18 in front of each of the printing stations A, B, C, in which the bottle is aligned.
  • the distance by which the transport element 70 can be moved in the transport direction 18 and in the opposite direction corresponds to the distance between the registration station 38 and the associated printing station.
  • the transport device 70 serves to transport the bottle 10, after it has been aligned in the circumferential direction in the registration station 38, while maintaining this aligned position in the associated printing station.
  • the two holding parts 76, 78 are at a distance from one another which allows the bottle to be brought into the position described between the two parts. As soon as this position has been reached, the distance between the two holder parts 76, 78 is reduced by an axial displacement thereof, the bottle 10 being gripped by both holder parts in the usual way, ie that Holding part 76 engages around the bottom region of the bottle 10 and the holding part 78 engages in the opening 14 of the bottle.
  • the transport element 70 takes over the function of holding the bottle in its now defined circumferential position.
  • the transport element 70 which is at this time in the registration station, but in its lower position shown in FIG. 8 of the drawing, is moved upward from this into the position according to FIG. 6, in which the two receiving elements 73 and the suction cups 74 rest against the bottle, the latter preventing the bottle from twisting due to the negative pressure which then becomes effective and securing the bottle in its aligned position.
  • the transport device 70 is then moved downwards in order to release the bottle, wherein the negative pressure can be switched off, so that the bottle can be freely rotated in the course of the following printing process.
  • This position of the parts is shown in Figures 8 and 9.
  • the transport device 70 can then be moved back against the transport direction 18 back into the registration station in order to place the next bottle in the one already described Record manner that had been transported from the pair of chains 20, 22 in the registering station in the previous transport step.
  • the bottle is released from the two holding parts 80, 82 by moving them apart. Since the pair of chains 20, 22 with the receiving elements 30, 32 had also been advanced by one transport step in the direction of the arrow 18 during the transport step of the transport element 70, the two receiving elements 30, 32 from which the bottle 10 passes through in the registering station are now located the transport device 70 had been raised in the printing station, so that when the printed bottle is released by the holder 80, 82 the bottle falls back down into these two receiving elements 30, 32 of the chains 20, 22. This presents no problems since, as already mentioned, the distance between the bottle in its raised position and the position that the bottle occupies when it is carried by both receiving elements 30, 32 of the chains 20, 22 is only small.
  • a toothed segment 66 is furthermore arranged coaxially to the axis of rotation 54, with which a toothed rack 67 which can be reciprocated in the horizontal plane meshes, so that a back and forth movement of the rack 67 has corresponding pivoting movements of the screen printing stencil 50 about the vertical axis 54.
  • the squeegee 34 is moved back in the direction of arrow 93 until the stencil can return to its normal shape, in which it is so far from the apex region of the neck section 12, that at the latest before the start of the pivoting movement in the opposite direction back to the starting position There is no fear of contact between template 50 and the following bottle to be moved into the printing station.
  • the screen printing stencil device 46 used for printing the conical neck section 12 is arranged in a horizontal plane, in which the reciprocating pivoting movements about the axis of rotation 54 are also carried out. This means that the screen printing stencil does not project into the transport path of the bottles transported through the station in any conceivable position of the parts.
  • the additional transport element 70 can also be provided with a gripper or another device which allows the bottle to be transported from the respective registration station to the downstream printing station without the bottle being given in the registration station Orientation with respect to their circumferential position undergoes a change.

Abstract

The invention relates to a method and an apparatus for applying a decoration to the conical surface of an article using screen printing. The screen printing stencil (50) used therefor executes its pivoting movement, taking place during the printing operation, in a plane running parallel to the longitudinal axis of the article to be printed. During this process, the screen printing stencil moves on a path which corresponds substantially at least to a partial circumference of the outer surface of a truncated cone whose cone angle corresponds to the cone angle of the conical surface to be decorated. During the printing operation, the printing screen stencil executes a pivoting movement. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von wenigstens teilweise konisch ausgebildeten Artikeln unter Anwendung des Siebdruckverfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 5.The invention relates to a method and a device for printing at least partially conical articles using the screen printing method according to the preamble of claim 1 and claim 5.

Das Bedrucken von konisch geformten Artikeln oder solchen Artikeln, die konische Abschnitte aufweisen, ist insbesondere im Zusammenhang mit dem Bedrucken von Behältern, z. B. Flaschen, die als Verpackungen dienen, bekannt. Bei Flaschen und ähnlichen Artikeln ist in vielen Fällen der Übergang zwischen dem eigentlichen Flaschenkörper und dem Ende der Flasche, welches die Öffnung trägt, häufig konisch ausgebildet. In Anbetracht der Vielzahl von heute üblichen Formen gerade auf dem Verpackungssektor werden aber auch solche Behälter verwendet, die über den größten Teil ihrer axialen Erstreckung, ggf. sogar über ihre gesamte Länge, im wesentlichen konisch ausgebildet sind. Jedenfalls bei Anwendung des Siebdrucks erfolgt das Bedrucken von gekrümmten Flächen im allgemeinen in der Weise, daß sie an der Siebdruckschablone abgewickelt werden, wobei zur Erzielung eines guten Druckbildes die Geschwindigkeit, mit der die zu bedruckenden Fläche während des Druckvorgangs beweht wird, der Geschwindigkeit, mit welcher die Siebdruckschablone dabei bewegt wird, entspricht. Der Querschnitt des Artikels braucht dabei in dem Bereich, in welchem das Druckbild aufzubringen ist, nicht unbedingt einen rotationssymmetrischen Querschnitt aufzuweisen. Es reicht aus, daß jener Bereich der Umfangsfläche, der mit dem Druckbild zu versehen ist, während des Druckvorganges an der Siebdruckschablone abgewickelt werden kann.The printing of conically shaped articles or those articles which have conical sections is particularly in connection with the printing of containers, e.g. B. bottles that serve as packaging are known. In the case of bottles and similar articles, in many cases the transition between the actual bottle body and the end of the bottle which carries the opening is often conical. In view of the large number of shapes common today, particularly in the packaging sector, containers are also used which are essentially conical over most of their axial extension, possibly even over their entire length. In any case, when using screen printing, the printing of curved surfaces is generally carried out in such a way that they are carried out on the screen printing stencil, the speed at which the surface to be printed on is moved during the printing process, the speed, to achieve a good printing image which the screen printing template is moved corresponds to. The cross section of the article need not necessarily have a rotationally symmetrical cross section in the area in which the printed image is to be applied. It is sufficient for that area of the peripheral surface to be provided with the printed image to be unwound on the screen printing stencil during the printing process can.

Die konische Ausgestaltung des Artikels oder eines Abschnittes desselben, der mit dem Aufdruck zu versehen ist, weist drucktechnisch insofern eine Besonderheit auf, als die einzelnen Bereiche unterschiedlichen Durchmessers des konischen Abschnittes unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen derart, daß bei gegebener Winkelgeschwindigkeit die Umfangsgeschwindigkeit mit zunehmendem Durchmesser zunimmt. Dies muß in bekannter Weise beim Abwickeln des Artikels an der Siebdruckschablone während des Druckvorganges berücksichtigt werden mit dem Ergebnis, daß der das Druckbild tragende Abschnitt der Siebdruckschablone während des Druckvorganges eine Bewegung entlang einem Kreisbogen ausführt, dessen Radius mit zunehmendem Konuswinkel, also dem Winkel zwischen der Längsachse des zu bedruckenden Objektes und der zu bedruckenden Fläche, abnimmt.The conical configuration of the article or of a section thereof, which is to be provided with the imprint, has a peculiarity in terms of printing technology in that the individual areas of different diameters of the conical section have different peripheral speeds in such a way that, for a given angular velocity, the peripheral speed increases with increasing diameter. This must be taken into account in a known manner when the article is unwound on the screen printing stencil during the printing process, with the result that the section of the screen printing stencil carrying the printed image executes a movement along a circular arc during the printing process, the radius of which increases with increasing cone angle, i.e. the angle between the Longitudinal axis of the object to be printed and the area to be printed decreases.

Eine weitere Besonderheit des Bedruckens von konischen Artikeln ergibt sich daraus, daß der im Verlauf des Druckvorganges jeweils mit dem Aufdruck zu versehene Abschnitt der Konusfläche, der der Rakel gegenüberliegt, bei horizontaler Anordnung des Objektes während des Druckvorganges unter einem spitzen Winkel zur Horizontalen verläuft. Entsprechendes gilt beim Bedrucken des Artikels, wenn dessen Längsachse dabei vertikal verläuft. Da während des Bedruckungsvorganges die jeweils zusammenwirkenden Bereiche von Siebdruckschablone und Artikel jedenfalls unter der Einwirkung der Rakel zueinander parallel, normalerweise in einem sehr geringen Abstand voneinander, ggf. aber auch in Kontakt miteinander, verlaufen, muß bei horizontaler oder vertikaler Anordnung des Artikels während des Bedruckungsvorganges die Siebdruckschablone entsprechend dem schrägen Verlauf der zu bedruckenden Konusfläche jedenfalls dann ebenfalls schräg angeordnet sein, wenn ein qualitativ hochwertiges Druckbild erzeugt werden soll. Diese hat bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen gewisse Schwierigkeiten zur Folge, und zwar insbesondere dann, wenn die zu bedruckenden Objekte in dichter Folge, also in geringen Abständen voneinander, durch die Siebdruckmaschine transportiert werden. Es ist bei modernen Maschinen zur Erzielung einer ausreichenden Produktivität üblich, die Artikel automatisch durch die Druckmaschine hindurchzutransportieren, und zwar insbesondere dann, wenn nacheinander mehrere Druckbilder zur Erzielung eines Gesamt-Druckbildes auf dem Artikel aufzubringen sind. Theoretisch besteht zwar die Möglichkeit, die durch den schrägen Verlauf der zu bedruckenden Fläche verursachten Schwierigkeiten dadurch zu vermeiden, daß das Objekt beim Druckvorgang so positioniert wird, daß der jeweils in Kontakt mit der Siebdruckschablone befindliche Bereich der zu bedruckenden Fläche z. B. horizontal verläuft. Dies ermöglicht auch eine im wesentlichen horizontale Anordnung der Siebdruckschablone. Allerdings hat eine schräge Positionierung des zu bedruckenden Artikels in der Druckstation immer eine Komplizierung der Handhabung des Artikels in der Druckmaschine zur Folge, die entweder zu Einbußen bei der Produktivität führt oder aber sehr komplizierte Einrichtungen erfordert, die die Vorrichtung störanfällig machen. Es ist deshalb im allgemeinen vorzuziehen, daß der Artikel beim Bedrucken eine Position einnimmt, bei welcher seine Längsachse im wesentlichen horizontal verläuft, zumal häufig gleichzeitig mit dem Bedrucken der konischen Fläche auch zylindrische odere andere Flächen bedruckt werden, bei denen ebenfalls die Verwendung einer in horizontaler Ebene bewegbaren Schablone bevorzugt wird. Dies hat bei bekannten Vorrichtungen zur Folge, daß eine schwenkbare Siebdruckschablone entsprechend dem Verlauf der zu bedruckenden Fläche schräg angeordnet sein muß, also gegenüber der Horizontalen unter einem Winkel verläuft, welcher übereinstimmt mit dem Konuswinkel. Diese Anordnung erfordert jedoch einen gewissen Platzbedarf in der Druckstation zu beiden Seiten des Artikels, da die Bewegungsbahn der Siebdruckschablone sich zu beiden Seiten des zu bedruckenden Artikels aufgrund der Tatsache, daß die Achse, um welche die Schwenkbewegung der Schablone erfolgt, entsprechend dem Konuswinkel schräg verläuft, in die zu beiden Seiten des Artikels neben demselben befindlichen Bereiche bewegt wird mit der Folge, daß diese Bereiche beim Druckvorgang freigehalten werden müssen. Dies schließt die Möglichkeit aus, die zu bedruckenden Artikel in dichter Folge, ggf. nur in einem Abstand von einigen Millimetern voneinander, durch die Siebdruckvorrichtung und die Druckstationen zu führen.Another peculiarity of the printing of conical articles results from the fact that the portion of the cone surface to be provided with the imprint in the course of the printing process, which is opposite the doctor blade, runs at an acute angle to the horizontal during the printing process when the object is arranged horizontally. The same applies to printing on the article if the longitudinal axis is vertical. Since during the printing process the interacting areas of screen printing stencil and article run parallel to each other under the influence of the squeegee, normally at a very small distance from one another, but possibly also in contact with one another, the article must be arranged horizontally or vertically during the printing process the screen printing stencil must also be arranged obliquely in accordance with the oblique course of the conical surface to be printed if a high-quality print image is to be generated. This has certain difficulties with known methods and devices the result, in particular when the objects to be printed are transported in close succession, that is to say at short distances from one another, through the screen printing machine. It is customary in modern machines to achieve sufficient productivity to automatically transport the articles through the printing press, in particular when several print images are to be applied to the article in order to obtain an overall print image. Theoretically, there is the possibility of avoiding the difficulties caused by the oblique course of the surface to be printed in that the object is positioned during the printing process in such a way that the area of the surface to be printed on which is in contact with the screen printing stencil, for. B. runs horizontally. This also enables a substantially horizontal arrangement of the screen printing stencil. However, an inclined positioning of the article to be printed in the printing station always results in a complication of the handling of the article in the printing machine, which either leads to a loss of productivity or requires very complicated devices that make the device susceptible to failure. It is therefore generally preferable for the article to assume a position in printing in which its longitudinal axis is essentially horizontal, especially since cylindrical or other surfaces are also printed simultaneously with the printing on the conical surface, which also use a horizontal one Level movable stencil is preferred. In known devices, this has the consequence that a pivotable screen printing stencil must be arranged obliquely in accordance with the course of the surface to be printed, that is to say runs at an angle with respect to the horizontal which corresponds to the cone angle. However, this arrangement requires a certain amount of space in the printing station on both sides of the article, since the path of movement of the screen printing stencil is on both sides of the article to be printed due to the fact that the axis around which the pivoting movement of the stencil takes place, according to the cone angle runs obliquely, into the areas located on both sides of the article next to the same, with the result that these areas must be kept clear during the printing process. This precludes the possibility of passing the articles to be printed in close succession, possibly only at a distance of a few millimeters from one another, through the screen printing device and the printing stations.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der einleitend beschriebenen Art so zu verbessern, daß die Erzielung einer hohen Produktivität möglich ist. Es soll ferner möglich sein, die Siebdruckschablone während des Druckvorganges in einer Ebene zu verschwenken, die parallel zur Längsachse des zu bedruckenden Artikels verläuft. Bei während des Bedruckungsvorganges horizontal angeordneten Artikeln soll - unabhängig vom Winkel, den die zu bedruckende Fläche mit der Längsachse des Artikels einschließt - die Achse, um welche die Siebdruckschablone während des Bedruckens verschwenkt wird, vertikal verlaufen können, so daß die Siebdruckschablone unabhängig von ihrer während des Bedruckens des Artikels eingenommenen Winkelposition eine bestimmte Höhenlage nicht unterschreitet, die oberhalb des Bewegungsbereiches der Artikel liegt.The invention has for its object to improve the method and apparatus of the type described in the introduction so that the achievement of high productivity is possible. It should also be possible to pivot the screen printing stencil during the printing process in a plane that runs parallel to the longitudinal axis of the article to be printed. In the case of articles arranged horizontally during the printing process, regardless of the angle that the surface to be printed forms with the longitudinal axis of the article, the axis about which the screen printing stencil is pivoted during printing should be able to run vertically, so that the screen printing stencil is independent of it during the printing position of the article does not fall below a certain height, which is above the range of movement of the article.

Diese Aufgabe wird mit den Mitteln, die im Kennzeichen des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 6 angeführt sind, gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved with the means specified in the characterizing part of claim 1 and claim 6, respectively. Further configurations result from the subclaims.

Zwar sind aus der DE-A-29 40 113 ein Verfahren zum Bedrucken eines Artikels und eine Siebdruckvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt, bei welchen die Verwendung einer Siebdruckschablone vorgesehen ist, die während des Druckvorganges auf einer Bahn umläuft, die der Mantelfläche eines Kegelstumpfes entspricht. Dabei geht es jedoch um das Bedrucken von langgestreckten Objekten, die an der um eine vertikale Achse umlaufenden Siebdruckschablone etwa tangential vorbeigeführt werden. Das der Erfindung zugrunde liegende Problem, das Bedrucken von Artikeln zu verbessern, die konisch ausgebildet sind, geht aus der Vorveröffentlichung nicht hervor. Dies gilt auch für die Mittel, die die Erfindung zur Lösung dieses Problems vorschlägt, abgesehen von der bereits erwähnten Verwendung einer Siebdruckschablone, die während des Druckvorganges um eine vertikale Achse auf einer Bahn umläuft, die der Mantelfläche eines Kegelstumpfes entspricht.DE-A-29 40 113 discloses a method for printing an article and a screen printing device for carrying out this method, in which the use of a screen printing stencil is provided which rotates during the printing process on a path which corresponds to the lateral surface of a truncated cone . However, it is about the printing of elongated objects, the vertical one The screen printing stencil running around the axis should be passed approximately tangentially. The problem underlying the invention of improving the printing of articles which are conical is not apparent from the prior publication. This also applies to the means which the invention proposes to solve this problem, apart from the use of a screen printing stencil mentioned above, which rotates during the printing process about a vertical axis on a path which corresponds to the lateral surface of a truncated cone.

Wenn vorstehend und in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels überwiegend von Flaschen gesprochen wird, soll dies keine Beschränkung der Anwendung der Erfindung bedeuten. Diese ist überall dort mit Nutzen verwendbar, wo es um das Bedrucken von an der Siebdruckschablone abwälzbaren Flächen geht, deren Krümmungsradius in Richtung des Rakelverlaufs eine mehr oder weniger gleichmäßige Änderung erfährt. Dabei ist es nicht erforderlich, daß die so ausgebildete Fläche sich über 360° erstreckt.If above and in the following description of an exemplary embodiment one speaks predominantly of bottles, this should not mean any restriction of the application of the invention. This can be used wherever it is a question of printing on surfaces that can be rolled off on the screen printing stencil, the radius of curvature of which changes more or less uniformly in the direction of the doctor blade path. It is not necessary that the surface so formed extends over 360 °.

Im allgemeinen wird die Siebdruckschablone hin- und hergehende Schwenkbewegungen durchführen, wobei in einer Bewegungsrichtung das Bedrucken erfolgt. Es ist aber auch möglich, die Siebdruckschablone nur in einer Richtung, ggf. absatzweise, rotieren zu lassen.In general, the screen printing stencil will perform reciprocating swiveling movements, with the printing taking place in one direction of movement. However, it is also possible to rotate the screen printing stencil only in one direction, if necessary in sections.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1
im Schema die Vorderansicht einer Siebdruckmaschine,
Fig. 2
die dazugehörige Draufsicht,
Fig. 3
die Draufsicht auf die im Bereich einer Druckstation befindlichen Flaschen, wobei jedoch zur Erzielung einer besseren Übersicht Siebdruckschablonen und zugehörige Teile weggelassen sind,
Fig. 4
eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch mit den beiden zu jeder Druckstation gehörenden Siebdruckschablonen,
Fig. 5
ein Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,
Fig. 6
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI der Fig. 5, mit der zusätzlichen Transporteinrichtung in der Ausgangsposition am Beginn eines Transportschrittes,
Fig. 7
eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung mit der zusätzlichen Transporteinrichtung in einer Zwischenposition,
Fig. 8
eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung mit der zusätzlichen Transporteinrichtung in der Endposition,
Fig. 9
einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8,
Fig. 10
die Draufsicht auf den Rahmen der Siebdruckschablone mit daran angebrachter und gespannter Schablone.
In the drawing, an embodiment of the invention is shown. Show it:
Fig. 1
in the diagram the front view of a screen printing machine,
Fig. 2
the corresponding top view,
Fig. 3
the top view of the bottles located in the area of a printing station, with screen printing stencils and associated parts being omitted for a better overview,
Fig. 4
a representation corresponding to FIG. 3, however with the two screen printing stencils belonging to each printing station,
Fig. 5
a section along the line VV of Fig. 3,
Fig. 6
5, with the additional transport device in the starting position at the beginning of a transport step,
Fig. 7
6 shows a representation corresponding to FIG. 6 with the additional transport device in an intermediate position,
Fig. 8
6 shows a representation corresponding to FIG. 6 with the additional transport device in the end position,
Fig. 9
7 shows a section along the line IX-IX of FIG. 8,
Fig. 10
the top view of the frame of the screen printing template with attached and tensioned template.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Siebdruckmaschine ist mit drei Druckstationen A, B und C versehen, in denen jeweils zwei Siebdruckschablonen zum Aufbringen von zwei Teil-Druckbildern vorgesehen sind, wobei sich jeweils drei zusammengehörende Teil-Druckbilder auf dem bedruckten Artikel zu einem Gesamt-Druckbild ergänzen. Bei den zu bedruckenden Artikeln handelt es sich um Flaschen 10, deren Halsabschnitt 12 in Richtung auf die Öffnung 14 im wesentlichen konisch sich verjüngend ausgebildet ist. Fig. 9 zeigt, daß die Mantelfläche des Halsabschnittes 12 im Längsschnitt nicht genau linear verlaufend ausgebildet zu sein braucht. Sie kann vielmehr geringfügig nach außen gewölbt, also konvex, gegebenenfalls auch geringfügig konkav. ausgebildet sein. Dies ist jedoch nicht nachteilig, weil die Siebdruckschablone an derartig geringe Abweichungen vom geraden Verlauf unter der Einwirkung der Rakel sich ohne weiteres anpassen kann. Der Körper der Flasche 10 setzt sich an dem der Öffnung 14 abgekehrten Ende des Halsabschnittes 12 in einem im wesentlichen zylindrischen Abschnitt 16 fort. Sowohl der konische Halsabschnitt 12 als auch der zylindrische Abschnitt 16 sind mit jeweils einem Gesamt-Druckbild zu versehen, das jeweils in drei Druckvorgängen aufzubringen ist.The screen printing machine shown in FIGS. 1 and 2 is provided with three printing stations A, B and C, in each of which two screen printing stencils are provided for the application of two partial printing images, with three partial printing images belonging together on the printed article to form one Complete the overall print image. The articles to be printed are bottles 10, the neck portion 12 of which is essentially tapered in the direction of the opening 14. Fig. 9 shows that the lateral surface of the neck portion 12 need not be designed to be exactly linear in longitudinal section. Rather, it can be slightly curved outwards, that is convex, and possibly also slightly concave. be trained. However, this is not disadvantageous because the screen printing stencil can easily adapt to such small deviations from the straight course under the action of the doctor blade. The body of the bottle 10 continues at the end of the neck section 12 facing away from the opening 14 in a substantially cylindrical section 16. Both the conical neck section 12 and the cylindrical section 16 each have an overall printed image to be provided, which is to be applied in three printing processes.

Die zu bedruckenden Flaschen 10 werden in Richtung des Pfeiles 18 schrittweise durch die Siebdruckmaschine und deren Behandlungsstationen transportiert. Dazu ist letztere mit einem ersten Transportmittel in Form eines Kettenpaares versehen, dessen beide Ketten 20, 22 jeweils in einer vertikalen Ebene umlaufen. An den beiden Enden der Siebdruckmaschine sind Umlenkräder 23, 24 vorgesehen, von denen wenigstens ein Paar auch zum Antrieb der beiden Ketten 20, 22 dient.The bottles 10 to be printed are transported in the direction of arrow 18 step by step through the screen printing machine and its treatment stations. For this purpose, the latter is provided with a first means of transport in the form of a chain pair, the two chains 20, 22 of which each run in a vertical plane. Deflection wheels 23, 24 are provided at the two ends of the screen printing machine, at least one pair of which also serves to drive the two chains 20, 22.

Die zu bedruckenden Flaschen 10 werden über eine der Siebdruckmaschine vorgeschaltete Aufgabeeinrichtung 26 zugeführt und in der Aufgabestation 28 dem Kettenpaar 20, 22 aufgegeben. Jede Kette 20, 22 ist dazu mit Aufnahmeelementen 30, 32 versehen, deren Ausnehmungen 31, 33 (Fig. 5, 6, 9) an die Querschnittsform des jeweils aufzunehmenden Abschnittes der Flasche 10 angepaßt sind. Die Aufnahmeelemente 30, 32 sind so angeordnet, daß jeweils zwei einander gegenüberliegende Aufnahmeelemente 30, 32 gemeinsam eine Flasche 10 tragen. Die in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Aufnahmeelemente sind in Bewegungsrichtung des Kettenpaares 20, 22 in so kurzen Abständen angebracht, daß zwischen zwei von dem Kettenpaar getragenen benachbarten Flaschen ein Abstand von ggf. nur einigen Millimetern vorhanden ist.The bottles 10 to be printed are fed via a feed device 26 connected upstream of the screen printing machine and are fed to the chain pair 20, 22 in the feed station 28. For this purpose, each chain 20, 22 is provided with receiving elements 30, 32, the recesses 31, 33 (FIGS. 5, 6, 9) of which are adapted to the cross-sectional shape of the section of the bottle 10 to be received. The receiving elements 30, 32 are arranged such that two opposing receiving elements 30, 32 each carry a bottle 10 together. The receiving elements, not shown in FIGS. 1 and 2, are arranged in such short intervals in the direction of movement of the chain pair 20, 22 that between two adjacent bottles carried by the chain pair there is possibly a distance of only a few millimeters.

In Transportrichtung 18 hinter jeder der Druckstationen A, B, C ist eine Trockenstation D, E, F angeordnet, die von den Flaschen 10 durchlaufen wird, nachdem sie jeweils mit zwei getrennten Teil-Druckbildern 40, 42 (Fig. 5) versehen worden sind.Arranged in the transport direction 18 behind each of the printing stations A, B, C is a drying station D, E, F, through which the bottles 10 pass after they have each been provided with two separate partial printing images 40, 42 (FIG. 5) .

Die vorbeschriebenen Anordnungen und Ausgestaltungen sind allgemein bekannt, so daß sie keiner näheren Erläuterung bedürfen. Es ist auch möglich, in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten andere Ausgestaltungen und Anordnungen zu wählen. So ist es beispielsweise in Abhängigkeit von der Beschaffenheit der zu bedruckenden Artikel, von der Wahl der Druckfarben und ggf. weiteren Einflüssen möglich, auf das Vorhandensein von Trocknungsstationen zu verzichten. Andererseits können zusätzliche Behandlungsstationen vorgesehen sein, beispielsweise zum Beflammen oder Entstatisieren der Artikel.The arrangements and configurations described above are generally known, so that they require no further explanation. It is also possible depending on the particular Choosing other configurations and arrangements. For example, depending on the nature of the articles to be printed, the choice of printing inks and any other influences, it is possible to dispense with the presence of drying stations. On the other hand, additional treatment stations can be provided, for example for flaming or destatising the articles.

In jeder der drei Druckstationen A, B, C sind Zwei Druckeinrichtungen 46, 48 angeordnet, von denen die Einrichtung 46 zum Bedrucken des konischen Halsabschnittes 12 und die Einrichtung 48 zum Bedrucken des zylindrischen Abschnittes 16 dient. Jede der beiden Druckeinrichtungen 46 bzw. 48 ist mit einer Siebdruckschablone 50 bzw. 52 sowie damit zusammenwirkender Rakel 34 bzw. 36 versehen. Da die Druckeinrichtung 48 dazu dient, den zylindrischen Abschnitt 16 der Flasche 10 zu bedrucken, bedarf sie keiner näheren Erläuterung, da es sich hierbei um eine bekannte und übliche Einrichtung handelt. Während des Druckvorganges wird die Siebdruckschablone 52 gegenüber der um ihre Längsachse rotierenden, jedoch im übrigen stationären Flasche 10 quer zu deren Längsachse verschoben, wie dies beim Bedrucken zylindrischer Artikel üblich und bekannt ist.In each of the three printing stations A, B, C, two printing devices 46, 48 are arranged, of which the device 46 serves for printing on the conical neck section 12 and the device 48 for printing on the cylindrical section 16. Each of the two printing devices 46 and 48 is provided with a screen printing stencil 50 and 52 as well as squeegees 34 and 36 cooperating therewith. Since the printing device 48 serves to print on the cylindrical section 16 of the bottle 10, it does not require any further explanation, since this is a known and customary device. During the printing process, the screen printing stencil 52 is displaced with respect to the bottle 10 rotating about its longitudinal axis, but otherwise stationary, transversely to its longitudinal axis, as is customary and known when printing cylindrical articles.

Die Flasche 10 ist während des Bedruckungsvorganges - wie beim Vortransport in Richtung des Pfeiles 18 - liegend angeordnet, so daß ihre Längsachse horizontal verläuft. Demzufolge verläuft die Mantelfläche des konischen Abschnittes 12 im Längsschnitt, wie dies z. B. Fig. 9 zeigt, unter einem spitzen Winkel zur Längsachse 44 der Flasche 10. Da zumindest jener Bereich der Siebdruckschablone 50 der Einrichtung 46, der das Druckbild trägt und während des Bedruckens der Mantelfläche des Abschnittes 12 im wesentlichen parallel zu diesem verlaufen muß, bildet der das Druckbild 53 tragende Bereich 51 der Siebdruckschablone 50 die Mantelfläche eines Kegelstumpfes, dessen Konuswinkel bei vertikaler Längsachse 54 der Druckeinrichtung 46, die auch zugleich die Rotationsachse für die Einrichtung bildet, dem Konuswinkel des Halsabschnittes 12 entspricht. Insbesondere Fig. 9 der Zeichnung läßt die relative Lage der Flasche 10 mit dem konischen Halsabschnitt 12 und der Druckeinrichtung 46 mit dem Bereich 51 der Siebdruckschablone 50 erkennen.The bottle 10 is arranged horizontally during the printing process - as in the case of advance transport in the direction of the arrow 18 - so that its longitudinal axis runs horizontally. Accordingly, the lateral surface of the conical section 12 extends in longitudinal section, as z. B. Fig. 9 shows, at an acute angle to the longitudinal axis 44 of the bottle 10. Since at least that area of the screen printing stencil 50 of the device 46 which bears the printed image and during the printing of the lateral surface of the section 12 must run essentially parallel to this, forms the area 51 of the screen printing stencil 50 which carries the printed image 53 the lateral surface of a truncated cone, the cone angle of which in the case of the vertical longitudinal axis 54 of the printing device 46, which at the same time also the axis of rotation for the device forms, the cone angle of the neck portion 12 corresponds. In particular, FIG. 9 of the drawing shows the relative position of the bottle 10 with the conical neck section 12 and the printing device 46 with the area 51 of the screen printing stencil 50.

Da bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel jede Flasche 10 sowohl am konischen Halsabschnitt 12 als auch am zylindrischen Abschnitt 16 jeweils mit mehreren Teil-Druckbildern 40, 42 zu versehen ist, die sich zu einem Gesamt-Druckbild ergänzen, muß gewährleistet sein, daß die Flasche 10 in jeder Druckstation A, B, C in Umfangsrichtung in bestimmter Weise zu den jeweiligen Siebdruckschablonen 50 und 52 und damit zu dem darin jeweils angebrachten Druckbild ausgerichtet ist. Darüber hinaus ist insbesondere bei rotationssymmetrischen Artikeln häufig das Druckbild dann, wenn es sich nicht über den gesamten Umfang von 360° des Artikels erstreckt, auf einem bestimmten Umfangsbereich desselben anzubringen, beispielsweise um dem Vorhandensein von Nähten oder sonstigen Markierungen, die außenseitig auf der Flasche vorhanden und z. B. bei deren Herstellung entstanden sein können, Rechnung zu tragen. Zum Zwecke der Ausrichtung der Flasche in Umfangsrichtung ist deshalb in Transportrichtung 18 jeweils einen Transportschritt vor jeder der Druckstationen A, B, C eine Passerstation 38 vorgesehen, in welcher das Ausrichten der Flasche geschieht.Since in the embodiment shown in the drawing each bottle 10 is to be provided both on the conical neck section 12 and on the cylindrical section 16 with a plurality of partial printed images 40, 42 which complement one another to form an overall printed image, it must be ensured that the Bottle 10 in each printing station A, B, C is aligned in the circumferential direction in a certain manner in relation to the respective screen printing stencils 50 and 52 and thus to the print image attached therein. In addition, particularly in the case of rotationally symmetrical articles, if the print image does not extend over the entire circumference of 360 ° of the article, it is frequently to be applied to a specific circumferential area thereof, for example to indicate the presence of seams or other markings which are present on the outside of the bottle and Z. B. may have arisen in their manufacture to take into account. For the purpose of aligning the bottle in the circumferential direction, a registration step is therefore provided in the transport direction 18 in front of each of the printing stations A, B, C, in which the bottle is aligned.

Ferner ist jeder Druckstation A, B, C eine zusätzliche Transporteinrichtung 70 zugeordnet, welche im wesentlichen aus einem Träger 72 besteht, der oberseitig mit zwei Aufnahmeelementen 73 und zwei Saugnäpfen 74 versehen ist, die in einer quer zur Transportrichtung 18 verlaufenden vertikalen Ebene jeweils in einem Abstand voneinander angebracht sind, der sich aus dem Abmessungen des zu bedruckenden Artikels ergibt. Die Aufnahmeelemente 73 entsprechen bezüglich ihrer Funktion und ihrer Ausgestaltung den Aufnahmeelementen 30 und 32 der Ketten 20, 22. Beide Saugnäpfe sind über Schläuche 75 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Die Transporteinrichtung 70 ist durch in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebsmittel in Transportrichtung 18 und entgegengesetzt dazu hin- und herbewegbar sowie auf- und abbewegbar. Die Wegstrecke, um welche das Transportelement 70 in Transportrichtung 18 und entgegengesetzt dazu bewegbar ist, entspricht dem Abstand zwischen Passerstation 38 und zugehöriger Druckstation. Die Transporteinrichtung 70 dient dazu, die Flasche 10, nachdem sie in der Passerstation 38 in Umfangsrichtung ausgerichtet worden ist, unter Beibehaltung dieser ausgerichteten Position in die zugehörige Druckstation zu transportieren.Furthermore, each printing station A, B, C is assigned an additional transport device 70, which essentially consists of a carrier 72 which is provided on the upper side with two receiving elements 73 and two suction cups 74, each in a vertical plane running transversely to the transport direction 18 Are spaced from each other, which results from the dimensions of the article to be printed. The receiving elements 73 correspond in terms of their function and their design to the receiving elements 30 and 32 of the chains 20, 22. Both suction cups are connected via tubes 75 to a vacuum source, not shown. The transport device 70 can be moved back and forth as well as up and down by drive means, not shown in the drawing, in the transport direction 18 and in the opposite direction. The distance by which the transport element 70 can be moved in the transport direction 18 and in the opposite direction corresponds to the distance between the registration station 38 and the associated printing station. The transport device 70 serves to transport the bottle 10, after it has been aligned in the circumferential direction in the registration station 38, while maintaining this aligned position in the associated printing station.

Die von dem Kettenpaar 20, 22 schrittweise durch die Siebdruckmaschine transportierten Flaschen 10 gelangen vor jeder Druckstation A, B, C zunächst in die jeweilige Passerstation 38, wobei es in der üblichen Weise möglich ist, vor der in Transportrichtung 18 ersten Druckstation A bzw. vor der zugeordneten Passerstation - und nachfolgend ggf. auch zwischen den Druckstationen B, C - zusätzliche Behandlungen durchzuführen. Jeder Passerstation 38 ist eine Halterung zugeordnet, die bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Teilen 76, 78 besteht. Am Ende des durch das Kettenpaar 20, 22 bewirkten Transportschrittes befindet sich die Flasche 10 in einer Position zwischen den beiden Halterungsteilen 76, 78, jedoch nicht genau koaxial zu diesen, sondern um eine geringe Distanz von z. B. 1 - 2 mm nach unten versetzt angeordnet. Während des Transports der Flasche 10 durch das Kettenpaar 20, 22 weisen die beiden Halterungsteile 76, 78 einen Abstand voneinander auf, der es erlaubt, die Flasche in die beschriebene Position zwischen beiden Teilen zu bringen. Sobald diese Position erreicht worden ist, wird der Abstand zwischen den beiden Halterungsteilen 76, 78 durch eine axiale Verschiebung derselben verringert, wobei die Flasche 10 von beiden Halterungsteilen in üblicher Weise erfaßt wird, d. h., daß das Halterungsteil 76 den Bodenbereich der Flasche 10 umgreift und das Halterungsteil 78 in die Öffnung 14 der Flasche eingreift. Dabei wird gleichzeitig durch die beiden Halterungsteile 76, 78 eine Ausrichtung zu diesen durch geringes Anheben der Flasche 10 bewirkt, so daß am Ende der von den beiden Halterungsteilen ausgeführten Schließbewegung die Flasche 10 koaxial zu den sie nunmehr tragenden Halterungsteilen 76, 78 ausgerichtet ist.The bottles 10 transported by the chain pair 20, 22 step by step through the screen printing machine first arrive in front of each printing station A, B, C in the respective registration station 38, it being possible in the usual way in front of the first printing station A or in the transport direction 18 the assigned registration station - and subsequently possibly also between the printing stations B, C - to carry out additional treatments. Each registration station 38 is assigned a holder, which in the embodiment shown in the drawing consists of two parts 76, 78. At the end of the transport step effected by the pair of chains 20, 22, the bottle 10 is in a position between the two mounting parts 76, 78, but not exactly coaxial to them, but by a short distance of, for. B. 1 - 2 mm down. During the transport of the bottle 10 through the pair of chains 20, 22, the two holding parts 76, 78 are at a distance from one another which allows the bottle to be brought into the position described between the two parts. As soon as this position has been reached, the distance between the two holder parts 76, 78 is reduced by an axial displacement thereof, the bottle 10 being gripped by both holder parts in the usual way, ie that Holding part 76 engages around the bottom region of the bottle 10 and the holding part 78 engages in the opening 14 of the bottle. At the same time, an alignment with the two holder parts 76, 78 is effected by slightly lifting the bottle 10, so that at the end of the closing movement carried out by the two holder parts, the bottle 10 is aligned coaxially with the holder parts 76, 78 now carrying it.

Der Passerstation 38 ist ein Sensor 55 zugeordnet, der einen Antrieb 56 steuert. Letzterer treibt über einen Riemen 58 das dem Boden der Flasche 10 zugeordnete Halterungsteil 76 an, so daß die Flasche 10 unter Mitnahme des Halterungsteiles 78 um ihre Längsachse rotiert. Die Flasche 10 ist mit einer Markierung 60 versehen, die von dem optischen Sensor 55 während der Rotationsbewegung der Flasche 10 erfaßt wird, so daß die Umfangsposition der Flasche erkannt und die Flasche durch gesteuerte Drehung um ihre Längsachse in eine bestimmte, definierte Orientierung gebracht werden kann, die der Position entspricht, in welcher das Aufbringen der Druckbilder in der folgenden Druckstation beginnen soll. Bei der Markierung kann es sich auch um irgendeine ohnehin an der Flasche vorhandene Markierung, beispielsweise eine Formnaht oder dergleichen handeln. Die mit der Passerung zusammenhängenden Einrichtungen und Maßnahmen sind allgemein bekannt, so daß sie keiner näheren Erläuterung bedürfen.A register 55 is assigned to the registration station 38, which controls a drive 56. The latter drives the holding part 76 assigned to the bottom of the bottle 10 via a belt 58, so that the bottle 10 rotates about its longitudinal axis while taking the holding part 78 with it. The bottle 10 is provided with a marking 60, which is detected by the optical sensor 55 during the rotational movement of the bottle 10, so that the circumferential position of the bottle can be recognized and the bottle can be brought into a specific, defined orientation by controlled rotation about its longitudinal axis , which corresponds to the position at which application of the printed images is to begin in the following printing station. The marking can also be any marking already present on the bottle, for example a shaped seam or the like. The facilities and measures associated with the registration are generally known, so that they do not require any further explanation.

Sobald die Flasche 10 durch entsprechende Rotationsbewegung der beiden Halterungsteile 76 und 78 in die richtige Umfangslage gebracht worden ist, übernimmt das Transportelement 70 die Funktion, die Flasche zu halten, und zwar in ihrer nunmehr definierten Umfangsposition. Dazu wird das Transportelement 70, welches sich zu diesem Zeitpunkt in der Passerstation, jedoch in seiner in Fig. 8 der Zeichnung dargestellten unteren Position befindet, aus dieser nach oben in die Position gemäß Fig. 6 bewegt, in welcher die beiden Aufnahmeelemente 73 und die Saugnäpfe 74 an der Flasche anliegen, wobei letztere aufgrund des dann wirksam werdenden Unterdruckes eine Verdrehung der Flasche verhindern und diese in ihrer ausgerichteten Lage sichern. Nachdem die beiden Halterungsteile 76 und 78 auseinander bewegt worden sind und dadurch die Flasche freigegeben haben, wird die Transporteinrichtung 70 in Transportrichtung 18 um eine Distanz bewegt, die dem Abstand zwischen Passerstation und zugeordneter Druckstation entspricht, so daß am Ende dieses Transportschrittes die ausgerichtete Flasche 10 sich zwischen den beiden Halterungsteilen 80 bzw. 82 der der Druckstation zugeordneten Halterung befindet. Fig. 7 zeigt eine Zwischenposition im Verlauf des Transportschrittes von der Passerstation 38 in die nachgeordnete Druckstation. Die beiden Halterungsteile 80 und 82 entsprechen im wesentlichen den Halterungsteilen 76 und 78 der Passerstation. Während des durch die zusätzliche Transporteinrichtung 70 bewirkten Transportschrittes von der Passerstation in die Druckstation befindet die Flasche 10 sich normalerweise in der Höhenlage, die ihrer Höhenlage in den beiden Stationen entspricht, wenn sie von den Halterungen 76, 78 bzw. 80, 82 gehalten wird. Es ist natürlich auch möglich, im Bedarfsfall das Transportelement 70 mit der von ihr gehaltenen Flasche 10 in der Passerstation zunächst geringfügig abzusenken, bevor der Transportschritt in Richtung auf die Druckstation durchgeführt wird, und es in der Druckstation wieder etwas anzuheben. In der Druckstation wird dann die Flasche 10 durch eine Verringerung des Abstandes zwischen den beiden Halterungsteilen 80, 82 von diesen in der üblichen Weise aufgenommen, wie dies beispielsweise in Fig. 9 dargestellt ist. Danach wird die Transporteinrichtung 70 nach unten bewegt, um die Flasche freizugeben, wobei der Unterdruck abgeschaltetet werden kann, so daß die Flasche im Zuge des folgenden Bedruckungsvorganges frei rotiert werden kann. Diese Position der Teile ist in den Figuren 8 und 9 dargestellt. Die Transporteinrichtung 70 kann dann entgegen der Transportrichtung 18 wieder in die Passerstation zurückbewegt werden, um dort die nächste Flasche in der bereits beschriebenen Weise aufzunehmen, die bei dem vorangegangenen Transportschritt vom Kettenpaar 20, 22 in die Passerstation transportiert worden war.As soon as the bottle 10 has been brought into the correct circumferential position by a corresponding rotational movement of the two holding parts 76 and 78, the transport element 70 takes over the function of holding the bottle in its now defined circumferential position. For this purpose, the transport element 70, which is at this time in the registration station, but in its lower position shown in FIG. 8 of the drawing, is moved upward from this into the position according to FIG. 6, in which the two receiving elements 73 and the suction cups 74 rest against the bottle, the latter preventing the bottle from twisting due to the negative pressure which then becomes effective and securing the bottle in its aligned position. After the two mounting parts 76 and 78 have been moved apart and thereby released the bottle, the transport device 70 is moved in the transport direction 18 by a distance which corresponds to the distance between the registration station and the associated printing station, so that at the end of this transport step the aligned bottle 10 is located between the two holder parts 80 and 82 of the holder assigned to the printing station. 7 shows an intermediate position in the course of the transport step from the registration station 38 to the downstream printing station. The two mounting parts 80 and 82 essentially correspond to the mounting parts 76 and 78 of the registration station. During the transport step from the registration station to the printing station caused by the additional transport device 70, the bottle 10 is normally at the height which corresponds to its height in the two stations when it is held by the holders 76, 78 and 80, 82, respectively. It is of course also possible, if necessary, to lower the transport element 70 with the bottle 10 held by it in the registration station slightly before the transport step is carried out in the direction of the printing station, and to raise it again somewhat in the printing station. The bottle 10 is then received in the printing station by reducing the distance between the two holding parts 80, 82 in the usual manner, as is shown, for example, in FIG. 9. The transport device 70 is then moved downwards in order to release the bottle, wherein the negative pressure can be switched off, so that the bottle can be freely rotated in the course of the following printing process. This position of the parts is shown in Figures 8 and 9. The transport device 70 can then be moved back against the transport direction 18 back into the registration station in order to place the next bottle in the one already described Record manner that had been transported from the pair of chains 20, 22 in the registering station in the previous transport step.

Das Ausmaß der von der Transporteinrichtung 70 auszuführenden vertikalen Bewegungen ist in jedem Fall sehr gering, da es lediglich darauf ankommt, die Flasche 10 soweit nach oben anzuheben, daß sie außer Kontakt mit der jeweiligen Halterung 30 bzw. 32 der Kette 20 bzw. 22 kommt, um so eine ungehinderte Rotation der Flasche 10 in Passerstation und Druckstation zu ermöglichen. Die Transporteinrichtung 70 kann, wie insbesondere Fig. 5 und 9 zeigen, zwischen den beiden Ketten 20 und 22 angeordnet sein, so daß es sich außerhalb des Bewegungsbereiches der beiden Ketten und der von diesen getragenen Halterungen 30, 32 und damit der Flaschen befindet.The extent of the vertical movements to be carried out by the transport device 70 is in any case very small, since it is only a matter of lifting the bottle 10 upwards to such an extent that it comes out of contact with the respective holder 30 or 32 of the chain 20 or 22 , so as to enable unhindered rotation of the bottle 10 in the registration station and printing station. 5 and 9, the transport device 70 can be arranged between the two chains 20 and 22, so that it is outside the range of motion of the two chains and the brackets 30, 32 carried by them and thus the bottles.

Nach Beendigung des Druckvorganges in der Druckstation wird die Flasche von den beiden Halterungsteilen 80, 82 freigegeben, indem diese auseinanderbewegt werden. Da das Kettenpaar 20, 22 mit den Aufnahmeelementen 30, 32 während des Transportschrittes des Transportelementes 70 ebenfalls um einen Transportschritt in Richtung des Pfeiles 18 vorbewegt worden war, befinden sich nunmehr die beiden Aufnahmeelemente 30, 32, aus welchen die Flasche 10 in der Passerstation durch die Transporteinrichtung 70 angehoben worden war, in der Druckstation, so daß bei Freigabe der bedruckten Flasche durch die Halterung 80, 82 die Flasche nach unten in diese beiden Aufnahmeelemente 30, 32 der Ketten 20, 22 zurückfällt. Dies bereitet keinerlei Probleme, da, wie bereits gesagt, der Abstand zwischen der Flasche in ihrer angehobenen Position und der Position, die die Flasche einnimmt, wenn sie von beiden Aufnahmelementen 30, 32 der Ketten 20, 22 getragen wird, nur gering ist.After the printing process in the printing station has ended, the bottle is released from the two holding parts 80, 82 by moving them apart. Since the pair of chains 20, 22 with the receiving elements 30, 32 had also been advanced by one transport step in the direction of the arrow 18 during the transport step of the transport element 70, the two receiving elements 30, 32 from which the bottle 10 passes through in the registering station are now located the transport device 70 had been raised in the printing station, so that when the printed bottle is released by the holder 80, 82 the bottle falls back down into these two receiving elements 30, 32 of the chains 20, 22. This presents no problems since, as already mentioned, the distance between the bottle in its raised position and the position that the bottle occupies when it is carried by both receiving elements 30, 32 of the chains 20, 22 is only small.

Die Druckeinrichtung 46 ist mit einem kreisringförmigen Rahmen 84 versehen, an dem die kreisförmige Siebdruckschablone 50 angebracht ist. Die vorgespannte Siebdruckschablone weist dabei innerhalb des Rahmens zunächst einen ebenen Verlauf auf. Die Form eines an den Konus des Halsabschnittes 12 angepaßten Kegelstumpfes wird dadurch erreicht, daß innerhalb des Rahmens 84 koaxial zu diesem ein entsprechend bemessenes Einsatzteil 86 als Formstück angeordnet wird, welches in Richtung der vertikal zur Ebene des Rahmens 84 verlaufenden Achse gegen die Siebdruckschablone unter gleichzeitiger Beaufschlagung des zentralen Bereiches derselben vorsteht derart, daß die Siebdruckschablone die in Fig. 9 der Zeichnung dargestellte Form eines Kegelstumpfes annimmt, bei welcher der kreisringförmige Bereich zwischen Rahmen 84 und Formstück 86 der Siebdruckschablone die Kegelfläche bildet.The printing device 46 is provided with an annular frame 84 to which the circular screen printing stencil 50 is attached. The prestressed screen printing stencil points first a level course within the frame. The shape of a truncated cone adapted to the cone of the neck portion 12 is achieved in that a correspondingly dimensioned insert 86 is arranged as a shaped piece within the frame 84, which in the direction of the axis running vertically to the plane of the frame 84 against the screen printing stencil while simultaneously Acting on the central area of the same protrudes in such a way that the screen printing stencil assumes the shape of a truncated cone shown in FIG. 9 of the drawing, in which the annular area between frame 84 and shaped piece 86 of the screen printing stencil forms the conical surface.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbseispiel ist dazu der Schablonenrahmen 84 innenseitig mit einer einstückig angebrachten Halterung 88 versehen, welche in Draufsicht (Fig. 10) die Form etwa einer halben Kreisringscheibe hat, die im wesentlichen koaxial zur Achse des ringförmigen Rahmens 84 und damit auch in montiertem Zustand der Teile koaxial zur Schwenkachse 54 (Fig. 9) angeordnet ist. In diese Halterung 88 und dazu koaxial wird das Formstück 86 eingesetzt, welches lösbar über Laschen 85 und Schrauben 87 an der Halterung 88 in der Position fixiert wird, in welcher die Schablone 50 in die Form eines Kegelstumpfes mit dem gewünschten Kegelwinkel gespannt ist. Das Formstück 86 ist an seiner der Schablone 50 abgekehrten Seite mit einer koaxialen Ausnehmung 89 versehen, in die in montiertem Zustand der Gesamtanordnung ein entsprechend geformtes und dimensioniertes Paßstück 57 eingreift, welches mit einem koaxial zur Rotationsachse 54 verlaufenden rohrförmigen Fortsatz 90 versehen ist, der unter Zwischenschaltung von die Rotationsbewegung erlaubenden Lagern 92 von einer am Maschinenrahmen angebrachten Brücke 64 gehalten wird. An dem mit dem Formstück 86 verbundenen Paßstück 57 ist weiterhin ein Zahnsegment 66 koaxial zur Roationsachse 54 angebracht, mit welchem eine in horizontaler Ebene hin- und herbewegbare Zahnstange 67 kämmt, so daß eine Hin- und Herbewegung der Zahnstange 67 entsprechende Schwenkbewegungen der Siebdruckschablone 50 um die vertikale Achse 54 zur Folge hat.In the exemplary embodiment shown in the drawing, the template frame 84 is provided on the inside with an integrally attached holder 88 which, in plan view (FIG. 10), has the shape of approximately half an annular disk which is essentially coaxial with the axis of the annular frame 84 and thus also is arranged coaxially to the pivot axis 54 (Fig. 9) in the assembled state of the parts. In this holder 88 and coaxially, the shaped piece 86 is inserted, which is releasably fixed to the holder 88 by means of tabs 85 and screws 87 in the position in which the template 50 is stretched into the shape of a truncated cone with the desired cone angle. The shaped piece 86 is provided on its side facing away from the template 50 with a coaxial recess 89 into which, in the assembled state of the overall arrangement, a correspondingly shaped and dimensioned fitting 57 engages, which is provided with a tubular extension 90 which runs coaxially with the axis of rotation 54 and which is below Interposition of bearings 92 permitting the rotational movement is held by a bridge 64 attached to the machine frame. On the fitting piece 57 connected to the shaped piece 86, a toothed segment 66 is furthermore arranged coaxially to the axis of rotation 54, with which a toothed rack 67 which can be reciprocated in the horizontal plane meshes, so that a back and forth movement of the rack 67 has corresponding pivoting movements of the screen printing stencil 50 about the vertical axis 54.

Die mit der Siebdruckschablone 50 zusammenwirkende Rakel 34 ist derart schräg angeordnet, daß ihre untere Begrenzungskante, die dem Scheitelbereich des Halsabschnittes 12, in welchem jeweils die Übertragung der Druckfarbe erfolgt, gegenüberliegt, im wesentlichen parallel zum Scheitelbereich verläuft. Die Rakel 34 ist lediglich in Richtung der Pfeile 93, 94 hin- und herbewegbar derart, daß sie während der das Aufbringen des Druckbildes bewirkenden Schwenkbewegung die Siebdruckschablone 50 in dem dem Scheitelbereich des Halsabschnittes 12 gegenüberliegenden Bereich elastisch in Richtung auf den Halsabschnitt 12 spannt, so daß dieser Bereich der Siebdruckschablone die für die Übertragung der Druckfarbe notwendige Position einnimmt. Spätestens vor Beginn der in umgekehrter Richtung erfolgenden Schwenkbewegung zurück in die Ausgangslage wird die Rakel 34 in Richtung des Pfeiles 93 soweit zurückbewegt, daß die Schablone wieder ihre normale Form annehmen kann, in welcher sie so weit vom Scheitelbereich des Halsabschnittes 12 entfernt ist, daß eine Berührung zwischen Schablone 50 und der folgenden in die Druckstation zu bewegenden Flasche nicht zu befürchten ist. Entsprechendes gilt für das Zusammenwirken von Siebdruckschablone 52 für das Aufbringen eines Druckbildes auf den zylindrischen Abschnitt der Flasche und der damit zusammenwirkenden Rakel 36. Auf diese Weise können zusätzliche Auf- und Abbewegungen der Siebdruckschablonen vermieden werden, welche Tatsache die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung erhöht.The squeegee 34 cooperating with the screen printing stencil 50 is arranged obliquely in such a way that its lower boundary edge, which lies opposite the apex area of the neck section 12, in which the ink is transferred in each case, runs essentially parallel to the apex area. The squeegee 34 can only be moved back and forth in the direction of the arrows 93, 94 in such a way that it elastically tensions the screen printing stencil 50 in the area opposite the apex region of the neck section 12 in the direction of the neck section 12 during the pivoting movement which brings about the application of the printed image that this area of the screen printing stencil assumes the position necessary for the transfer of the printing ink. The squeegee 34 is moved back in the direction of arrow 93 until the stencil can return to its normal shape, in which it is so far from the apex region of the neck section 12, that at the latest before the start of the pivoting movement in the opposite direction back to the starting position There is no fear of contact between template 50 and the following bottle to be moved into the printing station. The same applies to the interaction of screen printing stencil 52 for the application of a printed image to the cylindrical section of the bottle and the doctor blade 36 cooperating therewith. In this way, additional up and down movements of the screen printing stencils can be avoided, which fact increases the operating speed of the device.

Der senkrecht zur Bildebene der Fig. 9 hin- und herbewegbare Schlitten 68 für die Druckeinrichtung 48 ist mit einer Zahnstange 71 versehen, die mit einem über eine Welle 95 angetriebenen Ritzel 96 kämmt. Der Schlitten 68 trägt ferner eine Zahnstange 97, die mit einem Ritzel 98 kämmt, welches die Rotationsbewegung der Flasche 10 um ihre Längsachse während des Druckvorganges bewirkt. Der Antrieb für die Zahnstange 67, die die Druckeinrichtung 46 antreibt, wird von der Welle 95 oder einem damit in Verbindung stehenden Antriebsteil abgenommen, so daß die erforderliche Synchronität der Bewegungen aller beim Druckvorgang zusammenwirkenden Teile gewährleistet ist.The carriage 68 which can be moved back and forth perpendicularly to the image plane of FIG. 9 is provided with a toothed rack 71 which meshes with a pinion 96 driven by a shaft 95. The carriage 68 also carries a rack 97 which meshes with a pinion 98, which the rotational movement the bottle 10 about its longitudinal axis during the printing process. The drive for the rack 67, which drives the printing device 46, is removed from the shaft 95 or a drive part connected to it, so that the required synchronism of the movements of all parts interacting during the printing process is ensured.

Bei der vorbeschriebenen Ausgestaltung und Anordnung der zusammenwirkenden Teile ist die für das Bedrucken des konischen Halsabschnittes 12 dienende Siebdruckschablonen-Einrichtung 46 in horizontaler Ebene angeordnete, in welcher auch die hin- und hergehenden Schwenkbewegungen um die Rotationsachse 54 ausgeführt werden. Dies bedeutet, daß die Siebdruckschablone in keiner denkbaren Position der Teile in die Transportbahn der durch die Station hindurchtransportierten Flaschen hineinragt.In the above-described configuration and arrangement of the interacting parts, the screen printing stencil device 46 used for printing the conical neck section 12 is arranged in a horizontal plane, in which the reciprocating pivoting movements about the axis of rotation 54 are also carried out. This means that the screen printing stencil does not project into the transport path of the bottles transported through the station in any conceivable position of the parts.

Abweichend von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel kann das zusätzliche Transportelement 70 auch mit einem Greifer oder einer anderen Einrichtung versehen sein, die es erlaubt, die Flasche von der jeweiligen Passerstation in die nachgeordnete Druckstation zu transportieren, ohne daß die in der Passerstation der Flasche gegebene Orientierung bezüglich ihrer Umfangslage eine Änderung erfährt.In a departure from the exemplary embodiment shown in the drawing, the additional transport element 70 can also be provided with a gripper or another device which allows the bottle to be transported from the respective registration station to the downstream printing station without the bottle being given in the registration station Orientation with respect to their circumferential position undergoes a change.

Abweichend von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel braucht die konische Fläche, auf die der Aufdruck aufgebracht wird, nicht über einen Umfang von 360° verlaufen. Die Erfindung ist auch zum Aufbringen einer Dekoration auf solchen Flächen geeignet, die lediglich einen Teil-Konus begrenzen, dessen Kegelfläche sich z. B. nur über einen Umfangsbereich von 180° erstreckt.In contrast to the exemplary embodiment shown in the drawing, the conical surface to which the print is applied does not need to extend over a circumference of 360 °. The invention is also suitable for applying a decoration to such surfaces that only limit a partial cone, the conical surface of which, for. B. extends only over a circumferential range of 180 °.

Claims (14)

Verfahren zum Aufbringen einer Dekoration auf der Kegelfläche eines Artikels (10) unter Verwendung wenigstens einer mit einem Druckbild versehenen und mit einer Rakel (34) zusammenwirkenden Siebdruckschablone (50), wobei während des Druckvorganges der Artikel (10) gegenüber der eine Schwenkbewegung ausführenden Siebdruckschablone (50) abgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckschablone (50) ihre Schwenkbewegung während des Druckvorganges in einer Ebene ausführt, die parallel zur Längsachse (44) des zu bedruckenden Artikels (10) verläuft, und wenigstens der das Druckbild tragende Bereich der Siebdruckschablone (50) sich dabei auf einer Bahn bewegt, die im wesentlichen zumindest auf einem Teilumfang der Mantelfläche eines Kegelstumpfes entspricht, dessen Kegelwinkel dem der zu dekorierenden Kegelfläche entspricht.Method for applying a decoration to the conical surface of an article (10) using at least one screen printing stencil (50) provided with a printed image and interacting with a squeegee (34), the article (10) during the printing process being opposite the screen printing stencil carrying out a pivoting movement ( 50), characterized in that the screen printing stencil (50) executes its pivoting movement during the printing process in a plane that runs parallel to the longitudinal axis (44) of the article (10) to be printed, and at least the area of the screen printing stencil carrying the printed image ( 50) moves on a path which essentially corresponds at least on a partial circumference of the lateral surface of a truncated cone, the cone angle of which corresponds to that of the cone surface to be decorated. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckschablone (50) während des Druckvorganges um eine vertikale Achse (54) verschwenkt wird und der Artikel (10) dabei um eine horizontal verlaufende Achse (44) relativ an der Siebdruckschablone (50) abgewickelt wird.A method according to claim 1, characterized in that the screen printing stencil (50) is pivoted about a vertical axis (54) during the printing process and the article (10) is unwound relative to the screen printing stencil (50) about a horizontal axis (44) . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckschablone (50) während eines Arbeitszyklus' entlang ihrer Schwenkachse (54) keine Verschiebung relativ zu letzterer erfährt und der im Zuge des Druckvorganges die Druckfarbe auf den Artikel (10) übertragende jeweilige Abschnitt des das Druckbild tragenden Bereiches durch eine durch die Rakel (34) bewirkte elastische Verformung der Siebdruckschablone (50) in die für die Übertragung der Druckfarbe erforderliche Position relativ zum die Druckfarbe aufnehmenden Abschnittes des Artikels (10) gebracht wird.Method according to Claim 1, characterized in that the screen printing stencil (50) does not undergo any displacement relative to the latter during its working cycle along its pivot axis (54) and the respective section of the printing image which transfers the printing ink to the article (10) in the course of the printing process bearing area is brought by an elastic deformation of the squeegee (34) of the screen printing stencil (50) into the position required for the transfer of the printing ink relative to the ink-receiving portion of the article (10). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckschablone (50) an einem vorzugsweise ringförmigen Rahmen (84) angebracht wird derart, daß sie zunächst in einer Ebene verläuft, worauf der mittlere Bereich der Schablone durch ein an diesem mittleren Bereich angreifendes Formstück (86) derart gegenüber dem Rahmen (84) unter elastischer Verformung verschoben wird, daß der zwischen Rahmen (84) und Formstück (86) befindliche, zumindest den Teilabschnitt eines Kreisringes bildende Randbereich (51) der Siebdruckschablone (50) zumindest den Teilumfang eines Kegelstumpfes bildet, welcher das Druckbild (53) trägt.Method according to Claim 1, characterized in that the screen printing stencil (50) is attached to a preferably ring-shaped frame (84) in such a way that it initially runs in one plane, whereupon the central region of the stencil is formed by a shaped part (86 ) is displaced relative to the frame (84) with elastic deformation such that the edge region (51) of the screen printing stencil (50) located between the frame (84) and the shaped piece (86) and forming at least the partial section of a circular ring forms at least the partial circumference of a truncated cone, which carries the printed image (53). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zu dekorierende Artikel (50) schrittweise zunächst in eine Passerstation (38) und von dieser in eine Druckstation (A, B, c) transportiert wird und der Artikel (50) in der Passerstation (38) in Umfangsrichtung ausgerichtet wird und nach dem Ausrichten von einem zusätzlichen Transportelement (70) unter Beibehaltung seiner Ausrichtung von der Passerstation (38) in die zugehörige Druckstation (A, B, C) transportiert wird, wobei das zusätzliche Transportelement (70) in Transportrichtung (18) synchron mit einer Transporteinrichtung (20, 22) bewegt wird, welche den Artikel (10) vor dessen Ausrichtung in die Passerstation (38) und nach dessen Dekoration aus der Druckstation (A, B, C) transportiert.Method according to Claim 1, characterized in that the article (50) to be decorated is first transported step by step to a registration station (38) and from there to a printing station (A, B, c) and the article (50) in the registration station (38 ) is aligned in the circumferential direction and, after alignment, is transported by an additional transport element (70) while maintaining its alignment from the registration station (38) to the associated printing station (A, B, C), the additional transport element (70) being transported in the transport direction ( 18) is moved synchronously with a transport device (20, 22) which transports the article (10) before it is aligned into the registration station (38) and after its decoration out of the printing station (A, B, C). Vorrichtung zum Dekorieren von Artikeln (10), deren zu bedruckende Oberfläche kegelförmig begrenzt ist, mit wenigstens einer schwenkbar angebrachten Siebdruckschablone (50), die mit wenigstens einem Druckbild (53) versehen ist, mit wenigstens einer mit der wenigstens einen Siebdruckschablone (50) zusammenwirkenden Rakel (34) und einer die Artikel (10) während des Bedruckungsvorganges tragenden Halterung (80,82), die eine Rotationsbewegung des Artikels (10) ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckschablone (50) um eine Achse (55) verschwenkbar angeordnet ist, die senkrecht zur Längsachse (44) des zu bedruckenden Artikels (10) verläuft, und zumindest der mit dem Druckbild (53) versehene Bereich der Siebdruckschablone (50) im wesentlichen wenigstens den Teilumfang eines Kegelstumpfes bildet, dessen Winkel gegenüber der Schwenkachse (54) der Siebdruckschablone (50) dem Kegelwinkel der zu dekorierenden Fläche entspricht.Device for decorating articles (10) whose surface to be printed is conically limited, with at least one pivotable screen printing stencil (50), which is provided with at least one print image (53), with at least one interacting with the at least one screen printing stencil (50) Doctor blade (34) and a holder (80, 82) carrying the articles (10) during the printing process, which enables the article (10) to rotate, characterized in that the screen printing stencil (50) is arranged so as to be pivotable about an axis (55) that are perpendicular to the longitudinal axis (44) of the article (10) to be printed, and at least the area of the screen printing stencil (50) provided with the printed image (53) essentially forms at least the partial circumference of a truncated cone, the angle of which relative to the pivot axis (54) of the screen printing stencil (50) corresponds to the cone angle of the surface to be decorated. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (44) des zu bedruckenden Artikels (10) während des Druckvorganges horizontal verläuft und die Achse (54), um welche die Siebdruckschablone (50) während des Bedruckungsvorganges verschwenkt wird, vertikal verläuft.Apparatus according to claim 6, characterized in that the longitudinal axis (44) of the article (10) to be printed runs horizontally during the printing process and the axis (54) about which the screen printing stencil (50) is pivoted during the printing process runs vertically. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckschablone (50) von einem Rahmen (84) getragen ist, innerhalb dessen ein Formstück (86) gehalten ist, das einen kleineren Durchmesser aufweist als der Rahmen und rakelseitig an der Siebdruckschablone (50) anliegt und gegenüber der Ebene, in welcher die Siebdruckschablone (50) am Rahmen (84) angebracht ist, derartig in Richtung auf den zu bedruckenden Artikel (10) vorstehend positioniert ist, daß zumindest der das Druckbild (53) tragende Bereich der Siebdruckschablone (50), der vom Formstück (86) nicht beaufschlagt ist, kegelstumpfförmig begrenzt ist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the screen printing stencil (50) is carried by a frame (84), within which is held a shaped piece (86) which has a smaller diameter than the frame and which rests against the squeegee side of the screen printing stencil (50) and positioned opposite the plane in which the screen printing stencil (50) is attached to the frame (84) in the direction of the article (10) to be printed in such a way that at least the area of the screen printing stencil (50) carrying the printed image (53) which is not acted upon by the fitting (86), is frustoconical. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (88) für das lösbar angebrachte Formstück an dem Rahmen (84) für die Siebdruckschablone (50) angebracht ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that the holder (88) for the releasably attached shaped piece is attached to the frame (84) for the screen printing stencil (50). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (88) einstückig mit dem Rahmen (84) für die Siebdruckschablone (50) ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the holder (88) is integral with the frame (84) for the screen printing stencil (50). Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (86) mit einer Bohrung versehen ist, deren Längsachse mit der Schwenkachse (54) der Siebdruckschablone (50) zusammenfällt.Apparatus according to claim 8, characterized in that the shaped piece (86) is provided with a bore, the longitudinal axis of which is aligned with the pivot axis (54) of the screen printing stencil (50) coincides. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens einen Druckstation (A, B, C) jeweils eine Passerstation (38) vorgeschaltet ist, in welcher jeder Artikel (10) vor dem Aufbringen des jeweiligen Teil-Druckbildes (40, 42) bezüglich der Umfangsposition der zu bedruckenden Fläche ausgerichtet wird, und eine zusätzliche Transporteinrichtung (70) vorgesehen ist, die zwischen Passerstation (38) und Druckstation (A, B, C) hin- und herbewegbar ist, wobei der Bewegungshub der zusätzlichen Transporteinrichtung (70) dem Transportschritt einer ersten Transporteinrichtung (20, 22) entspricht, die den Artikel (10) vor dessen Ausrichtung in die Passerstation (38) und nach dessen Dekoration aus der Druckstation (A,B,C) transportiert.Apparatus according to claim 6, characterized in that the at least one printing station (A, B, C) is preceded by a registration station (38), in which each article (10) relates before the respective partial printing image (40, 42) is applied the circumferential position of the surface to be printed is aligned, and an additional transport device (70) is provided which can be moved back and forth between the registration station (38) and the printing station (A, B, C), the movement stroke of the additional transport device (70) corresponding to the Transport step corresponds to a first transport device (20, 22) which transports the article (10) before it is aligned into the registration station (38) and after its decoration out of the printing station (A, B, C). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß erste Transporteinrichtung (20, 22) und zusätzliche Transporteinrichtung (70) in Transportrichtung (18) synchron bewegt werden.Apparatus according to claim 12, characterized in that the first transport device (20, 22) and additional transport device (70) are moved synchronously in the transport direction (18). Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Transporteinrichtung (70) mit einer Saugeinrichtung (74) und/oder Aufnahmeelementen (73) versehen ist, durch welche der aus der Passerstation (38) in die Druckstation (A, B, C) zu transportierende Artikel (10) an der zusätzlichen Transporteinrichtung (70) in seiner ausgerichteten Position gehalten wird.Apparatus according to claim 12, characterized in that the additional transport device (70) is provided with a suction device (74) and / or receiving elements (73) through which the from the registration station (38) into the printing station (A, B, C) Article (10) to be transported is held in its aligned position on the additional transport device (70).
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