EP0533648A1 - Récipient jetable de produit fluide, et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Récipient jetable de produit fluide, et procédé pour sa fabrication Download PDF

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EP0533648A1
EP0533648A1 EP92870150A EP92870150A EP0533648A1 EP 0533648 A1 EP0533648 A1 EP 0533648A1 EP 92870150 A EP92870150 A EP 92870150A EP 92870150 A EP92870150 A EP 92870150A EP 0533648 A1 EP0533648 A1 EP 0533648A1
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EP
European Patent Office
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container
envelope
tube
flange
mandrel
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EP92870150A
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W. G. A. C/O Fuji Hunt Photographic Dejonghe
Elie W. H. P. C/O Bikom D'hondt
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/02—Local reinforcements or stiffening inserts, e.g. wires, strings, strips or frames
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    • B65D75/52—Details
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    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
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    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/105—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents the axis of the tube being parallel to the conveying direction
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    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B65B2220/18—Packaging contents into primary and secondary packaging the primary packaging being bags the subsequent secondary packaging being rigid containers, e.g. cardboard box

Definitions

  • the present invention relates to a single-use container for a fluid product, more particularly intended for containing photographic treatment compositions, and to a method for packaging fluid products in such a container.
  • compositions are supplied to users in conventional rigid containers, with a resealable opening, which pose inter alia a problem of storage of the empty containers of the different capacities required, while the containers must still be correctly labeled after filling, and possibly pose a release problem if they have been in contact with chemicals.
  • fluid product is meant here a liquid product, or also in powder form.
  • This single-use container allows for fully automatic filling, sealing and labeling in a continuous process, while it is made from sheet materials, possibly in rolls, which ensures volume minimal storage.
  • document US-A-2 695 129 discloses a single-use container for fluid product, consisting of a flexible internal container, sealed, surrounded by a self-supporting outer envelope. open at its upper and lower ends, consisting of a sheet of material which is substantially more rigid than that of the internal container, the internal container being provided with joints with longitudinal flanges, vertical in the normal position of use, and the envelope being provided with corresponding flanges, enclosing the flanges of the container, while the container is fixed to the envelope along each flange.
  • the envelope and the container each comprise two opposite flanges along which the container is fixed to the envelope, which keeps the container in a perfectly defined position in the envelope.
  • this can simplify the manufacturing process (only one longitudinal seal is necessary), and also simplify the container / envelope separation process after use.
  • An object of the invention is therefore to provide a container of the above type, characterized in that the internal container and the envelope are fixed to each other only along a single vertical flange, l 'envelope has, opposite to, and symmetrically with respect to the flange ensuring the fixing, curved fold lines intended to stiffen the side walls of the envelope, to impose its final shape on the envelope and thus on the container internal flexible it contains.
  • Another object of the invention is to provide such a container characterized in that the outer envelope has at its upper edge a notch, intended to form a pouring spout.
  • Another object of the invention is to provide such a container characterized in that the upper edge of the inner container protrudes from the upper edge of the outer envelope.
  • Another object of the invention is to provide such a container characterized in that the internal container is intended to receive a photographic processing solution.
  • the mandrel has a cross section of elongated shape, with axis of symmetry, wider at one end of the axis of symmetry than at the other, while the envelope is arranged around the mandrel so that the flange is arranged in the extension of the axis of symmetry, at the narrower part of the section of the mandrel.
  • the sheet constituting the envelope is brought in the form of pre-cut blanks and provided with preformed fold lines.
  • the envelope sheet is pre-printed, and carries the information for labeling the content.
  • it also consists in injecting an inert gas into the tube, before each transverse sealing operation.
  • the container 1 comprises a self-supporting external envelope 2, surrounding a sealed, flexible container, 3.
  • the flexible container 3 has the shape of a pocket formed by a flexible sheet, generally made of plastic or the like, closed by welding or gluing, transversely to its upper edge 5 and to its lower edge (not visible in the drawing), and longitudinally along a flange joint 4.
  • the inner container can be formed using any of the above sheets, alone or in combination.
  • the outer envelope 2 is formed by a sheet of a relatively rigid material, such as cardboard or the like, surrounding the flexible inner container, and closed on itself along its longitudinal edges 6 ′, 6 ⁇ , to form a longitudinal flange seal 6 in which the longitudinal flange seal 4 of the internal container 3 is held, thus securing the container to the envelope, preventing the container from sagging substantially, when it is placed on its constituted base by the lower edge of the outer casing 2.
  • a sheet of a relatively rigid material such as cardboard or the like
  • the envelope comprises a notch 7 at the place provided for pouring.
  • the envelope 2 has the function of imposing a substantially defined shape on the flexible container that it surrounds and maintains, ensuring that the assembly is self-supporting, allowing it to stand on its base and to be manipulated, in particular emptied, essentially like a conventional container with handle.
  • the envelope prevents the flexible container, hooked on one side to the envelope, from collapsing substantially at its edge opposite the flange. It also provides mechanical protection for the internal container against external actions.
  • the substantially defined shape is obtained in part by the nature and thickness of the envelope 2, but it is essentially the result of its shape, namely the flange 6, and the folds 9, 9′- 10, 10 ′ and 11, 11 ′.
  • the flange 6 simultaneously provides a firm grip for the user's hand, and serves as a handle for handling the container.
  • the lines 9, 9 ′ delimiting the front face, or for pouring the assembled envelope are curved, to reinforce their stiffening effect on the envelope, and therefore strengthen its ability to impose a predefined shape and volume on the flexible container.
  • the fold lines 10, 10 ′ and 11, 11 ′ also ensure, together with the curved lines 9, 9 ′, that a container of substantially rectangular cross section is obtained, the flange 6 being able to be easily folded down longitudinally against the neighboring wall, for example when crating.
  • the notch 7 of the envelope aims to facilitate the pouring of the content out of the container 3, after opening thereof by cutting, as shown schematically at 8 in Figure 1
  • this notch 7 ensures, during pouring, a narrower flow orifice, and of better defined shape, and therefore better pouring precision.
  • the envelope still preferably fulfills an identification or labeling function, which can be ensured by using a preprinted envelope material, carrying the information necessary for correct and complete labeling, such as capacity, nature of the product, provenance. , safety instructions, etc.
  • labeling is inseparable from the container, without altering the latter, and is therefore very reliable.
  • a cutout 18 whose purpose is to allow to make a second opening more easily in the container, constituting a vent, to allow air to enter and facilitate emptying.
  • the container 3 is fixed to the envelope 2 in a position such that its upper edge 5 exceeds the upper edge of the envelope, to allow easy opening of the container.
  • the envelope 2 correctly performs its function which consists in imposing a predefined shape on the container 3, it is also necessary according to the invention to respect certain conditions of proportions between the three dimensions of the envelope.
  • the ratio L / l should preferably not be less than about 1.3, while the h / L ratio should not be less than about 1.5, it being understood that the value of the L / l ratio influences the range of permitted values for the h / L ratio and that, the larger the L / L ratio (and therefore the narrower the container), the more the h / L ratio can be reduced.
  • the condition to be respected is that the flexible container is somehow wedged in the envelope, so that the frictional force between the container and the envelope is opposed to the collapse of the container in the envelope. This will of course also depend on the nature
  • FIG. 3 schematically presents the steps for manufacturing a container of the invention.
  • a plastic sheet is unwound from a roll 12, wound longitudinally around an oblong mandrel 13, and welded or glued continuously to form the flange 4, as shown schematically by the device 14.
  • the flexible plastic tube is then sealed transversely at intervals corresponding to the height of the container, at its lower part, below the mandrel, and is cut transversely in the region of the joint thus formed (as shown schematically by the device 15, 15 'in Figure 3), thus simultaneously forming the upper end edge 5 of a finished container, and the lower end edge (not visible in Figure 3) of the next container, which must still receive its outer envelope 2, and is still integral with the tube, and detach the finished lower container.
  • the outer envelope 2 is then arranged (as shown schematically by the device 16, 16 ′) around the lower part of the tube thus sealed at its lower end, and its edges are glued or welded together and to the flange 4 of the tube.
  • the mandrel 13 is a hollow mandrel, through the interior of which is finally brought the product - liquid or powder - to be packaged.
  • the cycle begins again by unwinding a new length of sheet, as above.
  • the mandrel preferably has, as shown in the drawing, a cross section of elongated shape, with axis of symmetry aa ′, wider at one end (a ′) of the axis of symmetry than at the other end (a) , while the envelope is arranged around the mandrel so that the flange is arranged in the extension of the axis of symmetry, at the narrower part of the section of the mandrel.
  • This elongated shape makes it possible to transversely seal the tube which is closer to the lower end of the mandrel, than would be possible with a circular mandrel.
  • the finished container 1 is then received on a conveyor belt 17.
  • the envelope material preferably cardboard, is preferably delivered in the form of pre-cut blanks, and provided with predefined fold lines, as shown in Figure 3.
  • a container which can be manufactured, filled and labeled in a continuous process, which reduces manufacturing and storage costs.
  • the identification or labeling of the product can also be printed directly on the outer envelope, which reinforces security, since the labeling is thus inseparable from the container, without damaging the latter, and that the risk of The error is reduced since the packaging process is continuous.
  • the packaging of the product in a light, flexible container which can be easily separated from its protective envelope, after use, reduces on the other hand the problems of rejection, since the quantity of material contaminated by the contents of the container (i.e. the flexible sheet constituting the container) is reduced, while the more rigid outer envelope ensures good behavior of the container, and its easy emptying, at least substantially as complete as that of a conventional rigid container.
  • Another advantage of the invention is to provide great flexibility in adapting the volume of the container to volume of the fluid portion, as prescribed by a treatment process requiring a well-defined volume.
  • an advantage of an envelope of constant height for containers of varying heights according to their capacity is that it makes it possible to easily stack, in uniform layers, containers of different capacities. This is useful in particular when a chemical treatment requires different quantities of various compounds, these can then without problem be placed in the same package, without risk of a container of small capacity being lost in the middle of the others, while minimizing the amount of material contaminated by said compound (that is to say the material of the flexible container).
  • Yet another advantage of the invention is that the combination of the more rigid outer casing, preferably of cardboard or other cellulosic material, and an inner container in the form of a plastic bag reduces the amount of plastic necessary for this container.
  • the longitudinal flange 4 of the container will, in the preferred embodiment, be fixed over its entire length in the corresponding flange 6 of the envelope, but it may also only be fixed to the envelope on a part of its length, at its upper part (to avoid sagging).
  • photographic processing products for example color developer, black and white developer, bleaching solution, fixing solution, bleaching-fixing composition, stabilizer and the like. These products are described in detail in "Photographic Chemistry and Physics” Volume 2, by P. Glafkidès, Editions de l'Usine salt, Paris (1987).

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Abstract

Le conteneur de l'invention est constitué d'un récipient interne (3) souple, étanche, entouré d'une enveloppe extérieure (2) autoportante. L'enveloppe extérieure (2) est une enveloppe latérale ouverte à ses extrémités supérieure et inférieure, constituée d'une feuille d'un matériau tel que le carton ou un autre matériau cellulosique, sensiblement plus rigide que celui du récipient interne (3), de préférence en matière plastique. Le récipient interne (3) est fixé par une bride longitudinale (6) à une bride longitudinale correspondante de l'enveloppe extérieure (2), tandis que celle-ci est pourvue de plis courbes, définissant du côté opposé à la bride, une face à bords convexes, dans un plan perpendiculaire au plan médian de la bride. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un conteneur à un seul usage pour produit fluide, plus particulièrement destiné à contenir des compositions de traitement photographique, et un procédé de conditionnement de produits fluides dans un tel conteneur.
  • Jusqu'à présent, ces compositions sont fournies aux utilisateurs dans des récipients rigides classiques, à ouverture refermable, qui posent entre autres un problème de stockage des récipients vides des différentes contenances requises, tandis que les récipients doivent encore être correctement étiquetés après remplissage, et posent éventuellement un problème de rejet, s'ils ont été en contact avec des produits chimiques.
  • Par produit fluide, on entend ici un produit liquide, ou encore sous forme de poudre.
  • Selon l'invention, on se propose de fournir un nouveau conteneur pour produits fluides. Ce conteneur, à un seul usage, permet un remplissage, un scellage et un étiquetage entièrement automatiques, au cours d'un processus continu, tandis qu'il est fabriqué à partir de matériaux en feuille, éventuellement en rouleau, ce qui assure un volume de stockage minimal.
  • Dans le domaine de l'emballage de produits fluides, on connaît par le document US-A-2 695 129 un conteneur à un seul usage pour produit fluide, constitué d'un récipient interne souple, étanche, entouré d'une enveloppe extérieure autoportante ouverte à ses extrémités supérieure et inférieure, constituée d'une feuille d'un matériau sensiblement plus rigide que celui du récipient interne, le récipient interne étant pourvu de joints à brides longitudinaux, verticaux en position normale d'utilisation, et l'enveloppe étant pourvue de brides correspondantes, enserrant les brides du récipient, tandis que le récipient est fixé à l'enveloppe le long de chaque bride.
  • Selon US-A-2 695 129, l'enveloppe et le récipient comprennent chacun deux brides opposées le long desquelles le récipient est fixé à l'enveloppe, ce qui assure le maintien du récipient dans une position parfaitement définie dans l'enveloppe.
  • Selon l'invention, on se propose de fournir un conteneur de ce type, dans lequel le récipient n'est fixé à l'enveloppe que le long d'une seule bride.
  • Entre autres avantages, ceci peut simplifier le processus de fabrication (un seul scellage longitudinal étant nécessaire), et simplifie également le processus de séparation récipient/enveloppe après usage.
  • Comme on le comprendra, cette solution n'est pas applicable telle quelle au conteneur selon US-A-2 695 129. En effet, si le récipient du conteneur selon US-A-2 695 129 n'était fixé que d'un côté, il s'affaisserait à l'intérieur de l'enveloppe, sous l'effet de son poids, tandis que l'enveloppe se déformerait de façon correspondante, en s'évasant à la base et en se rétrécissant à sa partie supérieure. Cet affaissement poserait bien sûr un problème à l'ouverture du récipient, puisque, d'une part le coin à ouvrir par découpe disparaîtrait à l'intérieur de l'enveloppe, et que d'autre part du contenu se répandrait inévitablement à l'ouverture, du fait de la perte de volume due à la déformation d'affaissement.
  • Un but de l'invention est donc de fournir un conteneur du type ci-dessus, caractérisé en ce que le récipient interne et l'enveloppe ne sont fixés l'un à l'autre que le long d'une seule bride verticale, l'enveloppe présente, à l'opposé de, et symétriquement par rapport à la bride assurant la fixation, des lignes de pliage courbes destinées à raidir les parois latérales de l'enveloppe, pour imposer sa forme finale à l'enveloppe et ainsi au récipient interne souple qu'elle contient.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure présente à son bord supérieur une échancrure, destinée à former bec de versage.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur caractérisé en ce que le bord supérieur du récipient interne dépasse du bord supérieur de l'enveloppe extérieure.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un tel conteneur caractérisé en ce que le récipient interne est destiné à recevoir une solution de traitement photographique.
  • Un autre but de l'invention est de fournir un procédé de conditionnement d'un produit fluide dans un conteneur du type ci-dessus, dans lequel une feuille continue d'un matériau d'emballage est façonnée en forme de tube par pliage autour d'un mandrin, et scellage longitudinal, le tube est scellé et découpé transversalement à intervalle, et le fluide à emballer est introduit à l'intérieur du tube, pour former des récipients individuels, remplis du fluide, caractérisé en ce qu'il consiste à
    • sceller le tube longitudinalement par au moins un joint à bride,
    • déplacer le tube le long du mandrin, d'une hauteur de récipient
    • sceller transversalement le tube, en dessous de l'extrémité du mandrin, et couper le tube parallèlement à, et dans le joint transversal, pour détacher du tube un conteneur inférieur terminé,
    • disposer autour de la partie inférieure du tube ainsi formé et scellé transversalement à son bord inférieur, une enveloppe faite d'une feuille d'un matériau plus rigide que le matériau du tube,
    • fermer cette enveloppe par un joint à bride longitudinal enserrant une bride du tube, fixer l'une à l'autre lesdites brides, et plier l'enveloppe parallèlement et à l'opposé de la bride et de part et d'autre d'un axe de symétrie, suivant une ligne courbe, de façon à former une face à bord convexe, à l'opposé de la bride, avant introduction du fluide dans le tube,
    • reprendre les opérations ci-dessus, pour le conditionnement d'une nouvelle quantité de fluide.
  • Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, le mandrin présente une section transversale de forme allongée, à axe de symétrie, plus large à une extrémité de l'axe de symétrie qu'à l'autre, tandis que l'enveloppe est disposée autour du mandrin de façon à ce que la bride se dispose dans le prolongement de l'axe de symétrie, à la partie plus étroite de la section du mandrin.
  • Selon une autre caractéristique du procédé, la feuille constituant l'enveloppe est amenée sous la forme d'ébauches prédécoupées et pourvues de lignes de pliage préformées.
  • Selon une autre caractéristique du procédé, la feuille d'enveloppe est préimprimée, et porte les informations d'étiquetage du contenu.
  • Selon une autre caractéristique du procédé, il consiste de plus à injecter un gaz inerte dans le tube, avant chaque opération de scellage transversal.
  • D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui suit, et du dessin annexé sur lequel
    • La figure 1 représente un mode de réalisation du conteneur de l'invention,
    • La figure 2 un flan ou ébauche de l'enveloppe de la figure 1, et
    • La figure 3 représente schématiquement le processus de fabrication de conteneurs de l'invention.
  • En se reportant au dessin, le conteneur 1 selon l'invention comprend une enveloppe externe 2 autoportante, entourant un récipient étanche, souple, 3.
  • Le récipient souple 3 a la forme d'une poche formée par une feuille souple, généralement en matière plastique ou analogue, fermée par soudure ou collage, transversalement à son bord supérieur 5 et à son bord inférieur (non visible au dessin), et longitudinalement le long d'un joint à bride 4.
  • Parmi les matières plastiques que l'on peut utiliser pour le récipient interne, on peut mentionner, sans y être limité, une feuille de matière plastique à faible coefficient de perméation aux gaz, comme le chlorure de polyvinyle, le chlorure de polyvinylidène, le polyamide semi-cristallin orienté, les copolymères d'éthylène et d'alcool polyvinylique, le polyester orienté et d'autres; une feuille de matière plastique laminée ou liée à une feuille d'un métal tel que l'aluminium ou analogue, et une telle feuille sur laquelle est déposé un métal comme l'aluminium ou analogue, ou du quartz ou analogue; une feuille multicouche formée en liant ou laminant l'une quelconque des ces feuilles à une feuille de polyéthylène, d'ionomère et analogue. Le récipient interne peut être formé en utilisant l'une quelconque des feuilles susmentionnées, seules ou en combinaison.
  • L'enveloppe extérieure 2 est formée par une feuille d'un matériau relativement rigide, comme le carton ou analogue, entourant le récipient interne souple, et fermée sur elle-même le long de ses bords longitudinaux 6′, 6˝, pour former un joint à bride longitudinal 6 dans lequel est maintenu le joint à bride longitudinal 4 du récipient interne 3, assurant ainsi la fixation du récipient à l'enveloppe, en empêchant le conteneur de s'affaisser substantiellement, lorsqu'il est posé sur sa base constituée par le bord inférieur de l'enveloppe extérieure 2.
  • Comme on le voit au dessin, l'enveloppe comprend une échancrure 7 à l'endroit prévu pour le versage.
  • L'enveloppe 2 a pour fonction d'imposer une forme sensiblement définie au récipient souple qu'elle entoure et maintient, en assurant à l'ensemble un caractère autoportant, lui permettant de tenir debout sur sa base et d'être manipulé, en particulier vidé, essentiellement comme un récipient classique à poignée. En particulier, l'enveloppe empêche le récipient souple, accroché d'un seul côté à l'enveloppe, de s'affaisser sensiblement à son bord opposé à la bride. Elle assure également la protection mécanique du récipient interne vis-à-vis d'actions extérieures.
  • La forme sensiblement définie est obtenue en partie par la nature et l'épaisseur de l'enveloppe 2, mais elle est résulte pour l'essentiel de sa forme, à savoir de la bride 6, et des plis 9, 9′- 10, 10′ et 11, 11′.
  • La bride 6 assure en même temps une prise ferme pour la main de l'utilisateur, et sert de poignée, pour manipuler le conteneur.
  • Comme on le voit au dessin, et en particulier à la figure 2, les lignes 9, 9′ délimitant la face avant, ou de versage de l'enveloppe assemblée, sont courbes, pour renforcer leur effet de raidissement sur l'enveloppe, et donc renforcer sa capacité à imposer une forme et un volume prédéfinis au récipient souple.
  • Les lignes de pliage 10, 10′ et 11, 11′ assurent d'autre part, conjointement avec les lignes courbes 9, 9′, l'obtention d'un conteneur de section transversale sensiblement rectangulaire, la bride 6 pouvant être facilement rabattue longitudinalement contre la paroi voisine, par exemple lors de la mise en caisse.
  • L'échancrure 7 de l'enveloppe, prévue à l'opposé de la bride 6, a pour but de faciliter le versage du contenu hors du récipient 3, après ouverture de celui-ci par découpe, comme schématisé en 8 à la figure 1. En effet, cette échancrure 7 assure, lors du versage, un orifice d'écoulement plus étroit, et de forme mieux définie, et donc une meilleure précision de versage.
  • L'enveloppe remplit encore de préférence une fonction d'identification ou d'étiquetage, qui peut être assurée en utilisant un matériau d'enveloppe préimprimé, portant les informations nécessaires à l'étiquetage correct et complet, comme contenance, nature du produit, provenance, instructions de sécurité, etc. Entre autres avantages, un tel étiquetage est indissociable du conteneur, sans altération de celui-ci, et est donc très fiable.
  • Comme on le voit en particulier à la figure 2, on prévoit également, de préférence, à l'opposé de l'échancrure 7, une découpe 18 dont le but est de permettre de pratiquer plus facilement une seconde ouverture dans le récipient, constituant évent, pour laisser entre l'air et faciliter le vidage.
  • Comme on le voit également à la figure 1, le récipient 3 est fixé à l'enveloppe 2 dans une position telle que son bord supérieur 5 dépasse le bord supérieur de l'enveloppe, pour permettre une ouverture aisée du récipient.
  • Pour que l'enveloppe 2 assure correctement sa fonction qui consiste à imposer une forme prédéfinie au récipient 3, il faut encore selon l'invention respecter certaines conditions de proportions entre les trois dimensions de l'enveloppe. Comme on le comprendra, il n'existe pas de limites clairement définies pour ces proportions; cependant, si l'on désigne par l la largeur, ou petit côté de la base, par L la longueur, ou grand côté de la base, et par h la hauteur de l'enveloppe, le rapport L/l ne devrait de préférence pas être inférieur à environ 1,3, tandis que le rapport h/L ne devrait pas être inférieur à environ 1,5, étant entendu que la valeur du rapport L/l influence la plage des valeurs permises pour le rapport h/L et que, plus le rapport L/l est grand (et donc plus étroit est le conteneur), plus le rapport h/L peut être réduit. En fait, la condition à respecter est que le récipient souple soit en quelque sorte coincé dans l'enveloppe, pour que la force de frottement entre le récipient et l'enveloppe s'oppose à l'affaissement du récipient dans l'enveloppe. Ceci dépendra bien sûr également de la nature et de l'état de surface des matières.
  • A simple titre d'exemples non limitatifs, on a trouvé satisfaisantes des enveloppes présentant les dimensions suivantes: l=44 mm, L = 67 mm, et h compris entre 115 et 270 mm, et l = 54 mm, L = 92 mm et h compris entre 208 et 270 mm, avec une enveloppe en carton de 0,75 à 0,85 mm d'épaisseur, et un récipient en feuille de laminé polyester-polyéthylène de 110 µ d'épaisseur, pour des conteneurs d'une capacité comprise respectivement entre 150 et 600 cm³ et entre 400 et 1100 cm³, ces dimensions assurant une bonne définition de la forme du conteneur, et assurant également une bonne capacité de remplissage du récipient.
  • La figure 3 présente schématiquement les étapes de fabrication d'un conteneur de l'invention.
  • Une feuille de matière plastique est dévidée d'un rouleau 12, enroulée longitudinalement autour d'un mandrin oblong 13, et soudée ou collée en continu pour former la bride 4, comme schématisé par le dispositif 14.
  • Le tube de matière plastique souple est ensuite scellé transversalement à des intervalles correspondants à la hauteur du récipient, à sa partie inférieure, en dessous du mandrin, et est coupé transversalement dans la zone du joint ainsi formé (comme schématisé par le dispositif 15, 15' à la figure 3), pour former ainsi simultanément le bord d'extrémité supérieur 5 d'un récipient terminé, et le bord d'extrémité inférieur (non visible à la figure 3) du récipient suivant, qui doit encore recevoir son enveloppe extérieure 2, et est toujours solidaire du tube, et détacher le récipient inférieur terminé.
  • L'enveloppe extérieure 2 est ensuite disposée (comme schématisé par le dispositif 16, 16′) autour de la partie inférieure du tube ainsi scellé à son extrémité inférieure, et ses bords sont collés ou soudés entre eux et à la bride 4 du tube.
  • Le mandrin 13 est un mandrin creux, par l'intérieur duquel est enfin amené le produit - liquide ou poudre - à emballer.
  • Après remplissage, le cycle recommence par dévidage d'une nouvelle longueur de feuille, comme ci-dessus.
  • Le mandrin présente de préférence, comme représenté au dessin, une section transversale de forme allongée, à axe de symétrie a-a′, plus large à une extrémité (a′) de l'axe de symétrie qu'à l'autre extrémité (a), tandis que l'enveloppe est disposée autour du mandrin de façon à ce que la bride se dispose dans le prolongement de l'axe de symétrie, à la partie plus étroite de la section du mandrin.
  • Cette forme allongée permet en effet de sceller transversalement le tube plus prêt de l'extrémité inférieure du mandrin, que ce ne serait possible avec un mandrin circulaire.
  • Lorsque l'ébauche d'enveloppe est appliquée sur le mandrin, sa face avant, délimitée par les lignes de pliage courbes 9, 9′ est bien sûr légèrement déformée pour suivre sensiblement la section arrondie du mandrin, tandis que le conteneur prend sa forme définitive, imposée par l'enveloppe, dès qu'il quitte le mandrin.
  • Le conteneur 1 terminé est ensuite reçu sur une bande transporteuse 17.
  • Le matériau de l'enveloppe, de préférence du carton, est de préférence délivré sous la forme d'ébauches prédécoupées, et pourvues de lignes de pliage prédéfinies, comme représenté à la figure 3.
  • Selon l'invention, on a ainsi fourni un conteneur pouvant être fabriqué, rempli et étiqueté au cours d'un processus continu, ce qui réduit les coûts de fabrication et de stockage. L'identification ou l'étiquetage du produit peut d'autre part être imprimé directement sur l'enveloppe extérieure, ce qui renforce la sécurité, puisque l'étiquetage est ainsi indissociable du conteneur, sans endommager celui-ci, et que le risque d'erreur est réduit puisque le processus d'emballage est continu.
  • Le conditionnement du produit dans un récipient léger, souple, qui peut être aisément séparé de son enveloppe protectrice, après usage, réduit d'autre part les problèmes de rejet, puisque la quantité de matière contaminée par le contenu du conteneur (soit la feuille souple constituant le récipient) est réduite, tandis que l'enveloppe extérieure plus rigide assure une bonne tenue du conteneur, et son vidage aisé, au moins sensiblement aussi complet que celui d'un récipient rigide classique.
  • Un autre avantage de l'invention est d'apporter une grande souplesse d'adaptation du volume du conteneur au volume de la portion de fluide, telle qu'elle est prescrite par un processus de traitement exigeant un volume bien défini.
  • Ceci peut être facilement atteint, par exemple en réduisant l'intervalle auquel le tube formé par la feuille souple est scellé transversalement, et donc la hauteur du récipient interne, tout en maintenant inchangée la hauteur de l'enveloppe extérieure, pour maintenir constant le volume de l'ensemble du conteneur.
  • Pour la commodité, et en particulier éviter un trop grand volume perdu à l'emballage, on peut également prévoir plusieurs hauteurs d'enveloppes, couvrant chacune une gamme de hauteurs de récipients.
  • Toutefois, un avantage d'une enveloppe de hauteur constante pour des récipients de hauteurs variables suivant leur contenance, est de permettre d'empiler facilement, en couches uniformes, des conteneurs de capacités différentes. Ceci est utile en particulier lorsqu'un traitement chimique nécessite des quantités différentes de divers composés, ceux-ci pouvant alors sans problème être disposés dans un même emballage, sans risque qu'un conteneur de petite capacité se perde au milieu des autres, tout en minimisant la quantité de matière souillée par ledit composé (c'est-à-dire la matière du récipient souple).
  • Un autre avantage de l'invention est encore que la combinaison de l'enveloppe externe plus rigide, de préférence en carton ou autre matériau cellulosique, et d'un récipient interne sous la forme d'une poche en matière plastique réduit la quantité de plastique nécessaire pour ce conteneur.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
  • Ainsi, la bride longitudinale 4 du récipient sera, dans le mode de réalisation préféré, fixée sur toute sa longueur dans la bride 6 correspondante de l'enveloppe, mais elle peut également n'être fixée à l'enveloppe que sur une partie de sa longueur, à sa partie supérieure (pour éviter son affaissement).
  • Comme type de produits qui peut être emballé dans le conteneur de l'invention, on peut mentionner des produits de traitement photographique (par exemple révélateur couleur, révélateur noir et blanc, solution de blanchiment, solution de fixage, composition de blanchiment-fixage, stabilisant et analogue). Ces produits sont décrits en détails dans "Chimie et Physique Photographiques" Tome 2, par P. Glafkidès, Editions de l'Usine Nouvelle, Paris (1987).

Claims (9)

  1. Conteneur à un seul usage pour produit fluide, constitué d'un récipient interne souple, étanche, entouré d'une enveloppe extérieure autoportante ouverte à ses extrémités supérieure et inférieure, constituée d'une feuille d'un matériau sensiblement plus rigide que celui du récipient interne, dans lequel le récipient interne souple est fixé à l'enveloppe extérieure autoportante par coopération entre des brides longitudinales formées respectivement sur le récipient et sur l'enveloppe, une bride de l'enveloppe enserrant une bride correspondante du récipient,
    caractérisé en ce que
    le récipient interne et l'enveloppe ne sont fixés l'un à l'autre que le long d'une seule bride verticale, l'enveloppe (2) présente, à l'opposé de, et symétriquement par rapport à la bride assurant la fixation, des lignes de pliage courbes (9, 9′) destinées à raidir les parois latérales de l'enveloppe, pour imposer sa forme finale à l'enveloppe et ainsi au récipient interne souple qu'elle contient.
  2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (2) présente à son bord supérieur une échancrure (7), destinée à former bec de versage.
  3. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord supérieur (5) du récipient interne (3) dépasse du bord supérieur de l'enveloppe extérieure (2).
  4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient interne (3) est destiné à recevoir une solution de traitement photographique.
  5. Procédé de conditionnement d'un produit fluide dans un conteneur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une feuille continue d'un matériau d'emballage est façonnée en forme de tube par pliage autour d'un mandrin, et scellage longitudinal, le tube est scellé et découpé transversalement à intervalle, et le fluide à emballer est introduit à l'intérieur du tube, pour former des récipients individuels, remplis du fluide, caractérisé en ce qu'il consiste à
    - sceller le tube longitudinalement par au moins un joint à bride,
    - déplacer le tube le long du mandrin, d'une hauteur de récipient
    - sceller transversalement le tube, en dessous de l'extrémité du mandrin, et couper le tube parallèlement à, et dans le joint transversal, pour détacher du tube un conteneur inférieur terminé,
    - disposer autour de la partie inférieure du tube ainsi formé et scellé transversalement à son bord inférieur, une enveloppe faite d'une feuille d'un matériau plus rigide que le matériau du tube,
    - fermer cette enveloppe par un joint à bride longitudinal enserrant une bride du tube, fixer l'une à l'autre lesdites brides, et plier l'enveloppe parallèlement et à l'opposé de la bride et de part et d'autre d'un axe de symétrie, suivant une ligne courbe, de façon à former une face à bord convexe, à l'opposé de la bride, avant introduction du fluide dans le tube,
    - reprendre les opérations ci-dessus, pour le conditionnement d'une nouvelle quantité de fluide.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mandrin présente une section transversale de forme allongée, à axe de symétrie, plus large à une extrémité de l'axe de symétrie qu'à l'autre, tandis que l'enveloppe est disposée autour du mandrin de façon à ce que la bride se dispose dans le prolongement de l'axe de symétrie, à la partie plus étroite de la section du mandrin.
  7. Procédé selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la feuille constituant l'enveloppe est amenée sous la forme d'ébauches prédécoupées et pourvues de lignes de pliage préformées.
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la feuille d'enveloppe est préimprimée, et porte les informations d'étiquetage du contenu.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste de plus à injecter un gaz inerte dans le tube, avant chaque opération de scellage transversal.
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