EP0531698A2 - Schalldämpferkulisse und Kassette für Schalldämpferkulisse - Google Patents
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- EP0531698A2 EP0531698A2 EP92113051A EP92113051A EP0531698A2 EP 0531698 A2 EP0531698 A2 EP 0531698A2 EP 92113051 A EP92113051 A EP 92113051A EP 92113051 A EP92113051 A EP 92113051A EP 0531698 A2 EP0531698 A2 EP 0531698A2
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- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
Definitions
- the invention relates to a silencer backdrop with a frame and with soundproofing material arranged in it between perforated plates.
- the invention further relates to a cassette for a silencer backdrop.
- Silencer baffles are installed in a flow duct to reduce noise, for example.
- they consist of a sheet metal frame made of U-shaped profiles, into which sound absorption material such as e.g. Mineral fiber plates are inserted, whereupon perforated plates are riveted to both sides of the frame or fastened by spot welding.
- sound absorption material such as e.g. Mineral fiber plates
- perforated plates are riveted to both sides of the frame or fastened by spot welding.
- the present invention was therefore based on the object to provide a silencer backdrop that can be assembled quickly and with little effort.
- the task also consisted in enclosing the soundproofing material between perforated sheets without the use of riveted or welded connections, in order to thereby exclude all the risks mentioned at the outset, such as corrosion, etc. should be.
- the silencer backdrop has a frame made of U-shaped frame parts, individual cassettes made of sound-absorbing material arranged between two perforated plates can be inserted between the legs of the frame parts, with one leg of a frame part cut out at one point being used to insert the cassettes, which are then without additional fasteners are held in the frame.
- the cassettes intended for insertion in the frame each comprise two perforated plates and sound-absorbing material arranged between them, and these cassettes are units which are manufactured without riveted or welded connections and whose components can be joined together in a few steps due to the connections by means of folds.
- a frame 1 which consists of four frame parts 2, 3, 4 and 5 which are U-shaped in cross section and which are assembled to form a rectangular frame.
- Each of the frame parts which are U-shaped in cross section has two legs which lie in a front and in a rear frame plane. Between the front legs 2a, 3a, 4a and 5a and the legs lying in the rear plane, of which only the leg 5b is visible in Fig. 1, stacked cassettes 6 are held in the frame 1, said legs of all frame parts all around rest against the cassettes so that they are held without the use of other fasteners.
- a leg 5b on a frame part for example according to FIG. 1 on the frame part 5, must have a cutout 7 which is at least as long as the height of a cassette 6 and its upper limit is at a distance from the upper end of the frame part 5 corresponding to the height of a cassette.
- all the cassettes 6 can then be threaded into the frame 1 through this leg cutout 7, in that the cassette is initially placed somewhat obliquely and then pivoted through the cutout 7 into the frame plane. 1, the penultimate cassette 6 is pushed upward on the right-hand side, in order then to insert the last cassette at the point of the cutout 7.
- each cassette 6 consists of two opposing perforated plates 10 and 11, which are each angled at two edges, so that they have a U-shaped cross section.
- the perforated plate 10 has the two U-legs 10a and 10b and the perforated plate 11 has the two U-legs 11a and 11b.
- the two perforated plates 10 and 11 face each other in parallel so that the respective U-legs face each other. Longitudinal folds 12 and 13 are formed on the mutually facing leg edges.
- a connecting plate 14 also has longitudinal folds 15 and 16 on opposite edges Interlocking of the longitudinal folds 12 and 15 on one side and the longitudinal folds 13 and 16 on the other side, the two perforated plates 10 and 11 are positively connected to one another with the aid of the connecting plates 14 pushed onto the perforated plate legs.
- a cassette 6 is assembled in such a way that the soundproofing material is first inserted, for example in the form of mineral fiber plates 17, and then the perforated plates 10 and 11 are connected by inserting several connecting plates 14, the longitudinal folds 12 to 16 being pressed into one another by the compressed soundproofing material .
- the connecting plate can have the shape of a relatively short connecting clip 14, which is sufficient to achieve the necessary stability, as can be seen from FIG. 2 above, or the connecting plate is the same length as the angled perforated plates 10 and 11 and then forms a partition between adjacent cassettes 18, which is usually provided at a distance of 0.5 m in relation to the height of the silencer backdrop. 4, a continuous partition plate 18 is shown above a short connecting plate 14. The assembly of the cassettes 6 takes place without the use of riveted or welded connections and can be carried out quickly in a few simple steps.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Schalldämpferkulisse mit einem Rahmen und mit in diesem zwischen Lochblechen angeordnetem Schalldämpfungsmaterial. Ferner betrifft die Erfindung eine Kassette für eine Schalldämpferkulisse.
- Schalldämpferkulissen werden beispielsweise zur Lärmreduzierung in einen Strömungskanal eingebaut. Sie bestehen bei bekannten Bauarten aus einem aus U-förmigen Profilen hergestellten Blechrahmen, in den Schallabsorbtionsmaterial wie z.B. Mineralfaserplatten hineingesetzt werden, woraufhin beidseitig am Rahmen Lochbleche festgenietet oder durch Punktschweissung befestigt werden. Diese Befestigungsarten sind sehr arbeitsintensiv. Beim Schweissen müssen alle Schweissstellen nachbehandelt werden, um der Korrosionsgefahr zu begegnen. Diese Schutzmassnahmen tragen besonders zur Verteuerung der Herstellung bei. Andererseits ist es beispielsweise bei aus austenitischem Material bestehenden Schalldämpferkulissen wegen der Feuchtigkeitsempfindlichkeit der Mineralfaserfüllung nicht möglich, die Schweissstellen zu beizen. Ferner ist es bei bestimmten Anwendungen wie beispielsweise für die Ansaugluft von Gasturbinen eingesetzten Schalldämpfungseinrichtungen nicht zulässig, Nieten für den Zusammenbau der Schalldämpfungseinrichtung zu verwenden. Es bestehen demnach sehr verschiedene Gründe, die bisher bekannten Herstellungsmethoden zu ersetzen.
- Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Schalldämpferkulisse zu schaffen, die sich mit wenig Arbeitsaufwand und entsprechend schnell zusammenbauen lässt. Dabei bestand die Aufgabe ferner darin, das Schalldämpfungsmaterial ohne die Anwendung von Niet- oder Schweissverbindungen zwischen Lochblechen einzuschliessen, um dadurch alle eingangs erwähnten Risiken wie Korrosion, etc. auszuschliessen, wobei auch dieses Einschliessen des Dämpfungsmaterials zwischen Lochbleche ohne grossen Zeitaufwand und auf einfachste Weise durchführbar sein soll.
- Die Aufgaben werden mit den Merkmalen nach den Ansprüchen 1 und 3 gelöst. Da die Schalldämpferkulisse einen Rahmen aus im Querschnitt U-förmigen Rahmenteilen besitzt, können einzelne Kassetten aus jeweils zwischen zwei Lochblechen angeordnetem Schalldämpfungsmaterial zwischen die Schenkel der Rahmenteile eingesetzt werden, wobei ein an einer Stelle ausgeschnittener Schenkel eines Rahmenteils zum Hineinsetzen der Kassetten dient, die dann ohne zusätzliche Befestigungsmittel im Rahmen gehalten sind.
- Die zum Einsetzen in den Rahmen bestimmten Kassetten umfassen jeweils zwei Lochbleche und zwischen diesen angeordnetes Schalldämpfungsmaterial und diese Kassetten sind ohne Niet- oder Schweissverbindungen hergestellte Einheiten, deren Bestandteile aufgrund der Verbindungen durch Falze mit wenigen Handgriffen zusammenfügbar sind. Schliesslich ist es von Vorteil, mit Kassetten nach dem Baukastenprinzip unterschiedlich grosse Schalldämpferkulissen herstellen zu können, wobei für dessen Rahmen jeweils nur der gewünschten Grösse entsprechend unterschiedlich lange Rahmenteile zu einem Rahmen zusammengesetzt werden müssen.
- Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen der Erfindungsgegenstand rein beispeilsweise dargestellt ist.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schaubildliche Darstellung von zwei zusammengekuppelten Schalldämpferkulissen;
- Fig. 2
- einen schaubildlich und abgebrochen dargestellten Abschnitt der Schalldämpferkulisse;
- Fig. 3
- eine Seitenansicht der Schalldämpferkulisse schematisch;
- Fig. 4
- einen Querschnitt durch die Schalldämpferkulisse gemäss Linie 3-3 in Fig. 3 im grösseren Massstab.
- Die Schalldämpferkulisse gemäss Fig. 1 weist einen Rahmen 1 auf, der aus vier im Querschnitt U-förmigen Rahmenteilen 2, 3, 4 und 5 besteht, die zu einem rechteckförmigen Rahmen zusammengesetzt sind. Jeder der im Querschnitt U-förmigen Rahmenteile weist zwei Schenkel auf, die in einer vorderen und in einer hinteren Rahmenebene liegen. Zwischen den vorderen Schenkeln 2a, 3a, 4a und 5a und den in der hinteren Ebene liegenden Schenkeln, von denen in Fig. 1 nur der Schenkel 5b sichtbar ist, sind in dem Rahmen 1 übereinandergesetzte Kassetten 6 festgehalten, wobei die genannten Schenkel aller Rahmenteile ringsum gegen die Kassetten anliegen, so dass diese ohne die Verwendung von anderen Befestigungsmitteln gehalten sind.
- Um die Kassetten 6 in den Rahmen 1 hineinsetzen zu können, muss an einem Rahmenteil, beispielsweise gemäss Fig. 1 am Rahmenteil 5 ein Schenkel 5b einen Ausschnitt 7 aufweisen, der mindestens so lang ist, wie die Höhe einer Kassette 6, und dessen obere Begrenzung sich in einem Abstand vom oberen Ende des Rahmenteils 5 entsprechend der Höhe einer Kassette befindet. Wie aus Fig. 1 auf der rechten Seite zu erkennen ist, lassen sich dann alle Kassetten 6 durch diesen Schenkelausschnitt 7 in den Rahmen 1 einfädeln, indem die Kassette zunächst etwas schräg gestellt und dann durch den Ausschnitt 7 in die Rahmenebene geschwenkt wird. Dabei wird gemäss Fig. 1 auf der rechten Seite die vorletzte Kassette 6 nach oben geschoben, um dann die letzte Kassette an der Stelle des Ausschnitts 7 einzusetzen. Bei diesem Vorgehen sind dann alle Kassetten 6 zwischen Schenkeln der Rahmenteile gehalten. Nur der Ausschnitt 7 muss am Ende noch verschlossen werden, wozu ein flachstabförmiger Riegel 8 dient, der an beiden Enden etwas abgekröpft ist, so dass diese Enden den ausgeschnittenen Schenkel 5b hintergreifen.
- Wie aus dem Querschnitt gemäss Fig. 4 am deutlichsten hervorgeht, besteht jede Kassette 6 aus zwei gegenüberstehenden Lochblechen 10 und 11, die jeweils an zwei Rändern abgewinkelt sind, so dass sie einen U-förmigen Querschnitt besitzen. Das Lochblech 10 weist die beiden U-Schenkel 10a und 10b und das Lochblech 11 die beiden U-Schenkel 11a und 11b auf. Die beiden Lochbleche 10 und 11 stehen so parallel einander gegenüber, dass die jeweiligen U-Schenkel einander zugewandt sind. An den einander zugewandten Schenkelrändern sind Längsfalze 12 und 13 ausgebildet. Ein Verbindungsblech 14 besitzt ebenfalls an gegenüberliegenden Rändern Längsfalze 15 und 16. Durch Ineinandergreifen der Längsfalze 12 und 15 auf der einen Seite und der Längsfalze 13 und 16 auf der anderen Seite sind mit Hilfe der auf die Lochblechschenkel aufgeschobenen Verbindungsbleche 14 die beiden Lochbleche 10 und 11 formschlüssig miteinander verbunden.
- Der Zusammenbau einer Kassette 6 erfolgt in der Weise, dass zunächst das Schalldämpfungsmaterial beispielsweise in Form von Mineralfaserplatten 17 eingelegt werden und dann die Verbindung der Lochbleche 10 und 11 durch Einschieben mehrerer Verbindungsbleche 14 erfolgt, wobei die Längsfalze 12 bis 16 durch das zusammengedrückte Schalldämpfungsmaterial ineinandergepresst sind.
- Das Verbindungsblech kann die Form eines relativ kurzen Verbindungsbügels 14 haben, der zur Erzielung der notwendigen Stabilität ausreicht, wie aus Fig. 2 oben hervorgeht, oder das Verbindungsblech ist gleich lang wie die abgewinkelten Lochbleche 10 bzw. 11 und stellt dann zwischen benachbarten Kassetten eine Abschottung 18 dar, die in der Regel im Abstand von 0,5 m in bezug auf die Höhe der Schalldämpferkulisse vorgesehen wird. In Fig. 4 ist oberhalb eines kurzen Verbindungsblechs 14 ein durchgehendes Abschottungsblech 18 dargestellt. Der Zusammenbau der Kassetten 6 geschieht ohne Anwendung von Niet- oder Schweissverbindungen und lässt sich schnell mit wenigen Handgriffen durchführen.
Claims (5)
- Schalldämpferkulisse mit einem Rahmen und mit in diesem zwischen Lochblechen angeordnetem Schalldämpfungsmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (1) aus U-Profil-Rahmenteilen (2, 3, 4, 5) besteht, die zwischen den einander gegenüberliegenden Schenkeln (2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b) jeder der Rahmenteile eine Mehrzahl von den Rahmen aufeinandergesetzt ausfüllenden quaderförmigen Kassetten (6) halten, die jeweils zwischen zwei Lochblechen (10, 11) angeordnetes Schalldämpfungsmaterial (17) enthalten und dass ein Rahmenteil (5) an seinem einen Schenkel (5b) in einem mindestens der Höhe einer Kassette (6) entsprechenden Abstand vom Rahmenteilende einen mit der Höhe einer Kassette mindestens gleich langen Ausschnitt (7) aufweist, um alle Kassetten durch Einfädeln am Ausschnitt bezüglich desselben nach unten und oben in den Rahmen (1) einsetzen zu können, und dass der Ausschnitt (7) nach Einsetzen der letzten Kassette durch einen flachstabförmigen und am Rahmenteil (5b) arretierbaren Riegel (8) verschliessbar ist.
- Schalldämpferkulisse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der flachstabförmige Riegel (8) beiderends zum Hintergreifen der Ausschnittränder (5b) abgekröpft ist.
- Kassette für eine Schalldämpferkulisse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei durch Abwinkelung von zwei Rändern U-förmig ausgebildete und mit den U-Schenkeln (10a, 10b, 11a, 11b) einander zugewandt gegenüberstehende Lochbleche (10, 11) an den sich jeweils gegenüberliegenden Schenkelrändern (10a, 11a, 10b, 11b) Längsfalze (12, 13) aufweisen, und durch je ein ebenfalls an zwei Rändern Längsfalze (15,16) aufweisendes Verbindungsblech (14, 18) durch Ineinandergreifen der Längsfalze (12, 15, 13, 16) miteinander verbunden sind, um durch formschlüssige Verbindung ein stabiles Gehäuse für das darin angeordnete Schalldämpfungsmaterial (17) zu bilden.
- Kassette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsblech (14, 18) eine mit dem Lochblech (10, 11) gleich lange Abschottung (18) gegen eine benachbarte Kassette bildet oder einen nur über einen Teilbereich der Lochblechlänge sich erstreckenden Verbindungsbügel (14) bildet.
- Kassette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Kassetten (6) aufeinandergesetzt jeweils mit den U-Schenkeln (10a, 10b, 11a, 11b) der Lochbleche (10, 11) aufeinandersetzbar sind.
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DE102009034463A1 (de) | 2009-07-22 | 2011-02-03 | Filtro Klimatechnik Gmbh | Schalldämpfungskörper |
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- 1992-07-31 EP EP19920113051 patent/EP0531698B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-31 DE DE59209481T patent/DE59209481D1/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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