DE8120011U1 - Flansch zur verbindung von kanalteilstuecken aus blech - Google Patents
Flansch zur verbindung von kanalteilstuecken aus blechInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/02—Ducting arrangements
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Description
Smitka 76BB/81 '..' <,.' *..' ϊ '.,· „:.
Flansch zur Verbindung van Hanalteiletucken
sub Blech
Die Erfindung betrifft einen Flansch der im Oberbegriff I
des Anspruches 1 offenbarten Gattung. |
ί Bei einem aus dem DE-GM 77 21 £355 bekannten Flansch, von J-
dem die Erfindung ausgeht, sind an den bIb Blechformteile ι
ausgebildeten Winkelstücken Sicken angeformt, die bei \
gleicher Stabilität durch Verminderung des iderkBtDffauf- <
ijandes u.a. die Herstellungskosten vermindern.
Jene Flansche erfordern aber dennoch relativ dicke Hohlprofil-üJände,
um auch den vorzugsweise aus Blech hergestellten Hohlprafilen eins ausreichende Stabilität zu
verleihen.
Darüber hinaus bestehen hierbei erhebliche Schwierigkeiten, um die in die Endteile der Hohlprofile eingesteckten
Eckuinkel durch Körner oder PunktschuieiBatellen in Einsteckrichtung
der UJinkslstDckschenkel sicher festzulegen«
ftit der Erfindung hiird nun für einen Flansch der im Oberbegriff
des Anspruches 1 beschriebenen Gattung unter Beibehaltung der bei dem aus dem DE-GM 77 21 055 bekannten
Gegenstand bereite erreichten Vorteile eine ueitere koetensparende
Gestaltung angestrebt.
Smitka 76BB/81 '··*··'. '··*'· '..' .!
Die Lösung dieser Aufgabe ißt im Anspruch 1 gekennzeichnet.
Hierdurch können nunmehr auch die Hohlprofile, den Iderkstoffaufwand und demzufolge auch ihr Eigengewicht erheblich senkend, mit erheblich dünneren tüanddicken als bislang ausgebildet werden, ohne deren Stabilität zu mindern.
Zudem uiird durch die beanspruchte Gestaltung der Hohlprofile und der Winkelstücke zwangsläufig eine lagerichtige
Montage der Winkelstücke in dan Hohlprofilen sichergestellt und auch nach der Montage zwangsläufig durch Fortn-BchluB aufrechterhalten, ohne daß es hierzu zusätzlicher
Maßnahmen bedarf.
Darüber hinaus iBt auch beim Körnen oder Punktschweißen
zur Sicherung der Winkelstücke in Einsteckrichtung ihrer Schenkel gewährleistet, daß den von außen an den Hohlprofilen anzubringenden Körnern oder Punktschueißstellen
innenseitig in jedem Fall auch Winkelstückzonen spielloe
gegenüberstehen, die zur Verbindung unerläßlich sind, wenn die Körner oder PunktBchueißstellen nahe der Sicken
positioniert werden, ao daß nunmehr eine formschlüssige
Verbindung zur Sicherung der Steckverbindungen nicht mehr wie beim Stand der Technik dem Zufall überlaBsen ist.
Smitka 7688/81
Bevorzugter Weise sind die Sicken, uiie im Anspruch 2
offenbart,angeordnet und ausgebildet.
Zudem können auch in den der Hanalstirnseite zugewandten
Hohlprofi luiinden und dementsprechend in den Winkelstück-Schenkeln nach innen durchgedrückte Sicken vorgesehen
sein.
Hieraus resultiert einerseits eine weitere Erhöhung der
StabilitMt. Andererseits bilden die nach innen durchgedrückten Sicken lagesichere Aufnahmen für zwischen benach
barten Flanschen anzuordnende Dichtungen, woraus sich auch eine Wereinfachung der Montage ergibt.
Zur weiteren Vereinfachung der Montage und somit zur weiteren Senkung der Koeten ist es vorteilhaft, den
vorbeBchriebenen Flansch, wie im Anspruch k gekennzeichnet, auszubilden.
AusfOhrungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
Eb zeigen:
eines Flansches in perspektivischer Darstellung,
Smitka 76ΘΘ/81
Fig. 3 desgleichen im Schnitt III-III,
Fig. k desgleichen im Schnitt IÜ-IÜ,
Fig. 5+6 Varianten eines Flansches jeweils im Quer·· schnitt.
In Fig. 1 sind auf die zueinander rechtwinklig angeordneten ülSnde eines aus Blech geformten Kanalteilstückes 1,
ωαναη nur zuiei Uände dargestellt sind, je ein aus Blech
geformtes Hohlprofil 2 aufgesteckt.
Disse Hohlprofile Z haben zwei zur Kanal-Stirnseite
parallel verlaufende Wände 3 und k, eine letztere überbrückende bland 5 und zuiei zur jeueiligen KanalBeitenuiand
parallel verlaufende UlMn de S und 7.
Letztere sind mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß die jeueilige Kanalseitenwand zwischen diesen
kraftschlüsBig eingespannt 1st«
Zur Verbindung benachbarter Hohlprofile Z miteinander sind auB den Fig. 1 bis 6 ersichtliche Winkelstücke 8 vorgesehen.
Letztere sind als Blechformteile ausgebildet und haben zwei zueinander rechtwinklig angeordnete, flache Schenkel
9 und 10, deren lange Profilseiten jeweils in gemeinsamen
Ebenen angeordnet sind'.
Smitka 76BB/B1 *.-: Y.: ' :.,: · ' :./· .;.
Die lilinkelstUckschenkel werden bis zur Anlage an nahe
des Eckbereiches der ÜJinkelstDcke B vorgesehene Schultern
11 in die atirnseitigen öffnungen der Hohlprofile 2 elnge»
steckt.
In Fig. 1 sind in den üJSnden i» der Hohlprofile 2 zwei
längs dieser und zueinander parallel verlaufende, nach süßen vorstehende, mündungsseitig offene Sicken 12 angeformt*.
Ferner sind in den Schenkeln 9 und 1D des in den Fig. 2-t
dargestellten ülinkelstückee S zwei in Längsrichtung der
Schenkel gerichtete Sicken 13 so angeformt, daß beim Einstecken der Schenkel in die stirnseitigen Öffnungen der
Hohlprofile 2 die Sicken 13 in die Rinnen der Sicken 12 spielfrei eingreifen. Zudem sind die üJinkelstückschenkel
9, 10 so profiliert, daß sie neben den Sicken 13 den von den üJSnden , 3, <+ und 5 umgrenzten Hohlraum ausfüllen.
Die Profilhöhe der blinkelstOckschenkel 9 und 10 ist so gewählt,
daß in Fortsetzung dea Zwischenraumes zwischen den Wänden 6 und 7 zur Wand 3 hin ein so großer Raum freibleibt,
um die jeweilige Hanalwand bis zur Anlage an der
Innenseite der tiiand 3 zwiechen die blinde £+7 einstecken
zu können»
♦ * β ψ
Smitka 76ΒΒ/Β1
Die Sicken 13 reichen in Richtung zum Eckbereich eines
Winkelstückes über die Schultern 11 hinaue und können, uiie
dies aus der Fig. 2 ersichtlich, in die jeweilige Sicke
des anderen lilinkelstückschenkels übergehen, um zusätzlich
auch den Eckbereich des Winkelstückes Bzu versteifen.
Außerdem sind in den Eckbereichen der Winkelstücke β
Löcher 14 zur Aufnahme von Schrauben vorgesehen, mit
welchen benachbarte Flansche miteinander verbunden werden können.
Weiterhin sind Randteile 15 der Eckwinkel 8 zur freien
Stirnseite hin abgebogen, an welchen sich benachbarte Flansche auch im Bereich der Uinkelatückecken unmittelbar aneinander abstützen können.
Bei der in Fig. 5 dargestellten Variante sind auch in
dar Wand 3 zwei längs dieser gerichtete Sicken 16 so angeformt, daB diese in die Rinnen der Sicken 13 formschlüssig
eingreifen.
Außerdem sind in Flg. 5 in strichpunktierten Linien die Elektroden 17 einer Punktschueißmaschine ,eingezeichnet
worden, mit deren Hilfe die in die Hohlprofile 2 eingesteckten WinkelstückBChenkel auch Btoffschlüssig mitein··
ander verbunden werden können, wobei sichergestellt ist,
Bmitka 768Β/Β1
daß ζωΐsehen den AngriffsBtellen der Elektroden 17 der
Hohlraum dea Profile 2 durch den jeweils eingesteckten blinkelstuckschenkel ausgefüllt iBt, um zuiechen beiden
ülSnden 3 und k und dem eingesteckten ItlinkelstückBchenkel
haltbare SchueiBverbindungen erzielen zu können.
In Fig. 6 ißt die Steckverbindung zuiiechen einem Hohlprof.il Z und einem eingesteckten UinkelBtückschenkel 9
bzu. 10 in Richtung dessen Larigserstreckung mittels
eines Körners 18 gesichert, der in der bland 3 angeordnet
ist und sich bis in den Winkelstückschenkel fortsetzt.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung
offenbarten Einzel*« und Kombinationsmerkmale uierden
als erfindungsuieeentlich angesehene
( 1 I
Claims (3)
1. Flansch zur Verbindung von im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen KanalteilstQcken aus Blech, insbesondere für lufttechnische Hochdruckanlagen, bestehend aus an
den Enden der Kanalteilstucke rahmenartig zu befestigenden Profilen mit zur jeueiligen Kanalseitenuiand senkrecht und
parallel verlaufenden blinden zum Einschieben der Enden von Kanalteilstücken und zur Aufnahme von in die stirnseitigen
Öffnungen der Hohlprafile einBteckbaren Schenkeln von Win-
* ■ kelBtucken, wobei die Winkelstücke als Blechfarmteile
geringer Dicke mit angeformten Sicken ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlprqfile (2) jeweils
mindestens in einer der zur Kanalstirnseite im wesentlichen gleichgerichteten UlSnde (3,k) mindestens eine längsverlaufende, über die gesamte L§nge des Hohlprofiles
sich erstreckende, mündungsseitig offene Sicke (12,1S)
aufweisen, und daß die UinkelBtückschenkel (9,10) jeweils mindestens eine ausschließlich in deren Ein-Bteckrichtung verlaufende, der Sicke dee Hohlprofils nach
Lage und Form angepaßte, in letztere eineteckbare Sicke
(13) haben und zumindest neben den Sicken (12,13,16) die Hohlprofile ausfüllend profiliert sind.
2. Flanech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Sicken (12) der Hohlprofile (2) jeweils in der der
HanalBtirnaeite abgewandten Wand (O angeordnet und
nach außen durchgedrückt ausgebildet Bind.
3. Flansch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in den der KanalBtirnseite zugewanden Hohlprofilwänden (3) und dementsprechend in den UlinkelstückBchenkeln
(9+10) nach innen durchgedrückte Sicken (16) vorgesehen Bind»
k. Flansch nach einem der Ansprüche.1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckbereiche der Winkelstücke (8) zur
Kanelstirneeite hin abgebogene Randteile (15) aufweisen.
DIPL. -ING. 'CONRAD
P A T E N T A N W A
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818120011 DE8120011U1 (de) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Flansch zur verbindung von kanalteilstuecken aus blech |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818120011 DE8120011U1 (de) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Flansch zur verbindung von kanalteilstuecken aus blech |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8120011U1 true DE8120011U1 (de) | 1981-11-05 |
Family
ID=6729198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818120011 Expired DE8120011U1 (de) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | Flansch zur verbindung von kanalteilstuecken aus blech |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8120011U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0088149A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-14 | Günter Smitka | Verbindungsprofil zur Verbindung von Luftkanälen |
DE202009017460U1 (de) | 2009-12-28 | 2010-03-11 | Berlinerluft. Technik Gmbh | Zweiteiliger Eckwinkel für Luftleitungskanalstücke |
DE202014100820U1 (de) * | 2014-02-24 | 2015-05-28 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Gewalztes Flanschprofil für Luftkanalelemente |
-
1981
- 1981-07-09 DE DE19818120011 patent/DE8120011U1/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0088149A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-14 | Günter Smitka | Verbindungsprofil zur Verbindung von Luftkanälen |
DE202009017460U1 (de) | 2009-12-28 | 2010-03-11 | Berlinerluft. Technik Gmbh | Zweiteiliger Eckwinkel für Luftleitungskanalstücke |
DE202014100820U1 (de) * | 2014-02-24 | 2015-05-28 | Gebhardt-Stahl Gmbh | Gewalztes Flanschprofil für Luftkanalelemente |
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