EP0530571A1 - Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger - Google Patents

Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger Download PDF

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EP0530571A1
EP0530571A1 EP92113965A EP92113965A EP0530571A1 EP 0530571 A1 EP0530571 A1 EP 0530571A1 EP 92113965 A EP92113965 A EP 92113965A EP 92113965 A EP92113965 A EP 92113965A EP 0530571 A1 EP0530571 A1 EP 0530571A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective cover
coating
chlorine
plastic
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92113965A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Koob
Juergen Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
BASF Magnetics GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Magnetics GmbH filed Critical BASF Magnetics GmbH
Publication of EP0530571A1 publication Critical patent/EP0530571A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/54—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for
    • B65D85/544—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for for gramophone records
    • B65D85/546—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for for gramophone records formed by folding a single blank

Definitions

  • the invention relates to a protective cover for a disk-shaped recording medium, in particular for a flexible data recording medium, consisting of a blank which has through openings and which is folded and the folded parts of which are connected to one another in a pocket-forming manner on at least two outer contour sides, so that one is open on at least one contour side Shell is formed.
  • Such protective sleeves for audio, video, data recording disks or disks or also for films, X-ray disks, etc. are generally designed as flat envelope-like sleeves.
  • the recording medium used in the respective recording medium which can be storable for magnetic, optical, etc. signals
  • efforts are made to keep the recording medium free from dirt and dust, etc., so as not to influence the reproduction of the recorded signals as far as possible.
  • the risk of dust etc. penetrating is even greater when the recording medium is removed from the casing, in comparison to a FlexyDisk®, in which the recording medium designed as a magnetic film is completely enclosed by the casing, with the exception of a few openings, and also during of the recording / playback process remains in the case.
  • FlexyDisk sleeves are manufactured, for example, as a cut from thin hard PVC film.
  • the blank which in the unfolded state is provided with a fleece on the later inside of the cover, is then punched out, folded into a cover and welded to the side flaps which protrude during folding.
  • the disk-shaped magnetic sheet coated with magnetic dispersion is inserted into the cover, which is still open on one side, and the end flap is folded and welded, and the magnetic sheet is thus protected on all sides.
  • This magnetic film is operated in a FlexyDisk drive for recording / reproducing signals inside the case.
  • a protective cover for a flexible data plate which consists of synthetic resin or hard paper.
  • Polycarbonate US Pat. No. 4,443,398
  • polyethylene terephthalate Japanese Patent Publication A 60124/76
  • thermoplastic sheet material US Pat. No. 3,317,038
  • a protective cover for a disk-shaped record carrier in particular for a flexible data record carrier, consisting of a blank which has through openings and which is folded and whose folded parts are connected to one another in a pocket-forming manner on at least two outer outline sides, so that one at most one Contour open shell is formed, when the material of the blank is made of paper or cardboard based on cellulose is provided with at least one coating and / or coating with chlorine-free plastic material that forms hydrophobic films.
  • a protective cover for a disk-shaped recording medium in particular for a flexible data recording medium, consisting of a blank which has through openings and which is folded and the folded parts of which are connected to one another in a pocket-forming manner on at least two outer contour sides, so that one At most one outline side open shell is formed if the material of the blank is made of paper or cardboard based on chlorine-free plastic fibers and the plastic fibers are connected or provided by means of chlorine-free plastic binders and / or coatings that have hydrophobic properties .
  • the object is also provided with a protective cover for a disk-shaped recording medium, in particular for a flexible data recording medium, consisting of a cut-out of the passage openings and which is folded and the folded parts of which are connected to one another in a pocket-forming manner on at least two outer contour sides, so that one on at most one contour side open shell is formed, solved if the material of the blank consists of paper-plastic composites, the plastic portion being chlorine-free.
  • the coating and / or the coating or the plastic content in paper-plastic composites should have a moisture resistance in the range of relative humidity of 3% to 90%. This ensures that, despite the use of paper or cardboard, the case does not ripple and does not lose its shape even under extreme moisture conditions and remains usable in the corresponding drives.
  • a protective cover according to the invention if it also has a temperature resistance of approximately -40 ° C. to approximately + 53 ° C., with a temperature change rate of less than or equal to 20 ° C. per hour.
  • the coating can be a dispersion coating, the dispersion of which occurs during the polymerization, in particular styrene-butadiene-acrylic acid or styrene-acrylic ester-acrylic acid.
  • the coating can advantageously also be a dispersion coating consisting of copolymers, e.g. from the group polyvinyl acetate, polyvinyl propionate, polyacrylic acid ester.
  • the plastic portion of the paper-plastic composites can expediently consist of polyethylene or polypropylene.
  • a water-soluble cobinder it is expedient in view of the hydrophobicity that formaldehyde resins of thio-urea, urea or melamine are used as curing agents.
  • a UV-curing paint job is very advantageous in order to provide particularly abrasion-resistant protective covers.
  • the protective cover 5 shown for a flexible magnetic plate consists essentially of a substantially rectangular blank 8 with punched circular and oval openings 6 and 7, which come to lie congruently on one another when folded along the fold line 9, and projecting fold edges after insertion of the magnetic foil 10 one of the cut halves can be glued or welded to the other cut half.
  • the cellulose-based papers or cardboards usually consist of a variety of different types of fiber materials, e.g. made from sulfite or sulfate pulp in bleached or unbleached condition, ground wood, thermomechanical fabric and chemo-thermomechanical fabric.
  • plastic fiber paper the cellulose is replaced by synthetic fibers, e.g. replaced by synthetic fibers made of viscose, polyamide and polyester.
  • Paper-plastic composite materials use paper types from thin paper to cardboard to heavy cardboard.
  • the paper content determines the required strength and rigidity as well as the folding and shaping behavior that is particularly important with FlexyDisk sleeves.
  • Fillers, binders and, if appropriate, auxiliaries are generally to be added as additives to the above-mentioned base materials for producing a protective cover.
  • the protective cover based on natural or artificial cellulose should be provided with a chlorine-free paint and / or coating.
  • the paints and coatings can be applied by brushing, extruder coating, dispersion coating, painting, laminating, printing, etc.
  • Paper is coated to remove surface roughness and pores. This means the application of a mixture of water or solvents, (white) pigments, binders and various auxiliaries on one or both sides. The result is an increase in smoothness, gloss, printability and water resistance.
  • Brushing is carried out using coating colors with a more or less high pigment content, with hydrophobic materials being preferred as pigments because of the desired high water resistance.
  • a sheet product for the production of blanks is conveniently and economically paintable, and the following advantages are obtained: gloss effect and protection against abrasion as well as special sliding properties and / or water-repellent effects through the use of special lacquers which form hydrophobic films, e.g. Polyacrylic esters. Solvent-free lacquers, which are liquid mixtures of monomers and oligomers and which polymerize and crosslink during the coating and drying process, can advantageously also be used to produce highly water-repellent films.
  • Acronals are polymers and copolymers based on acrylic esters, e.g. Styrene-acrylic ester-acrylic acid, the acrylic ester e.g. can be a 2-ethyl-hexyl acrylate or an n-butyl acrylate.
  • Acronal® and Styrofan® are registered trademarks of BASF Aktiengesellschaft.
  • Styrofans are polymers and copolymers based on styrene, such as Styrene-butadiene-acrylic acid, the acrylic acid being an example of a monoethylenically unsaturated carboxylic acid.
  • Vinyl acetate homopolymers and copolymers are also suitable as a further group of polymer dispersions.
  • Polymer dispersions based on methyl acrylic esters and copolymers of vinyl acetate and ethylene are also of importance.
  • low-viscosity aqueous dispersions must be mixed with hardening aids in order to obtain water-resistant dispersion layers on the protective cover.
  • the dispersion is e.g. applied in excess to the paper web with a roller, the excess removed with an air brush and the dispersion applied leveled. It is also advantageous to apply the layer in several coats in order to achieve a high level of tightness of the layer, as is necessary for hydrophobic film layers for the protective cover according to the invention.
  • copolymers for example polyvinyl acetate, polyvinyl propionate, polyacrylic acid esters, are generally very suitable for hydrophobic film production.
  • the protective cover can also be produced as "composite paper".
  • a paper web can be combined with one or more plastic films by lamination.
  • extruders polyethylene glue
  • roller coating units disersion or hot-melt glue
  • coating systems glue in organic solution, reaction glue
  • thermoplastic lamination dry lamination with reactive adhesives or solvent-free adhesive lamination should be used for paper to be laminated on both sides with foils.
  • Such composite foils can also be produced as triple or multiple composites from paper, plastic and aluminum foil (s).
  • thermoplasticity of the plastic layers or foils it is also possible, by utilizing the thermoplasticity of the plastic layers or foils, to completely surround the paper with plastic by sealing or welding, so that there is maximum tightness and high-density papers can thus be produced.
  • Polyethylene and polypropylene can advantageously be used as plastic materials for composite papers with regard to water vapor and moisture resistance.
  • the desired good level of water resistance can be achieved by using water-insoluble polymer dispersions. Since a water-soluble cobinder is usually used, which makes the coating water-sensitive to a certain extent, additional aids are required to harden the coating, which is essentially due to melamine, thiourea, urea-formaldehyde resins and bifunctional aldehydes such as glyoxal (for starchy lines) is achieved. For bars containing casein, Formal in can be added. In the case of high proportions of natural binders, about 10 to 15% hardener, based on the amount of binder, is added. In the case of single-coat binder coats or coats with only a very small proportion of cobinder, the amount is based on the pigment and then approx. 0.8 to 1% is used.
  • the temperature resistance from -40 ° C to about + 53 ° C or higher can be achieved at the same time.
  • Protective cover should also ensure good printability of the outer and, if applicable, inner surfaces.
  • Chromosulfate cardboard is an uncoated folding boxboard, usually consisting of four layers, made of sulfate pulp, ground wood and waste paper and combinations thereof.
  • Sleeves for FlexyDisks were made from materials I and II as well as standard cardboard materials (hereinafter referred to as "standard materials"), provided with a conventional cleaning fleece on the inside and into a closed FlexyDisk sleeve after inserting a flexible one Magnetic plate glued together.
  • the FlexyDisks were stored for 48 hours in a climate test between 5 ° C and 53 ° C at 80% relative humidity. All FlexyDisks were bulbous and wavy after the test, so that further tests could only be carried out by hand.
  • the drive torques required for the standard speed were measured via the current consumption of the drive motor.
  • the torque change was in the Materials I and II between 2% and 30% , in the Standard materials between 11% and 103% .
  • the failure rate for standard materials was therefore more than twice as high as for materials I and II.
  • open protective covers are provided on at most one side for each type of disc-shaped recording medium, which at least achieve the known protective covers in terms of appearance and handling, but are far more environmentally friendly than these.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere eine flexible Magnetplatte, besteht aus einem Zuschnitt aus Papier oder Karton auf Zellulosebasis mit Beschichtung und/oder Lackierung mit chlorfreiem Kunststoff-Material oder, auf Basis chlorfreier Kunststoff-Fasern und chlorfreier Kunststoff-Bindemittel und/oder Beschichtungen, oder, chlorfreien Kunststoff-Materialien zur Bildung von Papier-Kunststoff-Verbundstoffen, wobei jeweils hydrophobe Filme bzw. Folien auf den Außenflächen des Zuschnitts vorhanden sein sollen. Damit werden an höchstens einer Seite offene Schutzhüllen für jede Art von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern bereitgestellt, die vom Aussehen und von der Handhabung wenigstens die bekannten Schutzhüllen erreichen, aber weit umweltfreundlicher als diese sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Zuschnitt, der Durchtrittsöffnungen aufweist und der gefaltet wird und dessen zusammengefalteten Teile an mindestens zwei äußeren Umrißseiten taschenbildend miteinander verbunden werden, so daß eine an wenigstens einer Umrißseite offene Hülle gebildet wird.
  • Derartige Schutzhüllen für Audio-, Video-, Daten-Aufzeichnungsplatten oder -scheiben oder auch für Filme, Röntgenplatten usw. sind im allgemeinen als flache Briefumschlag-ähnliche Hüllen ausgebildet. Unabhängig von dem beim jeweiligen Aufzeichnungsträger verwendeten Aufzeichnungsmedium, das für magnetische, optische usw. Signale speicherfähig sein kann, ist man bestrebt, den Aufzeichnungsträger frei von Schmutz und Staub usw. zu halten, um die Wiedergabe der aufgezeichneten Signale möglichst nicht zu beeinflussen. Dabei ist die Gefahr, daß Staub usw. eindringt, noch größer, wenn der Aufzeichnungsträger aus der Hülle entnommen wird, im Vergleich zu einer FlexyDisk®, bei der der als Magnetfolie ausgebildete Aufzeichnungsträger mit Ausnahme weniger Öffnungen vollständig von der Hülle umschlossen ist und auch während des Aufzeichnungs-/Wiedergabevorgangs in der Hülle bleibt.
    ® Eingetragenes Warenzeichen der BASF Magnetics GmbH, Mannheim
  • FlexyDisk-Hüllen werden z.B. als Zuschnitt aus dünner Hart-PVC-Folie hergestellt. Der Zuschnitt, im ungefalteten Zustand auf der späteren Innenseite der Hülle mit einem Vlies versehen, wird anschließend ausgestanzt, zu einer Hülle gefaltet und an den beim Falten überstehenden Seitenlaschen verschweißt. Dann wird die mit Magnetdispersion beschichtete, scheibenförmige Magnetfolie in die einseitig noch offene Hülle gesteckt, und die Endlasche wird gefaltet und verschweißt, und die Magnetfolie ist damit allseitig geschützt. Diese Magnetfolie wird in einem FlexyDisk-Laufwerk zur Aufzeichnung/Wiedergabe von Signalen innerhalb der Hülle betrieben.
  • Mit der Jap. Patentveröffentlichung A 90607/76 ist eine Schutzhülle für eine flexible Datenplatte bekannt, die aus Kunstharz oder Hartpapier besteht. Als Kunstharz- oder allgemein Kunststoff-Materialien sind für derartige Schutzhüllen bekannt Polycarbonat (US-PS 4 443 398), Polyethylen-Terephthalat (Jap. Patentveröffentlichung A 60124/76) sowie thermoplastisches Blattmaterial (US-PS 3 317 038), genannt werden in letzterer Schrift Vinylmaterialien, Polyethylen, Polystyrol oder vergleichbare Materialien.
  • Bei allen zuvorgenannten Materialien außer PVC ist es unsicher, ob die Anforderungen für Schutzhüllen von FlexyDisks hinsichtlich Feuchtigkeits- und Temperatur-Beständigkeit überhaupt erfüllbar sind.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schutzhülle der eingangs definierten Art bereit zu stellen, die aus einem umweltfreundlicheren Material als PVC besteht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Zuschnitt, der Durchtrittsöffnungen aufweist und der gefaltet wird und dessen zusammengefalteten Teile an wenigstens zwei äußeren Umrißseiten taschenbildend miteinander verbunden werden, so daß eine an höchstens einer Umrißseite offene Hülle gebildet wird, gelöst, wenn das Material des Zuschnitts aus Papier oder Karton auf Zellulosebasis besteht mit wenigstens einer Beschichtung und/oder Lackierung mit chlorfreiem Kunststoff-Material versehen ist, das hydrophobe Filme bildet.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ebenfalls gelöst mit einer Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Zuschnitt, der Durchtrittsöffnungen aufweist und der gefaltet wird und dessen zusammengefalteten Teile an wenigstens zwei äußeren Umrißseiten taschenbildend miteinander verbunden werden, so daß eine an höchstens einer Umrißseite offene Hülle gebildet wird, wenn das Material des Zuschnitts aus Papier oder Karton auf Basis von chlorfreien Kunststoff-Fasern besteht und die Kunststoff-Fasern mittels chlorfreien Kunststoff-Bindemitteln und/oder -Beschichtungen verbunden bzw. versehen sind, die hydrophobe Eigenschaften besitzen.
  • Die Aufgabe wird gleichfalls mit einer Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Zuschnitt der Durchtrittsöffnungen aufweist und der gefaltet wird und dessen zusammengefalteten Teile an wenigstens zwei äußeren Umrißseiten taschenbildend miteinander verbunden werden, so daß eine an höchstens einer Umrißseite offene Hülle gebildet wird, gelöst, wenn das Material des Zuschnitts aus Papier-Kunststoff-Verbundstoffen besteht, wobei der Kunststoff-Anteil chlorfrei ist.
  • In praktischer Ausbildung sollen die Lackierung und/oder die Beschichtung bzw. der Kunststoffanteil bei Papier-Kunststoff-Verbundstoffen eine Feuchtigkeitsbeständigkeit im Bereich relativer Feuchtigkeit von 3 % bis 90 % besitzen. Damit wird sichergestellt, daß trotz der Verwendung von Papier oder Karton eine Welligkeit der Hülle nicht auftritt und diese auch unter extremen Feuchtigkeitsverhältnissen ihre Form nicht verliert und in den entsprechenden Laufwerken problemlos benutzbar bleibt.
  • Derselbe Vorteil gilt für eine erfindungsgemäße Schutzhülle, wenn sie auch eine Temperaturbeständigkeit von etwa -40°C bis etwa +53°C, bei einer Temperaturänderungsgeschwindigkeit von weniger oder gleich 20°C pro Stunde aufweist.
  • In praktischer Ausführung kann die Beschichtung eine Dispersionsbeschichtung sein, bei deren Polymerisation Dispersionen anfallen, insbesondere Styrol-Butadien-Acrylsäure oder Styrol-Acrylester-Acrylsäure.
  • Die Beschichtung kann vorteilhaft auch eine Dispersionsbeschichtung sein, die aus Copolymerisaten besteht, z.B. aus der Gruppe Polyvinyl-Acetat, Polyvinyl-Propionat, Polyacrylsäureester.
  • Zweckmäßig kann der Kunststoff-Anteil der Papier-Kunststoff-Verbundstoffe aus Polyethylen oder Polypropylen bestehen.
  • Damit sind weitgehend hydrophobe Eigenschaften der Beschichtungen bereits erreichbar.
  • Wenn ein wasserlöslicher Cobinder benutzt wird, ist es im Hinblick auf die Hydrophobie zweckmäßig, daß als Härtungsmittel Formaldehydharze des Thio-Harnstoffs, Harnstoffs oder Melamins benutzt werden.
  • Im Falle einer Lackierung, insbesondere einer äußeren Lackierung, ist eine UV-härtende Lackierung sehr vorteilhaft, um besonders abriebfeste Schutzhüllen bereitzustellen.
  • In der Zeichnung ist ein Zuschnitt für eine FlexyDisk-Hülle gezeigt.
  • Die dargestellte Schutzhülle 5 für eine flexible Magnetplatte besteht im wesentlichen aus einem im wesentlichen rechteckigen Zuschnitt 8 mit eingestanzten Kreis- und Ovalöffnungen 6 bzw. 7, die beim Zusammenfalten an der Faltlinie 9 deckungsgleich aufeinander zu liegen kommen, und wobei nach Einlegen der Magnetfolie überstehende Falzränder 10 einer der Zuschnittshälften mit der anderen Zuschnittshälfte verklebt oder verschweißt werden.
  • Die Papiere oder Pappen auf Zellulose-Basis bestehen üblicherweise aus einer Vielzahl verschiedenartiger Fasermaterialien, z.B. aus Sulfit- oder Sulfatzellstoff in gebleichtem oder ungebleichtem Zustand, Holzschliff, thermomechanischem Stoff und chemo-thermomechanischem Stoff.
  • Beim Kunststoff-Faser-Papier wird die Zellulose durch Kunstfasern, z.B. durch Synthesefasern aus Viskose, Polyamid und Polyester ersetzt.
  • Bei Papier-Kunststoff-Verbundmaterialien werden Papiersorten von dünnem Papier über Karton bis zu schwerer Pappe verwandt. Durch den Papieranteil ist die erforderliche Festigkeit und Steifigkeit sowie das bei FlexyDisk-Hüllen besonders wichtige Falz- und Formverhalten bestimmt.
  • Als Zusätze zu den vorgenannten Basisstoffen zur Herstellung einer Schutzhülle sind im allgemeinen Füllstoffe, Bindemittel und gegebenenfalls Hilfsmittel hinzuzufügen.
  • Die Schutzhülle auf Basis von natürlicher oder künstlicher Zellulose soll mit einer chlorfreien Lackierung und/oder Beschichtung versehen werden.
  • Die Lackierungen und Beschichtungen lassen sich durch Streichen, Extruderbeschichten, Dispersionsbeschichten, Lackieren, Kaschieren, Bedrucken usw. aufbringen.
  • Streichen von Papier erfolgt wegen der Beseitigung von Oberflächenrauhigkeiten und -poren. Darunter versteht man das ein- oder beidseitige Aufbringen eines Gemisches aus Wasser oder Lösungsmitteln, (Weiß-)Pigmenten, Bindemitteln und verschiedenen Hilfsmitteln. Als Ergebnis wird eine Erhöhung der Glätte, des Glanzes, der Bedruckbarkeit und der Wasserfestigkeit erreicht.
  • Das Streichen erfolgt mittels Streichfarben mit mehr oder weniger hohem Pigmentanteil, wobei wegen der angestrebten hohen Wasserfestigkeit hydrophobe Materialien als Pigmente bevorzugt werden.
  • Mittels Lackierens ist es auch möglich, Kunststoff-Schichten aus Lösungsmitteln, aufzutragen, was die Nachteile einer Rollneigung oder Welligkeit der Schutzhülle bei wäßrigem Auftrag vermeidet. Die Lösung dringt überdies tiefer in das Papier oder den Karton ein als eine Dispersion oder Schmelze.
  • Zweckmäßig kann die Lackierung der Schutzhülle auch in Verbindung mit einer Bedruckung direkt in der Druckmaschine vorgenommen werden. Dabei wird eine Bogenware für die Zuschnittsherstellung bequem und wirtschaftlich lackierbar, und es werden folgende Vorteile erhalten: Glanzwirkung und Schutz gegen Abrieb sowie besondere Gleiteigenschaften und/oder wasserabweisende Wirkungen, durch die Verwendung besonderer, hydrophobe Filme bildende Lacke, z.B. Polyacrylester. Es können zur Herstellung stark wasserabweisender Filme vorteilhaft auch lösungsmittelfreie Lacke verwendet werden, die flüssige Gemische von Monomeren und Oligomeren sind und während des Beschichtungs- und Trockungsvorgangs polymerisieren und vernetzen.
  • Die Dispersionsbeschichtung von Papier oder Karton ist weit verbreitet und zur Herstellung von wasserfesten Schichten auch sehr geeignet, da zahlreiche geeignete Kunststoffe bei der Polymerisation in Form einer Dispersion anfallen. Solche Kunststoffe sind z.B. unter den Handelsnamen Acronal® und Styrofan® bekannt.
  • Acronale sind Polymerisate und Mischpolymerisate auf der Basis von Acrylestern, wie z.B. Styrol-Acrylester-Acrylsäure, wobei der Acrylester z.B. ein 2-Ethyl-Hexyl-Acrylat oder ein n-Butylacrylat sein kann.
  • Acronal® und Styrofan® sind eingetragene Warenzeichen der BASF Aktiengesellschaft.
  • Styrofane sind Polymerisate und Misch-Polymerisate auf der Basis des Styrols, wie z.B. Styrol-Butadien-Acrylsäure, wobei die Acrylsäure ein Beispiel für eine monoethylenisch ungesättigte Carbonsäure ist.
  • Als weitere Gruppe von Polymerdispersionen kommen auch Vinylacetat-Homo- und Copolymere in Frage. Weiterhin sind auch Polymerdispersionen auf der Basis von Methylacrylestern und Copolymerisate von Vinylacetat und Ethylen von Bedeutung.
  • Wie noch weiter unten erläutert, sind die zuvor aufgezählten niederviskosen wäßrigen Dispersionen noch mit härtenden Hilfsmitteln zu versetzen, um wasserfeste Dispersionsschichten auf der Schutzhülle zu erhalten.
  • Es ist im übrigen sowohl bei Dispersions- als auch anderen Kunststoff- oder -Folien-Beschichtungen möglich und vorteilhaft Farbpigmente einzuarbeiten, so daß außer Schwarz und Weiß alle Regenbogenfarben erhalten werden können. Bei der Dispersionsbeschichtung wird die Dispersion z.B. mit einer Walze im Überschuß auf die Papierbahn aufgetragen, der Überschuß mittels einer Luftbürste entfernt und der Dispersionsauftrag egalisiert. Es ist auch vorteilhaft, die Schicht in mehreren Strichen aufzutragen, um eine hohe Dichtigkeit der Schicht zu erreichen, wie sie für hydrophobe Filmschichten für die erfindungsgemäße Schutzhülle notwendig ist.
  • Es stehen für die Dispersionsbeschichtung zahlreiche verschiedene Kunststoffe zur Verfügung, in der Regel sind Copolymerisate, z.B. Polyvinyl-Acetat, Polyvinyl-Propionat, Polyacrylsäureester für hydrophobe Filmherstellung sehr geeignet. Die Schutzhülle ist auch als "Verbund-Papier" herstellbar. Zur Herstellung solcher Papier-Kunststoff-Verbundstoffe kann eine Papierbahn mit einer oder mehreren Kunststoff-Folien durch Kaschieren vereinigt werden. Je nachdem, welche Klebsubstanzen zwischen die beiden oder insbesondere die drei Bahnen (2 Folien- und 1 Papierbahn) aufgebracht werden, verwendet man dafür Extruder (Polyethylen-Kleber), Walzenbeschichtungseinheiten (Dispersions- oder Schmelzkleber) oder Lackieranlagen (Kleber in organischer Lösung, Reaktionskleber, lösungsmittelfreie Kleber). Im übrigen ist die Auswahl des Klebers und des Kaschierverfahrens stark von der Art der Kunststoff-Folie(n) abhängig.
  • Um nicht Blasenbildung oder Lagentrennung zu erhalten, sollte bei einem beidseitig mit Folien zu kaschierenden Papier eine sogenannte thermoplastische Kaschierung, eine Trockenkaschierung mit Reaktionsklebern oder auch eine lösungsmittelfreie Klebekaschierung benutzt werden.
  • Solche Verbundfolien können auch als Drei- oder Mehrfach-Verbunde aus Papier, Kunststoff- und Aluminium-Folie(n) hergestellt werden.
  • Es ist auch möglich, durch Ausnutzung der Thermoplastizität der Kunststoff-Schichten oder -Folien das Papier lückenlos mit Kunststoff zu umgeben durch Siegeln oder Schweißen, so daß sich ein Maximum an Dichtigkeit ergibt und sich damit hochflüssigkeitsdichte Papiere herstellen lassen.
  • Als Kunststoff-Materialien für Verbundpapiere sind Polyethylen und Polypropylen hinsichtlich Wasserdampf bzw. Feuchtigkeitsbeständigkeit vorteilhaft benutzbar.
  • Beim oben beschriebenen Streichverfahren ist die angestrebte gute Strichwasserfestigkeit durch Verwendung von in Wasser unlöslichen Polymerdispersionen zu erreichen. Da dabei üblicherweise ein wasserlöslicher Cobinder mitverwendet wird, der den Strich bis zu einem gewissen Maße wieder wasserempfindlich macht, sind zusätzliche Hilfsmittel zur Härtung des Strichs notwendig, was im wesentlichen durch Melamin-, Thioharnstoff-, Harn-stoff-Formaldehydharze und bifunktionale Aldehyde wie Glyoxal (für stärkehaltige Striche) erreicht wird. Für caseinhaltige Striche kann Formal in zugegeben werden. Bei hohen Anteilen an natürlichen Bindemitteln setzt man ca. 10 bis 15 % Härtungsmittel, bezogen auf die Bindemittelmenge, zu. Bei Alleinbinderstrichen oder Strichen mit nur ganz geringem Cobinderanteil, bezieht man die Menge auf das Pigment und verwendet dann ca. 0,8 bis 1 %.
  • Durch die beschriebenen Maßnahmen zur Erreichung der Wasserfestigkeit der erfindungsgemäßen Schutzhülle wird gleichzeitig die Temperaturbeständigkeit von -40°C bis etwa +53°C oder höher erreichbar.
  • Es ist praktisch aber auch schon ausreichend, wenn die Temperaturbeständigkeit von ca. -20 bis 50°C oder von 5°C bis 70°C erreicht wird.
  • Bei allen erwähnten und sonstigen geeigneten Materialien ist es sehr wichtig, daß dieselben keine chlorenthaltenden Anteile aufweisen, die z.B. beim Verbrennen der Hülle zum Freiwerden von Chlor führen. Polyvinyl-Verbindungen, die vorstehender Chlorfreiheits-Bedingung entsprechen, sind deshalb verwendbar. Bevorzugt werden auch Kunststoffe, die sich leicht entsorgen lassen, die z.B. im UV-Licht spröde werden und sich gut entsorgen lassen, wie z.B. Polyethylen-Folien.
  • Es ist erfindungsgemäß ferner auch denkbar, alle halogenhaltigen Kunststoffe zu vermeiden.
  • Bei allen beschriebenen Ausführungen der erfindungsgemäßen
    Schutzhülle sollte auch eine gute Bedruckbarkeit der Außen- und gegebenenfalls Innenflächen sichergestellt sein.
  • Beispiele aus praktischen Versuchen:
    • I. Ein Chromosulfatkarton, Decklagen mit Dispersionen, im wesentlichen bestehend aus Casein und Latex, gestrichen mit 200 g/m² Strichgewicht.
    • II. Ein Synthesefaserpapier aus Viskose, Polyamid und Polyester, das Bindemittel der Klasse Acrylsäureester-Copolymerisate enthält und beidseitig wahrscheinlich ebenfalls mit Dispersion gestrichen ist, mit 200 oder 220 g/m².
  • Unter Chromosulfatkarton versteht man einen ungestrichenen Faltschachtelkarton, meist aus vier Lagen bestehend, aus Sulfat-Zellstoff, Holzschliff und Altpapier sowie Kombinationen davon.
  • Aus den Materialien I und II sowie üblichen Standard-Kartonmaterialien (im folgenden als "Standard-Materialien' bezeichnet), wurden Hüllen-Zuschnitte für FlexyDisks hergestellt, mit einem üblichen Reinigungsvlies auf der Innenseite versehen und zu einer geschlossenen FlexyDisk-Hülle nach Einlegen einer flexiblen Magnetplatte zusammengeklebt.
  • Im Klimatest zwischen 5°C und 53°C bei 80 % relativer Feuchtigkeit wurden die FlexyDisks 48 Stunden lang gelagert. Alle FlexyDisks waren nach dem Test bauchig und wellig, so daß weitere Tests nur noch von Hand zu bewerkstelligen waren.
    • Drehmoment-Test vor/nach Klimatest
  • Die für die Standard-Drehzahl notwendigen Antriebs-Drehmomente wurden über die Stromaufnahme des Antriebsmotors gemessen.
  • Ergebnis:
    Die Drehmomentänderung betrug bei den
    Materialien I und II zwischen 2 % und 30 %, bei den
    Standard-Materialien zwischen 11 % und 103 %.
  • Die Änderung war demnach bei den Standard-Materialien um mehr als dem Faktor 3 höher.
  • Funktionsprüfung im FlexyDisk-Laufwerk an einem PC (Personal-computer) angeschlossen. Der Ausfall der FlexyDisks bei der Funktionsprüfung betrug bei den
    Materialien I und II 8 % bis 46 %
    Standard-Materialien 24 % bis 92 %.
  • Die Ausfallrate war bei den Standard-Materialien somit mehr als doppelt so hoch wie bei den Materialien I und II.
  • Die Materialen I und II hatten somit weit bessere Ergebnisse als die Standard-Materialien.
  • Alle getesteten Materialien waren halogen- und somit auch chlorfrei und somit umweltfreundlich und ließen sich durch Verbrennung problemlos entsorgen.
  • Wenn im Rahmen dieser Anmeldung immer von Zuschnitt und Falten und Zusammenkleben gesprochen wird, ist das als eine Vereinfachung anzusehen, die die technisch übliche Ausführung von FlexyDisk-Hüllen beschreibt. Es ist jedoch ohne weiteres auch möglich, die Hülle zweiteilig oder noch mehrteiliger herzustellen und auf irgendeine geeignete Art zusammenzufügen. Die erfindungsgemäß als günstig erachteten Materialien für die Hülle können mit denselben Vorteilen auch verwandt werden, wenn die Herstellung der Schutzhülle selbst abgewandelt wird. Eine Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere eine flexible Magnetplatte, besteht aus einem Zuschnitt aus Papier oder Karton
    • auf Zellulosebasis mit Beschichtung und/oder Lackierung mit chlorfreiem Kunststoff-Material oder
    • auf Basis chlorfreier Kunststoff-Fasern und chlorfreier Kunststoff-Bindemittel und/oder Beschichtungen, oder
    • chlorfreien Kunststoff-Materialien zur Bildung von Papier-Kunststoff-Verbundstoffen,
    wobei jeweils hydrophobe Filme bzw. Folien auf den Außenflächen des Zuschnitts vorhanden sein sollen.
  • Damit werden an höchstens einer Seite offene Schutzhüllen für jede Art von scheibenförmigen Aufzeichnungsträgern bereitgestellt, die vom Aussehen und von der Handhabung wenigstens die bekannten Schutzhüllen erreichen, aber weit umweltfreundlicher als diese sind.

Claims (10)

  1. Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Zuschnitt, der Durchtrittsöffnungen aufweist und der gefaltet wird und dessen zusammengefalteten Teile an wenigstens zwei äußeren Umrißseiten taschenbildend miteinander verbunden werden, so daß eine an höchstens einer Umrißseite offene Hülle gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Zuschnitts aus Papier oder Karton auf Zellulosebasis besteht und mit wenigstens einer Beschichtung und/oder Lackierung mit chlorfreiem Kunststoff-Material versehen ist, das hydrophobe Filme bildet.
  2. Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Zuschnitt der Durchtrittsöffnungen aufweist und der gefaltet wird und dessen zusammengefalteten Teile an wenigstens zwei äußeren Umrißseiten taschenbildend miteinander verbunden werden, so daß eine an höchstens einer Umrißseite offene Hülle gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Zuschnitts aus Papier oder Karton auf chlorfreier Kunststoffaser-Basis besteht und die Kunststoff-Fasern mittels chlorfreien Kunststoff-Bindemitteln und/oder -Beschichtungen verbunden bzw. versehen sind, die hydrophobe Eigenschaften besitzen.
  3. Schutzhülle für einen scheibenförmigen Aufzeichnungsträger, insbesondere für einen flexiblen Datenaufzeichnungsträger, bestehend aus einem Zuschnitt der Durchtrittsöffnungen aufweist und der gefaltet wird und dessen zusammengefalteten Teile an wenigstens zwei äußeren Umrißseiten taschenbildend miteinander verbunden werden, so daß eine an höchstens einer Umrißseite offene Hülle gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Material des Zuschnitts aus Papier-Kunststoff-Verbundstoffen besteht, wobei der Kunststoff-Anteil chlorfrei ist.
  4. Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet, durch eine Feuchtigkeitsbeständigkeit im Bereich von von 3 % bis 90 % relativer Feuchtigkeit.
  5. Schutzhülle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Temperaturbeständigkeit im Bereich von etwa -40°C bis etwa +53°C oder höher, bei einer Temperaturänderungsgeschwindigkeit von ≦ (weniger oder gleich) 20°C pro Stunde.
  6. Schutzhülle nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder beiden der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Dispersionsbeschichtung von Kunststoffen ist, bei deren Polymerisation Dispersionen anfallen, insbesondere Styrol-Butadien-Acrylsäure oder Styrol-Acrylester-Acrylsäure.
  7. Schutzhülle nach Anspruch 1 oder 2 und einem oder beiden der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung eine Dispersionsbeschichtung ist, die aus Copolymerisaten besteht, z.B. aus der Gruppe Polyvinyl-Acetat, Polyvinyl-Propionat, Polyacrylsäureester.
  8. Schutzhülle nach Anspruch 3 und einem oder beiden der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Anteil der Papier-Kunststoff-Verbundstoffe aus Polyethylen oder Polypropylen besteht.
  9. Schutzhülle nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Benutzung eines wasserlöslichen Cobinders als Härtungsmittel Formaldehydharze des Thio-Harnstoffs, Harnstoffs oder Melamins benutzt werden.
  10. Schutzhülle nach Anspruch 1 und einem oder beiden der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lackierung, insbesondere die äußere Lackierung, eine Lackierung auf Basis eines UV-härtenden Lackes ist.
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