EP0528724B1 - Installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet de coulée continue - Google Patents

Installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet de coulée continue Download PDF

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EP0528724B1
EP0528724B1 EP92402259A EP92402259A EP0528724B1 EP 0528724 B1 EP0528724 B1 EP 0528724B1 EP 92402259 A EP92402259 A EP 92402259A EP 92402259 A EP92402259 A EP 92402259A EP 0528724 B1 EP0528724 B1 EP 0528724B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective tube
installation
fact
descaling
sleeve
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92402259A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0528724A1 (fr
Inventor
Gilbert Alberti
Serge Monte
Jacques Garcia
Ahmed Bahi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sollac SA
Original Assignee
Sollac SA
Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Sollac SA, Lorraine de Laminage Continu SA SOLLAC filed Critical Sollac SA
Publication of EP0528724A1 publication Critical patent/EP0528724A1/fr
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Publication of EP0528724B1 publication Critical patent/EP0528724B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/001—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like devices for cleaning ladles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

Definitions

  • the present invention relates to an installation for automatic cleaning of a protective tube for continuous casting jet.
  • This tube fixed at the end of the ladle's pouring hole, is immersed in the distributor in order to guide the jet, to avoid renitriding of the metal and its oxidation due to its contact with air, and avoid the entrainment of dross and slag present on the surface of the liquid metal contained in the distributor either towards the bottom, because of the emulsion generated by the fall of the metal from the ladle towards the distributor, or towards the outside of the dispenser due to possible splashing due to said fall.
  • the ladle is provided at its bottom with a tap hole with a vertical axis comprising a shutter drawer and means of temporary attachment to the jet protective tube such as a nozzle ensuring sealing.
  • the protective tube When the molten metal is poured, the protective tube is brought below the ladle and held with it in the axis of the tap hole.
  • This jet protective tube quickly becomes clogged during casting due to the solidification of the metal and its cleaning is necessary with each change of pocket.
  • the combustion of oxygen with the iron inside the protective tube acts as a torch, which makes it possible to remove the solidified metal in said protective tube.
  • the cleaning of the protective tube depends on the dexterity of the operator who works in a dark, congested environment near the ladle and the dispenser, so that cleaning the tube is not always well carried out which involves a risk of piercing the tube, a risk of resurgence due to plugging thereof as well as a risk of renitriding the metal due to a poor seal between the nozzle, the pocket and the protective tube.
  • the object of the present invention is to avoid these drawbacks by proposing an installation for automatic cleaning of a protective tube for a continuous casting jet.
  • a continuous casting installation is composed of a casting ladle 1 supported for example by a gantry not shown and containing liquid metal 2.
  • the ladle 1 is arranged above a distributor or distributor 3 supported by a casting floor 4 by suitable means.
  • the metal is guided by a jet protective tube 5.
  • the ladle 1 is of known type and provided at its bottom with a tap hole 6, of circular vertical axis and comprising, on the one hand, a shutter drawer 7 and, on the other hand, means 8 for momentary attachment of the protective tube 5 such as a nozzle ensuring sealing.
  • the distributor 3 located under the ladle 1 is filled with a bath of liquid metal 9 and is provided at its bottom with a hole 10 connected in a known manner to the casting line 11.
  • the jet protective tube 5 is a vertical tube of axis coincident with the axis of the tap hole 6 of the bag 1 and its lower end plunges into the bath 9 of liquid metal of the distributor 3 in order to avoid in particular the re-nitriding of the metal and its oxidation due to its contact with air.
  • This jet protective tube 5 quickly becomes clogged during casting due to the solidification of the metal and its cleaning is necessary at each change of pocket.
  • the subject of the present invention is an automatic installation 20 for cleaning the protective tube 5.
  • This installation shown schematically in FIG. 1 comprises the means for transferring the protective tube 5 between the ladle 1 and this installation and for maintaining this protective tube 5 in said installation.
  • a manipulator 21 supported by a gantry 22 ( Figures 1 and 2).
  • the manipulator 21 makes it possible to hold the protective tube 5 under the ladle 1 and moving said protective tube 5 between the ladle 1 and the scouring installation 20.
  • This manipulator 21 can be moved vertically by suitable means, not shown, and comprises an arm 23, horizontal which is provided at its free end with a member for engaging the protective tube 5, constituted for example by a rotary head.
  • the scouring installation 20 includes means for sucking up the fumes emitted during the scouring of the protective tube 5.
  • suction means consist of a hood 25 connected by a conduit 26 to a smoke filtration system not shown.
  • the scrub installation 20 also includes means for insufflating oxygen under pressure.
  • These oxygen blowing means comprise a scouring ball 27 which will be described in more detail later. and which is arranged below the hood 25.
  • the scouring ball 27 is supported by a support 28 disposed inside the hood 25 and is connected by a conduit 29 to oxygen supply means, not shown.
  • the scouring installation 20 includes means for recovering the metal leaving the protective tube 5 when it is scoured, constituted by a tank 30 made of bricks of refractory material and filled with sand.
  • the hood 25 is arranged above and at a certain distance from the tank 30 so as to provide sufficient space for the positioning of the protective tube 5 by the arm 23 of the manipulator 21.
  • the scouring ball 27 is formed of two parts, an end piece 40 of refractory material and a sleeve 41 of stainless steel.
  • the refractory material is for example graphite alumina.
  • the end piece 40 has, over part of its length, a blind bore 42.
  • this nozzle 40 comprises a cylindrical portion 40a delimited at one of its ends by a flat face 40b and at the other end by a spherical cap 40c.
  • the nozzle 40 also includes channels 43 for distributing oxygen which are inclined relative to the axis of said nozzle. These channels 43 diverge from the center of the spherical cap 40c towards its periphery and put the bore 42 into communication with the outside.
  • the channels 43 are for example six in number, as shown in FIG. 4.
  • the sleeve 41 comprises a central oxygen supply duct 41a and on its external surface, a first smooth portion 41b intended to be introduced into the bore 42 of the end piece 40, a second threaded portion 41c and a third portion 41d intended to be connected to conduit 29.
  • end piece 40 and the sleeve 41 are equipped with locking means between them which are constituted, in this exemplary embodiment, by a bayonet system 44 and by at least one nut 45 screwed onto the threaded portion 41c of the sleeve. 41 and intended to come to be applied on the flat upper part 40b of said nozzle.
  • a metal washer 46 is interposed between the nut 45 and the end piece 40.
  • the end piece 40 and the sleeve 41 can be glued.
  • the scouring ball 27 also consists of two parts, a tip 40 and a sleeve 41 inserted into said tip.
  • This end piece 40 comprises, as for the previous embodiment, a cylindrical portion 40a delimited at one of its ends by a flat face 40b and at the other end by a spherical cap 40c.
  • the sleeve 41 also includes a central oxygen supply duct 41a, and on its external face, a first smooth portion 41b, a second threaded portion 41c and a third portion 41d intended to be connected to the duct 29.
  • the bore 42 of the end piece 40 opens into a chamber 50 formed inside said end piece.
  • the channels 43 also open into this chamber 50 and are, in this case, parallel to the axis of the end piece 40. These channels are for example six in number.
  • the means for locking the sleeve 41 in the end piece 40 are constituted by a pin 51 passing through the end piece 40 and the portion 41b of the sleeve 41 disposed in said end piece and also by at least one nut 45 screwed onto the threaded portion 41c of the sleeve 41 and intended to come to bear on the upper part 40b of the end piece 40.
  • the end piece 40 and the sleeve 41 can be glued together.
  • the manipulator 21 supporting and pressing the protective tube 5 to the ladle 1 separates it from the latter.
  • the manipulator 21 transfers the protective tube 5 to the scouring installation 20 and positions this protective tube 5 in the axis of the scouring ball 27.
  • the manipulator 21 slightly raises the protective tube 5 to apply it under the scouring ball 27 as shown in FIG. 2 and the cleaning cycle can start.
  • the operator gradually opens a valve, not shown, located on the duct 29 outside the scouring installation 20.
  • the pressurized oxygen arrives through the conduit 29 enters the scouring ball and is diffused into the protective tube 5 through the channels 43.
  • the combustion of oxygen with the iron inside the protective tube 5 acts as a torch, which makes it possible to remove the solidified metal in said protective tube and the metal is recovered in the tank 30.
  • the fumes emitted during the cleaning of the protective tube 5 are recovered in the hood 25.
  • the cleaning of the protective tube 5 is finished when there is no longer any metal leaving said tube.
  • the operator cuts off the oxygen supply and the cleanliness of the protective tube 5 can be checked either visually or by a camera.
  • the protective tube thus cleaned is removed from the scouring installation, then transferred to the continuous casting installation for a new casting.
  • the scrub installation according to the present invention makes it possible to improve hygiene and safety since all the operations are controlled remotely.

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Description

  • La présente invention a pour objet une installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet de coulée continue.
  • Dans les installations de coulée continue, l'écoulement du métal liquide entre la poche de coulée et le distributeur s'effectue par passage dans un tube protecteur de jet.
  • Ce tube, fixé à l'extrémité du trou de coulée de la poche, est plongé dans le distributeur afin de guider le jet, d'éviter le renitruration du métal et son oxydation du fait de son contact avec l'air, et d'éviter l'entraînement des crasses et du laitier présent à la surface du métal liquide contenu dans le distributeur soit vers le fond, du fait de l'émulsion engendrée par la chute du métal de la poche de coulée vers le distributeur, soit vers l'extérieur du distributeur du fait des éclaboussures éventuelles dues à ladite chute.
  • La poche de coulée est munie dans son fond d'un trou de coulée d'axe vertical comportant un tiroir obturateur et des moyens de solidarisation momentanée avec le tube protecteur de jet tels qu'une busette assurant l'étanchéité.
  • Au moment de la coulée du métal liquide, le tube protecteur est amené au-desssous de la poche de coulée et maintenu avec celle-ci dans l'axe du trou de coulée.
  • Ce tube protecteur de jet s'encrasse rapidement au cours de la coulée du fait de la solidification du métal et son nettoyage est nécessaire à chaque changement de poche.
  • Jusqu'à présent le nettoyage du tube protecteur est effectué manuellement en utilisant un tube à oxygène à une pression de 12 bars qui est appliqué sur l'entrée dudit tube protecteur.
  • La combustion de l'oxygène avec le fer à l'intérieur du tube protecteur fait office de chalumeau, ce qui permet d'enlever le métal solidifié dans ledit tube protecteur.
  • Mais, cette technique manuelle de décrassage présente des inconvénients et des dangers notamment pour la personne chargée de manipuler le tube à oxygène.
  • En effet, lors du soufflage de l 'oxygène dans le tube protecteur, il se produit un dégagement important de fumée réduisant la visibilité et des projections de métal en fusion et de poussières pouvant entraîner des brulûres graves pour l'opérateur.
  • De plus, le décrassage du tube protecteur est fonction de la dextérité de l'opérateur qui travaille dans un environnement sombre, encombré et à proximité de la poche de coulée et du distributeur, si bien que le nettoyage du tube n'est pas toujours bien effectué ce qui entraîne un risque de perçage du tube, un risque de résurgence à cause du bouchage de celui-ci ainsi qu'un risque de renitruration du métal à cause d'une mauvaise étanchéité entre la busette, la poche et le tube protecteur.
  • La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant une installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet de coulée continue.
  • La présente invention a donc pour objet une installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet de coulée continue, caractérisée en ce qu'elle comporte :
    • des moyens de maintien du tube protecteur sous une poche de coulée continue, de transfert dudit tube entre la poche de coulée et l'installation de décrassage et de maintien de ce tube protecteur dans ladite installation,
    • des moyens d'insufflation d'oxygène sous pression dans le tube protecteur,
    • des moyens d'aspiration des fumées émises lors du décrassage du tube protecteur,
    • et des moyens de récupération du métal sortant du tube protecteur au moment de son décrassage, ces différents moyens étant commandés à distance.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • les moyens d'insufflation d'oxygène sont formés par une boule de décrassage en matériau réfractaire comportant au moins un canal de distribution d'oxygène et reliée à des moyens d'alimentation en oxygène,
    • le matériau réfractaire est de l'alumine graphité,
    • la boule de décrassage est formée, d'une part, d'un embout muni, sur une partie de sa longueur, d'un alésage dans lequel débouche ledit canal de distribution et, d'autre part, d'un manchon pénétrant sur une partie de sa longueur dans l'alésage dudit embout et comportant un conduit central d'alimentation d'oxygène communiquant avec ledit canal de distribution,
    • l'embout et le manchon comportent des moyens de verrouillage entre eux,
    • les moyens de verrouillage sont formés par un système à baïonnette et par au moins un écrou vissé sur ledit manchon et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure dudit embout,
    • les moyens de verrouillage sont formés par une goupille traversant l'embout et la partie du manchon disposée dans ledit embout et par au moins un écrou vissé sur ledit manchon et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure de l'embout,
    • l'embout et le manchon sont collés entre eux,
    • les moyens d'aspiration des fumées sont formés par une hotte disposée au-dessus des moyens de récupération du métal et ménageant avec ceux-ci un espace pour le positionnement du tube protecteur,
    • la boule de décrassage est disposée au-dessous de la hotte.
  • Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue schématique d'une installation de coulée continue,
    • la Fig. 2 est une vue schématique d'une installation de décrassage du tube protecteur de jet de coulée continue, selon la présente invention,
    • la Fig. 3 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une boule de décrassage de l'installation selon la présente invention,
    • la Fig. 4 est une vue de dessous de la boule de décrassage de la Fig. 3,
    • la Fig. 5 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'une boule de décrassage de l'installation selon la présente invention.
  • Comme représenté sur la Fig. 1, une installation de coulée continue est composée d'une poche de coulée 1 supportée par exemple par un portique non représenté et contenant du métal liquide 2.
  • La poche de coulée 1 est disposée au-dessus d'un distributeur ou répartiteur 3 supporté par un plancher de coulée 4 par des moyens apppropriés.
  • Entre la poche de coulée 1 et le distributeur 3, le métal est guidé par un tube protecteur de jet 5.
  • La poche de coulée 1 est de type connu et munie dans son fond d'un trou de coulée 6, d'axe vertical circulaire et comportant, d'une part, un tiroir obturateur 7 et, d'autre part, des moyens 8 de solidarisation momentanée du tube protecteur 5 tels qu'une busette assurant l'étanchéité.
  • Le distributeur 3 situé sous la poche de coulée 1 est rempli d'un bain de métal liquide 9 et est muni dans son fond d'un trou 10 relié de manière connue à la ligne de coulée 11.
  • Le tube protecteur de jet 5 est un tube vertical d'axe confondu avec l'axe du trou de coulée 6 de la poche 1 et son extrémité inférieure plonge dans le bain 9 de métal liquide du distributeur 3 afin d'éviter notamment la renitruration du métal et son oxydation du fait de son contact avec l'air.
  • Ce tube protecteur de jet 5 s'encrasse rapidement au cours de la coulée du fait de solidification du métal et son nettoyage est nécessaire à chaque changement de poche.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet une installation automatique 20 de décrassage du tube protecteur 5.
  • Cette installation représentée schématiquement à la Fig. 1 comporte les moyens de transfert du tube protecteur 5 entre la poche de coulée 1 et cette installation et de maintien de ce tube protecteur 5 dans ladite installation.
  • Ces moyens de transfert et de maintien du tube protecteur 5 sont formés par un manipulateur 21 supporté par un portique 22 (figures 1 et 2). Le manipulateur 21 permet de tenir le tube protecteur 5 sous la poche de coulée 1 et de déplacer ledit tube protecteur 5 entre la poche de coulée 1 et l'installation de décrassage 20.
  • Ce manipulateur 21 est déplaçable verticalement par des moyens appropriés non représentés et comporte un bras 23, horizontal qui est muni à son extrémité libre d'un organe de prise du tube protecteur 5, constitué par exemple par une tête rotative.
  • L'installation de décrassage 20 comporte des moyens d'aspiration des fumées émises lors du décrassage du tube protecteur 5.
  • Ces moyens d'aspiration sont constitués par une hotte 25 reliée par un conduit 26 à un système de filtration des fumées non représenté.
  • L'installation de décrassage 20 comporte également des moyens d'insufflation d'oxygène sous pression.
  • Ces moyens d'insufflation d'oxygène comprennent une boule de décrassage 27 qui sera décrite plus en détail ultérieurement. et qui est disposée au-dessous de la hotte 25.
  • La boule de décrassage 27 est supportée par un support 28 disposé à l'intérieur de la hotte 25 et est reliée par un conduit 29 à des moyens d'alimentation en oxygène non représentés.
  • Enfin, l'installation de décrassage 20 comporte des moyens de récupération du métal sortant du tube protecteur 5 au moment de son décrassage, constitués par un bac 30 en briques en matériau réfractaire et rempli de sable.
  • La hotte 25 est disposée au dessus et à une certaine distance du bac 30 de façon à ménager un espace suffisant pour le positionnement du tube protecteur 5 par le bras 23 du manipulateur 21.
  • En se reportant maintenant aux Figs 3 et 4, on va décrire un premier mode de réalisation de la boule de décrassage 27.
  • La boule de décrassage 27 est formée de deux parties, un embout 40 en matériau réfractaire et un manchon 41 en acier inoxydable.
  • Le matériau réfractaire est par exemple de l'alumine graphité.
  • L'embout 40 comporte sur une partie de sa longueur un alésage borgne 42.
  • D'autre part, cet embout 40 comprend une portion cylindrique 40a délimitée à une de ses extrémités par une face plane 40b et à l'autre extrémité par une calotte sphériqne 40c.
  • L'embout 40 comporte également des canaux 43 de distribution d'oxygène qui sont inclinés par rapport à l'axe dudit embout. Ces canaux 43 divergent du centre de la calotte sphérique 40c vers sa périphérie et mettent en communication l'alésage 42 avec l'extérieur.
  • Les canaux 43 sont par exemple au nombre de six, comme représenté à la Fig.4.
  • Le manchon 41 comporte un conduit central 41a d'alimentation en oxygène et sur sa surface externe, une première portion 41b lisse destinée à être introduite dans l'alésage 42 de l'embout 40, une seconde portion 41c filetée et une troisième portion 41d destinée à être raccordêe au conduit 29.
  • Lorsque le manchon 41 est placé dans l'embout 40, le conduit 41a, l'alésage 42 et les canaux 43 communiquent entre eux.
  • De plus, l'embout 40 et le manchon 41 sont équipés de moyens de verrouillage entre eux qui sont constitués, dans cet exemple de réalisation, par un système à baïonnette 44 et par au moins un écrou 45 vissé sur la portion filetée 41c du manchon 41 et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure plane 40b dudit embout.
  • Une rondelle métallique 46 est interposée entre l'écrou 45 et l'embout 40.
  • Selon une autre variante, l'embout 40 et le manchon 41 peuvent être collés.
  • Selon un autre mode de réalisation représenté à la Fig. 5, la boule de décrassage 27 est également constituée de deux parties, un embout 40 et un manchon 41 introduit dans ledit embout.
  • Cet embout 40 comprend comme pour le précédent mode de réalisation, une portion cylindrique 40a délimitée à l'une de ses extrémité par une face plane 40b et à l'autre extrémité par une calotte sphérique 40c.
  • Le manchon 41 comporte également un conduit central 41a d'alimentation en oxygène, et sur sa face externe, une première portion 41b lisse, une seconde portion 41c filetée et une troisième portion 41d destinée à être raccordée au conduit 29.
  • Mais, dans ce mode de réalisation, l'alésage 42 de l'embout 40 débouche dans une chambre 50 ménagée à l'intérieur dudit embout.
  • Les canaux 43 débouchent également dans cette chambre 50 et sont, dans le cas présent, parallèles à l'axe de l'embout 40. Ces canaux sont par exemple au nombre de six.
  • Dans cet exemple de réalisation, les moyens de verrouillage du manchon 41 dans l'embout 40 sont constitués par une goupille 51 traversant l'embout 40 et la portion 41b du manchon 41 disposée dans ledit embout et également par au moins un écrou 45 vissé sur la portion filetée 41c du manchon 41 et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure 40b de l'embout 40.
  • L'embout 40 et le manchon 41 peuvent être collés entre eux.
  • L'installation qui vient d'être décrite fonctionne le la manière suivante.
  • Tout d'abord, le manipulateur 21 supportant et plaquant le tube protecteur 5 à la poche de coulée 1 le délolidarise de celle-ci.
  • Le manipulateur 21 transfère le tube protecteur 5 vers l'installation de décrassage 20 et positionne ce tube protecteur 5 dans l'axe de la boule de décrassage 27.
  • Le manipulateur 21 monte légèrement le tube protecteur 5 pour l'appliquer sous la boule de décrassage 27 comme représentée, à la Fig. 2 et le cycle de décrassage peut commencer.
  • Pour cela, l'opérateur ouvre progressivement une vanne, non représentée, située sur le conduit 29 à l'extérieur de l'installation de décrassage 20.
  • L'oxygène sous pression arrive par le conduit 29 pénètre dans la boule de décrassage et est diffusé dans le tube protecteur 5 par les canaux 43.
  • La combustion de l'oxygène avec le fer à l'intérieur du tube protecteur 5 fait office de chalumeau ce qui permet d'enlever le métal solidifié dans ledit tube protecteur et le métal est récupéré dans le bac 30.
  • Les fumées émises lors du décrassage du tube protecteur 5 sont récupérées dans la hotte 25.
  • Le décrassage du tube protecteur 5 est terminé lorsqu'il n'y a plus de métal qui sort dudit tube.
  • Après le décrassage. l'opérateur coupe l'arrivée d'oxygène et la propreté du tube protecteur 5 peut être contrôlée soit visuellement, soit par une caméra.
  • Ensuite, le tube protecteur ainsi nettoyé est retiré de l'installation de décrassage, puis transféré dans l'installation de coulée continue pour une nouvelle coulée.
  • L'installation de décrassage selon la présente invention permet d'améliorer l'hygiène et la sécurité puisque toutes les opérations sont commandées à distance.
  • Elle permet également d'effectuer un nettoyage plus efficace des tubes protecteurs de jet, d'augmenter par conséquent la durée de vie de ces tubes protecteurs et de diminuer les risques de résurgence et de renitruration.

Claims (10)

  1. Installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet (5) de coulée continue, caractérisée en ce qu'elle comporte :
    - des moyens (21, 23, 24) de maintien du tube protecteur(5) sous une poche de coulée continue(1), de transfert dudit tube (5) entre la poche (1) et l'installation de décrassage (20) et de maintien de ce tube protecteur (5) dans ladite installation (20),
    - des moyens (27) d'insufflation d'oxygène sous pression dans le tube protecteur (5),
    - des moyens (25, 26) d'aspiration des fumées émises lors du décrassage du tube protecteur (5),
    - et des moyens (30) de récupération du métal sortant du tube protecteur (5) au moment de son décrassage, ces différents moyens étant commandés à distance.
  2. Installation selon revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'insufflation d'oxygène sont formés par une boule de décrassage (27) en matériau réfractaire comportant au moins un canal (43) de distribution d'oxygène et reliée à des moyens d'alimentation en oxygène.
  3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le matériau réfractaire est de l'alumine graphité.
  4. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la boule de décrassage (27) est formée, d'une part, d'un embout (40) muni, sur une partie de sa longueur, d'un alésage (42, 50) dans lequel débouche ledit canal de distribution (43) et, d'autre part, d'un manchon (41) pénétrant sur une partie de sa longueur dans l'alésage (42, 50) dudit embout (40) et comportant un conduit central (41a) d'alimentation en oxygène communiquant avec ledit canal de distribution (43).
  5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'embout (40) et le manchon (41) comportent des moyens (44, 45, 51) de verrouillage entre eux.
  6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage sont formés par un système à baïonnette (44) et par au moins un écrou (45) vissé sur ledit manchon (41) et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure (40b) dudit embout (40).
  7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage sont formés par une goupille (51) traversant l'embout (40) et la partie du manchon (41) disposée dans ledit embout (40) et par au moins un écrou (45) vissé sur ledit manchon (41) et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure (40b) de l'embout (40).
  8. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'embout (40) et le manchon (41) sont collés entre eux.
  9. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration des fumées sont formés par une hotte (25) disposée au-dessus des moyens (30) de récupération du métal et ménageant avec ceux-ci un espace pour le positionnement du tube protecteur (5).
  10. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la boule de décrassage (27) est disposée au-dessous de la hotte (25).
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