FR2680126A1 - Installation de decrassage automatique d'un tube protecteur de jet de coulee continue. - Google Patents

Installation de decrassage automatique d'un tube protecteur de jet de coulee continue. Download PDF

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Abstract

La présente invention a pour objet une installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet (5) de coulée continue, comportant des moyens (21, 23, 24) de maintien du tube protecteur (5) sous une poche de coulée continue, de transfert dudit tube (5) entre une poche et l'installation de décrassage (20) et de maintien de ce tube protecteur (5) dans ladite installation, des moyens (27, 29) d'insufflation d'oxygène sous pression dans le tube protecteur (5), des moyens (25, 26) d'aspiration des fumées émises lors du décrassage du tube protecteur (5) et des moyens (30) de récupération du métal sortant du tube protecteur au moment de son décrassage.

Description

i La présente invention a pour objet une
installation de décrassage automatique d'un tube pro-
tecteur de jet de coulée continue.
Dans les installations de coulée continue, l'écoulement du métal liquide entre la poche de coulée et le distributeur s'effectue par passage dans un tube
protecteur de jet.
Ce tube, fixé à l'extrémité du trou de coulée de la poche, est plongé dans le distributeur afin de guider le jet, d'éviter le renitruration du métal et son oxydation du fait de son contact avec l'air, et d'éviter l'entraînement des crasses et du laitier présent à la surface du métal liquide contenu dans le distributeur soit vers le fond, du fait de l'émulsion engendrée par la chute du métal de la poche de coulée vers le distributeur, soit vers l'extérieur du distributeur du fait des éclaboussures éventuelles
dues à ladite chute.
La poche de coulée est munie dans son fond
d'un trou de coulée d'axe vertical comportant un ti-
roir obturateur et des moyens de solidarisation momen-
tanée avec le tube protecteur de jet tels qu'une bu-
sette assurant l'étanchéité.
Au moment de la coulée du métal liquide, le tube protecteur est amené au-dessous de la poche de coulée et maintenu avec celle-ci dans l'axe du trou de coulée.
Ce tube protecteur de jet s'encrasse rapi-
dement au cours de la coulée du fait de la solidifica-
tion du métal et son nettoyage est nécessaire à cha-
que changement de poche.
Jusqu'à présent le nettoyage du tube pro-
tecteur est effectué manuellement en utilisant un tube à oxygène à une pression de 12 bars qui est appliqué
sur l'entrée dudit tube protecteur.
La combustion de l'oxygène avec le fer à
l'intérieur du tube protecteur fait office de chalu-
meau, ce qui permet d'enlever le métal solidifié dans
ledit tube protecteur.
Mais, cette technique manuelle de décras-
sage présente des inconvénients et des dangers notam-
ment pour la personne chargée de manipuler le tube à
oxygène.
En effet, lors du soufflage de 1 'oxygène dans le tube protecteur, il se produit un dégagement important de fumée réduisant la visibilité et des
projections de métal en fusion et de poussières pou-
vant entraîner des brulûres graves pour l'opérateur.
De plus, le décrassage du tube protecteur
est fonction de la dextérité de l'opérateur qui tra-
vaille dans un environnement sombre, encombré et à proximité de la poche de coulée et du distributeur, si bien que le nettoyage du tube n'est pas toujours bien effectué ce qui entraîne un risque de perçage du tube, un risque de résurgence à cause du bouchage de celui-ci ainsi qu'un risque de renitruration du métal à cause d'une mauvaise étanchéité entre la busette, la
poche et le tube protecteur.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients en proposant une installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet de
coulée continue.
La présente invention a donc pour objet une
installation de décrassage automatique d'un tube pro-
tecteur de jet de coulée continue, caractérisée en ce qu'elle comporte: des moyens de maintien du tube protecteur sous une poche de coulée continue, de transfert dudit tube entre la poche de coulée et l'installation de décrassage et de maintien de ce tube protecteur dans ladite installation, des moyens d'insufflation d'oxygène sous pression dans le tube protecteur, des moyens d'aspiration des fumées émises lors du décrassage du tube protecteur, et des moyens de récupération du métal
sortant du tube protecteur au moment de son décrassa-
ge.
Selon d'autres caractéristiques de l'inven-
tion les moyens d'insufflation d'oxygène sont
formés par une boule de décrassage en matériau réfrac-
taire comportant au moins un canal de distribution d'oxygène et reliée à des moyens d'alimentation en oxygène, le matériau réfractaire est de l'alumine graphité, la boule de décrassage est formée, d'une part, d'un embout muni, sur une partie de sa longueur,
d'un alésage dans lequel débouche ledit canal de dis-
tribution et, d'autre part, d'un manchon pénétrant sur une partie de sa longueur dans l'alésage dudit embout
et comportant un conduit central d'alimentation d'oxy-
gène communiquant avec ledit canal de distribution, l'embout et le manchon comportent des moyens de verrouillage entre eux, les moyens de verrouillage sont formés par un système à baïonnette et par au moins un écrou vissé sur ledit manchon et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure dudit embout, les moyens de verrouillage sont formés par une goupille traversant l'embout et la partie du manchon disposée dans ledit embout et par au moins un
écrou vissé sur ledit manchon et destiné à venir s'ap-
pliquer sur la partie supérieure de l'embout, l'embout et le manchon sont collés entre eux, les moyens d'aspiration des fumées sont formés par une hotte disposée au-dessus des moyens de récupération du métal et ménageant avec ceux-ci un espace pour le positionnement du tube protecteur,
la boule de décrassage est disposée au-
dessous de la hotte.
Les caractéristiques et avantages de la
présente invention apparaîtront au cours de la des-
cription qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue schématique d'une installation de coulée continue, la Fig 2 est une vue schématique d'une installation de décrassage du tube protecteur de jet de coulée continue, selon la présente invention, la Fig 3 est une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'une boule de décrassage de l'installation selon la présente invention, la Fig 4 est une vue de dessous de la boule de décrassage de la Fig 3, la Fig 5 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'une boule de décrassage
de l'installation selon la présente invention.
Comme représenté sur la Fig 1, une instal-
lation de coulée continue est composée d'une poche de coulée 1 supportée par exemple par un portique non
représenté et contenant du métal liquide 2.
La poche de coulée 1 est disposée au-dessus d'un distributeur ou répartiteur 3 supporté par un
plancher de coulée 4 par des moyens appropriés.
Entre la poche de coulée 1 et le distribu-
teur 3, le métal est guidé par un tube protecteur de
jet 5.
La poche de coulée 1 est de type connu et munie dans son fond d'un trou de coulée 6, d'axe ver- tical circulaire et comportant, d'une part, un tiroir
obturateur 7 et, d'autre part, des moyens 8 de solida-
risation momentanée du tube protecteur 5 tels qu'une
busette assurant l'étanchéité.
Le distributeur 3 situé sous la poche de coulée 1 est rempli d'un bain de métal liquide 9 et est muni dans son fond d'un trou 10 relié de manière
connue à la ligne de coulée 11.
Le tube protecteur de jet 5 est un tube vertical d'axe confondu avec l'axe du trou de coulée 6 de la poche 1 et son extrémité inférieure plonge dans le bain 9 de métal liquide du distributeur 3 afin d'éviter notamment la renitruration du métal et son
oxydation du fait de son contact avec l'air.
Ce tube protecteur de jet 5 s'encrasse
rapidement au cours de la coulée du fait de solidifi-
cation du métal et son nettoyage est nécessaire à
chaque changement de poche.
A cet effet, la présente invention a pour objet une installation automatique 20 de décrassage du
tube protecteur 5.
Cette installation représentée schémati-
quement à la Fig 1 comporte des moyens de transfert du tube protecteur 5 entre la poche de coulée 1 et
cette installation et de maintien de ce tube protec-
teur 5 dans ladite installation.
Ces moyens de transfert et de maintien du tube protecteur 5 sont formés par un manipulateur 21
supporté par un portique 22 (figures 1 et 2) Le mani-
pulateur 21 permet de tenir le tube protecteur 5 sous
la poche de coulée 1 et de déplacer ledit tube protec-
teur 5 entre la poche de coulée 1 et l'installation de
décrassage 20.
Ce manipulateur 21 est déplaçable vertica-
lement par des moyens appropriés non représentés et comporte un bras 23, horizontal qui est muni à son
extrémité libre d'un organe de prise du tube protec-
teur 5, constitué par exemple par une tête rotative.
L'installation de décrassage 20 comporte des moyens d'aspiration des fumées émises lors du
décrassage du tube protecteur 5.
Ces moyens d'aspiration sont constitués par une hotte 25 reliée par un conduit 26 à un système de
filtration des fumées non représenté.
L'installation de décrassage 20 comporte également des moyens d'insufflation d'oxygène sous pression.
Ces moyens d'insufflation d'oxygène com-
prennent une boule de décrassage 27 qui sera décrite
plus en détail ultérieurement et qui est disposée au-
dessous de la hotte 25.
La boule de décrassage 27 est supportée par un support 28 disposé à l'intérieur de la hotte 25 et
est reliée par un conduit 29 à des moyens d'alimenta-
tion en oxygène non représentés.
Enfin, l'installation de décrassage 20 com-
porte des moyens de récupération du métal sortant du
tube protecteur 5 au moment de son décrassage, consti-
tués par un bac 30 en briques en matériau réfractaire
et rempli de sable.
La hotte 25 est disposée au-dessus et à une certaine distance du bac 30 de façon à ménager un
espace suffisant pour le positionnement du tube pro-
tecteur 5 par le bras 23 du manipulateur 21.
En se reportant maintenant aux Figs 3 et 4, on va décrire un premier mode de réalisation de la
boule de décrassage 27.
La boule de décrassage 27 est formée de deux parties, un embout 40 en matériau réfractaire et un manchon 41 en acier inoxydable. Le matériau réfractaire est par exemple de
l'alumine graphité.
L'embout 40 comporte sur une partie de sa
longueur un alésage borgne 42.
D'autre part, cet embout 40 comprend une
portion cylindrique 40 a délimitée à une de ses extré-
mités par une face plane 40 b et à l'autre extrémité
par une calotte sphérique 40 c.
L'embout 40 comporte également des canaux 43 de distribution d'oxygène qui sont inclinés par rapport à l'axe dudit embout Ces canaux 43 divergent
du centre de la calotte sphérique 40 c vers sa périphé-
rie et mettent en communication l'alésage 42 avec l'extérieur. Les canaux 43 sont par exemple au nombre de
six, comme représenté à la Fig 4.
Le manchon 41 comporte un conduit central
41 a d'alimentation en oxygène et sur sa surface exter-
ne, une première portion 41 b lisse destinée à être
introduite dans l'alésage 42 de l'embout 40, une se-
conde portion 41 c filetée et une troisième portion 41 d
destinée à être raccordée au conduit 29.
Lorsque le manchon 41 est placé dans l'em-
bout 40, le conduit 41 a, l'alésage 42 et les canaux 43
communiquent entre eux.
De plus, l'embout 40 et le manchon 41 sont équipés de moyens de verrouillage entre eux qui sont constitués, dans cet exemple de réalisation, par un système à baïonnette 44 et par au moins un écrou 45 vissé sur la portion filetée 41 c du manchon 41 et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure
plane 40 b dudit embout.
Une rondelle métallique 46 est interposée
entre l'écrou 45 et l'embout 40.
Selon une autre variante, l'embout 40 et
le manchon 41 peuvent être collés.
Selon un autre mode de réalisation repré-
senté à la Fig 5, la boule de décrassage 27 est éga-
lement constituée de deux parties, un embout 40 et un
manchon 41 introduit dans ledit embout.
Cet embout 40 comprend comme pour le précé-
dent mode de réalisation, une portion cylindrique 40 a délimitée à l'une de ses extrémité par une face plane b et à l'autre extrémité par une calotte sphérique
40 c.
Le manchon 41 comporte également un conduit central 41 a d'alimentation en oxygène, et sur sa face externe, une première portion 41 b lisse, une seconde
portion 41 c filetée et une troisième portion 41 d des-
tinée à être raccordée au conduit 29.
Mais, dans ce mode de réalisation, l'alé-
sage 42 de l'embout 40 débouche dans une chambre 50
ménagée à l'intérieur dudit embout.
Les canaux 43 débouchent également dans
cette chambre 50 et sont, dans le cas présent, paral-
lèles à l'axe de l'embout 40 Ces canaux sont par
exemple au nombre de six.
Dans cet exemple de réalisation, les moyens de verrouillage du manchon 41 dans l'embout 40 sont constitués par une goupille 51 traversant l'embout 40 et la portion 41 b du manchon 41 disposée dans ledit embout et également par au moins un écrou 45 vissé sur la portion filetée 41 c du manchon 41 et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure 40 b de
l'embout 40.
L'embout 40 et le manchon 41 peuvent être
collés entre eux-
L'installation qui vient d'être décrite
fonctionne de la manière suivante.
Tout d'abord, le manipulateur 21 supportant et plaquant le tube protecteur 5 à la poche de coulée
1 le délolidarise de celle-ci.
Le manipulateur 21 transfère le tube pro-
tecteur 5 vers l'installation de décrassage 20 et positionne ce tube protecteur 5 dans l'axe de la boule de décrassage 27 ' Le manipulateur 21 monte légèrement le tube
protecteur 5 pour l'appliquer sous la boule de décras-
sage 27 comme représentée, à la Fig 2 et le cycle de
décrassage peut commencer.
Pour cela, l'opérateur ouvre progressive-
ment une vanne, non représentée, située sur le conduit
29 à l'extérieur de l'installation de décrassage 20.
L'oxygène sous pression arrive par le conduit 29 pénètre dans la boule de décrassage et est
diffusé dans le tube protecteur 5 par les canaux 43.
La combustion de l'oxygène avec le fer à
l'intérieur du tube protecteur 5 fait office de chalu-
meau ce qui permet d'enlever le métal solidifié dans ledit tube protecteur et le métal est récupéré dans le
bac 30.
Les fumées émises lors du décrassage du
tube protecteur 5 sont récupérées par la hotte 25.
Le décrassage du tube protecteur 5 est terminé lorsqu'il n'y a plus de métal qui sort dudit tube. Après le décrassage, l'opérateur coupe l'arrivée d'oxygène et la propreté du tube protecteur peut être contrôlée soit visuellement, soit par une
caméra.
Ensuite, le tube protecteur ainsi nettoyé est retiré de l'installation de décrassage, puis transféré dans l'installation de coulée continue pour
une nouvelle coulée.
L'installation de décrassage selon la présente invention permet d'améliorer l'hygiène et la sécurité puisque toutes les opérations sont commandées
à distance.
Elle permet également d'effectuer un net-
toyage plus efficace des tubes protecteurs de jet, d'augmenter par conséquent la durée de vie de ces
tubes protecteurs et de diminuer les risques de résur-
gence et de renitruration.
il

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Installation de décrassage automatique d'un tube protecteur de jet ( 5) de coulée continue, caractérisée en ce qu'elle comporte: des moyens ( 21, 23, 24) de maintien du
tube protecteur( 5) sous une poche de coulée conti-
nue( 1), de transfert dudit tube ( 5) entre la poche ( 1) et l'installation de décrassage ( 20) et de maintien de ce tube protecteur ( 5) dans ladite installation ( 20), des moyens ( 27) d'insufflation d'oxygène sous pression dans le tube protecteur ( 5), des moyens ( 25, 26) d'aspiration des fumées émises lors du décrassage du tube protecteur ( 5), et des moyens ( 30) de récupération du métal sortant du tube protecteur ( 5) au moment de son décrassage. 2 Installation selon revendication 1,
caractérisée en ce que les moyens d'insufflation d'o-
xygène sont formés par une boule de décrassage ( 27) en matériau réfractaire comportant au moins un canal ( 43)
de distribution d'oxygène et reliée à des moyens d'a-
limentation en oxygène.
3 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que le matériau réfractaire est de
l'alumine graphité.
4 Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la boule de décrassage ( 27) est formée, d'une part, d'un embout ( 40) muni, sur une partie de sa longueur, d'un alésage ( 42, 50) dans lequel débouche ledit canal de distribution ( 43) et, d'autre part, d'un manchon ( 41) pénétrant sur une partie de sa longueur dans l'alésage ( 42, 50) dudit embout ( 40) et comportant un conduit central ( 41 a) d'alimentation en oxygène communiquant avec ledit
canal de distribution ( 43).
Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'embout ( 40) et le manchon
( 41) comportent des moyens ( 44, 45, 51) de verrouil-
lage entre eux. 6 Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage sont formés par un système à baïonnette ( 44) et par au moins un écrou ( 45) vissé sur ledit manchon ( 41) et destiné à venir s'appliquer sur la partie supérieure
( 40 b) dudit embout ( 40).
7 Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage sont formés par une goupille ( 51) traversant l'embout ( 40)
et la partie du manchon ( 41) disposée dans ledit em-
bout ( 40) et par au moins un écrou ( 45) vissé sur ledit manchon ( 41) et destiné à venir s'appliquer sur
la partie supérieure ( 40 b) de l'embout ( 40).
8 Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'embout ( 40) et le manchon
( 41) sont collés entre eux.
9 Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'aspiration des
fumées sont formés par une hotte ( 25) disposée au-
dessus des moyens ( 30) de récupération du métal et
ménageant avec ceux-ci un espace pour le positionne-
ment du tube protecteur ( 5).
Installation selon l'une quelconque des
revendications précédentes, caractérisée en ce que la
boule de décrassage ( 27) est disposée au-dessous de la
hotte ( 25)-
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