EP0388387A1 - Structure réfractaire pour le trou de coulée d'une poche de coulée - Google Patents

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EP0388387A1
EP0388387A1 EP90870039A EP90870039A EP0388387A1 EP 0388387 A1 EP0388387 A1 EP 0388387A1 EP 90870039 A EP90870039 A EP 90870039A EP 90870039 A EP90870039 A EP 90870039A EP 0388387 A1 EP0388387 A1 EP 0388387A1
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refractory
ring
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tap hole
brick
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EP90870039A
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Réne Desaar
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the present invention relates to a new refractory structure for the taphole of a ladle for molten metal.
  • the bottom of the ladles used for collecting liquid metal in steelworks has a tap hole fitted with a closing device which, when operated, allows the liquid metal to be removed from the ladle.
  • the tap hole is lined with a refractory structure built into the refractory lining lining the bottom of the pocket internally.
  • the usual refractory structure of the taphole comprises a seat brick built into the refractory lining of the pocket bottom, this brick having a central opening in which is housed an internal nozzle forming the pouring channel which passes right through .
  • the jet of molten metal attacks the refractory material of the internal nozzle and erodes the wall of the pouring channel in this nozzle.
  • the liquid metal attacks the mortar joints which end up being drilled; the liquid metal thus arrives at attacking and damaging the control members of the taphole closing device, which is fixed under the bottom of the ladle.
  • the object of the invention is to considerably reduce the costs of maintenance and repair of the refractories and to avoid the premature replacement of members of the device for closing the ladles.
  • a refractory structure of a tap hole in a ladle which structure is remarkable in that it consists of two refractory pieces built one into the other, the first part forming an upper refractory brick which delimits an upper pouring channel, said brick being built in the refractory lining which lines the bottom of the ladle, the brick having a lower face formed with a frustoconical recess into which the channel opens upper casting, the second refractory piece forming a lower ring which delimits a lower casting channel extending the upper casting channel, said ring being formed with a frustoconical body which protrudes on its upper face and is housed in the frustoconical recess, the ring having an outer annular flange which extends under the upper brick, and in c e that the gap between the two parts aforementioned refractories is filled with a mortar joint which extends by forming a frustoconical surface surrounding
  • the wall of the upper pouring channel is molded with a wear nozzle made of high-performance refractory material, which wear nozzle extends over at least part of the length of said pouring channel.
  • FIG. 1 there is shown schematically a usual refractory structure of a tap hole in the bottom 1 of a ladle.
  • This known refractory structure consists of four parts: a wear part 2 and a safety part 3 forming a seat brick, an upper internal nozzle 4 and a lower wear nozzle 5 for mant the runner 10. Parts 2, 3, 4 and 5 are joined by mortar joints 7, 8 and 9.
  • the seat brick formed of parts 2 and 3 is built into the interior refractory lining 6 lining the bottom 1 of the pocket.
  • the reference number 21 designates the fixed refractory plate of a taphole closure device (known per se).
  • the upper internal nozzle 4 is housed in a central opening of the seat brick 2-3.
  • the nozzle 4 erodes and in the long run, the liquid metal comes to attack the straight seal 9.
  • the liquid metal then pierces the seal and infiltrates towards the pocket closure which deteriorates the control elements, which requires their premature replacement.
  • the wear of the internal nozzle 4 requires the replacement of the entire nozzle, that is to say the replacement of parts 4 and 5. All of these replacements are expensive in terms of material and labor, not to mention the yield losses due to the fixed assets of the pocket imposed by these replacements.
  • the refractory structure of a tap hole consists of two refractory parts built into one another.
  • the first part forms an upper refractory brick 11 which delimits an upper pouring channel 10 and is built in the carpet refractory lining sant the bottom 1 of a ladle.
  • the second refractory piece forms a lower ring 13 which delimits a lower pouring channel 16 extending in the extension of the upper pouring channel 10.
  • the two refractory pieces 11 and 13 are built into one another by means of a mortar joint 18 filling the gap between the two aforementioned parts as will be seen below.
  • the assembly as described therefore consists of only two parts, namely parts 11 and 13, instead of four in the known assembly shown in Figure 1, which reduces the number of mortar joints and facilitates replacements refractory for wear.
  • the replacement of the single calibration ring 13 is indeed easier and faster than the replacement of the nozzles 4 and 5 in a structure such as that of FIG. 1.
  • the replacement of the ring 13 only allows an appreciable saving of special refractory of which is made up a normal nozzle.
  • the upper refractory brick 11 has a lower face formed with a frustoconical recess 12 into which opens said upper pouring channel 10.
  • a frustoconical recess 12 is housed a frustoconical body 14 which projects on the upper face of the lower refractory ring 13 , the latter further having an outer annular flange 15 which extends under the lower face of the upper brick 11.
  • the mortar joint 18 which links the two refractory pieces together forms a frustoconical surface which surrounds part of the lower pouring channel and extends to the outer cylindrical surface of the outer flange 15 by surrounding it to the outer surface of the bottom 1 of the ladle as shown in the Figure 2 and the following figures.
  • the outer face 17 of the ring 13 is profiled to adapt to the fixed refractory plate of a taphole closure device.
  • An exemplary profile is shown in FIG. 2.
  • the fixed plate 21 has a taphole 22 which, when the plate 21 is mounted under the bottom 1 of the pocket, is placed in alignment with the bottom pouring channel 16
  • the tap hole 22 is closed or released by a movable element (not shown) forming part of the closure device which is known per se.
  • the outer face of the calibration ring 13 of FIG. 2 is profiled so as to provide between the calibration ring 13 and the fixed plate 21, an annular chamber 23 for the circulation of a cooling fluid supplied by the box 24 and the pipe 25.
  • An annular channel 20 formed in the face of the ring calibration 13 is used to evacuate the coolant to the outside.
  • a discharge channel or channels can also be formed in the fixed plate 21.
  • the cooling chamber 23 surrounds a projecting central part of the calibration ring and thus ensures cooling. effective of this central part of the calibration ring 13 as well as the central part of the fixed plate 21, where the tap hole is located.
  • annular chamber 23 could also be provided a hollow element of curved shape extending along a major part of the perimeter of the chamber 23 or of annular shape to circulate the coolant and to direct jets of coolant cooling down the annular chamber 23 and therefore towards the fixed plate 21 as described in the publication EP-0 302 040.
  • FIG. 3 illustrates an alternative embodiment of the refractory taphole structure shown in FIG. 2.
  • the upper refractory brick 11 is molded with a wear nozzle 19 made of dense high-performance refractory concrete which s extends over at least part of the length of the upper pouring channel 10.
  • the remainder of the refractory structure is similar to the corresponding part of the structure in FIG. 2.
  • FIG. 3 shows a cooling 23 in which extends a hollow element 26 as mentioned above.
  • the interior of the hollow element 26 is in communication with the coolant supply duct 25 and its wall is pierced with orifices distributed over its entire length so as to direct jets of coolant towards the refractory plate fixed 21.
  • a cooling fluid is thus distributed in the annular chamber, the jets of fluid projected on the fixed plate 21 energetically cool the latter and avoid excessively rapid wear of the refractory wall of the taphole 22.
  • the cooling fluid is preferably a neutral gas (for example argon or dried air) so as to avoid decarburization of the refractory of which the fixed plate is made up.
  • the number of castings which it is thus possible to carry out without replacing refractory elements of the casting system is easily double the number of castings which it is possible to carry out with uncooled refractory structures.
  • FIG. 4 shows an embodiment provided for the male fitting of the fixed plate 21 instead of a female socket as illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the upper refractory brick 11 shown in FIG. 4 it includes a high performance wear groove 19 as in the embodiment of the Figure 3, but it is clear that the upper refractory brick could be similar to that of Figure 2.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

La structure réfractaire se compose de deux pièces réfractaires (11, 13) maçonnées l'une dans l'autre, la première pièce (11) formant une brique réfractaire supérieure qui délimite un canal de coulée supérieur (10), ladite brique se trouvant maçonnée dans le revê­tement réfractaire (6) qui tapisse le fond de la poche de coulée et la seconde pièce réfractaire (13) formant un anneau inférieur qui délimite un canal de coulée inférieur (16) prolongeant le canal de coulée supé­rieur (10). L'interstice entre les deux pièces réfrac­taires (11, 13) précitées est empli d'un joint de mortier (18) qui s'étend en formant une surface tron­conique entourant une partie du canal de coulée infé­rieur et se prolonge jusqu'à la surface cylindrique extérieure de la bride extérieure (15) de l'anneau (13) en entourant ladite surface cylindrique extérieu­re jusqu'à la surface extérieure du fond (1) de la poche de coulée.

Description

  • La présente invention concerne une nouvelle structure réfractaire pour le trou de coulée d'une poche de cou­lée pour métal en fusion.
  • Le fond des poches de coulée utilisées pour recueillir le métal liquide dans les aciéries par exemple, pré­sente un trou de coulée équipé d'un dispositif de fer­meture qui, lorsqu'il est manoeuvré, permet l'évacua­tion du métal liquide hors de la poche. Le trou de coulée est garni d'une structure réfractaire maçonnée dans le revêtement réfractaire tapissant intérieure­ment le fond de la poche. La structure réfractaire usuelle du trou de coulée comprend une brique de siège maçonnée dans le revêtement réfractaire du fond de poche, cette brique ayant une ouverture centrale dans laquelle se loge une busette interne formant le canal de coulée qui traverse l'ensemble de part en part.
  • Durant la coulée, le jet de métal en fusion attaque la matière réfractaire de la busette interne et érode la paroi du canal de coulée dans cette busette. A la longue, le métal liquide attaque les joints de mortier qui finissent par être percés; le métal liquide arrive ainsi à attaquer et détériorer les organes de commande du dispositif de fermeture du trou de coulée, qui se trouve fixé sous le fond de la poche. Ces détériora­tions du dispositif de fermeture de poche entraînent le remplacement prématuré du dispositif bien avant son remplacement normal au terme d'une durée de vie prévi­sible, ce qui provoque une perte de rendement par suite de l'immobilisation de la poche qu'impose un tel remplacement.
  • De plus, l'usure de la busette nécessite le remplace­ment régulier de celle-ci et cette opération implique la mise hors service de la poche, l'arrachement de la busette interne toute entière et le remaçonnage de la nouvelle busette. Toutes ces opérations résultent en coût de main-d'oeuvre élevé et en pertes de rendement non négligeables.
  • L'invention a pour but de réduire considérablement les coûts d'entretien et de réparation des réfractaires et d'éviter le remplacement prématuré d'organes du dispo­sitif de fermeture des poches de coulée.
  • Ces objectifs sont atteints grâce à l'invention par une structure réfractaire de trou de coulée dans une poche de coulée, laquelle la structure est remarqua­ble en ce qu'elle se compose de deux pièces réfractai­res maçonnées l'une dans l'autre, la première pièce formant une brique réfractaire supérieure qui délimite un canal de coulée supérieur, ladite brique se trou­vant maçonnée dans le revêtement réfractaire qui ta­pisse le fond de la poche de coulée, la brique ayant une face inférieure formée avec un évidement tronconi­que dans lequel débouche le canal de coulée supérieur, la seconde pièce réfractaire formant un anneau infé­rieur qui délimite un canal de coulée inférieur pro­longeant le canal de coulée supérieur, ledit anneau étant formé avec un corps tronconique qui fait saillie sur sa face supérieure et se trouve logé dans l'évide­ment tronconique, l'anneau présentant une bride annu­laire extérieure qui s'étend sous la brique supérieu­re, et en ce que l'interstice entre les deux pièces réfractaires précitées est empli d'un joint de mortier qui s'étend en formant une surface tronconique entou­rant une partie du canal de coulée inférieur et se prolonge jusqu'à la surface cylindrique extérieure de la bride extérieure de l'anneau en entourant ladite surface cylindrique extérieure jusqu'à la surface extérieure du fond de la poche de coulée.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la paroi du canal de coulée supérieur est moulée avec une buselure d'usure en matière réfractaire ense à haute performan­ce, laquelle buselure d'usure s'étend sur une partie au moins de la longueur dudit canal de coulée.
  • L'invention est exposée dans ce qui suit à l'aide des dessins ci-annexés. Dans ces dessins :
    • - La figure 1 est une vue en coupe qui montre un exem­ple de structure réfractaire d'un trou de coulée d'une poche.
    • - La figure 2 est une vue en coupe d'un mode d'exécu­tion exemplaire d'une structure réfractaire de trou de coulée selon l'invention.
    • - Les figures 3 et 4 illustrent deux autres exemples d'exécution de la structure selon l'invention.
  • Se reportant à la figure 1 on voit représentée schéma­tiquement une structure réfractaire usuelle d'un trou de coulée dans le fond 1 d'une poche de coulée. Cette structure réfractaire connue se compose de quatre pièces : une partie d'usure 2 et une partie de sécuri­té 3 formant une brique de siège, une busette interne supérieure 4 et une busette d'usure inférieure 5 for­ mant le canal de coulée 10. Les pièces 2, 3, 4 et 5 sont unies par des joints de mortier 7, 8 et 9.
  • La brique de siège formée des pièces 2 et 3 est maçon­née dans le revêtement réfractaire intérieur 6 tapis­sant le fond 1 de la poche. Le nombre de référence 21 désigne la plaque réfractaire fixe d'un dispositif de fermeture du trou de coulée (connu en soi).
  • Dans la structure réfractaire illustrée, la busette interne supérieure 4 se trouve logée dans une ouvertu­re centrale de la brique de siège 2-3. Au fur et à me­sure de l'utilisation de la poche, la busette 4 s'érode et à la longue, le métal liquide vient à attaquer le joint droit 9. Le métal liquide perce alors le joint et s'infiltre vers le dispositif de fermeture de poche dont il détériore les organes de commande, ce qui impose leur remplacement prématuré. De plus, l'usure de la busette interne 4 nécessite le remplacement de la busette toute entière, c'est-à-dire le remplacement des parties 4 et 5. Tous ces remplace­ments sont onéreux en matière et en main-d'oeuvre, sans compter les pertes de rendement par suite des im­mobilisations de la poche qu'imposent ces remplace­ments.
  • L'invention propose une structure réfractaire de trou de coulée qui évite les inconvénients mentionnés plus haut. Un mode d'exécution exemplaire est représenté à la figure 2. Conformément à l'invention, la structure réfractaire d'un trou de coulée se compose de deux pièces réfractaires maçonnées l'une dans l'autre. La première pièce forme une brique réfractaire supérieure 11 qui délimite un canal de coulée supérieur 10 et se trouve maçonnée dans le revêtement réfractaire tapis­ sant le fond 1 d'une poche de coulée. La seconde pièce réfractaire forme un anneau inférieur 13 qui délimite un canal de coulée inférieur 16 s'étendant dans le prolongement du canal de coulée supérieur 10. Les deux pièces réfractaires 11 et 13 sont maçonnées l'une dans l'autre au moyen d'un joint de mortier 18 emplissant l'interstice entre les deux pièces précitées comme on va le voir ci-après.
  • L'ensemble tel que décrit se compose donc de deux pièces seulement, à savoir les pièces 11 et 13, au lieu de quatre dans l'ensemble connu montré à la figure 1, ce qui réduit le nombre de joints de mortier et facilite les remplacements de réfractaire pour usure. Le remplacement du seul anneau de calibrage 13 est en effet plus aisé et plus rapide que ne l'est le remplacement des busettes 4 et 5 dans une structure telle que celle de la figure 1. De plus, comme c'est l'anneau de calibrage qui doit être remplacé plus fréquemment par suite de la détérioration plus rapide du réfractaire dont est constitué cet anneau, le rem­placement de l'anneau 13 seulement permet une économie appréciable de réfractaire spécial dont est constituée une busette normale.
  • La brique réfractaire supérieure 11 a une face infé­rieure formée avec un évidement tronconique 12 dans lequel débouche ledit canal de coulée supérieur 10. Dans cet évidement tronconique 12 se loge un corps tronconique 14 qui fait saillie sur la face supérieure de l'anneau réfractaire inférieur 13, celui-ci présen­tant en outre une bride annulaire extérieure 15 qui s'étend sous la face inférieure de la brique supérieu­re 11. De cette manière, le joint de mortier 18 qui lie entre elles les deux pièces réfractaires forme une surface tronconique qui entoure une partie du canal de coulée inférieur et s'étend jusqu'à la surface cylin­drique extérieure de la bride extérieure 15 en entou­rant celle-ci jusqu'à la surface extérieure du fond 1 de la poche de coulée comme le montre la figure 2 ainsi que les figures suivantes. Le profil brisé de ce joint qui présente une partie tronconique, a pour effet de réduire l'attaque du mortier et le percement du joint par le métal liquide au fur et à mesure de l'érosion de la paroi du canal de coulée. Cela a pour conséquence avantageuse d'éviter l'infiltration de métal liquide vers les organes de commande du disposi­tif de fermeture du trou de coulée et d'éviter leur remplacement prématuré pour détérioration. Enfin, la structure monolithique de l'anneau 13 qui vient s'adapter dans l'évidement 12 facilite le calibrage de l'ensemble du trou de coulée et du dispositif de fermeture de la poche de coulée.
  • La face extérieure 17 de l'anneau 13 est profilée pour s'adapter à la plaque réfractaire fixe d'un dispositif de fermeture du trou de coulée. Un profil exemplaire est montré dans la figure 2. La plaque fixe 21 présen­te un trou de coulée 22 qui, lorsque la plaque 21 se trouve montée sous le fond 1 de la poche, vient se placer dans l'alignement du canal de coulée inférieur 16. Le trou de coulée 22 est obturé ou dégagé par un élément mobile (non représenté) faisant partie du dispositif de fermeture qui est connu en soi.
  • Dans une structure réfractaire de trou de coulée, il est avantageux de refroidir le réfractaire de la pla­que fixe du dispositif de fermeture du trou de coulée. Dans ce but, la face extérieure de l'anneau de cali­brage 13 de la figure 2 est profilée de manière à ménager entre l'anneau de calibrage 13 et la plaque fixe 21, une chambre annulaire 23 pour la circulation d'un fluide de refroidissement amené par le caisson 24 et la conduite 25. Un canal annulaire 20 formé dans la face de l'anneau de calibrage 13 sert à l'évacua­tion du fluide de refroidissement vers l'extérieur. Un canal ou des canaux d'évacuation peuvent aussi être formés dans la plaque fixe 21. Dans le mode d'exécu­tion de la figure 2, la chambre de refroidissement 23 entoure une partie centrale saillante de l'anneau de calibrage et assure ainsi un refroidissement efficace de cette partie centrale de l'anneau de calibrage 13 ainsi que la partie centrale de la plaque fixe 21, où se trouve le trou de coulée.
  • Dans la chambre annulaire 23 pourrait aussi être prévu un élément creux de forme incurvée s'étendant le long d'une majeure partie du périmètre de la chambre 23 ou de forme annulaire pour faire circuler le fluide de refroidissement et pour diriger des jets de fluide de refroidissement vers le bas de la chambre annulaire 23 et donc vers la plaque fixe 21 comme décrit dans la publication EP-0 302 040.
  • La figure 3 illustre une variante d'exécution de la structure réfractaire de trou de coulée représentée à la figure 2. Dans cette variante, la brique réfractai­re supérieure 11 est moulée avec une buselure d'usure 19 en béton réfractaire dense à haute performance qui s'étend sur une partie au moins de la longueur du canal de coulée supérieur 10. Le restant de la struc­ture réfractaire est semblable à la partie correspon­dante de la structure de la figure 2.
  • A titre exemplaire, la figure 3 montre une chambre de refroidissement 23 dans laquelle s'étend un élément creux 26 tel que mentionné plus haut. L'intérieur de l'élément creux 26 est en communication avec le con­duit d'amenée de fluide de refroidissement 25 et sa paroi est percée d'orifices répartis sur toute sa lon­gueur de manière à diriger des jets de fluide de refroidissement vers la plaque réfractaire fixe 21. Lorsqu'un fluide de refroidissement se trouve ainsi distribué dans la chambre annulaire, les jets de flui­de projetés sur la plaque fixe 21 refroidissent éner­giquement celle-ci et évitent l'usure trop rapide de la paroi réfractaire du trou de coulée 22. Le fluide de refroidissement est de préférence un gaz neutre (par exemple de l'argon ou de l'air desséché) de ma­nière à éviter une décarburation du réfractaire dont est constituée la plaque fixe. Le nombre de coulées qu'il est ainsi possible d'effectuer sans remplacer des éléments réfractaires du système de coulée est fa­cilement le double du nombre de coulées qu'il est pos­sible de réaliser avec les structures réfractaires non refroidies.
  • Pour illustrer l'adaptation de la face extérieure de l'anneau de calibrage 13 au profil de la plaque fixe du dispositif de fermeture du trou de coulée, la figure 4 montre un mode d'exécution prévu pour l'em­boîtement mâle de la plaque fixe 21 au lieu d'un em­boîtement femelle comme illustré dans les figures 2 et 3. Quant à la brique réfractaire supérieure 11 montrée dans la figure 4, elle comporte une buselure d'usure 19 à haute performance comme dans le mode d'exécution de la figure 3, mais il est clair que la brique ré­fractaire supérieure pourrait être semblable à celle de la figure 2.
  • Les modes de réalisation de l'invention décrits dans ce qui précède sont des exemples donnés à titre illus­tratif et l'invention n'est nullement limitée à ces exemples. Toute modification, toute variante et tout agencement équivalent doivent être considérés comme compris dans le cadre de l'invention.

Claims (8)

1. Structure réfractaire formant le trou de coulée dans une poche de coulée pour métal en fusion, carac­térisée en ce qu'elle se compose de deux pièces ré­fractaires (11, 13) maçonnées l'une dans l'autre, la première pièce (11) formant une brique réfractaire supérieure qui délimite un canal de coulée supérieur (10), ladite brique se trouvant maçonnée dans le revê­tement réfractaire (6) qui tapisse le fond de la poche de coulée, la brique ayant une face inférieure formée avec un évidement tronconique (12) dans lequel débou­che le canal de coulée supérieur (10),
la seconde pièce réfractaire (13) formant un anneau inférieur qui délimite un canal de coulée inférieur (16) prolongeant le canal de coulée supérieur (10), ledit anneau (13) étant formé avec un corps tronconi­que (14) qui fait saillie sur sa face supérieure et se trouve logé dans l'évidement tronconique (12), l'an­neau présentant une bride annulaire extérieur (15) qui s'étend sous la brique supérieure (11),
et en ce que l'interstice entre les deux pièces ré­fractaires (11, 13) précitées est empli d'un joint de mortier (18) qui s'étend en formant une surface tron­conique entourant une partie du canal de coulée infé­rieur et se prolonge jusqu'à la surface cylindrique extérieure de la bride extérieure (15) de l'anneau (13) en entourant ladite surface cylindrique extérieu­re jusqu'à la surface extérieure du fond (1) de la poche de coulée.
2. Structure réfractaire selon la revendication 1, ca­ractérisée en ce que la paroi du canal de coulée supé­rieur (10) est moulée avec une buselure d'usure (19) en matière réfractaire dense à haute performance, la­ quelle buselure d'usure (19) s'étend sur une partie au moins de la longueur dudit canal de coulée (10).
3. Structure réfractaire selon la revendication 2, ca­ractérisée en ce que la face extérieure de l'anneau de calibrage (13) est profilée pour s'adapter au profil de la plaque fixe (21) d'un dispositif de fermeture du trou de coulée.
4. Structure réfractaire selon la revendication 3, ca­ractérisée en ce que la face extérieure de l'anneau de calibrage (13) présente une partie centrale saillante (figure 3) adaptée pour se loger dans une cavité de la plaque fixe (21) d'un dispositif de fermeture du trou de coulée.
5. Structure réfractaire selon la revendication 3, ca­ractérisée en ce que la face extérieure de l'anneau de calibrage (13) présente une partie centrale en retrait (figure 4) de manière à loger une partie saillante de la plaque fixe (21) d'un dispositif de fermeture du trou de coulée.
6. Structure réfractaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la face extérieure de l'anneau de calibrage (13) est pro­filée de manière à former une chambre de refroidisse­ment annulaire (23) entre l'anneau de calibrage (13) et l'élément fixe (21) d'un dispositif de fermeture du trou de coulée.
7. Structure réfractaire selon la revendication 6, ca­ractérisée en ce que la face extérieure de l'anneau de calibrage (13) est formée avec une gorge annulaire (20) pour l'évacuation d'un fluide de refroidissement amené dans la chambre annulaire (23).
8. Structure réfractaire selon la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que la chambre annulaire (23) contient un élément creux (26) dont le volume inté­rieur est en communication avec une conduite d'amenée (25) pour un fluide de refroidissement, ledit élément creux (26) s'étendant dans la chambre annulaire de ma­nière à entourer au moins partiellement l'extrémité de l'anneau de calibrage (13), la paroi dudit élément creux (26) étant percée de plusieurs orifices répartis sur sa longueur de manière à diriger des jets de fluide de refroidissement sur la plaque fixe (21) du dispositif de fermeture du trou de coulée.
EP90870039A 1989-03-14 1990-03-14 Structure réfractaire pour le trou de coulée d'une poche de coulée Withdrawn EP0388387A1 (fr)

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BE8900271A BE1002943A5 (fr) 1989-03-14 1989-03-14 Structure refractaire pour le trou de coulee d'une poche de coulee.

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