EP0524847A1 - Procédé et dispositif de traitement de déchets par contact direct - Google Patents

Procédé et dispositif de traitement de déchets par contact direct Download PDF

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EP0524847A1
EP0524847A1 EP92401828A EP92401828A EP0524847A1 EP 0524847 A1 EP0524847 A1 EP 0524847A1 EP 92401828 A EP92401828 A EP 92401828A EP 92401828 A EP92401828 A EP 92401828A EP 0524847 A1 EP0524847 A1 EP 0524847A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermolysis
gases
waste
hot
industrial
Prior art date
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Application number
EP92401828A
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German (de)
English (en)
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EP0524847B1 (fr
Inventor
Gérard Martin
Robert Gaulard
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THIDE ENVIRONNEMENT
IFP Energies Nouvelles IFPEN
Original Assignee
THIDE ENVIRONNEMENT
IFP Energies Nouvelles IFPEN
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Publication date
Application filed by THIDE ENVIRONNEMENT, IFP Energies Nouvelles IFPEN filed Critical THIDE ENVIRONNEMENT
Publication of EP0524847A1 publication Critical patent/EP0524847A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0524847B1 publication Critical patent/EP0524847B1/fr
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
    • C10B49/06—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated according to the moving bed type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/02—Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means

Definitions

  • the present invention relates to the treatment of industrial and / or household waste and more specifically their thermolysis.
  • the Applicant has presented in its patent application EN 90.13844 a process and an installation comprising a thermolysis operation of the waste followed by a hot and dry treatment of the effluents resulting from the pyrolysis.
  • the main purpose of this implementation is to reduce or even eliminate most of the pollutants present in the pyrolysis effluents and usually discharged into the atmosphere.
  • the document DE-35.09.275 discloses a process for the treatment of household residues according to which these residues are successively dried, heated and then cooled, the gases resulting from combustion being able to be treated and then partially discharged into the atmosphere partly recycled.
  • thermolysis In terms of the treatment of solids from thermolysis, the Applicant has also disclosed a treatment of waste by thermolysis comprising dechlorination by washing said solids.
  • This implementation has in particular the advantage of producing a coke free of most of the pollutants, that is to say an easily reusable coke, having an improved calorific value with respect to systems which do not treat the solid products from thermolysis.
  • the present invention aims to improve the thermolysis of industrial waste by proposing not only to perform dechlorination of the solids resulting from thermolysis but also by directly heating, by contacting in the pyrolysis means, the waste with hot heat-carrying gases.
  • thermolysis a process for treating industrial and / or household waste comprising in particular a drying step, a step of thermolysis of the waste, and a step of dechlorination by washing the solids resulting from the thermolysis.
  • thermolysis is carried out by direct contact of the waste with hot gases having a low oxygen content.
  • the oxygen content of hot gases used for thermolysis is less than 10%, preferably less than 4% by volume.
  • the hot gases used for thermolysis can essentially consist of recycled thermolysis gases.
  • the contact takes place against the current in the thermolysis means.
  • the hot gases used for thermolysis essentially consist of effluents from combustion in a fluidized bed, the oxygen content of which is controlled.
  • thermolysis a fraction of the gases resulting from thermolysis pass through a heat exchanger before being recycled as heat transfer gas.
  • the hot gases used for the drying step come either from a specific generator, or from a heat exchanger supplied with the gases from said specific generator.
  • thermolysis means comprises at least one inlet for the waste and at least one inlet for hot gases, the waste and the hot gases being in direct contact in the thermolysis means.
  • the means for generating hot smoke can consist of a reactor operating in a fluidized bed.
  • the installation can also include at least one preheating exchanger placed for example at the inlet of the thermolysis means.
  • the installation can also include a second heat exchanger, between the gases from the means for generating hot smoke and the air supplying a dryer.
  • FIG. 1 is shown schematically a preferred embodiment of the invention, according to which the installation essentially comprises a drying enclosure 1 crossed both by the waste to be treated (line 2) and by hot gases brought in by the line 3.
  • the hot gases enter the dryer 1 at a temperature between 200 and 1200 ° C, preferably between 400 and 800 ° C. They emerge from it, through line 9, at a temperature between 50 and 100 ° C.
  • the dryer 1 operates cocurrently (the waste and the hot gases move in the same direction) in order to avoid the risks of ignition of the waste.
  • thermolysis reactor (or means) 4 which, according to the invention, operates in a vertical moving bed.
  • the waste is introduced into the upper part of the thermolysis reactor 4 and passes by gravity into the reactor with a substantially vertical axis.
  • the hot gases are preferably introduced at the base (or near the base) of the reactor 4 by any device known per se 6. The hot gases percolate in ascending current through the waste bed and they gradually transfer their energy to solid.
  • the temperature of the waste gradually increases as it migrates down from the reactor 4, finally reaching the temperature of the hot gases before their introduction into the reactor 4, ie a temperature of between 300 ° C. and 1000 ° C and preferably between 400 and 600 ° C.
  • the hot solids essentially made up of coke and mineral matter, are evacuated from the reactor 4 by the line 7 located at the bottom of the reactor 4.
  • the reactor 4 therefore operates in a moving bed against the current (possibly in a fluidized bed at the location thermolyser where the particle size is small.
  • the condensation water from the drying effluents, supplied by a line 11, is preferably used for this operation.
  • This condensation water can come from a condenser 8 supplied by the wet gases coming from the dryer 1 via a line 9.
  • thermolysis reactor 4 A mixing between the solids from the thermolysis reactor 4 and the abovementioned washing waters is therefore carried out in enclosure 10.
  • the mixture is intended to essentially remove the chlorides present in the solids from reactor 4.
  • the mixture is then evacuated to a means 12 intended to separate the solids which have been freed from the chlorides of the washing water:
  • the depolluted solids are extracted by line 14 while the washing water is extracted by a specific line 13.
  • the washing water is preferably filtered (filter not shown) before being returned via line 13 to the condenser 8. This reuse of the washing water is in no way obligatory. However, it is useful if only in terms of the savings achieved.
  • the heating gases circulate against the current of the waste, that is to say from bottom to top in the reactor 4.
  • These heating gases are accompanied by gases generated by thermolysis, so that the mass flow rate of outgoing gas is greater. than the mass flow of incoming gas.
  • a fan 16 in any other means for setting in motion the gaseous mixture can be placed at the outlet of the reheating means 15 in order to ensure the circulation of said mixture.
  • This mixing is however not mandatory for the implementation of the invention.
  • thermolysis gases is then sent via a line 251 to a gas-gas heat exchanger 17 in order to be reheated again, before entering the reactor 4 via line 18.
  • the gases are commonly brought to a temperature between 300 and 1000 ° C., preferably between 400 and 600 ° C.
  • the flow rate and the final temperature of the thermolysis gases thus recycled can be continuously adjusted in order to compensate for any thermal losses in the thermolysis reactor 4, and in order to provide the energy necessary for thermolysis.
  • the temperature of the gases at the level of line 18 is also fixed taking into account the fouling problems which may arise if the gases crack inside the exchanger 17.
  • thermolysis gases heated in the means 15 and then ventilated, can be sent to a specific generator 19.
  • This generator 19 is therefore used to burn said thermolysis gases.
  • the generator 19 is also used to incinerate any traces of organic matter present in the drying effluents. These are brought by one or more specific line (s) 20.
  • the temperature of the gases is of the order of 800 to 1600 ° C.
  • a part of the gases from the generator 19 is used to supply the dryer 1 with hot gases via a line 21 and then via the line 3.
  • the other part of these gases is sent via a line 22 to the gas-gas exchanger 17.
  • thermolysis gases therefore serve to preheat the recycled part of the thermolysis gases.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the invention which differs from that which has just been described only by the means intended to burn the gases resulting from thermolysis.
  • FIG. 2 shows only the modified part of the installation and only this part of the installation and its operation will be described in detail below.
  • a fluidized bed 40 is used to burn the thermolysis gases.
  • thermolysis gases we will choose to use a fluidized bed in some cases especially when the calorific value of the thermolysis gases is low or is variable over time.
  • the fluidized bed thanks to its high thermal inertia, ensures stable combustion even when the calorific value of the gases to be burned drops significantly.
  • thermolysis gases once reheated in the means 15 and set in motion in the means 16, are then directed to the reactor 40 operating in a fluidized bed.
  • thermolysis gases are distributed by a device 41 while the combustion air is introduced by a line 42 preferably located at the bottom of the reactor 40.
  • a line 42 preferably located at the bottom of the reactor 40.
  • Any means 43 known per se can be used to distribute the combustion air.
  • the combustion air will preferably be preheated, for example by means of a gas-gas exchanger 44 in which a part of the hot gases extracted from the reactor 40 also circulates via a line 45.
  • the quantity of combustion air introduced into the reactor 40 is adjusted so as to permanently maintain a low oxygen content for the thermolysis gases. Indeed, part of the fumes produced by the reactor 40 is directed via a line 46 to the reactor 4 for thermolysis of the waste (the other part serving to preheat the combustion air as already mentioned).
  • thermolysis gases The control of the oxygen content of the thermolysis gases is indeed very important for the proper conduct of the process according to the invention. This control can be carried out using a control loop (not shown in Figure 2).
  • the fluidized fit 40 operates at a temperature between 700 and 1300 ° C, preferably between 800 and 1000 ° C.
  • the reactor 40 can operate with gases having low calorific values, less than 1500 KJ / Nm3.
  • the fluidized bed 40 is formed wholly or partly by calcium agents such as lime or limestones, traces of hydrochloric acid, hydrofluoric acid or sulphates, not captured in the thermolysis reactor 4, can be easily trapped at reactor 40 by these calcium substances.
  • Another scenario can arise when the waste to be treated has a very high humidity.
  • FIG. 3 shows an example of installation that can be envisaged in this scenario.
  • the elements common to the embodiments already described keep the same references as in the previous figures and will not be described again. Only the elements specific to this embodiment will now be defined.
  • the hot gas generator used is preferably a flame incinerator as described in the first embodiment of the invention.
  • the hot gases pass through a first exchanger 50 where they are in contact with the air intended for drying.
  • a line 52 serves to introduce the outside air into the exchanger 50;
  • Line 3 conducts the air heated in the exchanger 50 to the dryer 1.
  • the hot gases enter a second gas-gas exchanger 51 where they are used to heat the part of the thermolysis gases to be recycled.
  • the appropriate pipes (251 and 18) are provided to constitute this recycling circuit which resembles that already defined for the first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 The installation shown in FIG. 3 is an illustrative and in no way limitative embodiment of the invention to which a person skilled in the art can make modifications without going beyond the ambit of the invention.

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Abstract

Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers comprenant notamment une étape de séchage, une étape de thermolyse des déchets, et une étape de déchloruration par lavage des solides issus de la thermolyse. Selon l'invention, ladite thermolyse est réalisée par contact direct des déchets avec des gaz chauds ayant une faible teneur en oxygène. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne le traitement des déchets industriels et/ou ménagers et plus spécifiquement leur thermolyse.
  • Plusieurs mises en oeuvre ont déjà été proposées dans le domaine du traitement thermique des déchets.
  • Ainsi la Demanderesse a présenté dans sa demande de brevet EN 90.13844 un procédé et une installation comportant une opération de thermolyse des déchets suivie d'un traitement à chaud et à sec des effluents issus de la pyrolyse. Cette mise en oeuvre a essentiellement pour but de réduire voire d'éliminer la plupart des polluants présents dans les effluents de pyrolyse et habituellement rejetés dans l'atmosphère.
  • Dans le même domaine, le document DE-35.09.275 divulgue un procédé de traitement de résidus ménagers selon lequel ces résidus sont successivement séchés, chauffés puis refroidis, les gaz issus de la combustion povant être traités puis en partie rejetés à l'atmosphère et en partie recyclés.
  • Au niveau du traitement des solides issus de la thermolyse, la Demanderesse a par ailleurs divulgué un traitement de déchets par thermolyse comportant une déchloruration par lavage desdits solides.
  • Cette mise en oeuvre présente notamment l'avantage de produire un coke débarrassé de la plus grande partie des polluants c'est-à-dire un coke facilement réutilisable, ayant un pouvoir calorifique amélioré vis-à-vis des systèmes qui ne traitent pas les produits solides issus de la thermolyse.
  • La présente invention vise à améliorer la thermolyse des déchets industriels en proposant non seulement d'effectuer une déchloruration des solides issus de la thermolyse mais encore en chauffant directement, par mise en contact dans le moyen de pyrolyse, les déchets avec des gaz chauds caloporteurs.
  • Vis-à-vis d'une mise en oeuvre sans contact, par chauffage extérieur, la présente invention présente les avantages suivants:
    • . le moyen de thermolyse est simplifié par rapport aux dispositifs qui opèrent en chauffage indirect puisque les moyens de chauffage extérieurs disparaissent.
    • . Les problèmes d'étanchéité sont considérablement réduits, puisque celle-ci est limitée à des entrées et sorties de section réduites.
    • . La consommation énergétique du procédé selon l'invention est plus faible que dans le cas du chauffage indirect, puisque selon la présente invention, les gaz sortent à des températures relativement faibles et non plus à la température finale de la thermolyse. Par ailleurs, pour un même dégré d'isolation les pertes thermiques des moyens de thermolyse sont beaucoup plus faibles.
    • . La taille du réacteur (ou moyen) de thermolyse est réduite, par suite de l'occupation presque totale de tout le volume disponible par les déchets.
    • . Le rendement en coke valorisable est accru, grâce à une décomposition quasi complète des goudrons. En effet, les goudrons circulent en partie en circuit fermé ce qui signifie que les goudrons produits en zone chaude migrent vers la zone froide en phase gazeuse, se condensent dans ladite zone froide, puis retournent en zone chaude entrainés avec les solides où ils subissent un nouveau craquage et ainsi de suite, de sorte qu'ils finissent par disparaître presque complètement au profit du coke et de fractions gazeuses incondensables.
  • Ces avantages peuvent être atteints selon la présente invention qui vise un procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers comprenant notamment une étape de séchage, une étape de thermolyse des déchets, et une étape de déchloruration par lavage des solides issus de la thermolyse.
  • De façon caractéristique ladite thermolyse est réalisée par contact direct des déchets avec des gaz chauds ayant une faible teneur en oxygène.
  • De préférence la teneur en oxygène de gaz chauds utilisés pour la thermolyse est inférieur à 10%, de préférence inférieure à 4% en volume.
  • Les gaz chauds utilisés pour la thermolyse peuvent être essentiellement constitués de gaz de thermolyse recyclés.
  • Avantageusement le contact a lieu à contre-courant dans le moyen de thermolyse.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les gaz chauds utilisés pour la thermolyse sont essentiellement constitués par des effluents issus d'une combustion en lit fluidisé dont la teneur en oxygène est contrôlée.
  • Sans sortir du cadre de l'invention une fraction des gaz issus de la thermolyse traversent un échangeur de chaleur avant d'être recyclés comme gaz caloporteur.
  • En outre, les gaz chauds utilisés pour l'étape de séchage proviennent soit d'un générateur spécifique, soit d'un échangeur de chaleur alimenté avec les gaz issus dudit générateur spécifique.
  • L'invention vise également une installation de traitement de déchets industriels et/ou urbains comprenant notamment:
    • un moyen de thermolyse des déchets, alimenté au moins en partie par les effluents de thermolyse ou des gaz chauds issus de la combustion des effluents de thermolyse, et ayant des sorties séparées pour les solides et les effluents de thermolyse,
    • un moyen de génération de fumées chaudes,
    • un moyen destiné à recueillir et à laver les produits solides issus du moyen de thermolyse.
  • Selon l'invention, le moyen de thermolyse comporte au moins une entrée pour les déchets et au moins une entrée pour des gaz chauds, les déchets et les gaz chauds étant en contact direct dans le moyen de thermolyse.
  • Le moyen de génération de fumées chaudes peut être constitué d'un réacteur fonctionnant en lit fluidisé.
  • L'installation peut en outre comporter au moins un échangeur de préchauffage placé par exemple à l'entrée du moyen de thermolyse.
  • L'installation peut de plus comporter un deuxième échangeur de chaleur, entre les gaz issus du moyen de génération de fumées chaudes et de l'air alimentant un sécheur.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées selon lesquelles :
    • la figure 1 est un schéma représentant un premier mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 2 est un schéma montrant en partie un autre mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 3 est une planche schématique illustrant un troisième mode de réalisation de l'invention.
  • Sur la figure 1 est schématisé un mode préférentiel de réalisation de l'invention, selon lequel l'installation comporte essentiellement une enceinte de séchage 1 traversée à la fois par les déchets à traiter (ligne 2) et par des gaz chauds amenés par la ligne 3.
  • Les gaz chauds entrent dans le sécheur 1 à une température comprise entre 200 et 1200°C, de préférence entre 400 et 800°C. Ils en ressortent, par la ligne 9, à une température comprise entre 50 et 100°C.
  • Les déchets sont ainsi séchés par cet apport de calories en mouvement. De préférence, le sécheur 1 opère à co-courant (les déchets et les gaz chauds se déplacent dans le même sens) afin d'éviter les risques d'inflammation des déchets.
  • Les déchets séchés sont transférés via la ligne 5 vers le réacteur (ou moyen) de thermolyse 4 qui fonctionne, selon l'invention, en lit mobile vertical.
  • En effet, les déchets sont introduits en partie haute du réacteur de thermolyse 4 et transitent gravitairement dans le réacteur d'axe sensiblement vertical. Les gaz chauds sont par contre introduits préférentiellement à la base (ou à proximité de la base) du réacteur 4 par tout dispositif connu en soi 6. Les gaz chauds percolent en courant ascendant au travers du lit de déchets et ils cèdent progressivement leur énergie aux solides.
  • Ainsi, la température des déchets augmente progressivement au fur et à mesure que ceux-ci migrent vers le bas du réacteur 4, pour finalement atteindre la température des gaz chauds avant leur introduction dans le réacteur 4, soit une température comprise entre 300°C et 1000°C et de préférence entre 400 et 600°C.
  • Les solides chauds, essentiellement constitués de coke et de matières minérales, sont évacués du réacteur 4 par la ligne 7 située au bas du réacteur 4. Le réacteur 4 opère donc en lit mobile à contre-courant (éventuellément en lit fluidisé à l'endroit du thermolyseur où la granulométrie est faible.
  • Les solides ayant subi l'opération de thermolyse dans le réacteur 4, sont ensuite refroidis et lavés dans une enceinte spécifique 10.
  • L'eau de condensation des effluents de séchage, aménée par une ligne 11, est préférentiellement utilisée pour cette opération. Cette eau de condensation peut provenir d'un condenseur 8 alimenté par les gaz humides issus du sécheur 1 via une ligne 9.
  • Un mélange entre les solides issus du réacteur de thermolyse 4 et les eaux de lavage précitées est donc effectué dans l'enceinte 10.
  • Le mélange est destiné à éliminer essentiellement les chlorures présents dans les solides issus du réacteur 4.
  • Le mélange est ensuite évacué vers un moyen 12 destiné à séparer les solides débarassés des chlorures de l'eau de lavage : Les solides dépollués sont extraits par la ligne 14 tandis que l'eau de lavage est extraite par une ligne spécifique 13.
  • L'eau de lavage est de préférence filtrée (filtre non représenté) avant d'être renvoyée via la ligne 13 vers le condenseur 8. Cette réutilisation des eaux de lavage n'est nullement obligatoire. Elle est cependant utile ne serait-ce qu'au plan de l'économie réalisée.
  • Après avoir décrit le traitement des solides issus de l'opération de thermolyse, le traitement des gaz issus de et venant vers le réacteur 4 va maintenant être décrit, en relation avec la figure 1.
  • Comme il a déjà été dit, les gaz de chauffage circulent à contre-courant des déchets c'est-à-dire de bas en haut dans le réacteur 4. Ces gaz de chauffage sont accompagnés par des gaz générés par la thermolyse, de sorte que le débit massique de gaz sortant est plus important. que le débit massique des gaz entrant.
  • Un ventilateur 16 en tout autre moyen de mise en mouvement du mélange gazeux peut être placé en sortie du moyen de réchauffage 15 afin d'assurer la mise en circulation dudit mélange. Ce brassage n'est cependant pas obligatoire à la mise en oeuvre de l'invention.
  • Selon ce premier mode de réalisation de l'invention, une partie des gaz de thermolyse est ensuite envoyée via une ligne 251 vers un échangeur de chaleur gaz-gaz 17 afin d'être à nouveau réchauffés, avant d'entrer dans le réacteur 4 via la ligne 18. En sortie de l'échangeur 17 les gaz sont couramment portés à une température comprise entre 300 et 1000°C, de préférence entre 400 et 600°C.
  • Le débit et la température finale des gaz de thermolyse ainsi recyclés peuvent être ajustés en permanence afin de compenser les éventuelles pertes thermiques dans le réacteur de thermolyse 4, et afin d'apporter l'énergie nécessaire à la thermolyse.
  • La température des gaz au niveau de la ligne 18 est en outre fixée en tenant compte des problèmes d'encrassement qui peuvent se poser si les gaz craquent à l'intérieur même de l'échangeur 17.
  • L'autre partie des gaz de thermolyse, réchauffés dans le moyen 15 puis ventilés, peut être envoyée dans un générateur spécifique 19. Ce générateur 19 est donc utilisé pour brûler lesdits gaz de thermolyse.
  • Le générateur 19 est aussi utilisé pour incinérer d'éventuelles traces de matières organiques présentes dans les effluents de séchage. Ces dernières sont amenées par une ou plusieurs ligne(s) spécifique(s) 20.
  • En sortie de ce générateur 19, la température des gaz est de l'ordre de 800 à 1600°C.
  • Une partie des gaz issus du générateur 19 sert à alimenter le sécheur 1 en gaz chauds via une ligne 21 puis via la ligne 3. L'autre partie de ces gaz est envoyée via une ligne 22 vers l'échangeur gaz-gaz 17.
  • Ces gaz servent donc à préchauffer la partie recyclée des gaz de thermolyse.
  • En aval de l'échangeur 17 les gaz chauds peuvent être renvoyés vers le sécheur 1, une ligne 24 est alors utilisée à cet effet.
  • La figure 2 montre un second mode de réalisation de l'invention que ne diffère de celui qui vient d'être décrit que par le moyen destiné à brûler les gaz issus de la thermolyse.
  • La figure 2 ne représente que la partie modifiée de l'installation et seule cette partie de l'installation et son fonctionnement seront décrits en détail ci-après.
  • Selon ce mode de réalisation de l'invention, un lit fluidisé 40 est utilisé pour brûler les gaz de thermolyse.
  • On choisira d'utiliser un lit fluidisé dans certains cas notamment lorsque le pouvoir calorifique des gaz de thermolyse est faible ou est variable au cours du temps.
  • Certains déchets présentent en effet un caractère très hétérogène ce qui entraine des fluctuations importantes du pouvoir calorifique du gaz de thermolyse. La combustion d'un tel produit avec des brûleurs conduit à des problèmes de stabilité de flamme.
  • Le lit fluidisé, grâce à son importante inertie thermique permet d'assurer une combustion stable même lorsque le pouvoir calorifique des gaz à brûler baisse sensiblement.
  • Comme dans le mode de réalisation décrit ci-avant, les gaz de thermolyse une fois réchauffés dans le moyen 15 et mise en mouvement dans le moyen 16 sont ensuite dirigés vers le réacteur 40 fonctionnant en lit fluidisé.
  • Dans le réacteur 40, les gaz de thermolyse sont répartis par un dispositif 41 tandis que l'air de combustion est introduit par une ligne 42 située de préférence en partie basse du réacteur 40. Tout moyen 43 connu en soi peut être utilisé pour répartir l'air de combustion.
  • L'air de combustion sera de préférence préchauffé par exemple grâce à un échangeur gaz-gaz 44 dans lequel circule en outre une partie des gaz chauds extraits du réacteur 40 via une ligne 45.
  • La quantité d'air de combustion introduite dans le réacteur 40 est ajustée de façon à conserver en permanence une faible teneur en oxygène pour les gaz de thermolyse. En effet, une partie des fumées produites par le réacteur 40 est dirigée via une ligne 46 vers le réacteur 4 de thermolyse des déchets (l'autre partie servant à préchauffer l'air de combustion comme il a déjà été dit).
  • Le contrôle de la teneur en oxygène des gaz de thermolyse est en effet très important pour la bonne conduite du processus selon l'invention. Ce contrôle peut être réalisé grâce à une boucle d'asservissement (non représentée sur la figure 2).
  • Le fit fluidisé 40 opère à une température comprise entre 700 et 1300°C, de préférence entre 800 et 1000°C.
  • Comme il a déjà été dit, le réacteur 40 peut fonctionner avec des gaz ayant des pouvoirs calorifiques faibles, inférieurs à 1500 KJ/Nm³.
  • En outre, lorsque le lit fluidisé 40 est constitué pour tout ou partie par des agents calciques tels que la chaux ou des calcaires, les traces d'acide chlorhydrique, d'acide fluorhydrique ou de sulfates, non captées dans le réacteur de thermolyse 4, peuvent être facilement piègés au niveau du réacteur 40 par ces substances calciques.
  • Un autre cas de figure peut se présenter lorsque les déchets à traiter présentent un très fort taux d'humidité.
  • Il est possible dans ce cas de placer en sortie du générateur 19 de gaz chauds deux échangeurs de chaleur "en série".
  • La figure 3 montre un exemple d'installation envisageable dans ce cas de figure. Les éléments communs aux modes de réalisation déjà décrits gardent les mêmes références que sur les figures précédentes et ne seront pas décrits à nouveau. Seuls les éléments propres à ce mode de réalisation vont maintenant être définis.
  • Le générateur de gaz chauds utilisé est de préférence un incinérateur à flamme tel que décrit dans le premier mode de réalisation de l'invention.
  • En sortie du générateur 19 les gaz chauds passent dans un premier échangeur 50 où ils sont en contact avec l'air destiné au séchage.
  • Une conduite 52 sert à introduire l'air extérieur dans l'échangeur 50; La conduite 3 conduit l'air réchauffé dans l'échangeur 50 jusque dans le sécheur 1.
  • En sortie de l'échangeur 50 les gaz chauds pénètrent dans un second échangeur gaz-gaz 51 où ils sont utilisés pour réchauffer la partie des gaz de thermolyse devant être recyclée. Bien entendu les conduites appropriées (251 et 18) sont prévues pour constituer ce circuit de recyclage qui ressemble à celui déjà défini pour le premier mode de réalisation de l'invention.
  • L'installation représentée sur la figure 3 est un mode de réalisation de l'invention illustratif et nullement limitatif auquel l'homme de métier pourra apporter des modifications sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

1. - Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers comprenant notamment une étape de séchage, une étape de thermolyse des déchets, et une étape de déchloruration par lavage des solides issus de la thermolyse, caractérisé en ce que ladite thermolyse est réalisée par contact direct des déchets avec des gaz chauds ayant une faible teneur en oxygène.
2. - Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers selon la revendication 1 caractérisé en ce que la teneur en oxygène des gaz chauds utilisés pour la thermolyse est inférieure à 10%, de préférence inférieure à 4% en volume.
3.- Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les gaz chauds utilisés pour la thermolyse sont essentiellement constitués des gaz de thermolyse recyclés.
4. - Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le contact au niveau de la thermolyse a lieu à contre-courant.
5. - Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les gaz chauds utilisés pour la thermolyse sont essentiellement constitués par des effluents issus d'une combustion en lit fluidisé dont la teneur en oxygène est contrôlée.
6. - Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les gaz issus de la thermolyse traversent un échangeur de chaleur (51, 17) avant d'être recyclés comme gaz de thermolyse.
7. - Procédé de traitement de déchets industriels et/ou ménagers selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les gaz chauds utilisés pour l'étape de séchage proviennent soit d'un générateur spécifique, soit d'un échangeur de chaleur opérant avec les gaz issus dudit générateur.
8. - Installation de traitement de déchets industriels et/ou urbains comprenant notamment
- un moyen (4) de thermolyse des déchets, alimenté au moins en partie par les effluents de thermolyse ou des effluents de combustion desdits effluents de thermolyse, ledit moyen (4) ayant des sorties séparées pour les solides et les effluents de thermolyse,
- un moyen (19;40) de génération de fumées chaudes,
- un moyen (10;12) destiné à recueillir et à laver les produits solides issus du moyen (4) de thermolyse,
caractérisé en ce que ledit moyen de thermolyse (4) comporte au moins une entrée (5) pour les déchets, au moins une entrée (6) et une sortie (25) pour des gaz chauds de thermolyse et en ce que les déchets et les gaz chauds sont en contact direct dans ledit moyen de thermolyse.
9. - Installation de traitement de déchets industriels et/ou urbains selon la revendication 8 caractérisé en ce que ladite entrée (5) destinée aux déchets et ladite sortie (25) destinés aux gaz chauds sont placées de telle façon que les déchets et les gaz de thermolyse circulent à contre-courant dans ledit moyen (4) de thermolyse.
10. - Installation de traitement de déchets industriels et/ou urbains selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que le moyen (40) de génération de fumées chaudes est constitué d'un réacteur fonctionnant en lit fluidisé.
11. - Installation de traitement de déchets industriels et/ou urbains selon l'une quelconque des revendications 8 à 10 caractérisé en ce qu'elle comporte au moins un échangeur (17,51) de préchauffage pour les gaz de thermolyse.
12. - Installation de traitement de déchets industriels et/ou urbains selon l'une quelconque des revendications 8 à 11 caractérisé en ce qu'elle comporte un deuxième échangeur de chaleur (50), placé entre les gaz issus du moyen (19) de génération de fumées chaudes et l'air alimentant ledit sécheur (1).
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