EP0522327A1 - Method for sealing building joints - Google Patents

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Publication number
EP0522327A1
EP0522327A1 EP92110220A EP92110220A EP0522327A1 EP 0522327 A1 EP0522327 A1 EP 0522327A1 EP 92110220 A EP92110220 A EP 92110220A EP 92110220 A EP92110220 A EP 92110220A EP 0522327 A1 EP0522327 A1 EP 0522327A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
injection
liquid
injection liquid
passage channel
hose
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP92110220A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kunibert Koob
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BBZ Injektions und Abdichtungstechnik GmbH
Original Assignee
BBZ Injektions und Abdichtungstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBZ Injektions und Abdichtungstechnik GmbH filed Critical BBZ Injektions und Abdichtungstechnik GmbH
Publication of EP0522327A1 publication Critical patent/EP0522327A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6816—Porous tubular seals for injecting sealing material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B2001/6818—Joints with swellable parts

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing joints on structures with the aid of an injection hose made of a substantially liquid-impermeable base body which surrounds a passage channel and which has outlet openings for injection liquid distributed over its length into the joint to be sealed.
  • injection hoses of the type mentioned in DE-OS 35 12 470, DE-OS 33 20 875 or DE-GM 84 25 518 have been developed, which are installed in the construction joints and through which an injection liquid is pressed into the joint area to fill them waterproof.
  • the grouting process usually takes place when the hardening of the concrete and thus the relaxation behavior typical of the building material has been completed.
  • the injection liquid is pressed into the passage channel of an essentially water-impermeable base body, from which it can exit through outlet openings into the vicinity of the hose.
  • the outlet openings are covered, for example, by strips of compressible material placed in depressions arranged on the outside of the base body.
  • the Injection hose is held together by a hose made of liquid-permeable material surrounding the base body and the strips.
  • the pressure compresses the strips and the fingers between the depressions and the strips are expanded so that the injection liquid can escape from the injection hose.
  • the injection liquid is then allowed to harden, as a result of which the joint is usually sealed by the injection liquid emerging from the injection hose, but the injection liquid in the hose interior is also hardened. It is not possible to check the seal.
  • the passage channel is free again and the injection hose is available for pressing again.
  • joint areas that are not completely filled can be filled in immediately after the first pressing during the first pressing.
  • the re-grouting can also be carried out after a more or less long time if the joint should have proven to be leaking or new cavities or cracks should be filled with injection liquid and sealed over the course of time. Even those when grouting Injection liquid remaining in the injection hose can be withdrawn from the injection hose under the same conditions as when the first injection, so that it is available for reuse.
  • injection liquid is removed as completely as possible from the injection hose so that subsequent injection or a leak test is not impeded by hardened residues of injection liquid that remain in the injection hose and block it. According to the invention, this can advantageously be done by means of vacuum suction.
  • the injection hose can also be flushed with water and / or blown with compressed air after the injection liquid has been sucked off.
  • the post-grouting according to the invention for complete or renewed sealing of the construction joints immediately after the hardening of the injection liquid in the joint area or a longer time thereafter is advantageously carried out at a higher pressure than the first pressing. It has been found that such uncompressed areas can also be used to fill previously unpressed areas, even small pores or structural defects in the vicinity of the injection hose.
  • the leak test using water under pressure is preferably carried out according to the invention in such a way that the pressure is maintained over a longer period of time, for example a few days. This enables a reliable statement to be made about the tightness of the joint.
  • water-miscible, reactive curing synthetic resins, vinyl ester-based resins, polyurethane resins or ultrafine cement with liquid additives are used as the injection liquid.
  • Epoxy resins are also suitable.
  • Injection materials that swell when exposed to water are desired, which additionally supports the sealing of joints and cracks. This swelling can be almost reversible due to the drying of the injection material.
  • Injection liquids based on water glass with hardener systems suitable for the application are also conceivable.
  • Both vinyl ester-based resins and ultrafine cement are water-soluble in the fresh state, so that empty injection hoses and devices can be easily cleaned by rinsing with water and are then available again for any subsequent grouting or leak tests.
  • the polyurethane resins which can also be used as injection liquids, are not water-soluble, and are therefore preferably repressed only within the dropping time according to the invention. With this injection agent, cleaning of the hose system is less possible.
  • the single figure shows the cross section of an injection hose, which can preferably be used for the method according to the invention.
  • the injection hose 1 consists of a base body 2, which has an essentially hollow cylindrical wall and thereby forms a central cylindrical passage 3 extending through the length of the hose.
  • injection liquid is introduced in order to distribute this over the length of the joint to be sealed, to which the injection hose 1 is assigned.
  • Four indentations 4, 5, 6 and 7 are provided at equal angular intervals over the circumference of the base body 2 and extend over the entire length of the base body 2.
  • Radial openings 8, 9, 10 and 11 are provided in the hose wall for the flow connection of the passage channel 3 with the depressions 4, 5, 6, 7, which openings are provided on the one hand in the passage channel 3 and on the other hand in the depressions 4, 5, 6 and 7 open.
  • strips 12, 13, 14 and 15 of reversibly compressible material are arranged, the shape of which is adapted to the shape of the recesses 4, 5, 6 and 7.
  • the base body 2 and the arranged in the recesses 4, 5, 6 and 7, with the outer periphery of the base body 2 essentially closing strips 12, 13, 14 and 15, are of a tube 16 made of a thin liquid-permeable or under the influence of Injection liquid surrounding material.
  • the strips 12, 13, 14 and 15 are held securely in their depressions 4, 5, 6 and 7, even when the pressure of the injection liquid is present from the inside.
  • the penetration of concrete components from the outside through the openings 8, 9, 10 and 11 into the passage channel 3 is reliably avoided, since when the pressure from the outside increases, the strips 12, 13, 14 and 15 have the openings 8, 9, 10 arranged in longitudinal rows and just close 11 even better.
  • injection liquid is pressed into the outlet channel 3 of the injection hose 1.
  • the injection liquid emerges through the outlet openings 8, 9, 10, 11 into the environment in order to seal the joint.
  • the not yet hardened injection liquid remaining in the injection hose 1 is sucked out of the passage 3.
  • the strips 12, 13, 14 and 15 lying in the depressions 4, 5, 6 and 7 are drawn to the base body 2 by the resulting negative pressure and thereby close the openings 8, 9, 10 and 11, so that the injection hose 1 is sealed with respect to the joint and the injection liquid escaping during compression is not sucked back into the injection hose 1.
  • the injection material is sucked out of the injection hose 1, for example by means of a vacuum system.
  • the injection hose 1 is rinsed with rinsing water until it is clear and no longer has any traces of injection material.
  • the injection hose 1 is then blown through with compressed air in order to also remove the rinsing water from the injection hose 1 as completely as possible. This makes the hose suitable for subsequent grouting.
  • injection fluid can be injected.
  • joint areas can be filled, which the grouting material e.g. could not reach due to leakage during the first pressing.
  • the injection hose 1 is cleaned again as described above.
  • the injection liquid in the joints has hardened, it can be re-grouted, but preferably at increased pressure. As a result, previously unpressed areas - even small pores or structural disorders in the vicinity of the injection hose 1 - can be filled.
  • a leak test of the joints can be carried out with water.
  • water is preferably pressed into the emptied injection hose 1 at a pressure corresponding to the construction site. The pressure is maintained over a long period of time, for example several days. Any leaks in the construction joints can be detected by any water leaks. If such leaks occur, the sealing can be carried out by re-grouting with grouting material.
  • Water-miscible, reactive-curing synthetic resins, vinyl ester-based resins, ultra-fine cement with liquid additives, polyurethane resins, and water-glass-based liquids can be used as the injection liquid.
  • the first two injection liquids mentioned above are fresh Condition water-soluble, so that empty injection hoses and devices can be cleaned by rinsing with water and are then perfectly available again for any subsequent injection.
  • the polyurethane resin is not water-soluble, so that cleaning the injection hose 1 is difficult; this injection resin should be re-injected within the drip time, i.e. before the polyurethane is stiffened.
  • Different injection liquids can of course also be used for the individual pressings. When in contact with water, the injection resin can also increase its volume by swelling, which provides additional security against later expansion of the joints, for example by settlement.
  • construction joints with a width greater than 0.1 mm can be sealed.

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Abstract

The invention relates to a method of sealing building joints by means of an injection tube (1) consisting of a basic body (2), which is essentially impermeable to liquid, encloses a passage channel (3) and has discharge openings (8 to 11) distributed over its length for discharging injection liquid from the passage channel (3) into the joint to be sealed, and is distinguished by the fact that an injection tube is used whose discharge openings (8 to 11) open under internal positive pressure and close under internal vacuum, and that, after injection liquid is injected into the joint to be sealed, the injection liquid remaining in the injection tube (1) is drawn off from the passage channel (3) before said injection liquid hardens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten von Fugen an Bauwerken mit Hilfe eines Injektionsschlauches aus einem im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässigen, einen Durchtrittskanal umschließenden Grundkörper, welcher über seine Länge verteilt Austrittsöffnungen für Injektionsflüssigkeit aus dem Durchtrittskanal in die abzudichtende Fuge aufweist.The invention relates to a method for sealing joints on structures with the aid of an injection hose made of a substantially liquid-impermeable base body which surrounds a passage channel and which has outlet openings for injection liquid distributed over its length into the joint to be sealed.

Die Zuverlässige und dauerhafte Abdichtung von Arbeits- oder Bewegungsfugen an Bauwerken, insbesondere an Betonbauwerken, stellt ein allgemeines Problem dar.The reliable and permanent sealing of construction or movement joints on structures, especially on concrete structures, is a general problem.

Aufgrund von Raummangel und Verkehrsproblemen wird insbesondere in den Ballungsgebieten zunehmend unterirdisch gebaut. Typische Beispiele sind Tiefgaragen oder unterirdische Verkehrswege. Die sichere Funktion und Standfestigkeit dieser Bauwerke sind in hohem Maße von ihrer Dichtigkeit gegen eindringendes Wasser abhängig, weshalb der überwiegende Teil dieser Objekte heutzutage aus wasserundurchlässigem Beton gebaut wird. Die Betonkonstruktion muß dabei neben ihrer tragenden und umhüllenden Aufgabe auch die Funktion der Abdichtung übernehmen. Dabei kommt der Anordnung und Ausbildung der Arbeits- und Bewegungsfugen entscheidende Bedeutung für die Rißfreiheit und Dichtigkeit zu.Due to lack of space and traffic problems, underground construction is increasingly underway, particularly in the metropolitan areas. Typical examples are underground car parks or underground traffic routes. The safe functioning and stability of these structures depend to a large extent on their impermeability to ingress of water, which is why the majority of these objects are nowadays made of waterproof concrete. In addition to its load-bearing and enveloping task, the concrete structure must also take on the function of sealing. The arrangement and design of the construction and movement joints are of crucial importance for freedom from cracks and leaks.

Herkömmliche Fugensicherungen werden den an sie gestellten Anforderungen häufig nicht gerecht, so daß erhebliche Kosten für die Sanierung undichter Fingen oder Risse entstehen. Deshalb wurden Injektionsschläuche der in der DE-OS 35 12 470, der DE-OS 33 20 875 oder der DE-GM 84 25 518 genannten Art entwickelt, die in die Arbeitsfugen eingebaut werden und durch die eine Injektionsflüssigkeit in den Fugenbereich eingepreßt wird, um diese wasserdicht zu verfüllen. Der Verpreßvorgang erfolgt in der Regel, wenn die Erhärtung des Betons und damit das für den Baustoff typische Relaxationsverhalten abgeschlossen ist. Die Injektionsflüssigkeit wird dabei in den Durchtrittskanal eines im wesentlichen wasserundurchlässigen Grundkörpers gepreßt, aus dem sie durch Austrittsöffnungen in die Umgebung des Schlauches austreten kann. Die Austrittsöffnungen werden nach der DE-OS 25 12 470 bspw. durch in an der Außenseite des Grundkörpers angeordnete Vertiefungen eingelegte Streifen aus kompressiblem Material abgedeckt. Der Injektionsschlauch wird dabei durch eine den Grundkörper und die Streifen umgebenden Schlauch aus flüssigkeitsdurchlässigem Material zusammengehalten. Durch den Verpreßdruck werden die Streifen zusammengepreßt und die Fingen zwischen den Vertiefungen und den Streifen so erweitert, daß die Injektionsflüssigkeit aus dem Injektionsschlauch austreten kann. Danach läßt man die Injektionsflüssigkeit aushärten, wodurch in der Regel die Fuge durch die aus dem Injektionsschlauch ausgetretene Injektionsflüssigkeit abgedichtet, aber auch die Injektionsflüssigkeit im Schlauchinneren ausgehärtet ist. Eine Überprüfung der Abdichtung ist nicht möglich. Kommt es im Laufe der Zeit zu Verschiebungen innerhalb des Bauwerks und damit verbundenen Fugenundichtigkeiten oder bspw. zu durch Überlastung auftretenden Rissen im Beton, so ist ein (erneutes) Verpressen der Fugen bzw. Risse nicht mehr möglich, da die Fugen bzw. Rinne über dem Injektionsschlauch nicht mehr zugänglich sind. Gelegentlich kommt es auch vor, daß beim ersten Verpressen in der Fuge größere Hohlräume oder Lecks vorhanden waren, in bzw. durch welche größere Mengen Verpreßmaterial seitlich ausgetreten sind, so daß dieses wegen des auftretenden Druckverlusts nicht in alle Fugenbereiche gelangen konnte und Undichtigkeiten geblieben sind. Eine nachträgliche Fugenabdichtung sowie eine Überprüfung der Fugenabdichtung auf Vollständigkeit ist bei der bekannten Einsatzweise der Injektionsschläuche auch in diesen Fällen nicht möglich.Conventional joint protection systems often do not meet the requirements placed on them, so that considerable costs arise for the renovation of leaky fingers or cracks. Therefore, injection hoses of the type mentioned in DE-OS 35 12 470, DE-OS 33 20 875 or DE-GM 84 25 518 have been developed, which are installed in the construction joints and through which an injection liquid is pressed into the joint area to fill them waterproof. The grouting process usually takes place when the hardening of the concrete and thus the relaxation behavior typical of the building material has been completed. The injection liquid is pressed into the passage channel of an essentially water-impermeable base body, from which it can exit through outlet openings into the vicinity of the hose. According to DE-OS 25 12 470, the outlet openings are covered, for example, by strips of compressible material placed in depressions arranged on the outside of the base body. The Injection hose is held together by a hose made of liquid-permeable material surrounding the base body and the strips. The pressure compresses the strips and the fingers between the depressions and the strips are expanded so that the injection liquid can escape from the injection hose. The injection liquid is then allowed to harden, as a result of which the joint is usually sealed by the injection liquid emerging from the injection hose, but the injection liquid in the hose interior is also hardened. It is not possible to check the seal. If there are displacements within the structure and the associated joint leaks or, for example, cracks in the concrete caused by overloading, (re) grouting of the joints or cracks is no longer possible, since the joints or gutter over the Injection hose are no longer accessible. Occasionally it happens that when the first grouting in the joint there were larger voids or leaks, in or through which larger quantities of grouting material leaked laterally, so that this could not reach all the joint areas due to the pressure loss and leaks remained. A subsequent joint sealing as well as a check of the joint sealing for completeness is not possible in these cases with the known use of the injection hoses.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Dichtigkeit einer mit Injektionsflüssigkeit verpreßten Fuge auch über längere Zeiträume hinweg sicherstellen und/oder kontrollieren zu können.It is therefore the object of the invention to be able to ensure and / or to control the tightness of a joint pressed with injection liquid even over longer periods of time.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung beispielsweise dadurch gelöst, daß man einen Injektionsschlauch verwendet, dessen Austrittsöffnungen sich unter innerem Überdruck öffnen und unter innerem Unterdruck schließen und daß man nach einem Verpressen von Injektionsflüssigkeit in die abzudichtende Fuge die in dem Injektionsschlauch verbliebene Injektionsflüssigkeit vor deren Erhärten absaugt.This object is achieved with the invention, for example, in that an injection hose is used, the outlet openings of which open under internal overpressure and close under internal vacuum, and that after injection of injection liquid into the joint to be sealed, the injection liquid remaining in the injection hose is sucked off before it hardens .

Ein Absaugen des Injektionsschlauches von Injektionsflüssigkeit ist bspw. bei einem Injektionsschlauch gemäß DE-OS 35 12 470 deswegen möglich, da die die Austrittsöffnungen abdeckenden Streifen durch den beim Absaugen der Injektionsflüssigkeit entstehenden Unterdruck auf den Grundkörper zu gezogen werden und somit den Injektionsschlauch gegenüber der Fuge abdichten. Die beim vorherigen Verpressen aus dem Schlauch ausgetretene Injektionsflüssigkeit verbleibt deshalb - obwohl auch noch flüssig - in der Fuge und wird nicht mit abgesaugt.Sucking off the injection hose from injection liquid is possible, for example, in the case of an injection hose according to DE-OS 35 12 470, because the strips covering the outlet openings are pulled towards the base body by the negative pressure which arises when the injection liquid is suctioned off, and thus seal the injection hose against the joint . The injection liquid that emerged from the hose during the previous pressing therefore remains in the joint, even though it is still liquid, and is not suctioned off.

Nach dem Absaugen der im Injektionsschlauch befindlichen Injektionsflüssigkeit ist der Durchtrittskanal wieder frei und der Injektionsschlauch steht für ein erneutes Verpressen zur Verfügung. Durch ein Nachpressen von Injektionsflüssigkeit können unmittelbar im Anschluß an das erste Verpressen beim ersten Verpressen nicht vollständig ausgefüllte Fugenbereiche ausgefüllt werden. Das Nachverpressen kann aber auch nach mehr oder weniger langer Zeit vorgenommen werden, wenn sich die Fuge als undicht erwiesen haben sollte oder im Laufe der Zeit neu entstandene Hohlräume oder Risse mit Injektionsflüssigkeit gefüllt und abgedichtet werden sollen. Auch die beim Nachververpressen in dem Injektionsschlauch verbleibende Injektionsflüssigkeit kann unter den gleichen Voraussetzungen wie beim ersten Verpressen wieder aus dem Injektionsschlauch abgezogen werden, damit dieser für eine erneute Verwendung zur Verfügung steht.After the injection liquid in the injection hose has been sucked out, the passage channel is free again and the injection hose is available for pressing again. By injecting injection liquid, joint areas that are not completely filled can be filled in immediately after the first pressing during the first pressing. The re-grouting can also be carried out after a more or less long time if the joint should have proven to be leaking or new cavities or cracks should be filled with injection liquid and sealed over the course of time. Even those when grouting Injection liquid remaining in the injection hose can be withdrawn from the injection hose under the same conditions as when the first injection, so that it is available for reuse.

Es ist auch möglich, nach dem Entleeren des Injektionsschlauchs von der Injektionsflüssigkeit nach dem ersten oder nachfolgenden Verpressen und Aushärten der Injektionsflüssigkeit in der abzudichtenden Fuge Wasser unter bestimmtem Druck (beispielsweise durch Anschluß an eine Wasserleitung des öffentlichen Versorgungsnetzes) in den Injektionsschlauch einzuführen. Auf diese Weise kann die Dichtigkeit der Fuge kontrolliert werden. Auch die Überprüfung der Dichtigkeit kann in beliebigen Zeitabständen wiederholt werden.It is also possible, after emptying the injection hose from the injection liquid, after the first or subsequent pressing and hardening of the injection liquid in the joint to be sealed, to introduce water into the injection hose under a certain pressure (for example by connecting it to a water pipe of the public supply network). In this way, the tightness of the joint can be checked. The leak test can also be repeated at any time interval.

Damit ein Nachverpressen oder eine Dichtigkeitsprüfung nicht durch im Injektionsschlauch verbliebene, diesen verstopfende ausgehärtete Reste an Injektionsflüssigkeit behindert wird, ist es wichtig, die Injektionsflüssigkeit möglichst vollständig aus dem Injektionsschlauch zu entfernen. Dies kann erfindungsgemäß mit Vorteil mittels Unterdruckabsaugung erfolgen.It is important that the injection liquid is removed as completely as possible from the injection hose so that subsequent injection or a leak test is not impeded by hardened residues of injection liquid that remain in the injection hose and block it. According to the invention, this can advantageously be done by means of vacuum suction.

Um eventuell in dem Injektionsschlauch verbliebene Reste an Injektionsflüssigkeit vollständig aus diesem zu entfernen, kann der Injektionsschlauch nach dem Absaugen der Injektionsflüssigkeit auch mit Wasser durchspült und/oder mit Druckluft durchblasen werden.In order to completely remove any remaining injection liquid from the injection hose, the injection hose can also be flushed with water and / or blown with compressed air after the injection liquid has been sucked off.

Das zur vollständigen oder erneuten Abdichtung der Arbeitsfugen erfindungsgemäß erfolgende Nachverpressen unmittelbar nach dem Aushärten der Injektionsflüssigkeit in dem Fugenbereich oder längere Zeit danach wird vorteilhafterweise bei einem höheren Druck durchgeführt als das erste Verpressen. Es hat sich herausgestellt, daß mittels eines solche Nachverpressens bei erhöhtem Druck auch zuvor unverpreßte Bereiche, im Nahbereich des Injektionsschlauches vereinzelt sogar kleine Poren oder Gefügestörungen, verfüllt werden können.The post-grouting according to the invention for complete or renewed sealing of the construction joints immediately after the hardening of the injection liquid in the joint area or a longer time thereafter is advantageously carried out at a higher pressure than the first pressing. It has been found that such uncompressed areas can also be used to fill previously unpressed areas, even small pores or structural defects in the vicinity of the injection hose.

Die Dichtigkeitsprüfung mittels Wasser unter Druck erfolgt vorzugsweise nach der Erfindung in der Weise, daß der Druck über einen längeren Zeitraum von bspw. einigen Tagen aufrechterhalten wird. Damit kann eine zuverlässige Aussage über die Dichtigkeit der Fuge getroffen werden.The leak test using water under pressure is preferably carried out according to the invention in such a way that the pressure is maintained over a longer period of time, for example a few days. This enables a reliable statement to be made about the tightness of the joint.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden als Injektionsflüssigkeit wassermischbare, reaktiv härtende Kunstharze, Harze auf Vinylesterbasis, Polyurethanharze oder Ultrafeinzement mit flüssigen Additiven verwendet. Auch Epoxyharze kommen in Frage. Erwünscht sind Injektionsmaterialien, welche bei Wasserbelastung aufquellen, wodurch das Abdichten von Fugen und Rissen zusätzlich unterstützt wird. Dieses Quellen kann durch Austrocknung des Injektionsmaterials nahezu reversibel sein. Es sind auch Injektionsflüssigkeiten auf Wasserglasbasis mit für den Anwendungszweck geeigneten Härtersystemen denkbar.In a further preferred embodiment of the invention, water-miscible, reactive curing synthetic resins, vinyl ester-based resins, polyurethane resins or ultrafine cement with liquid additives are used as the injection liquid. Epoxy resins are also suitable. Injection materials that swell when exposed to water are desired, which additionally supports the sealing of joints and cracks. This swelling can be almost reversible due to the drying of the injection material. Injection liquids based on water glass with hardener systems suitable for the application are also conceivable.

Sowohl Harze auf Vinylesterbasis als auch Ultrafeinzement sind in frischem Zustand wasserlöslich, so daß entleerte Injektionsschläuche und Geräte durch Wasserspülung leicht gereinigt werden können und dann für ggf. erforderliche Nachverpressungen oder Dichtigkeitsprüfungen wieder zur Verfügung stehen.Both vinyl ester-based resins and ultrafine cement are water-soluble in the fresh state, so that empty injection hoses and devices can be easily cleaned by rinsing with water and are then available again for any subsequent grouting or leak tests.

Die auch als Injektionsflüssigkeit verwendbaren Polyurethanharze sind nicht wasserlöslich, sie werden deshalb erfindungsgemäß vorzugsweise nur innerhalb der Tropfzeit nachverpreßt. Bei diesem Injektionsmittel ist eine Reinigung des Schlauchsystems weniger gut möglich.The polyurethane resins, which can also be used as injection liquids, are not water-soluble, and are therefore preferably repressed only within the dropping time according to the invention. With this injection agent, cleaning of the hose system is less possible.

Es liegt im Rahmen der Erfindung für die einzelnen Verpressungen unterschiedliche Injektionsflüssigkeiten zu verwenden.It is within the scope of the invention to use different injection liquids for the individual pressings.

Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.Further objectives, features, advantages and possible uses of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. All of the described and / or illustrated features, alone or in any meaningful combination, form the subject matter of the invention, regardless of how they are summarized in the claims or their relationship.

Die einzige Figur zeigt den Querschnitt eines Injektionsschlauches, welcher für das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt verwendet werden kann.The single figure shows the cross section of an injection hose, which can preferably be used for the method according to the invention.

Der Injektionsschlauch 1 besteht aus einem Grundkörper 2, welcher eine im wesentlichen hohlzylindrische Wandung hat und dadurch einen über die Schlauchlänge durchgehenden mittigen zylindrischen Durchtrittskanal 3 bildet. In den Durchtrittskanal 3 kann von einem oder beiden Enden des Injektionsschlauches 1 bzw. ggf. auch bei dazwischen vorgesehenen Anschlüssen, Injektionsflüssigkeit eingeführt werden, um diese über die Länge der abzudichtenden Fuge, welcher der Injektionsschlauch 1 zugeordnet ist, zu verteilen. In gleichen Winkelabständen über den Umfang des Grundkörpers 2 verteilt sind vier Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 vorgesehen, welche sich über die gesamte Länge des Grundkörpers 2 erstrecken. Zur Strömungsverbindung des Durchtrittskanals 3 mit den Vertiefungen 4, 5, 6, 7 sind in der Schlauchwandung über die Schlauchlänge verteilt radiale Öffnungen 8, 9, 10 und 11 vorgesehen, die einerseits in den Durchtrittskanal 3 und andererseits in die Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 münden. In den Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 sind Streifen 12, 13, 14 und 15 aus reversibel kompressiblem Material angeordnet, deren Form der Form der Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 angepaßt ist. Der Grundkörper 2 und die in den Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 angeordneten, mit dem Außenumfang des Grundkörpers 2 im wesentlichen abschließenden Streifen 12, 13, 14 und 15, sind von einem Schlauch 16 aus einem dünnen flüssigkeitsdurchlässigen oder sich unter der Einwirkung der Injektionsflüssigkeit auflösenden Material umgeben. Hierdurch werden die Streifen 12, 13, 14 und 15 in ihren Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 sicher gehalten, auch wenn der Druck der Injektionsflüssigkeit von innen ansteht. Das Eindringen von Betonbestandteilen von außen durch die Öffnungen 8, 9, 10 und 11 in den Durchtrittskanal 3 ist zuverlässig vermieden, da bei Erhöhung des Druckes von außen die Streifen 12, 13, 14 und 15 die in Längsreihen angeordneten Öffnungen 8, 9, 10 und 11 nur noch besser verschließen. Drückt dagegen die Injektionsflüssigkeit aus dem Durchtrittskanal 3 von innen nach außen gegen die Streifen 12, 13, 14 und 15, so werden diese aufgrund ihrer Materialbeschaffenheit zusammengepreßt und die Fingen zwischen den die Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 und die Streifen 12, 13, 14 und 15 begrenzenden Flächen so erweitert, daß die Injektionsflüssigkeit aus dem Injektionsschlauch 1 gleichmäßig über seine Länge und seinen Umfang in die abzudichtende Fuge austreten kann.The injection hose 1 consists of a base body 2, which has an essentially hollow cylindrical wall and thereby forms a central cylindrical passage 3 extending through the length of the hose. In the passage 3 can from one or both ends of the injection hose 1 or possibly also with connections provided in between, injection liquid is introduced in order to distribute this over the length of the joint to be sealed, to which the injection hose 1 is assigned. Four indentations 4, 5, 6 and 7 are provided at equal angular intervals over the circumference of the base body 2 and extend over the entire length of the base body 2. Radial openings 8, 9, 10 and 11 are provided in the hose wall for the flow connection of the passage channel 3 with the depressions 4, 5, 6, 7, which openings are provided on the one hand in the passage channel 3 and on the other hand in the depressions 4, 5, 6 and 7 open. In the recesses 4, 5, 6 and 7 strips 12, 13, 14 and 15 of reversibly compressible material are arranged, the shape of which is adapted to the shape of the recesses 4, 5, 6 and 7. The base body 2 and the arranged in the recesses 4, 5, 6 and 7, with the outer periphery of the base body 2 essentially closing strips 12, 13, 14 and 15, are of a tube 16 made of a thin liquid-permeable or under the influence of Injection liquid surrounding material. As a result, the strips 12, 13, 14 and 15 are held securely in their depressions 4, 5, 6 and 7, even when the pressure of the injection liquid is present from the inside. The penetration of concrete components from the outside through the openings 8, 9, 10 and 11 into the passage channel 3 is reliably avoided, since when the pressure from the outside increases, the strips 12, 13, 14 and 15 have the openings 8, 9, 10 arranged in longitudinal rows and just close 11 even better. On the other hand, presses the injection liquid from the passage 3 from the inside to the outside against the strips 12, 13, 14 and 15, these are pressed together due to their material properties and the fingers between the areas 4, 5, 6 and 7 and the strips 12, 13, 14 and 15 delimiting surfaces so expanded that the injection liquid from the injection hose 1 evenly can escape into the joint to be sealed over its length and its circumference.

Nach Erhärtung des Baustoffs, z.B. Betons und nach Abschluß des für den Baustoff typische Relaxationsverhaltens wird Injektionsflüssigkeit in den Austrittskanal 3 des Injektionsschlauchs 1 eingepreßt. Die Injektionsflüssigkeit tritt durch die Austrittsöffnungen 8, 9, 10, 11 in die Umgebung aus, um die Fuge abzudichten. Nach dem Verpressen wird die in dem Injektionsschlauch 1 zurückgebliebene noch nicht ausgehärtete Injektionsflüssigkeit aus dem Durchtrittskanal 3 abgesaugt. Dabei werden die in den Vertiefungen 4, 5, 6 und 7 liegenden Streifen 12, 13, 14 und 15 durch den entstehenden Unterdruck auf den Grundkörper 2 zu gezogen und verschließen damit die Öffnungen 8, 9, 10 und 11 , so daß der Injektionsschlauch 1 gegenüber der Fuge abgedichtet ist und die beim Verpressen ausgetretene Injektionsflüssigkeit nicht in den Injektionsschlauch 1 zurückgesaugt wird. Das Absaugen des Verpreßmaterials aus dem Injektionsschlauch 1 erfolgt z.B. mittels einer Vakuumanlage. Danach wird der Injektionsschlauch 1 mit Spülwasser durchgespült, bis dieses klar ist und keine Spuren von Injektionsmaterial mehr aufweist. Anschließend wird der Injektionsschlauch 1 mit Druckluft durchblasen, um auch das Spülwasser möglichst vollständig aus dem Injektionsschlauch 1 zu entfernen. Damit ist der Schlauch für Nachverpressungen geeignet.After the building material, for example concrete, has hardened and after the relaxation behavior typical of the building material has ended, injection liquid is pressed into the outlet channel 3 of the injection hose 1. The injection liquid emerges through the outlet openings 8, 9, 10, 11 into the environment in order to seal the joint. After the pressing, the not yet hardened injection liquid remaining in the injection hose 1 is sucked out of the passage 3. The strips 12, 13, 14 and 15 lying in the depressions 4, 5, 6 and 7 are drawn to the base body 2 by the resulting negative pressure and thereby close the openings 8, 9, 10 and 11, so that the injection hose 1 is sealed with respect to the joint and the injection liquid escaping during compression is not sucked back into the injection hose 1. The injection material is sucked out of the injection hose 1, for example by means of a vacuum system. Then the injection hose 1 is rinsed with rinsing water until it is clear and no longer has any traces of injection material. The injection hose 1 is then blown through with compressed air in order to also remove the rinsing water from the injection hose 1 as completely as possible. This makes the hose suitable for subsequent grouting.

Nach Aussteifung der in den Fugenbereich ausgetretenen Injektionsflüssigkeit, bspw. nach zwei Stunden, kann Injektionsflüssigkeit nachverpreßt werden. Mit dem frischen Verpreßgut der Nachverpressung können weitere, eventuell frei gebliebene Fugenbereiche gefüllt werden, die das Verpreßmaterial z.B. infolge von Leckagen beim ersten Verpressen noch nicht erreichen konnte. Danach wird der Injektionsschlauch 1 wieder wie oben beschrieben gereinigt. Nach Aushärten der Injektionsflüssigkeit in den Fugen kann ein erneutes Nachverpressen, jedoch vorzugsweise bei erhöhtem Druck erfolgen. Dadurch können zuvor unverpreßte Bereiche - im Nahbereich des Injektionsschlauches 1 vereinzelt sogar kleine Poren oder Gefügestörungen - verfüllt werden.After the injection fluid emerging in the joint area has stiffened, for example after two hours, injection fluid can be injected. With the fresh grout from the subsequent grouting, further, possibly free, joint areas can be filled, which the grouting material e.g. could not reach due to leakage during the first pressing. Then the injection hose 1 is cleaned again as described above. After the injection liquid in the joints has hardened, it can be re-grouted, but preferably at increased pressure. As a result, previously unpressed areas - even small pores or structural disorders in the vicinity of the injection hose 1 - can be filled.

Nach dem Entleeren des Injektionsschlauches 1 von Injektionsflüssigkeit kann mit Wasser eine Dichtigkeitsprüfung der Fugen durchgeführt werden. Dazu wird Wasser vorzugsweise mit einem der Baustelle entsprechenden Druck in den entleerten Injektionsschlauch 1 eingepreßt. Der Druck wird über längere Zeit, bspw. mehrere Tage, aufrechterhalten. Durch eventuellen Wasseraustritt können Undichtigkeiten in den Arbeitsfugen erkannt werden. Treten solche Undichtigkeiten auf, kann die Abdichtung durch erneutes Nachverpressen mit Verpreßmaterial erfolgen.After the injection hose 1 has been emptied of the injection liquid, a leak test of the joints can be carried out with water. For this purpose, water is preferably pressed into the emptied injection hose 1 at a pressure corresponding to the construction site. The pressure is maintained over a long period of time, for example several days. Any leaks in the construction joints can be detected by any water leaks. If such leaks occur, the sealing can be carried out by re-grouting with grouting material.

Als Injektionsflüssigkeit können wassermischbare, reaktiv härtende Kunstharze, Harze auf Vinylesterbasis, Ultrafeinzement mit flüssigen Additiven, Polyurethanharze, Flüssigkeiten auf Wasserglasbasis verwendet werden. Die beiden ersteren zuvor genannten Injektionsflüssigkeiten sind in frischem Zustand wasserlöslich, so daß entleerte Injektionsschläuche und Geräte durch Wasserspülung gereinigt werden können und dann für ggf. erforderliche Nachverpressung wieder einwandfrei zur Verfügung stehen. Das Polyurethanharz ist nicht wasserlöslich, so daß ein Reinigen des Injektionsschlauches 1 erschwert ist; ein Nachverpressen dieses Injektionsharzes sollte innerhalb der Tropfzeit, also vor Versteifen des Polyurethans erfolgen. Für die einzelnen Verpressungen können selbstverständlich auch unterschiedliche Injektionsflüssigkeiten verwendet werden. Das Injektionsharz kann ferner bei Wasserkontakt sein Volumen durch Quellung vergrößern, wodurch eine zusätzliche Sicherheit gegenüber späteren Fugenaufweitungen, z.B. durch Setzungen, erreicht wird.Water-miscible, reactive-curing synthetic resins, vinyl ester-based resins, ultra-fine cement with liquid additives, polyurethane resins, and water-glass-based liquids can be used as the injection liquid. The first two injection liquids mentioned above are fresh Condition water-soluble, so that empty injection hoses and devices can be cleaned by rinsing with water and are then perfectly available again for any subsequent injection. The polyurethane resin is not water-soluble, so that cleaning the injection hose 1 is difficult; this injection resin should be re-injected within the drip time, i.e. before the polyurethane is stiffened. Different injection liquids can of course also be used for the individual pressings. When in contact with water, the injection resin can also increase its volume by swelling, which provides additional security against later expansion of the joints, for example by settlement.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sind Arbeitsfugen mit einer Weite größer als 0,1 mm abdichtbar.With the method according to the invention, construction joints with a width greater than 0.1 mm can be sealed.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

11
InjektionsschlauchInjection hose
22nd
GrundkörperBasic body
33rd
DurchtrittskanalPassage channel
44th
Vertiefungdeepening
55
Vertiefungdeepening
66
Vertiefungdeepening
77
Vertiefungdeepening
88th
AustrittsöffnungOutlet opening
99
AustrittsöffnungOutlet opening
1010th
AustrittsöffnungOutlet opening
1111
AustrittsöffnungOutlet opening
1212
StreifenStripes
1313
StreifenStripes
1414
StreifenStripes
1515
StreifenStripes
1616
Schlauchtube

Claims (10)

Verfahren zum Abdichten von Fingen an Bauwerken mit Hilfe eines Injektionsschlauchs (1) aus einem im wesentlichen flüssigkeitsundurchlässigen, einen Durchtrittskanal (3) umschließenden Grundkörper (2), welcher über seine Länge verteilt Austrittsöffnungen (8 bis 11) für Injektionsflüssigkeit aus dem Durchtrittskanal (3) in die abzudichtende Fuge aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Injektionsschlauch verwendet, dessen Austrittsöffnungen (8 bis 11) sich unter innerem Überdruck öffnen und unter innerem Unterdruck schließen, und daß man nach einem Verpressen von Injektionsflüssigkeit in die abzudichtende Fuge die in dem Injektionsschlauch (1) verbliebene Injektionsflüssigkeit vor deren Erhärten aus dem Durchtrittskanal (3) absaugt.Method for sealing fingers on structures with the aid of an injection hose (1) made of a substantially liquid-impermeable base body (2) which surrounds a passage channel (3) and which has outlet openings (8 to 11) for injection liquid distributed over its length from the passage channel (3) into the joint to be sealed, characterized in that an injection hose is used, the outlet openings (8 to 11) of which open under internal overpressure and close under internal negative pressure, and in that after injection liquid has been injected into the joint to be sealed, the in the injection hose ( 1) Sucks the remaining injection liquid out of the passage (3) before it hardens. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Entleeren von Injektionsflüssigkeit aus dem Durchtrittskanal (3) des Injektionsschlauchs (1) in den Durchtrittskanal (3) erneut Injektionsflüssigkeit oder Wasser, ggf. unter erhöhtem Druck einführt.A method according to claim 1, characterized in that after the injection liquid has been emptied from the passage channel (3) of the injection hose (1) into the passage channel (3), injection liquid or water is introduced again, if necessary under increased pressure. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugen mittels Unterdruck erfolgt.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the suction is carried out by means of negative pressure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Durchtrittskanal (3) des Injektionsschlauchs (1) nach dem Entleeren von Injektionsflüssigkeit mit Wasser spült.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the passage channel (3) of the injection hose (1) is rinsed with water after the injection liquid has been emptied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den Durchtrittskanal (3) des Injektionsschlauchs (1) nach dem Entleeren von Injektionsflüssigkeit mit Druckluft durchbläst.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the passage channel (3) of the injection hose (1) is blown with compressed air after the injection liquid has been emptied. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das erneute Einführen von Injektions - flüssigkeit in den Durchtrittskanal (3) unter Überdruck, d.h. das sogenannte Nachverpressen unter einem höheren Druck vornimmt als das erste Verpressen.Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that the reintroduction of injection liquid into the passage channel (3) under excess pressure, i.e. the so-called re-pressing under a higher pressure than the first pressing. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Wasser unter einem erhöhten Druck in den Durchtrittskanal (3) einpreßt und daß man diesen Druck über längere Zeit aufrechterhält.Method according to one of claims 2 to 6, characterized in that the water is pressed into the passage channel (3) under an increased pressure and in that this pressure is maintained for a relatively long time. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Injektionsflüssigkeit wassermischbare, reaktiv härtende Kunstharze, Harze auf Vinylesterbasis, Polyurethanharze, Ultrafeinzement mit flüssigen Additiven, Flüssigkeiten auf Wasserglasbasis, Epoxyharze oder dgl. verwendet.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that water-miscible, reactive curing synthetic resins, resins based on vinyl esters, polyurethane resins, ultrafine cement with liquid additives, liquids based on water glass, epoxy resins or the like are used as the injection liquid. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyurethanharz nur innerhalb dessen Tropfzeit nachverpreßt.Process according to Claim 8, characterized in that the polyurethane resin is pressed in only within its dripping time. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man für die einzelnen Verpressungen unterschiedliche Injektionsflüssigkeiten verwendet.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that different injection liquids are used for the individual pressings.
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