EP0519321B1 - Elastischer Stützkörper, insbesondere für die Abstützung von Querlatten eines Lattenrostes - Google Patents

Elastischer Stützkörper, insbesondere für die Abstützung von Querlatten eines Lattenrostes Download PDF

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EP0519321B1
EP0519321B1 EP92109816A EP92109816A EP0519321B1 EP 0519321 B1 EP0519321 B1 EP 0519321B1 EP 92109816 A EP92109816 A EP 92109816A EP 92109816 A EP92109816 A EP 92109816A EP 0519321 B1 EP0519321 B1 EP 0519321B1
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EP
European Patent Office
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cell structure
body according
profile
supporting body
elastic supporting
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EP92109816A
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Siegfried Dipl.-Ing. Heerklotz
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/067—Slat supports adjustable, e.g. in height or elasticity
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type ; Slatted bed bases
    • A47C23/062—Slat supports
    • A47C23/063—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs
    • A47C23/064—Slat supports by elastic means, e.g. coil springs by elastomeric springs

Definitions

  • the invention relates to an elastic support body, in particular for supporting cross slats of a slatted frame of a bed or the like. Resting device according to the preamble of claim 1.
  • transverse slats are received at the end in bearing bodies made of rubber-elastic material, the middle buffer part of which is formed by a plurality of cavities arranged one above the other and next to one another, the flat side walls of which converge in pairs at an acute angle and diverge, partially diverging into vertical walls to form an obtuse angle, and whose central axes are aligned parallel to the crossbars.
  • the buffer part goes up into a holding part and down into a fastening part.
  • the holding part has one or two insertion tabs for a crossbar end.
  • the bearing body is supported on the top of the slatted frame via a support plate and the cavities of the buffer part can be designed closed on the back or on all sides.
  • the invention has for its object to provide an elastic support body for supporting crossbars of a slatted base, the various variations of the spring properties enables to be adapted to different loads with little effort and avoids damaging overloads.
  • the invention provides an elastic support body for supporting cross slats of a slatted frame, which has a hollow profile with a homogeneous spiral spring cell structure, so that the individual areas of the cell structure under load only a limited, resilient deformation by defined bending with a stress curve oriented essentially in one plane Experienced.
  • Excellent spring properties with improved spring elasticity can thus be achieved in a preferably vertical direction of loading, since the partitions and channels forming the geometrical partial profiles bring about a uniform distribution of the pressure and its advantageous conversion into bending stresses in the spring zone.
  • the hollow profile can be adapted to a wide variety of pressure loads and spring hardnesses with little effort by varying the wall shapes and wall thicknesses which determine the bending spring cell structure. In this way, buckling phenomena due to selective overloading can be avoided in certain areas and the service life of such elastic support bodies can thus be effectively increased.
  • an elastic support body 1 is shown in its installed position in the region of a side wall 2 and a wing 3 of a bed frame, not shown.
  • the elastic support body 1 can be subjected to cross-sectional deformation in the elastic region in the vertical loading direction 5 via crossbars 4 of a slatted frame.
  • the crossbars 4 are received in an upper connection area 6 of the support body 1 in shaped recesses 7 designed as blind holes.
  • the side of the connecting region 6 facing away from the shaped recesses 7 is provided with a support layer 8 for supporting the elastic support body 1 against the side wall 2, the thickness of the support layer 8 being spaced overall by a distance gap 9 from the side wall 2.
  • the elastic support body 1 is divided in regions by transverse separation slots 10 into individual support segments 11 each receiving at least one crossbar 4. This enables mutually unaffected support of the crossbars 4 in the suspension under the action of different compressive forces in the load direction 5.
  • the elastic support body 1 is formed with a hollow profile 12, which comprises a plurality of partial profiles 13, which are regularly lined up in two orthogonal directions, with longitudinal axes 14 aligned parallel to one another, and a honeycomb-type spiral spring cell structure 15 constructed from these, which is shown in FIG. 2 to 9 is illustrated in further embodiments.
  • FIG. 2 only the hollow profile part 12 of the elastic supporting body 1, which has the flexural spring cell structure 15 as a whole, is shown in sections such that the individual partial profiles 13 become clear in cross section.
  • These sub-profiles 13 are lined up regularly and directly in a generally indicated horizontal direction 18, which is illustrated by a plane 19, and in a vertical direction 20, which is illustrated by a plane 21, that a honeycomb-like spiral spring cell structure 15 with a staggered or offset nested arrangement is formed. Under the action of a Pressure load in the load direction 5 thus reliably prevents a region-specific buckling due to the selective overloading of such a structure and increases the service life of such an elastic support body 1.
  • the individual partial profiles 13 have channels 22 which are continuous in the direction of the longitudinal axis 14 and which have corresponding walls 23 which essentially have a constant thickness 24.
  • the walls 23 of the partial areas 13 according to FIGS. 1 to 4 delimit a regular polygon with respective corner areas 25.
  • inner corner areas 25 form nodes 26, the regular arrangement of which causes a uniform pressure distribution when the elastic support body 1 is loaded, in which the walls 23 experience a resilient bend. This applies to the quadrangular cell structure according to FIGS. 1 and 2 as well as to the hexagonal structure according to FIG. 3.
  • the partial profiles 13 forming a quadrilateral are connected at their respective upper and lower corner points 25 by essentially horizontal intermediate webs 27, 29 and are arranged at a distance from one another in the horizontal direction.
  • a corresponding design of the intermediate webs 27, 29 can thus form uniform intermediate channels 28.
  • the top and bottom intermediate webs 29 can form an end plate.
  • a connection area 6 according to FIG. 1 can be supported on the upper end plate, e.g. be glued on.
  • the hollow profile 12 having the bending spring cell structure 15 according to FIGS. 1 to 4 is expediently produced by extrusion shaping and converted into the shape by subsequent processing, which enables installation according to FIG. 1 with little effort. Instead, a construction by assembling components or groups is also conceivable.
  • the spiral spring cell structure 15 is formed from individual profile plates 30 arranged horizontally one above the other, the walls 31 of which present wave troughs 32 and wave crests 33 which, in alternating arrangement one above the other, each abut in connection zones 34.
  • the profile plates 30 are expediently welded or glued in the area of the connection zones 34, so that a suspension of the spiral spring cell structure 15 in the load direction 5 is possible via the walls 31, since the waveforms layered in this way provide channels 35 for absorbing the spring travel.
  • the spring properties of the spiral spring cell structure 15 are changed compared to that according to FIG. 5 by the wave shape and in that the thickness 24 of the wall 31 is reduced.
  • FIG. 7 An embodiment of the hollow profile 12 with partial profiles 13 in an annular shape 36 is shown in FIG. 7.
  • the walls 37 of the circular rings 36 are expediently glued or welded to one another in connection zones 38 such that an intermediate channel 39 is formed.
  • the spiral spring cell structures 15 in the embodiments according to FIG. 8 or 9 have essentially flat intermediate webs 40 connecting the circular rings 36 and form enlarged intermediate channels 39.
  • the intermediate webs 40 with the circular rings 36 form common nodes 41 in the upper and lower apex, with the result that the spiral spring cell structure 15 does not expand in the horizontal direction when the load is taken up.
  • circular rings 36 are connected in a chain-like manner via laterally arranged intermediate webs 42 and, when arranged one above the other, form a plurality of chain structures forming a unit, in each case at the point of contact of the circular rings 36 a connection zone 43.
  • a possibility is indicated with a molded body 44 that fills the channels 35 or the circular cross section 36 at least in regions, in order to influence the spring hardness of the spiral spring cell structure 15 within still further limits.
  • This molded body 44 can expediently be formed from an elastic material, which also allows a good elastic deformation in the longitudinal direction of the hollow profile 12 if the molded body 44 extends not only over the length of a support segment 11, but over several segments.
  • the elastic support body 1 is provided with a hollow profile 45, which has a spiral spring cell structure 15 oriented perpendicular to the longitudinal wall 2 of the bed, the partial profiles 13 of which may have a configuration similar to the examples shown in FIGS. 2 to 9.
  • An upper connection area 46 which can be integrally formed on the spiral spring cell structure 15, has two profile chambers 47 which receive the crossbars 4 (not shown) and whose shape recess 48 is aligned parallel to the channels 49 of the spiral spring cell structure.
  • the profile chambers 47 are spring-movable independently by a separating slot 50, which can be extended into the area of the spiral spring cell structure 15, in such a way that a mutual resilient influence of adjacent transverse slats 4 located in the form recesses 48 is excluded.
  • the hollow profile 45 below the spiral spring cell structure 15 can be provided with a further integrally molded profile chamber 53, which is aligned parallel to the channels 49 and in which an additional crossbar 4 (not shown) can be received and thus a slatted base is formed, the spring properties of which are formed by means of Slider can be influenced.
  • Eyelets 54 serve to receive fastening bolts for fixing to the side wall 2 instead of resting on a support surface 3.
  • the hollow profiles 12 each have spiral spring cell structures 15, which are made of flat profile plates 55 are formed which present walls 56 designed as support lugs to one another and thus form channels 57. With pressure loading in the loading direction 5, a suspension can be reached whose spring stiffness can be influenced essentially by the number of profile plates 55 arranged one above the other.
  • a further possibility of using the spiral spring cell structure 15 in a support body 1 is illustrated with its arrangement in a cushion mat 58 according to FIG. 13.
  • the hollow profile 12 is formed with channels 59 for receiving the suspension of walls 60, wherein in the vertical loading direction 5 a uniform pressure distribution can be achieved via intermediate layers 62, 63 arranged in a sheath 61.
  • the cushion mat 58 can be placed on the support surface 3 and, after opening a zipper 64 on the cover 61, it can be provided with different support bodies 1 with little effort, which are quickly replaceable and thus allow an individual adaptation to the load on the cushion mat 58.

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elastischen Stützkörper, insbesondere für die Abstützung von Querlatten eines Lattenrostes einer Bettstelle oder dgl. Ruhevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei einem bekannten Lattenrost (DE-U-8 806 330) dieser Art sind Querlatten endseitig in Lagerkörpern aus gummi-elastischem Werkstoff aufgenommen, deren mittlerer Pufferteil von einer Mehrzahl übereinander und nebeneinander angeordneter Hohlräume gebildet wird, deren ebene Seitenwände in spitzem Winkel paarweise konvergieren und divergieren, teilweise divergierend in vertikale Wände unter Bildung eines stumpfen Winkels einmünden, und deren Mittelachsen parallel zu den Querlatten ausgerichtet sind. Der Pufferteil geht nach oben in einen Halteteil und nach unten in einen Befestigungsteil über. Dabei weist der Halteteil eine oder zwei Einstecklaschen für ein Querlattenende auf. Der Lagerkörper stützt sich auf der Oberseite des Lattenrostrahmens über eine Tragplatte ab und die Hohlräume des Pufferteils können an ihrer Rückseite oder allseits geschlossen ausgebildet sein.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elastischen Stützkörper für die Abstützung von Querlatten eines Lattenrostes zu schaffen, der vielfältige Variationen der Federeigenschaften ermöglicht, mit geringem Aufwand an unterschiedliche Belastungen anpaßbar ist und schädigende Überbelastungen vermeidet.
  • Ausgehend von einem Lattenrost der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 11 verwiesen.
  • Die Erfindung schafft einen elastischen Stützkörper für die Abstützung von Querlatten eines Lattenrostes, der ein Hohlprofil mit einer homogenen Biegefederzellstruktur aufweist, so daß die Einzelbereiche der Zellstruktur bei Belastung eine nur begrenzte, durch definierte Biegung federnd wirkende Verformung mit einem im wesentlichen in einer Ebene ausgerichteten Spannungsverlauf erfahren. Damit können hervorragende Federeigenschaften bei verbesserter Federelastizität in einer bevorzugt vertikalen Belastungsrichtung erreicht werden, da die die geometrischen Teilprofile bildenden Trennwände und Kanäle eine gleichmäßige Verteilung des Druckes und dessen vorteilhafte Umwandlung in Biegespannungen in der Federzone bewirken. Das Hohlprofil kann mit geringem Aufwand durch Variation der die Biegefederzellstruktur bestimmenden Wandformen und Wanddicken an unterschiedlichste Druckbelastungen und Federhärten angepaßt werden. Auf diese Weise können bereichsweise Knickerscheinungen aufgrund punktueller Überbelastungen sicher vermieden und damit die Lebensdauer derartiger elastischer Stützkörper wirksam erhöht werden.
  • Hinsichtlich wesentlicher weiterer Vorteile und Einzelheiten der Erfindung wird auf die nachfolgende Beschreibung und die Zeichnung verwiesen, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch näher veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische teilweise geschnittene Darstellung einer ersten Ausführung eines elastischen Stützkörpers nach der Erfindung in längsgerichteter Einbaulage mit einer eingesteckten Querlatte,
    Fig. 2 bis 9
    Ausschnittsdarstellungen unterschiedliche Biegefederzellstrukturen für einen Stützkörper gemäß Fig. 1,
    Fig. 10
    eine Prinzipdarstellung des elastischen Stützkörpers gemäß Fig. 2 bis 9 in einer geänderten Einbaulage,
    Fig. 11 und 12
    Ausschnittsdarstellungen unterschiedlicher Biegefederzellstrukturen für Stützkörper gemäß Fig. 1 oder Fig. 10 mit plattenförmiger Ausbildung, und
    Fig. 13
    eine Prinzipdarstellung des elastischen Stützkörpers in einer Ausführung als Teil einer Polstermatte.
  • In Fig. 1 ist ein elastischer Stützkörper 1 in seiner Einbaulage im Bereich einer Seitenwand 2 und einer Tragfläche 3 eines nicht näher veranschaulichten Bettgestells dargestellt. Über Querlatten 4 eines Lattenrostes ist der elastische Stützkörper 1 in einer vertikalen Belastungsrichtung 5 einer Querschnittsverformung im elastischen Bereich aussetzbar. Dazu sind die Querlatten 4 in einem oberen Verbindungsbereich 6 des Stützkörpers 1 in als Sacklöcher ausgebildeten Formausnehmungen 7 aufgenommen. Die den Formausnehmungen 7 abgewandte Seite des Verbindungsbereiches 6 ist zur Abstützung des elastischen Stützkörpers 1 gegen die Seitenwand 2 mit einer Stützschicht 8 versehen, deren Dicke den elastischen Stützkörper 1 insgesamt um einen Distanzspalt 9 zur Seitenwand 2 beabstandet.
  • Der elastische Stützkörper 1 ist in der dargestellten Ausführungsform bereichsweise durch quergerichtete Trennschlitze 10 in einzelne, jeweils zumindest eine Querlatte 4 aufnehmende Stützsegmente 11 unterteilt. Damit ist eine in der Federung gegenseitig unbeeinflußte Abstützung der Querlatten 4 bei Einwirkung unterschiedlicher Druckkräfte in Belastungsrichtung 5 möglich.
  • Unterhalb des oberen Verbindungsbereiches 6 ist der elastische Stützkörper 1 mit einem Hohlprofil 12 ausgebildet, das eine Vielzahl von in zwei orthogonalen Richtungen regelmäßig aneinandergereihten Teilprofile 13 mit zueinander parallel ausgerichteten Längsachsen 14 umfaßt und eine aus diesen aufgebaute wabenähnliche Biegefederzellstruktur 15 darbietet, die in Fig. 2 bis 9 in weiteren Ausführungsformen näher veranschaulicht ist.
  • Der in Einbaulage befindliche elastische Stützkörper 1 gemäß Fig. 1 liegt mit einem Sockelbereich 16 auf der Tragfläche 3 auf, wobei das der Seitenwand 2 zugewandte Teilprofil 13 bis in einen Eckbereich 17 zwischen Seitenwand 2 und Tragfläche 3 vorspringt. In der Einbaulage ist mit dieser einfachen Ausführung bereits unter Wirkung des Eigengewichts des Lattenrostes in Belastungsrichtung 5 eine hinreichend sichere Lagefixierung der Querlatten 4 über den elastischen Stützkörper 1 in der Bettstelle erreicht.
  • In Fig. 2 ist nur der Hohlprofilteil 12 des insgesamt die Biegefederzellstruktur 15 aufweisenden elastischen Stützkörpers 1 ausschnittsweise derart dargestellt, daß die einzelnen Teilprofile 13 im Querschnitt deutlich werden. Diese Teilprofile 13 sind in einer prinzipiell angedeuteten waagerechten Richtung 18, die durch eine Ebene 19 veranschaulicht ist, und in einer senkrechten Richtung 20, die durch eine Ebene 21 verdeutlicht ist, derart regelmäßig und unmittelbar aneinandergereiht, daß eine wabenähnliche Biegefederzellstruktur 15 mit zueinander versetzter bzw. verschachtelter Anordnung gebildet ist. Unter Wirkung einer Druckbelastung in der Belastungsrichtung 5 ist damit ein bereichsweises Knicken infolge punktueller Überbelastung einer derartigen Struktur sicher vermieden und die Lebensdauer eines derartigen elastischen Stützkörpers 1 erhöht. Die einzelnen Teilprofile 13 weisen in Richtung der Längsachse 14 durchgehende Kanäle 22 mit entsprechenden Wandungen 23 auf, die im wesentlichen eine konstante Dicke 24 aufweisen.
  • Die Wandungen 23 der Teilbereiche 13 gemäß Fig. 1 bis 4 umgrenzen ein regelmäßiges Vieleck jeweils mit entsprechenden Eckbereichen 25. Innere Eckbereiche 25 bilden bei einem derartigen regelmäßigen Vieleck Knotenpunkte 26, deren regelmäßige Anordnung eine gleichmäßige Druckverteilung bei Belastung des elastischen Stützkörpers 1 bewirkt, bei der die Wandungen 23 eine stets rückstellfähige Biegung erfahren. Dies gilt für die viereckige Zellstruktur gemäß Fig. 1 und 2 ebenso wie für die sechseckige Struktur gemäß Fig. 3.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform gemäß Fig. 4 sind die ein Viereck bildenden Teilprofile 13 an ihren jeweils oberen und unteren Eckpunkten 25 durch im wesentlichen waagerechte Zwischenstege 27,29 verbunden und dabei in horizontaler Richtung im Abstand zueinander angeordnet. Durch eine entsprechende Gestaltung der Zwischenstege 27,29 können so gleichförmige Zwischenkanäle 28 gebildet sein. Die obersten und die untersten Zwischenstege 29 können eine Abschlußplatte bilden. Auf der oberen Abschlußplatte kann ein Verbindungsbereich 6 gemäß Fig. 1 abgestützt, z.B. aufgeklebt sein.
  • Das die Biegefederzellstruktur 15 aufweisende Hohlprofil 12 gemäß Fig. 1 bis 4 wird zweckmäßig durch Extrusionsformgebung erzeugt, und durch nachfolgende Bearbeitungen in die Form überführt, die einen Einbau gemäß Fig. 1 mit geringem Aufwand ermöglicht. Stattdessen ist auch ein Aufbau durch Zusammenfügen von Bauelementen bzw. -gruppen denkbar.
  • In Fig. 5 und Fig. 6 ist die Biegefederzellstruktur 15 aus einzelnen horizontal übereinander angeordneten Profilplatten 30 gebildet, deren Wandungen 31 Wellentäler 32 und Wellenberge 33 darbieten, die bei abwechselnder Übereinanderanordnung jeweils in Verbindungszonen 34 aneinanderliegen. Die Profilplatten 30 sind zweckmäßig im Bereich der Verbindungszonen 34 verschweißt oder verklebt, so daß eine Federung der Biegefederzellstruktur 15 in Belastungsrichtung 5 über die Wandungen 31 möglich ist, da die derart geschichteten Wellenformen Kanäle 35 zur Federwegaufnahme darbieten.
  • In der Ausführungsform der Profilplatten 30 gemäß Fig. 6 sind die Federeigenschaften der Biegefederzellstruktur 15 gegenüber der gemäß Fig. 5 durch die Wellenform sowie dadurch verändert, daß die Dicke 24 der Wandung 31 verringert ist.
  • Eine Ausbildung des Hohlprofiles 12 mit Teilprofilen 13 in Kreisringform 36 ist in Fig. 7 dargestellt. Die Wandungen 37 der Kreisringe 36 sind dabei jeweils in Verbindungszonen 38 zweckmäßig derart miteinander verklebt oder verschweißt, daß ein Zwischenkanal 39 gebildet ist.
  • Die Biegefederzellstrukturen 15 in den Ausführungsformen gemäß Fig. 8 oder 9 weisen die Kreisringe 36 verbindende, im wesentlichen ebene Zwischenstege 40 auf und bilden vergrößerte Zwischenkänale 39 aus. Bei der einstückigen, extrusionsgeformten Ausbildung der Biegefederzellstruktur 15 gemäß Fig. 8 bilden die Zwischenstege 40 mit den Kreisringen 36 gemeinsame Knotenpunkte 41 im oberen und unteren Scheitelpunkt mit der Folge, daß bei Belastungsaufnahme die Biegefederzellstruktur 15 keine Verbreiterung in horizontaler Richtung erfährt.
  • In Fig. 9 sind Kreisringe 36 kettenförmig über seitlich angeordnete Zwischenstege 42 verbunden und bilden bei Anordnung übereinander mehrerer, eine Einheit bildenden Kettenstrukturen jeweils im Berührungspunkt der Kreisringe 36 eine Verbindungszone 43 aus.
  • In Fig. 5 bzw. Fig. 7 ist mit einem die Kanäle 35 bzw. den Kreisquerschnitt 36 zumindest bereichsweise ausfüllenden Formkörper 44 eine Möglichkeit angedeutet, die Federhärte der Biegefederzellstruktur 15 in noch weiteren Grenzen zu beeinflussen. Dieser Formkörper 44 kann zweckmäßig aus einem elastischen Material gebildet sein, womit auch in Längsrichtung des Hohlprofils 12 eine gute elastische Deformation ermöglicht ist, wenn sich der Formkörper 44 nicht nur über die Länge eines Stützsegmentes 11, sondern über mehrere Segmente erstreckt.
  • In Fig. 10 ist der elastische Stützkörper 1 mit einem Hohlprofil 45 versehen, das eine senkrecht zur Längswand 2 der Bettstelle ausgerichtete Biegefederzellstruktur 15 aufweist, deren Teilprofile 13 eine Ausbildung ähnlich den dargestellten Beispielen in Fig. 2 bis 9 aufweisen können. Ein oberer Verbindungsbereich 46, der einstückig an die Biegefederzellstruktur 15 angeformt sein kann, weist dabei zwei die Querlatten 4 (nicht dargestellt) aufnehmende Profilkammern 47 auf, deren Formausnehmung 48 parallel zu den Kanälen 49 der Biegefederzellstruktur ausgerichtet sind. Die Profilkammern 47 sind durch einen Trennschlitz 50, der bis in den Bereich der Biegefederzellstruktur 15 verlängerbar ist, derart unabhängig federbeweglich, daß eine gegenseitige federnde Beeinflussung benachbarter, in den Formausnehmungen 48 befindlicher Querlatten 4 ausgeschlossen ist. Durch Einbringen eines Formkörpers 51 in zumindest einem der Kanäle 41 kann das Hohlprofil 45 die Querlatten 4 mit unterschiedlicher Federhärte auf engstem Raum abstützen.
  • In einem Sockelbereich 52 kann das Hohlprofil 45 unterhalb der Biegefederzellstruktur 15 mit einer weiteren einstückig angeformten, parallel zu den Kanälen 49 ausgerichteten Profilkammer 53 versehen sein, in der eine zusätzliche Querlatte 4 (nicht dargestellt) aufnehmbar und damit ein Lattenrost gebildet ist, dessen Federeigenschaften mittels Schieber beeinflußbar sind. Ösen 54 dienen zur Aufnahme von Befestigungsbolzen für eine Festlegung an der Seitenwand 2 anstelle einer Auflage auf einer Tragfläche 3. In einer Ausführungsform des Stützkörpers 1 gemäß Fig. 11 und Fig. 12 weisen die Hohlprofile 12 jeweils Biegefederzellstrukturen 15 auf, die von ebenen Profilplatten 55 gebildet sind, die als Stützansätze ausgebildete Wandungen 56 zueinander darbieten und damit Kanäle 57 bilden. Damit ist bei Druckbelastung in Belastungsrichtung 5 eine Federung erreichbar, deren Federsteife wesentlich durch die Anzahl der übereinander angeordneten Profilplatten 55 beeinflußbar ist.
  • Eine weitere Möglichkeit der Anwendung der Biegefederzellstruktur 15 in einem Stützkörper 1 ist mit dessen Anordnung in einer Polstermatte 58 gemäß Fig. 13 veranschaulicht. Das Hohlprofil 12 ist dabei mit Kanälen 59 zur Aufnahme der Federung von Wandungen 60 ausgebildet, wobei in der vertikalen Belastungsrichtung 5 eine gleichmäßige Druckverteilung über in einer Hülle 61 angeordnete Zwischenlagen 62,63 erreichbar ist. Die Polstermatte 58 kann auf die Tragfläche 3 aufgelegt werden und ist nach Öffnen eines Reißverschlusses 64 an der Hülle 61 mit geringem Aufwand mit unterschiedlichen Stützkörpern 1 zu versehen, die schnell auswechselbar sind und damit eine individuelle Anpassung an die Belastung der Polstermatte 58 ermöglichen.

Claims (11)

  1. Elastischer Stützkörper, insbesondere für die Abstützung von Querlatten eines Lattenrostes für eine Bettstelle oder dgl. Ruhevorrichtung, der als ein mit seiner Unterseite auf einer Tragfläche (3) abstützbarer und aus elastomerem Material bestehender Hohlprofilkörper (12) mit einer wabenähnlichen Biegefederzellstruktur (15) mit zueinander versetzter oder verschachtelter Anordnung gebildet ist, die aus einer Vielzahl von in zwei orthogonalen Richtungen (19, 20) regelmäßig nebeneinandergereihten, von Wandungen (23, 31, 37, 56, 60) im wesentlichen gleicher Dicke (24) begrenzten Teilprofilen (13) mit zueinander parallel ausgerichteten Längsachsen (14) aufgebaut ist, wobei die Biegefederzellstruktur (15) bei vertikaler Belastung eine Querschnittsverformung im elastischen Bereich ausführt und dabei jeweils Biegespannungen in Stegbereichen seiner Wandungen (23, 31, 37) ausgesetzt ist, diese Wandungen zumindest bereichsweise eine zur Belastungsrichtung (5) geneigt verlaufende Ausrichtung aufweisen und wobei jede Belastungsrichtungsparallele zumindest ein Teilprofil (13) durchdringt, dadurch gekennzeichnet , daß der Hohlprofilkörper (12) durch senkrecht zu den Profil-Längsachsen (14) verlaufende Trennschlitze (10) in Stützsegmente (11) bildende Hohlprofil-Abschnitte unterteilt ist, in denen die Biegefederzellstruktur (15) jeweils eine Federzone bildet, die bei Belastung in vertikaler Belastungsrichtung (5) eine in Längsrichtung im wesentlichen gleichförmige, längsspannungsfreie Verformung erfährt.
  2. Elastischer Stützkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlprofilkörper (12) ein beidseits offenes Hohlprofil aufweist.
  3. Elastischer Stützkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil (12; 45) als Extrusionsteil mit in Richtung seiner Längsachse (14) durchgehenden Kanälen (22) ausgebildet ist.
  4. Elastischer Stützkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegefederzellstruktur (15) aus einzelnen horizontal übereinander angeordneten Profilplatten (30; 36; 55) gebildet ist.
  5. Elastischer Stützkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilplatten (30) wellenförmige Wandungen (31) aufweisen, deren Wellentäler (32) und Wellenberge (33) abwechselnd eine Verbindungszone (34) bilden, in der die Profilplatten (30) insbesondere verschweißt oder verklebt sind.
  6. Elastischer Stützkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschlitze (10) einen Teilquerschnitt des Hohlprofils (12) erfassen und die Stützsegmente (11) in einem auf der Tragfläche (3) abgestützten Sockelbereich (16) verbunden sind.
  7. Elastischer Stützkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen (14) der Teilprofile (13) der Biegefederzellstruktur (15) in Einbaulage parallel oder senkrecht zur Seitenwand (2) der Bettstelle ausgerichtet sind.
  8. Elastischer Stützkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im oberen Endbereich des Hohlprofils (12) an die Biegefederzellstruktur (15) ein die Querlatten (4) aufnehmender Verbindungsbereich (6; 46) angrenzt, der senkrecht zur Längsachse (14) des Hohlprofils (12) gerichtete Einstecköffnungen (7) aufweist, wobei in jedem Stützsegment (11) zumindest eine als Einstecköffnung (7) für eine Querlatte (4) ausgebildete Formausnehmung vorgesehen ist.
  9. Elastischer Stützkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Hohlprofil (12) am Verbindungsbereich (6) eine rückseitige, an einer Seitenwand (2) der Bettstelle anliegende Stützschicht (8) aufweist.
  10. Elastischer Stützkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Verbindungsbereich (46) einstückig angeformt ist und parallel zu den Kanälen (49) der Biegefederzellstruktur (15) verlaufende Profilkammern (47) für die Aufnahme von Querlatten (4) aufweist.
  11. Elastischer Stützkörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Verbindungsbereich (46) zwei durch einen Trennschlitz (50) getrennte Profilkammern (47) angeformt sind.
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