EP0519310B1 - Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche auf einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehendem Halbzeug - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche auf einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehendem Halbzeug Download PDF

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EP0519310B1
EP0519310B1 EP92109779A EP92109779A EP0519310B1 EP 0519310 B1 EP0519310 B1 EP 0519310B1 EP 92109779 A EP92109779 A EP 92109779A EP 92109779 A EP92109779 A EP 92109779A EP 0519310 B1 EP0519310 B1 EP 0519310B1
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copper
semi
product
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powder particles
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EP92109779A
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Stefan Hoveling
Hans Hermann Biederer
Dieter Clausing
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KM Europa Metal AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/04—Producing precipitations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D5/00—Surface treatment to obtain special artistic surface effects or finishes
    • B44D5/10—Mechanical treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a structured surface on a semi-finished product consisting of copper or a copper alloy, in particular on rolled strips or sheets with a thickness of 0.4 to 1 mm.
  • the invention further relates to the use of structured band-shaped semi-finished products in the construction sector.
  • US-A-4 666 743 describes a method of manufacturing a metal sheet with a decorative surface for covering doors of elevators.
  • the known method first provides a pretreatment of the surface in some areas by means of an etching.
  • the etched surface areas are then given a coating which is applied by flame spraying metal powder particles.
  • a device for the continuous production of a decorative surface on a metal strip is also known from FR-A-2 197 350.
  • the invention has for its object to provide a method with which the appearance of the surface of semi-finished products made of copper or copper alloys can be improved.
  • the surface of a copper sheet coated by thermal spraying of aluminum powder particles is given a very decorative matt silver-colored surface structure that has excellent protection against mechanical and chemical impairments.
  • Support plates of this type coated with aluminum powder particles are particularly suitable for cladding ceilings and walls for the demanding interior construction of buildings.
  • the coated carrier plates can be used with particular advantage, since their larger surface increases the efficiency of heat exchangers for air conditioning.
  • the surface of a cold-rolled and possibly degreased band made of SF-Cu with a thickness of 0.7 mm and a width of 1000 mm was ground uniformly in the feed direction of the band (lengthways) by means of a grinding device.
  • Sanding belts with 40 and 60 grit were used for the mechanical pretreatment of the belt surface.
  • the average surface roughness of the ground surface was about 6 ⁇ m after the grinding process.
  • An average surface roughness of 0.5 to 20 ⁇ m is suitable.
  • a flame spray gun was available for the thermal coating and preferably uses an inert gas as the transport gas for the metal powder particles.
  • the application layers had a thickness of approximately 0.1 mm.
  • the texture of the sprayed-on coating is matt and also proves to be sufficiently opaque.
  • a metallographic examination of the microstructure of the application layer showed good particle binding of the sprayed-on metal particles with the carrier material.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche auf einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehendem Halbzeug, insbesondere auf gewalzten Bändern oder Blechen mit einer Dicke von 0,4 bis 1 mm. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung von strukturiertem bandförmigem Halbzeug im Baubereich.
  • Unter normalen atmosphärischen Bedingungen bildet sich auf der Oberfläche von metallblankem Kupfer eine festhaftende und beständige Deckschicht, die sich infolge der Reaktion des Kupfers mit Feuchtigkeit und/oder Luftsauerstoff teilweise erst mit großer Zeitverzögerung zu einer gleichmäßigen Braunfärbung weiter entwickelt.
  • Für die unterschiedlichen Anwendungsfälle, insbesondere im Baubereich, besteht jedoch vielfach der Wunsch nach dekorativen Oberflächen, deren Farbgebung individuell einstellbar und von einer Bewitterung oder einer Behandlung mit chemischen Lösungen unabhängig ist. Ferner soll sich das Aussehen der Oberfläche weder durch Handhabung bei der Montage noch durch Bewitterung wesentlich verändern.
  • Die US-A-4 666 743 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Metallblechs mit dekorativer Oberfläche zur Verkleidung von Türen von Aufzügen. Das bekannte Verfahren sieht zunächst eine bereichsweise Vorbehandlung der Oberfläche mittels einer Ätzung vor. Die angeätzten Oberflächenbereiche erhalten dann eine Beschichtung, die durch Flammspritzen von Metallpulverteilchen aufgebracht wird.
  • Eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer dekorativen Oberfläche auf einem Metallband ist ferner aus der FR-A-2 197 350 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem das Erscheinungsbild der Oberfläche von aus Kupfer oder Kupferlegierungen bestehendem Halbzeug verbessert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination der im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensmaßnahmen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind durch die Merkmale der Unteransprüche 2 bis 5 gekennzeichnet. Bevorzugte Anwendungsgebiete für oberflächenveredeltes bandförmiges Halbzeug sind in den Ansprüchen 6 und 7 angegeben.
  • Mit Hilfe der Maßnahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es in überraschend einfacher Weise eine strukturierte Oberfläche auf aus Kupfermaterial bestehendem Halbzeug zu erzeugen, die vorzugsweise ein mattes Aussehen aufweist und in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten thermischen Spritzpulvermaterial eine breite Palette von unterschiedlichen Farbgebungen auf dem Basiswerkstoff ermöglicht.
  • So erhält beispielsweise die Oberfläche eines durch thermisches Spritzen von Aluminiumpulverteilchen beschichteten Kupferblechs eine sehr dekorative mattsilberfarbene Oberflächenstruktur, die einen ausgezeichneten Schutz gegen mechanische und chemische Beeinträchtigungen aufweist. Derartige mit Aluminiumpulverteilchen beschichtete Trägerbleche eignen sich insbesondere für die Verkleidung von Decken und Wänden für den anspruchsvollen Innenausbau von Gebäuden. Auch in Verbindung mit Wärmetauscherelementen können die beschichteten Trägerbleche mit besonderem Vorteil eingesetzt werden, da sie durch ihre größere Oberfläche den Wirkungsgrad von Wärmetauschern für die Raumklimatisierung erhöhen.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung im folgenden noch näher erläutert.
  • Die Oberfläche eines kaltgewalzten und gegebenenfalls entfetteten Bands aus SF-Cu mit einer Dicke von 0,7 mm und einer Breite von 1 000 mm wurde mittels einer Schleifvorrichtung gleichmäßig in Vorschubrichtung des Bands (längs) geschliffen. Für die mechanische Vorbehandlung der Bandoberfläche wurden Schleifbänder mit 40iger und 60iger Körnung eingesetzt. Die mittlere Rauhtiefe der geschliffenen Oberfläche betrug nach dem Schleifvorgang etwa 6 µm. Geeignet ist eine mittlere Rauhtiefe von 0,5 bis 20 µm. Auf eine derart gezielt aufgerauhte Bandoberfläche wurde dann eine thermische Beschichtung mit Metallpulverteilchen, beispielsweise mit Kupferteilchen, aufgebracht. Für die thermische Beschichtung stand eine Flammspritzpistole zur Verfügung, die als Transportgas für die Metallpulverteilchen vorzugsweise ein inertes Gas verwendet.
  • Die Auftragsschichten hatten eine Dicke von etwa 0,1 mm. Die Beschaffenheit der aufgespritzten Beschichtung ist matt und erweist sich auch optisch als ausreichend deckend.
  • Eine metallographische Untersuchung der Mikrostruktur der Auftragsschicht zeigte eine gute Teilchenbindung der aufgespritzen Metallteilchen mit dem Trägerwerkstoff.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche auf einem aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehendem Halbzeug, insbesondere auf gewalzten Bändern oder Blechen mit einer Dicke von 0,4 bis 1 mm, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Halbzeugs durch Schleifen in mindestens einer Richtung aufgerauht wird und das Halbzeug dann eine Beschichtung erhält, die durch thermisches Spritzen von Metallpulverteilchen aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Halbzeugs zunächst längs und dann quer geschliffen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Halbzeugs nach der mechanischen Bearbeitung durch Schleifen eine im Bereich von 0,5 bis 20 µm liegende mittlere Rauhtiefe aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als thermisches Spritzpulvermaterial Kupfer, Nickel, Aluminium oder Zinn bzw. eine Legierung auf der Basis dieser Werkstoffe verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der thermischen Beschichtung etwa 0,05 bis 0,8 mm beträgt.
  6. Verwendung eines gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellten bandförmigen Halbzeugs mit strukturierter Oberfläche als Material für die Verkleidung von Fassaden und Dächern sowie von Wänden und Decken im Innenbereich von Gebäuden.
  7. Verwendung eines gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 hergestellten bandförmigen Halbzeugs mit strukturierter Oberfläche als Material für die Herstellung von flachen Wärmetauscherelementen für die Raumklimatisierung.
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