EP0519303B1 - Heissluftwärmetauscher - Google Patents

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EP0519303B1
EP0519303B1 EP92109680A EP92109680A EP0519303B1 EP 0519303 B1 EP0519303 B1 EP 0519303B1 EP 92109680 A EP92109680 A EP 92109680A EP 92109680 A EP92109680 A EP 92109680A EP 0519303 B1 EP0519303 B1 EP 0519303B1
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EP
European Patent Office
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heat
exchanger
heat exchanger
outer chamber
air
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EP92109680A
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English (en)
French (fr)
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EP0519303A1 (de
Inventor
Gerd Gumienny
Jaroslav Klouda
Franz Koch
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Rational AG
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Rational AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/06—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators
    • F24H3/08—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes
    • F24H3/087—Air heaters with forced circulation the air being kept separate from the heating medium, e.g. using forced circulation of air over radiators by tubes using fluid fuel

Definitions

  • the invention relates to a hot air heat exchanger, e.g. GB-A-769 654, with a heat exchanger housing, the bottom of which is essentially formed by the ceiling of an outer chamber in which a burner is accommodated, at least one heat exchanger tube through which the exhaust gases of the burner flow is placed between the bottom and ceiling of the heat exchanger housing .
  • both the walls and the ceiling of the outer chamber become very hot during operation and can reach temperatures of up to 1000 ° C.
  • the hot air heat exchanger is thus characterized in that the burner is accommodated in a prechamber, the outer wall of which is arranged in the prechamber at a distance from one side to the inner wall; that the antechamber in its ceiling is one of the number of Heat exchanger tubes has a corresponding number of exhaust gas openings which are provided with a circumferential wall tapering in the direction of the heat exchanger tubes; and that the outer chamber has openings aligned with the exhaust gas openings, each of which is also provided with a circumferential wall tapering in the direction of the heat exchanger tubes and on each of which a heat exchanger tube is fastened in a substantially gas-tight manner, the space between the inner wall of the outer chamber and the outer wall of the Antechamber in the direction of the annular gap between the circumferential walls of the exhaust gas openings and the openings communicates with the ambient air and through which air can flow.
  • the prechamber, the walls and ceiling of which are heated by the burner, is thus essentially surrounded on all sides by relatively cool air, so that the ceiling of the outer chamber is heated to lower temperatures from the outset.
  • the special design of the exhaust gas openings of the prechamber and the openings of the outer chamber forms a venturi-like nozzle around each exhaust gas opening, through which air is sucked in from the space between the outer chamber and prechamber through the exhaust gases.
  • the connection point for the heat exchanger tubes is cooled, but also the ceiling of the outside space itself, so that only temperatures of about 500 ° C. prevail here.
  • the intake air causes an increase in volume when it is mixed into the exhaust gases, so that the volume of the exhaust gas entering the heat exchanger tubes is greatly expanded. It will be a satisfactory one The degree of filling of the heat exchanger tubes and a good heat transfer into the environment are guaranteed. Due to the volume effect described, the exhaust gases continue to be throttled and held longer in the antechamber. This means that the heat generated by the burner can be used much better, since the exhaust gases are first brought to a higher temperature, which is then reduced to a lower temperature by mixing the air from the space between the outer chamber and the antechamber, which is optimal for heat transfer becomes.
  • tubes with a relatively large cross section can be used in the heat exchanger according to the invention.
  • a large cross-section of the heat exchanger tubes is favorable in terms of construction and is made possible by the fact that the inventive design of the hot air heat exchanger also ensures for such heat exchanger tubes that they are sufficiently filled with exhaust gas in order to achieve a high heat transfer and thus rapid heating of the ambient air flowing around the heat exchanger tubes achieve.
  • each heat exchanger tube With a tapering lower end section which is adapted in shape to the openings of the outer chamber and which is at least partially surrounded by a radially outward-pointing flange which is attached to the ceiling of the outer chamber is.
  • a separate annular flange surrounding the tapering end section can also be used for each heat exchanger tube be provided, the inner diameter of which is adapted to the shape of the lower end section.
  • the flanges are expediently connected to the ceiling of the outside space by screw connections. This makes it easy to disassemble the individual components of the hot air heat exchanger.
  • a seal is advantageously provided between the outer chamber and each heat exchanger tube. This can absorb part of the mechanical stresses that still occur due to thermal expansion, since the heat exchanger tubes remain slightly movable relative to the ceiling of the outer chamber.
  • each heat exchanger tube is arranged in the ceiling of the heat exchanger housing so as to be slidable in the axial direction and / or in an angular manner. Any mechanical stresses that occur at this point can also be compensated for.
  • Fig. 1 shows a hot air heat exchanger, of a heat exchanger housing only the bottom 10, which is formed by the ceiling of an outer chamber 1, and the ceiling 60 with the subsequent exhaust pipe 6 are shown.
  • Two curved heat exchanger tubes 2, 3 are guided through the heat exchanger housing around a blower (not shown here).
  • a gas burner 4 with a plurality of combustion nozzles pointing vertically upward is provided in the base region of a prechamber 5, which is arranged in the outer chamber 1 at a distance on all sides.
  • the prechamber 5 is therefore almost completely surrounded by relatively cool air, which can freely flow into the space between the prechamber 5 and the outer chamber 1.
  • openings 12, 14 are formed in the ceiling 10 of the outer chamber 1, which taper spherically in the vertical direction, but with a smaller slope than the exhaust openings 52, 54.
  • the venturi principle can also be used then if the slopes are identical or substantially the same.
  • the heat exchanger tubes 2, 3 are placed on the openings 12, 14 and connected to the ceiling 10 of the outer chamber 1 by a flange connection, as is more clearly described in connection with FIG.
  • An opening 62, 64 is also provided in the ceiling 60 of the heat exchanger housing for each heat exchanger tube 2, 3, the connection point being essentially gas-tight by graphite seals 66, 68.
  • each heat exchanger tube 2, 3 to be axially slidable in its opening 62, 64. With a suitable diameter, angular mobility is also given.
  • the cooled exhaust gases are finally discharged through an exhaust pipe 6.
  • Figure 2 shows the area of a connection point between the outer chamber or prechamber and heat exchanger tube in detail.
  • an exhaust gas opening 54 is formed, the wall surrounding it tapers conically in the vertical direction.
  • the pitch angle ⁇ can be, for example, 45 °.
  • An outer chamber 1 is arranged at a distance around the antechamber 5.
  • an opening 14 is provided, the wall 16 surrounding it tapers in the vertical direction in the shape of a concave spherical surface.
  • the opening 14 is surrounded by an annular bead 18.
  • the walls 56, 16 of the two openings namely the exhaust gas opening 54 and the opening 14 in the outer chamber 1, form a constriction in the region of these openings, which acts as a venturi-like nozzle.
  • the hot exhaust gas from the burner exiting through the exhaust opening 54 entrains the relatively cool air from the space between the outer chamber 1 and the pre-chamber 5, which has a high speed due to the narrowing in the opening area.
  • a comparatively large additional amount of air is thus fed into the heat exchanger tube 3 and causes a high degree of filling there, which is important for good heat transfer.
  • the heat exchanger tube 3 itself is conical in its lower end section 32, the slope being chosen so that a circular contact surface and thus a seal against the peripheral wall 16 results.
  • a flange 34 which surrounds it and which extends radially outwards.
  • the heat exchanger tube 3 is fastened to the ceiling 10 of the outer chamber 1 with a sufficient number of bolts 40, 42, together with nuts, of which only two are shown here, which are guided through bores 36, 38 of the flange 34.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Heißluftwärmetauscher, z.B. GB-A-769 654, mit einem Wärmetauschergehäuse, dessen Boden im wesentlichen von der Decke einer Außenkammer gebildet ist, in welcher ein Brenner untergebracht ist, wobei wenigstens ein von den Abgasen des Brenners durchströmtes Wärmetauscherrohr zwischen Boden und Decke des Wärmetauschergehäuses durch dieses gelegt ist.
  • Bei einem derartigen Heißluftwärmetauscher, bei dem auch ein Gebläse vorgesehen sein kann, werden sowohl die Wände als auch die Decke der Außenkammer im Betrieb sehr heiß und können Temperaturen bis zu 1000°C erreichen.
  • Hierdurch bedingt treten insbesondere im Übergangsbereich zwischen dem Boden des Wärmetauschergehäuses, d.h. zwischen der Decke der Außenkammer, und den Wärmetauscherrohren übermäßige thermische Beanspruchungen auf. Um eine gasdichte Verbindung zwischen der Decke des Außenraumes und den Wäremetauscherrohren zu gewährleisten, werden diese miteinander verschweißt. Abgesehen davon, daß eine Schweißverbindung den Austausch der Komponenten erschwert, wenn diese beispielsweise korrodiert oder durch Verzunderung abgetragen sind, hat sich herausgestellt, daß der Schweißnahtbereich im Langzeitbetrieb sehr schnell altert und daher nicht sonderlich widerstandsfähig ist. Da man, um einen guten Wärmeübergang von den Wärmetauscherrohren in den umgebenden Raum zu gewährleisten, viele Wärmetauscherrohre mit verhältnismäßig kleinem Querschnitt verwenden muß, tritt das Problem der thermischen Beanspruchung in Übergangsbereichen gleich vielfach auf.
  • Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen Heißluftwärmetauscher zu schaffen, der nicht nur gute Wärmeübergangseigenschaften aufweist, sondern bei dem darüber hinaus der Austausch einzelner Komponenten problemlos möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird von einem Heißluftwärmetauscher der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Kennzeichens von Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Erfindungsgemäß ist der Heißluftwärmetauscher also dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner in einer Vorkammer untergebracht ist, deren Außenwandung mit allseitigem Abstand zur Innenwandung der Außenkammer in dieser angeordnet ist; daß die Vorkammer in ihrer Decke eine der Anzahl der Wärmetauscherrohre entsprechende Anzahl von Abgasöffnungen aufweist, welche mit einer in Richtung auf die Wärmetauscherrohre sich verjüngenden Umfangswand versehen sind; und daß die Außenkammer mit den Abgasöffnungen ausgerichtete Öffnungen aufweist, die jede ebenfalls mit einer in Richtung auf die Wärmetauscherrohre sich verjüngenden Umfangswand versehen sind und auf denen jeweils ein Wärmetauscherrohr im wesentlichen gasdicht befestigt ist, wobei der Raum zwischen der Innenwandung der Außenkammer und der Außenwandung der Vorkammer in Richtung auf den Ringspalt zwischen den Umfangswänden der Abgasöffnungen und der Öffnungen mit der Umgebungsluft in Verbindung steht und von Luft durchströmbar ist. Die Vorkammer, deren Wände und Decke von dem Brenner aufgeheizt werden, ist somit im wesentlichen allseitig von relativ kühler Luft umgeben, so daß die Decke der Außenkammer von vornherein auf geringere Temperaturen erwärmt wird. Zudem wird durch die besondere Ausgestaltung der Abgasöffnungen der Vorkammer und der Öffnungen der Außenkammer um jede Abgasöffnung herum eine venturiartige Düse gebildet, durch welche Luft aus dem Zwischenraum zwischen Außenkammer und Vorkammer durch die Abgase angesaugt wird. So wird insbesondere die Anschlußstelle für die Wärmetauscherrohre gekühlt, jedoch auch die Decke des Außenraumes selbst, so daß hier nur noch Temperaturen von etwa 500°C herrschen.
  • Damit werden die thermischen Spannungen, die normalerweise in diesem Bereich auftreten, erheblich herabgesetzt. Neben dem Kühleffekt bewirkt die angesaugte Luft eine Volumenvergrößerung beim Einmischen in die Abgase, so daß das in die Wärmetauscherrohre gelangende Abgas volumenmäßig stark ausgedehnt wird. Damit wird ein befriedigender Füllgrad der Wärmetauscherrohre und ein guter Wärmeübergang in die Umgebung gewährleistet. Durch den beschriebenen Volumeneffekt werden die Abgase weiterhin gedrosselt und länger in der Vorkammer gehalten. Damit kann die durch den Brenner erzeugte Wärme erheblich besser ausgenutzt werden, da die Abgase zunächst auf eine höhere Temperatur gebracht werden, die dann durch Zumischen der Luft aus dem Zwischenraum zwischen Außenkammer und Vorkammer auf eine geringere Temperatur, die für einen Wärmeübergang optimal ist, reduziert wird.
  • Wegen des hohen Füllgrades können bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher Rohre mit verhältnismäßig großem Querschnitt verwendet werden. Ein großer Querschnitt der Wärmetauscherrohre ist konstruktionstechnisch günstig und wird dadurch möglich, daß durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Heißluftwärmetauschers auch für solche Wärmetauscherrohre gewährleistet ist, daß diese ausreichend mit Abgas gefüllt sind, um einen hohen Wärmeübergang und damit eine schnelle Erwärmung der die Wärmetauscherrohre umströmenden Umgebungsluft zu erzielen.
  • Da der Anschlußbereich der Wärmetauscherrohre thermisch nur noch in geringem Maße belastet ist, ist es weiterhin möglich, auf die Schweißverbindung zu verzichten. Vielmehr hat es sich als vorteilhaft erwiesen, jedes Wärmetauscherrohr mit einem sich verjüngend verlaufenden unteren Endabschnitt zu versehen, der in seiner Form an die Öffnungen der Außenkammer angepaßt ist und der von einem radial auswärtsweisenden Flansch wenigstens teilweise umgeben ist, welcher an der Decke der Außenkammer befestigt ist. In einer alternativen Ausführungsform kann auch für jedes Wärmetauscherrohr ein den sich verjüngend verlaufenden Endabschnitt umgebender separater ringförmiger Flansch vorgesehen sein, dessen Innendurchmesser der Form des unteren Endabschnittes angepaßt ist. Die Flansche sind zweckmäßigerweise über Schraubverbindungen mit der Decke des Außenraumes verbunden. Damit wird ein einfaches Demontieren der einzelnen Komponenten des Heißluftwärmetauschers möglich.
  • Vorteilhaft ist zwischen der Außenkammer und jedem Wärmetauscherrohr eine Dichtung vorgesehen. Diese kann einen Teil der immer noch durch die Wärmeausdehnung auftretenden mechanischen Spannungen aufnehmen, da die Wärmetauscherrohre gegenüber der Decke der Außenkammer geringfügig beweglich bleiben.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn jedes Wärmetauscherrohr in der Decke des Wärmetauschergehäuses in axialer Richtung gleitbeweglich und/oder angular beweglich angeordnet ist. So können auch an dieser Stelle eventuell auftretende mechanische Spannungen ausgeglichen werden.
  • Bevorzugt ist dabei, die Wärmetauscherrohre gegenüber der Decke durch z.B. Graphit-Dichtungen abzudichten.
  • Im folgenden soll die Erfindung lediglich beispielhaft anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben werden. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittansicht eines Heißluftwärmetauschers gemäß der vorliegenden Erfindung; und
    Fig. 2
    eine vergrößerte Detailansicht des Heißluftwärmetauschers aus Fig. 1 im Übergangsbereich zwischen Außenkammer und Wärmetauscherrohr
  • Fig. 1 zeigt einen Heißluftwärmetauscher, wobei von einem Wärmetauschergehäuse lediglich der Boden 10, der durch die Decke einer Außenkammer 1 gebildet ist, und die Decke 60 mit sich anschließendem Abgasrohr 6 dargestellt sind. Durch das Wärmetauschergehäuse sind zwei gebogene Wärmetauscherrohre 2,3 um ein hier nicht dargestelltes Gebläse geführt. Ein Gasbrenner 4 mit einer Vielzahl vertikal nach oben weisender Brenndüsen ist im Bodenbereich einer Vorkammer 5 vorgesehen, welche mit allseitigem Abstand in der Außenkammer 1 angeordnet ist. Die Vorkammer 5 wird daher fast vollständig von relativ kühler Luft, die in den Zwischenraum zwischen Vorkammer 5 und Außenkammer 1 frei einfließen kann, umströmt. In der Decke 50 befinden sich zwei Abgasöffnungen 52, 54, die sich konisch in vertikaler Richtung verjüngen. Ausgerichtet mit diesen Abgasöffnungen 52, 54 sind in der Decke 10 der Außenkammer 1 Öffnungen 12, 14 ausgebildet, die sich in vertikaler Richtung kugelflächenförmig verjüngen, jedoch mit geringerer Steigung als die Abgasöffnungen 52, 54. Das Venturi-Prinzip kann jedoch auch dann ausgenutzt werden, wenn die Steigungen gleich oder im wesentlichen gleich ausgebildet sind. Auf die Öffnungen 12, 14 sind die Wärmetauscherrohre 2, 3 aufgesetzt und durch eine Flanschverbindung, wie im Zusammenhang mit Figur 2 deutlicher beschrieben wird, mit der Decke 10 der Außenkammer 1 verbunden. In der Decke 60 des Wärmetauschergehäuses ist ebenfalls für jedes Wärmetauscherrohr 2, 3 eine Öffnung 62, 64 vorgesehen, wobei die Anschlußstelle jeweils durch Graphitdichtungen 66, 68 im wesentlichen gasdicht abgeschlossen ist. Die Graphitdichtungen 66, 68 ermöglichen es, daß jedes Wärmetauscherrohr 2, 3 in seiner Öffnung 62, 64 axial gleitbeweglich ist. Bei geeignetem Durchmesser ist auch eine angulare Beweglichkeit gegeben. Die abgekühlten Abgase werden schließlich durch ein Abgasrohr 6 abgeleitet.
  • Figur 2 zeigt den Bereich einer Anschlußstelle zwischen Außenkammer bzw. Vorkammer und Wärmetauscherrohr im Detail. In der Decke 50 der Vorkammer 5 ist eine Abgasöffnung 54 ausgebildet, deren sie umgebende Wand sich in vertikaler Richtung konisch verjüngt. Dabei kann der Steigungswinkel α bspw. 45° betragen. Um die Vorkammer 5 herum ist mit Abstand eine Außenkammer 1 angeordnet. In der Decke 10 der Außenkammer 1 ist, ausgerichtet mit der Abgasöffnung 54, eine Öffnung 14 vorgesehen, deren sie umgebende Wand 16 sich in vertikaler Richtung konkavkugelflächenförmig verjüngt. Die Öffnung 14 ist von einer ringförmigen Sicke 18 umgeben. Die Wände 56, 16 der beiden Öffnungen, nämlich der Abgasöffnung 54 und der Öffnung 14 in der Außenkammer 1 bilden im Bereich dieser Öffnungen eine Verengung, die als venturiartige Düse wirkt. Das durch die Abgasöffnung 54 austretende heiße Abgas des Brenners reißt die relativ kühle Luft aus dem Zwischenraum zwischen Außenkammer 1 und Vorkammer 5 mit, die durch die Verengung im Öffnungsbereich eine hohe Geschwindigkeit hat. Damit wird eine vergleichsweise große zusätzliche Luftmenge in das Wärmetauscherrohr 3 geführt und bewirkt dort einen hohen Füllungsgrad, der für einen guten Wärmeübergang wichtig ist. Das Wärmetauscherrohr 3 selbst ist in seinem unteren Endabschnitt 32 konisch ausgebildet, wobei die Steigung so gewählt ist, daß sich eine kreislinienförmige Kontaktfläche und damit einer Abdichtung gegenüber der Umfangswand 16 ergibt. Außen an dem äußeren Endabschnitt 32 ist ein diesen umgebender Flansch 34 angebracht, der sich radial nach außen erstreckt. An diesem Flansch 34 wird das Wärmetauscherrohr 3 mit einer ausreichenden Anzahl von Schraubbolzen 40, 42, nebst Muttern, von denen hier lediglich zwei dargestellt sind, welche durch Bohrungen 36, 38 des Flansches 34 geführt sind, an der Decke 10 der Außenkammer 1 befestigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Außenkammer
    2
    Wärmetauscherrohr
    3
    Wärmetauscherrohr
    4
    Gasbrenner
    5
    Vorkammer
    6
    Abgasrohr
    10
    Boden
    12
    Öffnung
    14
    Öffnung
    16
    Wand
    18
    Sicke
    32
    unterer Endabschnitt
    34
    Flansch
    36
    Öffnung
    38
    Öffnung
    40
    Schraube
    42
    Schraube
    44
    Dichtung
    50
    Decke
    52
    Abgasöffnung
    54
    Abgasöffnung
    60
    Decke
    62
    Öffnung
    64
    Öffnung
    66
    Graphitdichtung
    68
    Graphitdichtung

Claims (8)

  1. Heißluftwärmetauscher, mit einem Wärmetauschergehäuse, dessen Boden (10) im wesentlichen von der Decke einer Außenkammer (1) gebildet ist, in welcher ein Brenner (4) untergebracht ist, wobei wenigstens ein von den Abgasen des Brenners durchströmtes Wärmetauscherrohr (2, 3) zwischen Boden (10) und Decke (60) des Wärmetauschergehäuses durch dieses gelegt ist, welches von der zu erwärmenden Luft umströmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (4) in einer Vorkammer (5) untergebracht ist, deren Außenwandung mit allseitigem Abstand zur Innenwandung der Außenkammer (1) in dieser angeordnet ist; daß die Vorkammer (5) in ihrer Decke eine der Anzahl der Wärmetauscherrohre (2, 3) entsprechende Anzahl von Abgasöffnungen (52, 54) aufweist, welche mit einer in Richtung auf die Wärmetauscherrohre (2, 3) sich verjüngenden Umfangswand (56) versehen sind; und daß die Außenkammer (1) mit den Abgasöffnungen (52, 54) ausgerichtete Öffnungen (12, 14) aufweist, die jede ebenfalls mit einer in Richtung auf die Wärmetauscherrohre (2, 3) sich verjüngenden Umfangswand (16) versehen sind und auf denen jeweils ein Wärmetauscherrohr (2, 3) im wesentlichen gasdicht befestigt ist, wobei der Raum zwischen der Innenwandung der Außenkammer (1) und der Außenwandung der Vorkammer (5) in Richtung auf den Ringspalt zwischen den Umfangswänden der Abgasöffnungen (52,54) und der Öffnungen (12, 14) mit der Umgebungsluft in Verbindung steht und von Luft durchströmbar ist.
  2. Heißluftwärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung der Umfangswand (16) der Öffnungen (12, 14) geringer ist als die Steigung der Umfangswand der jeweiligen Abgasöffnung (52, 54).
  3. Heißluftwärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Wärmetauscherrohre (2, 3) mit großem Querschnitt vorgesehen sind.
  4. Heißluftwärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Wärmetauscherrohr (2, 3) mit einem sich verjüngenden unteren Endabschnitt (32) mit einem radial nach außen weisenden Flansch (34) versehen ist, welcher den Endabschnitt (32) wenigstens teilweise umgibt und an der Decke (10) der Außenkammer (1) befestigt ist.
  5. Heißluftwärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Endabschnitt (32) wenigstens eines der Wärmetauscherrohre (2, 3) oder die ihm zugeordnete Umfangswand der betreffenden Öffnung (12, 14) der Außenkammer (1) konkav oder konvex kugelflächenartig und dementsprechend die entsprechende Umfangswand oder der betreffende Endabschnitt im wesentlichen gerade ausgebildet sind, so daß ein ringförmiger Kontaktbereich zwischen dem Endabschnitt 32) und der Umfangswand entsteht.
  6. Heißluftwärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Außenkammer (1) und dem jeweiligen Wärmetauscherrohre (2, 3) eine Dichtung (44) vorgesehen ist.
  7. Heißluftwärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherrohre (2, 3) in der Decke (60) des Wärmetauschergehäuses in axialer Richtung gleitbeweglich und/oder in angularer Richtung beweglich sind.
  8. Heißluftwärmetauscher nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherrohre (2, 3) in der Decke (60) des Wärmetauschergehäuses mit einer Dichtung (66, 68) versehen sind.
EP92109680A 1991-06-19 1992-06-09 Heissluftwärmetauscher Expired - Lifetime EP0519303B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4120250 1991-06-19
DE4120250A DE4120250C1 (de) 1991-06-19 1991-06-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0519303A1 EP0519303A1 (de) 1992-12-23
EP0519303B1 true EP0519303B1 (de) 1994-08-24

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92109680A Expired - Lifetime EP0519303B1 (de) 1991-06-19 1992-06-09 Heissluftwärmetauscher

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EP (1) EP0519303B1 (de)
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AT (1) ATE110461T1 (de)
DE (2) DE4120250C1 (de)
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