EP0494633B1 - Structure pour supporter les outils de formage dans une machine à former les tôles par étirage - Google Patents
Structure pour supporter les outils de formage dans une machine à former les tôles par étirage Download PDFInfo
- Publication number
- EP0494633B1 EP0494633B1 EP92100137A EP92100137A EP0494633B1 EP 0494633 B1 EP0494633 B1 EP 0494633B1 EP 92100137 A EP92100137 A EP 92100137A EP 92100137 A EP92100137 A EP 92100137A EP 0494633 B1 EP0494633 B1 EP 0494633B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- segments
- segment
- support table
- forming
- forming tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
- B21D25/02—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening by pulling over a die
Definitions
- the present invention relates to a support table defining a flat surface for supporting the forming tools in a machine for forming sheets by drawing.
- the present invention also relates to a method of using this support table.
- the invention applies especially to machines capable of stretching in the longitudinal direction of the forming tool, that is to say in the direction perpendicular to its greatest curvature, requiring jaws articulated so that '' they can curve according to the greatest curvature of the forming tool.
- longitudinal stretch thus referring to the direction of positioning, on the machine, of the forming tool independently of the causes the sheet to be stretched lengthwise or widthwise.
- transverse stretching when the sheet is stretched in the direction corresponding to the greatest curvature of the forming tool.
- the jaws are generally arranged in a straight line.
- the forming tools are of a very wide variety of length, up to 12 meters, but also be very short, for example 50 centimeters.
- the maximum width of the forming tool does not generally exceed four meters and a single table or laying surface for the tools is sufficient.
- the present invention aims to overcome these drawbacks and to provide a structure which allows the use of light structure forming tools, fully supported and ensuring complete safety for personnel without requiring him to manipulate boards to fill in empty.
- the invention applies, in principle, to both transverse and longitudinal stretching machines, the same machine can also be mixed if its jaws can bend.
- the invention thus relates to a structure for supporting the forming tools in a machine for forming sheets by drawing, characterized in that it consists of n juxtaposed table segments, mounted in a frame of the machine, at least n-1 of said table segments being equipped, each individually, with means making it possible to place said segment, either in the high working position or in the low rest position.
- the central table segment is a fixed station in the high working position.
- each segment is equipped, at each of its two longitudinal ends, with a telescopic extension.
- This characteristic makes it possible to support very wide forming tools in the direction perpendicular to the distance which separates the two stretching jaws.
- FIG. 1 there is shown a structure according to the invention intended to support forming tools in a machine for forming sheets by drawing.
- This figure shows the jaws 1 and 2 of the machine. These are, for example, jaws with articulated jaws 3 which can be curved.
- the invention does not relate to these jaws.
- the support structure of the invention is a structure with variable geometry and it is made up of n juxtaposed table segments 4. Twenty three segments have been represented in this figure 1, but this number may be different. For example, each segment can have a width of 45 cm and a length of 2.80 m.
- the table segments 4 are mounted in a frame 5.
- Each table segment or rather preferably all except one, is equipped with means allowing it to be placed either in the high working position, as in the case of segment 4 in FIG. 2, either in the low rest position as shown in dotted lines in this same FIG. 2.
- the means used is for example a jack 6.
- the central segment marked 4A is therefore preferably a fixed segment in the high working position.
- each table segment rests on wedges 8.
- the frame 5 is installed in a pit 9 and, in the low rest position, the level of the segments arrives at ground level 10, as can be seen in FIG. 3 which shows two segments 4 in the high working position, as well as the fixed central segment 4A bolted at its lower end to the frame 5 by bolts 11, while all the other segments 4 are in the low rest position.
- Each table segment 4 like the fixed central segment 4A, has at each of its longitudinal ends a telescopic extension 12. These extensions are moved by jacks 13. These extensions allow to support forming tools, such as that 14 shown in Figure 9, very wide. To this end, shims 15 make it possible to adjust the level of the extensions at the level of the table segments 4.
- FIG. 4 which shows a partial top view
- the fixed central segment 4A has been shown as well as its two neighboring segments with their extensions 12 in the extended position.
- the table segments 4 and 4A each carry a hole 16 in which is housed positioning pins of the forming tools.
- the extensions 12 can also be used to fix and tension transverse straps 17, used during longitudinal stretching with jaws in a curved position.
- the extensions 12, as shown in FIG. 5, carry holes 18 which serve to fix towing hooks 19 to which the straps 17 can be hooked by rings 20. Thanks to the multiplicity of holes 18, the positioning of the hooks 19 is adjustable.
- the tension of the straps 17 is carried out by the cylinders 13 of the extensions.
- FIGS. 7 and 8 thus show two cases of use of extensions for fixing straps 17.
- the forming tool 14 is narrow and auxiliary return rollers 21 are used.
- the extensions are used to clamp a counter-form 22 on the forming tool 14.
- transverse beams 23 and tie rods 24 are used. These tie rods 24 are each articulated at the end d 'a beam 23 and at the end of an extension 12. The clamping force is also provided by the jacks 13 of the telescopic extensions 12.
- these extensions can be used either to support forming tools of large transverse dimensions, or to fix and tighten straps in the case of longitudinal stretching, or even to clamp counter-forms on the forming tool. .
- FIG. 6 is similar to FIG. 2, but shows a possible practical embodiment of a table segment 4.
- the latches 7 are actuated by jacks 25. In the high position, the latches bear on the longitudinal beams 26 of the chassis 5 and a lug 27 of the latches 7 penetrates into a blind hole 28 of the longitudinal beams 26.
- the table segment 4 forms a kind of box having an upper floor 29, two vertical walls 30 each having a notch 31 forming, along all the segments, a visit corridor, and a bottom 32 in two parts, separated by the notch 31.
- the box further comprises transverse reinforcements.
- the rod of the actuator 6 for operating the segment 4 is supported on a transverse reinforcement 33.
- each extension 12 of a segment 4 is actuated by a jack 13.
- Figures 11 to 15 show various uses of the support structure, depending on the size of the forming tool used.
- FIG. 11 it is a tool 35 of great length, in the case of a longitudinal stretching.
- a tool 35 of great length in the case of a longitudinal stretching.
- only five elements have been shown in the high working position, but of course there could be many more and for example all of them. There can indeed be many elements, for example twenty five or twenty seven.
- the arrows 34 indicate the direction of traction of the stretching jaws.
- it is a longitudinal stretching and the shape 14 has a strong curvature in the direction perpendicular to the figure, the jaws of the jaw being curved.
- FIG. 12 shows an example in which a forming tool 36 has been shown which can also be seen in FIG. 13 and which is placed in a direction corresponding to a transverse stretching in which the jaws are used in the rectilinear position and where the traction can be exerted vertically.
- the total force exerted on the three segments 4, 4A in the working position is 2 F if each jaw exerts a force F in the direction of the arrows 37.
- FIG 12 there is also shown a shape 38 which is a long shape, normally used in longitudinal stretching, that is to say in a position 90 ° from that where it is shown, but which can be also arrange in the direction shown to stretch narrow strips used to reinforce for example the sheet which was previously stretched and formed on this form 38 placed in the longitudinal position.
- a shape 38 which is a long shape, normally used in longitudinal stretching, that is to say in a position 90 ° from that where it is shown, but which can be also arrange in the direction shown to stretch narrow strips used to reinforce for example the sheet which was previously stretched and formed on this form 38 placed in the longitudinal position.
- FIGS. 14 and 15 show an example of transverse stretching on a form 39 placed on the single fixed central segment 4A.
- the force exerted on this segment 4A is equal to 2 F if, as in the previous cases, the force exerted by each jaw in the direction of the arrows 37 is F.
- the central segment 4A which can be used alone, must be sized to be able to support the total effort 2 F on its own.
- the few segments 4 which surrounds it, for example three on each side, can be dimensioned more weakly, but still fairly strongly.
- the other segments up to each of the ends of the structure can be dimensioned more weakly because, on the one hand the forces 2 F are distributed over a greater number of segments and on the other hand, because beyond about seven segments we only do longitudinal stretching and then the vertical force exerted on the segments is reduced in the proportion of sin ⁇ ( Figure 11), because in longitudinal stretching, the force 34 is never vertical.
- the support table according to the invention makes it possible to adapt to all the possible dimensions of the forming tools.
- this structure provides great security because there is no longer any void to fill, the unused segments remaining at ground level.
- the extensions 12 make it possible to place tools having a large dimension in the direction perpendicular to the direction separating the two jaws, or to be used to clamp a counterform on the forming tool or even, in longitudinal stretching, to fix and tighten cross straps.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
- La présente invention concerne une table support définissant une surface plane pour supporter les outils de formage dans une machine à former les tôles par étirage.
- La présente invention concerne aussi une procédé d'utilisation de cette table support.
- L'invention s'applique spécialement aux machines capables d'étirer dans le sens longitudinal de l'outil de formage, c'est-à-dire dans le sens perpendiculaire à sa plus forte courbure, nécessitant des mors articulés de manière à ce qu'ils puissent s'incurver selon la plus forte courbure de l'outil de formage. Dans la suite du texte, lorsqu'il s'agira d'un étirage tel que défini ci-dessus, on dira simplement : étirage longitudinal en se référant ainsi au sens de positionnement, sur la machine, de l'outil de formage indépendamment du fait que la tôle soit étirée dans le sens de sa longueur ou de sa largeur. Inversement, on parlera d'étirage transversal lorsque la tôle est étirée dans le sens correspondant à la plus forte courbure de l'outil de formage.
- Dans ce cas, les mors sont disposés, en général, d'une façon rectiligne.
- Dans l'étirage longitudinal, les outils de formage sont d'une très grande variété de longueur pouvant aller jusqu'à 12 mètres, mais aussi être très courts, par exemple 50 centimètres. Dans les machines conçues spécialement pour l'étirage transversal, à mâchoires rectilignes, la largeur maximale de l'outil de formage ne dépasse pas, en général, quatre mètres et une table ou plan de pose unique pour les outils est suffisant.
- Dans le cas de l'étirage longitudinal, le large éventail de dimensions et la structure légère des outils imposent la mise en oeuvre de porte-outils de dimensions variables. Cependant, le problème peut également se poser pour les machines à étirement transversal.
- Actuellement, deux techniques sont utilisées :
- 1/ La première solution utilise des porte-outils modulaires rigides de dimensions couvrant chacun une gamme de formats d'outils. Cette solution permet de supporter sur toute leur longueur les outils, mais requiert un long temps d'immobilisation de la machine lors des changements de porte-outils. Celle-ci nécessite la manutention et le stockage de ces porte-outils, appelés parfois réhausses, très lourds et encombrants,
- 2/ La deuxième solution connue utilise des tables multiples : soit deux, soit trois.
- Dans le cas de deux tables, elles sont réglables en écartement.
- Dans le cas de trois tables, la table centrale est fixe et deux tables latérales sont réglables en écartement par rapport à la table centrale. Cette solution ne permet pas de supporter intégralement les outils de formage et nécessite donc des outils ayant une structure renforcée en conséquence, ce qui augmente le coût de l'outil et son poids. En outre, dans cette solution, il existe des vides profonds entre ces tables mobiles qu'il est nécessaire, pour d'impérieuses raisons de sécurité de combler par des planchers mobiles. Ceux-ci sont placés manuellement.
- La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients et de proposer une structure qui permet d'utiliser des outils de formage de structure légère, entièrement supportés et assurant une entière sécurité pour le personnel sans nécessiter de sa part de manipuler des planches pour combler des vides. L'invention s'applique, dans son principe, aussi bien aux machines à étirement transversal que longitudinal, une même machine pouvant d'ailleurs être mixte si ses mâchoires peuvent s'incurver.
- L'invention a ainsi pour objet une structure pour supporter les outils de formage dans une machine à former les tôles par étirage, caractérisée en ce qu'elle se compose de n segments de table juxtaposés, montés dans un bâti de la machine, au moins n-1 desdits segments de table étant équipés, chacun individuellement, de moyens permettant de placer ledit segment, soit en position haute de travail, soit en position basse de repos.
- Selon une réalisation préférée, le segment de table central est à poste fixe en position haute de travail.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque segment est équipé, à chacune de ses deux extrémités longitudinales, d'une rallonge télescopique.
- Cette caractéristique permet de supporter des outils de formage de grande largeur dans le sens perpendiculaire à la distance qui sépare les deux mâchoires d'étirage.
- Comme on le verra en outre dans la suite de la description, ces rallonges permettent en outre de fixer et de tendre des sangles transversales ou bien de brider une contre-forme sur l'outil de formage.
- L'invention va maintenant être décrite en se référant au dessin annexé dans lequel :
- La figure 1 est une vue schématique de dessus montrant la structure support de l'invention.
- La figure 2 est une vue schématique montrant, selon une vue parallèle aux mâchoires, l'un des segments de table de la structure selon l'invention, en position haute de travail.
- La figure 3 est une vue schématique partielle de gauche de la figure 2 montrant trois segments de table en position haute et les autres en position basse de repos.
- La figure 4 est une vue de dessus de la figure 3.
- La figure 5 est une vue schématique partielle d'un segment de table montrant comment une rallonge peut servir d'attache à une sangle transversale.
- La figure 6 correspond à la figure 2, mais montre une réalisation pratique (en demi-vue et en position basse de repos et, en traits fins en position haute de travail).
- Les figures 7 à 10 sont diverses vues schématiques transversales montrant diverses possibilités d'utilisation des rallonges.
- Les figures 11 à 15 sont diverses vues schématiques montrant, dans le sens longitudinal (d'une mâchoire à l'autre) les diverses utilisations des segments de table selon les outils de formage utilisés.
- En se référant à la figure 1, on voit une structure selon l'invention destinée à supporter des outils de formage dans une machine à former les tôles par étirage.
- Sur cette figure, on a figuré les mâchoires 1 et 2 de la machine. Il s'agit par exemple de mâchoires à mors articulés 3 incurvables.
- L'invention ne porte pas sur ces mâchoires.
- La structure support de l'invention est une structure à géométrie variable et elle se compose de n segments de table 4 juxtaposés. Vingt trois segments ont été représentés dans cette figure 1, mais ce nombre peut être différent. A titre d'exemple, chaque segment peut avoir une largeur de 45 cm et une longueur de 2,80 m.
- Comme le montre la figure 2, les segments de table 4 sont montés dans un bâti 5. Chaque segment de table, ou plutôt de préférence tous sauf un, est équipé de moyen lui permettant d'être placé, soit en position haute de travail, comme c'est le cas du segment 4 figure 2, soit en position basse de repos comme on l'a figuré en pointillés sur cette même figure 2. Le moyen utilisé est par exemple un vérin 6.
- Comme on vient de le dire, de préférence tous les segments sauf un possèdent un tel vérin, car en effet, quelle que soit la dimension de l'outil de formage, il devra être posé sur au moins un segment. Aussi le segment central repéré 4A est-il de préférence un segment fixe en position haute de travail.
- En position haute, les vérins sont maintenus par des verrous 7 prenant appui sur le bâti 5. En position basse, chaque segment de table repose sur des cales 8.
- Le bâti 5 est installé dans une fosse 9 et, en position basse de repos, le niveau des segments arrive au niveau du sol 10, comme on le voit sur la figure 3 qui montre deux segments 4 en position haute de travail, ainsi que le segment central fixe 4A boulonné à son extrémité inférieure sur le bâti 5 par des boulons 11, alors que tous les autres segments 4 sont en position basse de repos.
- Chaque segment de table 4, de même que le segment central fixe 4A, comporte à chacune de ses extrémités longitudinales une rallonge télescopique 12. Ces rallonges sont mues par des vérins 13. Ces rallonges permettent de supporter des outils de formage, tel que celui 14 représenté sur la figure 9, de grande largeur. A cet effet, des cales 15 permettent d'ajuster le niveau des rallonges au niveau des segments de table 4.
- Sur la figure 4, qui montre une vue partielle de dessus, on a montré le segment central fixe 4A ainsi que ses deux segments voisins avec leurs rallonges 12 en position sortie.
- Pour le positionnement des outils de formage, les segments de table 4 et 4A portent chacun un trou 16 dans lequel vient se loger des pions de positionnement des outils de formage.
- Comme le montre les figures 7 et 8, les rallonges 12 peuvent également servir à fixer et tendre des sangles 17 transversales, utilisées lors de l'étirage longitudinal avec mors en position incurvée.
- A cet effet, les rallonges 12, comme le montre la figure 5, portent des trous 18 qui servent à fixer des crochets tracteurs 19 auxquels peuvent venir s'accrocher les sangles 17 par des anneaux 20. Grâce à la multiplicité des trous 18, le positionnement des crochets 19 est réglable. La tension des sangles 17 est effectuée par les vérins 13 des rallonges.
- Les figures 7 et 8 montrent ainsi deux cas d'utilisation de rallonges pour la fixation de sangles 17.
- Dans le cas de la figure 8, l'outil de formage 14 est étroit et l'on utilise des rouleaux auxiliaires 21 de renvoi.
- Dans la figure 10, les rallonges sont utilisées pour brider une contre-forme 22 sur l'outil de formage 14. A cet effet, on utilise des poutres transversales 23 et des tirants 24. Ces tirants 24 sont articulés chacun à l'extrémité d'une poutre 23 et à l'extrémité d'une rallonge 12. L'effort de bridage est également assuré par les vérins 13 des rallonges télescopiques 12.
- Ainsi, ces rallonges peuvent être utilisées, soit pour supporter des outils de formage de grandes dimensions transversales, soit pour fixer et tendre des sangles dans le cas de l'étirage longitudinal, soit encore pour brider des contre-formes sur l'outil de formage.
- La figure 6 est semblable à la figure 2, mais montre une réalisation pratique possible d'un segment de table 4.
- Sur cette vue, le segment de table 4 a été représenté en traits continus forts en position basse de repos et, en traits discontinus fixes en position haute de travail. Les mêmes références correspondent aux éléments équivalents des autres figures.
- Comme on le voit, les verrous 7 sont actionnés par des vérins 25. En position haute, les verrous prennent appui sur les poutres longitudinales 26 du châssis 5 et un ergot 27 des verrous 7 pénètre dans un trou borgne 28 des poutres longitudinales 26.
- Le segment de table 4 forme une espèce de caisson possédant un plancher supérieur 29, deux parois verticales 30 comportant chacune une échancrure 31 formant, le long de tous les segments, un couloir de visite, et un fond 32 en deux parties, séparées par l'échancrure 31. Le caisson comporte en outre des renforts transversaux. La tige du vérin 6 de manoeuvre du segment 4 s'appuie sur un renfort transversal 33.
- Comme on le voit sur cette figure, chaque rallonge 12 d'un segment 4 est actionné par un vérin 13.
- Dans la position haute de travail représentée en traits discontinus fins, on a placé sur la rallonge 12, représentée en position sortie, une cale 15 de mise à niveau et aussi un crochet 19 d'attache de sangle transversale.
- Les figures 11 à 15 figurent diverses utilisations de la structure support, selon le dimensionnement de l'outil de formage utilisé.
- Dans la figure 11, il s'agit d'un outil 35 de grande longueur, dans le cas d'un étirage longitudinal. Pour la facilité du dessin, on n'a représenté que cinq éléments en position haute de travail, mais bien entendu il pourrait y en avoir beaucoup plus et par exemple tous. Il peut en effet y avoir beaucoup d'éléments, par exemple vingt cinq ou vingt sept.
- Sur cette figure, les flèches 34 indiquent le sens de traction des mâchoires d'étirage. Dans cet exemple, il s'agit d'un étirage longitudinal et la forme 14 possède une forte courbure dans le sens perpendiculaire à la figure, les mors de la mâchoire étant incurvés.
-
- La figure 12 montre un exemple dans lequel on a représenté un outil de formage 36 que l'on voit aussi sur la figure 13 et qui est placé dans un sens correspondant à un étirage transversal dans lequel on utilise les mâchoires en position rectiligne et où la traction peut s'exercer verticalement. Dans ce cas de la figure 13, l'effort total exercé sur les trois segments 4, 4A en position de travail, est 2 F si chaque mâchoire exerce un effort F dans le sens des flèches 37.
- Sur la figure 12, on a figuré également une forme 38 qui est une forme longue, utilisée normalement en étirage longitudinal, c'est-à-dire dans une position à 90° de celle où elle est représentée, mais que l'on peut également disposer dans le sens représenté pour étirer des bandes étroites servant à renforcer par exemple la tôle qui a été précédemment étirée et formée sur cette forme 38 placée en position longitudinale.
- Les figures 14 et 15 montrent un exemple d'étirage transversal sur une forme 39 placée sur le seul segment central fixe 4A.
- L'effort exercé sur ce segment 4A est égal à 2 F si, comme dans les cas précédents, l'effort exercé par chaque mâchoire dans le sens des flèches 37 est F.
- Ces trois exemples montrent que le segment central 4A, qui peut être utilisé seul, doit être dimensionné pour pouvoir supporter tout seul l'effort total 2 F. Les quelques segments 4 qui l'entoure, par exemple trois de chaque côté, peuvent être dimensionnés plus faiblement, mais encore assez fortement. Les autres segments jusqu'à chacune des extrémités de la structure peuvent être dimensionnés plus faiblement car, d'une part les efforts 2 F se répartissent sur un plus grand nombre de segments et d'autre part, parce qu'au-delà d'environ sept segments on ne fait plus que de l'étirage longitudinal et alors l'effort vertical exercé sur les segments est diminué dans la proportion du
- Ainsi, comme on le voit, la table support selon l'invention permet de s'adapter à toutes les dimensions possibles des outils de formage. En outre cette structure assure une grande sécurité car il n'y a plus aucun vide à combler, les segments non utilisés restant au niveau du sol. Enfin, les rallonges 12 permettent de placer des outils ayant une grande dimension dans le sens perpendiculaire à la direction séparant les deux mâchoires, ou être utilisées pour brider une contre-forme sur l'outil de formage ou encore, en étirage longitudinal, pour fixer et tendre des sangles transversales.
Claims (6)
- Table support définissant une surface plane pour supporter un outil de formage (14, 35, 36, 38, 39) dans une machine à former les tôles par étirage, caractérisée en ce qu'elle comprend, montés côte à côte dans un bâti (5), n segments de table (4, 4A), au moins n-1 desdits segments de table (4) étant équipés, chacun individuellement, de moyens (6) permettant de placer ledit segment de table soit en position haute de travail, soit en position basse de repos de façon à constituer une surface plane dont la longueur est ajustée à celle de l'outil de formage à supporter.
- Table support selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit bâti (5) est disposé dans une cavité (9) du sol (10) et en ce que, dans leur position basse de repos, lesdits segments de table (4) sont situés au niveau du sol (10).
- Table support selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le segment de table central (4A) est à poste fixe en position haute de travail.
- Table support selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que chaque segment (4, 4A) est équipé, à chacune de ses deux extrémités longitudinales, d'une rallonge télescopique (12).
- Procédé d'utilisation de la table support selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites rallonges télescopiques (12) sont utilisées pour fixer et tendre des sangles transversales (17), lors d'un étirage longitudinal.
- Procédé d'utilisation de la table support selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites rallonges télescopiques (12) sont utilisées pour assurer le bridage d'une contre-forme (22), contre un outil de formage (14) au moyen de poutres transversales (23) placées sur ladite contre-forme (22) et reliées, chacune, à chacune de ses extrémités, à une dite rallonge (12) par le moyen d'un tirant (24) articulé d'une part à l'extrémité de la poutre (23) et d'autre part à ladite rallonge (12).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9100158A FR2671299B1 (fr) | 1991-01-08 | 1991-01-08 | Structure pour supporter les outils de formage dans une machine a former les toles par etirage. |
FR9100158 | 1991-01-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0494633A1 EP0494633A1 (fr) | 1992-07-15 |
EP0494633B1 true EP0494633B1 (fr) | 1995-03-08 |
Family
ID=9408522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP92100137A Expired - Lifetime EP0494633B1 (fr) | 1991-01-08 | 1992-01-07 | Structure pour supporter les outils de formage dans une machine à former les tôles par étirage |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5398534A (fr) |
EP (1) | EP0494633B1 (fr) |
JP (1) | JP3102710B2 (fr) |
CA (1) | CA2058871A1 (fr) |
DE (1) | DE69201570T2 (fr) |
ES (1) | ES2071348T3 (fr) |
FR (1) | FR2671299B1 (fr) |
RU (1) | RU2018387C1 (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2442793A (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-16 | Apogee Antennas Ltd | Forming curved panels |
CN105057485A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-11-18 | 江苏中海重型机床有限公司 | 用于折弯机的后挡料及折弯机 |
CN106671036A (zh) * | 2017-02-20 | 2017-05-17 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种载物平台 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US48538A (en) * | 1865-07-04 | John w | ||
US1741840A (en) * | 1928-04-02 | 1929-12-31 | Arthur J Harmon | Pipe bender |
US1830647A (en) * | 1929-07-26 | 1931-11-03 | Engel Theodor | Device for manufacturing arch supports |
US2334520A (en) * | 1942-05-13 | 1943-11-16 | Walters Tom | Press |
US2434379A (en) * | 1944-12-16 | 1948-01-13 | Glenn L Martin Co | Apparatus and method of stretch pressing metal sheets |
US2850071A (en) * | 1954-10-18 | 1958-09-02 | Daniel W Kraybill | Method and apparatus for stretchforming metal and controlling direction of pull |
DE1235247B (de) * | 1959-05-13 | 1967-03-02 | Romeo Angel Lalli | Streckziehpresse zur Blechverformung |
US3283555A (en) * | 1964-03-26 | 1966-11-08 | Truninger Paul | Stretching machines for stretching and straightening material |
US3426569A (en) * | 1967-01-31 | 1969-02-11 | Cyril Bath Co | Stretch forming machine and segmental adjustable die combination |
GB1242393A (en) * | 1967-08-24 | 1971-08-11 | Henry Berry And Company Ltd | A method and apparatus for use in heat setting metal plates |
DE2033819A1 (en) * | 1970-07-08 | 1972-01-20 | Konig & Co GmbH, 5931 Netphen | Bending sheet-metal - in boiler making process |
JPH0270330A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-09 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 弾性物体を介在させた微小ロッド集合型ダイによる成形加工方法 |
DE3901751A1 (de) * | 1989-01-21 | 1990-07-26 | Luhn & Pulvermacher Gmbh & Co | Biegemaschine fuer blattfedern |
-
1991
- 1991-01-08 FR FR9100158A patent/FR2671299B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-03 RU SU925010571A patent/RU2018387C1/ru active
- 1992-01-07 DE DE69201570T patent/DE69201570T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-07 JP JP04000908A patent/JP3102710B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-07 EP EP92100137A patent/EP0494633B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-07 ES ES92100137T patent/ES2071348T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-07 CA CA002058871A patent/CA2058871A1/fr not_active Abandoned
-
1994
- 1994-05-19 US US08/246,480 patent/US5398534A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2671299A1 (fr) | 1992-07-10 |
DE69201570D1 (de) | 1995-04-13 |
ES2071348T3 (es) | 1995-06-16 |
JPH04309416A (ja) | 1992-11-02 |
CA2058871A1 (fr) | 1992-07-09 |
RU2018387C1 (ru) | 1994-08-30 |
DE69201570T2 (de) | 1995-07-13 |
FR2671299B1 (fr) | 1995-04-28 |
US5398534A (en) | 1995-03-21 |
EP0494633A1 (fr) | 1992-07-15 |
JP3102710B2 (ja) | 2000-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2573014A1 (fr) | Vehicule porte-voitures a structures porteuses transversales individuelles propres a chaque train de roues | |
EP0395459B1 (fr) | Appareil autonome d'embarquement et de débarquement de charges, intégré à un aéronef | |
EP0494633B1 (fr) | Structure pour supporter les outils de formage dans une machine à former les tôles par étirage | |
EP0184969A1 (fr) | Dispositif pour la préhension et le soutien des véhicules par les roues, applicable notamment au transport de véhicules automobiles | |
EP0132205A1 (fr) | Dispositif de levage de poteaux | |
EP0846650B1 (fr) | Procédé et dispositif pour le montage des tirants des flèches de grues à tour | |
FR2584450A1 (fr) | ||
FR2606764A1 (fr) | Dispositif pour tirer pas-a-pas les cables d'extraction d'une installation d'extraction d'un puits de mine | |
FR2531043A1 (fr) | Pupitre de stockage et de transport pour des piles de carreaux de verre de grandes dimensions | |
FR2543528A1 (fr) | Dispositif de retenue pour element de prehension de chariot elevateur | |
FR2504904A1 (fr) | Procede de manutention et d'installation d'un materiel aux fins de sa mise en oeuvre apres transport et installation sur son site d'utilisation | |
EP0330574B1 (fr) | Véhicule de transport à bras de chargement latéralement mobiles | |
EP3889094B1 (fr) | Grue à montage automatisé comprenant un élément de lestage amovible pour un transport sur sellette | |
EP0589792B1 (fr) | Dispositif de manutention de faisceaux tubulaires pour échangeurs thermiques | |
EP1876298B1 (fr) | Dispositif de support d'un panneau de signalisation routière sur une glissière métallique | |
FR2718789A1 (fr) | Dispositif de manÓoeuvre d'échelle à coulisse. | |
FR2546144A1 (fr) | Procede et dispositif pour palettiser des charges unitaires | |
WO2022157449A1 (fr) | Ensemble et procédé d'alignement automatique de rails | |
FR2760736A1 (fr) | Engin de manutention d'une charge tel un plateau de coffrage de pont | |
FR2731998A1 (fr) | Procede et dispositif de rehaussement d'un engin portuaire du type portique a conteneurs | |
FR2877891A1 (fr) | Dispositif de mise a l eau de bateau a partir d une remorque porte bateau | |
EP0549447B1 (fr) | Dispositif pour le levage d'une charge disposée sur un convoyeur | |
EP0106757B1 (fr) | Wagon porte-automobile à deux étages | |
FR2593162A1 (fr) | Ecarteurs pour le soulevement de charges lourdes. | |
FR2717199A1 (fr) | Règle de nivellement autoportée pour le dressage d'un sol en vue de la pose de pavés. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19930114 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19940308 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB IT |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69201570 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950413 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A. |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2071348 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950612 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20001212 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20010122 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020108 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20020107 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20030929 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20041129 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050107 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20060131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20060929 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20070110 Year of fee payment: 16 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20080801 |