EP0491634B1 - Dispositif de fixation pour planchers d'échafaudages - Google Patents

Dispositif de fixation pour planchers d'échafaudages Download PDF

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EP0491634B1
EP0491634B1 EP91420451A EP91420451A EP0491634B1 EP 0491634 B1 EP0491634 B1 EP 0491634B1 EP 91420451 A EP91420451 A EP 91420451A EP 91420451 A EP91420451 A EP 91420451A EP 0491634 B1 EP0491634 B1 EP 0491634B1
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EP
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hooks
cross
notches
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André Peronnier
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CONSTRUCTION DE MATERIEL POUR LE BATIMENT ET L'INDUSTRIE COMABI
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CONSTRUCTION DE MATERIEL POUR LE BATIMENT ET L'INDUSTRIE COMABI
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/15—Scaffolds primarily resting on the ground essentially comprising special means for supporting or forming platforms; Platforms
    • E04G1/154—Non-detachably fixed and secured connections between platform and scaffold
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/28—Clips or connections for securing boards
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
    • E04G7/28—Clips or connections for securing boards
    • E04G2007/285—Clips or connections for securing boards specially adapted for toe boards

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding comprising load-bearing structures, constituted by prefabricated frames and to which scaffolding floors are fixed.
  • the device which is the subject of the invention maintains the scaffolding floors in position without additional means, while allowing the dismantling and mounting of these floors on an erected support structure.
  • the scaffolding currently used generally consists, on the one hand, of a load-bearing metal structure formed by prefabricated elements (frames, rails, posts, diagonals) or by assemblies of tubes and assembly collars, and on the other share, self-supporting floors or horizontal planks.
  • the connection of the floors with the supporting structure must ensure the resumption of the vertical forces due to the load supported by the floors, the maintenance in position of the floors when they are subjected to a vertical force due to the wind, and the transmission of the horizontal forces in the structure.
  • Scaffolding floors are generally fitted, at their ends, with hooks positioned on the horizontal crosspieces of the supporting structure.
  • Vertical immobilization upwards of the floors is generally ensured either by a locking device integrated into the hooks or the floor, or by the lower cross member of an upper frame of the supporting structure, coming to block the hooks in the upper cross member of a lower frame of the same structure.
  • the latter solution imposes a very precise assembly order, the floor must be placed on the lower frames before the installation of the upper frames, and it excludes in particular the dismantling or adding of the floors once the structure is assembled.
  • FIG. 1 of the accompanying schematic drawing partially shows a scaffolding structure of a type currently very common.
  • This structure consists of closed frames comprising in particular an upper cross member 1 and a lower cross member 2, joined by tubular posts 3,4.
  • the upper cross member 1, belonging for example to a lower frame 5, has a "U" section with wings facing upwards.
  • the lower cross member 2 belonging for example to an upper frame 6 is generally constituted by a tube of rectangular section; it can also be constituted by a square section tube, or by a "U" profile whose wings are turned downwards.
  • the hooks 7 of a floor 8 rest on a wing of the upper cross member 1 of the lower frame 5, and are blocked because the width of the lower cross member 2 of the upper frame 6 is equal to, or at least substantially equal to, the width of the upper cross member 1, thus preventing the hooks 7 from being released upwards.
  • the lower ends of the tubular posts 4 of the upper frame 6 are engaged in the upper ends of the tubular posts 3 of the lower frame 5; pins 9 cross horizontally the nested parts of the posts 3 and 4, and provide the connection between the lower 5 and upper frames 6.
  • the hooks 7 are thus trapped between the crosspieces 1 and 2, in other words that the floor 8 is itself trapped between the lower 5 and upper 6 frames, and that it is not possible to remove or add such a floor 8 to the erected structure, without at least partially dismantling this structure.
  • the invention aims to allow the removal and addition of scaffolding floors without dismantling the supporting structure, in particular to be able to move and reuse one of the floors depending on the work to be done, while ensuring good immobilization of the floors.
  • the subject of the present invention is a scaffolding comprising load-bearing structures constituted by prefabricated frames and to which scaffolding floors are fixed, equipped at their ends with hooks turned downwards and intended to cooperate with upper horizontal crosspieces of frames belonging to the supporting structure, the scaffolding being characterized in that lower horizontal crosspieces of frames belonging to the same supporting structure limit the upward movement of the hooks supported on the upper crosspieces, in that the upper crosspieces of the frames have on their sides notches formed in correspondence with the positions of the hooks of the floors to be fixed and provided for receiving these hooks, and in that the lower crosspieces of the frames, of width less than that of the upper crosspieces, comprise laterally projecting parts located in correspondence with the positions of the notches of the upper crossmembers, so that a hook engaged in a notch of an upper crossmember is surmounted by a projecting part of a lower crossmember which limits its direct movement upwards, but can be disengaged from the notch and from the corresponding projecting part by a displacement comprising a
  • a floor can therefore be removed by a successively vertical, then lateral and again vertical displacement, and of course by a succession of reverse movements it is possible to set up a floor, this always without separating the upper frames from the lower frames of the load-bearing structure.
  • the presence of a longitudinal plinth of the floor, cooperating with a fixing lug integral with a post of the upper frame is sufficient to laterally block the floor in normal times and thus avoids the possibility of releasing this floor accidentally out of the notches.
  • the aforementioned notches are formed on the upper edge of the wings of these section profiles in "U".
  • the lower crosspieces of the frames of the supporting structure are constituted by profiles having an inverted "U" section, with downwardly facing wings which locally include outwardly facing deformations forming said projecting parts, which avoids any patches.
  • the invention uses a support structure of a generally known type consisting of closed frames, comprising in particular an upper cross member 1 and a lower cross member 2, joined by posts tubular 3,4.
  • a support structure of a generally known type consisting of closed frames, comprising in particular an upper cross member 1 and a lower cross member 2, joined by posts tubular 3,4.
  • a lower frame 5 and an upper frame 6, superimposed and assembled together by fitting their respective posts 3,4, and a scaffolding floor 8 which must be fixed, by one end, at the level of the junction between the two frames 5,6.
  • the end of the floor 8 is provided, for its fixing, with two hooks 7 facing downwards, the hooks 7 here being obtained from a flat profile folded adequately.
  • the upper cross member 1 of the lower frame 5 is constituted by a section having a "U" section, with two parallel wings 10, located in vertical planes and facing upwards.
  • Each wing 10 has two notches 11 which are arranged in correspondence with the positions of the hooks 7 of the floor 8 and which open onto the upper edge of this wing 10, the width of the notches 11 being in relation to that of the hooks 7.
  • the lower cross member 2 of the upper frame 6 is produced in the form of a tube of rectangular section, the width d of which is less than the width D of the upper cross member 1 of the lower frame 5.
  • a flat iron 12 is welded under the face lower of the lower cross member 2.
  • the flat iron 12 has on each of its longitudinal edges two lugs 13, projecting laterally, located in correspondence with the positions of the notches 11 of the upper cross member 1; in line with the lugs 7, the flat iron 12 has locally an increased width, substantially equal to that D of the upper cross member 1.
  • each hook 7 can be released voluntarily from the corresponding notch 11 by a slight vertical displacement, followed by a lateral displacement which shifts the hook 7 relative to the lug 13 surmounting this notch 11. Due to the reduced width d of the upper cross member 2, the hook 7 then finds a free space above it, making it possible to move it again upwards, without encountering any obstacle. Thus, the end of the floor 8 can be entirely released. Naturally, the same operation can be carried out simultaneously at the two ends of the floor 8 fixed, by the same device, so that the floor can be removed from the support structure without the need to separate the lower frames 5 and upper 6.
  • a reverse movement sequence also comprising a lateral component, makes it possible to engage the hooks 7 in the notches 11 without removing the upper frame 6 from the lower frame 5, therefore to add a floor 8 to a pre-existing supporting structure without dismantling this structure.
  • a lateral blocking of the end of the floor 8, fixed to the support structure by the device described above, is ensured by taking advantage of a longitudinal plinth 14 of this floor 8.
  • the plinth 14 is extended by a short horizontal rod 15, which is engaged in a fixing lug 16 secured to a post 4 of the upper frame 6.
  • the floor 8 is immobilized laterally in normal times, and it cannot be released .
  • FIG. 7 represents a variant, concerning the production of the lower cross member 2 of a frame 6.
  • the lower cross member 2 is formed here by a section having an inverted “U” section, the current width of this cross member 2 being , as before, lower than that of the upper crossmember (not shown).
  • the wings 17 of the profile, facing the bottom, locally contain deformations 18 turned outwards, which form projecting parts producing the equivalent of the lugs 13 of the embodiment described above, the deformations 18 being located in correspondence with the positions of the notches of the crosspiece superior.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • La présente invention est relative à un échafaudage comportant des structures porteuses, constituées par des cadres préfabriqués et auxquelles sont fixés des planchers d'échafaudage. Le dispositif objet de l'invention assure le maintien en position des planchers d'échafaudages sans moyens additionnels, tout en autorisant le démontage et le montage de ces planchers sur une structure porteuse érigée.
  • Les échafaudages actuellement utilisés sont généralement constitués, d'une part, d'une structure métallique porteuse formée d'éléments préfabriqués (cadres, lisses, poteaux, diagonales) ou par des ensembles de tubes et de colliers d'assemblage, et d'autre part, de planchers autoportants ou de planches horizontales. La liaison des planchers avec la structure porteuse doit assurer la reprise des efforts verticaux dus à la charge supportée par les planchers, le maintien en position des planchers lorsqu'ils sont soumis à un effort vertical dû au vent, et la transmission des efforts horizontaux dans la structure.
  • Les planchers d'échafaudages sont généralement équipés, à leurs extrémités, de crochets se positionnant sur les traverses horizontales de la structure porteuse. L'immobilisation verticale vers le haut des planchers est généralement assurée soit par un dispositif de verrouillage intégré aux crochets ou au plancher, soit par la traverse inférieure d'un cadre supérieur de la structure porteuse, venant bloquer les crochets dans la traverse supérieure d'un cadre inférieur de la même structure. Cette dernière solution impose un ordre de montage bien précis, le plancher devant être posé obligatoirement sur les cadres inférieurs avant la mise en place des cadres supérieurs, et elle exclut en particulier le démontage ou le rajout des planchers une fois la structure montée.
  • Ceci est illustré par la figure 1 du dessin schématique annexé, qui montre partiellement une structure d'échafaudage d'un type actuellement très courant. Cette structure est constituée de cadres fermés comportant notamment une traverse supérieure 1 et une traverse inférieure 2, réunies par des poteaux tubulaires 3,4. La traverse supérieure 1, appartenant par exemple à un cadre inférieur 5, a une section en "U" avec des ailes tournées vers le haut. La traverse inférieure 2 appartenant par exemple à un cadre supérieur 6 est généralement constituée par un tube de section rectangulaire ; elle peut aussi être constituée par un tube de section carrée, ou par un profilé en "U" dont les ailes sont tournées vers le bas. Les crochets 7 d'un plancher 8 reposent sur une aile de la traverse supérieure 1 du cadre inférieur 5, et se trouvent bloqués du fait que la largeur de la traverse inférieure 2 du cadre supérieur 6 est égale, ou du moins sensiblement égale, à la largeur de la traverse supérieure 1, empêchant ainsi de dégager les crochets 7 vers le haut. Il est à noter que les extrémités inférieures des poteaux tubulaires 4 du cadre supérieur 6 sont engagées dans les extrémités supérieures des poteaux tubulaires 3 du cadre inférieur 5 ; des goupilles 9 traversent horizontalement les parties emboîtées des poteaux 3 et 4, et assurent la liaison entre les cadres inférieur 5 et supérieur 6. On comprend que les crochets 7 se trouvent ainsi emprisonnés entre les traverses 1 et 2, autrement dit que le plancher 8 est lui-même emprisonné entre les cadres inférieur 5 et supérieur 6, et qu'il n'est pas possible d'enlever ou de rajouter un tel plancher 8 sur la structure érigée, sans démonter au moins partiellement cette structure.
  • En ce qui concerne la conformation en "U" de la traverse, avec deux ailes tournées vers le haut, et la présence aux extrémités des planchers de crochets tournés vers le bas, reposant sur les ailes de la traverse, il est fait référence aux documents DE-A-2724932 et FR-A-2307099.
  • L'invention a pour but de permettre le retrait et le rajout des planchers d'échafaudages sans démontage de la structure porteuse, notamment pour pouvoir déplacer et réutiliser l'un des planchers en fonction des travaux à effectuer, tout en assurant une bonne immobilisation des planchers.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un échafaudage comportant des structures porteuses constituées par des cadres préfabriqués et auxquelles sont fixés des planchers d'échafaudages, équipés à leurs extrémités de crochets tournés vers le bas et prévus pour coopérer avec des traverses horizontales supérieures de cadres appartenant à la structure porteuse, l'échafaudage étant caractérisé en ce que des traverses horizontales inférieures de cadres appartenant à la même structure porteuse limitent le déplacement vers le haut des crochets appuyés sur les traverses supérieures, en ce que les traverses supérieures des cadres comportent sur leurs flancs des encoches ménagées en correspondance avec les positions des crochets des planchers à fixer et prévues pour recevoir ces crochets, et en ce que les traverses inférieures des cadres, de largeur inférieure à celle des traverses supérieures, comportent des parties latéralement en saillie situées en correspondance avec les positions des encoches des traverses supérieures, de telle sorte qu'un crochet engagé dans une encoche d'une traverse supérieure soit surmonté par une partie en saillie d'une traverse inférieure qui limite son déplacement direct vers le haut, mais puisse être dégagé de l'encoche et de la partie en saillie correspondante par un déplacement comportant une composante latérale.
  • Le dégagement vertical direct et complet d'un plancher est ainsi empêché par les parties en saillie de la traverse inférieure du cadre supérieur, situées au-dessus des encoches de la traverse supérieure du cadre inférieur dans lesquelles sont logés les crochets. Il existe par contre la possibilité de dégager les crochets des encoches en soulevant légèrement le plancher, puis en effectuant un mouvement latéral de quelques centimètres de ce plancher, de dégager aussi les crochets des parties en saillie ; les crochets sont alors amenés dans une position où ils ne sont plus surmontés par des parties de la traverse inférieure du cadre supérieur, dont la largeur courante est plus petite que la largeur de la traverse supérieure du cadre inférieur, et le plancher peut finalement être dégagé entièrement vers le haut. Un plancher peut donc être enlevé par un déplacement successivement vertical, puis latéral et de nouveau vertical, et bien entendu par une succession de mouvements inverse il est possible de mettre en place un plancher, ceci toujours sans séparer les cadres supérieurs des cadres inférieurs de la structure porteuse. La présence d'une plinthe longitudinale du plancher, coopérant avec une patte de fixation solidaire d'un poteau du cadre supérieur suffit pour bloquer latéralement le plancher en temps normal et évite ainsi la possibilité de dégager ce plancher de façon accidentelle hors des encoches.
  • Si les traverses supérieures des cadres de la structure porteuse sont constituées par des profilés ayant une section en "U", les encoches précitées, prévues pour recevoir les crochets des planchers à fixer, sont ménagées sur le bord supérieur des ailes de ces profilés de section en "U".
  • Quant aux parties en saillie des traverses inférieures des cadres, celles-ci peuvent résulter d'ergots formés sur un fer plat fixé, par exemple par soudage, sous chacune desdites traverses inférieures, réalisées notamment comme des tubes de section carrée ou rectangulaire.
  • Dans une variante, les traverses inférieures des cadres de la structure porteuse sont constituées par des profilés ayant une section en "U" renversé, avec des ailes tournées vers le bas qui comportent localement des déformations tournées vers l'extérieur formant lesdites parties en saillie, ce qui évite toute pièce rapportée.
  • De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, une forme d'exécution de cet échafaudage, ainsi qu'une variante.
    • Figure 2 est une vue en perspective partielle d'un échafaudage conforme à la présente invention ;
    • Figure 3 est une vue en coupe verticale d'une extrémité de plancher avec crochet engagé dans une encoche de traverse supérieure de cadre ;
    • Figure 4 est une vue en coupe similaire à figure 3, mais montrant le crochet dégagé de l'encoche ;
    • Figure 5 est une vue en plan par dessus de l'extrémité d'un plancher, illustrant son blocage latéral ;
    • Figure 6 est une vue en élévation, correspondant à figure 5 ;
    • Figure 7 est une vue partielle en perspective d'un cadre, représentant une variante de l'invention.
  • En se référant aux figures 2 à 6, qui représentent une première forme d'exécution, l'invention reprend une structure porteuse de type généralement connu constituée de cadres fermés, comportant notamment une traverse supérieure 1 et une traverse inférieure 2, réunies par des poteaux tubulaires 3,4. On considère ici plus particulièrement un cadre inférieur 5 et un cadre supérieur 6, superposés et assemblés entre eux par emmanchement de leurs poteaux respectifs 3,4, et un plancher d'échafaudage 8 qui doit être fixé, par une extrémité, au niveau de la jonction entre les deux cadres 5,6. L'extrémité du plancher 8 est pourvue, pour sa fixation, de deux crochets 7 tournés vers le bas, les crochets 7 étant ici obtenus à partir d'un profil plat plié de façon adéquate.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 2 à 4, la traverse supérieure 1 du cadre inférieur 5 est constituée par un profilé ayant une section en "U", avec deux ailes parallèles 10, situées dans des plans verticaux et tournées vers le haut. Chaque aile 10 comporte deux encoches 11, qui sont ménagées en correspondance avec les positions des crochets 7 du plancher 8 et qui débouchent sur le bord supérieur de cette aile 10, la largeur des encoches 11 étant en relation avec celle des crochets 7.
  • La traverse inférieure 2 du cadre supérieur 6 est réalisée sous la forme d'un tube de section rectangulaire, dont la largeur d est inférieure à la largeur D de la traverse supérieure 1 du cadre inférieur 5. Un fer plat 12 est soudé sous la face inférieure de la traverse inférieure 2. Le fer plat 12 comporte sur chacun de ses bords longitudinaux deux ergots 13, faisant saillie latéralement, situés en correspondance avec les positions des encoches 11 de la traverse supérieure 1 ; au droit des ergots 7, le fer plat 12 possède localement une largeur augmentée, sensiblement égale à celle D de la traverse supérieure 1. Ainsi, considérant les deux cadres 5,6 superposés, chaque encoche 11 de la traverse supérieure 1 du cadre inférieur 5 est surmontée par un ergot 13 de la traverse inférieure 2 du cadre supérieur 6.
  • En se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, lorsqu'un plancher 8 est normalement fixé à la structure porteuse, les deux crochets 7 équipant l'extrémité considérée du plancher 8 sont logés respectivement dans les encoches 11 correspondantes de la traverse supérieure 1 du cadre inférieur 5. La présence des ergots 13 au-dessus des encoches 11 limite le déplacement direct vers le haut des crochets 7, donc empêche le dégagement accidentel ou volontaire du plancher 8 par un simple mouvement vertical.
  • Par contre, comme l'illustre la figure 4, chaque crochet 7 peut être dégagé volontairement de l'encoche 11 correspondante par un léger déplacement vertical, suivi par un déplacement latéral qui décale le crochet 7 par rapport à l'ergot 13 surmontant cette encoche 11. En raison de la largeur réduite d de la traverse supérieure 2, le crochet 7 trouve alors au-dessus de lui un espace libre, permettant de le déplacer de nouveau vers le haut, sans rencontrer d'obstacle. Ainsi, l'extrémité du plancher 8 peut être entièrement dégagée. Naturellement, la même opération peut être réalisée simultanément aux deux extrémités du plancher 8 fixées, par le même dispositif, si bien que le plancher peut être enlevé de la structure porteuse sans nécessité de séparer les cadres inférieur 5 et supérieur 6. Il va de soi qu'une séquence de déplacements inverse, comportant aussi une composante latérale, permet d'engager les crochets 7 dans les encoches 11 sans écarter le cadre supérieur 6 du cadre inférieur 5, donc de rajouter un plancher 8 sur une structure porteuse préexistante sans démonter cette structure.
  • En se référant aux figures 5 et 6, un blocage latéral de l'extrémité du plancher 8, fixée sur la structure porteuse par le dispositif précédemment décrit, est assuré en mettant à profit une plinthe longitudinale 14 de ce plancher 8. A son extrémité, la plinthe 14 est prolongée par une courte tige horizontale 15, qui est engagée dans une patte de fixation 16 solidaire d'un poteau 4 du cadre supérieur 6. Ainsi, le plancher 8 est immobilisé latéralement en temps normal, et il ne peut être dégagé. Pour pouvoir extraire les crochets 7 des encoches 11, il convient d'abord d'enlever la plinthe 14.
  • Enfin, la figure 7 représente une variante, concernant la réalisation de la traverse inférieure 2 d'un cadre 6. La traverse inférieure 2 est constituée ici par un profilé ayant une section en "U" renversé, la largeur courante de cette traverse 2 étant, comme précédemment, inférieure à celle de la traverse supérieure (non représentée). Les ailes 17 du profilé, tournées vers le bas, comportent localement des déformations 18 tournées vers l'extérieur, qui forment des parties en saillie réalisant l'équivalent des ergots 13 de la forme d'exécution précédemment décrite, les déformations 18 étant situées en correspondance avec les positions des encoches de la traverse supérieure.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet échafaudage qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application entrant dans le cadre des revendications. Ainsi, l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention par des modifications de formes constructives, notamment pour les traverses inférieures du cadre et pour les parties latéralement en saillie de ces traverses.

Claims (5)

  1. Echafaudage comportant des structures porteuses constituées par des cadres préfabriqués, et auxquelles sont fixés des planchers d'échafaudage (8), les planches (8) étant équipés à leurs extrémités de crochets (7) tournés vers le bas et prévus pour coopérer avec des traverses horizontales supérieures (1) de cadres (5) appartenant à la structure porteuse, caractérisé en ce que des traverses horizontales inférieures (2) de cadres (6) appartenant à la même structure porteuse limitent le déplacement vers le haut des crochets (7) appuyés sur les traverses supérieures (1), en ce que les traverses supérieures (1) des cadres (5) comportent sur leurs flancs (10) des encoches (11) ménagées en correspondance avec les positions des crochets (7) des planchers à fixer (8) et prévues pour recevoir ces crochets (7), et en ce que les traverses inférieures (2) des cadres (6), de largeur (d) inférieure à celle (D) des traverses supérieures (1), comportent des parties latéralement en saillie (13 ; 18) situées en correspondance avec les positions des encoches (11) des traverses supérieures (1), de telle sorte qu'un crochet (7) engagé dans une encoche (11) d'une traverse supérieure (1) soit surmonté par une partie en saillie (13 ; 18) d'une traverse inférieure (2) qui limite son déplacement direct vers le haut, mais puisse être dégagé de l'encoche (11) et de la partie en saillie (13 ; 18) correspondante par un déplacement comportant une composante latérale.
  2. Echafaudage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les traverses supérieures (1) des cadres (5) de la structure porteuse sont constituées par des profilés ayant une section en "U", et en ce que les encoches (11) précitées, prévues pour recevoir les crochets (7) des planchers (8) à fixer, sont ménagées sur le bord supérieur des ailes (10) de ces profilés (1) de section en "U".
  3. Echafaudage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les parties en saillie des traverses inférieures (2) des cadres (6) de la structure porteuse résultent d'ergots (13) formés sur un fer plat (12) fixé, par exemple par soudage, sous chacune desdites traverses inférieures (2), réalisées notamment comme des tubes de section carrée ou rectangulaire.
  4. Echafaudage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les traverses inférieures des cadres (6) de la structure porteuse sont constituées par des profilés (2) ayant une section en "U" renversé, avec des ailes (17) tournées vers le bas qui comportent localement des déformations (18) tournées vers l'extérieur formant lesdites parties en saillie.
  5. Echafaudage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le blocage latéral du plancher (8), empêchant en temps normal son dégagement des encoches (11), est assuré par une plinthe longitudinale (14) de ce plancher (8), coopérant avec une patte de fixation (16) solidaire d'un poteau (4) appartenant à un cadre (6) de la structure porteuse.
EP91420451A 1990-12-17 1991-12-16 Dispositif de fixation pour planchers d'échafaudages Expired - Lifetime EP0491634B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9016583 1990-12-17
FR9016583A FR2670525A1 (fr) 1990-12-17 1990-12-17 Dispositif de fixation pour planchers d'echafaudages.

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Publication Number Publication Date
EP0491634A1 EP0491634A1 (fr) 1992-06-24
EP0491634B1 true EP0491634B1 (fr) 1994-09-28

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91420451A Expired - Lifetime EP0491634B1 (fr) 1990-12-17 1991-12-16 Dispositif de fixation pour planchers d'échafaudages

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EP (1) EP0491634B1 (fr)
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