EP0489110A1 - Verfahren zur herstellung von alkylglykosiden - Google Patents

Verfahren zur herstellung von alkylglykosiden

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EP0489110A1
EP0489110A1 EP90913819A EP90913819A EP0489110A1 EP 0489110 A1 EP0489110 A1 EP 0489110A1 EP 90913819 A EP90913819 A EP 90913819A EP 90913819 A EP90913819 A EP 90913819A EP 0489110 A1 EP0489110 A1 EP 0489110A1
Authority
EP
European Patent Office
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acid
alkyl glycosides
catalyst
alkyl
mmol
Prior art date
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Pending
Application number
EP90913819A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karlheinz Hill
Manfred Weuthen
Hans-Peter KÖHLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
    • C07H15/02—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures
    • C07H15/04—Acyclic radicals, not substituted by cyclic structures attached to an oxygen atom of the saccharide radical

Definitions

  • the invention relates to a new, improved process for the preparation of C 3 -C 3 -alkyl glycosides using an acid as a catalyst.
  • US Pat. No. 3,547,828 describes a production process for surface-active alkyl glycosides, in which a saccharide is first reacted with a lower alcohol, such as butanol, in the presence of an acid catalyst to give a lower alkyl glycoside, which is subsequently used with a higher one Alcohol reacts to the higher, surface-active alkyl glycoside (transacetalization).
  • Suitable acidic catalysts are mineral acids such as sulfuric acid, hydrochloric acid and nitric acid, paratoluenesulfonic acid and methanesulfonic acid.
  • C8-C25-alkyl glycosides are obtained by the acid-catalyzed reaction of monosaccharide or to ol ⁇ osaccharide hydrolyzable oligo- or polysaccharide with a Cg-C25 alcohol in the presence of a lower alcohol.
  • the acidic catalyst is sulfuric acid, hydrochloric acid, phosphoric acid, phosphorous acid, toluenesulfonic acid or boron trifluoride.
  • an anionic surfactant such as alkyl hydrogen sulfate, alkyl sulfonic acid and alkyl benzene sulfonic acid, is used as an acid catalyst in the production of alkyl glycosides obtained by reacting a glycose unit with an alcohol (direct synthesis) ⁇ turns.
  • the invention is based on the object of expanding the catalyst potential for the production of alkyl glycosides.
  • the invention relates to a process for the preparation of alkyl glycosides of the general formula R0 (G) n , where G is a glycose unit, n is a number between 1 and 10 and R is an aliphatic radical with 1-30 carbon atoms, with Ver ⁇ use of sulfosuccinic acid as a catalyst.
  • the alkyl glycosides which can be prepared according to the invention using sulfosuccinic acid as a catalyst can be described by the general formula R0 (G) n .
  • the aliphatic radical R is derived from an alcohol with 1 - 30 carbon atoms.
  • the higher aliphatic alcohols are preferably obtained by reducing natural fats, so that in the context of this disclosure the term alkyl in alkyl glycoside includes saturated and ethylenically unsaturated residues and their mixtures, including those with different chain lengths in the mixture.
  • Preferred aliphatic radicals are alkyl radicals of linear and primary alcohols with 8-22 carbon atoms and in particular of those with 12-18 carbon atoms.
  • sulfo-succinic acid is suitable for the production of alkyl glycosides, the alkyl radical of which is derived from synthetic primary alcohols, in particular from the so-called oxo alcohols, which are obtained by the method of oxo synthesis or hydroformylation and a certain percentage, usually 20-40% , on branched isomers with a 2-methyl radical.
  • Typical alkyl glycosides which can be prepared by the process according to the invention are those in which alkyl is octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, 2-methylundecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl and mixtures thereof.
  • the glycose unit G comes from the usual aldoses or ketoses, such as. B. glucose, fructose, mannose, galactose, arabinose and ribose, or from oligo- and polysaccharides, which can be broken down by hydrolysis to monosaccharides.
  • the aldoses and especially the glucose are preferably used in technical quantities because of their easy accessibility and availability.
  • Commercial glucose often contains 1 mole of water of crystallization.
  • sulfosuccinic acid is used as a catalyst for the production of alkyl glycosides, water-free and water of crystallization can be used in the same way.
  • the most important polysaccharide that is degradable to a glucose unit is the strenght. Powdery starches and their partial breakdown products, for example in the form of a corresponding, mostly highly concentrated glucose syrup, are also preferred as starting materials.
  • Sulfosuccinic acid can be used as a catalyst in all, in particular in all technically interesting processes for the acid-catalyzed preparation of alkyl glycosides.
  • Suitable methods are those in which alkyl glycosides are obtained either by direct reaction of a monosaccharide, in particular glucose, with an excess of aliphatic alcohol (direct synthesis) or in which alkyl glycosides are obtained in that a monosaccharide, in particular glucose, or a a monosaccharide hydrolyzable oligosaccharide or polysaccharide, in particular starch or partial starch degradation products, is reacted with a lower alcohol or glycol, preferably containing 1 to 4 carbon atoms, to give a lower alkyl glycoside, which subsequently contains an aliphatic, preferably 8 to 22 carbon atoms Alcohol reacts to a higher, surface-active alkyl glycoside (U acetalization).
  • the rate of the reaction between mono-, oligo- or poly- saccharide on the one hand and alcohol, especially aliphatic alcohol, on the other hand (direct synthesis and 1st step of the acetalization process) as well as the reaction of the lower alkyl glycoside with the higher aliphatic alcohol (2nd step of the transacetalization process) increased to a greater extent than by using the same molar amounts conventional, known catalysts such as mineral acids, for example sulfuric acid, or paratoluenesulfonic acid.
  • the reaction time can be reduced by 40 to 60% by using sulfosuccinic acid compared to the same molar amounts of conventional, known catalysts.
  • sulfosuccinic acid as a catalyst in the production of alkyl glycosides is that, with a constant reaction time and / or a given conversion amount, the molar amount of catalyst used, based on 1 mole of glycose unit, compared to conventional catalysts such as sulfuric acid and Paratoluenesulfonic acid can be reduced by at least 40%, preferably up to 60% and in particular up to 80%.
  • Amounts of 1 to 6 moles of sulfosuccinic acid, based on 1 mole of glycose unit are preferably used both in direct synthesis and in the transacetalization process and in particular in the transacetalization process, starting from starch or partial starch degradation products. Amounts of 1.5 to 5 mmol, and in particular 2.5 to 3.5 mmol, of sulfosuccinic acid, based on 1 mol of glycose unit, are particularly preferred.
  • sulfosuccinic acid can be anhydrous or in the form of an aqueous solution, in particular in the form of a 60-80% by weight clear aqueous solution.
  • Another key advantage of sulfosuccinic acid is its ecological properties. Sulfosuccinic acid is not aromatic and easily biodegradable.
  • the alkyl glycosides produced according to the invention with sulfosuccinic acid as a catalyst have the advantage that they have a lighter color and a lower turbidity than alkyl glycosides produced with conventional catalysts. It is also advantageous that, when using smaller amounts of catalyst in the neutralization stage usually present in all technically interesting production processes, correspondingly fewer neutralizing agents have to be used. The end products of the reaction are thereby burdened with a lower salt content than the products obtained with conventional, conventional catalysts.
  • This example describes the preparation of a C12-144-alkyl glucoside from anhydrous glucose and a technical fatty alcohol (mixture of approximately 75% by weight dodecanol and approximately 25% by weight tetradecanol) in a molar ratio of 1: 4.5 direct synthesis.
  • This example describes the preparation of a Ci2 ⁇ i4 alkyl glucoside after direct synthesis using glucose
  • Example 1 was repeated with 198 g (1 mol) of glucose monohydrate, which was suspended in Lorol S for 30 minutes at 80 ° C. and 15 mm Hg column. The sales values determined corresponded to those of Example 1.
  • Example 1 was repeated with 2.8 mmol sulfosuccinic acid as catalyst. As in the comparison experiment with 5.6 mmol of paratoluenesulfonic acid (see Table 1), the reaction was complete after 2 hours.
  • This example describes the preparation of a C ⁇ 2-Cl4-alkyl glucoside by the method of transacetalization starting from starch and a technical fatty alcohol in a molar ratio of 1: 4.5.
  • 190.6 g (1 mol) of potato starch (water content 15%) were aqueous with 593 g (8 mol) of butanol, 79.4 g (4.4 mol) of water and 0.8 g (2.8 mmol) Sulfosuccinic acid with stirring and pressure heated from 6 bar to 140 ° C. After 30 minutes, the reaction mixture was cooled to 100 ° C. and the water was distilled off at normal pressure.
  • Example 3 was repeated with 593 g (8 mol) of butanol.
  • Example 3 was treated with 833.5 (4.5 mol) of a dodecanol-tridecanol
  • Example 1 was repeated with 1091 g (4.5 mol) of hexadecanol (Lorol Ciß ( R ), Henkel KGaA) and 4.2 mmol of catalyst (sulfosuccinic acid or paratoluenesulfonic acid monohydrate).

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Description

"Verfahren zur Herstellung von Alkylqlvkosiden"
Die Erfindung betrifft ein neues, verbessertes Verfahren zur Her¬ stellung von Cι-C3o-Alkylglykosiden unter Verwendung einer Säure als Katalysator.
Verfahren zur Herstellung von Alkylglykosiden unter Verwendung eines Katalysators sind bereits seit über 50 Jahren bekannt. So beschreibt die österreichische Patentschrift 135 333 die Herstel¬ lung von Laurylglucosid und Cetylglucosid aus Acetobro glucose und dem jeweiligen Fettalkohol in Gegenwart einer Base. Auch die .Di¬ rektsynthese aus Glucose und Laurylalkohol mit Chlorwasserstoff als saurem Katalysator ist dort beschrieben.
In der US-amerikanischen Patentschrift 3 547 828 wird ein Her¬ stellungsverfahren für oberflächenaktive Alkylglykoside be¬ schrieben, in dem zunächst ein Saccharid mit einem niederen Alko¬ hol wie Butanol in Anwesenheit eines sauren Katalysators zu einem Niedrigalkylglykosid umgesetzt wird, das anschließend mit einem höheren Alkohol zu dem höheren, oberflächenaktiven Alkylglykosid reagiert (Umacetalisierung). Geeignete saure Katalysatoren sind Mineralsäuren wie Schwefelsäure, Salzsäure und Salpetersäure, Paratoluolsulfonsäure und Methansulfonsäure.
Nach der Lehre der US-amerikanischen Patentschrift 3 598865 wer¬ den C8~C25-Alkylglykoside durch die säurekatalysierte Umsetzung von Monosaccharid oder zu Moπosaccharid hydrolysierbarem Oligo- oder Polysaccharid mit einem Cg-C25-Alkohol in Gegenwart eines niederen Alkohols hergestellt. Der saure Katalysator ist Schwe¬ felsäure, Salzsäure, Phosphorsäure, phosphorige Säure, Toluol- sulfonsäure oder Bortrifluorid.
Die US-amerikanische Patentschrift 3 839 318 beschreibt ein Her¬ stellungsverfahren von Alkylglykosiden durch direkte, säure¬ katalysierte Umsetzung eines höheren Alkohols mit einem Saccharid. Als geeignete Katalysatoren werden Mineralsäuren wie Schwefelsäure und Salzsäure und sulfosaure Ionenaustauscherharze genannt.
In der europäischen Patentanmeldung 132 043 wird bei der Herstel¬ lung von Alkylglykosiden, die durch Umsetzung einer Glykoseeinheit mit einem Alkohol erhalten werden (Direktsynthese), als saurer Ka¬ talysator die Säureform eines anionischen Tensids, wie Alkyl- hydrogensulfat, Alkylsulfonsäure und Alkylbenzolsulfonsäure, ver¬ wendet.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, das Katalysatorpotential zur Herstellung von Alkylglykosiden zu erweitern.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Alkylglykosiden der allgemeinen Formel R0(G)n, wobei G eine Gly¬ koseeinheit, n eine Zahl zwischen 1 und 10 und R einen alipha- tischen Rest mit 1 - 30 Kohlenstoffatomen darstellt, unter Ver¬ wendung von Sulfobemsteinsäure als Katalysator.
Die erfindungsgemäß mit Sulfobemsteinsäure als Katalysator her¬ stellbaren Alkylglykoside lassen sich durch die allgemeine Formel R0(G)n beschreiben. Dabei leitet sich der aliphatische Rest R von einem Alkohol mit 1 - 30 Kohlenstoffatomen ab. Die höheren ali- phatischen Alkohole werden vorzugsweise durch Reduktion natür¬ licher Fette gewonnen, so daß im Rahmen dieser Offenbarung der Begriff Alkyl in Alkylglykosid gesättigte und ethylenisch un¬ gesättigte Reste und deren Gemische einschließlich solcher mit verschiedenen Kettenlängen im Gemisch umfaßt. Bevorzugte ali¬ phatische Reste sind Alkylreste von linearen und primären Al¬ koholen mit 8 - 22 Kohlenstoffatomen und insbesondere von solchen mit 12 - 18 Kohlenstoffatomen. Ebenso eignet sich die Sulfobem¬ steinsäure zur Herstellung von Alkylglykosiden, deren Alkylrest sich von synthetischen primären Alkoholen ableitet, insbesondere von den sogenannten Oxoalkoholen, die nach der Methode der Oxo- synthese bzw. Hydroformylierung erhalten werden und einen gewissen Prozentsatz, meist 20 - 40 %, an verzweigten Isomeren mit einem 2-Methylrest aufweisen. Typische Alkylglykoside, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können, sind solche, in denen Alkyl für Octyl, Nonyl , Decyl, Undecyl , Dodecyl , 2-Methylundecyl, Tridecyl, Tetradecyl, Pentadecyl, Hexadecyl , Heptadecyl, Octadecyl und Mischungen daraus besteht.
Die Glykoseeinheit G stammt von den üblichen Aldosen bzw. Ketosen, wie z. B. Glucose, Fructose, Mannose, Galactose, Arabinose und Ri- bose, oder von Oligo- und Polysacchariden ab, die sich durch Hy¬ drolyse zu Monosacchariden abbauen lassen. Unter den Monosaccha- riden werden die Aldosen und insbesondere die Glucose wegen ihrer leichten Zugänglichkeit und Verfügbarkeit in technischen Mengen bevorzugt eingesetzt. Handelsübliche Glucose enthält häufig 1 Mol Kristallwasser. Bei Verwendung von Sulfobemsteinsäure als Kata¬ lysator zur Alkylglykosidherstellung können wasserfreie und kristallwasserhaltige Glucose gleichermaßen verwendet werden. Das wichtigste, zu einer Glucoseeinheit abbaubare Polysaccharid ist die Stärke. Pulverför ige Stärken und ihre partiellen Abbaupro¬ dukte, beispielsweise in Form eines entsprechenden, meist hoch¬ konzentrierten Glucosesirups, sind ebenfalls als Ausgangsstoffe bevorzugt.
Die Indexzahl n ist eine beliebige Zahl zwischen 1 und 10; sie gibt den Oligomerisierungsgrad, d. h. die Verteilung von Mono- glykosiden und Oligoglykosiden an. Während n in einer gegebenen Verbindung immer eine ganze Zahl sein muß und hier vor allem die Werte n = 1 - 6 annehmen kann, ist der Wert n für ein spezielles Produkt eine analytisch ermittelte rechnerische Größe, die ei- $ ens eine gebrochene Zahl darstellt.
Sulfobemsteinsäure kann in allen, insbesondere in allen technisch interessanten Verfahren zur säurekatalysierten Herstellung von Alkylglykosiden als Katalysator eingesetzt werden. In Frage kommen solche Verfahren, in denen Alkylglykoside entweder durch direkte Umsetzung eines Monosaccharids, insbesondere Glucose, mit einem Überschuß an aliphatischem Alkohol erhalten werden (Direktsyn¬ these) oder in denen Alkylglykoside dadurch erhalten werden, daß ein Monosaccharid, insbesondere Glucose, oder ein zu einem Mono- saccharid hydrolysierbares Oligo- oder Polysaccharid, insbesondere Stärke oder partielle Stärkeabbauprodukte, mit einem niederen, vorzugsweise 1 - 4 Kohlenstoffatome enthaltenden Alkohol oder Glykol zu einem Niedrigalkylglykosid umgesetzt wird, das an¬ schließend mit einem höheren, vorzugsweise 8 - 22 Kohlenstoffatome enthaltenden aliphatischen Alkohol zu einem höheren, oberflächen¬ aktiven Alkylglykosid reagiert (U acetalisierung).
Durch den Einsatz von Sulfobemsteinsäure als Katalysator wird die Geschwindigkeit der Reaktion zwischen Mono-, Oligo- oder Poly- saccharid einerseits und Alkohol, insbesondere aliphatische Alkohol, andererseits (Direktsynthese sowie 1. Schritt des U acetalisierungsverfahrens) ebenso wie die Reaktion des Niedrigalkylglykosids mit dem höheren aliphatischen Alkohol (2. Schritt des Umacetalisierungsverfahrens) in größerem Maße erhöht als durch den Einsatz von gleichen molaren Mengen herkömmlicher, bekannter Katalysatoren wie Mineralsäuren, beispielsweise Schwefelsäure, oder Paratoluolsulfonsäure. Die Reaktionszeit kann durch den Einsatz von Sulfobemsteinsäure - verglichen mit gleichen molaren Mengen herkömmlicher, bekannter Katalysatoren - um 40 bis 60 % verkürzt werden.
Ein weiterer, wesentlicher Vorteil einer Verwendung von Sulfo¬ bemsteinsäure als Katalysator in der Alkylglykosidherstellung besteht darin, daß bei gleichbleibender Reaktionszeit und/oder vorgegebener Umsatzmenge die eingesetzte molare Menge an Kataly¬ sator, bezogen auf 1 Mol Glykoseeinheit, gegenüber herkömmlichen Katalysatoren wie beispielsweise Schwefelsäure und Paratoluolsul¬ fonsäure um mindestens 40 %, vorzugsweise bis 60 % und insbeson¬ dere bis 80 % gesenkt werden kann. Vorzugsweise werden sowohl in der Direktsynthese als auch im Umacetalisierungsverfahren und insbesondere im Umacetalisierungsverfahren ausgehend von Stärke bzw. partiellen Stärkeabbauprodukten Mengen von 1 bis 6 Mol Sulfobemsteinsäure, bezogen auf 1 Mol Glykoseeinheit, eingesetzt. Besonders bevorzugt sind Mengen von 1,5 bis 5 mMol und insbeson¬ dere 2,5 bis 3,5 mMol Sulfobemsteinsäure, bezogen auf 1 Mol Glykoseeinheit.
Der Einsatz von Sulfobemsteinsäure kann wasserfrei oder in Form einer wäßrigen Lösung, insbesondere in Form einer 60 - 80 Gew.- %igen klaren wäßrigen Lösung erfolgen. Weitere, wesentliche Vorteile von Sulfobemsteinsäure bestehen in ihren ökologischen Eigenschaften. Sulfobemsteinsäure ist nicht aromatisch und biologisch leicht abbaubar.
Die erfindungsgemäß mit Sulfobemsteinsäure als Katalysator her¬ gestellten Alkylglykoside besitzen den Vorteil, daß sie eine hellere Farbe und eine geringere Trübung als mit herkömmlichen Katalysatoren hergestellte Alkylglykoside aufweisen. Ebenso ist es von Vorteil, daß bei dem Einsatz geringerer Katalysatormengen in der üblicherweise in allen technisch interessanten Herstellungs¬ verfahren vorhandenen Neutralisationsstufe entsprechend weniger Neutralisationsmittel aufgewendet werden muß. Die Reaktionsend¬ produkte sind dadurch mit einem geringeren Salzgehalt belastet als die Produkte, die mit herkömmlichen, üblichen Katalysatoren er¬ halten werden.
Beispiele
Beispiel 1
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines Ci2"^l4- lkyl- glucosids aus wasserfreier Glucose und einem technischen Fettal¬ kohol (Gemisch aus circa 75 Gew.-% Dodecanol und circa 25 Gew.-% Tetradecanol) im Molverhältnis 1 : 4,5 nach der Direktsynthese.
Zu einer auf 115 °C aufgeheizten Mischung aus 838 g (4,32 Mol) eines Dodecanol-Tetradecanol-Gemisches (Lorol s(R), Henkel KGaA) und 180 g (1 Mol) wasserfreier Glucose (Purideχ(R), Fa. Cerestar Deutschland GmbH) wurden 5,6 mMol Sulfobemsteinsäure, entspre¬ chend 1,6 g einer 70 %igen Lösung in Wasser, die in 35 g (0,18 Mol) Lorol S gelöst waren, im Vakuum (20 m Hg-Säule) zugegeben. Das mit fortschreitender Reaktion entstandene Wasser wurde im Vakuum abgetrennt, mittels Kühlung durch flüssigen Stickstoff kondensiert und in Abständen von 15 Minuten mengenmäßig bestimmt. Diese Werte wurden um 0,5 ml Wasser, die durch die wäßrige Sul- fobernsteinsäurelösung eingeschleppt wurden, korrigiert. Daraus wurde der Reaktionsumsatz in Abhängigkeit von der Zeit berechnet (18 ml entsprachen einem Umsatz von 100 %). Die ermittelten Werte werden in Tabelle 1 wiedergegeben.
Zum Vergleich wurde der Versuch mit 5,6 mMol Paratoluolsulfon- säure-Monohydrat (1,1 g) als Katalysator wiederholt. Der er¬ mittelte Reaktionsumsatz in Abhängigkeit von der Zeit wird eben¬ falls in Tabelle 1 wiedergegeben. Tabel le 1
Beispiel 2
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines Ci2~ i4-Alkyl- glucosids nach der Direktsynthese unter Verwendung von Glucose-
Monohydrat.
Beispiel 1 wurde mit 198 g (1 Mol) Glucose-Monohydrat, das in Lorol S suspendiert 30 Minuten bei 80 °C und 15 mm Hg-Säule ent¬ wässert wurde, wiederholt. Die ermittelten Umsatzwerte entsprachen denen des Beispiels 1.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde mit 2,8 mMol Sulfobemsteinsäure als Katalysator wiederholt. Die Reaktion war - wie im Vergleichsversuch mit 5,6 mMol Paratoluolsulfonsäure (siehe Tabelle 1) - nach 2 Stunden beendet.
Beispiel 4
Dieses Beispiel beschreibt die Herstellung eines Cχ2-Cl4-Alkyl- glucosids nach der Methode der Umacetalisierung ausgehend von Stärke und einem technischen Fettalkohol im Molverhältnis 1 : 4,5. 190,6 g (1 Mol) Kartoffelstärke (Wassergehalt 15 %) wurden mit 593 g (8 Mol) Butanol, 79,4 g (4,4 Mol) Wasser und 0,8 g (2,8 mMol) 70 %iger wäßriger Sulfobemsteinsäure unter Rühren und einem Druck von 6 bar auf 140 °C erhitzt. Nach 30 Minuten wurde die Reaktions¬ mischung auf 100 °C abgekühlt und das Wasser bei Normaldruck ab¬ destilliert. Anschließend wurden 873 g (4,5 Mol) Lorol S (Ci2-Ci4-Fettalkohol) zugegeben und die Reaktionsmischung auf 110 °C aufgeheizt. Bei dieser Temperatur destillierte Butanol im Vakuum (20 mm Hg-Säule) ab. Nach 2 Stunden war die Butanol- destillation beendet.
Zum Vergleich wurde der Versuch mit Paratoluolsulfonsäure-Mono- hydrat als Katalysator wiederholt. Um die gleiche Reaktionszeit (2 Stunden) einhalten zu können, wurden 3,2 g (16,4 mMol) Paratoluol- sulfonsäure-Monohydrat benötigt. Das Produkt war nach der Ab- destillation von Butanol deutlich dunkler gefärbt als das mit Sulfobemsteinsäure erhaltene Produkt.
Beispiel 5;
Beispiel 3 wurde mit 593 g (8 mol) Butanol wiederholt.
Beispiel 6;
Beispiel 3 wurde mit 833,5 (4,5 mol) eines Dodecanol-Tridecanol-
Gemisches (Neodol 23(R), Fa. Shell) wiederholt.
Beispiel 7;
Beispiel 1 wurde mit 1091 g (4,5 mol) Hexadecanol (Lorol Ciß(R), Henkel KGaA) und 4,2 mrnol Katalysator (Sulfobemsteinsäure bzw. Paratoluolsulfonsäure-Monohydrat) wiederholt.
Die ermittelten Umsatzwerte in den Beispielen 5 bis 7 entsprachen denen der Beispiele 1 bis 3. In allen Versuchen war die Wirkung der Sulfobemsteinsäure als Katalysator signifikant stärker als die der Paratoluolsulfonsäure.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Alkylglykosiden der allgemeinen Formel R0(G)n, wobei G eine Glykoseeinheit, n eine Zahl zwi¬ schen 1 und 10 und R einen aliphatischen Rest mit 1 - 30 Kohlenstoffatomen darstellt, unter Verwendung von Sulfobem¬ steinsäure als Katalysator.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylglykoside durch Umsetzung eines Saccharids oder eines Niedrigalkylglykosids mit einem gesättigten linearen und primären Alkohol mit 8 - 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise mit solchen mit 12 - 18 Kohlenstoffatomen, hergestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß 1,5 bis 5 mMol, vorzugsweise 2,5 bis 3,5 mMol Sulfobemstein¬ säure, bezogen auf ein Mol Glykoseeinheit, verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß Sulfobemsteinsäure in Form einer 60 - 80 Gew.-%igen klaren wäßrigen Lösung eingesetzt wird.
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