EP0485536A1 - Leiterkanal - Google Patents

Leiterkanal

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Publication number
EP0485536A1
EP0485536A1 EP91906740A EP91906740A EP0485536A1 EP 0485536 A1 EP0485536 A1 EP 0485536A1 EP 91906740 A EP91906740 A EP 91906740A EP 91906740 A EP91906740 A EP 91906740A EP 0485536 A1 EP0485536 A1 EP 0485536A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover
housing
projection
conductor channel
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP91906740A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfred Wiesemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP0485536A1 publication Critical patent/EP0485536A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H02G3/0418—Covers or lids; Their fastenings

Definitions

  • the invention relates to a conductor channel for a future-proof energy supply and communication with equipotential bonding between cover and housing.
  • a wall duct with a metallic lower part for receiving electrical installation devices has become known from German Utility Model G 87 04 502.
  • This wall duct described consists of a one-sided open, essentially C-shaped profile. The remaining opening is covered by a metal one
  • the German utility model G 87 04 502 discloses a conductor channel for receiving electrical conductors, which is also particularly suitable for receiving busbars with adapters.
  • the channel consists essentially of a U-shaped metal profile, the legs of which are provided with inward bends which form an abutment for a metal cover which closes the conductor channel. The cover is thus locked and releasably locked to the conductor channel.
  • German utility model G 77 01 100 Another conductor channel for receiving electrical conductors has become known from German utility model G 77 01 100.
  • the cover and the U-profile of the channel are also made of metal and are releasably locked together and thus connected in an electrically conductive manner.
  • strip-like locking ribs are provided on the inside of the cover, which protrude into the edge regions of the cover and are locked by engagement with the bends.
  • spring elements designed as clamps are provided for locking and for the current-conducting connection. Since these spring elements do not run along the projection, penetration of paint cannot be avoided during subsequent painting, and this can impair the safe contact.
  • a conductor channel with a bent and essentially U-shaped metal profile is known.
  • the cover on the U-profile is locked there by two continuous strip-like locking ribs projecting on the inside of the cover in the edge regions of the cover by engagement with the U-shaped conductor channel.
  • the edge edges of the cover lie on the angled portions.
  • the published patent application DE-P 25 16 404 shows a conductor channel in which both the U-shaped lower part and the cover can be made of metal.
  • covers are already known there with two longitudinal projections / locking ribs which abut one another along the lower section of the profile and thus form a cavity which can protect the inner contact surface against the entry of color; however, the outer edge of the cover lies on the Profi 1un ertei 1.
  • the German utility model G 77 01 076 describes a cable duct made up of several sections that can be put together.
  • the cover of the cable duct is connected to one another via additional compensating clamping pieces, which are located within the longitudinally running channel legs.
  • This type of connection is intended to enable a play-free connection between the individual cable duct sections and the cable duct cover.
  • these compensation clamping pieces have been made from an elastic material such as plastic or rubber.
  • DE-OS 35 16 149 discloses a Lucaskanalprofi 1 for laying installation lines. With this system, all components of the cable duct are interchangeable and can be connected to one another via simple snap-lock connections.
  • the object of the invention is to provide a conductor channel of the prescribed type, in which both the cover and the housing are provided with a correspondingly reliable potential equalization. At the same time, however, it must be ensured that the cover can be removed without additional tools. The equipotential bonding must also be established reliably if the cover is placed or removed several times. A further requirement is that the entire conductor channel should receive a surface treatment in the assembled state, ie with the cover closed. It must be ensured that the cover can be removed after the surface treatment has been carried out without the surface coating being damaged. - o -
  • the object is achieved in that elevations are present in the edge regions of the cover and / or the conductor channel, which ensure that the cover does not rest with its edge edge, but at the same time ⁇ the surface coating covers the corner region of the cover . Removing the cover after the surface coating has been carried out will not cause any damage to the surface coating. At the same time, however, it is also ensured that no surface coating material can penetrate an artificially created cavity between the cover and the housing.
  • the cover is clamped in a known manner, so that the cover and the housing are in constant contact. Due to the fact that the cover and the housing are joined together before the surface treatment, no paint or surface coating can get on the connection point and also on the cavity, which offers additional security, between the cover and the housing .
  • This constructive measure ensures a safe equipotential bonding between the cover and the housing. This measure also ensures that the optical appearance of the device channel is not impaired.
  • the design of the conductor channel according to the invention is of great importance, since the measure that a defined distance between the cover and the housing is produced virtually forms a Faraday cage. The result of this is that no surface coating material pulls into these areas and is permanently deposited. The artificially created cavity behind the projection thus remains free of any surface coating material. Even with conventional painting processes, no color penetrates into this area, and this also ensures in this case that the inside edges remain free of color.
  • the conductor channel created by the invention represents a safe equipotential bonding between cover and housing and is due to this fact also in correspondingly sensitive areas such as used in medical technology. At the same time, however, the optical appearance of the conductor channel is in no way impaired by this measure. 5 The cover can also be removed safely without tools.
  • Figure 1 conductor channel in section 0- Figure 2 detail with two elevations Figure 3 detail with rectangular elevation Figure 4 detail with semicircular elevation Figure 5 detail with glued strips
  • the housing (1) of the conductor channel predominantly has a 5 right-angled cross-section.
  • the contact rails (not shown in more detail) for connecting the adapters are located within the housing.
  • the conductor channel is fastened over the floor (3).
  • the cover (2) forms the closure of the housing (1).
  • the housing (1) is designed such that the cover (2) lies somewhat inside the housing (1).
  • the flat sides (14) which are opposite and parallel to the floor (3) in a mirror image. form the long sides of the housing (1). On the two free longitudinal edges, the flat sides also have angled portions (5) directed inwards. These bends (5) form the abutment for the cover (2).
  • the detachable connection between the cover (2) and the housing (1) is achieved by locking ribs (4) running on the inside of the cover (2). These locking ribs are designed so that they connect to the housing (1) with a slight pressure on the surface of the cover (2) to form a releasable connection. The point at which the cover (2) and the housing (1) come together forms the contact surface (11).
  • the design of the locking ribs (4) ensures that there is a secure connection between the cover (2) and the housing (1) even when the cover (2) is assembled or disassembled several times. This is further favored by the fact that the two flat sides (14) are slightly inclined towards the interior of the conductor channel. This measure creates a certain spring effect, which favors a snap-in of the cover (2).
  • a projection (6) creates a free space (10) between the cover (2) and the housing (1).
  • This free space must be dimensioned such that, with appropriate surface finishing measures, no contact can take place between the cover (2) and the housing (1). This ensures that when the cover (2) is released, the edge (13) cannot be damaged by adhering paint or surface coating. Also in electrostatic processes for surface finishing a Faraday cage would be formed in this area, which ensures that no particles of the surface coating would be drawn into this area.
  • the projection (6) which can be formed one or more times, simultaneously creates a cavity (12) in the direction of the locking ribs (4).
  • This cavity ensures that no color reaches the contact surface (11) between the housing (1) and the cover (2) via the locking ribs (4). It is thus ensured that potential equalization is present between the housing (1) and the cover (2) via the contact surface (11) on each long side of the closure.
  • the conductor channel can be provided with an inserted cover in the assembly with a surface refinement without the risk of color reaching the contact surface (11). Subsequent cleaning of the contact surface (11) is not necessary.
  • the projection (6) or the elevation is constructed is of secondary importance. It can either be a triangular tip, as shown in FIG. 1, or it can have any other shape that is attached directly to the housing or else to the cover in a form-fitting manner during manufacture.
  • Fig. 2 shows an embodiment in which two triangular projections (6) are shown.
  • a rectangular or square shape of the projection (7) can be seen in FIG. 3.
  • the same effect can of course also be achieved by applying or gluing on a material of defined thickness. This can, for example, foam rubber or another e . be elastic material. This way of creating a cavity (12) between the cover (2) and the
  • the housing (1) is not very advantageous because it involves additional costs in production. It can also happen that the cover is removed several times, that this adhesive strip is damaged and thus there is no longer any reliable equipotential bonding between the cover and the housing.
  • the object according to the invention represents an inexpensive and reliable solution for creating equipotential bonding between the two parts used. In this way, faulty currents and Voltages that come into contact with the conductor channel and its cover as a result of defects or short circuits are dissipated to ground and do not pose any danger to the user of the conductor channel.

Description

δ Leiterkanal
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Leiterkanal für eine zu¬ kunftssichere Energieversorgung und Kommunikation mit einem Potentialausgleich zwischen Abdeckung und Gehäuse.
Ein Wandkanal mit einem metallischen Unterteil zur Auf¬ nahme von elektrischen Installationseinrichtungen ist aus dem Deutschen Gebrauchsmuster G 87 04 502 bekannt gewor¬ den. Dieser beschriebene Wandkanal besteht aus einem ein¬ seitig offenen, im wesentlichen C-förmigen Profil. Die verbleibende Öffnung wird durch ein ebenfalls metallenes
Abdeckteil verschlossen. Entlang den Längsseiten des Wand¬ kanales sind rinnenförmige Vertiefungen vorhanden, in die die Abdeckung hineingedrückt wird. Zusätzlich befinden sich in den Rinnen. metal 1isehe Klammern. Die Klammern sind mit ausgebildeten Kontaktspitzen versehen, die in der
Rinne des Unterteils und an dem Abdeckteil bei Verschluß des Wandkanales in Kontakt kommen. Durch diese Art des Verschlusses wird eine elektrische Verbindung zwischen dem Abdeckteil und dem Unterteil gewährleistet. Dabei soll die als Schleife ausgebildete Kontaktspitze jegliche Farb¬ schichten oder Lackierungen des Unterteils durchdri gen. Ebenfalls dienen die Klammern der Halterung des Abdeck¬ teils am Unterteil. Durch diese Maßnahme soll das Abdeck¬ teil in einfacher Weise auf das Unterteil aufgesteckt wer- den und auch von diesem wieder entfernt werden können, ohne daß dabei Beschädigungen des Abdeckteils oder des Un¬ terteils entstehen. Der Nachteil dieses Wandkanales liegt darin, daß die Abdeckung und das Unterteil nicht im zusam¬ mengebauten Zustand lackiert bzw. oberflächenbeschichtet werden können. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß durch die metallischen Klammern ein zusätzliches Bau- teil eingesetzt werden muß. Dieses bedeutet zusätzliche Montagekosten und stellt auch nicht sicher, daß diese Klammern nicht entfernt werden können.
Das Deutsche Gebrauchsmuster G 87 04 502 offenbart einen Leiterkanal zur Aufnahme von elektrischen Leitern, der sich insbesondere auch für die Aufnahme von Stromschienen mit Adaptern eignet. Im wesentlichen besteht der Kanal aus einem U-förmigen Metallprofil, dessen Schenkel mit nach innen gerichteten Abwinkelungen versehen ist, die ein Widerlager für eine Abdeckung aus Metall bilden, welche den Leiterkanal verschließt. Die Abdeckung ist damit mit dem Leiterkanal kontaktgebend und lösbar verriegelt.
Ein weiterer Leiterkanal zur Aufnahme von elektrischen Leitern ist aus dem Deutschen Gebrauchsmuster G 77 01 100 bekannt geworden. Die Abdeckung und das U-Profil des Kana- les bestehen ebenfalls aus Metall und sind untereinander lösbar verrastet und damit elektrisch leitend verbunden. Hierfür sind an der Innenseite der Abdeckung leistenartige Rastrippen vorgesehen, die in die Randbereiche der Ab¬ deckung vorstehen und durch Eingriff mit den Abwinkelungen verriegelt werden. Zusätzlich sind zur Verriegelung und zur stromleitenden Verbindung als Klammern ausgebildete Federelemente vorgesehen. Da diese Federelemente nicht entlang des Vorsprunges durchlaufen, ist ein Eindringen von Farbe beim nachträglichen Lackieren jedoch nicht zu vermeiden und damit eine Beeinträchtigung der sicheren Kontaktgabe möglich. In dem Deutschen Gebrauchsmuster G 88 06 713 wird ein Lei¬ terkanal mit einem Abwinkelungen aufweisenden und im we¬ sentlichen U-förmigen Metallprofil bekannt. Die Verriege¬ lung der Abdeckung am U-Profil erfolgt dort durch zwei durchlaufende, an der Innenseite der Abdeckung vorsprin¬ gende leistenartige Rastrippen in den Randbereichen der Abdeckung durch Eingriff mit dem U-förmigen Leiterkanal. Die Randkanten der Abdeckung liegen jedoch auf den Abwin¬ kelungen auf.
Der Offenlegungsschrift DE-P 25 16 404 ist ein Leiterkanal zu entnehmen, bei dem sowohl das U-förmige Unterteil als auch die Abdeckung aus Metall bestehen können. Ebenso wie für eine anmeldungsgemäße Ausführungsform sind auch dort bereits Abdeckungen bekannt mit zwei längs verlaufenden Vorsprüngen/Rastrippen, die entlang des Profilunterteiles aneinander anliegen und somit einen Hohlraum bilden, der die gehäuseinnere Anlagefläche gegen einen Eintritt von Farbe schützen kann; es liegt jedoch dort die äußere Kante der Abdeckung am Profi 1un ertei 1 an.
Das Deutsche Gebrauchsmuster G 77 01 076 beschreibt einen Kabelkanal aus mehreren zusammensetzbaren Abschnitten. Hier wird der Deckel des Kabelkanals über zusätzliche Aus¬ gleichsklemmstücke, welche sich innerhalb der längs ver¬ laufenden Rinnenschenkel befinden, miteinander verbunden. Durch diese Verbindungsart soll eine spielfreie Verbindung zwischen den einzelnen Kabelkanalabschnitten und dem Ka¬ belkanaldeckel ermöglicht werden. Diese Ausgleichsklemm¬ stücke sind jedoch aus einem elastischen Werkstoff wie z.B. Kunststoff oder Gummi hergestellt worden. Gleichzei- tig soll erreicht werden, daß Klappergeräusche nicht her¬ vorgerufen werden können. Die DE-OS 35 16 149 offenbart ein Kabelkanalprofi 1 zur Verlegung von Installationsleitungen. Bei diesem System sind sämtliche Komponenten des Kabelkanals auswechselbar und über einfache Klemmrastverbindungen miteinander vei— bindbar.
Alle vorgenannten Offenbarungen beschäftigen sich mit Ka¬ belkanälen bzw. Stromschienen, die durch einen Verschluß (Abdeckung oder Deckel) verschlossen werden. Vielfach ist es so, daß gerade dieser Art der Installationskanäle aus Kunststoff hergestellt werden. Werden sie allerdings aus
Metall hergestellt, so sind sie, um ein entsprechend gutes Aussehen zu erhalten, mit einer Oberf1ächenbeschichtung versehen. Diese Oberflächenbeschichtung kann entweder durch eine Farbspritzung oder mittels eines elektrostati- sehen Verfahrens hergestellt werden. Wenn diese Teile je¬ doch mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sind, so ist nicht sichergestellt, daß die Abdeckung eine metalli¬ sche Verbindung mit dem Gehäuse des entsprechenden Kanales hat. Dieses wird aber gerade in einem Störungsfall nicht den bestehenden Vorschriften entsprechen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Leiterkanal der vorgeschriebenen Art zu schaffen, bei dem sowohl Abdeckung als auch Gehäuse mit einem entsprechend sicheren Poten¬ tialausgleich versehen ist. Gleichzeitig muß aber gewähr- leistet sein, daß die Abdeckung ohne zusätzliche Werkzeuge gelöste werden kann. Der Potentialausgleich muß auch dann noch sicher hergestellt sein, wenn die Abdeckung mehrfach aufgesetzt bzw. abgenommen wird. Eine weitere Forderung ist, daß der gesamte Leiterkanal im zusammengebauten Zu- stand, d.h. mit verschlossener Abdeckung eine Oberflächen¬ behandlung erhalten soll. Hierbei muß gewährleistet sein, daß nach erfolgter Oberflächenbehandlung die Abdeckung ab¬ genommen werden kann, ohne daß Beschädigungen an der Obet— flächenbeschichtung auftreten. - o -
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Randbereichen der Abdeckung und/oder des Leiterkanales Erhebungen vorhanden sind, die sicherstellen, daß die Ab¬ deckung mit ihrer Randkante nicht aufliegt, aber gleich- δ zeitig die Oberflächenbeschichtung den Eckbereich der Ab¬ deckung überzieht. Ein Lösen der Abdeckung nach erfolgter Oberflächenbeschichtung wird keine Beschädigungen der Oberflächenbeschichtung hervorrufen. Gleichzeitig ist aber auch sichergestellt, daß in einen künstlich geschaffenen 0 Hohlraum zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse kein Ober- flächenbeschichtungsmaterial hineindringen kann. Die Vei— klemmung der Abdeckung wird nach bekannter Art und Weise vorgenommen, so daß die Abdeckung und das Gehäuse in einem ständigen Kontakt sind. Aufgrund der Tatsache, daß die Ab- 5 deckung und das Gehäuse vor der Oberflächenbehandlung zu¬ sammengefügt werden, kann an die Verbindungsstelle und auch an den Hohlraum, der eine zusätzliche Sicherheit bie¬ tet, zwischen Abdeckung und Gehäuse keine Farbe oder Ober- flächenbeschichtung geraten. Durch diese konstruktive Maß- 0 nähme wird ein sicherer Potentialausgleich zwischen der Abdeckung und dem Gehäuse hergestellt. Auch wird durch diese Maßnahme erreicht, daß das optische Aussehen des Ge- rätekanales nicht beeinträchtigt wird.
Gerade bei elektrostatischen Oberflächenveredelungsmaßnah- δ men ist die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Leiterkana¬ les von großer Wichtigkeit, denn durch die Maßnahme, daß ein definierter Abstand zwischen der Abdeckung und dem Ge¬ häuse hergestellt wird, bildet sich quasi ein Faraday- ischer Käfig. Dieses hat zur Folge, daß in diese Bereichen kein Oberflächenbeschichtungsmaterial hineinzieht und sich dauerhaft niederschlägt. Der künstlich geschaffene Hohl¬ raum hinter dem Vorsprung bleibt somit frei von jeglichem Oberflächenbeschichtungsmaterial . Auch bei herkömmlichen Lackierverfahren dringt in diesen Bereich keine Farbe ein, und es ist dadurch auch in diesem Falle sichergestellt, daß die Innenkanten frei von Farbe bleiben.
δ Die Forderung nach einem umfassenden Potentialausgleich wird in steigendem Maße heute gefordert. Dieses trifft nicht nur in medizinischen Räumen zu, sondern wird auch in anderen Bereichen angewendet. Der durch die Erfindung ge¬ schaffene Leiterkanal stellt einen sicheren Potentialaus- 0 gleich zwischen Abdeckung und Gehäuse dar und ist aufgrund dieser Tatsache auch in entsprechend sensiblen Bereichen wie z.B. der Medizintechnik einsetzbar. Gleichzeitig wird aber durch diese Maßnahme das optische Erscheinungsbild des Leiterkanales in keiner Weise beeinträchtigt. Auch ist 5 das Abnehmen der Abdeckung ohne Werkzeuge sicher zu be- werkstel1igen.
Die Erfindung wird anhand einiger schematisch dargestell¬ ter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 Leiterkanal im Schnitt 0- Figur 2 Detail mit zwei Erhebungen Figur 3 Detail mit rechteckiger Erhebung Figur 4 Detail mit halbrunder Erhebung Figur 5 Detail mit aufgeklebten Streifen
Das Gehäuse (1) des Leiterkanales hat vorwiegend einen 5 rechtwinkeligen Querschnitt. Innerhalb des Gehäuses befin¬ den sich die nicht näher dargestellten Kontaktschienen für den Anschluß der Adapter. Der Leiterkanal wird über den Boden (3) befestigt. Den Verschluß des Gehäuses (1) bildet die Abdeckung (2). Wie in der Fig. 1 dargestellt, ist das 0 Gehäuse (1) so ausgebildet, daß die Abdeckung (2) etwas innerhalb des Gehäuses (1) liegt. Die zum Boden (3) spie¬ gelbildlich parallel gegenüberliegenden Flachseiten (14) bilden die Längsseiten des Gehäuses (1). An den beiden freien Längskanten haben die Flachseiten auch innen ge¬ richtete Abwinkelungen (5). Diese Abwinkelungen (5) bilden das Widerlager für die Abdeckung (2).
Die lösbare Verbindung zwischen der Abdeckung (2) und dem Gehäuse (1) wird durch an den Innenseiten der Abdeckung (2) verlaufende Rastrippen (4) erreicht. Diese Rastrippen sind so ausgebildet, daß sie bei einem leichten Druck auf die Fläche der Abdeckung (2) mit dem Gehäuse (1) sich zu einer lösbaren Verbindung verbinden. Die Stelle an der die Abdeckung (2) und das Gehäuse (1) zusammenkommen, bildet die Kontaktfläche (11). Aufgrund der Ausgestaltung der Rastrippen (4) ist es sichergestellt, daß auch bei einer mehrmaligen Montage bzw. Demontage der Abdeckung (2) eine sichere Verbindung zwischen der Abdeckung (2) und dem Ge¬ häuse (1) vorherrscht. Dieses wird noch dadurch begün¬ stigt, daß die beiden Flachseiten (14) leicht zum Innen¬ raum des leiterkanales geneigt sind. Durch diese Maßnahme entsteht eine gewisse Federwirkung, die ein Einrasten der Abdeckung (2) begünstigt. Entweder an der Abdeckung (2) oder an dem Gehäuse (1) befindet sich im Bereich der Ab- winkelung (5) ein Vorsprung (6). Dieser Vorsprung ist so bemessen, daß bei einem Einrasten der Abdeckung (2) mit dem Gehäuse (1) die Abdeckung (2) mit ihrer Randkante (1.3) nicht mit dem Gehäuse (1) in Berührung kommt. Durch den
Vorsprung (6) wird zwischen der Abdeckung (2) und dem Ge¬ häuse (1) ein Freiraum (10) geschaffen. Dieser Freiraum muß so bemessen sein, daß bei entsprechenden Oberflächen¬ veredelungsmaßnahmen keine Berührung zwischen der Ab- deckung (2) und dem Gehäuse (1) stattfinden kann. Hier¬ durch wird erreicht, αaß bei einem Lösen der Abdeckung (2) keine Beschädigung der Randkante (13) durch anhaftende Farbe oder Oberflächenbeschichtung geschehen kann. Auch bei elektrostatischen Verfahren zur Oberflächenveredelung würde sich in diesem Bereich ein Faradayischer Käfig bil¬ den, der sicherstellt, daß in diesen Bereich keine Parti¬ kel der Oberflächenbeschichtung hineingezogen würden.
Durch den Vorsprung (6), der ein- oder mehrfach ausgebil- det sein kann, wird gleichzeitig in Richtung der Rastrip¬ pen (4) ein Hohlraum (12) geschaffen. Dieser Hohlraum stellt sicher, daß keine Farbe an die Kontaktfläche (11) zwischen dem Gehäuse (1) und der Abdeckung (2) über die Rastrippen (4) gelangt. Es ist somit sichergestellt, daß zwischen dem Gehäuse (1) und der Abdeckung (2) über die KOntaktflache (11) an jeder Längsseite des Verscnlusses ein Potentialausgleich vorhanden ist. Das gesamte Innenge-
♦• häuse des Leiterkanales, einschl. dem Bereich der Ab¬ deckung (2), der zwischen den Rastrippen (4) liegt, wird nicht von Farbe bzw. einem Oberflächenschutz erreicht.
Aufgrund dieser konstruktiven Maßnahme kann der Leiterka¬ nal mit eingebrachter Abdeckung im Zusammenbau mit einer Oberflächenveredelung versehen werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß Farbe an die Kontaktfläche (11) gelangt. Ein nachträgliches Reinigen der Kontaktfläche (11) entfällt.
Wie der Vorsprung (6) oder die Erhebung konstruktiv ge¬ staltet wird, ist von untergeordneter Bedeutung. Es kann entweder eine Dreieckspitze sein, wie sie in Fig. 1 darge¬ stellt wird, oder jede andere Form haben, die direkt an das Gehäuse oder aber auch an die Abdeckung formschlüssig bei der Herstellung angebracht wird.
Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel bei dem zwei dreieckförmige Vorsprünge (6) dargestellt sind. Eine rechteckige oder quadratische Form des Vorsprunges (7) ist der Fig. 3 zu entnehmen. Es ist aber auch möglich, wie in Fig. 4 gezeigt wird, den Vorsprung als Halbkugel oder Halbkreis auszubilden. Die gleiche Wirkung kann natürlich auch erzielt werden, indem ein Material von definierter Stärke aufgebracht bzw. aufgeklebt wird. Dieses kann z.B. Moosgummi oder ein an¬ deres e.lastisches Material sein. Diese Art der Schaffung eines Hohlraumes (12) zwischen der Abdeckung (2) und dem
Gehäuse (1) ist jedoch nicht sehr vorteilhaft, denn es be¬ reitet in der Fertigung zusätzliche Kosten. Auch kann es das mehrfache Abnehmen der Abdeckung vorkommen, daß dieser Klebestreifen beschädigt wird und somit kein sicherer Po- tentialausgleich zwischen Abdeckung und Gehäuse mehr voi— handen ist.
Will man die Abdeckung und das Gehäuse einzeln lackieren im Gegensatz zur Erfindung, so ist auch ein Potentialaus- gleich bei den nachher zusammengeführten Teilen in der Form zu erreichen, indem die entsprechenden Bereiche wie z.B. die Rastrippen (4) und die Kontaktfläche (11) zusätz¬ lich geklebt werden müssen. Darüber hinaus sind zusätzli¬ che Arbeiten notwendig, um Klebstoffreste zu entfernen. Diese Art würde keinen sicheren Potentialausgleich zwi- sehen Deckel und Gehäuse gewährleisten. Aus den vorgenann¬ ten Gründen ist deshalb nur ein sicherer Potentialaus- gleich herzustellen mit Hilfe der vorbeschriebenen Erfin¬ dung. Dieser Potentialausgleich zwischen dem Deckel und dem Gehäuse bleibt auch nach mehrmaligem Abnehmen bzw. Aufsetzen des Deckels bzw. der Abdeckung voll erhalten. Da die Vorsprünge bereits bei der Fertigung der Abdeckung bzw. des Gehäuses mit eingeformt werden, stellt der erfin¬ dungsgemäße Gegenstand eine preiswerte und sichere Lösung zur Schaffung eines Potentialausgleiches zwischen den bei- den verwendeten Teilen dar. Auf diese Art und Weise werden fehlerhafte Ströme und Spannungen, die durch Defekte oder Kurzschlüsse mit dem Leiterkanal und seiner Abdeckung in Berührung kommen nach Masse abgeleitet und stellen keine Gefahr für den Benutzer des Leiterkanales dar. Bezugszeichenverzeichnis

Claims

5 Patentansprüche
1. Leiterkanal mit einem gehäuseartigen U-förmigen Ka¬ nal aus einem Metallprofil, der durch eine metallene Abdeckung ohne zusätzliche Werkzeuge verschließbar ist, wobei die Verriegelung durch zwei durchlaufende 10 an der Innenseite der Abdeckung leistenartige
Rastrippen in αen Ranαoereichen der Abdeckung αurch Eingriff mit dem U-förmigen Leiterkanal erreicht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abwinkelung
(5) das Widerlager für die Abdeckung (2) bildet, wo- lδ bei die auf der Innenseite der Abdeckung (2) verlau¬ fenden Rastrippen (4) einerseits und der/die an der Abdeckung (2) oder an dem Gehäuse (1) befindliche im Bereich der Abwinkelung (5) entlang des Kanales ver¬ laufende Vorsprung (6) andererseits die Kontaktflä- C chen bilden und so bemessen ist/sinα, daß bei einem
Einrasten der Abdeckung (2) mit dem Gehäuse (1) die Abdeckung (2) mit ihren Randkanten (13) nicht mit dem Gehäuse (1) in Berührung kommt und der Vorsprung
(6) zwischen der Rastrippe (4) und der Randkante 5 (13) liegt, so daß ein Hohlraum (12) geschaffen wird, der ein Eindringen von Farbe oder Beschich- tungsmaterial verhindert.
2. Leiterkanal nach Anspruch 1, dadurcn gekennzeicnnet, daß mindestens ein dreieckförmiger formschlüssiger 0 Vorsprung (6) vorhanden ist.
3. Leiterkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (6) quadratisch oder rechteckför- mig (7) formschlüssig ausgebildet ist.
4. Leiterkanal nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, δ daß der Vorsprung (6) halbrund (8) formschlüssig verbunden ist.
5. Leiterkanal nach einem oder mehreren der vorherge¬ henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl an der Abdeckung (2) als auch an dem Gehäuse (1) 0 mindestens ein Vorsprung (6) vorhanden ist.
EP91906740A 1990-05-30 1991-04-04 Leiterkanal Ceased EP0485536A1 (de)

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DE4017330 1990-05-30
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EP (1) EP0485536A1 (de)
DE (1) DE4017330C1 (de)
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