EP0484693A1 - Eckenausbildung zum Verbinden zweier Flächenelemente - Google Patents

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EP0484693A1
EP0484693A1 EP91117395A EP91117395A EP0484693A1 EP 0484693 A1 EP0484693 A1 EP 0484693A1 EP 91117395 A EP91117395 A EP 91117395A EP 91117395 A EP91117395 A EP 91117395A EP 0484693 A1 EP0484693 A1 EP 0484693A1
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wall
clamping
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Stefan Zimmerman
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Helmut Weisbender & Co KG GmbH
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Helmut Weisbender & Co KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/08—Interconnections of wall parts; Sealing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a corner formation for connecting two surface elements, in particular for a container lid, for example for commercial vehicle trailers, according to the preamble of claim 1.
  • DE-GM 82 13 271 describes a container lid with corner designs.
  • This container lid consists of a vertical profile that forms the edge of the lid and overlaps with an outer wall flange on the cover plate.
  • a substructure supporting the cover plate which is designed as a square frame and optionally has cross struts.
  • This substructure consists of a light metal hollow profile and lies on a support area formed on the inner wall of the vertical profile.
  • the cover plate forming the cover plate is arranged and held between the substructure and the outer wall flange of the vertical profile. All parts are fastened by riveting, welding or gluing.
  • the hollow profiles cut to length by a vertical cut are inserted into the corner
  • the edge of the lid and the hollow profiles forming the substructure are inserted and fastened.
  • this corner formation has a hollow profile frame corner on the inside, the legs of which extend beyond the outer walls.
  • the hollow profile frame corner has a rectangular cross section, so that the vertical profiles with their cavity can be positively pushed on and fastened.
  • Above the hollow profile frame corner and in the area of the vertical edge profiles the hollow profiles of the substructure and the cover plate resting thereon are arranged, the outer wall flanges of the vertical profiles and the corner designs reaching over the cover plate.
  • the invention has for its object to provide a corner formation, the production is, for example, simplified from container lids by the pre-fabricated using parts, so that the cost for the production process, in particular the labor and material costs are relatively low.
  • the basic idea of the invention is to design a surface element, in particular a vertical profile forming the lid edge, in such a way that a prefabricated construction element which is fastened under tension as a section, but preferably as a rail, to the vertical profile with a support, a second surface element, for example a relatively light one and rigid honeycomb plate, pressed in a predetermined angular position on the outer wall flange of the vertical profile.
  • the structural element by which, for example, the cover plate of a container is connected to the vertical edge profile in a clamping bracket is, according to the invention, a clamping profile which is clamped between two brackets formed in an undercut area, for example in a receiving pocket, of the vertical hollow profile so that a one-sided spring flange facing the cover plate forms the support for the cover plate.
  • the angled upper part of the clamping profile acts as a spring flange, the flange leg of which no longer runs horizontally in the end position of the clamping profile, ie when the cover plate is clamped, but inclined to the receiving pocket.
  • the support for the cover plate is formed by the intersection of the two spring flange legs. It is advantageous to develop this profile more intensely.
  • the holder of the clamping profile according to the invention which is almost T-shaped or V-shaped or as an acute angle, is supported by a foot that can be stored in the receiving pocket of the vertical profile and one at the end of the flange leg Arranged clamping lug, which engages behind a clamping bracket formed in the receiving pocket.
  • the receiving pocket is preferably an undercut of the inner wall of the vertical profile near the corner region that extends partially or over the entire length.
  • the clamping pocket has a groove which receives the bearing base of the clamping profile and is shaped in a manner complementary to the joint-like bearing base.
  • the side wall of the receiving pocket which is inclined towards the outer wall, can be stiffened by a crossbar.
  • the receiving pocket has an almost horizontal connection region in the upper region, in which the clamping web which is form-fitting to the clamping lug is formed and to which the vertical inner wall of the edge profile is adjacent.
  • the cover plate of the container lies against this part of the vertical inner wall, which according to the invention is clamped between the outer wall flange of the vertical profile and the support of the spring flange of the clamping profile.
  • a honeycomb panel which is coated with aluminum and / or steel or a glass fiber-reinforced plastic is advantageously used as the cover panel.
  • a mechanically stable material is preferably used as the material for the vertical hollow profile and for the clamping profile Material used, especially aluminum, since it is corrosion-resistant, light and easy to process. In addition, other materials customary in motor vehicle construction can also be used.
  • the cover plate can also be a wooden plate.
  • the clamping profile is preferably designed as an aluminum rail, which extends over the entire length of the vertical hollow profile. In addition to an approximately T-shaped configuration of the clamping profile, the upper cross leg forming the spring leg, other cross-sectional shapes in the shape of a V, or in the manner of an acute angle, can be used. For better power transmission from the clamping area with the cover plate into the vertical hollow profile, an at least slight inclination of the clamping profile in the locked state is preferred.
  • this clamping profile can therefore be used on all four long sides. Miter cuts are no longer required for the corner areas of the vertical hollow profiles, since there e.g. Plastic lid corners can be used, which can be flush with the outer surfaces of the vertical hollow profiles or can also overlap them slightly. It is possible that a clamping profile arranged over a long side is divided so that an internal engagement in the plastic lid corner is possible. When using such plastic lid corners, a seal, e.g. by means of silicone, compared to the extruded profiles used.
  • the corner design according to the invention allows simple connection of surface elements and also enables, for example in the event of damage to an element, the dismantling and reuse of the clamping profile and / or a surface element.
  • the first surface element is a vertical hollow profile 2, for example made of aluminum, which has an inner wall 3 and an outer wall 4 with an outer wall flange 5 which overlaps the cover plate 7.
  • a rigid, relatively light honeycomb plate, which can be coated, is used as the cover plate 7.
  • Both the cover plate 7 and the vertical profiles 2 forming the cover edge have the dimensions required for the container cover.
  • the third structural element, the clamping profile 10 designed as a prefabricated aluminum rail, is also cut to the required size.
  • the almost T-shaped clamping profile 10 consists of a web 12 which is aligned in the end position with the inner wall 3 of the vertical profile 2 and which has a bearing base 14 at its lower end and a one-sided spring flange 16 with a support 17 and a shape 18 for at its upper end has a clamping bracket, for example a clamping lug.
  • This clamping profile 10 with its end bearings arranged approximately one above the other, namely the bearing foot 14 and the clamping lug 18, can be inserted or latched into the receiving pocket 20.
  • the one-sided spring flange 16 which is formed at an acute angle from the web 12, points with the intersection of the two flange legs to the cover plate 7, while at the opposite end of the almost horizontal upper leg of the spring flange 16, the clamping lug 18 is directed into the receiving pocket 20.
  • the bearing base 14 of the clamping profile 10 is designed in the manner of an articulated head and is detachably supported in the complementarily shaped channel 24 of the receiving pocket 20. Above the bearing base 14, the clamping profile 10 merges step-wise into the web 12 aligned with the inner wall 3.
  • the support 17 for the cover plate 7 is formed in the intersection area of the two flange legs of the spring flange 16. It has a profile-reinforced design in order to ensure that the cover plate 7 is securely clamped between the support 17 and the outer wall flange 5.
  • the receiving pocket 20 is designed as a linear indentation or as an undercut in the inner wall 3 of the vertical profile 2 near the corner region. It consists of a channel 24 receiving the bearing base 14 of the clamping profile 10, a side wall 22 inclined in the direction of the outer wall 4 of the vertical profile 2 and an almost horizontal connecting region 26 to the inner wall 3, which is aligned vertically and delimits the cover plate 7.
  • the receiving pocket 20 is stiffened in the region of the inclined side wall 22 by a crossbar 30 to the outer wall 4.
  • the clamping bracket of the clamping profile 10 is by means of the groove 24 and the clamping web 28, which in almost horizontal part of the connection region 26 is achieved. This clamping web 28 is form-fitting to the clamping lug 18 of the clamping profile 10, so that in the end position the clamping lug 18 engages behind this clamping web 28 in a non-positive manner.
  • the clamping profile 10 is inserted with the bearing foot 14 into the groove 24 of the receiving pocket 20. Since the lower clamping profile web 12 rests on the inner wall 3, the one-sided spring flange 16 is located almost horizontally to the outer wall flange 5 of the hollow profile 2.
  • the cover plate 7 can now be placed on the support 17 and pushed in up to the upper inner wall 3 of the vertical profile 2.
  • the clamping lug 18 snaps behind the clamping web 28 of the receiving pocket 20, the bearing 17 being pressed against the cover plate 7 at the same time and this being thereby fixed against the outer wall flange 5.
  • a sealing material e.g. Inject silicone to ensure the tightness of the container or the container lid. Since the corner formation according to the invention realizes a secure and tight connection of two surface elements, in particular a cover plate with a vertical wall, the previously required substructure and the previously common, subsequent connection of the structural parts, for example by riveting or welding, are omitted, so that the production of corner connections is essential easier and with relatively low costs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Eckenausbildung zum Verbinden zweier Flächenelemente, insbesondere für Behälterdeckel, mit einem ersten (2), insbesondere als Hohlprofil ausgebildeten FLächenelement und einem zweiten (7) Flächenelement, auf das eine Außenwand des ersten FLächenelementes flanschartig übergreift, wobei am/im ersten Flächenelement ein hinterschnittener Bereich (20) ausgebildet ist, in den ein Klemmprofil (10) eingreift und das mit dem Außenflansch des ersten Flächenelementes eine Klemmhalterung für das zweite Flächenelement bildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Eckenausbildung zum Verbinden zweier Flächenelemente, insbesondere für einen Behälterdeckel, beispielsweise für PKW-Nutzanhänger, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In dem DE-GM 82 13 271 ist ein Behälterdeckel mit Eckenausbildungen beschrieben. Dieser Behälterdeckel besteht aus einem Vertikalprofil, das den Deckelrand bildet und mit einem Außenwandflansch auf die Deckplatte übergreift. Weiterhin ist eine die Deckplatte tragende Unterkonstruktion vorhanden, die als Rahmenviereck ausgebildet ist und gegebenenfalls Querstreben aufweist. Diese Unterkonstruktion besteht aus einem Leichtmetall-Hohlprofil und liegt auf einem an der Innenwand des Vertikalprofils ausgebildeten Auflagenbereich auf. Das die Deckplatte bildende Abdeckblech wird zwischen die Unterkonstruktion und den Aussenwandflansch des Vertikalprofils angeordnet und gehalten. Die Befestigung aller Teile erfolgt durch Nieten, Schweißen oder Kleben.
  • Die Herstellung dieses Behälterdeckels ist wegen der für die Eckbereiche notwendigen Gehrungsschnitte und der nachträglichen Verbindung der Konstruktionsteile arbeits- und damit kostenintensiv.
  • Bei einer weiterentwickelten, beispielsweise aus Polyamid bestehenden Eckenausbildung werden in diese die durch einen senkrechten Schnitt abgelängten Hohlprofile für den Deckelrand und die die Unterkonstruktion bildenden Hohlprofile eingeschoben und befestigt. Diese Eckenausbildung weist neben mit den Außenwänden des Vertikalprofils fluchtenden, in den Ecken rechtwinklig zusammentreffenden Außenwänden an der Innenseite eine Hohlprofilrahmenecke auf, deren Schenkel über die Außenwände hinausreichen. Die Hohlprofilrahmenecke weist einen rechteckigen Querschnitt auf, so daß die Vertikalprofile mit ihrem Hohlraum formschlüssig aufgeschoben und befestigt werden können. Oberhalb der Hohlprofilrahmenecke und im Bereich der vertikalen Randprofile werden die Hohlprofile der Unterkonstruktion und auf dieser aufliegend die Deckplatte angeordnet, wobei die Außenwandflansche der Vertikalprofile und der Eckenausbildungen über die Deckplatte greifen.
  • Durch diese Eckenkonstruktion konnten die Herstellungskosten für Behälterdeckel verringert werden, da die Gehrungsecken für die Rahmenprofile nicht mehr erforderlich sind. Da aber konstruktionsbedingt nach wie vor für die Abdeckfläche eine Unterkonstruktion gefertigt werden muß und alle Konstruktionsteile durch Nieten o.ä. verbunden werden müssen, ist der Herstellungprozeß durch relativ hohe Lohn- und Materialkosten gekennzeichnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Eckenausbildung zu schaffen, durch die unter Verwendung vorgefertigter Teile die Herstellung beispielsweise von Behälterdeckeln vereinfacht wird, so daß die Kosten für den Produktionsprozeß, insbesondere die Lohn- und Materialkosten, relativ gering sind.
  • Bei einer gattungsgemäßen Eckenausbildung wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte und zweckmässige Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen und in den Ausführungsbeispielen beschrieben.
  • Grundgedanke der Erfindung ist, ein Flächenelement, insbesondere ein den Deckelrand bildendes Vertikalprofil, so auszubilden, daß ein vorgefertigtes Konstruktionselement, das als Abschnitt, vorzugsweise aber als Schiene, am Vertikalprofil unter Spannung befestigt wird, mit einem Auflager ein zweites Flächenelement, beispielsweise eine relativ leichte und starre Wabenplatte, in einer vorgegebenen Winkellage an den Außenwandflansch des Vertikalprofils festdrückt.
  • Das Konstruktionselement, durch das beispielsweise die Deckplatte eines Behälters mit dem vertikalen Randprofil in einer Klemmhalterung verbunden wird, ist erfindungsgemäß ein Klemmprofil, das zwischen zwei, in einem hinterschnittenen Bereich, beispielsweise in einer Aufnahmetasche, des vertikalen Hohlprofiles ausgebildeten Halterungen so eingeklemmt wird, daß ein zur Deckplatte gerichteter, einseitiger Federflansch das Auflager für die Deckplatte bildet.
  • Als Federflansch wirkt der winkelförmig ausgebildete, obere Teil des Klemmprofils, dessen Flanschschenkel in der Endlage des Klemmprofils, d.h. wenn die Deckplatte eingeklemmt ist, nicht mehr horizontal, sondern zur Aufnahmetasche geneigt verlaufen.
    Das Auflager für die Deckplatte wird vom Schnittpunkt der beiden Federflanschschenkel gebildet. Es ist vorteilhaft, dieses Profil verstärkt auszubilden.
  • Die Halterung des erfindungsgemäßen Klemmprofils, das nahezu T- oder V-förmig oder als spitzer Winkel ausgebildet ist, wird durch einen in der Aufnahmetasche des Vertikalprofils lagerbaren Fuß und eine am Ende des Flanschschenkels angeordnete Klemmnase, die eine in der Aufnahmetasche ausgeformte Klemmhalterung hintergreift, realisiert.
  • Vorzugsweise ist die Aufnahmetasche ein partiell oder über die gesamte Länge reichender Hinterschnitt der Innenwand des Vertikalprofils nahe dem Eckbereich.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Klemmtasche eine den Lagerfuß des Klemmprofils aufnehmende Rinne aufweist, die komplementär zum gelenkkopfartigen Lagerfuß geformt ist. Die zur Außenwand geneigte Seitenwand der Aufnahmetasche kann durch einen Quersteg versteift werden. Die Aufnahmetasche weist im oberen Bereich einen nahezu horizontalen Anschlußbereich auf, in dem der zur Klemmnase formschlüssige Klemmsteg ausgebildet ist und an den die vertikale Innenwand des Randprofils angrenzt. An diesem Teil der vertikalen Innenwand liegt im eingebauten Zustand die Deckplatte des Behälters an, die erfindungsgemäß zwischen dem Außenwandflansch des Vertikalprofils und dem Auflager des Federflansches des Klemmprofiles festgeklemmt ist. Vorteilhafterweise wird als Deckplatte eine Wabenplatte eingesetzt, die mit Aluminium und/oder Stahl oder einem glasfaserverstärkten Kunststoff beschichtet ist.
  • Es ist zweckmäßig, das Klemmprofil mindestens im Bereich der Klemmhalterung abzudichten, beispielsweise mit einem elastischen Kleber wie Silikon. Um absolute Dichtheit zu erreichen, kann es sinnvoll sein, auch im Bereich des Aussenwandflansches und/oder im Bereich der Lagerrinne und des Lagerfußes der erfindungsgemäßen Eckenausbildung ein Dichtungsmaterial einzubringen.
  • Als Werkstoff für das vertikale Hohlprofil und für das Klemmprofil wird vorzugsweise ein mechanisch stabiles Material verwendet, insbesondere Aluminium, da es korrosionsbeständig, leicht und gut verarbeitbar ist. Daneben können auch andere, im Kraftfahrzeugbau übliche Materialien verwendet werden. Die Deckplatte kann auch eine Holzplatte sein. Das Klemmprofil ist vorzugsweise als AluSchiene ausgebildet, die über die gesamte Länge des vertikalen Hohlprofils reicht. Neben einer etwa T-förmigen Konfiguration des Klemmprofils, wobei der obere Querschenkel den Federschenkel bildet, können auch andere, strangmäßig herstellbare Querschnittsformen in V-Form oder in Art eines spitzen Winkels verwendet werden. Zur besseren Kraftübertragung vom Klemmbereich mit der Deckplatte in das vertikale Hohlprofil wird eine zumindest geringfügige Schrägstellung des Klemmprofils im eingerasteten Zustand bevorzugt.
  • Bei der Herstellung eines Behälterdeckels kann daher dieses Klemmprofil über alle vier Längsseiten eingesetzt werden. Für die Eckbereiche der vertikalen Hohlprofile bedarf es keiner Gehrungsschnitte mehr, da dort z.B. Kunststoff-Deckelecken eingesetzt werden können, die außenflächig fluchtend mit den Außenflächen der vertikalen Hohlprofile abschließen können oder auch diese geringfügig überlappen können. Hierbei ist es möglich, daß ein über eine Längsseite angeordnetes Klemmprofil unterteilt ist, so daß ein innerer Eingriff in die Kunststoff-Deckelecke möglich ist. Bei Einsatz derartiger Kunststoff-Deckelecken wird üblicherweise eine Abdichtung, z.B. mittels Silikon, gegenüber den verwendeten Strangprofilen vorgesehen.
  • Da bei der erfindungsgemäßen Eckenkonstruktion vorgefertigte Teile verwendet werden, bei denen das zeitaufwendige Befestigen durch Vernieten oder Schweißen nicht erforderlich ist, können die Kosten für das Herstellen von Behältern oder Behälterdeckeln erheblich gesenkt werden.
  • Die erfindungsgemäße Eckenausbildung erlaubt ein einfaches Verbinden von Flächenelementen und ermöglicht, beispielsweise bei Beschädigung eines Elementes, auch die Demontage und Wiederverwendung des Klemmprofiles und/oder eines Flächenelementes.
  • Die Erfindung wird nachstehend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. Die zugehörige Zeichnung zeigt in
    • Fig. 1
    eine schematische, vertikale Schnittansicht der erfindungsgemäßen Eckenausbildung.
  • Zur Herstellung eines Behälterdeckels, beispielsweise für einen PKW-Anhänger, werden zwei Flächenelemente zu einer Eckenausbildung 1 verbunden. Das erste Flächenelement ist ein vertikales Hohlprofil 2, beispielsweise aus Aluminium, das eine Innenwand 3 und eine Außenwand 4 mit einem auf die Deckplatte 7 übergreifenden Außenwandflansch 5 aufweist. Als Deckplatte 7 wird eine starre, relativ leichte Wabenplatte, die beschichtet sein kann, verwendet. Sowohl die Deckplatte 7 als auch die den Deckelrand bildenden Vertikalprofile 2 weisen die für den Behälterdeckel erforderlichen Abmessungen auf. Auch das dritte Konstruktionselement, das als vorgefertigte Aluminiumschiene ausgebildete Klemmprofil 10, ist auf das erforderliche Maß abgelängt.
  • Das nahezu T-förmige Klemmprofil 10 besteht aus einem in der Endlage mit der Innenwand 3 des Vertikalprofils 2 fluchtenden Steg 12, der an seinem unteren Ende einen Lagerfuß 14 und an seinem oberen Ende einen einseitigen Federflansch 16 mit einem Auflager 17 sowie eine Ausformung 18 für eine Klemmhalterung, beispielsweise eine Klemmnase, aufweist.
  • Dieses Klemmprofil 10 ist mit seinen etwa übereinander angeordneten Endlagern, nämlich dem Lagerfuß 14 und der Klemmnase 18, in die Aufnahmetasche 20 einsteckbar bzw. einrastbar ausgebildet. Der einseitige Federflansch 16, der vom Steg 12 ausgehend spitzwinklig ausgebildet ist, weist mit dem Schnittpunkt der zwei Flanschschenkel zur Deckplatte 7, während am gegenüberliegenden Ende des nahezu horizontalen oberen Schenkels des Federflansches 16 die Klemmnase 18 in die Aufnahmetasche 20 gerichtet ist. Der Lagerfuß 14 des Klemmprofils 10 ist gelenkkopfartig ausgebildet und lagert lösbar in der komplementär geformten Rinne 24 der Aufnahmetasche 20. Oberhalb des Lagerfußes 14 geht das Klemmprofil 10 stufenförmig in den mit der Innenwand 3 fluchtenden Steg 12 über. Dadurch wird die beim Einlegen der Deckplatte 7 erforderliche Kippstellung des Klemmprofils 10, die durch die gestrichelten Linien wiedergegeben ist, ermöglicht. Gleichzeitig ist am Übergang der Innenwand 3 zum Klemmprofil 10 eine nahezu geschlossene Fläche gegeben. Das Auflager 17 für die Deckplatte 7 ist im Schnittpunktbereich der zwei Flanschschenkel des Federflansches 16 gebildet. Es ist profilverstärkt ausgebildet, um eine sichere Klemmhalterung der Deckplatte 7 zwischen dem Auflager 17 und dem Außenwandflansch 5 zu gewährleisten.
  • Die Aufnahmetasche 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel als linienförmige Einbauchung bzw. als Hinterschnitt in der Innenwand 3 des Vertikalprofils 2 nahe dem Eckbereich ausgebildet. Sie besteht aus einer den Lagerfuß 14 des Klemmprofils 10 aufnehmenden Rinne 24, einer in Richtung Außenwand 4 des Vertikalprofils 2 geneigten Seitenwand 22 und einem nahezu horizontalen Anschlußbereich 26 zu der Innenwand 3, die vertikal ausgerichtet ist und die Deckplatte 7 begrenzt. Die Aufnahmetasche 20 ist im Bereich der geneigten Seitenwand 22 durch einen Quersteg 30 zur Außenwand 4 versteift ausgebildet. Die Klemmhalterung des Klemmprofils 10 wird mit Hilfe der Rinne 24 und des Klemmstegs 28, der im nahezu horizontalen Teil des Anschlußbereiches 26 ausgebildet ist, erreicht. Dieser Klemmsteg 28 ist formschlüssig zur Klemmnase 18 des Klemmprofils 10 ausgebildet, so daß in der Endlage die Klemmnase 18 diesen Klemmsteg 28 kraftschlüssig hintergreift.
  • Zum Verbinden der Deckplatte 7 mit dem Vertikalprofil 2 wird das Klemmprofil 10 mit dem Lagerfuß 14 in die Rinne 24 der Aufnahmetasche 20 eingeschoben. Indem der untere Klemmprofilsteg 12 auf der Innenwand 3 aufliegt, befindet sich der einseitige Federflansch 16 nahezu horizontal zum Außenwandflansch 5 des Hohlprofils 2. Die Deckplatte 7 kann nunmehr auf das Auflager 17 aufgelegt und bis an die obere Innenwand 3 des Vertikalprofils 2 eingeschoben werden. Durch Druckausübung auf den vertikalen Steg 12 des Klemmprofils 10 wird das gesamte Klemmprofil 10 in Richtung Außenwand 4 und somit in Klemmlagerung gedrückt. Dabei rastet die Klemmnase 18 hinter dem Klemmsteg 28 der Aufnahmetasche 20 ein, wobei gleichzeitig das Auflager 17 gegen die Deckplatte 7 gedrückt und diese dadurch gegen den Außenwandflansch 5 festgelegt wird.
  • Es ist möglich, vor dem Verklemmen des Profils in dem Bereich der Klemmnase 18 und der Klemmhalterung 28 ein Dichtungsmaterial, z.B. Silikon, einzuspritzen, um die Dichtheit des Behälters bzw. des Behälterdeckels zu gewährleisten. Da die erfindungsgemäße Eckenausbildung eine sichere und dichte Verbindung zweier Flächenelemente, insbesondere einer Deckplatte mit einer vertikalen Wand, realisiert, entfallen die bisher benötigte Unterkonstruktion sowie das bisher übliche, nachträgliche Verbinden der Konstruktionsteile, beispielsweise durch Vernieten oder Verschweissen, so daß die Herstellung von Eckenverbindungen wesentlich einfacher und mit relativ geringen Kosten verbunden ist.

Claims (10)

  1. Eckenausbildung zum Verbinden zweier Flächenelemente, insbesondere für einen Behälterdeckel, mit einem ersten, insbesondere als Hohlprofil ausgebildeten Flächenelement und einem zweiten Flächenelement, auf das eine Außenwand des ersten Flächenelementes flanschartig übergreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am/im ersten Flächenelement (2) ein hinterschnittener Bereich (20) ausgebildet ist,
    in den ein Klemmprofil (10) eingreift,
    das mit dem Außenwandflansch (5) des ersten Flächenelements (2) eine Klemmhalterung für das zweite Flächenelement (7) bildet.
  2. Eckenausbildung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nahe einem Eckbereich eines das erste Flächenelement bildenden Vertikalprofils (2) der hinterschnittene Bereich als eine Aufnahmetasche (20) einer Innenwand (3), insbesondere über die gesamte Länge des Vertikalprofils (2) ausgebildet ist.
  3. Eckenausbildung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmprofil (10) als Abschnitt oder Schiene in etwa T-förmig, V-förmig oder als Profil mit spitzem Winkel ausgebildet ist und eine starre, relativ leichte Deckplatte (7) in Klemmhalterung hält.
  4. Eckenausbildung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmprofil (10) aus einem in der Endlage mit der Innenwand (3) des Vertikalprofils (2) fluchtenden Steg (12) besteht, der an seinem unteren Ende einen in einer Rinne (24) der Aufnahmetasche (20) lagerbaren Fuß (14) aufweist und an seinem oberen Ende einen einseitigen Federflansch (16) mit Auflager (17) für die Deckplatte (7) sowie eine Ausformung (18) für eine Klemmhalterung aufweist.
  5. Eckenausbildung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmprofil (10) oberhalb des gelenkkopfförmig und lösbar in der komplementär geformten Rinne (24) gehaltenen Lagerfußes (14) stufenförmig in den mit der Innenwand (3) fluchtenden Steg (12) übergeht.
  6. Eckenausbildung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der einseitige Federflansch (16) winkelförmig ausgebildet ist und im Schnittpunktbereich der zwei Flanschschenkel das, insbesondere profilverstärkt ausgebildete Auflager (17) für die Deckplatte (7) aufweist.
  7. Eckenausbildung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine Nase (18) am Klemmprofil (10) an dem in die Aufnahmetasche (20) ragenden Teil des oberen Flansschenkels ausgebildet ist, welche in der Endlage einen vorspringenden Steg (28) der Aufnahmetasche (20) form- und kraftschlüssig hintergreift.
  8. Eckenausbildung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Aufnahmetasche (20) eine von der Rinne (24) in Richtung Außenwand (4) des Vertikalprofils (2) geneigte Seitenwand (22) und einen nahezu horizontalen Anschlußbereich (26) zu der die Deckplatte (7) begrenzenden, vertikalen Innenwand (3) aufweist, in welchem der Steg (28) ausgebildet ist.
  9. Eckenausbildung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Deckplatte (7) eine Wabenplatte ist und/oder mit Aluminium und/oder Stahl oder glasfaserverstärktem Kunststoff beschichtet ist und daß das Vertikalprofil (2) mindestens im Bereich der Aufnahmetasche (20) mit einem Versteifungssteg (30) versehen ist.
  10. Eckenausbildung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Klemmprofil (10) mindestens im Bereich der Klemmhalterung (18; 28) zur Innenwand (3), insbesondere mit einem elastischen Kleber abgedichtet ist.
EP91117395A 1990-11-09 1991-10-11 Eckenausbildung zum Verbinden zweier Flächenelemente Expired - Lifetime EP0484693B1 (de)

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