EP0480176A1 - Verfahren zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen - Google Patents

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EP0480176A1
EP0480176A1 EP91115039A EP91115039A EP0480176A1 EP 0480176 A1 EP0480176 A1 EP 0480176A1 EP 91115039 A EP91115039 A EP 91115039A EP 91115039 A EP91115039 A EP 91115039A EP 0480176 A1 EP0480176 A1 EP 0480176A1
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EP
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piston
sludge
pressure
chamber
filter
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Wolfgang Dipl.-Ing. Müller
Dirk Dipl.-Ing. Herzog
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Mueller Umwelttechnik & Co KG GmbH
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Mueller Umwelttechnik & Co KG GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/06—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with permeable casings or strainers

Definitions

  • the invention relates to a method according to the type mentioned in the preamble of the main claim.
  • the receiving chamber for the sludge has a closable cover on one end face, which can be opened for pushing out the filter cake, and in the fresh raw sludge on the opposite end face of the receiving chamber is fed.
  • a disadvantage of this method is that it runs discontinuously and no further dewatering takes place on the extension side during the extension stroke. and on the other hand that the freshly supplied raw sludge must pass through already dewatered filter cake, or part of it, and push the plunger in front of it, whereby the sludge always gets onto filter surfaces that have already been used, which leads to problematic sludge that can clog the filter openings that the process has to be stopped and the entire batch has to be pumped back.
  • the present invention has for its object to provide a method in which the sludge is dewatered during each piston stroke without having to reduce the working pressure of the sludge pump and in which the freshly supplied raw sludge is constantly provided with a clean filter surface.
  • a particular advantage of this process is that the fresh raw sludge can be fed directly behind the moving piston, whereby the piston frees the coated filter surfaces of the filter cartridges from adhering sludge deposits that close the very small filter openings, so that the pumped-in sludge always has a clean filter surface is available.
  • the double-acting piston offers the advantage of realizing this type of sludge feed in both directions of movement of the piston, which means that the process can be carried out virtually continuously and there is sludge dewatering in both chambers in every operating state.
  • the homogeneity of the sludge cake is also advantageous, since the process is designed in such a way that the sludge layers building up behind the piston are discharged again in approximately the same chronological order of their formation, and a sludge cake with the same moisture distribution is thus produced.
  • FIG. 1 A drawing of an exemplary embodiment of a device for carrying out the method, FIG. 1.
  • the receiving chamber 25 for example into chamber I, with raw sludge mixed with flocculant via the pump 5 through the opened valve 1, the sludge feed line 7 and the telescopic pipe 29 pumped in.
  • the piston 8 is pushed up to a mechanical stop in the direction of the empty chamber 11, which is constantly reduced. Once he has reached this, raw sludge continues to be added until the desired operating pressure is reached.
  • the resulting filtrate 30 flows through the filter candles 12 into the collecting containers 13, 14 arranged in the container lids 17, 18 and is then discharged via the outlets 15, 16.
  • valve 1 closes and valve 2 opens, so that the fresh one Raw sludge 21 passes through the valve 2, the sludge feed line 9 and the telescopic tube 28 into the chamber 11 until operating pressure is also reached there.
  • the pressure in the chamber I not loaded with raw sludge is now generated by the piston 8 and is maintained by the fact that the discharge opening 11 provided with the discharge nozzle 27 is closed by a valve 3.
  • valve 3 opens until it has dropped to a lower, likewise predetermined, minimum level, after which the pressure continues to build up to its maximum due to the moving piston, which can be less than or at most equal to the maximum working pressure of the mud pump 6, and the interplay continues as long continues until the piston 8 has reached an end position and can no longer push out another sludge cake through the discharge opening 11 into the discharge nozzle 27 and through the valve 3 into the collecting container 23 provided.
  • the valve 2 is then closed and the valve 1 is opened, and the process continues in the same way in the reverse order, with intermittent operation not being excluded if longer holding times are to be achieved.
  • the fresh raw sludge 21 is pumped through the valve 1 via the sludge line 7 and the telescopic tube 29 into the chamber I, the sludge being pre-dewatered and the piston 8 dewatering the pre-dewatered sludge located in chamber 11, also pressure-controlled in batches via a valve 4 provided discharge opening 10 in the collecting container 24 from the chamber 11.
  • the piston 8 reaches different end positions in the receiving chamber 25, since it runs up against the cone-shaped sludge deposits 22 forming the discharge openings 10, 11.
  • the sludge is supplied via telescopic tubes 28, 29, which are guided centrally from both end faces of the receiving chamber 25 through the container lids 17, 18 and the discharge openings 10, 11 along their central axes, the tubes being fastened to one side of the piston and preferably close to the piston provided outflow openings 26, 27 are provided for the raw sludge 21.
  • the outer wall of the cylindrical receiving chamber 25 in the bottom area or over the entire circumference with a filter layer similar to the filter candles 12 with a filter layer surrounding it at a low height is also required to subsequently enlarge the filter area and with the collecting containers 13, 14 in connection with the annular space for increased absorption of further filtrate 21.
  • the sides of the piston 8 facing the chambers I, 11 are equipped with further sieve-like filter surfaces to further enlarge the filter area and the process efficiency, at least in the piston 8 a drain for the filtrate is provided.

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Abstract

Bei den bekannten diskontinuierlich ablaufenden Entwässerungsverfahren, bei denen zwischen der Entfernung des entwässerten Schlammkuchens und der Neubefüllung der Entwässerungsvorrichtung der Betriebsdruck auf Umgebungsdruck abgesenkt werden muß, kann die Filterwirkung schnell nachlassen, da frischer Rohschlamm nur an bereits benutzten Filteroberflächen vorbei und einen Teil bereits vorentwässerten Schlammkuchens vor sich herschiebend in die Entwässerungskammern gelangt. Das neue Verfahren soll einen kontinuierlichen Betrieb mit gleichbleibendem Druckniveau und konstanter hoher Filterleistung bei geringstmöglicher Störanfälligkeit ermöglichen. Dies wird dadurch erreicht, daß der frische Rohschlamm (21) auf jeweils der der Bewegungsrichtung des Kolbens (8) entgegengesetzten Richtung, insbesondere in unmittelbarer Kolbennähe, der kurz zuvor vom Kolben überstrichenen und dadurch gereinigten Filterfläche mit konstantem Druck zugeführt wird. Das Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ermöglichen so eine kontinuierliche Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß der im Oberbegriff des Hauptanspruches genannten Art.
  • Ein bekanntes Verfahren dieser Art wird in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung P 40 20 405.7 beschrieben, deren Aufnahmekammer für den Schlamm an einer Stirnseite über einen verschließbaren Deckel verfügt, der zum Ausschieben des Filterkuchens geöffnet werden kann und bei dem frischer Rohschlamm an der gegenüberliegenden Stirnseite der Aufnahmekammer zugeführt wird.
  • Von Nachteil bei diesem Verfahren ist zun einen, daß es diskontinuierlich abläuft und während des Auschubhubes auf der Ausschubseite keine weitere Entwässerung stattfindet. und zum anderen, daß der frisch zugeführte Rohschlamm bereits entwässerten Filterkuchen passieren, bzw. einen Teil davon, sowie den Kolben vor sich herschieben muß, wobei der Schlamm immer auf bereits benutzte Filterflächen gelangt, was bei problematischen Schlämmen, die die Filteröffnungen verkleben können dazu führt, daß der Prozeß abgebrochen und die gesamte Charge zurückgepumpt werden muß.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, in dem der Schlamm während jedes Kolbenhubes vor- bzw. nachentwässert wird ohne den Arbeitsdruck der Schlammpumpe vermindern zu müssen und bei dem dem frisch zugeführten Rohschlammeine ständig saubere Filterfläche zur Verfügung gestellt wird.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des ersten Patentanspruches vermittelt.
  • Von besonderem Vorteil bei diesem Verfahren ist, daß der frische Rohschlamm unmittelbar hinter dem sich weiterbewegenden Kolben zugeführt werden kann, wobei der Kolben die überstrichenen Filterflächen der Filterkerzen von daran anhaftenden und die sehr kleinen Filteröffnungen verschließenden Schlammablagerungen befreit, so daß dem eingepumpten Schlamm immer saubere Filterfläche zur Verfügung steht. Weiterhin bietet der doppelseitig wirkende Kolben den Vorteil, diese Art der Schlammzuführung in beiden Bewegungsrichtungen des Kolbens zu realisieren, wodurch sich das Verfahren quasi kontinuierlich durchführen läßt und sich in jedem Betriebszustand entwässernder Schlamm in beiden Kammern befindet.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Besonders vorteilhaft ist der Umstand, daß auch zur Bewegungsumkehr des Kolbens und zum Austragen des Schlammkuchens der Arbeitsdruck der Schlammpumpe nicht heruntergefahren werden muß, so daß diese immer mit einem konstanten Arbeitsdruck durchlaufen kann.
  • Da das Austragen des Schlammkuchens nicht gegen Atmosphärendruck, sondern einen gegenüber dem Pumpendruck nur etwas geringeren Druck, der zwischen zwei einstellbaren Extremwerten pendelt, vonstatten geht, wird dadurch, daß der Druck nicht bei jeder Füllung neu aufgebaut werden muß, sondern von Anfang an vorhanden ist, zum einen ein hoher Vorentwässerungsgrad erreicht und zum anderen ein hoher Entwässerungsgrad verwirklicht, und zwar dadurch, daß der Schlammkuchen weiterhin unter Druck gehalten wird, so daß insgesamt eine lange wirksame Verweilzeit des Schlammes in der Aufnahmekammer erreicht wird. Vorteilhaft ist dabei weiterhin die Homogenität des Schlammkuchens, da das Verfahren so gestaltet ist, daß die sich hinter dem Kolben aufbauenden Schlammschichten ungefähr in der gleichen zeitlichen Reihenfolge ihrer Entstehung wieder ausgetragen werden und so ein Schlammkuchen mit gleicher Feuchtigkeitsverteilung entsteht.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, der Figur 1, näher erläutert.
  • Zur Einleitung des Verfahrens wird in einer Vorstufe in einer der beiden leeren Kammern I, 11, der Aufnahmekammer 25, beispielsweise in die Kammer I, mit über die Pumpe 5 mit Flockungsmittel versetzter Rohschlamm durch das geöffnete Ventil 1, die Schlammzuleitung 7 und das teleskopierbare Rohr 29 eingepumpt. Der Kolben 8 wird dabei bis zu einem mechanischem Anschlag in Richtung der leeren Kammer 11, diese ständig verkleinert, geschoben. Hat er diesen erreicht, wird solange weiter Rohschlamm zugeführt, bis der gewünschte Betriebsdruck erreicht ist. Das dabei entstehende Filtrat 30 fließt durch die Filterkerzen 12 in die in den Behälterdeckeln 17,18 angeordneten Sammelbehälter 13, 14 und wird anschließend über die Abflüsse 15,16 abgeführt.
  • Ist der Betriebsdruck von ca. 14 bis 16 bar erreicht, der von zwei jeweils im Deckelbereich der Kammer I und 11 angeordneten Drucksensoren bzw. Druckmeßgeräten aufgenommen und einer elektronischen Regeleinheit zugeführt wird, schließt das Ventil 1 und öffnet das Ventil 2 , so daß der frische Rohschlamm 21 durch das Ventil 2, die Schlammzuleitung 9 und das teleskopierbare Rohr 28 in die Kammer 11 gelangt, bis dort ebenfalls Betriebsdruck erreicht wird. Der Druck in der nicht mit Rohschlamm beaufschlagten Kammer I, wird nun vom Kolben 8 erzeugt und dadurch aufrechterhalten, daß die mit dem Austragsstutzen 27 versehene Austragsöffnung 11 über ein Ventil 3 verschlossen ist. Erreicht der Druck in der Kammer I ein vorbestimmtes maximales Niveau, so öffnet das Ventil 3 solange, bis dieser auf ein niedrigeres, ebenfalls vorbestimmtes minimales Niveau abgefallen ist, wonach durch den sich weiterbewegenden Kolben der Druck wieder bis zu seinem Maximum, das kleiner oder höchstens gleich dem maximalem Arbeitsdruck der Schlammpumpe 6 sein kann, aufgebaut wird und sich das Wechselspiel solange fortsetzt, bis daß der Kolben 8 eine Endstellung erreicht hat und keinen weiteren Schlammkuchen mehr durch die Austragsöffnung 11 in den Austragsstutzen 27 und durch das Ventil 3 in den bereitstehenden Auffangbehälter 23 ausschieben kann. Anschließend wird das Ventil 2 geschlossen und das Ventil 1 geöffnet und der Vorgang setzt sich in gleicher Weise in umgekehrter Reihenfolge kontinuierlich fort, wobei ein diskontinuierlicher Betrieb nicht ausgeschlossen ist, wenn längere Haltezeiten verwirklicht werden sollen. Der frische Rohschlamm 21 wird durch das Ventil 1 über die Schlammleitung 7 und das teleskopierbare Rohr 29 in die Kammer I gepumpt, wobei der Schlamm vorentwässert und der Kolben 8 den in Kammer 11 befindlichen vorentwässerten Schlamm nachentwässert, ebenfalls druckgeregelt schubweise über die mit einem Ventil 4 versehene Austragsöffnung 10 in den Auffangbehälter 24 aus der Kammer 11 ausschiebt.
  • Der Kolben 8 erreicht abhängig von der Schlammkuchenbeschaffenheit und dem Entwässerungsgrad unterschiedliche Endstellungen in der Aufnahmekammer 25, da er gegen sich um die Austragsöffnungen 10,11 bildende, schüttkegelartige Schlammablagerungen 22 aufläuft.
  • Der jeweils in Kolbennähe und auf der der Bewegungsrichtung des Kolbens 8 entgegengesetzten Seite zugeführte Rohschlamm 21 entwässert an dem ihm dort zur Verfügung gestellten Filterflächen vor und lagert sich schichtweise hinter dem sich weiterbewegenden Kolben 8 an, der den in der anderen Kammer befindlichen nachentwässernden Schlamm in den den Austragsöffnungen 10,11 nächstgelegenen Schichten schubweise ausschiebt, so daß alle Teilschichten ungefähr gleichlange vor- und nachentwässert werden.
  • Die Schlammzuführung erfolgt über teleskopierbare Rohre 28, 29, die von beiden Stirnseiten der Aufnahmekammer 25 aus mittig durch die Behälterdeckel 17,18 und die Austragsöffnungen 10,11 entlang ihrer Mittelachse geführt sind, wobei die Rohre jeweils an einer Kolbenseite befestigt und mit vorzugsweise in Kolbennähe vorgesehenen Ausströmöffnungen 26, 27 für den Rohschlamm 21 versehen sind. Möglich ist in einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die Ausströmöffnungen im Kolben selbst anzuordnen und den Rohschlamm einseitig, beidseitig oder sogar radial zuzuführen.
  • Bei einer weiteren, nicht in der Figur dargestellten Variation der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist zur auch nachträglichen Vergrößerung der Filterfläche die Außenwandung der zylindrischen Aufnahmekammer 25 im Bodenbereich oder über den gesamten Umfang mit einer den Filterkerzen 12 ähnlichen Filterschicht mit einem sie in geringer Höhe umgebenden und mit den Sammelbehältern 13,14 in Verbindung stehenden Ringraum zur vermehrten Aufnahme weiteren Filtrats 21 ausgeführt.
  • Bei einer zusätzlichen, ebenfalls nicht in einer Figur dargestellten vorteilhaften Variation der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind zu einer weiteren Vergrößerung der Filterfläche und des Verfahrenswirkungsgrades die den Kammern I, 11 zugewandten Seiten des Kolbens 8 mit weiteren siebartigen Filterflächen ausgerüstet, wobei im Kolben 8 mindestens ein Ablauf für das Filtrat vorgesehen ist.

Claims (13)

1. Verfahren zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen unter Verwendung einer Vorrichtung mit einer Aufnahmekammer für den Schlamm, in der sich in Längsrichtung erstrekkende und über den Querschnitt verteilte Filterkerzen angeordnet sind, auf denen ein den gesamten Querschnitt ausfüllender und an den Innenseiten der Kammer geführter, mit Durchsteckkanälen für die Filterkerzen ausgerüsteter und die Aufnahmekammer in zwei Arbeitskammern unterteilender doppelseitig wirkender Kolben frei bewegbar angeordnet ist, als Antriebsmedium unter Druck geförderter Rohschlamm verwendet wird, und im Zuge der Kolbenbewegung von einer Endstellung in eine zweite Endstellung der entwässerte Schlamm ausgeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß frischer Rohschlamm (21) auf der der Bewegungsrichtung des Kolbens (8) entgegengesetzten Seite, insbesondere in unmittelbarer Kolbennähe, den kurz zuvor vom Kolben (8) überstrichenen und dadurch gereinigten Filterflächen der Filterkerzen (12) zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (8) während des Befüllens eine Arbeitskammer (1,11) mit frischem Rohschlamm (21), der dabei vorentwässert wird und gleichzeitiger Bewegung in Richtung der Kammer (11,1) deren Volumen verkleinern, mit einem konstanten Arbeitsdruck beaufschlagt wird und der bereits vorentwässerte Schlamm auf der anderen Kolbenseite nachentwässernd schubweise gegen einen geringeren bis gleichen Druck aus einer Austragsöffnung (10,11) ausgeschoben wird.
3. Verfahren nach einem oder beiden der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Vorstufe des Verfahrens über eine Pumpe (5) mit Flockungsmittel versetzer Rohschlamm (21) von einer Schlammpumpe (6) über ein Ventil (1) und einer Schlammzuführung (7) in der Nähe der der Kammer (I) zugewandten Seite des Kolbens (8) in die Kammer (I) gepumpt wird, der dabei den Kolben (8) bis zu einem mechanischen Anschlag in Richtung der Kammer (11) und diese ständig verktleinernd bewegt, wonach der Rohschlamm unter Steigerung des Pumpendruckes bis auf Betriebsdruck über die Filterkerzen (12) und die beidseitig in Deckeln (17,18) angeordneten und mit Abflüssen (15,16) versehenen Sammelbehältern (13,14) vorentwässert wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Übergang von der Vorstufe zu dem Verfahren unter Beibehaltung des Pumpendruckes der Pumpe (6) das Ventil (2) geöffnet und das Ventil (1) geschlossen wird, so daß frischer Rohschlamm (21) über eine Schlammzuleitung (9) in der Nähe der der Kammer (11) zugewandten Seite des Kolbens (8) in die Kammer (2) gepumpt wird, die sich durch Verschieben des Kolbens (8) vergrößern, den noch unter Druck stehenden vorentwässerten Schlamm in Kammer (I) durch eine mit einem Ventil (3) versehene Austragsöffnung (10) solange ausschiebt, bis der Druck ausschubseitig bis auf ein vorbestimmbares Niveau abgefallen ist, wonach das Ventil solange geschlossen bleibt, bis der weiterbewegte Kolben (8) den Druck in der Kammer (I) wieder bis zu einem vorbestimmbaren Maximaldruck, der kleiner oder höchstens gleich dem des Arbeitsdruckes ist, aufgebaut hat, wonach das Ventil (3) erneut öffnet und sich dieses Wechselspiel solange fortsetzt, bis daß der Kolben (8) eine Endstellung erreicht hat und sich nach anschließender Umsteuerung der Ventile (1) und (2), Ventil (1) auf, Ventil (2) zu, der Vorgang in gleicher Weise in umgekehrter Richtung kontinuierlich fortsetzt und frischer Rohschlamm (11) über die Schlammleitung (7) in die Nähe der Kammer (I) zugewandten Seite des Kolbens (8) gepumpt wird und der bereits vorentwässerte Schlamm dabei nachentwässernd, druckgeregelt und schubweise über die mit einem Ventil (4) versehene Austragsöffnung (10) in den Auffangbehälter (24) aus der Kammer (11) ausgeschoben wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlammpumpe (6) gleichmäßig mit konstantem Arbeitsdruck von 14 bis 16 bar betrieben wird.
6. Verfahren nach einem odermehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich je nach Schlammkuchenbeschaffenheit und Entwässerungsgrad unterschiedliche Endstellungen des Kolbens (8) einstellen, da der Schlamm sich um die Austragsöffnungen (10,11) schüttkegelartig ablagert, der Kolben (8) auf diesen Schüttkegel (22), oder bei Nichtvorhandensein auf die Behälterdeckel (17,18) aufläuft und genau dann eine Endstellung erreicht, wenn er auf der Ausschubseite mangels weiteren Kompressionsweges den Mindestdruck zum Öffnen des Austragsventils (3,4) nicht mehr erzeugen kann.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der in Kolbennähe in eine Kammer (1,11) gepreßte Rohschlamm (21) an der ihm dort zur Verfügung gestellten sauberen Filterfläche vorentwässert und sich als Filterkuchen schichtweise hinter dem weiterbewegten Kolben (8) ablagert und der in der anderen Kammer (11,1) nachentwässernde Filterkuchen schubweise so ausgeschoben wird, daß eine der Austragsöffnung nächstgelegene Schicht des Schlammkuchens in bereitstehende Auffangbehälter (23,24) gelangt, so daß alle Teilschichten des Filterkuchens ungefähr gleichlange, in der Filterkammer vorund nachentwässert werden.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohschlamm (21) durch teleskopierbare Rohre (28,29), die von beiden Stirnseiten der Aufnahmekammern (20) mittig durch beide Behälterdeckel (17,18) und Austragsöffnungen (10,11) entlang der Mittelachse der Aufnahmekammer (25) geführt und jeweils an einer Kolbenseite befestigt sind, zugeführt wird, wobei der Rohschlamm (21) durch vorzugsweise in Kolbennähe vorgesehene Ausströmöffnungen (26,27) austritt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausströmöffnungen (26,27) auch im Kolben selbst angeordnet sein können und der Rohschlamm (21) einseitig, beidseitig oder radial zugeführt werden kann.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsdruck in den Kammern (1,11) von je einem im Deckelbereich angeordneten Drucksensor bzw. Druckmeßgerät aufgenommen und einer elektronischen Regeleinheit zugeleitet wird.
11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmekammer (25), ebenso wie die Filterkerzen (12) und dem darauf verschieblich angeordneten Kolben (8), zylindrisch und mit ihrer Längsachse horizontal angeordnet ausgeführt sind und die Aufnahmekammer (20) seitlich mit Deckeln (17,18) versehen ist, durch die mit einem großen Durchmesser die an ihrem Ende mit Austragsventilen (3,4) versehenen Austragsstutzen (26,27) zentrisch geführt sind, durch die ebenfalls zentrisch, mit kleinerem Durchmesser, teleskopierbare Rohre (28,29) bis zu dem Kolben (8) durchgeführt und an diesem befestigt sind, durch deren, in dessen unmittelbarer Nähe angeordneten Ausströmöffnungen(26,27) der über die an die Rohre (28,29) angeschlossener Schlammleitungen (7,9), die Pumpe (6) sowie die Ventile (1,2) pumpbarer Rohschlamm zuführbar ist, und daß die mit der Aufnahmekammer (25) fest verbundenen Deckel (17,18) Sammelbehälter (13,14) aufweisen,durch die das durch die Filterkerzen (12) abfließende Filtrat (30) über angeschlossene Abflüsse (15,16) ableitbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwandung der zylindrischen Aufnahmekammer (25) im Bodenbereich oder über ihren gesamten Umfang als siebartige Filterschicht mit einem diese in geringer Höhe umgebenden und mit den Sammelbehältern (13,14) verbundenen Ringraum ausführbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die den Kammer I, II zugewandten Seiten des Kolbens (8) siebartige Filterflächen aufweisen und der Kolben über mindestens einen Ablauf für das Filtrat erfüllt.
EP91115039A 1990-10-10 1991-09-06 Verfahren zur Druckentwässerung von wässrigen Schlämmen Expired - Lifetime EP0480176B1 (de)

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