EP0479089A1 - High pressure discharge lamp and method for producing the same - Google Patents

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EP0479089A1
EP0479089A1 EP91116147A EP91116147A EP0479089A1 EP 0479089 A1 EP0479089 A1 EP 0479089A1 EP 91116147 A EP91116147 A EP 91116147A EP 91116147 A EP91116147 A EP 91116147A EP 0479089 A1 EP0479089 A1 EP 0479089A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal
power supply
pressure discharge
discharge lamp
sealing foils
Prior art date
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Granted
Application number
EP91116147A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0479089B1 (en
Inventor
Bernd Lewandowski
Dieter Franke
Walter Kiele
Jürgen Begemann
Jörn Dierks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp for lamp currents greater than 20 A according to the preamble of claim 1.
  • High-pressure discharge lamps of this type with a metal halide filling are used in particular for illuminating stages or for film and television recordings, where high luminous fluxes with daylight-like color temperature and very good color rendering are required.
  • Other high-pressure discharge lamps of this type with a pure mercury gas filling are used in particular in the production of electronic components.
  • a lamp with a metal halide fill is e.g. known from DE-PS 34 27 280.
  • the high-pressure discharge lamp from this patent has a gadolinium-holmium-dysprosium-halide filling and generates a luminous flux of 1,100,000 lm at an operating current of 65 A and a power consumption of 12,000 W.
  • the two electrodes designed in the form of pins are melted into the lamp necks in a gas-tight manner by means of a molybdenum sealing film.
  • the object of the invention is to provide a high-pressure discharge lamp, the electrode melts can be loaded with high operating currents without damage.
  • the electrode melts should have a simple process engineering structure in accordance with the requirements.
  • a high-pressure discharge lamp which has a structure in accordance with the characterizing features of claim 1. Further advantageous features of the lamp can be found in the subclaims.
  • the metal washers which are placed over the end of the electrode shaft and the power supply, give the entire structure of the piston neck very high stability.
  • the distribution of the lamp current over two, advantageously four, elongate sealing foils in each bulb neck results in a significantly lower current load for the individual sealing foil. If the sealing foils are arranged at equal intervals over the circumference of the two metal disks parallel to the longitudinal axis of each bulb neck, the neck is heated up very evenly when the lamp is in operation. In this way, overloads in the melting due to large temperature differences can be prevented.
  • the ends of the electrode shafts and the power supply lines as well as the metal disks which are melted into the piston necks can be partially or completely encased by a high-temperature-resistant metal foil provided with a surface profile.
  • the film advantageously consists of one of the metals from the group of molybdenum, tantalum or tungsten or an alloy of these metals and, depending on the wattage of the lamp, has a thickness of between 20 and 200 ⁇ m. Wrapping or covering with the profiled film prevents the metal parts from sticking and tightening with the quartz glass when melting and operating the lamp. Mechanical stresses and any cracks in the quartz glass when cooling down can thus be avoided.
  • the profiled foils also enable good axial alignment of the electrodes and power supplies.
  • the quartz glass cylinders of the piston necks, which were still loose before melting, are fixed by the foils, so that additional measures for clamping the quartz glass cylinders can be omitted.
  • the design of the lamp necks allows operating currents of up to 130 A without causing damage to the melts and shortening the average life of the lamp. With these high currents and power consumption of up to 24,000 W, high-pressure discharge lamps can be built that emit luminous fluxes of over 2 million lm with a metal halide filling.
  • the invention also relates to a method for producing a high-pressure discharge lamp, as claimed in the claims.
  • a hollow cylindrical outer tube made of quartz glass is first melted at the two ends lying in the axis after the rotationally symmetrical discharge space has been produced. Then a filler is formed by appropriately cutting and drilling a solid cylinder or by fusing several solid and hollow cylinders made of quartz glass with a circular cross-section, which essentially corresponds to the shape of the interior delimited by the two metal disks with the possibly protruding electrode end and power supply end and by the sealing foils as it is intended for the finished lamp. The metal disc with the electrode and the metal disc with the power supply are now plugged onto one end of this packing. The ends of the sealing foils are welded to the two metal washers.
  • the outer edge of the olive-shaped extended end of the attached tube is fused to the inner wall of the hollow cylindrical outer tube.
  • This seal allows the space between flush the hollow cylindrical outer tube and the packing several times with argon over the discharge space and then evacuate. Then the sealing foils are melted under a vacuum of 20 mbar argon between the hollow cylindrical outer tube and the packing. After the melting process, the outer tube is severed at the level of the free end of the power supply and the separated part is removed from the piston neck together with the fused tube which is placed over the power supply. Now the base can be fastened in a known manner on the free end of the piston neck and electrically connected to the power supply.
  • the lamp bulb 1 made of quartz glass consists of a largely cylindrical, rotationally symmetrical discharge space 2, on the two ends of which lie in the axis, a hollow cylindrical bulb neck 3, 4 is melted.
  • the two pin electrodes 5, 6 made of tungsten protrude into the discharge space 2 and are inserted with their shaft ends through a central hole in a circular cylindrical disk 7, 8 made of molybdenum and are soldered firmly by means of platinum solder.
  • the electrical connection of the pin electrodes 5, 6 to the bases 9, 10 of the type s 30 x 70, which are attached to the free ends of the piston necks 3, 4, is made by four band-shaped molybdenum sealing foils, of which only three foils 11 each to 16 are visible.
  • the sealing foils 11 to 16 are welded at one end to the disks 7, 8 through which the shaft ends of the electrodes 5, 6 are inserted.
  • the other ends of the sealing films 11 to 16 are each welded to a second disk, which is not visible here.
  • This disc made of molybdenum also has a circular cylindrical shape and a central hole through which one end of the power supply is inserted and soldered in place using platinum solder.
  • the other end of the respective power supply is electrically connected to the base 9, 10.
  • the sealing films 11 to 16 are gas-tight parallel to the longitudinal axis in the fully cylindrical piston necks 3, 4 melted down.
  • FIG. 2 shows the structure of a piston neck before the sealing films melt.
  • the piston neck has a hollow cylindrical outer tube 17 made of quartz glass, which is fused to the rotationally symmetrical discharge space 2.
  • a packing made of quartz glass is pushed, which consists of a central solid cylinder 18, two short hollow cylinder pieces 19, 20 melted onto the two ends of the solid cylinder 18 and another, pushed and fused over the solid cylinder 18 and the two hollow cylinder pieces 19, 20 Hollow cylinder 21 is composed.
  • a disk 8 made of molybdenum with the pin electrode 6 made of tungsten is plugged onto the other end of the packing and the other disk 22 made of molybdenum with the current supply 23 made of tungsten is plugged into the other end.
  • the dimensions of the bores in the short hollow cylinder pieces 19, 20 essentially correspond to the dimensions of the ends of the pin electrode 6 or the power supply 23 inserted through the disks 8, 22 Ends of the pin electrode 6 and the power supply 23 to prevent the piston neck from being blown up when heated due to the larger expansion coefficient of the metal parts.
  • the four sealing foils made of molybdenum, of which only two 14, 16 are visible here, run parallel to the axis of the piston neck between the outer tube 17 and the filler body and are welded at their ends to the disks 8, 22.
  • Another hollow cylindrical quartz glass tube 24 is plugged into the power supply 23, whose bore diameter corresponds to the diameter of the power supply 23.
  • the quartz glass tube 24 has an olive-shaped extension 25 which touches the inner wall of the outer tube 17.
  • the disc 8 rests on a further hollow cylindrical tube piece 26 made of quartz glass, which is melted into the transition from the discharge space 2 into the outer tube 17. It ensures that the electrode 6 is centered during melting.
  • the piston neck is shown in cross-section at point AB before the melting, looking in the direction of the discharge space.
  • the figure shows the hollow cylindrical outer tube 17 and the filling body composed of the hollow cylinder 21 and the solid cylinder 18. In between, part of the molybdenum disk 8 and the four molybdenum sealing foils 14, 15, 16, 27 distributed evenly over the circumference of the disk 8 can be seen.
  • FIG. 4 shows a bulb neck of a high-pressure mercury vapor discharge lamp according to the invention with a power consumption of 2,000 W.
  • the bulb neck has a hollow cylindrical outer tube 28 made of quartz glass, into which an electrode system is melted in a gas-tight manner.
  • the electrode system has an electrode head 29 made of tungsten, which is soldered to the electrode shaft 30, also made of tungsten.
  • the free end of the electrode shaft 30 is inserted and soldered into a central opening of a circular cylindrical molybdenum disk 31 with a thickness of 5 mm.
  • the ends of four band-shaped molybdenum sealing foils, of which only two foils 32, 33 are visible, are welded to the circumferential surface of the molybdenum disk 31 along the circumference at equal intervals.
  • the other ends of the molybdenum sealing foils 32, 33 are welded to a second circular-cylindrical molybdenum disk 34 of 5 mm thickness, through the central bore of which a power supply 35 made of molybdenum is inserted and soldered.
  • the empty space between the two molybdenum disks 31, 34 is filled by two hollow cylinders 36, 37 made of quartz glass, which coaxially envelop the end of the power supply 35 which projects beyond the molybdenum disk 34 in the direction of the discharge space.
  • the outer hollow cylinder 37 is closed at its end facing the discharge space.
  • the four sealing foils 32, 33 are melted gas-tight between the outer surface of the outer hollow cylinder 37 and the outer tube 28.
  • the end of the power supply 35 is filled with a thin, profiled molybdenum foil 38 which completely surrounds the outer surface of the power supply 35 in this area.
  • the other end of the power supply 35 and the electrode shaft 30 facing away from the discharge space are surrounded in the region of the piston neck by further hollow cylinders 39, 40 made of quartz glass, which fuse with the outer tube 28 during the melting process. Direct contact of the electrode shaft 30 and the power supply 35 with the hollow cylinders 39, 40 is prevented by two further profiled molybdenum foils 41, 42 which completely surround the outer surface of the electrode shaft 30 and the power supply 35 in this area.
  • the outer surfaces and the base surfaces of the molybdenum disks 31, 34 facing the hollow cylinders 39 and 40 are also covered by a thin, profiled molybdenum foil 43 to 46.
  • FIG. 5 shows a section through the piston neck, as shown in FIG. 4, at position AB in the direction of the discharge space.
  • the figure shows the hollow cylindrical outer tube 28 which surrounds the profiled molybdenum foil 44, the four molybdenum sealing foils 32, 33, 47, 48, the molybdenum disc 34 and the power supply 35.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

In the high-pressure discharge lamp for lamp currents greater than 20 A, a cylindrical bulb neck (3, 4) is fitted to each of the two ends of the rotationally symmetrical discharge space (2) which lie on the axis. The end of the two electrode shafts remote from the discharge space (2) and the end of the two current supply leads facing the discharge space (2) are in each case inserted through a metal disc (7, 8) and are soldered thereto. The two metal discs (7, 8) in each bulb neck (3, 4) are electrically connected to one another by means of at least two sealing foils (11 to 16). The two bulb necks (3, 4) each consist of a complete quartz-glass cylinder into which the sealing foils (11 to 16) are fused in a gastight manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckentladungslampe für Lampenströme größer 20 A gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a high-pressure discharge lamp for lamp currents greater than 20 A according to the preamble of claim 1.

Hochdruckentladungslampen dieser Art mit einer Metallhalogenidfüllung dienen insbesondere zur Beleuchtung von Bühnen oder bei Film- und Fernsehaufnahmen, wo hohe Lichtströme mit tageslichtähnlicher Farbtemperatur und sehr guter Farbwiedergabe benötigt werden. Andere Hochdruckentladungslampen dieser Art mit einer reinen Quecksilber-Gas-Füllung werden insbesondere bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen eingesetzt. Eine Lampe mit einer Metallhalogenidfüllung ist z.B. aus der DE-PS 34 27 280 bekannt. Die Hochdruckentladungslampe aus dieser Patentschrift besitzt eine Gadolinium-Holmium-Dysprosium-Halogenidfüllung und erzeugt bei einer Betriebsstromstärke von 65 A und einer Leistungsaufnahme von 12 000 W einen Lichtstrom von 1 100 000 lm. Die beiden stiftförmig ausgeführten Elektroden sind mittels jeweils einer Molybdän-Dichtungsfolie gasdicht in die Lampenhälse eingeschmolzen.High-pressure discharge lamps of this type with a metal halide filling are used in particular for illuminating stages or for film and television recordings, where high luminous fluxes with daylight-like color temperature and very good color rendering are required. Other high-pressure discharge lamps of this type with a pure mercury gas filling are used in particular in the production of electronic components. A lamp with a metal halide fill is e.g. known from DE-PS 34 27 280. The high-pressure discharge lamp from this patent has a gadolinium-holmium-dysprosium-halide filling and generates a luminous flux of 1,100,000 lm at an operating current of 65 A and a power consumption of 12,000 W. The two electrodes designed in the form of pins are melted into the lamp necks in a gas-tight manner by means of a molybdenum sealing film.

Untersuchungen an einer solchermaßen aufgebauten Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe, die zur Erzielung höherer Lichtströme noch stärker belastet wurde, haben gezeigt, daß diese Art der Einschmelzung höchstens Betriebsströme von 100 A zuläßt. Höhere Betriebsströme führen zu einer so starken Erhitzung der Einschmelzung, daß eine Folienkorrosion einsetzt und Folienabhebungen auftreten. Durch die Metallhalogenidfüllung der Lampe wird außerdem eine Entglasung in Gang gesetzt, so daß sich eine sehr kurze mittlere Lebensdauer für die Lampe ergibt.Investigations on a metal halide high-pressure discharge lamp constructed in this way, which was subjected to even greater stress in order to achieve higher luminous fluxes, have shown that this type of melting allows a maximum operating current of 100 A. Higher operating currents lead to such a strong heating of the Melting that film corrosion starts and film lifting occurs. The metal halide filling of the lamp also initiates devitrification, so that the lamp has a very short average life.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Hochdruckentladungslampe zu schaffen, deren Elektrodeneinschmelzungen ohne Schaden mit hohen Betriebsströmen belastet werden können. Die Elektrodeneinschmelzungen sollten dabei einen den Anforderungen entsprechend verfahrenstechnisch einfachen Aufbau besitzen.The object of the invention is to provide a high-pressure discharge lamp, the electrode melts can be loaded with high operating currents without damage. The electrode melts should have a simple process engineering structure in accordance with the requirements.

Die Aufgabe wird durch eine Hochdruckentladungslampe, die einen Aufbau gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 besitzt, gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Lampe sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The object is achieved by a high-pressure discharge lamp which has a structure in accordance with the characterizing features of claim 1. Further advantageous features of the lamp can be found in the subclaims.

Die Metallscheiben, die über das Ende des Elektrodenschaftes und der Stromzuführung gesteckt sind, verleihen dem gesamten Aufbau des Kolbenhalses eine sehr hohe Stabilität. Die Verteilung des Lampenstromes auf zwei, vorteilhaft vier, längliche Dichtungsfolien in jedem Kolbenhals ergibt für die einzelne Dichtungsfolie eine wesentlich geringere Strombelastung. Werden die Dichtungsfolien mit gleichen Abständen über den Umfang der beiden Metallscheiben parallel zur Längsachse jedes Kolbenhalses angeordnet, so wird der Hals bei Betrieb der Lampe sehr gleichmäßig aufgeheizt. Dadurch können Überlastungen in der Einschmelzung aufgrund großer Temperaturunterschiede verhindert werden.The metal washers, which are placed over the end of the electrode shaft and the power supply, give the entire structure of the piston neck very high stability. The distribution of the lamp current over two, advantageously four, elongate sealing foils in each bulb neck results in a significantly lower current load for the individual sealing foil. If the sealing foils are arranged at equal intervals over the circumference of the two metal disks parallel to the longitudinal axis of each bulb neck, the neck is heated up very evenly when the lamp is in operation. In this way, overloads in the melting due to large temperature differences can be prevented.

Zusätzlich können die Enden der Elektrodenschäfte und der Stromzuführungen sowie die Metallscheiben, die in die Kolbenhälse eingeschmolzen sind, teilweise oder vollständig von einer hochtemperaturfesten und mit einem Oberflächenprofil versehenen Metallfolie umhüllt sein. Die Folie besteht dabei vorteilhaft aus einem der Metalle aus der Gruppe Molybdän, Tantal oder Wolfram oder aus einer Legierung dieser Metalle und besitzt -je nach Wattage der Lampe- eine Dicke zwischen 20 und 200 µm. Durch das Umwickeln oder Abdecken mit der profilierten Folie wird beim Einschmelzen und beim Betrieb der Lampe ein Verkleben und Verspannen der Metallteile mit dem Quarzglas verhindert. Mechanische Spannungen sowie eventuell Sprünge im Quarzglas beim Abkühlen können so vermieden werden.In addition, the ends of the electrode shafts and the power supply lines as well as the metal disks which are melted into the piston necks can be partially or completely encased by a high-temperature-resistant metal foil provided with a surface profile. The film advantageously consists of one of the metals from the group of molybdenum, tantalum or tungsten or an alloy of these metals and, depending on the wattage of the lamp, has a thickness of between 20 and 200 μm. Wrapping or covering with the profiled film prevents the metal parts from sticking and tightening with the quartz glass when melting and operating the lamp. Mechanical stresses and any cracks in the quartz glass when cooling down can thus be avoided.

Die profilierten Folien ermöglichen außerdem eine gute axiale Ausrichtung der Elektroden und Stromzuführungen. Durch die Folien werden die vor dem Einschmelzen noch losen Quarzglaszylinder der Kolbenhälse fixiert, so daß zusätzliche Maßnahmen zum Festklemmen der Quarzglaszylinder entfallen können.The profiled foils also enable good axial alignment of the electrodes and power supplies. The quartz glass cylinders of the piston necks, which were still loose before melting, are fixed by the foils, so that additional measures for clamping the quartz glass cylinders can be omitted.

Der Aufbau der Lampenhälse erlaubt Betriebsströme von bis zu 130 A, ohne daß dabei eine Schädigung der Einschmelzungen auftritt und die mittlere Lebensdauer der Lampe verkürzt wird. Mit diesen hohen Strömen und Leistungsaufnahmen von bis zu 24 000 W lassen sich so Hochdruckentladungslampen bauen, die mit einer Metallhalogenidfüllung Lichtströme von über 2 Millionen lm abgeben.The design of the lamp necks allows operating currents of up to 130 A without causing damage to the melts and shortening the average life of the lamp. With these high currents and power consumption of up to 24,000 W, high-pressure discharge lamps can be built that emit luminous fluxes of over 2 million lm with a metal halide filling.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer Hochdruckentladungslampe, wie sie in den Sachansprüchen beansprucht ist.The invention also relates to a method for producing a high-pressure discharge lamp, as claimed in the claims.

Bei dem Verfahren wird zuerst nach Herstellung des rotationssymmetrischen Entladungsraumes an den beiden in der Achse liegenden Enden je ein hohlzylindrisches Außenrohr aus Quarzglas angeschmolzen. Anschließend wird durch entsprechendes Zuschneiden und Bohren eines Vollzylinders oder durch Verschmelzen mehrerer Voll- und Hohlzylinder aus Quarzglas mit kreisförmigem Querschnitt ein Füllkörper gebildet, der im wesentlichen der Gestalt des von den beiden Metallscheiben mit dem eventuell überstehenden Elektrodenschaftende und Stromzuführungsende und von den Dichtungsfolien begrenzten Innenraumes entspricht, wie er bei der fertigen Lampe vorgesehen ist. An diesem Füllkörper wird nun auf das eine Ende die Metallscheibe mit der Elektrode und auf das andere Ende die Metallscheibe mit der Stromzuführung gesteckt. Die Enden der Dichtungsfolien werden mit den beiden Metallscheiben verschweißt. Nun wird in jedes hohlzylindrische Außenrohr ein Füllkörper mit den daran befestigten Metallscheiben, der Elektrode, der Stromzuführung und den Dichtungsfolien geschoben. Über die Stromzuführung wird mit seinem einen Ende ein kurzes hohlzylindrisches Rohr aus Quarzglas gesteckt, wobei das andere Ende des Rohres olivenförmig erweitert ist.In the method, a hollow cylindrical outer tube made of quartz glass is first melted at the two ends lying in the axis after the rotationally symmetrical discharge space has been produced. Then a filler is formed by appropriately cutting and drilling a solid cylinder or by fusing several solid and hollow cylinders made of quartz glass with a circular cross-section, which essentially corresponds to the shape of the interior delimited by the two metal disks with the possibly protruding electrode end and power supply end and by the sealing foils as it is intended for the finished lamp. The metal disc with the electrode and the metal disc with the power supply are now plugged onto one end of this packing. The ends of the sealing foils are welded to the two metal washers. Now a packing with the attached metal disks, the electrode, the power supply and the sealing foils are pushed into each hollow cylindrical outer tube. At one end, a short hollow cylindrical tube made of quartz glass is inserted over the power supply, the other end of the tube being expanded in an olive shape.

Das olivenförmig erweiterte Ende des aufgesteckten Rohres wird mit seinem äußeren Rand mit der Innenwand des hohlzylindrischen Außenrohres verschmolzen. Diese Abdichtung ermöglicht es, den Raum zwischen dem hohlzylindrischen Außenrohr und dem Füllkörper mehrmals über den Entladungsraum mit Argon zu spülen und anschließend zu evakuieren. Dann werden die Dichtungsfolien bei einem Unterdruck von 20 mbar Argon zwischen das hohlzylindrische Außenrohr und den Füllkörper eingeschmolzen. Nach dem Einschmelzvorgang wird das Außenrohr in Höhe des freien Endes der Stromzuführung durchtrennt und der abgetrennte Teil zusammen mit dem verschmolzenen Rohr, das über die Stromzuführung gesteckt ist, vom Kolbenhals entfernt. Nun kann in bekannter Weise der Sockel auf dem freien Ende des Kolbenhalses befestigt und mit der Stromzuführung elektrisch verbunden werden.The outer edge of the olive-shaped extended end of the attached tube is fused to the inner wall of the hollow cylindrical outer tube. This seal allows the space between flush the hollow cylindrical outer tube and the packing several times with argon over the discharge space and then evacuate. Then the sealing foils are melted under a vacuum of 20 mbar argon between the hollow cylindrical outer tube and the packing. After the melting process, the outer tube is severed at the level of the free end of the power supply and the separated part is removed from the piston neck together with the fused tube which is placed over the power supply. Now the base can be fastened in a known manner on the free end of the piston neck and electrically connected to the power supply.

Die Erfindung ist anhand der nachfolgenden Figuren näher veranschaulicht:

Figur 1
zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe
Figur 2
zeigt einen Längsschnitt durch einen Kolbenhals der Hochdruckentladungslampe gemäß Figur 1 vor der Einschmelzung der Dichtungsfolien
Figur 3
zeigt einen Querschnitt durch den Kolbenhals der Hochdruckentladungslampe vor der Einschmelzung der Dichtungsfolien gemäß Figur 2 an der Stelle AB
Figur 4
zeigt einen Längsschnitt durch einen Kolbenhals eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Hochdruckentladungslampe
Figur 5
zeigt einen Querschnitt durch den Kolbenhals der Hochdruckentladungslampe gemäß Figur 4 an der Stelle AB.
The invention is illustrated in more detail with reference to the following figures:
Figure 1
shows a side view of a high-pressure discharge lamp according to the invention
Figure 2
shows a longitudinal section through a bulb neck of the high-pressure discharge lamp according to FIG. 1 prior to the melting of the sealing foils
Figure 3
shows a cross section through the bulb neck of the high-pressure discharge lamp before the sealing of the sealing films according to FIG. 2 at point AB
Figure 4
shows a longitudinal section through a bulb neck of a further embodiment of a high-pressure discharge lamp
Figure 5
shows a cross section through the bulb neck of the high-pressure discharge lamp according to FIG. 4 at position AB.

In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe mit einer Leistungsaufnahme von 24 000 W dargestellt. Der Lampenkolben 1 aus Quarzglas besteht aus einem größtenteils zylinderförmigen, rotationssymmetrischen Entladungsraum 2, an dessen beiden in der Achse liegenden Enden je ein hohlzylindrischer Kolbenhals 3, 4 angeschmolzen ist. In den Entladungsraum 2 ragen die beiden Stiftelektroden 5, 6 aus Wolfram, die mit ihrem Schaftende durch ein zentrales Loch in einer kreiszylindrischen Scheibe 7, 8 aus Molybdän gesteckt und mittels Platinlot fest eingelötet sind. Die elektrische Verbindung der Stiftelektroden 5, 6 mit den Sockeln 9, 10 vom Typ s 30 x 70, die auf die freien Enden der Kolbenhälse 3, 4 aufgesteckt sind, erfolgt durch je vier bandförmige Molybdän-Dichtungsfolien, wovon hier nur je drei Folien 11 bis 16 sichtbar sind. Die Dichtungsfolien 11 bis 16 sind mit ihrem einen Ende mit den Scheiben 7, 8, durch die die Schaftenden der Elektroden 5, 6 gesteckt sind, verschweißt. Die anderen Enden der Dichtungsfolien 11 bis 16 sind jeweils mit einer zweiten, hier nicht sichtbaren Scheibe verschweißt. Diese Scheibe aus Molybdän besitzt ebenfalls eine kreiszylindrische Gestalt und ein zentrales Loch, durch das das eine Ende der Stromzuführung gesteckt und mittels Platinlot fest eingelötet ist. Das andere Ende der jeweiligen Stromzuführung ist mit dem Sockel 9, 10 elektrisch verbunden. Die Dichtungsfolien 11 bis 16 sind gasdicht parallel zur Längsachse in die vollzylindrischen Kolbenhälse 3, 4 eingeschmolzen.1 shows a metal halide high-pressure discharge lamp according to the invention with a power consumption of 24,000 W. The lamp bulb 1 made of quartz glass consists of a largely cylindrical, rotationally symmetrical discharge space 2, on the two ends of which lie in the axis, a hollow cylindrical bulb neck 3, 4 is melted. The two pin electrodes 5, 6 made of tungsten protrude into the discharge space 2 and are inserted with their shaft ends through a central hole in a circular cylindrical disk 7, 8 made of molybdenum and are soldered firmly by means of platinum solder. The electrical connection of the pin electrodes 5, 6 to the bases 9, 10 of the type s 30 x 70, which are attached to the free ends of the piston necks 3, 4, is made by four band-shaped molybdenum sealing foils, of which only three foils 11 each to 16 are visible. The sealing foils 11 to 16 are welded at one end to the disks 7, 8 through which the shaft ends of the electrodes 5, 6 are inserted. The other ends of the sealing films 11 to 16 are each welded to a second disk, which is not visible here. This disc made of molybdenum also has a circular cylindrical shape and a central hole through which one end of the power supply is inserted and soldered in place using platinum solder. The other end of the respective power supply is electrically connected to the base 9, 10. The sealing films 11 to 16 are gas-tight parallel to the longitudinal axis in the fully cylindrical piston necks 3, 4 melted down.

In Figur 2 ist der Aufbau eines Kolbenhalses vor der Einschmelzung der Dichtungsfolien dargestellt. Der Kolbenhals weist ein hohlzylindrisches Außenrohr 17 aus Quarzglas auf, das mit dem rotationssymmetrischen Entladungsraum 2 verschmolzen ist. In dieses Außenrohr 17 ist ein Füllkörper aus Quarzglas geschoben, der aus einem zentralen Vollzylinder 18, zwei auf die beiden Enden des Vollzylinders 18 aufgeschmolzene kurze Hohlzylinderstücke 19, 20 und einem weiteren, über den Vollzylinder 18 sowie die beiden Hohlzylinderstücke 19, 20 geschobenen und verschmolzenen Hohlzylinder 21 zusammengesetzt ist. Auf das andere Ende des Füllkörpers ist die eine Scheibe 8 aus Molybdän mit der Stiftelektrode 6 aus Wolfram und auf das andere Ende die andere Scheibe 22 aus Molybdän mit der Stromzuführung 23 aus Wolfram gesteckt. Die Abmessungen der Bohrungen in den kurzen Hohlzylinderstücken 19, 20 entsprechen im wesentlichen den Abmessungen der durch die Scheiben 8, 22 gesteckten Enden der Stiftelektrode 6 bzw. der Stromzuführung 23. Die Bohrungen bzw. die Hohlzylinderstücke 19, 20 sollten jedoch etwas länger als die überstehenden Enden der Stiftelektrode 6 und der Stromzuführung 23 sein, um zu verhindern, daß der Kolbenhals bei Erwärmung aufgrund des größeren Ausdehnungskoeffizienten der Metallteile gesprengt wird. Die vier Dichtungsfolien aus Molybdän, von denen hier nur zwei 14, 16 sichtbar sind, verlaufen parallel zur Achse des Kolbenhalses zwischen dem Außenrohr 17 und dem Füllkörper und sind an ihren Enden mit den Scheiben 8, 22 verschweißt. Über die Stromzuführung 23 ist ein weiteres hohlzylindrisches Quarzglasrohr 24 gesteckt, dessen Bohrungsdurchmesser mit dem Durchmesser der Stromzuführung 23 übereinstimmt. Das Quarzglasrohr 24 weist an seinem dem Entladungsraum 2 abgewandten Ende eine olivenförmige Erweiterung 25 auf, die die Innenwand des Außenrohres 17 berührt. Nach dem Einschub des Füllkörpers mit den Metallteilen in das Außenrohr 17 liegt die Scheibe 8 an einem weiteren hohlzylindrischen Rohrstück 26 aus Quarzglas an, das in den Übergang vom Entladungsraum 2 in das Außenrohr 17 eingeschmolzen ist. Es sorgt bei der Einschmelzung für eine Zentrierung der Elektrode 6.FIG. 2 shows the structure of a piston neck before the sealing films melt. The piston neck has a hollow cylindrical outer tube 17 made of quartz glass, which is fused to the rotationally symmetrical discharge space 2. In this outer tube 17, a packing made of quartz glass is pushed, which consists of a central solid cylinder 18, two short hollow cylinder pieces 19, 20 melted onto the two ends of the solid cylinder 18 and another, pushed and fused over the solid cylinder 18 and the two hollow cylinder pieces 19, 20 Hollow cylinder 21 is composed. A disk 8 made of molybdenum with the pin electrode 6 made of tungsten is plugged onto the other end of the packing and the other disk 22 made of molybdenum with the current supply 23 made of tungsten is plugged into the other end. The dimensions of the bores in the short hollow cylinder pieces 19, 20 essentially correspond to the dimensions of the ends of the pin electrode 6 or the power supply 23 inserted through the disks 8, 22 Ends of the pin electrode 6 and the power supply 23 to prevent the piston neck from being blown up when heated due to the larger expansion coefficient of the metal parts. The four sealing foils made of molybdenum, of which only two 14, 16 are visible here, run parallel to the axis of the piston neck between the outer tube 17 and the filler body and are welded at their ends to the disks 8, 22. Another hollow cylindrical quartz glass tube 24 is plugged into the power supply 23, whose bore diameter corresponds to the diameter of the power supply 23. At its end facing away from the discharge space 2, the quartz glass tube 24 has an olive-shaped extension 25 which touches the inner wall of the outer tube 17. After insertion of the filler body with the metal parts into the outer tube 17, the disc 8 rests on a further hollow cylindrical tube piece 26 made of quartz glass, which is melted into the transition from the discharge space 2 into the outer tube 17. It ensures that the electrode 6 is centered during melting.

In Figur 3 ist der Kolbenhals vor der Einschmelzung im Querschnitt an der Stelle AB in Blickrichtung auf den Entladungsraum dargestellt. Die Figur zeigt das hohlzylindrische Außenrohr 17 und den aus dem Hohlzylinder 21 und dem Vollzylinder 18 zusammengesetzten Füllkörper. Dazwischen sind ein Teil der Molybdänscheibe 8 und die vier gleichmäßig über den Umfang der Scheibe 8 verteilten Molybdän-Dichtungsfolien 14, 15, 16, 27 zu sehen.In FIG. 3, the piston neck is shown in cross-section at point AB before the melting, looking in the direction of the discharge space. The figure shows the hollow cylindrical outer tube 17 and the filling body composed of the hollow cylinder 21 and the solid cylinder 18. In between, part of the molybdenum disk 8 and the four molybdenum sealing foils 14, 15, 16, 27 distributed evenly over the circumference of the disk 8 can be seen.

In der nachfolgenden Tabelle sind die technischen Daten der Metallhalogenid-Hochdruckentladungslampe, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, zusammengestellt: Lampenleistung 24 000 W Lampenspannung 225 V Lampenstrom 125 A Lichtstrom über 2 000 000 lm Entladungskolbenvolumen 250 cm³ Lichtbogenlänge 45 mm Farbtemperatur 6 000 K Gesamtlänge der Lampe max. 600 mm Mittlere Lebensdauer 200 h The technical data of the metal halide high-pressure discharge lamp, as shown in FIG. 1, are summarized in the following table: Lamp power 24,000 W. Lamp voltage 225 V. Lamp current 125 A Luminous flux over 2,000,000 lm Discharge bulb volume 250 cm³ Arc length 45 mm Color temperature 6,000 K. Total length of the lamp Max. 600 mm Average lifespan 200 h

Figur 4 zeigt einen Kolbenhals einer erfindungsgemäßen Quecksilberdampfhöchstdruckentladungslampe mit einer Leistungsaufnahme von 2 000 W. Der Kolbenhals weist ein hohlzylindrisches Außenrohr 28 aus Quarzglas auf, in den ein Elektrodensystem gasdicht eingeschmolzen ist. Das Elektrodensystem besitzt einen Elektrodenkopf 29 aus Wolfram, der mit dem Elektrodenschaft 30, ebenfalls aus Wolfram, verlötet ist. Das freie Ende des Elektrodenschaftes 30 ist in eine zentrale Öffnung einer kreiszylinderförmigen Molybdänscheibe 31 mit einer Dicke von 5 mm gesteckt und verlötet. An der Mantelfläche der Molybdänscheibe 31 sind entlang des Umfangs mit gleichen Abständen die Enden von vier bandförmigen Molybdän-Dichtungsfolien angeschweißt, von denen hier lediglich zwei Folien 32, 33 sichtbar sind. Die anderen Enden der Molybdän-Dichtungsfolien 32, 33 sind mit einer zweiten kreiszylinderförmigen Molybdänscheibe 34 von 5 mm Dicke verschweißt, durch deren zentrale Bohrung eine Stromzuführung 35 aus Molybdän gesteckt und verlötet ist. Der Leerraum zwischen den beiden Molybdänscheiben 31, 34 wird von zwei Hohlzylindern 36, 37 aus Quarzglas ausgefüllt, die das über die Molybdänscheibe 34 in Richtung Entladungsraum hinausragende Ende der Stromzuführung 35 koaxial umhüllen. Der äußere Hohlzylinder 37 ist an seinem dem Entladungsraum zugewandten Ende verschlossen. Die vier Dichtungsfolien 32, 33 sind zwischen die Mantelfläche des äußeren Hohlzylinders 37 und das Aussenrohr 28 gasdicht eingeschmolzen. Der Zwischenraum zwischen dem inneren Hohlzylinder 36 und dem überstehenden Ende der Stromzuführung 35 wird von einer dünnen, profilierten Molybdänfolie 38 ausgefüllt, die die Mantelfläche der Stromzuführung 35 in diesem Bereich vollständig umgibt. Das vom Entladungsraum abgewandte andere Ende der Stromzuführung 35 und der Elektrodenschaft 30 werden im Bereich des Kolbenhalses von weiteren Hohlzylindern 39, 40 aus Quarzglas umgeben, die beim Einschmelzvorgang mit dem Außenrohr 28 verschmelzen. Ein direktes Berühren des Elektrodenschaftes 30 und der Stromzuführung 35 mit den Hohlzylindern 39, 40 wird durch zwei weitere profilierte Molybdänfolien 41, 42 verhindert, die die Mantelfläche des Elektrodenschaftes 30 und der Stromzuführung 35 in diesem Bereich vollständig umgeben. Zusätzlich sind auch die Mantelflächen sowie die den Hohlzylindern 39 und 40 zugewandten Grundflächen der Molybdänscheiben 31, 34 von einer dünnen, profilierten Molybdänfolie 43 bis 46 abgedeckt.FIG. 4 shows a bulb neck of a high-pressure mercury vapor discharge lamp according to the invention with a power consumption of 2,000 W. The bulb neck has a hollow cylindrical outer tube 28 made of quartz glass, into which an electrode system is melted in a gas-tight manner. The electrode system has an electrode head 29 made of tungsten, which is soldered to the electrode shaft 30, also made of tungsten. The free end of the electrode shaft 30 is inserted and soldered into a central opening of a circular cylindrical molybdenum disk 31 with a thickness of 5 mm. The ends of four band-shaped molybdenum sealing foils, of which only two foils 32, 33 are visible, are welded to the circumferential surface of the molybdenum disk 31 along the circumference at equal intervals. The other ends of the molybdenum sealing foils 32, 33 are welded to a second circular-cylindrical molybdenum disk 34 of 5 mm thickness, through the central bore of which a power supply 35 made of molybdenum is inserted and soldered. The empty space between the two molybdenum disks 31, 34 is filled by two hollow cylinders 36, 37 made of quartz glass, which coaxially envelop the end of the power supply 35 which projects beyond the molybdenum disk 34 in the direction of the discharge space. The outer hollow cylinder 37 is closed at its end facing the discharge space. The four sealing foils 32, 33 are melted gas-tight between the outer surface of the outer hollow cylinder 37 and the outer tube 28. The space between the inner hollow cylinder 36 and the protruding one The end of the power supply 35 is filled with a thin, profiled molybdenum foil 38 which completely surrounds the outer surface of the power supply 35 in this area. The other end of the power supply 35 and the electrode shaft 30 facing away from the discharge space are surrounded in the region of the piston neck by further hollow cylinders 39, 40 made of quartz glass, which fuse with the outer tube 28 during the melting process. Direct contact of the electrode shaft 30 and the power supply 35 with the hollow cylinders 39, 40 is prevented by two further profiled molybdenum foils 41, 42 which completely surround the outer surface of the electrode shaft 30 and the power supply 35 in this area. In addition, the outer surfaces and the base surfaces of the molybdenum disks 31, 34 facing the hollow cylinders 39 and 40 are also covered by a thin, profiled molybdenum foil 43 to 46.

In Figur 5 ist ein Schnitt durch den Kolbenhals, wie er in Figur 4 aufgeführt ist, an der Stelle AB in Blickrichtung Entladungsraum dargestellt. Die Figur zeigt das hohlzylindrische Außenrohr 28, das die profilierte Molybdänfolie 44, die vier Molybdän-Dichtungsfolien 32, 33, 47, 48, die Molybdänscheibe 34 und die Stromzuführung 35 umgibt.FIG. 5 shows a section through the piston neck, as shown in FIG. 4, at position AB in the direction of the discharge space. The figure shows the hollow cylindrical outer tube 28 which surrounds the profiled molybdenum foil 44, the four molybdenum sealing foils 32, 33, 47, 48, the molybdenum disc 34 and the power supply 35.

Claims (19)

Hochdruckentladungslampe für Lampenströme größer 20 A mit einem Lampenkolben aus Quarzglas, an dessen rotationssymmetrischem Entladungsraum an den beiden in der Achse liegenden Enden je ein zylindrischer Kolbenhals angebracht ist, in den jeweils mindestens eine Dichtungsfolie gasdicht eingeschmolzen ist, wobei ein Ende der Dichtungsfolie mit dem Schaft der Elektrode und das andere Ende mit der Stromzuführung elektrisch verbunden ist, und mit einer Füllung aus mindestens einem Edelgas sowie eventuell weiteren Zusätzen wie Quecksilber, und/oder Metallhalogeniden, gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: - das vom Entladungsraum (2) abgewandte Ende der beiden Elektrodenschäfte (30) ist durch jeweils eine Metallscheibe (7, 8; 31) gesteckt und mit dieser verlötet, - das dem Entladungsraum (2) zugewandte Ende der beiden Stromzuführungen (23, 35) ist ebenfalls durch jeweils eine Metallscheibe (22, 34) gesteckt und mit dieser verlötet, - die beiden Metallscheiben (7, 8, 22; 31, 34) in jedem Kolbenhals (3, 4) sind durch mindestens zwei längliche Dichtungsfolien (11 bis 16, 27; 32, 33, 47, 48) elektrisch miteinander verbunden, - die beiden Kolbenhälse (3, 4) bestehen aus einem im wesentlichen vollen Quarzglaszylinder, in den die Dichtungsfolien (11 bis 16, 27; 32, 33, 47, 48) gasdicht zusammen mit den Metallscheiben (7, 8, 22; 31, 34) und den Enden der Elektrodenschäfte (30) und der Stromzuführungen (23; 35) eingeschmolzen sind. High-pressure discharge lamp for lamp currents greater than 20 A with a lamp bulb made of quartz glass, to the rotationally symmetrical discharge space of which a cylindrical bulb neck is attached at each of the two ends lying in the axis, into which at least one sealing foil is melted in a gas-tight manner, one end of the sealing foil with the shaft of the Electrode and the other end is electrically connected to the power supply, and with a filling of at least one noble gas and possibly other additives such as mercury and / or metal halides, characterized by the following features: - The end of the two electrode shafts (30) facing away from the discharge space (2) is inserted and soldered to a metal disk (7, 8; 31), the end of the two power supply lines (23, 35) facing the discharge space (2) is likewise inserted through a metal disk (22, 34) and is soldered to it, the two metal disks (7, 8, 22; 31, 34) in each piston neck (3, 4) are electrically connected to one another by at least two elongate sealing foils (11 to 16, 27; 32, 33, 47, 48), - The two piston necks (3, 4) consist of a substantially full quartz glass cylinder in which the sealing foils (11 to 16, 27; 32, 33, 47, 48) are gas-tight together with the metal disks (7, 8, 22; 31, 34) and the ends of the electrode shafts (30) and the power supply lines (23; 35) are melted down are. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallscheiben (7, 8, 22; 31, 34) in jedem Kolbenhals durch vier längliche Dichtungsfolien (11 bis 16, 27; 32, 33, 47, 48) miteinander verbunden sind.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the two metal disks (7, 8, 22; 31, 34) in each bulb neck are connected to one another by four elongate sealing foils (11 to 16, 27; 32, 33, 47, 48). Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsfolien (11 bis bis 16, 27; 32, 33, 47, 48) eine bandförmige Gestalt besitzen.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the sealing foils (11 to 16, 27; 32, 33, 47, 48) have a band-like shape. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallscheiben (7, 8, 22; 31, 34) in jedem Kolbenhals (3, 4) eine kreiszylinderförmige Gestalt mit einer Dicke zwischen 2 und 20 mm besitzen.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the two metal disks (7, 8, 22; 31, 34) in each bulb neck (3, 4) have a circular cylindrical shape with a thickness between 2 and 20 mm. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsfolien (11 bis 16, 27; 32, 33, 47, 48) mit gleichen Abständen über den Umfang der beiden Metallscheiben (7, 8, 22; 31, 34) parallel zur Längsachse jedes Kolbenhalses (3, 4) angeordnet sind.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the sealing foils (11 to 16, 27; 32, 33, 47, 48) are arranged at equal intervals over the circumference of the two metal disks (7, 8, 22; 31, 34) parallel to the longitudinal axis of each Piston neck (3, 4) are arranged. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Elektrodenschäfte (30) und der Stromzuführungen (35) sowie die Metallscheiben (31, 34), die in die Kolbenhälse eingeschmolzen sind, teilweise oder vollständig von einer hochtemperaturfesten und mit einem Oberflächenprofil versehenen Metallfolie (38, 41, 42, 43 bis 46) umhüllt sind.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the ends of the electrode shafts (30) and the current leads (35) as well as the metal disks (31, 34) which are melted into the bulb necks are partially or completely made of a high-temperature-resistant metal foil provided with a surface profile (38, 41, 42, 43 to 46) are encased. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem Oberflächenprofil versehene Metallfolie (38, 41, 42, 43 bis 46) aus einem Metall oder einer Legierung eines Metalls aus der Gruppe Molybdän, Tantal oder Wolfram besteht.High-pressure discharge lamp according to Claim 6, characterized in that the metal foil (38, 41, 42, 43 to 46) provided with a surface profile consists of a metal or an alloy of a metal from the group consisting of molybdenum, tantalum or tungsten. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mit einem Oberflächenprofil versehene Metallfolie (38, 41, 42, 43 bis 46) eine Dicke zwischen 20 und 200 µm besitzt.High-pressure discharge lamp according to Claim 6, characterized in that the metal foil (38, 41, 42, 43 to 46) provided with a surface profile has a thickness of between 20 and 200 µm. Verfahren zur Herstellung einer Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach Herstellung des rotationssymmetrischen Entladungsraumes (2) an den beiden in der Achse liegenden Enden je ein hohlzylindrisches Außenrohr (17) aus Quarzglas angeschmolzen wird.Method for producing a high-pressure discharge lamp according to one or more of Claims 1 to 8, characterized in that after the production of the rotationally symmetrical discharge space (2), a hollow cylindrical outer tube (17) made of quartz glass is melted at the two ends lying in the axis. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch entsprechendes Zuschneiden und Bohren eines Vollzylinders oder durch Verschmelzen mehrerer Voll- (18) und/oder Hohlzylinder (19, 20, 21) aus Quarzglas mit kreisförmigem Querschnitt ein Füllkörper gebildet wird, der im wesentlichen der Gestalt des von den beiden Metallscheiben (7, 8, 22), vom Elektrodenschaftende, vom Stromzuführungsende und von den Dichtungsfolien (11 bis 16, 27) begrenzten Innenraumes entspricht, wie er bei der fertigen Lampe vorgesehen ist.A method according to claim 9, characterized in that a filler is formed by cutting and drilling a solid cylinder or by fusing several solid (18) and / or hollow cylinders (19, 20, 21) made of quartz glass with a circular cross-section, which essentially consists of The shape of the interior delimited by the two metal disks (7, 8, 22), the end of the electrode shaft, the end of the power supply and the sealing foils (11 to 16, 27) corresponds to that provided in the finished lamp. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf das eine Ende des Füllkörpers die Metallscheibe (7, 8) mit der Elektrode (5, 6) und auf das andere Ende die Metallscheibe (22) mit der Stromzuführung (23) gesteckt wird.A method according to claim 10, characterized in that on one end of the packing Metal disc (7, 8) with the electrode (5, 6) and on the other end the metal disc (22) with the power supply (23) is inserted. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Metallscheiben (7, 8, 22) durch Aufschweißen der Enden der Dichtungsfolien (11 bis 16, 27) elektrisch miteinander verbunden werden.Method according to claim 11, characterized in that the two metal disks (7, 8, 22) are electrically connected to one another by welding the ends of the sealing foils (11 to 16, 27). Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in jedes hohlzylindrische Außenrohr (17) ein Füllkörper mit den daran befestigten Metallscheiben (7, 8, 22), der Elektrode (5, 6), der Stromzuführung (23) und den Dichtungsfolien (11 bis 16, 27) geschoben wird.Method according to one or more of Claims 9 to 12, characterized in that a filler body with the metal disks (7, 8, 22), the electrode (5, 6) and the power supply (23) attached to each hollow cylindrical outer tube (17) and the sealing foils (11 to 16, 27) is pushed. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein hohlzylindrisches Rohr (24) aus Quarzglas mit seinem einen Ende über die Stromzuführung (23) gesteckt wird, dessen anderes Ende olivenförmig erweitert ist.A method according to claim 13, characterized in that a hollow cylindrical tube (24) made of quartz glass is inserted with one end over the power supply (23), the other end of which is widened in an olive shape. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Rand des olivenförmig erweiterten Endes (25) des über die Stromzuführung (23) gesteckten Rohres (24) mit der Innenwand des hohlzylindrischen Außenrohres (17) verschmolzen wird.A method according to claim 14, characterized in that the outer edge of the olive-shaped enlarged end (25) of the tube (24) inserted over the power supply line (23) is fused to the inner wall of the hollow cylindrical outer tube (17). Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen dem hohlzylindrischen Außenrohr (17) und dem Füllkörper mehrmals über den Entladungsraum (2) mit Argon gespült und anschließend evakuiert wird.Method according to Claim 15, characterized in that the space between the hollow cylindrical outer tube (17) and the filler body is flushed with argon several times via the discharge space (2) and then is evacuated. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsfolien (11 bis 16, 27) zwischen das hohlzylindrische Außenrohr (17) und den Füllkörper gasdicht eingeschmolzen werden.Method according to claim 16, characterized in that the sealing foils (11 to 16, 27) are melted in a gas-tight manner between the hollow cylindrical outer tube (17) and the filler. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einschmelzvorgang der Dichtungsfolien (11 bis 16, 27) im Raum zwischen dem hohlzylindrischen Außenrohr (17) und dem Füllkörper ein Unterdruck von 20 mbar Argon erzeugt wird.Method according to claim 17, characterized in that a vacuum of 20 mbar argon is generated in the space between the hollow cylindrical outer tube (17) and the filler body during the melting process of the sealing foils (11 to 16, 27). Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einschmelzvorgang das Außenrohr (17) in Höhe des freien Endes der Stromzuführung (23) durchtrennt und der abgetrennte Teil mit dem verschmolzenen Rohr (24), das über die Stromzuführung (23) gesteckt ist, vom Kolbenhals (3, 4) entfernt wird.Method according to Claim 18, characterized in that after the melting process, the outer tube (17) is cut through at the level of the free end of the power supply (23) and the separated part with the fused tube (24) which is pushed over the power supply (23), is removed from the piston neck (3, 4).
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