EP0588201A2 - High pressure discharge lamp and methof of manufacturing a high pressure discharge lamp - Google Patents

High pressure discharge lamp and methof of manufacturing a high pressure discharge lamp Download PDF

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EP0588201A2
EP0588201A2 EP93114286A EP93114286A EP0588201A2 EP 0588201 A2 EP0588201 A2 EP 0588201A2 EP 93114286 A EP93114286 A EP 93114286A EP 93114286 A EP93114286 A EP 93114286A EP 0588201 A2 EP0588201 A2 EP 0588201A2
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EP
European Patent Office
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lamp
sheet metal
power supply
pressure discharge
stamped sheet
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EP93114286A
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German (de)
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EP0588201A3 (en
Inventor
Karl-Heinz Gleixner
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Publication of EP0588201A3 publication Critical patent/EP0588201A3/en
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    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J61/34—Double-wall vessels or containers
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/52—Cooling arrangements; Heating arrangements; Means for circulating gas or vapour within the discharge space

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of patent claim 1 and to a production method for a high-pressure discharge lamp.
  • Such a lamp is disclosed for example in EP-OS 407 850.
  • This lamp has a discharge vessel which is held axially within an outer bulb by means of a lamp frame.
  • the lamp frame is made in two parts. It consists of a U-shaped frame bracket that is welded to a lamp power supply close to the base and led out of the discharge vessel and to a first power supply that protrudes from the base of the plate, and a metal support rod that runs parallel to the lamp axis and that has a second power supply that protrudes from the base of the plate Connects via a cross strut to the lamp power supply which is remote from the base and led out of the discharge vessel.
  • the metal support rod ends in a ring segment arranged transversely to the lamp axis, with which it rests against the outer bulb wall somewhat below the outer bulb dome.
  • the frame bracket and the metal support rod are made of round metal material.
  • An additional guide element, which is attached to the metal support rod, serves to improve the vibration resistance. It consists of a stamped sheet metal part arranged in a plane perpendicular to the lamp axis Pinch of the discharge vessel is held clamped. The construction and manufacture of this discharge vessel holder are still comparatively complex.
  • the high-pressure discharge lamps according to the invention have a lamp frame for holding the discharge vessel, which has two stamped sheet metal parts which are electrically insulated from one another, each of the stamped sheet metal parts being connected to a lamp current lead protruding from the discharge vessel and to a further current lead led to the lamp base.
  • the stamped sheet metal parts form a two-part, essentially U-shaped frame which frames the discharge vessel and possibly a light-transmitting envelope body, which serves as a burst protection and surrounds the discharge vessel, on three sides.
  • stamped sheet metal parts in the frame structure enables the lamp frame to be produced more cost-effectively and the centering and alignment of the discharge vessel in the outer bulb to be considerably facilitated.
  • the stamped sheet metal parts increase the stability and the load-bearing capacity of the lamp frame, which becomes more important when using an additional envelope body serving as a burst protection for the discharge vessel.
  • the lamp is a high-pressure discharge lamp with a base on one side. It has an essentially rotationally symmetrical outer bulb 1, which has a screw base 2 and a plate base melt 3 at one end.
  • the discharge vessel 4 has a base-near 4a and a base-distant 4b pinch seal, each with a melted-in molybdenum foil 6, which are each conductively connected to one of the electrodes 5.
  • a first lamp power supply 7a near the base is led out of the pinch seal 4a near the base and a second lamp power supply 7b away from the base is led out of the pinch seal 4b remote from the base.
  • These lamp current feeds 7a, 7b are each electrically conductively connected to the molybdenum foil 6 of the corresponding pinch seal 4a or 4b.
  • the entire length of the discharge vessel 4 is surrounded by a double-walled, cylindrical, translucent envelope body 8, which consists of two glass tubes 8a, 8b arranged coaxially with the discharge vessel 4.
  • a double-walled, cylindrical, translucent envelope body 8 which consists of two glass tubes 8a, 8b arranged coaxially with the discharge vessel 4.
  • two circular centering elements 9 which are provided with a web running along a ring diameter, which engage in the open ends of the glass tubes 8a, 8b and rest on their end faces.
  • the discharge vessel 4 and the enveloping body 8 with its centering elements 9 are held by a two-part, metallic lamp frame 10.
  • the lamp frame 10 comprises two further power supply lines 11a, 11b, which are melted into the plate base 3, and two stamped sheet metal parts 12a, 12b.
  • a first stamped sheet metal part 12a is welded to the first, further power supply 11a and to the first lamp power supply 7a close to the base.
  • the second stamped sheet metal part 12b is in the direction of the second one of the outer bulb dome extended power supply 11b and welded to the second lamp power supply 7b remote from the base.
  • the lamp current feeds 7a, 7b are each passed through a central bore in the web of the corresponding centering element 9.
  • Both stamped sheet metal parts 12a, 12b are designed as webs running transversely to the lamp axis II. They are made of nickel sheet and have a thickness of approximately 0.3 mm. The surface normals of the stamped sheet metal parts 12a, 12b are perpendicular to the lamp axis II.
  • the stamped sheet metal parts 12a, 12b are arranged in one plane. They also engage in a fit-shaped slot in the top of the corresponding centering element 9 and press the bottom thereof against the end faces of the glass tubes 8a, 8b of the enveloping body 8.
  • the second stamped sheet metal part 12b has an integrally formed tab 13 which carries an annular holder 14, which anchors the lamp part 10 to an indentation 15 of the outer bulb dome.
  • a getter 16 is fastened inside the outer bulb 1, on the first power supply line 11a led out of the plate base 3.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a high-pressure discharge lamp according to the invention.
  • This second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment only in the lamp frame 10 '.
  • the lamp frame 10 ' comprises two further power supply lines 11a', 11b ', which are melted into the plate base 3, and two stamped sheet metal parts 20, 21.
  • a first stamped sheet metal part 20 is welded to the first power supply 11a 'and to the first lamp power supply 7a close to the base.
  • This stamped sheet metal part 20 is designed as a web running transversely to the lamp axis II.
  • the second stamped sheet metal part 21 is designed as an angle with a straight leg 21a running parallel to the lamp axis II and a leg 21b arranged transversely to the lamp axis II.
  • the leg 21b extending transversely to the lamp axis II is welded to the second lamp power supply 7b remote from the base.
  • it has an integrally formed tab 13 'which carries an annular holder 14' which anchors the stamped sheet metal part 21 at an indentation 15 in the outer bulb dome.
  • the leg 21a running parallel to the lamp axis II is welded at its free end to the second power supply 11b 'which is melted into the plate base 3.
  • Both stamped sheet metal parts 20, 21 have a thickness of approximately 0.3 mm and are arranged in the same plane. Their surface normals are perpendicular to the lamp axis II, that is, the lamp axis II runs parallel to the top and bottom of both stamped sheet metal parts 20, 21.
  • the stamped sheet metal parts 20, 21 form a two-part, substantially U-shaped frame, which the envelope body 8 and that Discharge vessel 4 surrounds from three sides.
  • FIG. 3 shows the discharge vessel 4 with an enveloping body 8 and initially a one-piece stamped sheet metal frame according to the second exemplary embodiment, before assembly in the outer bulb 1.
  • a one-piece, essentially U-shaped punched sheet metal frame is punched out of a nickel sheet with a thickness of approximately 0.3 mm.
  • This frame has the shape of a rectangular frame from which one of the two long side parts has been separated.
  • the stamped sheet metal frame has a rectilinear section 21a and two legs 20, 21b angled in the same direction and lying in one plane.
  • the two legs 20, 21b are shorter than the rectilinear section 21a.
  • the leg 21b also has an integrally formed, outwardly directed tab 13 'located in the plane of the frame which opens into an annular holder 14' located in the plane of the frame.
  • Discharge vessel 4 produced by the method is placed over two cylindrical glass tubes 8a, 8b which are open at the ends and which envelop the discharge vessel 4 over its entire length.
  • the lamp current leads 7a, 7b protruding from the discharge vessel 4 are each threaded through a central bore of a centering element 9, so that the centering elements 9 rest on the end face of the glass tubes 8a, 8b.
  • the centering elements 9 have shoulders which reach into the open ends of the glass tubes 8a, 8b and center them so that they are arranged coaxially with the discharge vessel 4.
  • the two glass tubes 8a, 8b thus form a translucent, double-walled envelope body 8 for the discharge vessel 4.
  • This structural unit consisting of the discharge vessel 4, the envelope body 8 and centering elements 9, is positioned between the angled legs 20, 21b, so that the envelope bulb wall and the discharge vessel 4 are aligned parallel to the rectilinear section 21a of the punched sheet metal frame.
  • the two angled legs 20, 21b engage in a suitably shaped slot on the top of the corresponding centering element 9 and press the bottom of the latter against the end face of the envelope body 8.
  • a first lamp power supply 7a close to the base is provided with the leg 20 and the second, remote from the base Power supply 7b welded to the leg 21b, which has the integrally formed tab 13 'and the holder 14'.
  • the dimensions of the punched sheet metal frame are matched to the dimensions of the structural unit consisting of discharge vessel 4, envelope body 8 and centering elements 9, that the centering elements 9 by the two legs 20, 21b without significant play in their position on the end faces of the enveloping body 8 are fixed and thus the entire assembly is stabilized.
  • the lamp power supply lines 7a, 7b After the lamp power supply lines 7a, 7b have been welded to the stamped sheet metal frame, the latter is cut open at two markings 22 which delimit a corner region 23 with the aid of a laser, that is to say the corner region 23 is separated out of the stamped sheet metal frame so that it is separated into two stamped sheet metal parts which are electrically insulated from one another 20, 21 is separated.
  • the first stamped sheet metal part 20 welded to the lamp current supply 7a near the base then has the shape of a web arranged transversely to the lamp axis II, while the second stamped sheet metal part 21 has the shape of an angle with a leg running parallel 21a and a cross 21b to the lamp axis, as already described above was described in the text.
  • the discharge vessel 4, the envelope body 8 with its centering elements 9, the two stamped sheet metal parts 20, 21 and the lamp current leads 7a, 7b welded to them form a stable unit.
  • the plate foot 3 with the melted-in power supply lines 11a ', 11b' is produced in the usual way.
  • a first power supply 11a ' which is melted into the base 3 of the plate is welded to the free end of the leg 20.
  • the second power supply 11b ' which is melted into the plate base 3 is welded to the leg 21a which runs parallel to the wall of the enveloping body 8.
  • the tab 13 'and the annular holder 14' are bent out of the plane of the punched sheet metal frame, so that the tab 13 'is at an acute angle and the ring plane of the holder 14' is one right Form an angle with the lamp axis II.
  • the lamp axis II then runs approximately through the center of the holder ring 14 '.
  • the annular holder 14 When the discharge vessel 4 with the enveloping body 8 and the frame structure is inserted into the outer bulb 1, the annular holder 14 'comprises an indentation 15 in the outer bulb dome.
  • the plate foot melting and the base of the lamp are then carried out in the usual manner familiar to the person skilled in the art.
  • the stamped sheet metal parts serve here on the one hand to hold the discharge vessel 4 and the enveloping body 8 and on the other hand also to supply power to the discharge vessel 4 by establishing an electrically conductive connection between each of the lamp power supply lines and the corresponding further power supply line fused into the base of the plate.
  • the manufacturing process for a high-pressure discharge lamp according to the first embodiment differs from the manufacturing process described here for a high-pressure discharge lamp according to the second exemplary embodiment only in that, for the production of a lamp according to the first exemplary embodiment, not only from the punched sheet metal frame shown in FIG. 3 the corner region 23, but also the entire section 21a running parallel to the wall of the enveloping body 8.
  • the power supply 11b melted into the plate base 3 is then welded to the leg 21b which, after the punched sheet metal frame has been separated (FIG. 3), results in the second punched sheet metal part 12b.
  • the enveloping body 8 consists of quartz glass and the centering elements 9 of a technical ceramic.
  • the invention is not limited to the two exemplary embodiments explained in more detail.
  • the outer bulb instead of a plate foot and a plate foot melting, the outer bulb can also have a pinch seal in which the further current leads are then melted.
  • the envelope body for the discharge vessel can consist of only one glass tube.
  • the dimensions of the stamped sheet metal parts depend on the dimensions of the discharge vessel. For example, it may be necessary to use a thicker stamped sheet to manufacture the lamp frame for high-pressure discharge lamps with a power consumption greater than 150 W for reasons of stability.
  • the frame structure according to the invention which was explained on the basis of two exemplary embodiments, can also be used for double-ended high-pressure discharge lamps.
  • the only difference in the frame structure would be that in the case of a double-ended high-pressure discharge lamp, the tab 13 or 13 'and the annular holder 14 or 14 'for anchoring the lamp frame in the outer bulb would be missing.
  • a double-ended high-pressure discharge lamp would of course also have two plate base melts or two pinch seals.

Abstract

The invention relates to a high pressure discharge lamp and to a production method for a high pressure discharge lamp according to the invention. The lamp framework for holding the discharge vessel (4) in the outer bulb (1) consists essentially of two stamped sheet-metal parts (20, 21) which are electrically insulated from one another and partially surround the discharge vessel (4). The two stamped sheet-metal parts (20, 21) are produced from an initially integral, U-shaped stamped sheet-metal frame, which is cut off once the lamp electrical supply leads (7a, 7b) have been welded. In this way, adjustment and assembly of the discharge vessel (4) are simplified and eased. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren für eine Hochdruckentladungslampe.The invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of patent claim 1 and to a production method for a high-pressure discharge lamp.

Eine derartige Lampe ist beispielsweise in der EP-OS 407 850 offenbart. Diese Lampe besitzt ein Entladungsgefäß, das mittels eines Lampengestells axial innerhalb eines Außenkolbens gehaltert wird. Das Lampengestell ist zweiteilig ausgeführt. Es besteht aus einem U-förmig gebogenen Gestellbügel, der mit einer aus dem Entladungsgefäß herausgeführten sockelnahen Lampenstromzuführung und mit einer ersten, aus dem Tellerfuß herausragenden Stromzuführung verschweißt ist, und aus einem parallel zur Lampenachse verlaufenden Metallstützstab, der eine zweite, aus dem Tellerfuß herausragende Stromzuführung über eine Querstrebe mit der aus dem Entladungsgefäß herausgeführten sockelfernen Lampenstromzuführung verbindet. Der Metallstützstab endet in einem quer zur Lampenachse angeordneten Ringsegment, mit dem er etwas unterhalb des Außenkolbendoms an der Außenkolbenwandung anliegt.
Der Gestellbügel und auch der Metallstützstab bestehen aus metallischem Rundmaterial. Zur Verbesserung der Erschütterungsfestigkeit dient ein zusätzliches Führungselement, das am Metallstützstab befestigt ist. Es besteht aus einem in einer Ebene senkrecht zur Lampenachse angeordneten Stanzblechteil, das mit Quetschung des Entladungsgefäßes klemmend gehaltert wird. Aufbau und Fertigung dieser Entladungsgefäßhalterung sind noch vergleichsweise aufwendig.Such a lamp is disclosed for example in EP-OS 407 850. This lamp has a discharge vessel which is held axially within an outer bulb by means of a lamp frame. The lamp frame is made in two parts. It consists of a U-shaped frame bracket that is welded to a lamp power supply close to the base and led out of the discharge vessel and to a first power supply that protrudes from the base of the plate, and a metal support rod that runs parallel to the lamp axis and that has a second power supply that protrudes from the base of the plate Connects via a cross strut to the lamp power supply which is remote from the base and led out of the discharge vessel. The metal support rod ends in a ring segment arranged transversely to the lamp axis, with which it rests against the outer bulb wall somewhat below the outer bulb dome.
The frame bracket and the metal support rod are made of round metal material. An additional guide element, which is attached to the metal support rod, serves to improve the vibration resistance. It consists of a stamped sheet metal part arranged in a plane perpendicular to the lamp axis Pinch of the discharge vessel is held clamped. The construction and manufacture of this discharge vessel holder are still comparatively complex.

Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Hochdruckentladungslampe mit einem vereinfachten Lampengestell und ein vereinfachtes sowie kostengünstigeres Fertigungsverfahren für eine Hochdruckentladungslampe bereitzustellen.It is the object of the invention to provide a high-pressure discharge lamp with a simplified lamp frame and a simplified and less expensive manufacturing method for a high-pressure discharge lamp.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 bzw. durch die kennzeichnenden Merkmale der Verfahrensansprüche 13 oder 14 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of patent claim 1 or by the characterizing features of method claims 13 or 14.

Die erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampen besitzen ein Lampengestell zur Halterung des Entladungsgefäßes, das zwei elektrisch voneinander isolierte Stanzblechteile aufweist, wobei jedes der Stanzblechteile mit einer aus dem Entladungsgefäß herausragenden Lampenstromzuführung und mit einer weiteren, zum Lampensockel geführten Stromzuführung verbunden ist. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung bilden die Stanzblechteile einen zweiteiligen, im wesentlichen U-förmigen Gestellrahmen, der das Entladungsgefäß sowie eventuell einen als Berstschutz dienenden, das Entladungsgefäß umschließenden lichtdurchlässigen Hüllkörper von drei Seiten umrahmt.The high-pressure discharge lamps according to the invention have a lamp frame for holding the discharge vessel, which has two stamped sheet metal parts which are electrically insulated from one another, each of the stamped sheet metal parts being connected to a lamp current lead protruding from the discharge vessel and to a further current lead led to the lamp base. In a preferred exemplary embodiment of the invention, the stamped sheet metal parts form a two-part, essentially U-shaped frame which frames the discharge vessel and possibly a light-transmitting envelope body, which serves as a burst protection and surrounds the discharge vessel, on three sides.

Die Verwendung von Stanzblechteilen im Gestellaufbau ermöglicht eine kostengünstigere Herstellung des Lampengestells sowie eine erhebliche Erleichterung der Zentrierung und Ausrichtung des Entladungsgefäßes im Außenkolben. Außerdem erhöhen die Stanzblechteile die Stabilität und die Tragfähigkeit des Lampengestells, was bei Verwendung eines zusätzlichen, als Berstschutz dienenden Hüllkörpers für das Entladungsgefäß an Bedeutung gewinnt.The use of stamped sheet metal parts in the frame structure enables the lamp frame to be produced more cost-effectively and the centering and alignment of the discharge vessel in the outer bulb to be considerably facilitated. In addition, the stamped sheet metal parts increase the stability and the load-bearing capacity of the lamp frame, which becomes more important when using an additional envelope body serving as a burst protection for the discharge vessel.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen einseitig gesockelten Hochdruckentladungslampe nach einem ersten Ausführungsbeispiel
Figur 2
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen einseitig gesockelten Hochdruckentladungslampe nach einem zweiten Ausführungsbeispiel
Figur 3
das Entladungsgefäß mit Hüllkörper und Stanzblechrahmen nach dem zweiten Ausführungsbeispiel vor der Montage im Außenkolben und vor dem Auftrennen des Stanzblechrahmens.
The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments. Show it:
Figure 1
a side view of a single-ended high-pressure discharge lamp according to the invention according to a first embodiment
Figure 2
a side view of a single-ended high-pressure discharge lamp according to the invention according to a second embodiment
Figure 3
the discharge vessel with enveloping body and punched sheet metal frame according to the second embodiment before assembly in the outer bulb and before opening the punched sheet metal frame.

In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe abgebildet. Bei der Lampe handelt es sich um eine einseitig gesockelte Hochdruckentladungslampe. Sie besitzt einen im wesentlichen rotationssymmetrischen Außenkolben 1, der an einem Ende einen Schraubsockel 2 und eine Tellerfußeinschmelzung 3 aufweist.1 shows a first exemplary embodiment of a high-pressure discharge lamp according to the invention. The lamp is a high-pressure discharge lamp with a base on one side. It has an essentially rotationally symmetrical outer bulb 1, which has a screw base 2 and a plate base melt 3 at one end.

Innerhalb des Außenkolbens 1 befindet sich ein zweiseitig abgedichtetes, axial ausgerichtetes Entladungsgefäß 4 aus Quarzglas, in dem eine ionisierbare Füllung und zwei Elektroden 5 gasdicht eingeschlossen sind. Das Entladungsgefäß 4 besitzt eine sockelnahe 4a und eine sockelferne 4b Quetschdichtung mit jeweils einer eingeschmolzenen Molybdänfolie 6, die mit je einer der Elektroden 5 elektrisch leitend verbunden sind. Aus der sockelnahen Quetschdichtung 4a ist eine erste, sockelnahe Lampenstromzuführung 7a und aus der sockelfernen Quetschdichtung 4b eine zweite, sockelferne Lampenstromzuführung 7b herausgeführt. Diese Lampenstromzuführungen 7a, 7b sind jeweils mit der Molybdänfolie 6 der entsprechenden Quetschdichtung 4a bzw. 4b elektrisch leitend verbunden.Inside the outer bulb 1 there is a two-sided sealed, axially aligned discharge vessel 4 made of quartz glass, in which an ionizable filling and two electrodes 5 are enclosed gas-tight. The discharge vessel 4 has a base-near 4a and a base-distant 4b pinch seal, each with a melted-in molybdenum foil 6, which are each conductively connected to one of the electrodes 5. A first lamp power supply 7a near the base is led out of the pinch seal 4a near the base and a second lamp power supply 7b away from the base is led out of the pinch seal 4b remote from the base. These lamp current feeds 7a, 7b are each electrically conductively connected to the molybdenum foil 6 of the corresponding pinch seal 4a or 4b.

Das Entladungsgefäß 4 wird auf seiner gesamten Länge von einem doppelwandigen, zylindrischen, lichtdurchlässigen Hüllkörper 8 umgeben, der aus zwei koaxial mit dem Entladungsgefäß 4 angeordneten Glasrohren 8a, 8b besteht. Zur Lagefixierung des Hüllkörpers 8 dienen zwei kreisringförmige, mit einem entlang eines Ringdurchmessers verlaufenden Steg ausgestattete Zentrierelemente 9, die in die offenen Enden der Glasrohre 8a, 8b hineingreifen und auf deren Stirnseiten aufliegen. Die Halterung des Entladungsgefäßes 4 und des Hüllkörpers 8 mit seinen Zentrierelementen 9 übernimmt ein zweiteiliges, metallisches Lampengestell 10. Das Lampengestell 10 umfaßt zwei weitere Stromzuführungen 11a, 11b, die im Tellerfuß 3 eingeschmolzen sind, sowie zwei Stanzblechteile 12a, 12b. Ein erstes Stanzblechtei 12a ist mit der ersten, weiteren Stromzuführung 11a und mit der ersten, sockelnahen Lampenstromzuführung 7a verschweißt. Das zweite Stanzblechteil 12b ist mit der zweiten weiteren, in Richtung des Außenkolbendoms verlängerten Stromzuführung 11b und mit der zweiten, sockelfernen Lampenstromzuführung 7b verschweißt. Die Lampenstromzuführungen 7a, 7b sind jeweils durch eine zentrale Bohrung im Steg des entsprechenden Zentrierelementes 9 hindurchgeführt. Beide Stanzblechteile 12a, 12b sind als quer zur Lampenachse I-I verlaufende Stege ausgebildet. Sie bestehen aus Nickelblech und haben eine Dicke von etwa 0,3 mm. Die Flächennormalen der Stanzblechteile 12a, 12b stehen senkrecht auf der Lampenachse I-I. Außerdem sind die Stanzblechteile 12a, 12b in einer Ebene angeordnet. Sie greifen ferner in einen paßgerecht geformten Schlitz in der Oberseite des entsprechenden Zentrierelementes 9 und drücken dieses mit der Unterseite gegen die Stirnseiten der Glasrohre 8a, 8b des Hüllkörpers 8. Das zweite Stanzblechteil 12b besitzt eine angeformte Lasche 13, die einen ringförmigen Halter 14 trägt, der das Lampenteil 10 an einer Eindellung 15 des Außenkolbendoms verankert. Innerhalb des Außenkolbens 1, an der ersten aus dem Tellerfuß 3 herausgeführten Stromzuführung 11a, ist ein Getter 16 befestigt.The entire length of the discharge vessel 4 is surrounded by a double-walled, cylindrical, translucent envelope body 8, which consists of two glass tubes 8a, 8b arranged coaxially with the discharge vessel 4. To fix the position of the enveloping body 8, there are two circular centering elements 9, which are provided with a web running along a ring diameter, which engage in the open ends of the glass tubes 8a, 8b and rest on their end faces. The discharge vessel 4 and the enveloping body 8 with its centering elements 9 are held by a two-part, metallic lamp frame 10. The lamp frame 10 comprises two further power supply lines 11a, 11b, which are melted into the plate base 3, and two stamped sheet metal parts 12a, 12b. A first stamped sheet metal part 12a is welded to the first, further power supply 11a and to the first lamp power supply 7a close to the base. The second stamped sheet metal part 12b is in the direction of the second one of the outer bulb dome extended power supply 11b and welded to the second lamp power supply 7b remote from the base. The lamp current feeds 7a, 7b are each passed through a central bore in the web of the corresponding centering element 9. Both stamped sheet metal parts 12a, 12b are designed as webs running transversely to the lamp axis II. They are made of nickel sheet and have a thickness of approximately 0.3 mm. The surface normals of the stamped sheet metal parts 12a, 12b are perpendicular to the lamp axis II. In addition, the stamped sheet metal parts 12a, 12b are arranged in one plane. They also engage in a fit-shaped slot in the top of the corresponding centering element 9 and press the bottom thereof against the end faces of the glass tubes 8a, 8b of the enveloping body 8. The second stamped sheet metal part 12b has an integrally formed tab 13 which carries an annular holder 14, which anchors the lamp part 10 to an indentation 15 of the outer bulb dome. A getter 16 is fastened inside the outer bulb 1, on the first power supply line 11a led out of the plate base 3.

Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Hochdruckentladungslampe. Dieses zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel nur durch das Lampengestell 10' .In allen anderen Details stimmen beide Ausführungsbeispiele überein. Beim zweiten Ausführungsbeispiel umfaßt das Lampengestell 10' zwei weitere Stromzuführungen 11a', 11b', die im Tellerfuß 3 eingeschmolzen sind, sowie zwei Stanzblechteile 20, 21. Ein erstes Stanzblechteil 20 ist mit der ersten Stromzuführung 11a' und mit der ersten, sockelnahen Lampenstromzuführung 7a verschweißt. Dieses Stanzblechteil 20 ist als quer zur Lampenachse I-I verlaufender Steg ausgebildet. Das zweite Stanzblechteil 21 ist als Winkel mit einem geradlinig, parallel zur Lampenachse I-I verlaufenden Schenkel 21a und einem quer zur Lampenachse I-I angeordneten Schenkel 21b, ausgeführt. Der quer zur Lampenachse I-I verlaufende Schenkel 21b ist mit der zweiten, sockelfernen Lampenstromzuführung 7b verschweißt. Außerdem besitzt er eine angeformte Lasche 13', die einen kreisringartigen Halter 14' trägt, der das Stanzblechteil 21 an einer Eindellung 15 im Außenkolbendom verankert. Der parallel zur Lampenachse I-I verlaufende Schenkel 21a ist an seinem freien Ende mit der zweiten, im Tellerfuß 3 eingeschmolzenen Stromzuführung 11b' verschweißt. Er erstreckt sich parallel zur Außenwandung des äußeren Glasrohres 8b des Hüllkörpers 8 in Richtung des Lampensockels 2, endet allerdings bereits vor der dem Lampensockel 2 zugewandten Stirnseite des Hüllkörpers 8, so daß beim Anlegen der Zündspannung keine elektrischen Überschläge zum ersten Stanzblechteil 20 erfolgen können. Beide Stanzblechteile 20, 21 haben eine Dicke von ca. 0,3 mm und sind in derselben Ebene angeordnet. Ihre Flächennormalen stehen senkrecht auf der Lampenachse I-I, d.h., die Lampenachse I-I verläuft parallel zur Ober- und Unterseite beider Stanzblechteile 20, 21. Außerdem bilden die Stanzblechteile 20, 21 einen zweiteiligen, im wesentlichen U-förmigen Rahmen, der den Hüllkörper 8 und das Entladungsgefäß 4 von drei Seiten umgibt. Zwischen beiden Stanzblechteilen 20, 21 besteht allerdings keine Verbindung, so daß zwischen dem freien Ende des parallel zur Lampenachse I-I verlaufenden Schenkels 21a und dem ersten Stanzblechteil 20 eine Lücke in diesem U-ähnlichen Rahmen verbleibt. Ähnlich wie bereits beim ersten Ausführungsbeispiel erläutert, greifen der quer zur Lampenachse I-I verlaufende Schenkel 21b und das quer zur Lampenachse I-I verlaufende Stanzblechteil 20 in einen paßgerecht geformten Schlitz des entsprechenden Zentrierelementes 9.Figure 2 shows a second embodiment of a high-pressure discharge lamp according to the invention. This second exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment only in the lamp frame 10 '. In all other details, the two exemplary embodiments are the same. In the second exemplary embodiment, the lamp frame 10 'comprises two further power supply lines 11a', 11b ', which are melted into the plate base 3, and two stamped sheet metal parts 20, 21. A first stamped sheet metal part 20 is welded to the first power supply 11a 'and to the first lamp power supply 7a close to the base. This stamped sheet metal part 20 is designed as a web running transversely to the lamp axis II. The second stamped sheet metal part 21 is designed as an angle with a straight leg 21a running parallel to the lamp axis II and a leg 21b arranged transversely to the lamp axis II. The leg 21b extending transversely to the lamp axis II is welded to the second lamp power supply 7b remote from the base. In addition, it has an integrally formed tab 13 'which carries an annular holder 14' which anchors the stamped sheet metal part 21 at an indentation 15 in the outer bulb dome. The leg 21a running parallel to the lamp axis II is welded at its free end to the second power supply 11b 'which is melted into the plate base 3. It extends parallel to the outer wall of the outer glass tube 8b of the enveloping body 8 in the direction of the lamp base 2, but ends already in front of the front side of the enveloping body 8 facing the lamp base 2, so that no electrical flashovers to the first stamped sheet metal part 20 can occur when the ignition voltage is applied. Both stamped sheet metal parts 20, 21 have a thickness of approximately 0.3 mm and are arranged in the same plane. Their surface normals are perpendicular to the lamp axis II, that is, the lamp axis II runs parallel to the top and bottom of both stamped sheet metal parts 20, 21. In addition, the stamped sheet metal parts 20, 21 form a two-part, substantially U-shaped frame, which the envelope body 8 and that Discharge vessel 4 surrounds from three sides. However, there is no connection between the two stamped sheet metal parts 20, 21, so that between the free end of the parallel to Lamp axis II extending leg 21a and the first stamped sheet metal part 20, a gap remains in this U-like frame. In a manner similar to that already explained in the first exemplary embodiment, the leg 21b extending transversely to the lamp axis II and the punched sheet metal part 20 extending transversely to the lamp axis II engage in a fit-shaped slot in the corresponding centering element 9.

Das Herstellungsverfahren für eine erfindungsgemäße Hochdruckentladungslampe entsprechend des zweiten Ausführungsbeispiels wird nun anhand der Figur 3 näher erläutert.The production method for a high-pressure discharge lamp according to the invention in accordance with the second exemplary embodiment will now be explained in more detail with reference to FIG. 3.

Figur 3 zeigt das Entladungsgefäß 4 mit Hüllkörper 8 und zunächst einteiligem Stanzblechrahmen nach dem zweiten Ausführungsbeispiel, vor der Montage im Aussenkolben 1.FIG. 3 shows the discharge vessel 4 with an enveloping body 8 and initially a one-piece stamped sheet metal frame according to the second exemplary embodiment, before assembly in the outer bulb 1.

Aus einem Nickelblech mit einer Dicke von ca. 0,3 mm wird ein einteiliger, im wesentlichen U-förmiger Stanzblechrahmen ausgestanzt. Dieser Rahmen hat die Gestalt eines rechteckigen Rahmens, aus dem eines der beiden langen Seitenteile herausgetrennt wurde. Insbesondere besitzt der Stanzblechrahmen einen geradlinig verlaufenden Abschnitt 21a und zwei davon in dieselbe Richtung abgewinkelte und in einer Ebene liegende Schenkel 20, 21b. Die beiden Schenkel 20, 21b sind kürzer als der geradlinig verlaufende Abschnitt 21a. Der Schenkel 21b weist außerdem eine angeformte, nach außen gerichtete und in der Rahmenebene liegende Lasche 13', die in einem ringförmigen, in der Rahmenebene liegenden Halter 14' mündet, auf. Über das nach einem beliebigen, dem Fachmann geläufigen Verfahren hergestellte Entladungsgefäß 4 werden zwei an den Enden offene, zylindrische Glasrohre 8a, 8b gestülpt, die das Entladungsgefäß 4 auf seiner gesamten Länge umhüllen. Die aus dem Entladungsgefäß 4 herausragenden Lampenstromzuführungen 7a, 7b werden jeweils durch eine zentrale Bohrung eines Zentrierelementes 9 hindurchgefädelt, so daß die Zentrierelemente 9 auf der Stirnseite der Glasrohre 8a, 8b aufliegen. Die Zentrierelemente 9 besitzen Absätze, die in die offenen Enden der Glasrohre 8a, 8b hineingreifen und diese zentrieren, so daß sie koaxial zum Entladungsgefäß 4 angeordnet sind. Die beiden Glasrohre 8a, 8b bilden so einen lichtdurchlässigen, doppelwandigen Hüllkörper 8 für das Entladungsgefäß 4. Diese Baueinheit, bestehend aus Entladungsgefäß 4, Hüllkörper 8 und Zentrierelementen 9 wird zwischen die abgewinkelten Schenkel 20, 21b positioniert, so daß die Hüllkolbenwandung und das Entladungsgefäß 4 parallel zum geradlinig verlaufenden Abschnitt 21a des Stanzblechrahmens ausgerichtet sind. Dabei greifen die beiden abgewinkelten Schenkel 20, 21b in einen paßgerecht geformten Schlitz auf der Oberseite des entsprechenden Zentrierelementes 9 und drücken dieses mit seiner Unterseite gegen die Stirnseite des Hüllkörpers 8. Eine erste, sockelnahe Lampenstromzuführung 7a wird mit dem Schenkel 20 und die zweite, sockelferne Stromzuführung 7b mit dem Schenkel 21b, der die angeformte Lasche 13' und den Halter 14' aufweist, verschweißt. Die Abmessungen des Stanzblechrahmens sind dabei so auf die Abmessungen der aus Entladungsgefäß 4, Hüllkörper 8 und Zentrierelementen 9 bestehenden Baueinheit abgestimmt, daß die Zentrierelemente 9 durch die beiden Schenkel 20, 21b ohne nennenswertes Spiel in ihrer Position an den Stirnseiten des Hüllkörpers 8 fixiert werden und damit die gesamte Baueinheit stabilisiert wird. Nach dem Verschweißen der Lampenstromzuführungen 7a, 7b mit dem Stanzblechrahmen wird dieser an zwei Markierungen 22, die einen Eckbereich 23 begrenzen, mit Hilfe eines Lasers aufgetrennt, d.h., der Eckbereich 23 wird aus dem Stanzblechrahmen herausgetrennt, so daß dieser in zwei elektrisch voneinander isolierte Stanzblechteile 20, 21 aufgetrennt wird. Das mit der sockelnahen Lampenstromzuführung 7a verschweißte erste Stanzblechteil 20 besitzt dann die Gestalt eines quer zur Lampenachse I-I angeordneten Steges, während das zweite Stanzblechteil 21 die Form eines Winkels mit einem parallel 21a und einem quer 21b zur Lampenachse verlaufenden Schenkel aufweist, wie das bereits weiter oben im Text beschrieben wurde. Nach den oben beschriebenen Fertigungsschritten bilden das Entladungsgefäß 4, der Hüllkörper 8 mit seinen Zentrierelementen 9, die beiden Stanzblechteile 20, 21 und die mit ihnen verschweißten Lampenstromzuführungen 7a, 7b eine in sich stabile Einheit. Die Herstellung des Tellerfußes 3 mit den eingeschmolzenen Stromzuführungen 11a', 11b' erfolgt auf die übliche Weise. Eine erste, im Tellerfuß 3 eingeschmolzene Stromzuführung 11a' wird mit dem freien Ende des Schenkels 20 verschweißt. Die zweite, im Tellerfuß 3 eingeschmolzene Stromzuführung 11b' wird mit dem parallel zur Wandung des Hüllkörpers 8 verlaufenden Schenkel 21a verschweißt. Vor der Montage des Entladungsgefässes 4 mit Hüllkörper 8 und Gestellaufbau im Außenkolben 1, werden die Lasche 13' und der ringförmige Halter 14' aus der Ebene des Stanzblechrahmens herausgebogen, so daß die Lasche 13' einen spitzen Winkel und die Ringebene des Halters 14' einen rechten Winkel mit der Lampenachse I-I bilden. Die Lampenachse I-I verläuft dann etwa durch den Mittelpunkt des Halterrings 14' .
Beim Einsetzen des Entladungsgefäßes 4 mit Hüllkörper 8 und Gestellaufbau in den Außenkolben 1 umfaßt der ringförmige Halter 14' eine Eindellung 15 des Außenkolbendoms. Die Tellerfußeinschmelzung und die Sockelung der Lampe erfolgen sodann auf die übliche, dem Fachmann geläufige Weise.
Die Stanzblechteile dienen hier also einerseits zur Halterung des Entladungsgefäßes 4 und des Hüllkörpers 8 und andererseits auch zur Stromversorgung des Entladungsgefäßes 4, indem sie eine elektrisch leitende Verbindung zwischen jeweils einer der Lampenstromzuführungen mit der entsprechenden im Tellerfuß eingeschmolzenen weiteren Stromzuführung herstellen.A one-piece, essentially U-shaped punched sheet metal frame is punched out of a nickel sheet with a thickness of approximately 0.3 mm. This frame has the shape of a rectangular frame from which one of the two long side parts has been separated. In particular, the stamped sheet metal frame has a rectilinear section 21a and two legs 20, 21b angled in the same direction and lying in one plane. The two legs 20, 21b are shorter than the rectilinear section 21a. The leg 21b also has an integrally formed, outwardly directed tab 13 'located in the plane of the frame which opens into an annular holder 14' located in the plane of the frame. About that according to any one familiar to the expert Discharge vessel 4 produced by the method is placed over two cylindrical glass tubes 8a, 8b which are open at the ends and which envelop the discharge vessel 4 over its entire length. The lamp current leads 7a, 7b protruding from the discharge vessel 4 are each threaded through a central bore of a centering element 9, so that the centering elements 9 rest on the end face of the glass tubes 8a, 8b. The centering elements 9 have shoulders which reach into the open ends of the glass tubes 8a, 8b and center them so that they are arranged coaxially with the discharge vessel 4. The two glass tubes 8a, 8b thus form a translucent, double-walled envelope body 8 for the discharge vessel 4. This structural unit, consisting of the discharge vessel 4, the envelope body 8 and centering elements 9, is positioned between the angled legs 20, 21b, so that the envelope bulb wall and the discharge vessel 4 are aligned parallel to the rectilinear section 21a of the punched sheet metal frame. The two angled legs 20, 21b engage in a suitably shaped slot on the top of the corresponding centering element 9 and press the bottom of the latter against the end face of the envelope body 8. A first lamp power supply 7a close to the base is provided with the leg 20 and the second, remote from the base Power supply 7b welded to the leg 21b, which has the integrally formed tab 13 'and the holder 14'. The dimensions of the punched sheet metal frame are matched to the dimensions of the structural unit consisting of discharge vessel 4, envelope body 8 and centering elements 9, that the centering elements 9 by the two legs 20, 21b without significant play in their position on the end faces of the enveloping body 8 are fixed and thus the entire assembly is stabilized. After the lamp power supply lines 7a, 7b have been welded to the stamped sheet metal frame, the latter is cut open at two markings 22 which delimit a corner region 23 with the aid of a laser, that is to say the corner region 23 is separated out of the stamped sheet metal frame so that it is separated into two stamped sheet metal parts which are electrically insulated from one another 20, 21 is separated. The first stamped sheet metal part 20 welded to the lamp current supply 7a near the base then has the shape of a web arranged transversely to the lamp axis II, while the second stamped sheet metal part 21 has the shape of an angle with a leg running parallel 21a and a cross 21b to the lamp axis, as already described above was described in the text. After the production steps described above, the discharge vessel 4, the envelope body 8 with its centering elements 9, the two stamped sheet metal parts 20, 21 and the lamp current leads 7a, 7b welded to them form a stable unit. The plate foot 3 with the melted-in power supply lines 11a ', 11b' is produced in the usual way. A first power supply 11a 'which is melted into the base 3 of the plate is welded to the free end of the leg 20. The second power supply 11b 'which is melted into the plate base 3 is welded to the leg 21a which runs parallel to the wall of the enveloping body 8. Before the assembly of the discharge vessel 4 with the enveloping body 8 and the frame structure in the outer bulb 1, the tab 13 'and the annular holder 14' are bent out of the plane of the punched sheet metal frame, so that the tab 13 'is at an acute angle and the ring plane of the holder 14' is one right Form an angle with the lamp axis II. The lamp axis II then runs approximately through the center of the holder ring 14 '.
When the discharge vessel 4 with the enveloping body 8 and the frame structure is inserted into the outer bulb 1, the annular holder 14 'comprises an indentation 15 in the outer bulb dome. The plate foot melting and the base of the lamp are then carried out in the usual manner familiar to the person skilled in the art.
The stamped sheet metal parts serve here on the one hand to hold the discharge vessel 4 and the enveloping body 8 and on the other hand also to supply power to the discharge vessel 4 by establishing an electrically conductive connection between each of the lamp power supply lines and the corresponding further power supply line fused into the base of the plate.

Das Fertigungsverfahren für eine erfindungsgemäße Hochdruckentladungslampe nach dem ersten Ausführungsbei spiel (Figur 1) unterscheidet sich vom hier beschriebenen Herstellungsverfahren für eine Hochdruckentladungslampe gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels nur dadurch, daß zur Fertigung einer erfindungsgemäßen Lampe nach dem ersten Ausführungsbeispiel aus dem in Figur 3 abgebildeten Stanzblechrahmen nicht nur der Eckbereich 23, sondern zusätzlich auch der gesamte, parallel zur Wandung des Hüllkörpers 8 verlaufende Abschnitt 21a herausgetrennt wird. Die im Tellerfuß 3 eingeschmolzene Stromzuführung 11b ist dann mit dem Schenkel 21b verschweißt, der nach dem Auftrennen des Stanzblechrahmens (Figur 3) das zweite Stanzblechteil 12b ergibt.The manufacturing process for a high-pressure discharge lamp according to the first embodiment (FIG. 1) differs from the manufacturing process described here for a high-pressure discharge lamp according to the second exemplary embodiment only in that, for the production of a lamp according to the first exemplary embodiment, not only from the punched sheet metal frame shown in FIG. 3 the corner region 23, but also the entire section 21a running parallel to the wall of the enveloping body 8. The power supply 11b melted into the plate base 3 is then welded to the leg 21b which, after the punched sheet metal frame has been separated (FIG. 3), results in the second punched sheet metal part 12b.

Bei beiden Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine Halogenmetalldampf-Hochdruckentladungslampe mit einer Leistungsaufnahme zwischen 35 W und 150 W. Die Länge der Lampe beträgt ca. 138 mm und der größte Durchmesser des Außenkolbens ungefähr 54 mm. Der Hüllkörper 8 besteht aus Quarzglas und die Zentrierelemente 9 aus einer technischen Keramik.In both exemplary embodiments, it is a metal halide high-pressure discharge lamp with a power consumption between 35 W and 150 W. The length of the lamp is approximately 138 mm and the largest diameter of the outer bulb is approximately 54 mm. The enveloping body 8 consists of quartz glass and the centering elements 9 of a technical ceramic.

Die Erfindung beschränkt sich allerdings nicht auf die beiden näher erläuterten Ausführungsbeispiele. So kann der Außenkolben anstelle eines Tellerfußes und einer Tellerfußeinschmelzung auch eine Quetschdichtung aufweisen, in der dann die weiteren Stromzuführungen eingeschmolzen werden. Außerdem ist es möglich, den Schraubsockel z.B. durch einen Stiftsockel oder einen anderen Sockel zu ersetzen. Ferner kann der Hüllkörper für das Entladungsgefäß aus nur einem Glasrohr bestehen. Es ist natürlich auch möglich, auf den Hüllkörper und die Zentrierelemente ganz zu verzichten. Die Abmessungen der Stanzblechteile richten sich nach den Abmessungen des Entladungsgefäßes. So kann es beispielsweise nötig sein, für Hochdruckentladungslampen von Leistungsaufnahmen größer als 150 W aus Stabilitätsgründen ein dickeres Stanzblech zur Herstellung des Lampengestells zu verwenden.However, the invention is not limited to the two exemplary embodiments explained in more detail. For example, instead of a plate foot and a plate foot melting, the outer bulb can also have a pinch seal in which the further current leads are then melted. It is also possible to e.g. to be replaced by a pin base or another base. Furthermore, the envelope body for the discharge vessel can consist of only one glass tube. Of course, it is also possible to dispense with the enveloping body and the centering elements entirely. The dimensions of the stamped sheet metal parts depend on the dimensions of the discharge vessel. For example, it may be necessary to use a thicker stamped sheet to manufacture the lamp frame for high-pressure discharge lamps with a power consumption greater than 150 W for reasons of stability.

Ferner kann der erfindungsgemäße Gestellaufbau, der anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert wurde, auch für zweiseitig gesockelte Hochdruckentladungslampen verwendet werden. Der einzige Unterschied im Gestellaufbau bestünde darin, daß im Fall einer zweiseitig gesockelten Hochdruckentladungslampe die Lasche 13 bzw. 13' und der ringförmige Halter 14 bzw. 14' zur Verankerung des Lampengestells im Außenkolben fehlen würden. Eine zweiseitig gesockelte Hochdruckentladungslampe besäße natürlich auch zwei Tellerfußeinschmelzungen bzw. zwei Quetschdichtungen.Furthermore, the frame structure according to the invention, which was explained on the basis of two exemplary embodiments, can also be used for double-ended high-pressure discharge lamps. The only difference in the frame structure would be that in the case of a double-ended high-pressure discharge lamp, the tab 13 or 13 'and the annular holder 14 or 14 'for anchoring the lamp frame in the outer bulb would be missing. A double-ended high-pressure discharge lamp would of course also have two plate base melts or two pinch seals.

Claims (15)

Hochdruckentladungslampe, bestehend aus - einem zweiseitig abgedichteten Entladungsgefäß (4) mit einer darin eingeschlossenen ionisierbaren Füllung und darin angeordneten Elektroden (5), - einem im wesentlichen rotationssymmetrischen Außenkolben (1), der zumindest an einem Ende einen Lampensockel (2) aufweist, und in dem das Entladungsgefäß (4) axialsymmetrisch angeordnet ist, - einer ersten Lampenstromzuführung (7a), die aus einem ersten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes (4) herausgeführt ist, - einer zweiten Lampenstromzuführung (7b), die aus einem zweiten abgedichteten Ende des Entladungsgefäßes (4) herausgeführt ist, - einem Lampengestell (10; 10') zur Halterung des Entladungsgefäßes (4), - zwei weiteren Stromzuführungen (11a, 11b; 11a', 11b'), die Bestandteil des Lampengestells (10; 10') sind und elektrisch leitend mit Teilen des Lampensockels (2) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Lampengestell (10; 10') zwei voneinander elektrisch isoliert angeordnete Stanzblechteile (12a, 12b; 20, 21) aufweist, wobei - ein erstes Stanzblechteil (12a; 20) mit der ersten Lampenstromzuführung (7a) und mit einer ersten weiteren Stromzuführung (11a; 11a') elektrisch leitend verbunden ist, - das zweite Stanzblechteil (12b; 21) mit der zweiten Lampenstromzuführung (7b) und mit der zweiten weiteren Stromzuführung (11b; 11b') elektrisch leitend verbunden ist, - beide Stanzblechteile (12a, 12b; 20, 21) in einer Ebene liegen, - die Flächennormalen der Stanzblechteile (12a, 12b; 20, 21) orthogonal zur Lampenachse I-I sind. High-pressure discharge lamp consisting of a discharge vessel (4) sealed on two sides with an ionizable filling enclosed therein and electrodes (5) arranged therein, - an essentially rotationally symmetrical outer bulb (1) which has a lamp base (2) at least at one end, and in which the discharge vessel (4) is arranged axially symmetrically, - a first lamp power supply (7a) which is led out of a first sealed end of the discharge vessel (4), - a second lamp power supply (7b) which is led out of a second sealed end of the discharge vessel (4), - a lamp frame (10; 10 ') for holding the discharge vessel (4), two further power supply lines (11a, 11b; 11a ', 11b') which are part of the lamp frame (10; 10 ') and are connected in an electrically conductive manner to parts of the lamp base (2), characterized in that the lamp frame (10; 10 ') has two stamped sheet metal parts (12a, 12b; 20, 21) arranged electrically insulated from one another, wherein a first stamped sheet metal part (12a; 20) is electrically conductively connected to the first lamp power supply (7a) and to a first further power supply (11a; 11a '), - The second stamped sheet metal part (12b; 21) with the second lamp power supply (7b) and electrically conductively connected to the second further power supply (11b; 11b '), - both stamped sheet metal parts (12a, 12b; 20, 21) lie in one plane, - The surface normals of the stamped sheet metal parts (12a, 12b; 20, 21) are orthogonal to the lamp axis II. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzblechteile (20, 21) einen zweiteiligen Rahmen bilden, der das Entladungsgefäß (4) im wesentlichen von drei Seiten umrahmt.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the stamped sheet metal parts (20, 21) form a two-part frame which essentially frames the discharge vessel (4) from three sides. Hochdruckentladungslampe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stanzblechteil einen quer zur Lampenachse verlaufenden Steg bildet und das zweite Stanzblechteil als Winkel mit einem parallel zur Lampenachse und einem quer zur Lampenachse verlaufenden Schenkel ausgeführt ist.High-pressure discharge lamp according to Claims 1 and 2, characterized in that the first stamped sheet metal part forms a web extending transversely to the lamp axis and the second stamped sheet metal part is designed as an angle with a leg running parallel to the lamp axis and a leg extending transversely to the lamp axis. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stanzblechteil einen quer zur Lampenachse verlaufenden Steg bildet und mit der ersten Lampenstromzuführung sowie mit der ersten weiteren, zum Lampensockel führenden Stromzuführung verschweißt ist, und das zweite Stanzblechteil einen quer zur Lampenachse verlaufenden Steg bildet, der mit der sockelfernen Lampenstromzuführung und mit der zweiten weiteren Stromzuführung verschweißt ist.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the first stamped sheet metal part forms a web extending transversely to the lamp axis and is welded to the first lamp power supply and to the first further power supply leading to the lamp base, and the second stamped sheet metal part forms a web extending transversely to the lamp axis, which is welded to the lamp power supply remote from the base and to the second further power supply. Hochdruckentladungslampe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lampe eine einseitig gesockelte Hochdruckentladungslampe mit einem Außenkolben (1), der an einem Ende eine Tellerfußeinschmelzung (3) und einen Lampensockel (2) aufweist, ist.High-pressure discharge lamp according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lamp is a high-pressure discharge lamp which is capped on one side and has an outer bulb (1) which has a plate base melt (3) and a lamp base (2) at one end. Hochdruckentladungslampe nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stanzblechteil (20) einen quer zur Lampenachse (I-I) verlaufenden Steg bildet und das zweite Stanzblechteil (21) als Winkel mit einem parallel zur Lampenachse (I-I) und einem quer zur Lampenachse (I-I) verlaufenden Schenkel ausgeführt ist, wobei die zweite weitere Stromzuführung (11b' ) mit dem parallel zur Lampenachse verlaufenden Schenkel (21a) und die sockelferne Lampenstromzuführung (7b) mit dem quer zur Lampenachse (I-I) verlaufenden Schenkel (21b) verschweißt ist.High-pressure discharge lamp according to Claims 1 and 5, characterized in that the first stamped sheet metal part (20) forms a web running transversely to the lamp axis (II) and the second stamped sheet metal part (21) as an angle with one parallel to the lamp axis (II) and one transverse to the lamp axis (II) extending leg, the second further power supply line (11b ') being welded to the leg (21a) running parallel to the lamp axis and the lamp current supply line (7b) remote from the base being welded to the leg (21b) running transverse to the lamp axis (II). Hochdruckentladungslampe nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Stanzblechteil (12a) einen quer zur Lampenachse (I-I) verlaufenden Steg bildet und mit der sockelnahen Lampenstromzuführung (7a) sowie mit der ersten weiteren, im Tellerfuß (3) eingeschmolzenen Stromzuführung (11a) verschweißt ist, und das zweite Stanzblechteil (12b) einen quer zur Lampenachse (I-I) verlaufenden Steg bildet, der mit der sockelfernen Lampenstromzuführung (7b) und mit der zweiten weiteren, im Tellerfuß (3) eingeschmolzenen und in Richtung des Außenkolbendoms verlängerten Stromzuführung (11b) verschweißt ist.High-pressure discharge lamp according to Claims 1 and 5, characterized in that the first stamped sheet metal part (12a) forms a web running transversely to the lamp axis (II) and with the lamp current supply (7a) near the base and with the first further current supply (fused into the plate base (3)) 11a) is welded, and the second stamped sheet metal part (12b) forms a web running transversely to the lamp axis (II), which is connected to the lamp power supply (7b) remote from the base and with the second further power supply which is melted in the plate base (3) and extended in the direction of the outer bulb dome (11b) is welded. Hochdruckentladungslampe nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Stanzblechteil (12b; 21) an einer Eindellung (15) des Außenkolbendoms fixiert ist.High-pressure discharge lamp according to Claims 1 and 5, characterized in that the second stamped sheet metal part (12b; 21) is fixed to an indentation (15) in the outer bulb dome. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Stanzblechteil (12b; 21) eine angeformte Lasche (13; 13') besitzt, die einen ringartigen Halter (14; 14') trägt, der die Eindellung (15) mit Klemmwirkung umschließt.High-pressure discharge lamp according to Claim 8, characterized in that the second stamped sheet metal part (12b; 21) has an integrally formed tab (13; 13 ') which carries an annular holder (14; 14') which encloses the indentation (15) with a clamping effect. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lampe einen lichtdurchlässigen, zylindrischen Hüllkörper (8) besitzt, der innerhalb des Außenkolbens (1) angeordnet ist und das Entladungsgefäß (4) auf seiner gesamten Länge koaxial umgibt.High-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the lamp has a translucent, cylindrical envelope body (8) which is arranged inside the outer bulb (1) and coaxially surrounds the discharge vessel (4) over its entire length. Hochdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hüllkörper (8) mittels zweier Zentrierelemente (9) an den Stanzblechteilen (12a, 12b; 20, 21) des Lampengestells (10; 10') fixiert ist, wobei die Stanzblechteile (12a, 12b; 20, 21) die Zentrierelemente (9) gegen die Stirnseite des Hüllkörpers (8) drücken.High-pressure discharge lamp according to one of the preceding claims, characterized in that the envelope body (8) is fixed by means of two centering elements (9) to the stamped sheet metal parts (12a, 12b; 20, 21) of the lamp frame (10; 10 '), the stamped sheet metal parts (12a , 12b; 20, 21) press the centering elements (9) against the end face of the enveloping body (8). Hochdruckentladungslampe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzblechteile (20, 21) einen zweiteiligen Rahmen bilden, der den Hüllkörper (8) im wesentlichen von drei Seiten umrahmt.High-pressure discharge lamp according to one of the preceding claims, characterized in that the stamped sheet metal parts (20, 21) form a two-part frame which essentially frames the envelope body (8) from three sides. Verfahren zur Herstellung einer Hochdruckentladungslampe gemäß des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellungsverfahren folgende Fertigungsschritte enthält: - Ausstanzen eines einteiligen, im wesentlichen U-förmigen Stanzblechrahmens, wobei dieser Stanzblechrahmen einen geradlinig verlaufenden Abschnitt (21a) und zwei davon zur gleichen Seite abgewinkelte und in einer Ebene liegende Schenkel (20, 21b) besitzt, - Montage des Entladungsgefäßes (4) am Stanzblechrahmen, wobei das Entladungsgefäß (4) zwischen den abgewinkelten Schenkeln (20, 21b) des Stanzblechrahmens und parallel zum geradlinig verlaufenden Abschnitt (21a) des Stanzblechrahmens positioniert ist und eine erste Lampenstromzuführung (7a) mit einem ersten abgewinkelten Schenkel (20) und die zweite Lampenstromzuführung (7b) mit dem zweiten abgewinkelten Schenkel (21b) verschweißt wird, - Heraustrennen des geradlinig verlaufenden Abschnitts (21a) aus dem Stanzblechrahmen, so daß die elektrische Verbindung zwischen den beiden Lampenstromzuführungen (7a, 7b) unterbrochen wird und der Stanzblechrahmen in zwei Stanzblechteile (12a, 12b) aufgeteilt wird, - Verschweißen einer ersten weiteren Stromzuführung (11a) mit dem ersten abgewinkelten, quer zur Lampenachse verlaufenden Schenkel (20) des Stanzblechrahmens, - Verschweißen der zweiten weiteren Stromzuführung (11b) mit dem zweiten abgewinkelten, quer zur Lampenachse (I-I) verlaufenden Schenkel (21b) des Stanzblechrahmens. A method for producing a high-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the manufacturing method contains the following manufacturing steps: Punching out a one-piece, essentially U-shaped punched sheet metal frame, this punched sheet metal frame having a rectilinear section (21a) and two legs (20, 21b) angled to the same side and lying in one plane, - Assembly of the discharge vessel (4) on the punched sheet metal frame, the discharge vessel (4) being positioned between the angled legs (20, 21b) of the punched sheet metal frame and parallel to the rectilinear section (21a) of the punched sheet metal frame and a first lamp current supply (7a) with a first one angled leg (20) and the second lamp power supply (7b) is welded to the second angled leg (21b), - severing the rectilinear section (21a) from the punched sheet metal frame, so that the electrical connection between the two lamp power supply lines (7a, 7b) is interrupted and the punched sheet metal frame is divided into two punched sheet metal parts (12a, 12b), Welding a first further power supply line (11a) to the first angled leg (20) of the punched sheet metal frame, which runs transverse to the lamp axis, - Welding the second further power supply line (11b) to the second angled leg (21b) of the stamped sheet metal frame which runs transversely to the lamp axis (II). Verfahren zur Herstellung einer Hochdruckentladungslampe gemäß des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Herstellungsverfahren folgende Fertigungsschritte enthält: - Ausstanzen eines einteiligen, im wesentlichen U-förmigen Stanzblechrahmens, wobei dieser Stanzblechrahmen einen geradlinig verlaufenden Abschnitt (21a) und zwei davon zur gleichen Seite abgewinkelte und in einer Ebene liegende Schenkel (20, 21b) besitzt, - Montage des Entladungsgefäßes (4) am Stanzblechrahmen, wobei das Entladungsgefäß (4) zwischen den abgewinkelten Schenkeln (20, 21b) des Stanzblechrahmens und parallel zum geradlinig verlaufenden Abschnitt (21a) des Stanzblechrahmens positioniert ist und eine erste Lampenstromzuführung (7a) mit einem ersten abgewinkelten Schenkel (20) und die zweite Lampenstromzuführung (7b) mit dem zweiten abgewinkelten Schenkel (21b) verschweißt wird, - Auftrennen des Stanzblechrahmens zwischen den beiden Schweißpunkten mit den Lampenstromzuführungen (7a, 7b), so daß die elektrische Verbindung zwischen diesen Stromzuführungen (7a, 7b) unterbrochen wird und der Stanzblechrahmen in zwei Stanzblechteile (20, 21) aufgeteilt wird, - Verschweißen einer ersten weiteren Stromzuführung (11a') mit dem ersten abgewinkelten, quer zur Lampenachse (I-I) verlaufenden Schenkel (20) des Stanzblechrahmens, - Verschweißen der zweiten weiteren Stromzuführung (7b) mit dem geradlinig, parallel zur Lampenachse verlaufenden Abschnitt (21a) des Stanzblechrahmens. A method for producing a high-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized in that the manufacturing method contains the following manufacturing steps: Punching out a one-piece, essentially U-shaped punched sheet metal frame, this punched sheet metal frame having a rectilinear section (21a) and two legs (20, 21b) angled to the same side and lying in one plane, - Assembly of the discharge vessel (4) on the punched sheet metal frame, the discharge vessel (4) being positioned between the angled legs (20, 21b) of the punched sheet metal frame and parallel to the rectilinear section (21a) of the punched sheet metal frame and a first lamp current supply (7a) with a first one angled leg (20) and the second lamp power supply (7b) is welded to the second angled leg (21b), - Cutting the punched sheet metal frame between the two welding points with the lamp power supply lines (7a, 7b) so that the electrical connection between these power supply lines (7a, 7b) is interrupted and the punched sheet metal frame is divided into two punched sheet metal parts (20, 21), Welding a first further power supply line (11a ') to the first angled leg (20) of the punched sheet metal frame, which runs transverse to the lamp axis (II), - Welding the second further power supply line (7b) to the rectilinear section (21a) of the punched sheet metal frame running parallel to the lamp axis. Verfahren zur Herstellung einer Hochdruckentladungslampe nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Montage des Entladungsgefäßes (4) am Stanzblechrahmen vor dem Verschweißen der Lampenstromzuführungen (7a, 7b) mit dem Stanzblechrahmen ein zylindrischer Hüllkörper (8) über das Entladungsgefäß (4) gestülpt und mittels zweier stirnseitig angeordneter Zentrierelemente (9), die über jeweils eine der beiden Lampenstromzuführungen (7a, 7b) eingefädelt werden, zentriert wird.Method for producing a high-pressure discharge lamp according to one of claims 13 or 14, characterized in that when the discharge vessel (4) is mounted on the punched sheet metal frame before the lamp current leads (7a, 7b) are welded to the punched sheet metal frame, a cylindrical envelope body (8) is placed over the discharge vessel ( 4) is turned over and centered by means of two centering elements (9) arranged on the end face, which are threaded in each case via one of the two lamp current leads (7a, 7b).
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