EP0588201B1 - High pressure discharge lamp and methof of manufacturing a high pressure discharge lamp - Google Patents

High pressure discharge lamp and methof of manufacturing a high pressure discharge lamp Download PDF

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EP0588201B1
EP0588201B1 EP93114286A EP93114286A EP0588201B1 EP 0588201 B1 EP0588201 B1 EP 0588201B1 EP 93114286 A EP93114286 A EP 93114286A EP 93114286 A EP93114286 A EP 93114286A EP 0588201 B1 EP0588201 B1 EP 0588201B1
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EP
European Patent Office
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lamp
sheet
discharge vessel
metal frame
metal
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EP93114286A
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EP0588201A2 (en
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Karl-Heinz Gleixner
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Osram GmbH
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Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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Description

Die Erfindung betrifft eine Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren für eine Hochdruckentladungslampe.The invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of patent claim 1 and to a production method for a high-pressure discharge lamp.

Eine derartige Lampe ist beispielsweise in der EP-OS 407 850 offenbart. Diese Lampe besitzt ein Entladungsgefäß, das mittels eines Lampengestells axial innerhalb eines Außenkolbens gehaltert wird. Das Lampengestell ist zweiteilig ausgeführt. Es besteht aus einem U-förmig gebogenen Gestellbügel, der mit einer aus dem Entladungsgefäß herausgeführten sockelnahen Lampenstromzuführung und mit einer ersten, aus dem Tellerfuß herausragenden Stromzuführung verschweißt ist, und aus einem parallel zur Lampenachse verlaufenden Metallstützstab, der eine zweite, aus dem Tellerfuß herausragende Stromzuführung über eine Querstrebe mit der aus dem Entladungsgefäß herausgeführten sockelfernen Lampenstromzuführung verbindet. Der Metallstützstab endet in einem quer zur Lampenachse angeordneten Ringsegment, mit dem er etwas unterhalb des Außenkolbendoms an der Außenkolbenwandung anliegt.
Der Gestellbügel und auch der Metallstützstab bestehen aus metallischem Rundmaterial. Zur Verbesserung der Erschütterungsfestigkeit dient ein zusätzliches Führungselement, das am Metallstützstab befestigt ist. Es besteht aus einem in einer Ebene senkrecht zur Lampenachse angeordneten Stanzblechteil, das mit Quetschung des Entladungsgefäßes klemmend gehaltert wird. Aufbau und Fertigung dieser Entladungsgefäßhalterung sind noch vergleichsweise aufwendig.Such a lamp is disclosed for example in EP-OS 407 850. This lamp has a discharge vessel which is held axially within an outer bulb by means of a lamp frame. The lamp frame is made in two parts. It consists of a U-shaped frame bracket that is welded to a lamp power supply close to the base and led out of the discharge vessel and to a first power supply that protrudes from the base of the plate, and a metal support rod that runs parallel to the lamp axis and that has a second power supply that protrudes from the base of the plate Connects via a cross strut to the lamp power supply which is remote from the base and led out of the discharge vessel. The metal support rod ends in a ring segment arranged transversely to the lamp axis, with which it rests against the outer bulb wall somewhat below the outer bulb dome.
The frame bracket and the metal support rod are made of round metal material. An additional guide element, which is attached to the metal support rod, serves to improve the vibration resistance. It consists of a stamped sheet metal part arranged in a plane perpendicular to the lamp axis Pinch of the discharge vessel is held clamped. The construction and manufacture of this discharge vessel holder are still comparatively complex.

Im Patent Abstract of Japan, Bd. 13, Nr. 568 betreffend JP-A-1-236571, ist eine einen Außenkolben aufweisende Hochdruckentladuugslampe mit einem flachen, annähernd E-förmigen Lampengestell beschrieben, das ein zweiseitig abgedichtetes Entladungsgefäß trägt. Der mittlere quer zur Lampenachse verlaufende Steg des annähernd E-förmigen Lampengestells ist mit einer taschenartigen Aufnahme für ein Entladungsgefäßende ausgestattet. Die sockelferne Lampenelektrode ist über den oberen Quersteg, den achsenparallel verlaufenden Längssteg und den unteren Quersteg des E-förmigen Lampengestells mit einer ersten Stromzuführung elektrisch leitend verbunden. Die sockelnahe Lampenelektrode ist direkt mit einer zweiten Stromzuführung verschweißt.Patent Abstract of Japan, Vol. 13, No. 568 relating to JP-A-1-236571, describes a high-pressure discharge lamp having an outer bulb with a flat, approximately E-shaped lamp frame which carries a discharge vessel which is sealed on two sides. The central crosspiece of the approximately E-shaped lamp frame, which runs transversely to the lamp axis, is equipped with a pocket-like receptacle for a discharge vessel end. The lamp electrode remote from the base is electrically conductively connected to a first power supply via the upper crossbar, the longitudinal web extending parallel to the axis and the lower crossbar of the E-shaped lamp frame. The lamp electrode near the base is welded directly to a second power supply.

Es ist die Aufgabe der Erfindung ein vereinfachtes sowie kostengünstigeres Fertigungsverfahren für eine Hochdruckentladungslampe mit einem vereinfachten Lampengestell bereitzustellen.It is the object of the invention to provide a simplified and less expensive manufacturing method for a high-pressure discharge lamp with a simplified lamp frame.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Die erfindungsgemäß hergestellten Hochdruckentladungslampen besitzen ein Lampengestell zur Halterung des Entladungsgefäßes, das zwei elektrisch voneinander isolierte Stanzblechteile aufweist, wobei jedes der Stanzblechteile mit einer aus dem Entladungsgefäß herausragenden Lampenstromzuführung und mit einer weiteren, zum Lampensockel geführten Stromzuführung verbunden ist. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung bilden die Stanzblechteile einen zweiteiligen, im wesentlichen U-förmigen Gestellrahmen, der das Entladungsgefäß sowie eventuell einen als Berstschutz dienenden, das Entladungsgefäß umschließenden lichtdurchlässigen Hüllkörper von drei Seiten umrahmt.The high-pressure discharge lamps produced according to the invention have a lamp frame for holding the discharge vessel, which has two stamped sheet metal parts which are electrically insulated from one another, each of the stamped sheet metal parts being connected to a lamp current lead protruding from the discharge vessel and to a further current lead led to the lamp base. In a preferred exemplary embodiment of the invention, the stamped sheet metal parts form a two-part, essentially U-shaped frame which frames the discharge vessel and possibly a light-transmitting envelope body, which serves as a burst protection and surrounds the discharge vessel, on three sides.

Die Verwendung von Stanzblechteilen im Gestellaufbau ermöglicht eine kostengünstigere Herstellung des Lampengestells sowie eine erhebliche Erleichterung der Zentrierung und Ausrichtung des Entladungsgefäßes im Außenkolben. Außerdem erhöhen die Stanzblechteile die Stabilität und die Tragfähigkeit des Lampengestells, was bei Verwendung eines zusätzlichen, als Berstschutz dienenden Hüllkörpers für das Entladungsgefäß an Bedeutung gewinnt.The use of stamped sheet metal parts in the frame structure enables the lamp frame to be produced more cost-effectively and the centering and alignment of the discharge vessel in the outer bulb to be considerably facilitated. In addition, the stamped sheet metal parts increase the stability and the load-bearing capacity of the lamp frame, which becomes more important when using an additional envelope body serving as a burst protection for the discharge vessel.

Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine Seitenansicht einer nach einem ersten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäßen hergestellten einseitig gesockelten Hochdruckentladungslampe
Figur 2
eine Seitenansicht einer nach einem zweiten Ausführungsbeispiel erfindungsgemäß hergestellten einseitig gesockelten Hochdruckentladungslampe
Figur 3
das Entladungsgefäß mit Hüllkörper und Stanzblechrahmen nach dem zweiten Ausführungsbeispiel vor der Montage im Außenkolben und vor dem Auftrennen des Stanzblechrahmens.
The invention is explained in more detail below using two exemplary embodiments. Show it:
Figure 1
a side view of a single-ended high-pressure discharge lamp according to the invention produced according to a first embodiment
Figure 2
a side view of a single-ended high-pressure discharge lamp produced according to the invention according to a second exemplary embodiment
Figure 3
the discharge vessel with enveloping body and punched sheet metal frame according to the second embodiment before assembly in the outer bulb and before opening the punched sheet metal frame.

In Figur 1 ist eine gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellte Hochdruckentladungslampe abgebildet. Bei der Lampe handelt es sich um eine einseitig gesockelte Hochdruckentladungslampe. Sie besitzt einen im wesentlichen rotationssymmetrischen Außenkolben 1, der an einem Ende einen Schraubsockel 2 und eine Tellerfußeinschmelzung 3 aufweist.FIG. 1 shows a high-pressure discharge lamp produced in accordance with a first exemplary embodiment of the invention. The lamp is a high-pressure discharge lamp with a base on one side. It has an essentially rotationally symmetrical outer bulb 1, which has a screw base 2 and a plate base melt 3 at one end.

Innerhalb des Außenkolbens 1 befindet sich ein zweiseitig abgedichtetes, axial ausgerichtetes Entladungsgefäß 4 aus Quarzglas, in dem eine ionisierbare Füllung und zwei Elektroden 5 gasdicht eingeschlossen sind. Das Entladungsgefäß 4 besitzt eine sockelnahe 4a und eine sockelferne 4b Quetschdichtung mit jeweils einer eingeschmolzenen Molybdänfolie 6, die mit je einer der Elektroden 5 elektrisch leitend verbunden sind. Aus der sockelnahen Quetschdichtung 4a ist eine erste, sockelnahe Lampenstromzuführung 7a und aus der sockelfernen Quetschdichtung 4b eine zweite, sockelferne Lampenstromzuführung 7b herausgeführt. Diese Lampenstromzuführungen 7a, 7b sind jeweils mit der Molybdänfolie 6 der entsprechenden Quetschdichtung 4a bzw. 4b elektrisch leitend verbunden.Inside the outer bulb 1 there is a two-sided sealed, axially aligned discharge vessel 4 made of quartz glass, in which an ionizable filling and two electrodes 5 are enclosed gas-tight. The discharge vessel 4 has a base-near 4a and a base-distant 4b pinch seal, each with a melted-in molybdenum foil 6, which are each conductively connected to one of the electrodes 5. A first lamp power supply 7a near the base is led out of the pinch seal 4a near the base and a second lamp power supply 7b away from the base is led out of the pinch seal 4b remote from the base. These lamp current feeds 7a, 7b are each electrically conductively connected to the molybdenum foil 6 of the corresponding pinch seal 4a or 4b.

Das Entladungsgefäß 4 wird auf seiner gesamten Länge von einem doppelwandigen, zylindrischen, lichtdurchlässigen Hüllkörper 8 umgeben, der aus zwei koaxial mit dem Entladungsgefäß 4 angeordneten Glasrohren 8a, 8b besteht. Zur Lagefixierung des Hüllkörpers 8 dienen zwei kreisringförmige, mit einem entlang eines Ringdurchmessers verlaufenden Steg ausgestattete Zentrierelemente 9, die in die offenen Enden der Glasrohre 8a, 8b hineingreifen und auf deren Stirnseiten aufliegen. Die Halterung des Entladungsgefäßes 4 und des Hüllkörpers 8 mit seinen Zentrierelementen 9 übernimmt ein zweiteiliges, metallisches Lampengestell 10. Das Lampengestell 10 umfaßt zwei weitere Stromzuführungen 11a, 11b, die im Tellerfuß 3 eingeschmolzen sind, sowie zwei Stanzblechteile 12a, 12b. Ein erstes Stanzblechteil 12a ist mit der ersten, weiteren Stromzuführung 11a und mit der ersten, sockelnahen stromzuführung 7a verschweißt. Das zweite Stanzblechteil 12b ist mit der zweiten weiteren, in Richtung des Außenkolbendoms verlängerten Stromzuführung 11b und mit der zweiten, sockelfernen Lampenstromzuführung 7b verschweißt. Die Lampenstromzuführungen 7a, 7b sind jeweils durch eine zentrale Bohrung im Steg des entsprechenden Zentrierelementes 9 hindurchgeführt. Beide Stanzblechteile 12a, 12b sind als quer zur Lampenachse I-I verlaufende Stege ausgebildet. Sie bestehen aus Nickelblech und haben eine Dicke von etwa 0,3 mm. Die Flächennormalen der Stanzblechteile 12a, 12b stehen senkrecht auf der Lampenachse I-I. Außerdem sind die Stanzblechteile 12a, 12b in einer Ebene angeordnet. Sie greifen ferner in einen paßgerecht geformten Schlitz in der Oberseite des entsprechenden Zentrierelementes 9 und drücken dieses mit der Unterseite gegen die Stirnseiten der Glasrohre 8a, 8b des Hüllkörpers 8. Das zweite Stanzblechteil 12b besitzt eine angeformte Lasche 13, die einen ringförmigen Halter 14 trägt, der das Lampenteil 10 an einer Eindellung 15 des Außenkolbendoms verankert. Innerhalb des Außenkolbens 1, an der ersten aus dem Tellerfuß 3 herausgeführten Stromzuführung 11a, ist ein Getter 16 befestigt.The entire length of the discharge vessel 4 is surrounded by a double-walled, cylindrical, translucent envelope body 8, which consists of two glass tubes 8a, 8b arranged coaxially with the discharge vessel 4. To fix the position of the enveloping body 8, two circular centering elements 9, which are provided with a web running along a ring diameter, are used, which engage into the open ends of the glass tubes 8a, 8b and rest on their end faces. The discharge vessel 4 and the enveloping body 8 with its centering elements 9 are held by a two-part, metallic lamp frame 10. The lamp frame 10 comprises two further power supply lines 11a, 11b, which are melted into the plate base 3, and two stamped sheet metal parts 12a, 12b. A first stamped sheet metal part 12a is welded to the first, further power supply 11a and to the first power supply 7a close to the base. The second stamped sheet metal part 12b is in the direction of the second one of the outer bulb dome extended power supply 11b and welded to the second lamp power supply 7b remote from the base. The lamp current feeds 7a, 7b are each passed through a central bore in the web of the corresponding centering element 9. Both stamped sheet metal parts 12a, 12b are designed as webs running transversely to the lamp axis II. They are made of nickel sheet and have a thickness of approximately 0.3 mm. The surface normals of the stamped sheet metal parts 12a, 12b are perpendicular to the lamp axis II. In addition, the stamped sheet metal parts 12a, 12b are arranged in one plane. They also engage in a fit-shaped slot in the top of the corresponding centering element 9 and press the bottom thereof against the end faces of the glass tubes 8a, 8b of the enveloping body 8. The second stamped sheet metal part 12b has an integrally formed tab 13 which carries an annular holder 14, which anchors the lamp part 10 to an indentation 15 of the outer bulb dome. A getter 16 is fastened inside the outer bulb 1, on the first power supply line 11a led out of the plate base 3.

Figur 2 zeigt eine gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellte Hochdruckentladungslampe. Dieses zweite Beispiel unterscheidet sich vom ersten Beispiel nur durch das Lampengestell 10' .In allen anderen Details stimmen beide Beispiele überein. Beim zweiten Beispiel umfaßt das Lampengestell 10' zwei weitere Stromzuführungen 11a', 11b', die im Tellerfuß 3 eingeschmolzen sind, sowie zwei Stanzblechteile 20, 21. Ein erstes Stanzblechteil 20 ist mit der ersten Stromzuführung 11a' und mit der ersten, sockelnahen stromzuführung 7a verschweißt. Dieses Stanzblechteil 20 ist als quer zur Lampenachse I-I verlaufender Steg ausgebildet. Das zweite Stanzblechteil 21 ist als Winkel mit einem geradlinig, parallel zur Lampenachse I-I verlaufenden Schenkel 21a und einem quer zur Lampenachse I-I angeordneten Schenkel 21b, ausgeführt. Der quer zur Lampenachse I-I verlaufende Schenkel 21b ist mit der zweiten, sockelfernen Lampenstromzuführung 7b verschweißt. Außerdem besitzt er eine angeformte Lasche 13', die einen kreisringartigen Halter 14' trägt, der das Stanzblechteil 21 an einer Eindellung 15 im Außenkolbendom verankert. Der parallel zur Lampenachse I-I verlaufende Schenkel 21a ist an seinem freien Ende mit der zweiten, im Tellerfuß 3 eingeschmolzenen Stromzuführung 11b' verschweißt. Er erstreckt sich parallel zur Außenwandung des äußeren Glasrohres 8b des Hüllkörpers 8 in Richtung des Lampensockels 2, endet allerdings bereits vor der dem Lampensockel 2 zugewandten Stirnseite des Hüllkörpers 8, so daß beim Anlegen der Zündspannung keine elektrischen Überschläge zum ersten Stanzblechteil 20 erfolgen können. Beide Stanzblechteile 20, 21 haben eine Dicke von ca. 0,3 mm und sind in derselben Ebene angeordnet. Ihre Flächennormalen stehen senkrecht auf der Lampenachse I-I, d.h., die Lampenachse I-I verläuft parallel zur Ober- und Unterseite beider Stanzblechteile 20, 21. Außerdem bilden die Stanzblechteile 20, 21 einen zweiteiligen, im wesentlichen U-förmigen Rahmen, der den Hüllkörper 8 und das Entladungsgefäß 4 von drei Seiten umgibt. Zwischen beiden Stanzblechteilen 20, 21 besteht allerdings keine Verbindung, so daß zwischen dem freien Ende des parallel zur Lampenachse I-I verlaufenden Schenkels 21a und dem ersten Stanzblechteil 20 eine Lücke in diesem U-ähnlichen Rahmen verbleibt. Ähnlich wie bereits beim ersten Ausführungsbeispiel erläutert, greifen der quer zur Lampenachse I-I verlaufende Schenkel 21b und das quer zur Lampenachse I-I verlaufende Stanzblechteil 20 in einen paßgerecht geformten Schlitz des entsprechenden Zentrierelementes 9.FIG. 2 shows a high-pressure discharge lamp produced in accordance with a second exemplary embodiment of the invention. This second example differs from the first example only in the lamp frame 10 '. In all other details, the two examples are the same. In the second example, the lamp frame 10 'comprises two further power supply lines 11a', 11b ', which are melted into the plate base 3, and two stamped sheet metal parts 20, 21. A first stamped sheet metal part 20 is welded to the first power supply 11a 'and to the first power supply 7a close to the base. This stamped sheet metal part 20 is designed as a web running transversely to the lamp axis II. The second stamped sheet metal part 21 is designed as an angle with a straight leg 21a running parallel to the lamp axis II and a leg 21b arranged transversely to the lamp axis II. The leg 21b extending transversely to the lamp axis II is welded to the second lamp power supply 7b remote from the base. In addition, it has an integrally formed tab 13 'which carries an annular holder 14' which anchors the stamped sheet metal part 21 at an indentation 15 in the outer bulb dome. The leg 21a running parallel to the lamp axis II is welded at its free end to the second power supply 11b 'which is melted into the plate base 3. It extends parallel to the outer wall of the outer glass tube 8b of the enveloping body 8 in the direction of the lamp base 2, but ends already in front of the front side of the enveloping body 8 facing the lamp base 2, so that no electrical flashovers to the first stamped sheet metal part 20 can occur when the ignition voltage is applied. Both stamped sheet metal parts 20, 21 have a thickness of approximately 0.3 mm and are arranged in the same plane. Their surface normals are perpendicular to the lamp axis II, that is, the lamp axis II runs parallel to the top and bottom of both stamped sheet metal parts 20, 21. In addition, the stamped sheet metal parts 20, 21 form a two-part, essentially U-shaped frame, which the envelope body 8 and that Discharge vessel 4 surrounds from three sides. However, there is no connection between the two stamped sheet metal parts 20, 21, so that between the free end of the parallel to Lamp axis II extending leg 21a and the first stamped sheet metal part 20, a gap remains in this U-like frame. In a manner similar to that already explained in the first exemplary embodiment, the leg 21b extending transversely to the lamp axis II and the punched sheet metal part 20 extending transversely to the lamp axis II engage in a fit-shaped slot in the corresponding centering element 9.

Das Herstellungsverfahren gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel wird nun anhand der Figur 3 näher erläutert.The manufacturing method according to the second exemplary embodiment will now be explained in more detail with reference to FIG. 3.

Figur 3 zeigt das Entladungsgefäß 4 mit Hüllkörper 8 und zunächst einteiligem Stanzblechrahmen nach dem zweiten Beispiel, vor der Montage im Aussenkolben 1.FIG. 3 shows the discharge vessel 4 with an enveloping body 8 and initially a one-piece stamped sheet metal frame according to the second example, before being installed in the outer bulb 1.

Aus einem Nickelblech mit einer Dicke von ca. 0,3 mm wird ein einteiliger, im wesentlichen U-förmiger Stanzblechrahmen ausgestanzt. Dieser Rahmen hat die Gestalt eines rechteckigen Rahmens, aus dem eines der beiden langen Seitenteile herausgetrennt wurde. Insbesondere besitzt der Stanzblechrahmen einen geradlinig verlaufenden Abschnitt 21a und zwei davon in dieselbe Richtung abgewinkelte und in einer Ebene liegende Schenkel 20, 21b. Die beiden Schenkel 20, 21b sind kürzer als der geradlinig verlaufende Abschnitt 21a. Der Schenkel 21b weist außerdem eine angeformte, nach außen gerichtete und in der Rahmenebene liegende Lasche 13', die in einem ringförmigen, in der Rahmenebene liegenden Halter 14' mündet, auf. Über das nach einem beliebigen, dem Fachmann geläufigen Verfahren hergestellte Entladungsgefäß 4 werden zwei an den Enden offene, zylindrische Glasrohre 8a, 8b gestülpt, die das Entladungsgefäß 4 auf seiner gesamten Länge umhüllen. Die aus dem Entladungsgefäß 4 herausragenden Lampenstromzuführungen 7a, 7b werden jeweils durch eine zentrale Bohrung eines Zentrierelementes 9 hindurchgefädelt, so daß die Zentrierelemente 9 auf der Stirnseite der Glasrohre 8a, 8b aufliegen. Die Zentrierelemente 9 besitzen Absätze, die in die offenen Enden der Glasrohre 8a, 8b hineingreifen und diese zentrieren, so daß sie koaxial zum Entladungsgefäß 4 angeordnet sind. Die beiden Glasrohre 8a, 8b bilden so einen lichtdurchlässigen, doppelwandigen Hüllkörper 8 für das Entladungsgefäß 4. Diese Baueinheit, bestehend aus Entladungsgefäß 4, Hüllkörper 8 und Zentrierelementen 9 wird zwischen die abgewinkelten Schenkel 20, 21b positioniert, so daß die Hüllkolbenwandung und das Entladungsgefäß 4 parallel zum geradlinig verlaufenden Abschnitt 21a des Stanzblechrahmens ausgerichtet sind. Dabei greifen die beiden abgewinkelten Schenkel 20, 21b in einen paßgerecht geformten Schlitz auf der Oberseite des entsprechenden Zentrierelementes 9 und drücken dieses mit seiner Unterseite gegen die Stirnseite des Hüllkörpers 8. Eine erste, sockelnahe Lampenstromzuführung 7a wird mit dem Schenkel 20 und die zweite, sockelferne Stromzuführung 7b mit dem Schenkel 21b, der die angeformte Lasche 13' und den Halter 14' aufweist, verschweißt. Die Abmessungen des Stanzblechrahmens sind dabei so auf die Abmessungen der aus Entladungsgefäß 4, Hüllkörper 8 und Zentrierelementen 9 stehenden Baueinheit abgestimmt, daß die Zentrierelemente 9 durch die beiden Schenkel 20, 21b ohne nennenswertes Spiel in ihrer Position an den Stirnseiten des Hüllkörpers 8 fixiert werden und damit die gesamte Baueinheit stabilisiert wird. Nach dem Verschweißen der Lampenstromzuführungen 7a, 7b mit dem Stanzblechrahmen wird dieser an zwei Markierungen 22, die einen Eckbereich 23 begrenzen, mit Hilfe eines Lasers aufgetrennt, d.h., der Eckbereich 23 wird aus dem Stanzblechrahmen herausgetrennt, so daß dieser in zwei elektrisch voneinander isolierte Stanzblechteile 20, 21 aufgetrennt wird. Das mit der sockelnahen Lampenstromzuführung 7a verschweißte erste Stanzblechteil 20 besitzt dann die Gestalt eines quer zur Lampenachse I-I angeordneten Steges, während das zweite Stanzblechteil 21 die Form eines Winkels mit einem parallel 21a und einem quer 21b zur Lampenachse verlaufenden Schenkel aufweist, wie das bereits weiter oben im Text beschrieben wurde. Nach den oben beschriebenen Fertigungsschritten bilden das dungsgefäß 4, der Hüllkörper 8 mit seinen Zentrierelementen 9, die beiden Stanzblechteile 20, 21 und die mit ihnen verschweißten Lampenstromzuführungen 7a, 7b eine in sich stabile Einheit. Die Herstellung des Tellerfußes 3 mit den eingeschmolzenen Stromzuführungen 11a', 11b' erfolgt auf die übliche Weise. Eine erste, im Tellerfuß 3 eingeschmolzene Stromzuführung 11a' wird mit dem freien Ende des Schenkels 20 verschweißt. Die zweite, im Tellerfuß 3 eingeschmolzene Stromzuführung 11b' wird mit dem parallel zur Wandung des Hüllkörpers 8 verlaufenden Schenkel 21a verschweißt. Vor der Montage des Entladungsgefässes 4 mit Hüllkörper 8 und Gestellaufbau im Außenkolben 1, werden die Lasche 13' und der ringförmige Halter 14' aus der Ebene des Stanzblechrahmens herausgebogen, so daß die Lasche 13' einen spitzen Winkel und die Ringebene des Halters 14' einen rechten Winkel mit der Lampenachse I-I bilden. Die Lampenachse I-I verläuft dann etwa durch den Mittelpunkt des Halterrings 14'.
Beim Einsetzen des Entladungsgefäßes 4 mit Hüllkörper 8 und Gestellaufbau in den Außenkolben 1 umfaßt der ringförmige Halter 14' eine Eindellung 15 des Außenkolbendoms. Die Tellerfußeinschmelzung und die Sockelung der Lampe erfolgen sodann auf die übliche, dem Fachmann geläufige Weise.
Die Stanzblechteile dienen hier also einerseits zur Halterung des Entladungsgefäßes 4 und des Hüllkörpers 8 und andererseits auch zur Stromversorgung des Entladungsgefäßes 4, indem sie eine elektrisch leitende Verbindung zwischen jeweils einer der Lampenstromzuführungen mit der entsprechenden im Tellerfuß eingeschmolzenen weiteren Stromzuführung herstellen.A one-piece, essentially U-shaped punched sheet metal frame is punched out of a nickel sheet with a thickness of approximately 0.3 mm. This frame has the shape of a rectangular frame from which one of the two long side parts has been separated. In particular, the stamped sheet metal frame has a rectilinear section 21a and two legs 20, 21b angled in the same direction and lying in one plane. The two legs 20, 21b are shorter than the rectilinear section 21a. The leg 21b also has an integrally formed, outwardly directed tab 13 'located in the plane of the frame which opens into an annular holder 14' located in the plane of the frame. About that according to any one familiar to the expert Discharge vessel 4 produced by the method is placed over two cylindrical glass tubes 8a, 8b which are open at the ends and which envelop the discharge vessel 4 over its entire length. The lamp current leads 7a, 7b protruding from the discharge vessel 4 are each threaded through a central bore of a centering element 9, so that the centering elements 9 rest on the end face of the glass tubes 8a, 8b. The centering elements 9 have shoulders which reach into the open ends of the glass tubes 8a, 8b and center them so that they are arranged coaxially with the discharge vessel 4. The two glass tubes 8a, 8b thus form a translucent, double-walled envelope body 8 for the discharge vessel 4. This structural unit, consisting of the discharge vessel 4, the envelope body 8 and centering elements 9, is positioned between the angled legs 20, 21b, so that the envelope bulb wall and the discharge vessel 4 are aligned parallel to the rectilinear section 21a of the punched sheet metal frame. The two angled legs 20, 21b engage in a suitably shaped slot on the top of the corresponding centering element 9 and press the bottom of the latter against the end face of the envelope body 8. A first lamp power supply 7a close to the base is provided with the leg 20 and the second, remote from the base Power supply 7b welded to the leg 21b, which has the integrally formed tab 13 'and the holder 14'. The dimensions of the punched sheet metal frame are matched to the dimensions of the structural unit consisting of the discharge vessel 4, envelope body 8 and centering elements 9, that the centering elements 9 through the two legs 20, 21b without any play in their position on the end faces of the enveloping body 8 are fixed and thus the entire assembly is stabilized. After the lamp power supply lines 7a, 7b have been welded to the stamped sheet metal frame, the latter is cut open at two markings 22 which delimit a corner region 23 with the aid of a laser, that is to say the corner region 23 is separated out of the stamped sheet metal frame so that it is separated into two stamped sheet metal parts which are electrically insulated from one another 20, 21 is separated. The first stamped sheet metal part 20 welded to the lamp current supply 7a near the base then has the shape of a web arranged transversely to the lamp axis II, while the second stamped sheet metal part 21 has the shape of an angle with a leg running parallel 21a and a cross 21b to the lamp axis, as already described above was described in the text. After the manufacturing steps described above, the manure vessel 4, the enveloping body 8 with its centering elements 9, the two stamped sheet metal parts 20, 21 and the lamp current leads 7a, 7b welded to them form a stable unit in itself. The plate foot 3 with the melted-in power supply lines 11a ', 11b' is produced in the usual way. A first power supply 11a 'which is melted into the base 3 of the plate is welded to the free end of the leg 20. The second power supply 11b 'which is melted into the plate base 3 is welded to the leg 21a which runs parallel to the wall of the enveloping body 8. Before the assembly of the discharge vessel 4 with the enveloping body 8 and the frame structure in the outer bulb 1, the tab 13 'and the annular holder 14' are bent out of the plane of the punched sheet metal frame, so that the tab 13 'is at an acute angle and the ring plane of the holder 14' is one right Form an angle with the lamp axis II. The lamp axis II then runs approximately through the center of the holder ring 14 '.
When the discharge vessel 4 with the enveloping body 8 and the frame structure is inserted into the outer bulb 1, the annular holder 14 'comprises an indentation 15 in the outer bulb dome. The plate foot melting and the base of the lamp are then carried out in the usual manner familiar to the person skilled in the art.
The stamped sheet metal parts are used here on the one hand to hold the discharge vessel 4 and the enveloping body 8 and on the other hand also to supply power to the discharge vessel 4 by establishing an electrically conductive connection between each of the lamp power supply lines and the corresponding further power supply line fused into the base of the plate.

Das Fertigungsverfahren gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel für eine Hochdruckentladungslampe nach dem ersten Beispiel (Figur 1) unterscheidet sich vom hier beschriebenen Herstellungsverfahren gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel nur dadurch, daß zur Fertigung einer Lampe nach dem ersten Beispiel aus dem in Figur 3 abgebildeten Stanzblechrahmen nicht nur der Eckbereich 23, sondern zusätzlich auch der gesamte, parallel zur Wandung des Hüllkörpers 8 verlaufende Abschnitt 21a herausgetrennt wird. Die im Tellerfuß 3 eingeschmolzene Stromzuführung 11b ist dann mit dem Schenkel 21b verschweißt, der nach dem Auftrennen des Stanzblechrahmens (Figur 3) das zweite Stanzblechteil 12b ergibt.The manufacturing method according to the first exemplary embodiment for a high-pressure discharge lamp according to the first example (FIG. 1) differs from the manufacturing method described here according to the second exemplary embodiment only in that not only the corner region is produced for manufacturing a lamp according to the first example from the punched sheet metal frame shown in FIG 23, but additionally also the entire section 21a running parallel to the wall of the enveloping body 8 is separated. The power supply 11b melted into the plate base 3 is then welded to the leg 21b which, after the punched sheet metal frame has been separated (FIG. 3), results in the second punched sheet metal part 12b.

Bei beiden Ausführungsbeispielen handelt es sich um eine Halogenmetalldampf-Hochdruckentladungslampe mit einer Leistungsaufnahme zwischen 35 W und 150 W. Die Länge der Lampe beträgt ca. 138 mm und der größte Durchmesser des Außenkolbens ungefähr 54 mm. Der Hüllkörper 8 besteht aus Quarzglas und die Zentrierelemente 9 aus einer technischen Keramik.In both exemplary embodiments, it is a metal halide high-pressure discharge lamp with a power consumption between 35 W and 150 W. The length of the lamp is approximately 138 mm and the largest diameter of the outer bulb is approximately 54 mm. The enveloping body 8 consists of quartz glass and the centering elements 9 of a technical ceramic.

Die Erfindung beschränkt sich allerdings nicht auf die beiden näher erläuterten Ausführungsbeispiele. So kann der Außenkolben anstelle eines Tellerfußes und einer Tellerfußeinschmelzung auch eine Quetschdichtung aufweisen, in der dann die weiteren Stromzuführungen eingeschmolzen werden. Außerdem ist es möglich, den Schraubsockel z.B. durch einen Stiftsockel oder einen anderen Sockel zu ersetzen. Ferner kann der Hüllkörper für das Entladungsgefäß aus nur einem Glasrohr bestehen. Es ist natürlich auch möglich, auf den Hüllkörper und die Zentrierelemente ganz zu verzichten. Die Abmessungen der Stanzblechteile richten sich nach den Abmessungen des dungsgefäßes. So kann es beispielsweise nötig sein, für Hochdruckentladungslampen von Leistungsaufnahmen größer als 150 W aus Stabilitätsgründen ein dickeres Stanzblech zur Herstellung des Lampengestells zu verwenden.However, the invention is not limited to the two exemplary embodiments explained in more detail. For example, instead of a plate foot and a plate foot melting, the outer bulb can also have a pinch seal in which the further current leads are then melted. It is also possible to e.g. to be replaced by a pin base or another base. Furthermore, the envelope body for the discharge vessel can consist of only one glass tube. Of course, it is also possible to dispense with the enveloping body and the centering elements entirely. The dimensions of the stamped sheet metal parts depend on the dimensions of the manure container. For example, it may be necessary to use a thicker stamped sheet for the manufacture of the lamp frame for high-pressure discharge lamps with power consumption greater than 150 W for reasons of stability.

Ferner kann der erfindungsgemäß hergestellte Gestellaufbau, der anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert wurde, auch für zweiseitig gesockelte Hochdruckentladungslampen verwendet werden. Der einzige Unterschied im Gestellaufbau bestünde darin, daß im Fall einer zweiseitig gesockelten Hochdruckentladungslampe die Lasche 13 bzw. 13' und der ringförmige Halter 14 bzw. 14' zur Verankerung des Lampengestells im Außenkolben fehlen würden. Eine zweiseitig gesockelte Hochdruckentladungslampe besäße natürlich auch zwei Tellerfußeinschmelzungen bzw. zwei Quetschdichtungen.Furthermore, the frame structure produced according to the invention, which has been explained with reference to two exemplary embodiments, can also be used for double-ended high-pressure discharge lamps. The only difference in the frame structure would be that in the case of a double-ended high-pressure discharge lamp, the tab 13 or 13 'and the annular holder 14 or 14 'for anchoring the lamp frame in the outer bulb would be missing. A double-ended high-pressure discharge lamp would of course also have two plate base melts or two pinch seals.

Claims (3)

  1. Method for producing a high-pressure discharge lamp which has the following features:
    - a discharge vessel (4) which is sealed at both ends and has an ionizable filling enclosed therein and electrodes (5) arranged therein,
    - an essentially rotationally symmetrical outer bulb (1) which has a lamp cap (2), at least at one end, and in which the discharge vessel (4) is arranged in an axially symmetrical fashion,
    - a first lamp supply lead (7a), which is led out of a first sealed end of the discharge vessel (4),
    - a second lamp supply lead (7b), which is led out of a second sealed end of the discharge vessel (4),
    - a lamp mount (10; 10') for holding the discharge vessel (4),
    - two further supply leads (11a, 11b; 11a', 11b'), which are a component of the lamp mount (10; 10') and are connected in an electrically conducting fashion to parts of the lamp cap (2),
    - the lamp mount (10; 10') has two sheet-metal punchings (12a, 12b; 20, 21) arranged in a fashion electrically insulated from one another, a first sheet-metal punching (12a; 20) being connected in an electrically conducting fashion to the first lamp supply lead (7a) and to a first further supply lead (11a; 11a'), and the second sheet-metal punching (12b; 21) being connected in an electrically conducting fashion to the second lamp supply lead (7b) and to the second further supply lead (11b; 11b'),
    - two sheet-metal punchings (12a, 12b; 20, 21) lie in a plane, and
    - the surface normals of the sheet-metal punchings (12a, 12b; 20, 21) are orthogonal to the lamp axis (I-I),
    characterized in that the method of production comprises the following production steps:
    - blanking a single-piece, essentially U-shaped punched sheet-metal frame, this punched sheet-metal frame having a rectilinearly extending section (21a) and two limbs (20, 21b) angled off therefrom to the same side and lying in a plane,
    - mounting the discharge vessel (4) on the punched sheet-metal frame, the discharge vessel (4) being positioned between the angled-off limbs (20, 21b) of the punched sheet-metal frame and parallel to the rectilinearly extending section (21a) of the punched sheet-metal frame, and a first lamp supply lead (7a) being welded to a first angled-off limb (20), and the second lamp supply lead (7b) being welded to the second angled-off limb (21b),
    - separating the punched sheet-metal frame between the two spot welds with the lamp supply leads (7a, 7b) so that the electrical connection between these lamp supply leads (7a, 7b) is interrupted and the punched sheet-metal frame is divided into two sheet-metal punchings (20, 21),
    - welding a first further lamp supply lead (11a; 11a') to the first sheet-metal punching (20) of the punched sheet-metal frame, and
    - welding the second further lamp supply lead (7b) to the second sheet-metal punching (21).
  2. Method for producing a high-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that the rectilinearly extending section (21a) is separated from the punched sheet-metal frame.
  3. Method for producing a high-pressure discharge lamp according to Claim 1, characterized in that before welding the lamp supply leads (7a, 7b) to the punched sheet-metal frame when mounting the discharge vessel (4) on the punched sheet-metal frame, a cylindrical envelope body (8) is pushed over the discharge vessel (4) and centred by means of two centring elements (9), which are arranged at the ends and are threaded in via in each case one of the two lamp supply leads (7a, 7b).
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