JP4963821B2

JP4963821B2 - Sealing structure of discharge lamp

Info

Publication number: JP4963821B2
Application number: JP2005302443A
Authority: JP
Inventors: 武弘林; 正弘倉野
Original assignee: Orc Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Orc Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2005-10-18
Filing date: 2005-10-18
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2025-10-18
Also published as: TW200719385A; TWI416580B; KR101289570B1; CN1953137A; JP2007115414A; KR20070042448A; CN1953137B

Description

本発明は、放電灯の封止構造に関し、特に、放電灯のマウント部を正確に効率よく組み立てられる封止構造に関する。 The present invention relates to a discharge lamp sealing structure, and more particularly to a sealing structure in which a mount part of a discharge lamp can be assembled accurately and efficiently.

ショートアーク型放電ランプなどの放電灯では、水銀や希ガスなどの放電用ガスが封入されている放電管内に、内部リード棒で支持されている一対の電極がある。内部リード棒は、封止部のガラス管と内部ガラス管により支持されている。電極と内部リード棒と内部ガラス管などでマウント部が構成されている。マウント部を放電管に組み付ける工程において、封止管をガスバーナーで加熱して収縮させて封止する。このとき、内部ガラス管と内部リード棒との間に隙間が生じる。ごく僅かな隙間が必要であるが、この隙間が大きすぎると、封止部が破損することがあるし、内部リード棒を正しい位置に保持できなくなる。これを避けるために、内部ガラス管を固定するストッパを用いる。 In a discharge lamp such as a short arc type discharge lamp, there is a pair of electrodes supported by internal lead rods in a discharge tube in which a discharge gas such as mercury or a rare gas is sealed. The internal lead bar is supported by the glass tube and the internal glass tube of the sealing part. The mount part is constituted by an electrode, an internal lead bar, an internal glass tube, and the like. In the process of assembling the mount part to the discharge tube, the sealing tube is heated and contracted by a gas burner and sealed. At this time, a gap is generated between the internal glass tube and the internal lead bar. A very small gap is required, but if this gap is too large, the sealing portion may be damaged, and the internal lead bar cannot be held in the correct position. In order to avoid this, a stopper for fixing the inner glass tube is used.

図11に、従来の一般的な放電灯の封止部を示す。図11において、放電空間Ｓは、水銀蒸気や希ガスが封入されており、電極10により放電が行われる空間である。放電空間Ｓに配置された電極10は、内部リード棒12により支持されている。内部リード棒12は、内部ガラス管14により支持されている。外部リード棒16は、電極10に電力を供給するための受電端子である。外部リード棒16は、外部ガラス管18により支持されている。電極10を支持する内部リード棒12は、内部の金属リング20に溶接され、電気的に接続されている。内部の金属リング20は、ガラス管14とガラス棒22の間とに介在している。外部の金属リング24は、ガラス棒22と外部ガラス管18との間に介在している。金属リング20と金属リング24のそれぞれの円周面には、複数枚の金属箔26が溶接されている。 FIG. 11 shows a sealing portion of a conventional general discharge lamp. In FIG. 11, a discharge space S is a space in which mercury vapor or a rare gas is enclosed and discharge is performed by the electrode 10. The electrode 10 disposed in the discharge space S is supported by the internal lead rod 12. The internal lead bar 12 is supported by the internal glass tube 14. The external lead bar 16 is a power receiving terminal for supplying power to the electrode 10. The external lead bar 16 is supported by an external glass tube 18. The internal lead rod 12 that supports the electrode 10 is welded and electrically connected to the internal metal ring 20. An internal metal ring 20 is interposed between the glass tube 14 and the glass rod 22. The external metal ring 24 is interposed between the glass rod 22 and the external glass tube 18. A plurality of metal foils 26 are welded to the respective circumferential surfaces of the metal ring 20 and the metal ring 24.

複数枚の金属箔26は、ガラス棒22の円周方向に各々離れて、ガラス棒22と封止管28との間に配置されている。金属箔26は、金属リング20と金属リング24を介して、電極10と外部リード棒16と電気的に導通させている。外部の金属リング24には、外部リード棒16が溶接されている。外部リード棒16には、外部の電力源から電力が供給される。放電灯の外部から電極10へ電力を供給する一連の導電性金属性部品と、これらを保持するガラス部品を、マウント部品と称する。放電管30に連接された封止管28をバーナーなどで加熱して、マウント部品を溶着することで、放電管30内部と外部との間の気密を保つように封止されている。 The plurality of metal foils 26 are disposed between the glass rod 22 and the sealing tube 28 so as to be separated from each other in the circumferential direction of the glass rod 22. The metal foil 26 is electrically connected to the electrode 10 and the external lead rod 16 through the metal ring 20 and the metal ring 24. An external lead rod 16 is welded to the external metal ring 24. The external lead rod 16 is supplied with power from an external power source. A series of conductive metallic parts for supplying electric power to the electrode 10 from the outside of the discharge lamp and glass parts for holding these parts are referred to as mounting parts. The sealing tube 28 connected to the discharge tube 30 is heated with a burner or the like to weld the mounting components, thereby sealing the discharge tube 30 so that the airtightness between the inside and the outside is maintained.

このような従来の封止構造では、内部ガラス管14あるいは外部ガラス管18が、ランプ製造中にリード棒の軸方向に動いてしまう。そのため、金属リング20、24からガラス管14、18が離れた状態となる。所望の位置から動いてしまったガラス管14、18に、そのまま封止管28を溶着させると、金属リング20、24とガラス管14、18との間に、隙間32、34が生じてしまう。内部ガラス管14と内部金属リング20との間に、このような隙間32が生じると、その隙間32が起点となるクラックや割れが生じることにより、ランプの破裂につながる。外部ガラス管18と外部金属リング24との間に隙間34が生じると、大気中の酸素による金属箔26の酸化が、点灯時の熱により著しく進行して、放電灯が破損する場合がある。 In such a conventional sealing structure, the inner glass tube 14 or the outer glass tube 18 moves in the axial direction of the lead bar during lamp manufacture. Therefore, the glass tubes 14 and 18 are separated from the metal rings 20 and 24. When the sealing tube 28 is welded as it is to the glass tubes 14 and 18 that have moved from the desired position, gaps 32 and 34 are generated between the metal rings 20 and 24 and the glass tubes 14 and 18. When such a gap 32 is generated between the inner glass tube 14 and the inner metal ring 20, a crack or a crack starting from the gap 32 is generated, leading to a lamp burst. If a gap 34 is formed between the outer glass tube 18 and the outer metal ring 24, the oxidation of the metal foil 26 due to oxygen in the atmosphere may proceed significantly due to heat during lighting, and the discharge lamp may be damaged.

そこで、内部ガラス管を所望の位置に保持するためのストッパを設ける。例えば、２枚の帯状の金属板を、内部リード棒の円周面に各々独立に軸方向に固定して、内部ガラス管が管軸方向へ動かないようにする。さらに、金属製の巻き箔を巻くことにより、内部ガラス管と内部リード棒を同軸になるように支持する。以下に、これに関する技術の従来例をいくつかあげる。 Therefore, a stopper for holding the inner glass tube at a desired position is provided. For example, two strip-shaped metal plates are independently fixed to the circumferential surface of the internal lead bar in the axial direction so that the internal glass tube does not move in the tube axis direction. Furthermore, the inner glass tube and the inner lead bar are supported coaxially by winding a metal foil. The following are some examples of conventional techniques related to this.

特許文献１に開示された「電球」は、製造工程における内部リード棒保持用筒体の移動をストッパによって防止することにより、封体の封着を確実に行うものである。耐熱性および耐圧性に優れていて、爆発事故の発生を防止することができる。しかも、高い歩留まりで製造できる。ガラス製の封体は、発光空間囲繞部およびこれに続く封じ管部よりなっている。封じ管部の内部に、ガラス製の有底筒体の開口端部が、封じ管部の外端側に向かうように配置されている。有底筒体の筒孔内に、外部リード棒が挿入されている。有底筒体の底壁の外側から、発光空間囲繞部内に伸びるように、内部リード棒が配置されている。内部リード棒の先端に、電極またはフィラメントが設けられている。封体の封じ管部の内部に、ガラス製の内部リード棒保持用筒体が、有底筒体より発光空間囲繞部に近接して配置されている。筒孔内に、内部リード棒が挿通されている。内部リード棒に固定して、内部リード棒保持用筒体の移動を規制するストッパが設けられている。帯状の金属箔が、有底筒体の外周において軸方向に伸びている。帯状の金属箔の一端側は、内部リード棒に電気的に接続され、他端側は外部リード棒に電気的に接続されている。 The “bulb” disclosed in Patent Document 1 reliably seals the sealing body by preventing movement of the internal lead bar holding cylinder in the manufacturing process by a stopper. It has excellent heat resistance and pressure resistance and can prevent the occurrence of explosion accidents. Moreover, it can be manufactured with a high yield. The glass sealing body is composed of a light emitting space surrounding portion and a sealing tube portion that follows the light emitting space surrounding portion. Inside the sealed tube portion, the opening end portion of the bottomed cylindrical body made of glass is arranged so as to face the outer end side of the sealed tube portion. An external lead bar is inserted into the cylindrical hole of the bottomed cylindrical body. An internal lead bar is arranged so as to extend from the outside of the bottom wall of the bottomed cylindrical body into the light emitting space surrounding portion. An electrode or a filament is provided at the tip of the internal lead bar. Inside the sealed tube portion of the envelope, a glass internal lead rod holding cylinder is disposed closer to the light emitting space surrounding portion than the bottomed cylinder. An internal lead rod is inserted through the cylindrical hole. A stopper is provided that is fixed to the internal lead bar and restricts the movement of the internal lead bar holding cylinder. A strip-shaped metal foil extends in the axial direction on the outer periphery of the bottomed cylindrical body. One end side of the strip-shaped metal foil is electrically connected to the internal lead bar, and the other end side is electrically connected to the external lead bar.

特許文献２に開示された「ショートアーク型放電ランプ」は、内部リード棒とガラスパイプとの隙間が均等で十分小さく、ガラスパイプが所定の位置にあるランプである。放電空間を取り囲む発光バルブの両端に続く枝管部がある。発光バルブ内に、一対の電極が対向して設けられている。枝管部で保持される内部リード棒で、電極を支持している。気密封止金属箔が、内部リード棒に接続されている。枝管部と内部リード棒との間に、枝管部と同材質のガラスパイプがある。内部リード棒に固着された２枚以上の厚さ0.08〜0.8mmの金属片で、ガラスパイプが位置決めされている。ガラスパイプと金属片との間に、厚さ0.005〜0.05mmの金属箔が巻き付けられている。
実開昭62-47060号公報特許第3166526号公報 The “short arc type discharge lamp” disclosed in Patent Document 2 is a lamp in which the gap between the internal lead bar and the glass pipe is uniform and sufficiently small, and the glass pipe is in a predetermined position. There is a branch pipe part that continues to both ends of the light emitting bulb surrounding the discharge space. A pair of electrodes are provided facing each other in the light emitting bulb. The electrode is supported by an internal lead bar held by the branch pipe. A hermetically sealed metal foil is connected to the internal lead bar. Between the branch pipe part and the internal lead rod, there is a glass pipe made of the same material as the branch pipe part. The glass pipe is positioned with two or more pieces of metal having a thickness of 0.08 to 0.8 mm fixed to the internal lead bar. A metal foil having a thickness of 0.005 to 0.05 mm is wound between the glass pipe and the metal piece.
Japanese Utility Model Publication No. 62-47060 Japanese Patent No. 3166526

しかし、従来の放電灯の封止構造では、次のような問題がある。特許文献１記載のものでは、２個のストッパを各々独立に内部リード棒に固定している。そのため、２個のストッパの位置関係と、それぞれの向きを確認しながら固定することになり、作業時間が長くなり、著しく効率が悪い。特許文献２記載のものでも、２個以上のストッパを各々独立に内部リード棒に固定している。内部ガラス管と内部リード棒を同軸状に支持するように、複数個のストッパを内部リード棒の外周面に等間隔で配置することは困難である。何枚ものストッパの位置関係を確認しながら溶接する作業は、著しく効率の悪い作業である。また、その後の工程において、ガラス管と内部リード棒との間の隙間を無くすために、金属製の巻き箔が、ストッパを覆うように巻かれている。巻き箔を内部リード棒に固定するためには、ストッパに覆われた部分を避けた内部リード棒円周面上で溶接しなければならない。作業者は、溶接の度に溶接点とストッパとの位置を確認する必要がある。巻き箔を溶接する作業はとても困難となり、著しく効率の悪い作業となる。 However, the conventional discharge lamp sealing structure has the following problems. In the device described in Patent Document 1, two stoppers are independently fixed to the internal lead bar. Therefore, it is fixed while confirming the positional relationship between the two stoppers and their respective directions, and the work time becomes long and the efficiency is remarkably inferior. Even in the device described in Patent Document 2, two or more stoppers are independently fixed to the internal lead bar. It is difficult to arrange a plurality of stoppers on the outer peripheral surface of the internal lead bar at equal intervals so as to support the internal glass tube and the internal lead bar coaxially. The operation of welding while confirming the positional relationship between the stoppers is extremely inefficient. Further, in a subsequent process, in order to eliminate a gap between the glass tube and the internal lead rod, a metal winding foil is wound so as to cover the stopper. In order to fix the wound foil to the internal lead rod, welding must be performed on the circumferential surface of the internal lead rod avoiding the portion covered with the stopper. The operator needs to confirm the positions of the welding point and the stopper each time welding is performed. The operation of welding the wound foil becomes very difficult and extremely inefficient.

本発明の目的は、上記従来の問題を解決して、放電灯のマウント部を放電管に組み付けて封止する組立工程において、放電灯を正確に効率よく組み立てられるようにすることである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to make it possible to assemble a discharge lamp accurately and efficiently in an assembly process in which a mount portion of a discharge lamp is assembled to a discharge tube and sealed.

上記の課題を解決するために、本発明では、放電管中に設けられる電極と、電極に電力を供給するリード棒と、リード棒を挿し通す中空円筒状のガラス管とを備えるマウント部を放電管に溶着して放電管を封止する放電灯封止構造を、リード棒の円周面に巻き付けられた箔状部分である巻付部と、巻付部から延長された複数の舌状部分であるストッパ部とを有するガラス管固定部材を、ガラス管の内面とリード棒の円周面との間に設け、ガラス管の端面より出ている部分が、ガラス管の管軸方向への動きを抑止するように曲げられている構成とした。 In order to solve the above-described problems, the present invention discharges a mount portion including an electrode provided in a discharge tube, a lead rod that supplies power to the electrode, and a hollow cylindrical glass tube through which the lead rod is inserted. A discharge lamp sealing structure that is welded to a tube to seal the discharge tube, a winding portion that is a foil-like portion wound around the circumferential surface of the lead bar, and a plurality of tongue-like portions extended from the winding portion A glass tube fixing member having a stopper portion is provided between the inner surface of the glass tube and the circumferential surface of the lead rod, and the portion protruding from the end surface of the glass tube moves in the tube axis direction of the glass tube. It was set as the structure bent so that it might suppress.

また、巻付部を、リード棒に溶接する。巻付部とガラス管との間に、リード棒と同軸の巻き箔を設けた。ガラス管固定部材は、タンタル、ニオブ、タングステン、モリブデンのいずれかを含む。巻付部は、タンタルまたはニオブを含み、巻き箔は、タンタル、ニオブ、タングステン、モリブデンのいずれかを含む。 Further, the winding portion is welded to the lead rod. Between the winding part and the glass tube, a winding foil coaxial with the lead rod was provided. The glass tube fixing member includes any one of tantalum, niobium, tungsten, and molybdenum. The winding portion includes tantalum or niobium, and the wound foil includes any one of tantalum, niobium, tungsten, and molybdenum.

上記のように構成したことにより、マウント部のガラス管が管軸方向へ動くのを抑止することができる。したがって、マウント部の取付けと固定が簡単となり、作業効率が著しく改善される。また、ガラス管固定部材の巻付部を、リード棒に固定するのみで、複数のストッパ部の位置決めが簡単確実にでき、リード棒の円周方向に対して均等にストッパ部を配置することができる。さらに、巻付部に巻き箔の機能を持たせることもできる。また、巻付部の長さを調節することにより、ガラス管内径とリード棒外径との差のばらつきに対応できる。さらに、ガラス管固定部材を、酸素や水素などに対するゲッターとすることもでき、巻付部を、巻き箔と電極リード棒との間の接着材とすることもできる。 By comprising as mentioned above, it can suppress that the glass tube of a mount part moves to a pipe-axis direction. Therefore, the mounting and fixing of the mount portion are simplified, and the working efficiency is remarkably improved. In addition, by simply fixing the winding portion of the glass tube fixing member to the lead rod, positioning of the plurality of stopper portions can be performed easily and reliably, and the stopper portions can be arranged evenly in the circumferential direction of the lead rod. it can. Furthermore, the winding portion can have a function of a winding foil. Further, by adjusting the length of the winding portion, it is possible to cope with a variation in the difference between the inner diameter of the glass tube and the outer diameter of the lead bar. Furthermore, the glass tube fixing member can be a getter for oxygen or hydrogen, and the winding portion can be an adhesive between the wound foil and the electrode lead bar.

以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図10を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

本発明の実施例は、電極のリード棒の円周面に、ガラス管固定部材の巻付部を巻き付け、リード棒を円筒状のガラス管に挿し通し、ガラス管の端面より出ている巻付部延長部を曲げて、ガラス管の管軸方向への動きを抑止するストッパ部とした放電灯封止部である。 In the embodiment of the present invention, the winding portion of the glass tube fixing member is wound around the circumferential surface of the lead rod of the electrode, the lead rod is inserted into the cylindrical glass tube, and the winding is projected from the end surface of the glass tube. This is a discharge lamp sealing portion that is a stopper portion that bends the portion extension portion to suppress movement of the glass tube in the tube axis direction.

図１は、本発明の実施例における放電灯封止部の軸に沿った断面図である。例として、ショートアーク型放電ランプの封止部を示してある。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図１と図２と図３において、放電空間Ｓは、水銀蒸気や希ガスが封入されており、放電管30に囲まれ、電極10により放電が行われる空間である。電極10は、放電空間Ｓに配置された陽極である。内部リード棒12は、電極10を支持する外径Ｄ(mm)の金属棒である。内部ガラス管14は、内部リード棒12を支持するガラス製部材である。外部リード棒16は、電極10に電力を供給するための受電端子である。外部ガラス管18は、外部リード棒16を支持するガラス製部材である。 FIG. 1 is a cross-sectional view along the axis of a discharge lamp sealing portion in an embodiment of the present invention. As an example, a sealing part of a short arc type discharge lamp is shown. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 1, 2, and 3, the discharge space S is a space in which mercury vapor or a rare gas is enclosed, surrounded by the discharge tube 30, and discharged by the electrode 10. The electrode 10 is an anode disposed in the discharge space S. The internal lead rod 12 is a metal rod having an outer diameter D (mm) that supports the electrode 10. The internal glass tube 14 is a glass member that supports the internal lead rod 12. The external lead bar 16 is a power receiving terminal for supplying power to the electrode 10. The external glass tube 18 is a glass member that supports the external lead rod 16.

金属リング20は、ガラス管14とガラス棒22との間に介在しているリングである。金属リング24は、ガラス棒22と外部ガラス管18との間に介在しているリングである。金属箔26は、金属リング20、24の円周面に溶接されている箔である。封止管28は、放電管に連結されたガラス管であり、リード棒などを封止して支持する部材である。放電管30は、放電ガスと電極を包むガラス管である。ガラス管固定部材40は、内部リード棒に内部ガラス管を固定する薄い金属部材である。ガラス管固定部材42は、外部リード棒に外部ガラス管を固定する薄い金属部材である。巻き箔46は、内部リード棒と内部ガラス管との隙間を埋める薄い金属部材である。 The metal ring 20 is a ring interposed between the glass tube 14 and the glass rod 22. The metal ring 24 is a ring interposed between the glass rod 22 and the outer glass tube 18. The metal foil 26 is a foil welded to the circumferential surfaces of the metal rings 20 and 24. The sealing tube 28 is a glass tube connected to the discharge tube, and is a member that seals and supports a lead bar and the like. The discharge tube 30 is a glass tube that wraps the discharge gas and electrodes. The glass tube fixing member 40 is a thin metal member that fixes the internal glass tube to the internal lead rod. The glass tube fixing member 42 is a thin metal member that fixes the external glass tube to the external lead rod. The wound foil 46 is a thin metal member that fills the gap between the internal lead bar and the internal glass tube.

図４は、放電灯封止部のガラス管固定部材の概略図である。図５は、リード棒にガラス管固定部材を取り付ける方法を説明するための概略図である。図６は、巻き箔をガラス管固定部材上に巻き付ける方法を説明するための概略図である。図７は、巻き箔をガラス管固定部材上に巻き付けた状態を説明するための概略図である。図８は、ガラス管固定部材にガラス管を取り付ける方法を説明するための概略図である。図９は、ガラス管固定部材の変形例を示す概略図である。図10は、ガラス管固定部材のリード棒への取付方法の説明図である。 FIG. 4 is a schematic view of a glass tube fixing member of the discharge lamp sealing portion. FIG. 5 is a schematic view for explaining a method of attaching the glass tube fixing member to the lead rod. FIG. 6 is a schematic view for explaining a method of winding a wound foil on a glass tube fixing member. FIG. 7 is a schematic view for explaining a state in which the wound foil is wound on the glass tube fixing member. FIG. 8 is a schematic view for explaining a method of attaching the glass tube to the glass tube fixing member. FIG. 9 is a schematic view showing a modification of the glass tube fixing member. FIG. 10 is an explanatory diagram of a method of attaching the glass tube fixing member to the lead rod.

上記のように構成された本発明の実施例における放電灯封止部の詳しい構造と組立方法を説明する。最初に、図１と図２と図３を参照しながら、放電灯封止部の詳しい構造を説明する。放電空間Ｓに配置された電極10は、外径Ｄ(mm)の内部リード棒12により支持されている。内部リード棒12は、内部ガラス管14により支持されている。外部リード棒16は、電極10に電力を供給するための受電端子である。外部リード棒16は、外部ガラス管18により支持されている。電極10を支持する内部リード棒12は、内部の金属リング20に溶接され、電気的に接続されている。内部の金属リング20は、ガラス管14とガラス棒22の間とに介在している。外部の金属リング24は、ガラス棒22と外部ガラス管18との間に介在している。それぞれの金属リング20と24の円周面には、複数枚の金属箔26が溶接されている。 The detailed structure and assembly method of the discharge lamp sealing portion in the embodiment of the present invention configured as described above will be described. First, the detailed structure of the discharge lamp sealing portion will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. The electrode 10 disposed in the discharge space S is supported by an internal lead bar 12 having an outer diameter D (mm). The internal lead bar 12 is supported by the internal glass tube 14. The external lead bar 16 is a power receiving terminal for supplying power to the electrode 10. The external lead bar 16 is supported by an external glass tube 18. The internal lead rod 12 that supports the electrode 10 is welded and electrically connected to the internal metal ring 20. An internal metal ring 20 is interposed between the glass tube 14 and the glass rod 22. The external metal ring 24 is interposed between the glass rod 22 and the external glass tube 18. A plurality of metal foils 26 are welded to the circumferential surfaces of the respective metal rings 20 and 24.

複数枚の金属箔26は、ガラス棒22と封止管28との間に、ガラス棒22の円周方向に各々離れて配置されている。金属リング20、24を介して、電極10および外部リード棒16と電気的に導通している。外部の金属リング24には、外部リード棒16が溶接されている。外部リード棒16には、外部の電力源から電力が供給される。内部リード棒12と内部ガラス管14との間には、ガラス管固定部材40が設けられている。外部リード棒16と外部ガラス管18との間には、ガラス管固定部材42が設けられている。 The plurality of metal foils 26 are disposed between the glass rod 22 and the sealing tube 28 so as to be separated from each other in the circumferential direction of the glass rod 22. It is electrically connected to the electrode 10 and the external lead rod 16 via the metal rings 20 and 24. An external lead rod 16 is welded to the external metal ring 24. The external lead rod 16 is supplied with power from an external power source. A glass tube fixing member 40 is provided between the internal lead rod 12 and the internal glass tube 14. A glass tube fixing member 42 is provided between the external lead rod 16 and the external glass tube 18.

次に、図４を参照しながら、ガラス管固定部材の構成を説明する。ガラス管固定部材40は、タンタルなどからなる一枚の金属箔もしくは金属板（以下、金属箔等と称することがある）である。帯状の巻付部40Aと、この巻付部40Aから延びた２枚以上（ｎ枚、例えば３枚）のストッパ部40Bとから構成されている。内部ガラス管と内部リード棒とを同軸状に支持するためには、ストッパ部をリード棒円周上に均等に配置することが好ましい。例えば、図３に示すように、３枚のストッパ部から構成される場合では、内部ガラス管と内部リード棒を同軸状に支持するためには、リード棒12の円周上に各ストッパ部を約120°ごとに配置する。図３に示すようにストッパ部を配置するためには、ガラス管固定部材40は、図４に示すような形状とする。リード棒12に巻く方向（図４の縦方向）で、各ストッパ部中央の距離をＲ(mm)とする。リード棒の外径をＤ(mm)とする。リード棒12の円周上に設けるストッパ部の枚数をｎ枚とする。円周率をπとする。各ストッパ部間の距離をＲ(mm)とすると、これらは、ｎＲ＝Ｄπ(ｎ≧２)を満たす。 Next, the configuration of the glass tube fixing member will be described with reference to FIG. The glass tube fixing member 40 is a single metal foil or metal plate (hereinafter sometimes referred to as a metal foil or the like) made of tantalum or the like. The belt-shaped winding portion 40A and two or more (n, for example, three) stopper portions 40B extending from the winding portion 40A are configured. In order to support the inner glass tube and the inner lead bar coaxially, it is preferable that the stopper portions are evenly arranged on the circumference of the lead bar. For example, as shown in FIG. 3, in the case of three stopper portions, in order to support the inner glass tube and the inner lead rod coaxially, each stopper portion is arranged on the circumference of the lead rod 12. Arrange every 120 °. In order to arrange the stopper portion as shown in FIG. 3, the glass tube fixing member 40 has a shape as shown in FIG. In the direction of winding around the lead rod 12 (vertical direction in FIG. 4), the distance between the centers of the stoppers is R (mm). The outer diameter of the lead rod is D (mm). The number of stopper portions provided on the circumference of the lead bar 12 is n. Let Pi be π. When the distance between the stopper portions is R (mm), these satisfy nR = Dπ (n ≧ 2).

ガラス管固定部材40は、タンタル、ニオブ、タングステン、モリブデンのうちの少なくとも１つを用いて構成する。ガラス管固定部材の材質を、タンタルもしくはニオブとすることにより、酸素や水素などに対するゲッターとしての作用を持たせることもできる。さらに、タンタルにすれば、巻き箔をガラス管に固定する接着材としての効果があるため、巻き箔を所定の位置に溶接する作業の効率が改善される。 The glass tube fixing member 40 is configured using at least one of tantalum, niobium, tungsten, and molybdenum. By using tantalum or niobium as the material of the glass tube fixing member, it is possible to provide a function as a getter for oxygen or hydrogen. Furthermore, if tantalum is used, there is an effect as an adhesive for fixing the wound foil to the glass tube, so the efficiency of the work of welding the wound foil to a predetermined position is improved.

次に、図５を参照しながら、ガラス管固定部材40を内部リード棒12に取り付ける方法について説明する。図５は、電極10が例えば溶接などにより嵌合された内部リード棒12の電極側の円周面上に、図４に示したガラス管固定部材40を巻付ける様子を示している。ガラス管固定部材40の一端、即ち巻始め端部40Cを、内部リード棒12の円周面上に位置させて、スポット溶接などにより固定する。巻付部40Aを、内部リード棒12の円周面上に巻き付ける。巻付けが終了した後、巻終り端部40Dを、スポット溶接などにより、内部リード棒12に固定する。巻回されたガラス管固定部材40の上に、さらに巻き箔46が設けられている。巻き箔46は、モリブデンなどの金属製箔を使用する。巻き箔46は、タンタル、ニオブ、タングステン、モリブデンのうちの少なくとも１つを用いて構成する。巻付部の材質をタンタルとすることにより、巻付部が、巻き箔と電極リード棒との間の接着材として機能するので、巻き箔を任意の部分で固定できるようになる。 Next, a method of attaching the glass tube fixing member 40 to the internal lead bar 12 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a state in which the glass tube fixing member 40 shown in FIG. 4 is wound around the electrode-side circumferential surface of the internal lead bar 12 into which the electrode 10 is fitted, for example, by welding. One end of the glass tube fixing member 40, that is, the winding start end portion 40C is positioned on the circumferential surface of the internal lead rod 12, and is fixed by spot welding or the like. The winding portion 40A is wound on the circumferential surface of the internal lead bar 12. After the winding is completed, the winding end portion 40D is fixed to the internal lead rod 12 by spot welding or the like. A wound foil 46 is further provided on the wound glass tube fixing member 40. As the wound foil 46, a metal foil such as molybdenum is used. The wound foil 46 is configured using at least one of tantalum, niobium, tungsten, and molybdenum. By setting the material of the winding part to tantalum, the winding part functions as an adhesive between the winding foil and the electrode lead rod, so that the winding foil can be fixed at an arbitrary part.

図６と図７を参照しながら、巻き箔の巻き方を説明する。巻き箔46を、ガラス管固定部材40上に位置させる。巻き箔46の巻始め端部46Cを、所望の位置に溶接により固定する。その後、巻き箔46を、ガラス管固定部材40が巻かれた内部リード棒12に巻き、図７に示す状態にする。巻き箔46の長さが所望の長さになるように、巻終り端部46Dでカットすることにより、ガラス管内面とリード棒との間の隙間の大きさに合わせて、巻き箔46を巻く長さを調節する。 A method of winding the wound foil will be described with reference to FIGS. The wound foil 46 is positioned on the glass tube fixing member 40. The winding start end portion 46C of the winding foil 46 is fixed to a desired position by welding. Thereafter, the wound foil 46 is wound around the inner lead rod 12 around which the glass tube fixing member 40 is wound, and the state shown in FIG. 7 is obtained. The winding foil 46 is wound in accordance with the size of the gap between the inner surface of the glass tube and the lead bar by cutting at the winding end portion 46D so that the length of the winding foil 46 becomes a desired length. Adjust the length.

ガラス管固定部材を、異なる部材により一体に構成する理由を説明する。ストッパ部40Bの材質には、ガラス管を固定するための強度（硬さ）が必要とされる。巻付部40Aには、巻き箔とリード棒とを接続する接着材としての機能が必要とされる。それに対して、巻き箔には、クッションとしての機能とガラス管とリード棒の隙間を埋める機能が必要であるので、柔軟で弾性に富んだ材質であることが必要である。また、酸素や水素などのゲッター材料としての機能を必要とする場合がある。例えば、巻付部40Aおよびストッパ部40Bの材質をタンタルとし、巻き箔46の材質を、エンボス加工されたモリブデンとする。こうすることにより、ガラス管の軸方向への動きを防止するストッパとしての硬さと、接着材としての機能と、ゲッター材料としての機能と、クッションとしての柔軟さを併せ持つガラス管固定部材とすることができる。 The reason why the glass tube fixing member is integrally formed of different members will be described. The material of the stopper portion 40B needs strength (hardness) for fixing the glass tube. The winding part 40A is required to have a function as an adhesive for connecting the winding foil and the lead bar. On the other hand, the wound foil needs to have a function as a cushion and a function of filling a gap between the glass tube and the lead rod, and therefore, the wound foil needs to be made of a flexible and elastic material. Moreover, the function as getter materials, such as oxygen and hydrogen, may be required. For example, the material of the winding part 40A and the stopper part 40B is tantalum, and the material of the winding foil 46 is embossed molybdenum. By doing so, a glass tube fixing member that combines hardness as a stopper to prevent the glass tube from moving in the axial direction, a function as an adhesive, a function as a getter material, and a flexibility as a cushion. Can do.

次に、図８を参照しながら、組立方法を説明する。図８(ａ)に示すように、内部ガラス管14の孔に、内部リード棒12を挿し込み、ガラス管固定部材40と巻き箔46が巻かれた部分に、内部ガラス管14を留める。図８(ｂ)に示すように、金属リング20を、内部リード棒12に嵌める。ガラス管14の端面から出ているストッパ部40Bを、ガラス管14の端面に沿って曲げる。このように曲げることにより、ガラス管14の管軸方向への動きが抑止される。ストッパ部40Bを複数回曲げたり、ガラス管14側の軸方向へ畳んだりしても、ガラス管の軸方向への動きを抑える効果が同様に得られる。図８（ｃ）に示すように、金属リング20をガラス管14に密着させて、内部リード棒12に固定する。 Next, an assembly method will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 8 (a), the internal lead rod 12 is inserted into the hole of the internal glass tube 14, and the internal glass tube 14 is fastened to the portion where the glass tube fixing member 40 and the winding foil 46 are wound. As shown in FIG. 8 (b), the metal ring 20 is fitted to the internal lead rod 12. The stopper portion 40B protruding from the end surface of the glass tube 14 is bent along the end surface of the glass tube 14. By bending in this way, the movement of the glass tube 14 in the tube axis direction is suppressed. Even if the stopper portion 40B is bent a plurality of times or folded in the axial direction on the side of the glass tube 14, the effect of suppressing the movement of the glass tube in the axial direction can be obtained similarly. As shown in FIG. 8C, the metal ring 20 is brought into close contact with the glass tube 14 and fixed to the internal lead rod 12.

このように、電極10が嵌合された内部リード棒12に内部ガラス管14を嵌めた後に、内部リード棒12に内部金属リング20を溶接などにより固定する。この順序に限らず、別の順序で組み立ててもよい。金属リング20が嵌められ溶接された内部リード棒12に、内部ガラス管14を嵌めた後に、電極10を嵌合して、溶接などにより内部リード棒12に固定してもよい。内部ガラス管14の固定方法を説明したが、外部金属リング24が溶接された外部リード棒16に対しても同様に、外部ガラス管18が管軸方向へ動かないように、ガラス管固定部材42により、外部リード棒16と外部ガラス管18を同軸状に固定することができる。 Thus, after fitting the internal glass tube 14 to the internal lead rod 12 to which the electrode 10 is fitted, the internal metal ring 20 is fixed to the internal lead rod 12 by welding or the like. You may assemble not only in this order but in another order. After fitting the inner glass tube 14 to the inner lead rod 12 fitted with the metal ring 20 and welded, the electrode 10 may be fitted and fixed to the inner lead rod 12 by welding or the like. Although the method for fixing the inner glass tube 14 has been described, the glass tube fixing member 42 is also applied to the outer lead rod 16 with the outer metal ring 24 welded so that the outer glass tube 18 does not move in the tube axis direction. Thus, the external lead rod 16 and the external glass tube 18 can be fixed coaxially.

次に、封止までの工程の概略を述べる。ガラス管が固定されたリード棒12、16を、ガラス棒22にそれぞれ挿入する。金属リング20、24の円周面に、複数枚の金属箔26を溶接する。これにより、内部の金属リング20と外部の金属リング24とを、電気的に導通させ、マウント部品として完成させる。このマウント部品を、封止管28内に封入して減圧状態にする。バーナー等により、封止管28を加熱し、封止管28とマウント部品を溶着により封着する。このようにして、図１に示した封止部が完成する。 Next, an outline of the process up to sealing will be described. The lead rods 12 and 16 to which the glass tube is fixed are inserted into the glass rod 22, respectively. A plurality of metal foils 26 are welded to the circumferential surfaces of the metal rings 20 and 24. As a result, the internal metal ring 20 and the external metal ring 24 are electrically connected to complete the mounting component. The mount component is sealed in a sealed tube 28 to be in a reduced pressure state. The sealing tube 28 is heated by a burner or the like, and the sealing tube 28 and the mount component are sealed by welding. Thus, the sealing part shown in FIG. 1 is completed.

ガラス管固定部材のストッパ部を、ガラス管の端面で曲げることにより、ガラス管の管軸方向の動きを抑える。ガラス管固定部材の巻付部を、巻き箔と共にリード棒に巻くことにより、内部ガラス管と内部リード棒とを同軸状に支持する。巻付部とストッパ部を一体とすることにより、ストッパ部の位置決めと取付けが容易に短時間でできる。封止管をバーナーなどの熱により加熱してマウント部品を封止する工程において、巻き箔には、内部リード棒とガラス管との溶着を防ぐ効果がある。そうするのは、内部リード棒とガラス管との熱膨張率の違いにより、ガラス管が破壊することを防止するためである。巻き箔の使用には、内部リード棒の振動を防止して、内部リード棒の振動によりガラス管が破壊されるのを防ぐ効果もある。 By bending the stopper portion of the glass tube fixing member at the end surface of the glass tube, the movement of the glass tube in the tube axis direction is suppressed. By winding the winding portion of the glass tube fixing member around the lead rod together with the winding foil, the inner glass tube and the inner lead rod are supported coaxially. By integrating the winding part and the stopper part, the stopper part can be easily positioned and attached in a short time. In the step of sealing the mount component by heating the sealing tube with heat from a burner or the like, the wound foil has an effect of preventing welding between the internal lead bar and the glass tube. The reason for this is to prevent the glass tube from being broken due to the difference in coefficient of thermal expansion between the internal lead bar and the glass tube. The use of the wound foil also has an effect of preventing the internal lead bar from vibrating and preventing the glass tube from being broken by the vibration of the internal lead bar.

次に、図９を参照しながら、ガラス管固定部材の変形例を説明する。図９（ａ）は、一枚のタンタルなどよりなるガラス管固定部材50である。帯状の巻付部50Aと、巻付部50Aから延びるストッパ部50Bを有する。ストッパ部50Bは、切込み50Eにより、複数に分割されている。図９（ｂ）は、一枚のタンタルなどよりなるガラス管固定部材60である。帯状の巻付部60Aと、巻付部60Aから延びるストッパ部60Bを有する。ストッパ部60Bは、切欠き60Eにより、複数に分割されている。切欠き60Eがあると、各ストッパ部の間にピンセットなどを容易に差し込むことができる。ストッパ部60Bをピンセットなどで容易に掴むことができるので、ストッパ部60Bの曲げ作業が容易にできる。図４と図９（ａ）と図９（ｂ）に示したガラス管固定部材は、一枚の箔等に切込みを入れて作製してもよいし、プレス加工（打抜き）により作製してもよい。 Next, a modification of the glass tube fixing member will be described with reference to FIG. FIG. 9A shows a glass tube fixing member 50 made of a single piece of tantalum or the like. A belt-like winding part 50A and a stopper part 50B extending from the winding part 50A are provided. The stopper portion 50B is divided into a plurality of portions by the cuts 50E. FIG. 9B shows a glass tube fixing member 60 made of a single piece of tantalum or the like. It has a belt-like winding part 60A and a stopper part 60B extending from the winding part 60A. The stopper portion 60B is divided into a plurality of portions by notches 60E. If there is a notch 60E, tweezers can be easily inserted between the stoppers. Since the stopper portion 60B can be easily grasped with tweezers or the like, the stopper portion 60B can be easily bent. The glass tube fixing member shown in FIGS. 4, 9 (a), and 9 (b) may be manufactured by cutting a sheet of foil or the like, or by pressing (punching). Good.

図９（ｃ）は、プレス加工された一枚のタンタルなどよりなるガラス管固定部材70である。帯状の巻付部70Aと、この巻付部の左右に延びるストッパ部70Bを有する。ストッパ部は、切欠き70Dにより複数に分割されている。このように、一枚の箔をプレス加工して、両側にストッパ部を形成することにより、打抜き後のガラス管固定部の形状を安定させることができる。具体的には、左右にストッパが存在することにより、左右のバランスが保たれ、打抜きにより箔が反ることがなく、平面状態を保つことができる。また、このような形状にすることより、両側のストッパ部のどちら側を用いることもでき、リード棒の円周面上に巻く向きに対して、ストッパ部の軸方向の向きに制限されない利点がある。 FIG. 9C shows a glass tube fixing member 70 made of a pressed tantalum or the like. A belt-like winding part 70A and a stopper part 70B extending to the left and right of the winding part are provided. The stopper portion is divided into a plurality of portions by notches 70D. Thus, the shape of the glass tube fixing part after stamping can be stabilized by pressing one piece of foil and forming the stopper parts on both sides. Specifically, the right and left balance is maintained by the presence of the stoppers on the left and right sides, and the foil is not warped by punching, and the planar state can be maintained. In addition, by adopting such a shape, either side of the stopper portion on both sides can be used, and there is an advantage that the stopper portion is not limited to the axial direction with respect to the winding direction on the circumferential surface of the lead bar. is there.

図９（ｄ）に、リード棒への巻付部80Aと、その上に巻かれる巻き箔82を一体にしたガラス管固定部材80を示す。図４に示したと同じようなストッパ部80Bが、巻付部80Aから一体的に延びている。巻付80Aと巻き箔82が一体であるので、ガラス管固定部材80の巻始め端部80Cを所望の位置に溶接して固定するだけで、巻終り端部80Dまで一続きに巻くことができる。このガラス管固定部材80は、タンタルやモリブデンなどからなっている。 FIG. 9D shows a glass tube fixing member 80 in which a winding portion 80A around a lead bar and a wound foil 82 wound thereon are integrated. A stopper portion 80B similar to that shown in FIG. 4 extends integrally from the winding portion 80A. Since the winding 80A and the winding foil 82 are integrated, the winding start end portion 80C of the glass tube fixing member 80 can be continuously wound up to the winding end end portion 80D simply by welding and fixing to a desired position. . The glass tube fixing member 80 is made of tantalum or molybdenum.

図９（ｅ）に、リード棒への巻付部90Aと、その上に巻かれる巻き箔92を別部材で構成したガラス管固定部材90を示す。ガラス棒に巻きつける前に、巻付部90Aと巻き箔92を、予め溶接などにより一体にしておく。ストッパ部90Bが、巻付部90Aから一体的に延びている。巻付部90Aと巻き箔92が一体であるので、ガラス管固定部材90を所望の位置に溶接して固定するだけで、巻き箔も一続きに巻くことができる。ガラス管固定部材50、60、70、80は、タンタル、ニオブ、タングステン、モリブデンで構成される。巻付部90Aとストッパ部90Bの材質をタンタルとし、巻き箔92の材質をエンボス加工されたモリブデンとすることにより、ストッパとしての硬さと、接着材としての機能と、ゲッター材料としての機能と、クッションとしての柔軟さを併せ持つガラス管固定部材とすることができる。 FIG. 9 (e) shows a glass tube fixing member 90 in which a winding portion 90A around a lead bar and a wound foil 92 wound thereon are formed as separate members. Before winding around the glass rod, the winding portion 90A and the winding foil 92 are previously integrated by welding or the like. The stopper portion 90B extends integrally from the winding portion 90A. Since the winding portion 90A and the winding foil 92 are integral, the winding foil can be wound continuously only by welding and fixing the glass tube fixing member 90 to a desired position. The glass tube fixing members 50, 60, 70, 80 are made of tantalum, niobium, tungsten, and molybdenum. The material of the winding part 90A and the stopper part 90B is tantalum, and the material of the winding foil 92 is embossed molybdenum, so that the hardness as a stopper, the function as an adhesive, and the function as a getter material, It can be set as the glass tube fixing member which also has the softness | flexibility as a cushion.

次に、図10を参照しながら、ガラス管固定部材をリード棒へ取り付ける方法を説明する。ガラス管固定部材90の巻始め端部90Cを、リード棒12に位置合わせし、巻付部90Aをリード棒12に巻きつける。巻き箔92まで一続きに巻き付け、巻終り端部92Dを、スポット溶接などの手段により、リード棒に溶接する。その後、ストッパ部90Bを折り曲げる。 Next, a method for attaching the glass tube fixing member to the lead bar will be described with reference to FIG. The winding start end portion 90C of the glass tube fixing member 90 is aligned with the lead rod 12, and the winding portion 90A is wound around the lead rod 12. The winding foil 92 is continuously wound, and the winding end portion 92D is welded to the lead rod by means of spot welding or the like. Thereafter, the stopper portion 90B is bent.

ところで、ガラス管の重さや作業状況によっては、ガラス管を押さえる強度が低くてもよい場合がある。その場合は、全部ではなく、一部のストッパ部分を曲げれば強度が足りるので、その他の部分は曲げる必要がない。同じ素材または異なる素材から構成される複数枚の金属箔等を一体として一枚にした場合でも、同様な効果が得られる。ここでいう箔や板は、ガラス管固定部材の厚さを意味するものではない。 By the way, depending on the weight of the glass tube and the work situation, the strength for holding the glass tube may be low. In that case, the strength is sufficient if some, but not all, of the stopper portions are bent, and other portions need not be bent. The same effect can be obtained even when a plurality of metal foils made of the same material or different materials are integrated into one sheet. The foil or plate here does not mean the thickness of the glass tube fixing member.

上記のように、本発明の実施例では、放電灯封止部を、電極のリード棒の円周面に、ガラス管固定部材の巻付部を巻き付け、リード棒を円筒状のガラス管に挿し通し、ガラス管の端面より出ている巻付部延長部を曲げて、ガラス管の管軸方向への動きを抑止するストッパ部とする構成としたので、放電管へのマウント部の取付けと固定が簡単正確にでき、作業効率が著しく改善される。 As described above, in the embodiment of the present invention, the discharge lamp sealing portion is wound around the circumferential surface of the electrode lead rod, the winding portion of the glass tube fixing member is wound, and the lead rod is inserted into the cylindrical glass tube. Through, the winding part extension that protrudes from the end face of the glass tube is bent to make it a stopper part that suppresses the movement of the glass tube in the tube axis direction, so mounting and fixing the mount part to the discharge tube Is easy and accurate, and the working efficiency is remarkably improved.

本発明の放電灯の封止構造は、ショートアーク型放電ランプなどのマウント部を放電管に正確に効率よく組み付けて封止するための封止構造として最適である。 The sealing structure of the discharge lamp of the present invention is optimal as a sealing structure for accurately and efficiently assembling and mounting a mount portion such as a short arc type discharge lamp on a discharge tube.

本発明の実施例における放電灯封止構造の軸に沿った断面図である。It is sectional drawing along the axis | shaft of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 本発明の実施例における放電灯封止構造の軸に垂直なＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing perpendicular | vertical to the axis | shaft of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 本発明の実施例における放電灯封止構造の軸に垂直なＢ−Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing perpendicular | vertical to the axis | shaft of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 本発明の実施例における放電灯封止構造のガラス管固定部材の概略図である。It is the schematic of the glass tube fixing member of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 本発明の実施例における放電灯封止構造のリード棒にガラス管固定部材を取り付ける方法の説明図である。It is explanatory drawing of the method of attaching a glass tube fixing member to the lead stick of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 本発明の実施例における放電灯封止構造の巻き箔をガラス管固定部材上に巻き付ける方法の説明図である。It is explanatory drawing of the method of winding the winding foil of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention on a glass tube fixing member. 本発明の実施例における放電灯封止構造の巻き箔をガラス管固定部材上に巻き付けた状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which wound the winding foil of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention on the glass tube fixing member. 本発明の実施例における放電灯封止構造のガラス管固定部材にガラス管を取り付ける方法の説明図である。It is explanatory drawing of the method of attaching a glass tube to the glass tube fixing member of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 本発明の実施例における放電灯封止構造のガラス管固定部材の変形例を示す概略図である。It is the schematic which shows the modification of the glass tube fixing member of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 本発明の実施例における放電灯封止構造のガラス管固定部材のリード棒への取付方法の説明図である。It is explanatory drawing of the attachment method to the lead rod of the glass tube fixing member of the discharge lamp sealing structure in the Example of this invention. 従来の放電灯の封止構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sealing structure of the conventional discharge lamp.

Explanation of symbols

10 電極
12 内部リード棒
14 内部ガラス管
16 外部リード棒
18 外部ガラス管
20,24 金属リング
22 ガラス棒
26 金属導電箔
28 封止管
30 放電管
40,42,50,60,70,80,90 ガラス管固定部材
40A,50A,60A,70A,80A,90A 巻付部
40B,50B,60B,70B,80B,90B ストッパ部
46,82,92 巻き箔
10 electrodes
12 Internal lead bar
14 Internal glass tube
16 External lead bar
18 External glass tube
20,24 metal ring
22 Glass rod
26 Metal conductive foil
28 Sealed tube
30 discharge tube
40,42,50,60,70,80,90 Glass tube fixing member
40A, 50A, 60A, 70A, 80A, 90A Winding part
40B, 50B, 60B, 70B, 80B, 90B Stopper
46,82,92 Rolled foil

Claims

A discharge tube is sealed by welding a mount portion including an electrode provided in the discharge tube, a lead rod for supplying power to the electrode, and a hollow cylindrical glass tube through which the lead rod is inserted. A discharge lamp sealing structure, which is wound around a circumferential surface of the lead rod and is a foil-like portion that does not protrude from the end surface of the glass tube, and extends from the end of the winding portion in the tube axis direction A glass tube fixing member having a plurality of tongue-shaped stoppers is provided between the inner surface of the glass tube and the circumferential surface of the lead bar, and the end of the winding portion in the tube axis direction is The glass tube side is formed by bending a portion of the stopper portion that protrudes from the end surface of the glass tube and is bent a plurality of times so as to suppress movement of the glass tube in the tube axis direction. discharge lamp Futome構, characterized in that folded in the axial direction of the .

2. The release according to claim 1 , wherein a winding foil coaxial with the lead rod is provided between the winding portion and the glass tube, and the winding foil is welded through the winding portion. Electric light sealing structure.

The discharge lamp sealing structure according to claim 1 or 2, wherein the glass tube fixing member includes any one of tantalum, niobium, tungsten, and molybdenum .

The discharge lamp sealing structure according to claim 2 , wherein the winding portion includes tantalum or niobium, and the winding foil includes any one of tantalum, niobium, tungsten, and molybdenum .