EP0478501A1 - Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnen, Verfahren zur Herstellung des Verbindungsstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnen, Verfahren zur Herstellung des Verbindungsstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0478501A1
EP0478501A1 EP91810701A EP91810701A EP0478501A1 EP 0478501 A1 EP0478501 A1 EP 0478501A1 EP 91810701 A EP91810701 A EP 91810701A EP 91810701 A EP91810701 A EP 91810701A EP 0478501 A1 EP0478501 A1 EP 0478501A1
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EP
European Patent Office
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gutter
connecting piece
metal strip
pressure
channel
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Hans Strub
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STRUB AG
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STRUB AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/04—Roof drainage; Drainage fittings in flat roofs, balconies or the like
    • E04D13/064—Gutters
    • E04D13/068—Means for fastening gutter parts together

Definitions

  • the invention relates to a connecting piece for connecting two gutter ends according to the preamble of patent claim 1, a method for producing the connecting piece according to the preamble of patent claim 6 and a device for carrying out the method according to the preamble of patent claim 8.
  • a connecting piece for connecting two gutter ends is known from CH-A 565 920.
  • the known connecting piece had a sheet metal piece adapted to the semicircular gutter outer profile, which overlapped with one edge overlapping the gutter end and the other edge of which was formed into a bead which was displaceable on the gutter bead of the gutter longitudinal edge on the side facing away from the house wall.
  • the connecting piece was plugged onto one end of the gutter and the other end of the gutter to be connected to the first end of the gutter was pushed into the bulge of the connecting piece and into the overlapping edge of the connecting piece.
  • a screw thread was pressed into the upper edge of the overlapping edge, in which a pressure screw was inserted, with which pressure was pressed onto the trailing edge of the gutter in such a way that the circular, curved edge piece pressed firmly into the bead of the connecting piece, as a result of which the connecting piece was firmly clamped to the two gutter ends .
  • the known connectors are complex to manufacture and bulky. Due to their large volume, they require a large transport space or an elaborate and therefore expensive packaging and are also extremely vulnerable to bending.
  • the invention has for its object to provide a simple to produce connecting element, which due to its shape is stable and robust against bending, requires minimal space for shipping and requires minimal care.
  • FIG. 1 one end of a gutter 1 and 3 is shown connected to a connector 5 according to the invention, which is adapted to the curves of the gutters 1 and 3.
  • the semi-cylindrical gutters 1 and 3 merge longitudinally, as can be seen in FIG. 2 on gutter 1, at one end into a circularly curved edge piece 7, the so-called gutter bead and at its other end into a so-called gutter trailing edge 8.
  • This gutter bead 7 gives the gutters 1 and 3 mechanical stability against deformation by z. B. felling branches of trees; this also increases their overall bending stiffness.
  • the gutter bead 7 is mounted on the roof side facing away from the house wall.
  • the connecting piece 5 has an I-profile, one of the two flanges 9 being formed by two flange halves 9a and 9b of a sheet metal strip 11 and the web 13 and the other flange 15 being double-walled by the central part of the sheet metal strip 11 are formed.
  • One end of a gutter 1 or 3 is in the space formed as a gap 17a or 17b by the two flanges 9 and 15.
  • the gap 17b is shown larger than in reality so that it is visible at all.
  • the flange halves 9a and 9b abutting the gutter bottom of the gutter ends are wider than the flange halves 15a and 15b abutting the gutter outside bottom.
  • the different widths of the flange halves 9a and 9b and 15a and 15b ensure that the connecting piece 5 is simply plugged onto the respective gutter end.
  • the two flange halves 9a and 9b abut each other so closely that the two web halves 13a and 13b also abut each other as a connection between the flange halves 9a and 15a or 9b and 15b.
  • a gutter end piece not shown, to a gutter end is carried out analogously to the connection of two gutter ends described above, but here the gutter end piece with the connecting piece 5 is firmly connected to the gutter end.
  • the wall of the gutter end piece stuck in the gap 17a or 17b is drilled by using the holes 21 in the connecting piece 5 as a drilling jig, and then through the holes thread-cutting screws or screws which are tightened with a nut.
  • FIGS. 4a to 4e and 5 and 6a to 6d and 5 Two examples of the bending process are shown in FIGS. 4a to 4e and 5 and 6a to 6d and 5 with their individual bending processes, by means of which the connecting piece 5 is bent out of the sheet metal strip 11 to form the I-shaped profile.
  • the sheet metal strip 11 lies, as shown in FIG.
  • the surface of the pressure stamp 25 and the surfaces of the bending flaps 27a and 27b are flush with one another.
  • a second stamp 29 is located behind Pulled away at the top directly above the pressure stamp 25, so that the metal strip 11 can easily be placed on the pressure stamp 25 and the bending flaps 27a and 27b.
  • the width of the pressure stamp 29 is smaller by a tolerance than the width of the flange 15 to be produced, reduced by twice the sheet thickness of the sheet metal strip 11.
  • the width of the pressure stamp 25 corresponds approximately to the width of the flange 15.
  • the pressure stamp 29 is lowered onto the surface of the metal strip 11.
  • the central region of the sheet metal strip 11 corresponding approximately to the width of the flange 15 is now clamped between the two pressure stamps 25 and 29.
  • the two bending flaps 27a and 27b are now folded against the side surfaces of the pressure stamp 29, as a result of which the sheet metal strip 11 is bent into a U-shaped channel 30 with two channel side walls 32a and 32b, as shown in FIG. 4c.
  • the bending flaps 27a and 27b are then folded back into their starting position, as a result of which the U-shaped channel 30 opens out slightly and the plunger 29 is then pulled back upwards by a distance d.
  • the distance d is the sum of the height of the web 13 to be obtained after the entire bending process plus the (3rd 2nd / 4) times the width of the flange 15 to be obtained after the bending process plus three times the sheet thickness of the sheet metal strip 11.
  • a narrow pressure stamp 31a or 31b is used as the third and fourth at a height which, apart from a tolerance, is at a distance a from the surface of the pressure stamp 25, on both sides of the groove side walls 32a and 32b of the U-shaped curved groove 30 Pressure stamp against the gutter side walls 32a and 32b pressed horizontally against each other, whereby a crease line is formed. While the pressure stamps 31a and 31b are pressed against each other, the pressure stamps 25 and 29 are also pressed against each other.
  • the sections adjacent to the two fold lines are each Channel side wall 32a and 32b pressed towards one another, the gap 17a and 17b being kept free by the pressure stamps 31a and 31b between the two sections of each channel wall 32a and 32b adjoining the fold line.
  • the amount of the current printing speed of the printing stamps 29, 31a and 31b are the same and that of the printing stamp 25 is twice as large.
  • the distance a is up to a tolerance the sum of half the web height to be obtained after the bending process, plus twice the sheet thickness of the sheet metal strip 11 plus the ( 2nd / 2) -fold the width of the flange 15 to be obtained after the bending process.
  • the thickness of the pressure stamps 31a and 31b is less than the height of the web 13 by a tolerance.
  • the connecting piece 5 now bent into an I-profile, is pushed in a further operation by a round bending device 33 shown in FIG. 5 with a drive roller 35a, a bending roller 35b and a counter roller 37 in the direction of arrow 39.
  • the connecting piece 5 is bent semicircular to its final shape and its flanges 9 and 15 are formed flat and parallel to one another.
  • the I-profile connecting piece 5 with the round bending device 33 can also be bent in a U-shape in order to use it as a connecting piece, not shown, for U-shaped gutters, not shown.
  • the sheet metal strip 11 can also be deformed using a device as shown in FIGS. 6a to 6d.
  • the device shown in FIGS. 6a to 6d has a first one elongated pressure stamp 41.
  • the pressure stamp 41 On its underside, the pressure stamp 41 has a right-angled web 45 for forming a U-shaped grooves 43, as described below.
  • a second pressure stamp 47 designed as a die is designed with a rectangular recess 49 to match the pressure stamp 41.
  • the width of the depression 49 corresponds to the outer width of the U-shaped channel 43 to be bent and the width of the extension 41 is the width of the channel 43 minus twice the material thickness of the sheet metal strip 11 minus a tolerance.
  • the depth of the depression 49 and the height of the web 45 are the same as the flange width 15a or 15b of the connecting piece 5, except for a tolerance caused by the bending process described below.
  • a U-shaped channel 43 is first produced, which, in contrast to the U-shaped channel 30, approximates the flat channel bottom 54 has parallel gutter edge regions 55a and 55b which are kinked by a kink line.
  • the metal strip 11 is placed centrally in the longitudinal direction over the depression 49 of the pressure stamp 47 and then from the web 45 of the pressure stamp 41 into the depression 49 and from its edge regions 51a and 51b, which run approximately parallel to the bottom surface of the web, against the approximately parallel to the bottom surface of the depression 49 extending side surfaces 53a and 53b of the pressure stamp 47 pressed.
  • the pressure stamp 41 is moved away from the pressure stamp. As shown in FIG. 6b, a U-shaped channel 43 with channel edge regions 55a and 55b running approximately parallel to the channel bottom 54 (see FIG. 6c) has been formed. Depending on the material and wall thickness used, the channel 43 can be removed from the depression 49 or must be ejected with an ejector (not shown).
  • the U-shaped channel 43 is inserted into a further pressure stamp arrangement, as shown in FIGS. 6c and 6d.
  • This pressure stamp arrangement has analogous to the device shown in Figures 4a to 4e, also a third and fourth narrow pressure stamps 57a and 57b.
  • the two narrow pressure stamps 57a and 57b can be moved relative to one another perpendicular to the direction of movement of the pressure stamp 59b and are arranged at a distance from the sheet thickness of the sheet metal strip 11 plus a tolerance below the pressure surfaces of the pressure stamp 59a.
  • the U-shaped groove 43 is placed with its groove outer bottom on the pressure surfaces of the pressure stamp 59b and held in position by the partially retracted pressure stamps 57a and 57b, which engage under the groove edge areas 55a and 55b.
  • the pressure ram 63 is constructed symmetrically and has a displaceable partial ram 67 in the center of its cross section, the flat pressure surface 69 of which projects beyond the remaining, laterally lying, flat pressure surfaces 71a and 71b by the depth of the U-shaped groove 43 to be formed.
  • the pressure stamp 65 has a depression 75 formed by two temporally displaceable partial pressure stamps 73a and 73b.
  • the narrow pressure stamps 57a and 57b are arranged laterally next to the pressure stamp 63, as already described above.
  • the U-shaped groove 43 is formed with the stamp arrangement shown in FIG. 7a.
  • the narrow pressure stamps 57a and 57b then engage under the channel edge regions 55a and 55b of the U-shaped channel 43, the groove 43 is thereby held in its position, the two lateral partial pressure stamps 73a and 73b are pushed outward and the partial pressure stamp 67 is pulled back so far that the entire printing surface of the printing stamp 63 forms a flat surface.
  • the plungers 57a and 57b are moved towards each other and the free printing surfaces of the plunger 65 are moved towards the plunger 63, whereby the I-shaped profile is formed.
  • the connector 5 according to the invention is simple to manufacture and requires a small transport space; it can even be transported without packaging without being bent due to its compact and stable construction.

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Abstract

Das Verbindungsstück (5) zum Verbinden je eines Dachrinnenendes zweier Dachrinnen (1, 3) ist als I-Profil ausgebildet und aus einem einzigen Blechstreifen (11) gebogen. Der eine der beiden Flansche ist aus zwei Randteilen (9a, 9b) des Blechstreifens (11) und der Steg (13a, 13b) sowie der andere Flansch (15a, 15b) doppelwandig durch den mittleren Bereich des Blechstreifens (11) gebildet. Das erfindungsgemässe Verbindungsstück (5) lässt sich einfach herstellen und benötigt einen geringen Transportraum; es kann sogar aufgrund seiner kompakten und stabilen Bauart ohne Verpackung, ohne verbogen zu werden, transportiert werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnenenden gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung des Verbindungsstücks gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.
  • Ein Verbindungsstück zum Verbinden zweier Dachrinnenenden ist aus der CH-A 565 920 bekannt. Das bekannte Verbindungsstück hatte ein dem halbrunden Dachrinnenaussenprofil angepasstes Blechstück, das mit seinem einen Rand das Dachrinnenende überlappend umgriff und dessen anderer Rand zu einem Wulst geformt war, der auf den Rinnenwulst der Dachrinnenlängskante an deren der Hauswand abgewandten Seite verschiebbar war. Zur Montage wurde das Verbindungsstück auf das eine Dachrinnenende gesteckt sowie das andere mit dem ersten Dachrinnenende zu verbindende Dachrinnenende in den Wulst des Verbindungsstückes und in den überlappenden Rand des Verbindungsstückes geschoben. In der Oberkante des überlappenden Randes war ein Schraubengewinde eingepresst, in dem eine Druckschraube steckte, mit der auf die Rinnenhinterkante derart gedrückt wurde, dass sich das kreisförmige gebogene Randstück in den Wulst des Verbindungsstückes fest drückte, wodurch das Verbindungsstück fest mit den beiden Rinnenenden verklemmt wurde.
  • Bei einer analogen Ausführungsart (gemäss CH-A 565 920) befand sich eine Druckschraube im Wulst des Verbindungsstückes, mit welcher die Rinnenhinterkante in den überlappenden Rand des Verbindungsstückes gedrückt wurde. In einer weiteren Variante wurde statt eines einteiligen Verbindungsstückes ein zweiteiliges bestehend aus einer Press- und einer Stützschelle verwendet, zwischen welche die beiden Dachrinnenenden eingeklemmt wurden.
  • Weitere Verbindungsstücke dieser Art sind in der EP-A 0 121 615 und in der CH-A 646 749 beschrieben.
  • Die bekannten Verbindungsstücke sind aufwendig in ihrer Herstellung und voluminös. Durch ihr grosses Volumen benötigen sie einen grossen Transportraum bzw. eine aufwendige und somit teure Verpackung und sind zudem gegen Verbiegen äusserst gefährdet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach herstellbares Verbindungselement zu schaffen, welches aufgrund seiner Formgebung stabil und gegen Verbiegen robust ausgebildet ist sowie zum Versand einen minimalen Raumbedarf benötigt und eine minimale Sorgfalt erfordert.
  • Die Lösung der Aufgabe ist hinsichtlich des Verbindungsstückes Gegenstand des Patentanspruchs 1, hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung des Verbindungsstückes Gegenstand des Patentanspruchs 6 und hinsichtlich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand des Patentanspruchs 8.
  • In den Patentansprüchen 2 bis 5 sind bevorzugte Ausführungsarten des erfindungsgemässen Verbindungsstückes und im Patentanspruch 7 bzw. 9 eine bevorzugte Ausführungsart des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung beschrieben.
  • Im folgenden wird ein Beispiel des erfindungsgemässen Verbindungsstücks sowie erfindungsgemässe Verfahrensbeispiele zur Herstellung des Verbindungsstücks anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf je ein mit dem erfindungsgemässen Verbindungsstück verbundenes Dachrinnenende zweier Dachrinnen,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht auf ein auf ein Dachrinnenende gestecktes Verbindungsstück,
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III - III in Figur 1 bzw. 2 in vergrössertem Massstab durch mit dem Verbindungsstück verbundene Enden zweier Dachrinnen, und
    • Fig. 4 die Arbeitsgänge zur Herstellung des Verbindungsstückes in perspektivischer Darstellung:
      • a. den Ausgangszustand,
      • b. die Vorbereitung zum Biegen einer U-förmigen Rinne,
      • c. das Biegen der U-förmigen Rinne,
      • d. die Vorbereitung zum Eindrücken der Rinnenseitenwände der U-förmig gebogenen Rinne,
      • e. das Eindrücken und Zusammenpressen der U-förmigen Rinne zu einem geraden, ungebogenen Verbindungsstück sowie das Auseinanderbewegen der zum Eindrücken und Zusammenpressen verwendeten Stempel,
    • Fig. 5 eine Vorrichtung zum Halbrundbiegen des Verbindungsstückes,
    • Fig. 6 eine Verfahrensvariante zur Herstellung des Verbindungsstückes in perspektivischer Darstellung:
      • a. den Ausgangszustand,
      • b. das Biegen der U-förmigen Rinne aus einem Blechstreifen,
      • d. die Vorbereitung zur Formung des I-Profils,
      • c. den Zustand der Druckstempel der Vorrichtung bei vollständig geformten I-Profil,
    • Fig. 7a eine Variante zu den Druckstempeln, welche in der in Figur 6 dargestellten Verfahrensvariante benützt wurden, in einer Stellung zur Formung der U-förmigen Rinne aus dem Blechstreifen, und
    • Fig. 7b die in Figur 7a dargestellten Druckstempel derart umgestellt, dass aus der U-förmigen Rinne das I-Profil formbar ist.
  • In Figur 1 sind je ein Ende einer Dachrinne 1 und 3 mit einem erfindungsgemässen, den Rundungen der Dachrinnen 1 und 3 angepassten Verbindungsstück 5 verbunden dargestellt. Die halbzylinderförmigen Dachrinnen 1 und 3 gehen längsseits, wie in Figur 2 an Dachrinne 1 zu sehen, an ihrem einen Ende in ein kreisförmig gebogenes Randstück 7 den sog. Rinnenwulst und an ihrem anderen Ende in eine sog. Rinnenhinterkante 8 über. Dieser Rinnenwulst 7 gibt den Dachrinnen 1 und 3 mechanische Stabilität gegenüber Verformung durch z. B. anschlagende Äste von Bäumen; auch wird hierdurch deren gesamte Biegesteifigkeit erhöht. Der Rinnenwulst 7 wird an der der Hauswand abgewandten Dachseite montiert.
  • Das Verbindungsstück 5 hat, wie im Querschnitt in Figur 3 dargestellt, ein I-Profil, wobei einer der beiden Flansche 9 durch zwei Flanschhälften 9a und 9b eines Blechstreifens 11 und der Steg 13 sowie der andere Flansch 15 doppelwandig durch den mittleren Teil des Blechstreifens 11 gebildet sind. Jeweils ein Ende einer Dachrinne 1 bzw. 3 steckt in dem als Spalt 17a bzw. 17b durch die beiden Flansche 9 und 15 gebildeten Zwischenraum. In Figur 2 ist der Spalt 17b grösser als in Wirklichkeit dargestellt, damit er überhaupt sichtbar ist. Die am Dachrinneninnenboden der Dachrinnenenden anliegenden Flanschhälften 9a und 9b sind breiter als die an den Dachrinnenaussenboden anliegenden Flanschhälften 15a und 15b. Durch die unterschiedliche Breite der Flanschhälften 9a bzw. 9b und 15a bzw. 15b ist ein einfaches Aufstecken des Verbindungsstückes 5 auf das jeweilige Dachrinnenende gewährleistet. Symmetrisch zur Bodenlinie des Dachrinnengrundes 19 sind in jeder Flanschhälfte 9a und 9b zwei Löcher 21 annähernd in der Mitte des die Flanschhälften 15a und 15b überragenden Teils angebracht. Durch diese Löcher 21 können, wie unten beschrieben, Schrauben oder Nieten gesteckt werden. Die beiden Flanschhälften 9a und 9b stossen so eng aneinander, dass die beiden Steghälften 13a und 13b als Verbindung zwischen den Flanschhälften 9a und 15a bzw. 9b und 15b ebenfalls aneinanderstossen.
  • Zur Dachrinnenmontage wird in die Spalte 17a und 17b des Verbindungsstückes 5 Dichtungsfett gestrichen, das Verbindungsstück 5 auf das leicht entgratete Ende der bereits an der nicht dargestellten Dachunterkante befestigten Dachrinne 1 bis zum Anschlag am Steg 13 geschoben und anschliessend das Dachrinnenende der auf den nicht dargestellten Dachrinnenhaltern an der Dachunterkante liegenden, leicht entgrateten Dachrinne 3 in den Spalt 17b bis zum Anschlag am Steg 13 gestossen. Durch die Löcher 21 und die Dachrinnenenden werden keine Schrauben, Splinte oder Nieten gesteckt, damit sich die Dachrinnen 1 und 3 thermisch ausdehnen und zusammenziehen können.
  • Die Montage eines nicht dargestellten Dachrinnenabschlussstückes an ein Dachrinnenende erfolgt analog zur oben beschriebenen Verbindung zweier Dachrinnenenden, jedoch wird hier das Dachrinnenabschlussstück mit dem Verbindungsstück 5 fest mit dem Dachrinnenende verbunden. Hierzu wird die im Spalt 17a bzw. 17b steckende Wand des Dachrinnenabschlussstückes durchbohrt, indem die Löcher 21 im Verbindungsstück 5 als Bohrlehre verwendet werden, und anschliessend durch die Löcher gewindeschneidende Schrauben oder Schrauben, die mit einer Mutter angezogen werden, gesteckt.
  • Zwei Beispiele des Biegeverfahrens sind mit ihren einzelnen Biegevorgängen, durch die das Verbindungsstück 5 aus dem Blechstreifen 11 zu dem I-förmigen Profil gebogen wird, in den Figuren 4a bis 4e und 5 sowie 6a bis 6d und 5 dargestellt. Bei dem in den Figuren 4a bis 4e dargestellten Biegeverfahren liegt der Blechstreifen 11, wie in Figur 4a dargestellt über einem länglichen, quaderförmigen Druckstempel 25 symmetrisch zu dessen Längsachse. Links und rechts des Druckstempels 25 sind je eine längliche, um je eine parallel zur Symmetrieebene der zu biegenden in Querrichtung U-förmigen Rinne 30 verlaufende Längsachse 26a bzw. 26b schwenkbare Biegeklappe 27a und 27b, deren Länge etwa der Länge des Druckstempels 25 entspricht, angeordnet. Die Oberfläche des Druckstempels 25 und die Oberflächen der Biegeklappen 27a und 27b fluchten miteinander. Ein zweiter Druckstempel 29 befindet sich nach oben weggezogen direkt über dem Druckstempel 25, so dass der Blechstreifen 11 ohne weiteres auf den Druckstempel 25 und die Biegeklappen 27a und 27b gelegt werden kann. Die Breite des Druckstempels 29 ist um eine Toleranz kleiner als die Breite des herzustellenden Flansches 15 reduziert um die doppelte Blechstärke des Blechstreifens 11. Die Breite des Druckstempels 25 entspricht etwa der Breite des Flansches 15.
  • Nach dem Einlegen des Blechstreifens 11 wird der Druckstempel 29 auf die Oberfläche des Blechstreifens 11 abgesenkt. Der etwa der Breite des Flansches 15 entsprechende mittlere Bereich des Blechstreifens 11 ist jetzt zwischen den beiden Druckstempeln 25 und 29 eingeklemmt. Die beiden Biegeklappen 27a und 27b werden nun, wie in Figur 4b angedeutet gegen die Seitenflächen des Druckstempels 29 geklappt, wodurch der Blechstreifen 11 zu einer U-förmigen Rinne 30 mit zwei Rinnenseitenwänden 32a und 32b, wie in Figur 4c dargestellt, gebogen wird.
  • Anschliessend werden die Biegeklappen 27a und 27b wieder in ihre Ausgangslage zurückgeklappt, wodurch die U-förmige Rinne 30 geringfügig auseinanderklappt und dann der Druckstempel 29 nach oben um eine Distanz d zurückgezogen. Die Distanz d ist bis auf eine Toleranz die Summe aus der nach dem gesamten Biegevorgang zu erhaltenden Höhe des Steges 13 plus der (3 . 2 /
    Figure imgb0001
     4)-fachen Breite des nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Flansches 15 plus dreimal die Blechstärke des Blechstreifens 11.
  • In einem weiteren Arbeitsgang werden in einer Höhe, die bis auf eine Toleranz einem Abstand a von der Oberfläche des Druckstempels 25 hat, beidseits der Rinnenseitenwände 32a und 32b der U-förmig gebogenen Rinne 30 je ein schmaler Druckstempel 31a bzw. 31b als dritte und vierte Druckstempel gegen die Rinnenseitenwände 32a und 32b horizontal gegeneinander gedrückt, wodurch sich eine Knicklinie bildet. Während die Druckstempel 31a und 31b gegeneinander gedrückt werden, werden die Druckstempel 25 und 29 ebenfalls gegeneinander gedrückt. Hierdurch werden die an die beiden Knicklinien angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenseitenwand 32a und 32b aufeinander zu gepresst, wobei zwischen den beiden an die Knicklinie angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenwand 32a und 32b der Spalt 17a bzw. 17b durch die Druckstempel 31a bzw. 31b freigehalten wird. Der Betrag der augenblicklichen Druckgeschwindigkeit der Druckstempel 29, 31a und 31b sind gleich und diejenige des Druckstempels 25 doppelt so gross.
  • Der Abstand a ist bis auf eine Toleranz die Summe aus der halben nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Steghöhe, plus zweimal der Blechstärke des Blechstreifens 11 plus der ( 2 /2)
    Figure imgb0002
     -fachen nach dem Biegevorgang zu erhaltenden Breite des Flansches 15. Die Dicke der Druckstempel 31a und 31b ist um eine Toleranz kleiner als die Höhe des Steges 13.
  • Der Zustand nach diesem Biegevorgang ist in Figur 4e dargestellt. Anschliessend werden die beiden Druckstempel 25 und 29 sowie etwas zeitverzögert, um ein Verklemmen zu vermeiden, die Druckstempel 31a und 31b wieder in ihre Ausgangslagen gefahren.
  • Das nun zu einem I-Profil gebogene Verbindungsstück 5 wird in einem weiteren Arbeitsgang durch eine in Figur 5 dargestellte Rundbiegevorrichtung 33 mit einer Antriebswalze 35a, einer Biegewalze 35b und einer Gegenhaltungswalze 37 in Pfeilrichtung 39 geschoben. Hier wird das Verbindungsstück 5 zu seiner Endform halbrund gebogen und seine Flansche 9 und 15 plan und parallel zueinander geformt.
  • Anstelle das I-Profil aufweisende Verbindungsstück 5 mit der Rundbiegevorrichtung 33 halbrund zu biegen, kann es auch U-förmig gebogen werden, um es als nicht dargestelltes Verbindungsstück für nicht dargestellte U-förmige Dachrinnen zu verwenden.
  • Anstelle das I-förmige Rinne 30 u. a. durch Hochklappen der Biegeklappen 27a und 27b zu erzeugen, kann der Blechstreifen 11 auch mit einer Vorrichtung wie in den Figuren 6a bis 6d dargestellt, verformt werden. Die in den Figuren 6a bis 6d dargestellte Vorrichtung hat einen ersten länglichen Druckstempel 41. An seiner Unterseite hat der Druckstempel 41 einen rechtwinklig ausgebildeten Steg 45 zur Formung einer U-förmig Rinnen 43, wie unten beschrieben. Ein zweiter als Matrize ausgebildeter Druckstempel 47 ist mit einer rechtwinkligen Vertiefung 49 passend zum Druckstempel 41 ausgebildet. Die Breite der Vertiefung 49 entspricht der Aussenbreite der zu biegenden U-förmigen Rinne 43 und die Breite des Ansatzes 41 ist die Breite der Rinne 43 minus zweimal die Materialstärke des Blechstreifens 11 minus eine Toleranz. Die Tiefe der Vertiefung 49 sowie die Höhe des Steges 45 sind bis auf eine durch den nachfolgend beschriebenen Biegevorgang bedingte Toleranz gleich der Flanschbreite 15a bzw. 15b des Verbindungsstückes 5.
  • Analog zum bereits oben beschriebenen Verfahren, dargestellt in den Figuren 4a bis 4e, wird bei dem in den Figuren 6a bis 6d dargestellten Verfahren zuerst eine U-förmige Rinne 43 hergestellt, welche im Gegensatz zu der U-förmigen Rinne 30 zum ebenen Rinnenboden 54 annähernd parallel verlaufende, durch je eine Knicklinie abgeknickte Rinnenrandbereiche 55a und 55b hat. Hierzu wird der Blechstreifen 11 in seiner Längsrichtung mittig über die Vertiefung 49 des Druckstempels 47 gelegt und anschliessend vom Steg 45 des Druckstempels 41 in die Vertiefung 49 und von dessen zur Stegunterfläche annähernd parallel verlaufenden Randbereichen 51a und 51b gegen die annähernd parallel zur Bodenfläche der Vertiefung 49 verlaufenden Seitenflächen 53a und 53b des Druckstempels 47 gedrückt. Nach dem Biegevorgang wird der Druckstempel 41 vom Druckstempel wegbewegt. Es ist, wie in Figur 6b dargestellt, eine U-förmige Rinne 43 mit zum Rinnenboden 54 (siehe Figur 6c) annähernd parallel verlaufenden Rinnenrandbereichen 55a und 55b geformt worden. Je nach verwendetem Material und Wandstärke kann die Rinne 43 aus der Vertiefung 49 entnommen oder muss mit einem nicht dargestellten Auswerfer ausgestossen werden.
  • Die U-förmige Rinne 43 wird in eine weitere Druckstempelanordnung, wie in den Figuren 6c und 6d dargestellt, eingelegt. Diese Druckstempelanordnung hat analog zur Vorrichtung, dargestellt in den Figuren 4a bis 4e, ebenfalls einen dritten und vierten schmalen Druckstempel 57a und 57b. Ferner sind zwei Druckstempel 59a und 59b mit ebenen zueinander parallelen Druckoberflächen vorhanden, wobei der Druckstempel 59a unbeweglich und der Druckstempel 59b senkrecht auf die Druckoberflächen der Druckstempels 59a bewegbar ist, angeordnet. Die beiden schmalen Druckstempel 57a und 57b sind gegeneinander senkrecht zur Bewegungsrichtung des Druckstempels 59b bewegbar und in einem Abstand der Blechstärke des Blechstreifens 11 plus eine Toleranz unterhalb der Druckoberflächen des Druckstempels 59a angeordnet. Die U-förmige Rinne 43 wird mit ihrem Rinnenaussenboden auf die Druckoberflächen des Druckstempels 59b gelegt und in ihrer Lage durch die teilweise eingefahrenen Druckstempel 57a und 57b, welche unter die Rinnenrandbereiche 55a und 55b greifen, gehalten.
  • Bei dem nun folgenden Biegevorgang werden die Druckstempel 57a und 57b gegenenander gedrückt, gleichzeitig wird der Druckstempel 59b gegen den Druckstempel 59a verfahren, wodurch das I-förmige Profil des Verbindungsstückes 5 aus der U-förmigen Rinnen 43 geformt wird.
  • Anstelle der vier Druckstempel 41 und 59a sowie 47 und 59b können, wie in den Figuren 7a und 7b dargestellt, nur zwei verstellbare Druckstempel 63 und 65 verwendet werden. Der Druckstempel 63 ist symmetrisch aufgebaut und hat in seiner Querschnittsmitte einen verschiebbaren Teilstempel 67, dessen ebene Druckfläche 69 die restlichen, seitlich von ihr liegenden, ebenen Druckflächen 71a und 71b um die Tiefe der zu formenden U-förmigen Rinne 43 überragt. Der Druckstempel 65 hat eine durch zwei zeitlich verschiebbare Teildruckstempel 73a und 73b gebildete Vertiefung 75. Die schmalen Druckstempel 57a und 57b sind seitlich neben dem Druckstempel 63, wie oben bereits beschrieben, angeordnet.
  • Die U-förmige Rinne 43 wird mit der in Figur 7a dargestellten Stempelanordnung geformt. Anschliessend greifen die schmalen Druckstempel 57a und 57b unter die Rinnenrandbereiche 55a und 55b der U-förmigen Rinne 43, hierdurch ist die Rinne 43 in ihrer Lage gehalten, die beiden seitlichen Teildruckstempel 73a und 73b werden nach aussen weggeschoben und der Teildruckstempel 67 soweit zurück gezogen, dass die gesamte Druckoberflächen des Druckstempels 63 eine plane Fläche bildet. Jetzt werden die Druckstempel 57a und 57b gegeneinander und die freie Druckoberflächen des Druckstempels 65 auf den Druckstempel 63 zubewegt, wodurch das I-förmige Profil geformt wird.
  • Das erfindungsgemässe Verbindungsstück 5 lässt sich einfach herstellen und benötigt einen geringen Transportraum; es kann sogar aufgrund seiner kompakten und stabilen Bauart ohne Verpackung, ohne verbogen zu werden, transportiert werden.

Claims (9)

  1. Verbindungsstück zum Verbinden je eines Dachrinnenendes zweier Dachrinnen (1, 3), gekennzeichnet durch ein I-Profil, bei dem einer der beiden Flansche durch zwei Randteile (9a, 9b) eines Blechstreifens (11) und der Steg (13a, 13b) sowie der andere Flansch (15a, 15b) doppelwandig durch einen mittleren Teil des Blechstreifens (11) gebildet sind.
  2. Verbindungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Flansch (9a, 9b) breiter als der andere (15a, 15b) ist.
  3. Verbindungsstück nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der breitere Flansch (9a, 9b) mindestens je eine Bohrung (21) in seinem den schmalen Flansch (15a, 15b) überragenden Teilen hat, welche als Justierhilfe für ein Kerbwerkzeug oder als Bohrlehre bei jeweils in den Zwischenraum (17a, 17b) zwischen den breiten und schmalen Flanschteilen (9a, 9b; 15a, 15b) eingeschobenen Dachrinnenenden zum Einkerben bzw. zum Durchbohren dient.
  4. Verbindungsstück nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der breitere Flansch (9a, 9b) auf der Innenseite des Verbindungsstückes (5) liegt.
  5. Verbindungsstück nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die den Steg (13a, 13b) bildenden Blechteile dicht aneinander anliegen.
  6. Verfahren zur Herstellung des Verbindungsstücks nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das I-Profil des Verbindungsstückes (5) aus einem einzigen Blechstreifen (11) gebogen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechstreifen (11) zu einer in Querrichtung U-förmigen Rinne (30; 43) geformt, jede der beiden Rinnenseitenwände abgeknickt, die Knicklinien der beiden Rinnenseitenwände (32a, 32b) und die beiden an die Knicklinie angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenseitenwand (32a, 32b) aufeinander zu gepresst werden, wobei zwischen den beiden an die Knicklinie angrenzenden Abschnitte jeder Rinnenseitenwand (32a, 32b) ein Spalt (17a, 17b) freigehalten wird, und das so erhaltene I-Profil in Längsrichtung entsprechend dem Querschnittsprofil einer Dachrinne (1, 3) gebogen wird.
  8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch einen ersten (29; 41; 63) und einen zweiten (25; 47; 65) Druckstempel zur Formung einer in Querrichtung U-förmigen Rinne (30; 43) aus einem Blechstreifen (11), welche gegeneinander bewegbar sind und einen dritten (31a; 57a) und einen vierten (31b; 57b) Druckstempel, welche annähernd senkrecht zur Bewegungsrichtung des ersten und/oder des zweiten Druckstempels (29, 25; 41, 47; 63, 65) gegeneinander bewegbar sind, um die beiden Rinnenseitenwände (32a, 32b) derart längsseits gegeneinander zu drücken, dass in einem nachfolgenden Zusammenpressvorgang die U-förmige Rinne (30; 43) in ein I-förmiges Profil verformbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (29; 41; 63) und der zweite (25; 47; 65) Druckstempel miteinander und gegeneinander bewegbar sind, die freien Seitenkanten durch den ersten Druckstempel (29; 41; 63) während des Eindrückens durch den dritten und vierten Druckstempel (31a, 31b; 57a, 57b) voneinander distanzierbar sind, wobei die eingedrückten Rinnenseitenwände (32a, 32b) durch Gegeneinanderbewegen des ersten (29; 41; 63) und zweiten (25; 47; 65) Druckstempels zum I-Profil verformbar sind.
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