EP0477258B1 - Erstblatt für durchschreibesätze - Google Patents

Erstblatt für durchschreibesätze Download PDF

Info

Publication number
EP0477258B1
EP0477258B1 EP90909687A EP90909687A EP0477258B1 EP 0477258 B1 EP0477258 B1 EP 0477258B1 EP 90909687 A EP90909687 A EP 90909687A EP 90909687 A EP90909687 A EP 90909687A EP 0477258 B1 EP0477258 B1 EP 0477258B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
upper sheet
sheet according
layer
weight
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90909687A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0477258A1 (de
Inventor
Horst Walter Heyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stora Feldmuehle AG
Original Assignee
Stora Feldmuehle AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6382899&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0477258(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Stora Feldmuehle AG filed Critical Stora Feldmuehle AG
Publication of EP0477258A1 publication Critical patent/EP0477258A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0477258B1 publication Critical patent/EP0477258B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components

Definitions

  • the invention relates to a first sheet for carbonless copy sets made from pressure-sensitive carbonless paper according to the preamble of claim 1.
  • Such first sheets which are also commercially available under the name CB sheet (coated back), are known.
  • CB sheet coated back
  • the capsule-coated back of the first sheet is also printed, the printed image is visible through the thin paper and disturbs the visual impression of the top.
  • a carbon copy rate usually consists of a first sheet (CB), one or more middle sheets (CFB) and a final sheet (CF).
  • CB first sheet
  • CFB middle sheets
  • CF final sheet
  • the glue adhesion for the purpose of functional removal of one set of blocks between the CF underside and the CB top should be less than that between the CB underside and the CFB top or the CFB underside and the CF top.
  • first sheets that were not coated on the top side the task was solved by setting by means of surface preparation or regulation of the absorbency of the corresponding back sides. However, these measures failed for the first sheets coated with pigments on the upper side.
  • EP-A-0 274 886 already proposed to additionally provide the coated top side with a synthetic, reactive sizing agent or with a line structure agent or with both agents in order to ensure the self-release gluing.
  • a disadvantage of this proposal is that synthetic, reactive sizing agents have a certain dwell time for complete reaction Temperature range above 100 o C need. If this is not the case, e.g. B. if the coating unit is driven too quickly or if the drying capacity of the coating unit is a bottleneck, the synthetic sizing agent does not harden - with the result that the degree of glue or water repellency required for the self-separating gluing of the CB sheet provided with a printable top line does not is achieved.
  • the object is achieved in a first sheet according to the preamble of claim 1 in that the top coating contains non-reactive hydrophobicizing agents in a proportion of 5 to 15% by weight, based on the dry content of the coating.
  • Non-reactive water repellents such as wax glues, wax emulsions, metal salts of fatty acids, such as. B. stearic acid, ester waxes, oxidized polyethylenes, copolymer dispersions and dispersions from organic prepolymers are known per se and have so far been used in breading technology mainly in combination with gelatinized starch in glue liquors the size press used within the paper machine, see also the literature reference "Handbuch der Textil- und Pappefabrikation", 1971, page 1.282 ff. under the heading surface sizing with further references.
  • Wax glues as well as metal and ammonium salts of fatty acids, especially stearic acid, are also occasionally used in coating colors for printing papers in order to improve the internal sliding behavior of the coating pigments when calendering, the printing ink level during the printing process and the so-called dust behavior.
  • the amount used in the coating color was limited to 0.3 to 1.2% by weight of dry, based on the dry content of the coating color.
  • EP-A-0 274 886 also makes use of this knowledge by indicating on page 5, lines 42 to 43 lubricants, in particular queum stearates, as a further coating color additive, the proportion according to Examples 2 to 6 and 8 each being 0.5% by weight % should be. This document does not suggest an improvement in the self-separation behavior through the addition of
  • Non-reactive water repellents are understood to mean additives to the coating color for the top coat layer which, after the coating color has been applied and the subsequent drying, have no further components, such as, for. B. hardener or crosslinker, and do not require high temperature and residence time for reaction with OH groups and for the formation of the hydrophobicity effect.
  • the Ca or Na salt of a fatty acid such as. B. stearic acid
  • the ammonium salt of stearic acid has proven itself, but it should be noted that the viscosity of the coating color produced therewith increases with higher proportions, so that the person skilled in the art must select the coating units then required for applying the coating from the doctor or rod metering devices.
  • a further useful hydrophobizing agent is a mixture of glossy ester waxes and low-molecular, oxidized polyethylene.
  • Such blends are e.g. B. as aqueous dispersions with a solids content of 30 wt.%, An average particle size of 0.2 microns and a pH of 8.5 to 9.0 in the trade and are sold under the trade name "Wükonil PW”.
  • montan wax glue made from montan wax, especially in its bleached form. Further information on montan wax glue is given in the reference "Wochenblatt für Textilfabrikation 82 (1954), page 623.
  • Another non-reactive hydrophobizing agent is available in the form of an aqueous dispersion of an organic prepolymer, as described in the technical data sheet from Schill & Seilacher under the product name "UKASOL NL". According to the invention, these water repellents can be used individually or in a mixture with one another.
  • pigments for the top coating all pigments known in paper coating technology, such as kaolin, calcined kaolin, ground or precipitated calcium carbonate, talcum individually or in a mixture together with a conventional binder, such as, for. B. styrene butadiene latex can be used.
  • a conventional binder such as, for. B. styrene butadiene latex
  • the person skilled in the art has no limits here; he will select the pigments based on the requirements for whiteness, gloss and the required smoothness of the top coating of the first sheet.
  • the proportion of these natural pigments in the total proportion of the pigment mixture can itself be chosen as desired, but is preferably selected to be 70 to 90 parts by weight, based on 100 parts by weight of dry pigment mixture.
  • the top coating also contains synthetic pigments such as precipitated silica, titanium dioxide or finely divided aluminum hydroxide in addition to the natural pigments individually or in mixtures.
  • synthetic pigments such as precipitated silica, titanium dioxide or finely divided aluminum hydroxide in addition to the natural pigments individually or in mixtures. The selection is based on the requirements of printability and printability as well as the desired final whiteness of the coating. If high opacity is to be achieved, titanium dioxide is indicated as pigment. If special requirements are placed on the oil adsorption of the printing ink, the addition of precipitated silica is recommended.
  • the proportion of synthetic pigments is preferably 10 to 30 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total pigment mixture dry.
  • the expert is free to choose the application weight of the top coating. It has been shown that in the case of such first sheets, an application weight of less than 4 g / m 2 of a dry coating color does not lead to the desired success in terms of opacity, whiteness and improvement in printability. If, on the other hand, the application weight is chosen too high (over 12 g / m2), the carbonless properties of the first sheet deteriorate. It has therefore proven to be advantageous to select the application weight between 4 and 10 g / m2. An application weight of 5 to 7 g / m2 is particularly preferred.
  • the formulations according to Examples I to IV were based on a wood-free base paper of 48 g / m2 basis weight in a quantity of 6 g / m2, which was glued in the mass and provided with a preparation of starch in the size press and was customary for the production of pressure-sensitive carbonless papers. calculated as dry matter - applied. After applying the top coat, drying and Satinage was then applied to the back of the actual capsule line and also dried.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Color Printing (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Erstblatt für Durchschreibesätze aus druckempfindlichen Durchschreibepapieren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Erstblätter, die auch unter der Bezeichnung CB-Blatt (coated back) im Handel sind, sind bekannt Die Tendenz, derartige Erstblätter mit immer niedrigerem Flächengewicht herzustellen, führte dazu, daß die Opazität dieser Blätter zu wünschen übrig läßt. Insbesondere dann, wenn auch die kapselbeschichtete Rückseite des Erstblattes zusätzlich bedruckt wird, ist das Druckbild durch das dünne Papier hindurch sichtbar und stört den optischen Eindruck der Oberseite.
  • Es wurde bereits versucht, eine Opazitätserhöhung bei derartigen Papieren durch Erhöhung des Füllstoffgehaltes in dem Erstblatt wie auch durch Anordnung einer nichtreaktiven Strichbeschichtung auf der Oberseite zu erreichen. Dabei wurde festgestellt, daß übliche Strichbeschichtungen zwar die Opazität und Bedruckbarkeit der Oberseite verbessern können, andererseits aber die für Durchschreibesätze erforderliche Selbsttrennverleimung nicht mehr gegeben ist.
  • Unter Selbsttrennverleimung wird dabei folgendes verstanden. Ein Durchschreibesatz besteht in der Regel aus einem Erstblatt (CB), einem oder mehreren Mittelblättern (CFB) und einem Schlußblatt (CF). Für den Gebrauch werden mehrere dieser Sätze zu einem Block zusammengefaßt und an einer Schmalseite miteinander verleimt. Dabei soll die Leimhaftung zwecks funktionsgerechter Ablösung jeweils eines Satzes von dem Block zwischen CF-Unterseite und CB-Oberseite geringer sein als zwischen CB-Unterseite und CFB-Oberseite bzw. CFB-Unterseite und CF-Oberseite. Bei nicht oberseitenbeschichteten Erstblättern war die Aufgabe durch Einstellung mittels Oberflächenpräparation bzw. Regulierung der Saugfähigkeit der entsprechenden Rückseiten gelöst. Diese Maßnahmen versagten jedoch bei den mit Pigmenten auf der Oberseite gestrichenen Erstblättern.
  • Die EP-A-0 274 886 schlug bereits vor, die gestrichene Oberseite zusätzlich mit einem synthetischen, reaktiven Leimungsmittel oder mit einem Strichstrukturmittel oder mit beiden Mitteln zu versehen, um die Selbsttrennverleimung zu gewährleisten.
  • Nachteilig bei diesem Vorschlag ist, daß synthetische, reaktive Leimungsmittel für die vollständige Durchreaktion eine bestimmte Verweilzeit bei einem Temperaturbereich oberhalb 100 oC benötigen. Ist diese nicht gegeben, z. B. wenn das Streichaggregat zu schnell gefahren wird oder wenn die Trockenkapazität des Streichaggregates einen Engpaß darstellt, härtet das synthetische Leimungsmittel nicht aus - mit der Folge, daß der für die Selbsttrennverleimung erforderliche Leim- oder Hydrophobierungsgrad des mit einem bedruckbaren Oberseitenstrich versehenen CB-Blattes nicht erreicht wird.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Erstblatt für Durchschreibesätze aus druckempfindlichen Durchschreibepapieren zur Verfügung zu stellen, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist und einen konstanten, von den Trocknungsbedingungen unabhängigen Hydrophobierungsgrad ausweist und damit eine sichere Selbsttrennverleimung ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird bei einem Erstblatt gemäß dem Gattungsbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, daß die Oberseitenbeschichtung nichtreaktive Hydrophobierungsmittel in einem Anteil von 5 bis 15 Gew.%, bezogen auf den Trockengehalt der Beschichtung, enthält.
  • Nichtreaktive Hydrophobierungsmittel wie Wachsleime, Wachsemulsionen, Metallsalze von Fettsäuren, wie z. B. Stearinsäure, Esterwachse, oxidierte Polyethylene, Copolymerdispersionen und Dispersionen aus organischen Prepolymeren sind an sich bekannt und wurden in der Paniertechnik bisher hauptsächlich in Kombination mit verkleisterter Stärke in Leimflotten zur Anwendung in der Leimpresse innerhalb der Papiermaschine eingesetzt, s. auch die Literaturstelle "Handbuch der Papier- und Pappefabrikation", 1971, Seite 1.282 ff. unter dem Stichwort Oberflächenleimung mit weiteren Literaturhinweisen.
  • Wachsleime sowie Metall- und Ammoniumsalze von Fettsäuren, insbesondere Stearinsäure, werden vereinzelt auch in Streichfarben für Druckpapiere eingesetzt, um das innere Gleitverhalten der Strichpigmente beim Satinieren, den Druckfarbenstand beim Bedruckvorgang sowie das sogenannte Staubverhalten zu verbessern. Die Einsatzmenge in der Streichfarbe beschränkte sich dabei auf 0,3 bis 1,2 Gew.% atro, bezogen auf den Trockengehalt der Streichfarbe.
  • Von dieser Erkenntnis macht auch die EP-A-0 274 886 Gebrauch, indem auf Seite 5, Zeile 42 bis 43 Gleitmittel, insbesondere Caciumstearate als weiterer Streichfarbenzusatz angegeben werden, wobei der Anteil gemäß den Beispielen 2 bis 6 und 8 jeweils 0,5 Gew.% betragen soll. Eine Verbesserung des Selbsttrennverhaltens durch die Zugabe von Caciumstearat wird durch diese Schrift nicht nahegelegt.
  • Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß Erstblätter für Durchschreibesätze aus druckempfindlichen Durchschreibepapieren mit einer ausgezeichneten Oberseitenbe- und Verdruckbarkeit und einem guten Selbsttrennverhalten zur Verfügung gestellt werden können, wenn der Anteil des nichtreaktiven Hydrophobierungsmittels in der Oberseitenstrichschicht zwischen 5 und 15 Gew.%, bezogen auf den Trockengehalt der Beschichtung, gewählt wird. Unter nichtreaktiven Hydrophobierungsmitteln werden dabei solche Zusätze zur Streichfarbe für die Oberseitenstrichschicht verstanden, die nach dem Auftragen der Streichfarbe und der nachfolgenden Trocknung keine weiteren Komponenten, wie z. B. Härter oder Vernetzer, und keine hohe Temperatur und Verweilzeit zur Reaktion mit OH-Gruppen und zur Ausbildung des Hydrophobieeffektes benötigen.
  • Als brauchbare, nichtreaktive Hydrophobierungsmittel können das Ca- oder Na-Salz einer Fettsäure, wie z. B. Stearinsäure, eingesetzt werden. Insbesondere hat sich das Ammoniumsalz der Stearinsäure bewährt, wobei jedoch zu beachten ist, daß bei höheren Anteilen die Viskosität der damit hergestellten Streichfarbe ansteigt, so daß der Fachmann die dann notwendigen Streichaggregate zum Auftragen der Beschichtung unter den Rakel- oder Stabdosiervorrichtungen auswählen muß.
  • Ein weiteres brauchbares Hydrophobierungsmittel sind Abmischungen aus glanzgebenden Esterwachsen und niedrig-molekularen, oxidierten Polyäthylene. Derartige Abmischungen sind z. B. als wäßrige Dispersionen mit einem Feststoffgehalt von 30 Gew.%, einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,2 µm und einem pH-Wert von 8,5 bis 9,0 im Handel und werden unter dem Warennamen "Wükonil PW" vertrieben.
  • Ein ebenfalls brauchbares, nichtreaktives Hydrophobierungsmittel stellt der aus Montanwachs hergestellte sogenannte Montanwachsleim, insbesondere in seiner gebleichten Form, dar. Weitere Auskünfte über Montanwachsleime gibt die Literaturstelle "Wochenblatt für Papierfabrikation 82 (1954), Seite 623.
  • Ein weiteres nichtreaktives Hydrophobierungsmittel steht in Form einer wäßrigen Dispersion eines organischen Prepolymeren zur Verfügung, wie es im technischen Merkblatt der Firma Schill & Seilacher unter dem Produktnamen "UKASOL NL" beschrieben wird. Diese Hydrophobierungsmittel können erfindungsgemäß einzeln oder in Abmischung miteinander eingesetzt werden.
  • Als natürliche Pigmente für die Oberseitenbeschichtung können alle in der Papierstreichtechnik bekannten Pigmente, wie Kaolin, calciniertes Kaolin, gemahlenes oder gefälltes Calciumcarbonat, Talkum einzeln oder in Abmischung zusammen mit einem üblichen Bindemittel, wie z. B. Styrolbutadienlatex, eingesetzt werden. Dem Fachmann sind hier keine Grenzen gesetzt, er wird die Pigmente aufgrund der Anforderungen an Weiße, Glanz und notwendige Glätte der Oberseitenbeschichtung des Erstblattes auswählen.
  • Der Anteil dieser natürlichen Pigmente am Gesamtanteil der Pigmentmischung ist an sich beliebig wählbar, wird aber bevorzugt zu 70 bis 90 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile atro Pigmentmischung, ausgewählt.
  • Die Oberseitenbeschichtung enthält auch synthetische Pigmente, wie gefällte Kieselsäure, Titandioxid oder feinteiliges Aluminium-Hydroxid zusätzlich zu den natürlichen Pigmenten einzeln oder in Abmischungen. Die Auswahl richtet sich nach den Anforderungen der Be- und Verdruckbarkeit sowie nach der gewünschten Endweiße der Beschichtung. Soll eine hohe Opazität erzielt werden, ist als Pigment Titandioxid angezeigt. Werden besondere Anforderungen an die Öladsorption der Druckfarbe gestellt, empfiehlt sich der Zusatz von gefällter Kieselsäure.
  • Der Anteil der synthetischen Pigmente beträgt bevorzugt 10 bis 30 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile Gesamtpigmentmischung trocken.
  • Die Wahl des Auftragsgewichtes der Oberseitenbeschichtung bleibt dem Fachmann freigstellt. Es hat sich gezeigt, daß bei derartigen Erstblättern ein Auftragsgewicht unter 4 g/m² trocken gedachter Streichfarbe nicht zu dem gewünschten Erfolg bezüglich Opazität, Weiße und Bedruckbarkeitsverbesserung führt. Wird dagegen das Auftragsgewicht zu hoch gewählt (über 12 g/m²), werden die Durchschreibeeigenschaften des Erstblattes verschlechtert. Es hat sich daher als vorteilhaft erwiesen, das Auftragsgewicht zwischen 4 und 10 g/m² auszuwählen. Besonders bevorzugt ist ein Auftragsgewicht von 5 bis 7 g/m².
  • In den folgenden Beispielen I bis IV werden Rezepturen für die Oberseitenbeschichtung von erfindungsgemäßen Erstblättern beschrieben, die unterschiedliche Hydrophobierungsmittel enthalten. Tabelle I
    Mengenangabe der Komponenten jeweils in Gewichtsteilen absolut trocken
    I II III IV
    Dispergiermittel 0,5 0,5 0,5 0,5
    gefällte Kreide 80 80 80 80
    Aluminium-Hydroxid 20 20 20 20
    Styrol-Butadien-Latex 18 18 18 18
    optischer Aufheller 1 1 1 1
    Ammonium-Stearat 10
    Wachsdispersion I 10
    Wachsdispersion II 10
    Prepolymer-Dispersion 10
    pH 10,2 10,8 10,0 10,1
    Feststoffgehalt 36,8 36,9 37,8 37,8
    Viskosität 10 Upm 15840 6360 2560 1840
    Brookfield 20 Upm 9480 4160 1640 1380
    Spindel 5 50 Upm 5112 2424 960 968
    100 Upm 3372 1732 836 736
  • Die Rezepturen nach den Beispielen I bis IV wurden auf ein für die Herstellung von druckempfindlichen Durchschreibepapieren übliches holzfreies, in der Masse geleimtes und in der Leimpresse mit einer Präparation aus Stärke versehenes Rohpapier von 48 g/m² Flächengewicht in einer Menge von 6 g/m² - gerechnet als Trockensubstanz - aufgetragen. Nach Auftragen des Oberseitenstriches, Trocknung und Satinage wurde anschließend auf der Rückseite der eigentliche Kapselstrich aufgetragen und ebenfalls getrocknet.
  • Mit den Versuchspapieren I bis IV und handelsüblichen CFB- und CF-Papieren wurden sogenannte 4-fach-Sätze in der Reihenfolge CB-CFB-CFB-CF zusammengestellt, diese zu Blöcken zusammengetragen und an einer Schmalseite mit handelsüblichem Selbsttrennleim verleimt. Nach einer Trocknungszeit von 24 Stunden wurde die Selbsttrennverleimung durch Ablösen einzelner Blätter bzw. ganzer Sätze bestimmt und nach dem folgenden Maßstab beurteilt.
    • 1 = sehr gute Funktion
    • 2 = gute Funktion
    • 3 = mäßige Fuktion
    • 4 = schlechte Funktion
    • 5 = unbrauchbar
    Die Beurteilung ergab folgende Ergebnisse:
    Beispiel I II III IV
    Bewertung 1 1 1 - 2 2
  • Die an den Erstblättern nach DIN gemessene Weiße und Opazität ist in der Tabelle II aufgeführt, wobei zusätzlich zu den Weißemessungen noch eine subjektive, optische Bewertung mit dem Maßstab 1 = gut bis 10 = schlecht durchgeführt wurde.
    Figure imgb0001

Claims (7)

  1. Erstblatt für Durchschreibesätze aus druckempfindlichen Durchschreibepapieren mit einer Kapselbeschichtung auf der Rückseite und einer bedruckbaren Beschichtung auf der Oberseite, die aus nichtreaktiven, natürlichen und/oder synthetischen Pigmenten, einem Bindemittel, Viskositätsregulierer, Hydrophobiermittel und weiteren Zusätze besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseitenbeschichtung nichtreaktive Hydrophobierungsmittel in einem Anteil von 5 bis 15 Gew.%, bezogen auf den Trockengehalt der Beschichtung, enthält.
  2. Erstblatt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nichtreaktive Hydrophobierungsmittel aus jeweils einem Salz einer Fettsäure oder aus einem Wachs, einem Wachsester in Abmischung mit einem oxidierten Polyäthylen, einem Montanwachs oder aus einem organischen Prepolymer oder aus Abmischungen daraus besteht.
  3. Erstblatt nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Salz einer Fettsäure ein Calcium-, Natrium-, Zink- oder Ammoniumsalz ist.
  4. Erstblatt nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fettsäure Stearinsäure ist.
  5. Erstblatt nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseitenbeschichtung als natürliches Pigment gemahlenes und/oder gefälltes Calciumcarbonat, Kaolin, calciniertes Kaolin, Talkum oder eine Abmischung dieser Stoffe enthält.
  6. Erstblatt nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des natürlichen Pigmentes aus 70 bis 90 Gew.-Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile trockenes Pigment, besteht.
  7. Erstblatt nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseitenbeschichtung als synthetisches Pigment gefällte Kieselsäure enthält.
EP90909687A 1989-06-16 1990-06-13 Erstblatt für durchschreibesätze Expired - Lifetime EP0477258B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3919736 1989-06-16
DE3919736A DE3919736C1 (de) 1989-06-16 1989-06-16
PCT/EP1990/000928 WO1990015719A1 (de) 1989-06-16 1990-06-13 Erstblatt für durchschreibesätze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0477258A1 EP0477258A1 (de) 1992-04-01
EP0477258B1 true EP0477258B1 (de) 1994-05-25

Family

ID=6382899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90909687A Expired - Lifetime EP0477258B1 (de) 1989-06-16 1990-06-13 Erstblatt für durchschreibesätze

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5284813A (de)
EP (1) EP0477258B1 (de)
JP (1) JPH04506194A (de)
AT (1) ATE106042T1 (de)
CA (1) CA2060892A1 (de)
DE (2) DE3919736C1 (de)
ES (1) ES2054360T3 (de)
FI (1) FI915896A0 (de)
WO (1) WO1990015719A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2648395B1 (fr) * 1989-06-19 1992-02-21 Arjomari Prioux Materiau d'enregistrement sensible a la pression ayant une bonne imprimabilite et pouvant former des liasses par encollage autoseparant, ainsi qu'une feuille autocopiante sensible a la pression et une liasse de feuillets autocopiants obtenue par encollage autoseparant
DE4112916A1 (de) * 1991-04-19 1992-10-22 Sued Chemie Ag Ueberzugsmasse fuer druckempfindliche aufzeichnungsmaterialien und damit hergestellte aufzeichnungsmaterialien
DE4224718C2 (de) * 1992-07-27 1994-12-22 Feldmuehle Ag Stora Verfahren zur Herstellung einer eine CB-Schicht aufweisenden Papierbahn für druckempfindliche Aufzeichnungspapiere
DE4243518C2 (de) * 1992-12-22 1996-03-28 Feldmuehle Ag Stora Vorrichtungen zum Auftrag von Flüssigkeit auf beide Seiten einer Materialbahn und Verfahren zum Auftrag einer Flüssigkeit auf eine Materialbahn mit diesen Vorrichtungen
GB0324755D0 (en) * 2003-10-23 2003-11-26 Arjo Wiggins Ltd Pressure sensitive record material
US8142887B2 (en) 2008-03-21 2012-03-27 Meadwestvaco Corporation Basecoat and associated paperboard structure
US8658272B2 (en) * 2009-04-21 2014-02-25 Meadwestvaco Corporation Basecoat and associated paperboard structure including a pigment blend of hyper-platy clay and calcined clay

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL268635A (de) * 1960-08-26 1900-01-01
FR1322794A (fr) * 1962-05-28 1963-03-29 Liasse à feuillets multiples à report par décalque
US4397483A (en) * 1980-10-17 1983-08-09 Mitsubishi Paper Mills, Ltd. Pressure sensitive recording paper
US4448445A (en) * 1982-02-10 1984-05-15 Wallace Computer Services, Inc. Pressure-sensitive record system
CA1316957C (en) * 1986-12-18 1993-04-27 John Brian Cooper Pressure sensitive record material

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04506194A (ja) 1992-10-29
ES2054360T3 (es) 1994-08-01
CA2060892A1 (en) 1990-12-17
WO1990015719A1 (de) 1990-12-27
US5284813A (en) 1994-02-08
ATE106042T1 (de) 1994-06-15
DE3919736C1 (de) 1991-01-17
DE59005834D1 (de) 1994-06-30
EP0477258A1 (de) 1992-04-01
FI915896A7 (fi) 1991-12-13
FI915896A0 (fi) 1991-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4213746C2 (de) Druckträger mit einem ein- oder beidseitigen Strich
EP0685016B1 (de) Rollendruckpapier und verfahren zu seiner herstellung
DE68914130T2 (de) Zeitungspapier.
DE3921198C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Glanzpapier
DE19745082A1 (de) Gestrichenes Rollendruckpapier mit Coldset-Eignung
DE3038573A1 (de) Aufzeichnungspapier
EP3098085A1 (de) Transfer-material für den sublimationsdruck
EP0477258B1 (de) Erstblatt für durchschreibesätze
DE69501216T2 (de) Aufzeichnungsmaterial zur Wärmeübertragung von Heissschmelztinte
EP0624213B1 (de) Tiefdruckfähiges papier
EP0713548B1 (de) Papier oder karton mit einer im gussstreichverfahren aufgebrachten beschichtung, verfahren zur herstellung und verwendung
DE69217942T2 (de) Kopierpapier in blattform
DE3014619C2 (de)
EP0542215A1 (de) Wässrige Feindispersion eines organophilen Schichtsilikates
EP0909242B1 (de) Wärmeempfindlicher aufzeichnungsbogen
EP0819194B1 (de) Trennrohpapiere mit pigmentstrichen auf der basis von aluminiumhydroxiden
EP0447471B1 (de) Druckpapier, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
DE3328064C2 (de)
DE19706574C2 (de) Papier mit einer im Gußstreichverfahren aufgebrachten Beschichtung, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
DE69416561T2 (de) Kartons mit verbesserter Bedruckbarkeit
EP0695236B1 (de) Druckempfindliches durchschreibepapier mit verbesserter ölsperre
DE3923586A1 (de) Akzeptor-beschichtetes blatt fuer ein druckempfindliches kopiersystem
DE1696188C3 (de) Streichmasse zur Herstellung eines Papiers mit matter Oberfläche
DE1696190B2 (de) Papierbeschichtungsmasse
DE19527161A1 (de) Pigmentgemisch und Streichfarbe mit verbesserter Tiefdruckeignung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19911220

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: STORA FELDMUEHLE AKTIENGESELLSCHAFT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931022

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 106042

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940615

Kind code of ref document: T

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19940613

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940624

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19940628

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 5

Ref country code: NL

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 5

Ref country code: DK

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 5

REF Corresponds to:

Ref document number: 59005834

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940801

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2054360

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940810

Year of fee payment: 5

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940830

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 90909687.7

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950322

Year of fee payment: 6

26 Opposition filed

Opponent name: PAPIERFABRIK AUGUST KOEHLER AG

Effective date: 19950224

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950505

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950613

Ref country code: DK

Effective date: 19950613

Ref country code: AT

Effective date: 19950613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19950614

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: PAPIERFABRIK AUGUST KOEHLER AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19950630

Ref country code: CH

Effective date: 19950630

Ref country code: BE

Effective date: 19950630

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 19950705

BERE Be: lapsed

Owner name: STORA FELDMUHLE A.G.

Effective date: 19950630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960101

NLR2 Nl: decision of opposition
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950613

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960301

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90909687.7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 19960614

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050613