EP0477182A1 - De-wiring machine. - Google Patents

De-wiring machine.

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EP0477182A1
EP0477182A1 EP90906114A EP90906114A EP0477182A1 EP 0477182 A1 EP0477182 A1 EP 0477182A1 EP 90906114 A EP90906114 A EP 90906114A EP 90906114 A EP90906114 A EP 90906114A EP 0477182 A1 EP0477182 A1 EP 0477182A1
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EP
European Patent Office
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bale
winding
wires
machine according
wiring machine
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EP90906114A
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German (de)
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EP0477182B1 (en
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Kurt Gronau
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SULZER-ESCHER WYSS FOERDERTECHNIK GmbH
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B&G Foerdertechnik GmbH
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0025—Removing or cutting binding material, e.g. straps or bands
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    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
    • Y10T29/5139—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work prior to disassembling

Definitions

  • the cutting device 4 consists of two elongated cutter bars 10 and 11, which are provided on their cutting sides 5 with teeth arranged at regular intervals and can be moved back and forth relative to one another.
  • the two cutter bars 10 and 11 extend at least over that area of the facing bale side in which the tying wires are to be separated.
  • At least two spaced-apart guide rods 14 are used for guidance, which are held in bearings 15 on the upper crossmember 3 and forward and with the aid of a drive not shown in the drawing
  • the hold-down bar 9 which is pivotable about an axis 21, presses on the top of the bale and fixes the severed tying wires.
  • the hold-down bar 9 runs at a distance from the upper bale edge facing the winding device 6 and is essentially parallel to this bale edge.
  • the winding device 6 is actuated.
  • This consists of a 1 longitudinally displaceable winding mandrel 22 which is fork-shaped and with a central transverse slot 23 receives the tying wires.
  • the outer surface of the winding mandrel 22 is approximately cylindrical and is used to wind up the strapping wires.
  • the guide fingers 7 located between the winding mandrel 22 and the bale 1 sit in a comb-like arrangement on a common support rod 24, with which they are held in a vertically downward position directly in front of the bale edge. During the winding process, the guide fingers 7 close the lacing wires between them, so that they are guided for winding on the winding mandrel 22 well aligned.
  • the support rod 24 is rotatably mounted about its longitudinal axis and is held in its operating position by means of an adjustable leaf spring, not shown in the drawing, so that the guide fingers can be deflected elastically from their position.
  • the pressing device 8 swivels about its axis 26 to the left into its inactive position and the winding mandrel 22 moves back and strips off the wound windings which fall into a container located below the machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Une machine pour enlever des fils de fer de balles comprend un dispositif de positionnement des balles (1), un dispositif de coupe (4) qui sectionne les fils de serrage des balles, un dispositif de saisie (5) qui enlève les fils une fois qu'ils ont été sectionnés, et un dispositif d'enroulement (6) qui saisit tous les fils enlevés au moyen d'une broche d'enroulement (22) fourchue, longitudinalement mobile, et qui les enroule en bobines. Afin d'améliorer l'enroulement des fils sectionnés, une rangée de doigts de guidage (7), agencés à la manière d'un peigne, viennent se placer, une fois que les fils ont été sectionnés et enlevés, dans la région située entre la broche d'enroulement (22) et la balle (1). Pendant l'enroulement, les fils passent entre les doigts de guidage (7).A machine for removing wire from bales includes a bale positioning device (1), a cutting device (4) which cuts the bale clamping wires, a gripping device (5) which removes the wires once that they have been severed, and a winding device (6) which grasps all the wires removed by means of a forked, longitudinally movable winding spindle (22), and which winds them up in coils. In order to improve the winding of the severed wires, a row of guide fingers (7), arranged in the manner of a comb, are placed, once the wires have been severed and removed, in the region between the winding spindle (22) and the bale (1). During the winding, the wires pass between the guide fingers (7).

Description

"Entdrahtungsmaschine" "Wiring machine"
Die Erfindung betrifft eine Entdrahtungsmaschine für Ballen, insbesondere für Zel 1 stoffbal len, bestehend aus einer Posi ioniereinrichtung für die Ballen, einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen der um die Ballen herumgespannten Verschnürungsdrähte im Bereich von mindestens einer vertikalen Ballenseitenf1 äche, einer Greifeinrichtung, mit der die Verschnürungsdrähte nach dem Durchtrennen von dem Ballen abhebbar sind, sowie einer AufWickeleinrichtung, welche alle abgehobenen Drähte in dem abgehobenen Abschnitt mit einem gemeinsa¬ men gabelförmigen, 1 ngsverschi ebl ichen Wickeldorn er¬ faßt und zu Spulen aufwickelt.The invention relates to a de-wiring machine for bales, in particular for Zel 1 stoffbal len, consisting of a positioning device for the bales, a cutting device for severing the strapping wires stretched around the bale in the region of at least one vertical bale side face, a gripping device with which the strapping wires after being severed from the bale, and a winding device which detects all of the wires that have been lifted off in the lifted-off section with a common fork-shaped, variable-length winding mandrel and winds them up into coils.
Eine Entdrahtungsmaschine der genannten Art ist aus der DE-OS 37 07 966 bekannt. Mit dieser bekannten Vorrich¬ tung lassen sich Ballen zuverlässig und automatisch entdrahten .A wiring machine of the type mentioned is known from DE-OS 37 07 966. With this known device, bales can be reliably and automatically wired.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei der bekannten Entdrahtungsmaschine den Aufwickel Vorgang der durchtrennten Verschnürungsdrähte zu verbessern.The invention has for its object to improve the winding process of the severed tying wires in the known unwiring machine.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Reihe von kammartig angeordneten Leitfingern vorgesehen ist, die nach dem Abheben der durchtrennten l Verschnürungsdrähte in den Bereich zwischen dem Wickel¬ dorn und dem Ballen angeordnet sind, wobei die Ver¬ schnürungsdrähte während des Aufwickel Vorgangs zwischen den Leitfingern hindurchlaufen.According to the invention this object is achieved in that a series of comb-like guide fingers is provided, which after lifting the severed Lacing wires are arranged in the area between the winding mandrel and the bale, the lacing wires running between the guide fingers during the winding process.
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Durch diese Maßnahme ist gewährle stet, daß jeder aufzuwickelnde Verschnürungsdraht, unabhängig davon, welche Lage er einnimmt, während des AufWickel Vorgangs zuverlässig und ausgerichtet geführt ist, so daß sich IC auf dem Wickeldorn schmale kompakte Wickel bilden. Störungen während des Aufwickel Vorgangs sind aufgrund des Vorhandenseins der Leitfinger ausgeschlossen.This measure ensures that each lacing wire to be wound up, regardless of which position it is in, is guided reliably and in an aligned manner during the winding-up process, so that IC forms narrow, compact windings on the winding mandrel. Faults during the winding process are excluded due to the presence of the guide fingers.
Vorzugsweise sitzen die Leitfinger an einer gemeinsamen 15 Tragstange, mit der die Leitfinger in ihrer Betriebspo¬ sition gehalten werden.The guide fingers are preferably seated on a common support rod, with which the guide fingers are held in their operating position.
Die Tragstange kann mit nach unten weisenden Leitfingern angeordnet sein, wobei die unteren Enden der LeitfingerThe support rod can be arranged with guide fingers pointing downward, the lower ends of the guide fingers
20 oberhalb derjenigen Position der Greifeinrichtung lie¬ gen, in der deren Hubleisten an der Ballenfläche zum Ergreifen der Verschnürungsdrähte zur Anlage kommen. Wenn sich die Verschnürungsdrähte in ihrer abgehobenen Position befinden und der AufwickelVorgang eingeleitet20 lie above that position of the gripping device in which its lifting strips come to rest on the ball surface for gripping the tying wires. When the lacing wires are in their off position and the winding process is initiated
25 werden soll, liegen die Verschnürungsdrähte jeweils zwischen zwei Leitfingern, so daß die auf die Aufwickel¬ vorrichtung auflaufenden Verschnürungsdrähte zuverlässig geführt werden. Die Verschnürungsdrähte laufen dabei unterhalb der Tragstange hindurch.25, the lacing wires are each between two guide fingers, so that the lacing wires running onto the winding device are reliably guided. The lacing wires run below the support bar.
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Zweckmäßig ist die Tragstange mit den Leitfingern federnd drehbar gelagert, so daß die Reihe der Leit¬ finger elastisch federnd aus ihrer Lage verschiebbar, ist, beispielsweise bei einer Kollision mit der Greif- 35 einrichtung.Suitably, the supporting rod is resiliently mounted for rotation with the guide fingers, so that the series of Leit¬ finger resiliently displaceable from its position, means for example in a collision with the gripping 35th
Damit die Verschnürungsdrähte zu kompakten Wickeln aufgespult werden können, ist vorzugsweise eine Andrück¬ einrichtung vorgesehen, die während des Aufwickel Vor¬ gangs gegen den Wickeldorn anlegbar ist. Mit wachsendem Wickel wird die Andrückeinrichtung etwas von dem Wickeldorn abgehoben.So that the lacing wires become compact coils can be wound up, a pressing device is preferably provided, which can be placed against the winding mandrel during the winding operation. As the winding grows, the pressing device is lifted somewhat from the winding mandrel.
Um die Andrückeinrichtung bequem betätigen zu können, kann diese an einem schwenkbar gelagerten Bügel sitzen, mit welchem die Andrückeinrichtung während des Auf¬ wickelvorgangs in ihre Betriebsposition einschwenkbar ist.In order to be able to actuate the pressing device comfortably, it can sit on a pivotably mounted bracket with which the pressing device can be pivoted into its operating position during the winding-up process.
Die Andrückeinrichtung kann eine durchgehende Leiste aufweisen, die auf der dem Wickeldorn zugewandten Seite z.B. mit einer Rundung versehen ist. Die Andrückleiste liegt während des Aufwickel Vorgangs zunächst an der Oberfläche des Wickeldorns und dann an dem sich aufbauenden Drahtwickel an.The pressing device can have a continuous bar, which on the side facing the winding mandrel e.g. is rounded. During the winding process, the pressure bar first lies on the surface of the winding mandrel and then on the wire winding that is building up.
Alternativ kann die Andrückeinrichtung auf der dem Wickeldorn zugewandten Seite auch mit einer durchgehen¬ den Rolle versehen sein.Alternatively, the pressing device can also be provided with a continuous roller on the side facing the winding mandrel.
Um zu gewährleisten, daß auch die kurzen Drahtenden zuverlässig in Richtung auf den Wickeldorn zulaufen und sich nicht schräg legen können, sind vorzugsweise an der Andrückeinrichtung kammartig angeordnete Leitstifte vorgesehen, die während des Aufwickel Vorgangs in den Bereich zwischen dem Wickeldorn und der Greifeinrichtung eingreifen. Diese Leitstifte übernehmen zur Führung der kurzen Drahtenden etwa die gleiche Funktion wie die auf der gegenüberliegenden Seite des Wickeldorns vorgese¬ henen Leitfinger für die langen Drahtenden.In order to ensure that even the short wire ends reliably run in the direction of the winding mandrel and cannot lie obliquely, guide pins arranged in a comb-like manner are preferably provided on the pressing device, which engage during the winding process in the area between the winding mandrel and the gripping device. To guide the short wire ends, these guide pins perform approximately the same function as the guide fingers provided on the opposite side of the winding mandrel for the long wire ends.
Vorzugsweise ist die Greifeinrichtung nach dem Durch¬ trennen der Verschnürungsdrähte mit den Drahtenden bis l zu dem Niveau der Ballenoberseite hinauf schwenkbar, so daß die abgehobenen Verschnürungsdrähte beim Einlaufen des Wickeldorns etwa in einer horizontalen Ebene in Verlängerung der Ballenoberseite liegen. Bei dieserThe gripping device is preferably after the wire ends have been severed through l can be swiveled up to the level of the top of the bale, so that the tied off strapping wires lie approximately in a horizontal plane in the extension of the top of the bale when the winding mandrel runs in. At this
5 Konstruktion kann in einem Abstand von der der Auf- Wickeleinrichtung zugewandten oberen Ballenkante eine im wesentlichen parallel zu dieser Ballenkante verlaufende Niederhalteleiste vorgesehen sein, die zumindest während des Einfahrens des Wickeldorns auf die Ballenoberseite C absenkbar ist. Durch diese Maßnahme wird auf der Ba letϊύb«r-sf i re ein definierter Fixpunkt für die durch¬ trennten Verschnürungsdrähte gebildet.5 construction, a hold-down bar running essentially parallel to this bale edge can be provided at a distance from the upper bale edge facing the winding device, which hold-down bar can be lowered onto the top side C of the bale at least during the retraction of the winding mandrel. As a result of this measure, a defined fixed point for the severed tying wires is formed on the ball-and-socket.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise 5 veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.The invention is illustrated in the drawing for example 5 and described in detail below with reference to the drawing.
In der Zeichnung ist in schemati scher Darstellung nur derjenige Bereich der Entdrahtungsmaschine gezeigt, in 0 welchem die zur Erfindung gehörenden Merkmale zu sehen sind.In the drawing, only the area of the wire removal machine in which the features belonging to the invention can be seen is shown in a schematic representation.
Mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Positioniereinrichtung wird ein Zel 1Stoffbal len 1, von 5 dem in der Zeichnung nur ein oberer Eckbereich zu sehen ist, in eine genaue Betriebsposition relativ zu der Entdrahtungsmaschine gebracht. Mit Hilfe von axial verschiebl ichen Fixierdornen, von denen in der Zeichnung nur der Dorn 2 zu sehen ist, wird der Ballen 1 in seiner 0 Betriebsposition festgelegt. Die oberen Fixierdorne 2 sitzen an einer oberen Traverse 3, die den oberen Bereich des Maschinenrahmens bildet.With a positioning device, not shown in the drawing, a cell 1 fabric ball 1, of which only an upper corner area can be seen in the drawing, is brought into an exact operating position relative to the unwiring machine. With the help of axially displaceable fixing mandrels, of which only the mandrel 2 can be seen in the drawing, the bale 1 is fixed in its 0 operating position. The upper fixing mandrels 2 sit on an upper cross member 3, which forms the upper area of the machine frame.
Zu dem Entdrahtungsmechanismus gehört eine Schneidein- 5 richtung 4, eine Greifeinrichtung 5, eine Aufwickelein¬ richtung 6, eine Reihe von Leitfingern 7, eine Andrück- 1 einrichtung 8 sowie eine Niederhalteleiste 9.To the Entdrahtungsmechanismus includes a Schneidein- 5 direction 4, a gripping device 5, a Aufwickelein¬ device 6, a number of guide fingers 7, a pressing- 1 device 8 and a hold-down bar 9.
Die Schnei dei nri chtung 4 besteht aus zwei langgestreck¬ ten Messerbalken 10 und 11, die an ihren Schneidseiten 5 mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Zähnen versehen sind und relativ zueinander hin- und herschieb- bar sind. Die beiden Messerbalken 10 und 11 erstrecken sich zumindest über denjenigen Bereich der zugewandten Ballenseite, in welchem Verschnürungsdrähte zu durch- 10 trennen sind.The cutting device 4 consists of two elongated cutter bars 10 and 11, which are provided on their cutting sides 5 with teeth arranged at regular intervals and can be moved back and forth relative to one another. The two cutter bars 10 and 11 extend at least over that area of the facing bale side in which the tying wires are to be separated.
Die beiden Messerbalken 10 und 11 sitzen mit ihrer Halterung 12 an einem Tragrahmen 13, der seinerseits an der oberen Traverse 3 horizontal verschiebl ich inThe two cutter bars 10 and 11 sit with their holder 12 on a support frame 13, which in turn horizontally on the upper cross member 3 I in
15 Richtung auf den Ballen 1 zu und von diesem weg geführt ist. Zur Führung dienen mindestens zwei in einem Abstand angeordnete Führungsstangen 14, die in Lagern 15 an der oberen Traverse 3 gehaltert sind und mit Hilfe eines in der Zeichnung nicht dargestellten Antriebs vor- und15 direction on the bale 1 to and away from it. At least two spaced-apart guide rods 14 are used for guidance, which are held in bearings 15 on the upper crossmember 3 and forward and with the aid of a drive not shown in the drawing
20 zurückgeschoben werden können. In der Zeichnung ist eine inaktive Position der Schneideinrichtung 4 dargestellt, in der sich die Messerbalken 10 in einem Abstand von dem Ballen 1 befinden.20 can be pushed back. In the drawing, an inactive position of the cutting device 4 is shown, in which the cutter bars 10 are at a distance from the bale 1.
25 Die Greifeinrichtung 5 ist in einem Abstand oberhalb der Messerbalken 10 und 11 der Schneideinrichtung 4 angeord¬ net. Sie besteht ähnlich wie die Schneideinrichtung 4 aus zwei relativ zueinander verschiebl ichen Hubleisten 16 und 17, die über ihre Länge mit in gleichen Absta .den25 The gripping device 5 is arranged at a distance above the cutter bars 10 and 11 of the cutting device 4. Similar to the cutting device 4, it consists of two lifting strips 16 and 17 which are displaceable relative to one another and which are at equal intervals along their length
30 verteilt angeordneten, an der Eingriffsflanke hinter- schnittenen stumpfen Greifzähnen versehen sind, parallel zu der angrenzenden Ballenfläche liegen und relativ t zueinander in ihrer Längsrichtung verschiebbar sind. f30 distributed, blunt gripping teeth that are undercut on the engagement flank, are parallel to the adjacent bale surface and can be displaced relative to one another in their longitudinal direction. f
35 Die Halterung 18 der Hubleisten 16 und 17 sitzt an einem Schwenkrahmen 19, der um eine Achse 20 schwenbkar ist. Während die Schneideinrichtung 4 die Verschnürungsdrähte durchtrennt, liegt die Greifeinrichtung 5 mit ihren Hubleisten 16 und 17 in einem Abstand oberhalb der Messerbalken 10 und 11 an der entsprechenden Ballenflä- ehe an und erfaßt mit ihren Greifzähnen die Ver¬ schnürungsdrähte. Nach dem Durchtrennen der Ver¬ schnürungsdrähte schwenkt die Greifei nri chtung 5 in die in der Zeichnung dargestellte Position, in welcher die Hubleisten 16 und 17 etwa in Höhe des Niveaus der Ballenoberseite liegen. In dieser Stellung der Greifein- rtchtung nennrerr die durchtrennten Verschnürungsdrähte in dem Bereich zwischen der Ballenoberseite und der Greifeinrichtung 5 eine etwa horizontale Lage ein. Gleichzeitig drückt die Niederhalteleiste 9, die um eine Achse 21 schwenkbar ist, auf die Ballenoberseite und fixiert die durchtrennten Verschnürungsdrähte. Die Niederhalteleiste 9 verläuft in einem Abstand von der der Aufwickeleinrichtung 6 zugewandten oberen Ballen¬ kante und liegt im wesentlichen parallel zu dieser Ballenkante.35 The bracket 18 of the lifting strips 16 and 17 sits on a pivot frame 19 which is pivotable about an axis 20. While the cutting device 4 cuts the lacing wires, the gripping device 5 lies with its lifting strips 16 and 17 at a distance above the cutter bars 10 and 11 against the corresponding ball surface and grips the lacing wires with its gripping teeth. After cutting the lacing wires, the gripping device 5 pivots into the position shown in the drawing, in which the lifting strips 16 and 17 lie approximately at the level of the top of the bale. In this position of the gripping device, the severed tying wires in the area between the top of the bale and the gripping device 5 assume an approximately horizontal position. At the same time, the hold-down bar 9, which is pivotable about an axis 21, presses on the top of the bale and fixes the severed tying wires. The hold-down bar 9 runs at a distance from the upper bale edge facing the winding device 6 and is essentially parallel to this bale edge.
Während die Verschnürungsdrähte zwischen der Greifein¬ richtung 5 und der Niederhalteleiste 9 fest gespannt sind, wird die Aufwickelei nrichtung 6 betätigt. Diese besteht aus einem 1 ängsverschieblichen Wickeldorn 22, der gabelförmig ausgebildet ist und mit einem mittleren Querschlitz 23 die Verschnürungsdrähte aufnimmt. Die äußere Fläche des Wickeldorns 22 ist etwa zylindrisch ausgebildet und dient zum Aufwickeln der Verschnürungs- dr hte.While the tying wires between the gripping device 5 and the hold-down bar 9 are tightly tensioned, the winding device 6 is actuated. This consists of a 1 longitudinally displaceable winding mandrel 22 which is fork-shaped and with a central transverse slot 23 receives the tying wires. The outer surface of the winding mandrel 22 is approximately cylindrical and is used to wind up the strapping wires.
Die zwischen dem Wickeldorn 22 und dem Ballen 1 befindlichen Leitfinger 7 sitzen in kammartiger Anord- nung an einer gemeinsamen Tragstange 24, mit der sie unmittelbar vor der Ballenkante in einer senkrecht nach unten weisenden Position gehalten werden. Während des AufwickelVorgangs schließen die Leitfinger 7 die Ver- schnürungsdrähte zwischen sich ein, so daß diese zum Aufspulen auf den Wickeldorn 22 gut ausgerichtet geführt sind. Die Tragstange 24 ist um ihre Längsachse drehbar gelagert und wird mit Hilfe einer in der Zeichnung nicht dargestellten einstellbaren Blattfeder in ihrer Betriebsposition gehalten, so daß die Leit¬ finger elastisch aus ihrer Position auslenkbar sind.The guide fingers 7 located between the winding mandrel 22 and the bale 1 sit in a comb-like arrangement on a common support rod 24, with which they are held in a vertically downward position directly in front of the bale edge. During the winding process, the guide fingers 7 close the lacing wires between them, so that they are guided for winding on the winding mandrel 22 well aligned. The support rod 24 is rotatably mounted about its longitudinal axis and is held in its operating position by means of an adjustable leaf spring, not shown in the drawing, so that the guide fingers can be deflected elastically from their position.
Nachdem der Wickeldorn 22 mit horizontal verlaufendem Querschlitz 23 in seine Betriebsposition eingefahren ist und sämtliche Verschnürungsdrähte aufgefädelt hart, schwenkt die Andrückeinrichtung 8 in ihre Andrück- posi ti on .After the winding mandrel 22 has been moved into its operating position with a horizontally running transverse slot 23 and all the strapping wires are threaded hard, the pressing device 8 swivels into its pressing position.
Die Andrückeinrichtung 8 besteht aus einem Bügel 25, der um eine horizontale Achse 26 schwenkbar ist. An seinem freien Ende ist der Bügel 25 mit einer Leiste 27 versehen, welche sich zumindest über die wirksame Länge des Wickeldorns 23, in welchem die Drähte aufgewickelt werden, erstreckt. Die Leiste 27 liegt zunächst an der Außenfläche des Wickeldorns 22 unterhalb des zu Anfang horizontal liegenden Querschlitzes 23 an. Wenn sich dann die Greifeinrichtung nach dem Anfahren des Wickeldorns 22 öffnet und die Niederhalteleiste 9 zumindest teilwei¬ se gelöst ist, spulen sich die Verschnürungsdrähte auf dem Wickeldorn 22 auf und heben die Leiste 27 unter Vorspannung von dem Wickeldorn 22 ab, wobei die Leiste 27 jedoch stets außen an den sich bildenden Wickeln anliegt und dafür sorgt, daß enge, feste Wickel erzeugt werden .The pressing device 8 consists of a bracket 25 which is pivotable about a horizontal axis 26. At its free end the bracket 25 is provided with a strip 27 which extends at least over the effective length of the winding mandrel 23 in which the wires are wound. The strip 27 initially lies on the outer surface of the winding mandrel 22 below the transverse slot 23 which is initially horizontal. When the gripping device then opens after the winding mandrel 22 has started and the hold-down bar 9 is at least partially loosened, the tying wires on the mandrel 22 wind up and lift the bar 27 from the mandrel 22 under prestress, the bar 27, however always lies on the outside of the forming coils and ensures that tight, tight coils are produced.
Von der Leiste 27 aus erstrecken sich schräg nach oben in Richtung auf den Wickeldorn 22 weisende, kammartig angeordnete Leitstifte 28, die während des Aufwickel Vor¬ gangs in den Bereich zwischen den Wickeldorn 22 und der Greifeinrichtung 5 hineinragen. Die Leitstifte 28 führen die von links kommenden kurzen Drahtenden, so daß sich diese nicht querlegen können, sondern geradlinig geführt sind und eng aufgewickelt werden können.From the bar 27 extend obliquely upward in the direction of the winding mandrel 22, comb-like guide pins 28 which protrude during the winding operation into the area between the winding mandrel 22 and the gripping device 5. The guide pins 28 guide the short wire ends coming from the left, so that these cannot be put across, but are guided in a straight line and can be wound up tightly.
Nachdem die durchtrennten Verschnürungsdrähte auf dem Wickeldorn 22 aufgewickelt worden sind, schwenkt die Andrückeinrichtung 8 um ihre Achse 26 nach links in ihre inaktive Position und der Wickeldorn 22 fährt zurück und streift die aufgespulten Wickel ab, die in einen unterhalb der Maschine stehenden Container fallen.After the severed tying wires have been wound up on the winding mandrel 22, the pressing device 8 swivels about its axis 26 to the left into its inactive position and the winding mandrel 22 moves back and strips off the wound windings which fall into a container located below the machine.
Wenn Ballen zu entdrahten sind, die mit sich senkrecht kreuzenden Verschnürungsdrähten zusammengehalten sind, so ist die gesamte beschriebene Einrichtung noch ein zweites Mal vorhanden, und zwar um 90° zu der ersten versetzt angeordnet, so daß sämtliche Verschnürungsdräh¬ te des Ballens in einem einzigen Arbeitsgang entfernt werden können. If bales are to be wired which are held together by strapping wires crossing at right angles, the entire device described is present a second time, namely offset by 90 ° to the first, so that all strapping wires of the bale are in a single operation can be removed.
BezugszeichenlisteReference list
1 Zellstoffballen 24 Tragstange1 cellulose bale 24 support bar
2 Fixierdorn 25 Bügel2 fixing mandrel 25 bracket
3 obere Traverse 26 Achse3 upper traverse 26 axis
27 Leiste27 bar
4 Schneideinrichtung4 cutting device
5 Greifei nrichtung 28 Leitstifte5 gripping device 28 guide pins
6 Aufwickeleinrichtung6 take-up device
7 Leitfinger7 guide fingers
8 Andrückeinrichtung8 pressing device
9 Niederhalteleiste9 hold-down bar
10 Messerbalken10 cutter bars
11 Messerbalken11 cutter bars
12 Halterung12 bracket
13 Tragrahmen13 support frame
14 Führungsstangen14 guide rods
15 Lager15 bearings
16 Hubleisten16 lifting bars
17 Hubleisten17 lifting bars
18 Halterung18 bracket
19 Schwenkrahmen19 swing frame
20 Achse20 axis
21 Achse21 axis
22 Wickeldorn22 mandrel
23 Querschlitz 23 cross slot

Claims

Patentansprüche Claims
1. Entdrahtungsmaschine für Ballen, insbesondere für Zellstoffballen, bestehend aus einer Positionierein- richtung für die Ballen, einer Schneideinrichtung zum Durchtrennen der um die Ballen herumgespannten Verschnürungsdrähte im Bereich von mindestens einer vertikalen Ballenseitenfl che, einer Greifeinrich¬ tung, mit der die Verschnürungsdrähte nach dem Durchtrennen von dem Ballen abhebbar sind, sowie einer Aufwickeleinrichtung, welche alle abgehobenen Drähte in dem abgehobenen Abschnitt mit einem gemeinsamen gabelförmigen, 1 ängsverschiebl ichen Wickeldorn erfaßt und zu Spulen aufwickelt, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine1. Wiring machine for bales, in particular for cellulose bales, consisting of a positioning device for the bales, a cutting device for cutting through the tying wires stretched around the bales in the area of at least one vertical bale side surface, a gripping device with which the tying wires after Cut through the bale can be lifted, and a winding device, which detects all the wires in the lifted section with a common fork-shaped, 1 longitudinally displaceable winding mandrel and wound into coils, d a- characterized in that a
Reihe von kammartig angeordneten Leitfingern (7) vorgesehen ist, die nach dem Abheben der durch¬ trennten Verschnürungsdrähte in den Bereich zwischen dem Wickeldorn (22) und dem Ballen (1) angeordnet sind, wobei die Verschnürungsdrähte während desA series of comb-like guide fingers (7) is provided, which are arranged in the area between the winding mandrel (22) and the bale (1) after the severed tying wires have been lifted off, the tying wires during the
AufwickelVorgangs zwischen den Leitfingern (7) hindurch! aufen.Wind up process between the guide fingers (7)! outside.
2. Entdrahtungsmaschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Leitfinger (7) an einer gemeinsamen Tragstange (24) sitzen.2. Wiring machine according to claim 1, that the guide fingers (7) sit on a common support rod (24).
3. Entdrahtungsmaschine nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Tragstange (24) mit nach unten weisenden Leitfingern (7) angeordnet ist, wobei die unteren Enden der Leitfinger (7) oberhalb derjenigen Position der Grei fei nrichtung (5) liegen, in der deren Hubleisten (16, 17) an der3. Wiring machine according to claim 2, characterized characterized in that the support rod (24) is arranged with guide fingers pointing downward (7), the lower ends of the guide fingers (7) being above that position of the gripping device (5) in which the lifting strips (16, 17) rest the
Ballenfläche zum Ergreifen der Verschnürungsdrähte zur Anlage kommen.Bale surface for grasping the tying wires come to rest.
4. Entdrahtungsmaschine nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Tragstange (24) mit den Leitfingern (7) federnd drehbar ist.4. Wiring machine according to claim 2, that the support rod (24) with the guide fingers (7) can be rotated resiliently.
5. Entdrahtungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Andrückeinrichtung (8) vorgesehen ist, die während des Aufwickel Vorgangs gegen den Wickeldorn (22) anlegbar ist.5. Wiring machine according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that a pressing device (8) is provided which can be applied against the winding mandrel (22) during the winding process.
6. Entdrahtungsmaschine nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Andrückein¬ richtung (8) an einem schwenkbar gelagerten Bügel (25) sitzt.6. Wiring machine according to claim 5, that the pressure device (8) sits on a pivotably mounted bracket (25).
7. Entdrahtungsmaschine nach Anspruch 5 oder 6, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Andrückeinrichtung (8) eine durchgehende Leiste (27) aufweist, die auf der dem Wickeldorn (22) zuge¬ wandten Seite mit einer Rundung versehen ist.7. Wiring machine according to claim 5 or 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressing device (8) has a continuous bar (27) which is provided on the side facing the winding mandrel (22) with a rounding.
8. Entdrahtungsmaschine nach Anspruch 5 oder 6, d a- d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Andrückeinrichtung (8) auf der dem Wickeldorn (22) zugewandten Seite mit einer durchgehenden Rolle versehen ist.8. Wiring machine according to claim 5 or 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the pressing device (8) is provided on the side facing the winding mandrel (22) with a continuous roller.
9. Entdrahtungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ! an der Andrückeinrichtung (8) kammartig angeordnete Leitstifte (28) vorgesehen sind, die während des Aufwickel Vorgangs in den Bereich zwischen dem Wickeldorn (22) und der Greifeinrichtung (5) ein- greifen.9. Wiring machine according to one of claims 5 to 8, characterized in that ! guide pins (28) arranged in a comb-like manner are provided on the pressing device (8) and engage in the region between the winding mandrel (22) and the gripping device (5) during the winding process.
10. Entdrahtungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Greifeinrichtung (5) nach dem Durchtrennen der Verschnürungsdrähte mit den Drahtenden bis zu dem Niveau der Ballenoberseite hinauf schwenkbar ist und daß in einem Abstand von der der Aufwickelein¬ richtung (6) zugewandten oberen Ballenkante eine im wesentlichen parallel zu dieser Ballenkante verlau¬ fende Niederhalteleiste (9) angeordnet ist, die zumindest während des Einfahrens des Wickeldorns (22) auf die Ballenoberseite absenkbar ist.10. Wiring machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the gripping device (5) after cutting the tying wires with the wire ends up to the level of the bale top is pivotable and that at a distance from that of the winding device (6) A hold-down bar (9) which runs essentially parallel to this bale edge and which can be lowered onto the upper side of the bale at least when the winding mandrel (22) is retracted is arranged facing the upper bale edge.
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