EP0473986A1 - Cooker with an electric cooking plate - Google Patents

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Publication number
EP0473986A1
EP0473986A1 EP91113623A EP91113623A EP0473986A1 EP 0473986 A1 EP0473986 A1 EP 0473986A1 EP 91113623 A EP91113623 A EP 91113623A EP 91113623 A EP91113623 A EP 91113623A EP 0473986 A1 EP0473986 A1 EP 0473986A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hotplate
support ring
mounting plate
electric
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91113623A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Felix Schreder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Publication of EP0473986A1 publication Critical patent/EP0473986A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated

Definitions

  • the invention relates to an electric cooking appliance according to the preamble of claim 1.
  • a cooking unit with an electric hotplate has become known, in which the electric hotplate is inserted into a preformed mounting plate, and has a punched-out area for the mounting plate, in which the edge zone is shaped into a channel and additionally at the outermost Edge is a small recess for receiving 41 a sealing material.
  • the hotplate is inserted, which is surrounded by a support ring which is tightly attached to the hotplate body, the hotplate is held by the support ring which rests on the edge of the preformed hotplate with a sealing material attached in the channel.
  • the hotplate surface is arranged flat with the built-in plate surface, this arrangement having a wide and deep ring shape around the electric hotplate.
  • the seal is located directly below the support ring of the hotplate and is therefore exposed to high heat, against which sealing materials do not always exist.
  • the flat contact of the support ring with the edge zone of the mounting plate creates a capillary suction effect, causing moisture to get inside.
  • a receptacle for the installation of an electric hot plate which is produced by a drawing or shape punching process and has a specially shaped arch.
  • the edge transition between the mounting plate surface and the arching is provided with a bead ring, which is additionally set by a shoulder to the mounting plate.
  • the support ring of the electric hotplate with line contact lies on this shoulder and protects against the passage of e.g. possibly overflowing cookware.
  • the bead must pass into the recess with a sharp bend. This complicates the manufacture. Furthermore, these troughs have increased leakage currents if water penetrates.
  • An electric hotplate installation is known from US Pat. No. 4,766,290, in which the electric hotplate is inserted into a punched-out mounting plate.
  • the edge zone of these mounting plates has a circumferential bead ring and a surface that then falls towards the recess.
  • a support ring-bowl combination is used to accommodate the electric hotplate for installation in the hotplate.
  • the support ring which tightly surrounds the hotplate body, is connected to a trough-shaped bowl by spot welding. This trough-shaped bowl has the same lines as the support ring in the area of the spot weld and takes over the functions of the short support ring due to the wide edge, at the same time the electric hotplate shields the underside of the electric hotplate from moisture through the trough-shaped bowl.
  • This version is ideally suited for the special purpose of an exchange unit, but is expensive for factory-fitted installation, because despite the trough-shaped bowl, a shielding plate of the hotplate body is attached and, in addition, spot welding is necessary to attach the support ring to the trough-shaped bowl and has a large size Heel between the built-in plate and the hotplate surface.
  • the object of the invention is to provide an installation option for electric hotplates, in which the hotplate surface is arranged only slightly above the level of the mounting plate, has a simple and easy-to-assemble and inexpensive construction and, with good flow security against penetrating moisture, does not fear any impairment of the electrical safety.
  • a very flat hotplate installation can be achieved in which the height between the mounting of the support ring on the hotplate body and the placement of the outer edge of the support ring on the mounting plate can be, for example, less than 5 mm. Because the support ring is at least twice as wide as its height, the transition between the electric hotplate surface and the mounting plate is designed to be fluid. When pulling down e.g. This flat and wide support ring acts as a smooth gliding transition to the built-in plate when boiling over pots, thereby preventing the food from spilling over. The accidents that occur as a result of scalding from spilled food do not occur.
  • the downwardly inclined outer side of the support ring in the installed state can rest directly on the horizontal surface of the mounting plate, as a result of which a very flat installation is achieved.
  • the arrangement of the inclined outer edge of the support ring outside the bead ensures a double security against penetrating cookware.
  • the liquid is already held off by the linear support or the flat contact of the support ring on the outside of the bead, and on the other hand, the bead itself acts as a further obstacle to any liquid that may have penetrated.
  • the support ring arranged on the outside of the bead has an inclined edge zone in such a way that it has a greater slope than the cross-sectional shape of the bead on the outside.
  • a synchronous shape of the support ring and the bead enables the electric hotplate to be held securely and at the same time tightly, with the electric hotplate also being centered toward the trough-shaped recess.
  • the hotplate connection attached to the hotplate body is designed such that in the installed state it is carried out through a recess in the trough-shaped recess.
  • this acts as protection against rotation of the electric hotplate in the installed state.
  • only one recess is necessary in the production of the trough-shaped depression, which is intended for receiving the electric hotplate.
  • the breakthroughs for the anti-rotation bolts, which are otherwise required, can thus be dispensed with, as can the anti-rotation bolts themselves. This considerably simplifies the installation of the electric hotplate and improves its stackability during transport and storage.
  • the inventive wide and flat design of the support ring which covers the annular gap between the electric hotplate body and the bead, also makes it possible to use temperature-resistant seals.
  • the radiating heat energy of the hotplate body is greatly reduced by the large annular gap that is formed between the hotplate body and the bead. This decrease in temperature, which is supported by the poorly heat-conductive, stainless steel sheet, makes the use of seals possible. Since the large annular gap represents a relatively large insulation, additional heat shielding of the mounting plate is not necessary.
  • a seal can be attached between the inside of the inclined outer edge of the support ring and the opposite outside of the bead.
  • This seal can be designed from a sealing compound or in the form of a sealing ring.
  • Fig. 1 shows a very flat installation of an electric hotplate 2 in an electric cooking device 1.
  • a trough-shaped recess 5 of a mounting plate 4, such as. B. a hob or a recess is an electric hotplate 2 and is surrounded by a support ring 3, which is substantially continuous. This covers an annular gap 11, which is formed between a hotplate body 9 and a peripheral surface 7 of the trough-shaped recess 5.
  • the electric hotplate 2 has a hotplate surface 33 with an annular shoulder 34 which runs around towards the edge and which has a semicircular, downward course from the hotplate surface 33.
  • This ring shoulder 34 projects beyond a downward edge 10 of the hotplate body 9, the shoulder width is smaller than the shoulder height.
  • the underside of the annular shoulder 34 forms a right-angled shoulder 32 to the downward-facing surface of the circumferential edge 10.
  • the annular shoulder 34 with the shoulder 32 is used to attach the support ring 3, which acts on the hotplate and against the tension and weight forces Mounting plate 4 must be supported, takes up.
  • the support ring 3 has the cross-sectional shape of an oblique, flat inverted U. Its essentially vertical inner section 31 is pressed onto the upper outer surface of the outer edge 10 of the hotplate body 9. An adjoining, essentially flat, radially outwardly extending intermediate section 50 is supported on the underside of the shoulder 32 and, at a certain distance from the outer edge of the shoulder 32, is inclined at an angle of 10 * to 30 °, preferably 20 downward sloping middle section 13 over. This is followed by a steeply inclined outer edge 12, which rests with its lower edge 44 on the mounting plate 4.
  • the support ring 3 has a relatively wide and flat shape. Its height, measured from the intermediate section 50 to the edge 44, is less than 7 mm, preferably 4 to 5 mm. In contrast, the width of the support ring between the outer edge of the shoulder 32 and the edge 44 is between 10 and 25 mm, preferably 15 mm. It should be at least twice, preferably three times the height.
  • the support ring 3 thus has a flat shape which covers the annular gap 11 and, due to its small material thickness of 0.4 to 0.5 mm, is also relatively elastic, so that, like a plate spring, it forms an elastic reserve during tensioning, the load fluctuations and in particular Compensates for differences in thermal stress. It forms a flat and flowing transition, which allows cooking vessels to be easily pushed over from the hotplate surface 33 onto the mounting plate 4.
  • the mounting plate 4, with its recesses 5 provided for a plurality of hot plates, is produced from a coherent sheet by a drawing or stamping process. It can consist of stainless steel, enamelled steel sheet or the like.
  • the depression 5 merges with a bulge 8 in the flat surface 54 of the mounting plate 4.
  • the bead 8 lies within the outer edge 12 of the support ring 3, has a simple, hump-shaped cross section, which has a steeper slope on its outer side 15 than the side directed towards the recess 5, which merges into the peripheral surface 7.
  • This circumferential surface 7 extends to the trough bottom 6 through a straight, continuously descending course.
  • the angle ⁇ which is included between the horizontal of the mounting plate 4 and the circumferential surface 7, is between 55 and 80 °, which has been found to be advantageous that the circumferential surface 7 is arranged at an angle of 65.
  • the trough-shaped depression 5 consisting of the peripheral surface 7 and the bottom 6 essentially has a circular bottom shape.
  • the circumferential circumferential surface 7 merges with a rounding into the trough bottom 6, which slopes slightly towards the center of the depression 5.
  • a circular profile 35 is formed in the interior of the trough bottom 6.
  • This profiling 35 which stands out slightly from the trough base 6 and has an opening 19 in the middle for the implementation of a fastening means 17, serves to stiffen the trough bottom 6.
  • the fastening means 17 is a screw bolt screwed into a casting eye 45 of the hotplate body , which protrudes through the opening 19 and clamps the electric hotplate 2 to the mounting plate 4 with a nut resting under the trough bottom 6.
  • Openings 20 arranged outside the profiling 35 preferably three distributed over the circumference, serve for the removal of any liquid that has penetrated into the interior of the recess or has been formed by the formation of codensate.
  • the electric hotplate 2 has a heater made of resistance wire coils, which are inserted in spiral-shaped grooves in a ceramic embedding material on the underside of the hotplate body 9. Pins 52 protrude from the investment material, to which massive connecting lines 23 are welded.
  • the terminal block 24 is seated in an opening adapted to its outer shape and is attached to it by folding sheet metal tabs.
  • the opening 18 for a hotplate connection 16 essentially has a similar shape, corresponding to the cross section of the connecting block 24, the recess being designed in such a way that a small gap is formed between the connecting block 24 and the opening 18. This ensures a safe insertion of the electric hotplate into the trough-shaped depression and the hotplate connection 16, which must be carried out through the opening 18.
  • the side surfaces 39 of the opening 18, which are opposite the narrow outer sides 22 of the substantially rectangular opening 18, the corners of which are round, serve as an anti-rotation device in which the outer surfaces 22 of the connecting block 24 rest against the side surfaces 39.
  • the solid hotplate connecting wires 23 are guided in the connecting block 24 through the opening and the part of the hotplate connecting wires 23 protruding from the connecting block 24 are bent at an angle on the outer end face 25 of the connecting block 24.
  • the shielding plate 36 is circular and flat, lies against the lower edge of the edge 10 of the hotplate body 9 and is attached to the central eye 45 for the fastening means 17.
  • a hood 21, which is attached to the trough-shaped recess 5, is provided in order to isolate this hotplate connection 16, which protrudes from the opening 18, a hood 21, which is attached to the trough-shaped recess 5, is provided.
  • This hood 21, which is preferably made of sheet metal, encloses the hotplate connection 16 and flexible connecting lines 26 which are led out of the hood 21 laterally.
  • the hood 21 can be connected to the bottom 6 by a snap connection or a screw connection. It is also possible to provide them with a flag-like extension which is screwed on with the fastening means 17.
  • the hood 21 has a recess in order to carry out the glass-fiber-insulated, flexible connecting lines 26, which are guided in an insulating block 28 and have end sleeves 27 at their ends.
  • the insulating block 28 is attached laterally to the connecting block 24, the wire end sleeves 27 being tangent to the hotplate connecting wires 23 and being welded.
  • the insulating block 28 as can also be seen in particular from FIGS. 3 and 4, has an elongated shape and has openings corresponding to the number of connecting lines 26, into which the end sleeves 27 are inserted next to one another.
  • the result is a comb-shaped structure with wire end sleeves 27 lying next to one another in the exemplary embodiment 4.
  • they can be placed like a comb between the ends of the connecting wires 23 and pushed sideways, where they can easily be welded to them with a welding gun.
  • the elongated insulating block 28 has on its upper side an angular recess which interacts with the lower, outer edge of the connecting block 24, so that the insulating block 28 practically forms an outer lower extension of the connecting block 24.
  • a spacer made of insulating material is thus formed, which practically excludes contact by surrounding sheet metal surfaces, for example the hood 21. Due to the arrangement of the hood 21, the hob, which mainly consists only of the mounting plate 4, is also electrically closed at the bottom, so that it can be installed directly without further lower covers.
  • the flexible connecting lines 26 lead to a common terminal block or switching or regulating devices, via which they can be connected to the household electricity network.
  • the openings 20 for the escape of moisture are preferably arranged at the lowest point of the trough bottom 6, the surface which is formed by the peripheral surface 7 up to these openings 20 being inclined such that the moisture can flow off to the openings 20 and escape.
  • the openings 20 are preferably arranged outside the profiling 35 so that the moisture which may form on the profiling and on the trough bottom can run off towards the openings 20.
  • the opening 19 is made in the form of a circular recess through which the fastening means 17 is passed.
  • the simple design of the trough-shaped depression, as well as the arrangement of the openings 18, 19, 20 for fasteners, liquid outlet and hotplate connection is clear. This also results in a simple and safe installation for installing the electric hotplate 2 in an electric cooking device 1.
  • FIG. 3 shows a section of a variant for the design of the opening 18 for the implementation of a hotplate connection 16. It can be seen that this recess is formed by a horseshoe-shaped cutout in which a tab 37 is formed by a gap 40 which runs parallel to the side edges 39. In a connecting line formed between the side edges 39, two slots 38 are provided, which result in a desired bending line 41 between the two ends of the gaps 40 when installing and removing the electric hotplate 2, the tab 37 is easier to bend.
  • this tab 37 When mounting the electric hot plates on the mounting plate for the first time, this tab 37 remains in the extension of the base 6, i. H. it is not bent (Fig. 4a). It can be seen that the opening 18 is only slightly larger than the outer dimensions of the terminal block 24.
  • the terminal block 24 projects relatively far down from the end plate 36 so that it can protrude through the opening 18 of the bottom 6 and together with the Breakthrough 18 forms an anti-rotation device for the electric hotplate 2. Therefore, the usual anti-rotation bolts of the electric hotplate 2.
  • the connecting block 24 is securely fixed to the lower shielding plate 36 by inserting and bending tabs. Furthermore, the large length of the connecting block also reduces the temperature at the ends of the connecting wires 23, so that the flexible connecting lines 26 and their ferrules 27 can be produced from copper.
  • the electric hot plates 2 are usually placed in reverse on a device and then the mounting plate 4 is placed over it from above.
  • the terminal blocks 24 not yet provided with the connecting lines 26 can reach through the opening 18. Only then is the connection made, the arrangement of the wire end sleeves 27 in the insulating block 28 ensuring that the connecting lines 26 cannot be interchanged.
  • FIG. 4b shows the disassembly of a hotplate in the event of a repair.
  • the welding to the flexible connecting lines 26 is not released and, despite the smaller opening 18, the entire arrangement can be expanded by bending the tab 37.
  • a replacement hotplate already has the welded-on flexible connection ends.
  • the tab 37 is pressed down by the electric hotplate when it is reinstalled and can optionally be re-bent by hand.
  • the downwardly inclined outer edge 12 adjoining the central section 13 of the support ring 3 lies linearly with the outer lower edge 44 on the horizontal plane 54 of the mounting plate 4 outside the bead 8, and just outside the upwardly extending outside 15 that forms a flank of the bead 8.
  • the slope of the outside 15 of the bead 8 with respect to the horizontal of the mounting plate 4 is less than the slope of the outer edge 12 of the support ring 3. This results in a wedge-shaped space between the inside of the outer edge 12 of the support ring 3 and the outside 15 of the bead 8.
  • a seal 30 in the form of a sealing compound can be attached in this intermediate space.
  • the embodiment according to FIG. 6 essentially corresponds to that according to FIG. 5, the transition from the horizontal surface of the electric hotplate 2 to the outside 15 of the bead 8 being formed by a small, circumferential groove 14.
  • the groove 14 is semicircular in cross section and has smooth round transitions from the horizontal surface of the mounting plate 4 to the outside 15 of the bead 8.
  • the bead 8 is changed in its apex in this embodiment to the extent that it has a narrow, flat upper surface. Due to this wider design of the bead 8, the outer side 15 bears against the inner side of the outer edge 12 of the support ring 3. When installing the electric hotplate 2, the outer edge 12 of the support ring 3 automatically adapts to the outer cross-sectional shape of the bead 8.
  • the electric hotplate 2 is centered towards the trough-shaped depression and can also be adjusted in height, as shown in FIG. 6 by the dash-dotted outer contour. Due to the abutment of the outer edge 12 of the support ring 3 on the outside 15 of the bead 8 and by the ring-shaped synchronism of the bead 8 and the support ring 3, a flat, tightly matched connection is achieved, which ensures high throughput security. Through the recess 5 of the channel 14 a flatter installation of the electric hotplate is made possible because the outer edge 12 of the support ring 3 can be moved to the bottom of the channel 14, which is up to a few millimeters lower than the horizontal plane of the mounting plate 4. This design can also be advantageous if the lower edge 44 rests in the channel 14.
  • FIG. 7 essentially corresponds to that according to FIG. 5, a variant of the outer edge 12 of the support ring 3 being shown.
  • the downwardly inclined outer edge 12 adjoining the central section 13 has at the end of the outer edge 12 an outwardly curved edge zone 29 which is supported flatly on the mounting plate 4.
  • This flat arrangement allows the edge zone 29 to be displaced with respect to the horizontal plane of the mounting plate 4, as a result of which the electric hotplate 2 is supported by the support ring 3 in a slightly resilient manner is.
  • Another feature of the flat-lying edge zone 29 is that this ensures better heat transfer to the mounting plate 4 and thus the temperature occurring in the outer edge 12 of the support ring 3, in particular in the edge zone 29, is further reduced.
  • FIG. 8 a combination of the exemplary embodiments from FIGS. 6 and 7 is shown, the shape of the support ring 3 described in FIG. 7 being arranged in combination with a channel 14 which is similar to that described in FIG. 6 .
  • the channel 14 is shaped differently and has a flat bottom on which the edge zone 29, which is supported flat, remains displaceable relative to the channel bottom 43.
  • the transition from the horizontal surface 54 of the mounting plate 4 to the channel bottom 43 and the transition to the outside 15 of the bead 8 is carried out smoothly by mean radii.
  • FIG. 9 a variant of the support ring 3 from FIG. 1 is shown, the basic structure of which corresponds to that of the support ring 3 described in FIG. 1.
  • the intermediate and central sections 50, 13 shown in FIG. 1 are formed into a single flat central section 13, so that the support ring 3 has the shape of an inverted, wide U. This configuration of the support ring 3 results in an even flatter installation of an electric hotplate 2 in a mounting plate 4.
  • a seal can additionally be provided, for example a pasty seal 30 in the channel 14.
  • the electric hotplate 2 can also be used universally because of its wide support ring 3.
  • the otherwise necessary intermediate ring can be omitted.

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Abstract

For installation of an electric cooking plate (2) in an installation panel (4) of an electric cooker (1), a flat arrangement is envisaged, the electric cooking plate (2) being surrounded by a support ring (3) of wide and flat design, which covers a large annular gap (11) between a peripheral surface (7) of a tray-shaped recess (5) and of an edge (10) of a cooking plate member (9), and rests on the installation panel (4) by means of an outer edge (12) of the support ring (3) which is arranged outside a peripheral bead (8). The electric cooking plate (2) is provided with a cooking plate connection (16) which, in the installed state, is passed through an opening (18) and designed as an anti-rotation element for the electric cooking plate. Simple and positionally accurate installation of an electric cooking plate (2) is thus guaranteed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Elektrokochgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electric cooking appliance according to the preamble of claim 1.

Durch die DE-OS 2 007 145 ist eine Kocheinheit mit einer elektrischen Kochplatte bekannt geworden, bei der die Elektrokochplatte in eine vorgeformte Einbauplatte eingesetzt ist, und eine Ausstanzung für die Einbauplatte aufweist, bei der die Randzone zu einer Rinne geformt ist und zusätzlich am äußersten Rand eine kleine Ausnehmung für die Aufnahme 41 eines Dichtmaterials angeordnet ist. Beim Einsetzen der Kochplatte, die von einem am Kochplattenkörper dicht angebrachten Tragring umgeben ist, wird die Kochplatte durch den Tragring gehalten, der an dem Rand der vorgeformten Herdplatte mit einem in der Rinne angebrachten Dichtungsmaterial aufliegt. Die Kochplattenoberfläche ist eben mit der Einbauplattenoberfläche angeordnet, wobei diese Anordnung eine breite und tiefe Ringform um die Elektrokochplatte aufweist. Die Dichtung ist direkt unterhalb der Aufnahme des Tragringes der Kochplatte angebracht und somit großer Hitze ausgesetzt, gegen die Dichtmaterialien nicht immer bestehen. Zusätzlich wird durch das flache Anliegen des Tragringes an der Randzone der Einbauplatte eine kapillare Sogwirkung erzeugt, wodurch Feuchtigkeit nach innen gelangt.From DE-OS 2 007 145 a cooking unit with an electric hotplate has become known, in which the electric hotplate is inserted into a preformed mounting plate, and has a punched-out area for the mounting plate, in which the edge zone is shaped into a channel and additionally at the outermost Edge is a small recess for receiving 41 a sealing material. When the hotplate is inserted, which is surrounded by a support ring which is tightly attached to the hotplate body, the hotplate is held by the support ring which rests on the edge of the preformed hotplate with a sealing material attached in the channel. The hotplate surface is arranged flat with the built-in plate surface, this arrangement having a wide and deep ring shape around the electric hotplate. The seal is located directly below the support ring of the hotplate and is therefore exposed to high heat, against which sealing materials do not always exist. In addition, the flat contact of the support ring with the edge zone of the mounting plate creates a capillary suction effect, causing moisture to get inside.

Durch die DE-OS 1 950 156 ist eine Aufnahme für den Einbau einer Elektrokochplatte bekannt geworden, die durch einen Zieh- bzw. Formstanzvorgang hergestellt ist und eine speziell geformte Einwölbung aufweist. Der Randübergang zwischen der Einbauplattenoberfläche und der Einwölbung ist mit einem Wulstring versehen, der durch eine Schulter zur Einbauplatte zusätzlich gesetzt ist. Auf dieser Schulter liegt der Tragring der Elektrokochplatte mit Linienberührung auf und schützt vor Durchlaufen von z.B. eventuell überlaufendem Kochgut. Der Wulst muß mit einer scharfen Biegung in die Ausnehmung übergehen. Das erschwert die Herstellung. Ferner haben diese Mulden bei eventuell eindringendem Wasser erhöhte Ableitströme.From DE-OS 1 950 156 a receptacle for the installation of an electric hot plate is known, which is produced by a drawing or shape punching process and has a specially shaped arch. The edge transition between the mounting plate surface and the arching is provided with a bead ring, which is additionally set by a shoulder to the mounting plate. The support ring of the electric hotplate with line contact lies on this shoulder and protects against the passage of e.g. possibly overflowing cookware. The bead must pass into the recess with a sharp bend. This complicates the manufacture. Furthermore, these troughs have increased leakage currents if water penetrates.

Aus der US-PS 4 766 290 ist ein Elektrokochplatteneinbau bekannt, bei dem die Elektrokochplatte in eine ausgestanzte Einbauplatte eingesetzt wird. Dabei weist die Randzone dieser Einbauplatten einen umlaufenden Wulstring und eine danach zur Vertiefung hin abfallende Fläche auf. Als Aufnahme der Elektrokochplatte zum Einbau in die Herdplatte wird eine Tragring-Muldenkombination eingesetzt. Der den Kochplattenkörper dicht umgebende Tragring ist mit einer muldenförmigen ausgebildeten Schüssel durch Punktschweißung verbunden. Diese muldenförmige Schüssel weist in dem Bereich der Punktschweißung dieselbe Linienführung wie der Tragring auf und übernimmt durch den breiten Rand die Aufgaben des kurz ausgebildeten Tragringes, wobei gleichzeitig die Elektrokochplatte durch die muldenförmige Schüssel die Unterseite der Elektrokochplatte gegen Feuchtigkeit abschirmt. Diese Ausführung ist für den Sonderzweck einer Austausch-Einheit bestens geeignet, für einen fabrikmäßigen Festeinbau jedoch aufwendig, da trotz der muldenförmigen Schüssel ein Abschirmblech des Kochplattenkörpers angebracht ist und zusätzlich noch eine Punktschweißung zur Befestigung des Tragringes mit der muldenförmigen Schüssel notwendig ist und weist einen großen Absatz zwischen Einbauplatte und Kochplattenoberfläche auf.An electric hotplate installation is known from US Pat. No. 4,766,290, in which the electric hotplate is inserted into a punched-out mounting plate. The edge zone of these mounting plates has a circumferential bead ring and a surface that then falls towards the recess. A support ring-bowl combination is used to accommodate the electric hotplate for installation in the hotplate. The support ring, which tightly surrounds the hotplate body, is connected to a trough-shaped bowl by spot welding. This trough-shaped bowl has the same lines as the support ring in the area of the spot weld and takes over the functions of the short support ring due to the wide edge, at the same time the electric hotplate shields the underside of the electric hotplate from moisture through the trough-shaped bowl. This version is ideally suited for the special purpose of an exchange unit, but is expensive for factory-fitted installation, because despite the trough-shaped bowl, a shielding plate of the hotplate body is attached and, in addition, spot welding is necessary to attach the support ring to the trough-shaped bowl and has a large size Heel between the built-in plate and the hotplate surface.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einbaumöglichkeit für Elektrokochplatten zu schaffen, bei der die Kochplattenoberfläche nur wenig über der Ebene der Einbauplatte angeordnet ist, einen einfachen und montagefreundlichen sowie kostengünstigen Aufbau aufweist und bei guter Durchlaufsicherheit gegen eindringende Feuchtigkeit keine Beeinträchtigung der elektrischen Sicherheit befürchten läßt.The object of the invention is to provide an installation option for electric hotplates, in which the hotplate surface is arranged only slightly above the level of the mounting plate, has a simple and easy-to-assemble and inexpensive construction and, with good flow security against penetrating moisture, does not fear any impairment of the electrical safety.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Es kann somit eine weitgehend nach unten geschlossene Einbauplatte geschaffen werden, die keinerlei untere Abdeckungen, Abschirmungen oder Tragbügel benötigt. Trotzdem wird ein flacher Kochplatteneinbau mit guter Durchlaufsicherheit und vor allem geringer Beeinträchtigung der elektrischen Sicherheit geschaffen, weil der breite Tragring einen relativ großen Spalt zwischen dem Kochplattenkörper und der Umfangsfläche der Mulde beläßt und überdeckt. Eventuell durchdringendes Wasser kann daher an dieser Umfangsfläche herunterlaufen und aus ggf. vorgesehenen Entwässerungslöchern herauslaufen, ohne an die feuchtigkeitsempfindliche Einbettmasse der Kochplattenbeheizung heranzukommen. Dies könnte bei einer engeren Muldenkonstruktion geschehen, in dem herablaufende Tropfen an den Außenrand des Guß-Kochplattenkörpers geraten und sich auf diesem verteilen.It is thus possible to create a mounting plate which is largely closed at the bottom and which does not require any lower covers, shields or support brackets. Nevertheless, a flat hotplate installation with good throughput security and, above all, little impairment of the electrical safety is created because the wide support ring leaves and covers a relatively large gap between the hotplate body and the peripheral surface of the trough. Any penetrating water can therefore run down this circumferential surface and run out of any drainage holes provided, without accessing the moisture-sensitive investment material of the hotplate heating. This could be the case with a narrower trough construction, in which falling drops get to the outer edge of the cast hotplate body and are distributed thereon.

Es kann so ein sehr flacher Kochplatteneinbau erreicht werden bei dem die Höhe zwischen der Aufnahme des Tragringes am Kochplattenkörper und das Auflegen des Außenrandes des Tragringes auf der Einbauplatte beispielsweise kleiner als 5 mm sein kann. Durch die mindestens zweifach so breite Ausbildung des Tragringes gegenüber seiner Höhe wird der Übergang zwischen Elektrokochplattenoberfläche und der Einbauplatte fließend gestaltet. Beim Herunterziehen von z.B. überkochenden Töpfen wirkt sich dieser flache und breite Tragring als sanfter Gleitübergang zur Einbauplatte hin aus, wodurch ein Überschwappen des Kochgutes somit vermieden wird. Die dadurch auftretenden Unfälle, die durch Verbrühen aus überschwappendem Kochgut, bleiben somit aus.A very flat hotplate installation can be achieved in which the height between the mounting of the support ring on the hotplate body and the placement of the outer edge of the support ring on the mounting plate can be, for example, less than 5 mm. Because the support ring is at least twice as wide as its height, the transition between the electric hotplate surface and the mounting plate is designed to be fluid. When pulling down e.g. This flat and wide support ring acts as a smooth gliding transition to the built-in plate when boiling over pots, thereby preventing the food from spilling over. The accidents that occur as a result of scalding from spilled food do not occur.

Ferner kann die nach unten geneigte Außenseite des Tragringes im eingebauten Zustand direkt auf der horizontalen Fläche der Einbauplatte aufliegen, wodurch ein sehr flacher Einbau erzielt wird. Zusätzlich ergibt sich für den Übergang von der Horizontalen der Einbauplatte zur Vertiefung ein einfacher und flacher Querschnittsverlauf für den umlaufenden Wulstring. Durch die Anordnung des geneigten Außenrandes des Tragringes außerhalb der Wulst wird eine doppelte Sicherheit gegen eindringendes Kochgut gewährleistet. Zum einen wird durch das linienförmige Aufliegen bzw. das flächenförmige Anliegen des Tragringes an der Wulstaußenseite die Flüssigkeit bereits abgehalten und zum anderen wirkt die Wulst selbst als weiteres Hindernis für eventuell doch eingedrungene Flüssigkeit. Der an der Außenseite der Wulst angeordnete Tragring weist eine derart geneigte Randzone auf, daß diese eine größere Steigung gegenüber der außenseitigen Querschnittsform des Wulstes aufweist. Dadurch wird bei einer flächenförmigen Berührung die kapillare Sogwirkung, die die Flüssigkeit zur Innenseite der Vertiefung hinzieht, unterbunden.Furthermore, the downwardly inclined outer side of the support ring in the installed state can rest directly on the horizontal surface of the mounting plate, as a result of which a very flat installation is achieved. In addition, there is a simple and flat cross-sectional profile for the circumferential bead ring for the transition from the horizontal of the mounting plate to the recess. The arrangement of the inclined outer edge of the support ring outside the bead ensures a double security against penetrating cookware. On the one hand, the liquid is already held off by the linear support or the flat contact of the support ring on the outside of the bead, and on the other hand, the bead itself acts as a further obstacle to any liquid that may have penetrated. The support ring arranged on the outside of the bead has an inclined edge zone in such a way that it has a greater slope than the cross-sectional shape of the bead on the outside. As a result, the capillary suction effect, which pulls the liquid towards the inside of the depression, is prevented in the case of a flat contact.

Durch eine gleichlaufende Form des Tragringes und des Wulstes wird eine sichere und gleichzeitig dichte Aufnahme der Elektrokochplatte ermöglicht, wobei auch eine Zentrierung der Elektrokochplatte zur muldenförmigen Vertiefung hin erzielt wird.A synchronous shape of the support ring and the bead enables the electric hotplate to be held securely and at the same time tightly, with the electric hotplate also being centered toward the trough-shaped recess.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Elektrokochplatte besteht darin, daß der an dem Kochplattenkörper angebrachte Kochplattenanschluß derart ausgebildet ist, daß er im eingebauten Zu-stand durch eine Ausnehmung in der muldenförmigen Vertiefung durchgeführt ist. Durch das Herausragen des Anschlußsteines, in dem die Kochplattenanschlußdrähte angeordnet sind und der Ausbildung der Seitenflächen dieses Anschlußsteines wirkt dieser als Verdrehsicherungsschutz der Elektrokochplatte im eingebauten Zustand. Dadurch ist bei der Herstellung der muldenförmigen Vertiefung, die für die Aufnahme der Elektrokochplatte bestimmt ist, nur eine Ausnehmung notwendig. Die sonst erforderlichen Durchbrüche für die Verdrehsicherungsbolzen können somit entfallen, sowie die Verdrehsicherungsbolzen selbst. Dadurch wird der Einbau der Elektrokochplatte wesentlich erleichtert, und ihre Stapelbarkeit bei Transport und Lagerung verbessert.An advantageous further development of the electric hotplate consists in the fact that the hotplate connection attached to the hotplate body is designed such that in the installed state it is carried out through a recess in the trough-shaped recess. By protruding the terminal block in which the hotplate connecting wires are arranged and the formation of the side surfaces of this connecting block, this acts as protection against rotation of the electric hotplate in the installed state. As a result, only one recess is necessary in the production of the trough-shaped depression, which is intended for receiving the electric hotplate. The breakthroughs for the anti-rotation bolts, which are otherwise required, can thus be dispensed with, as can the anti-rotation bolts themselves. This considerably simplifies the installation of the electric hotplate and improves its stackability during transport and storage.

Durch die erfindungsgemäße breite und flache Ausbildung des Tragringes, der den Ringspalt zwischen Elektrokochplattenkörper und Wulst überdeckt, ist auch der Einsatz von temperaturbeständigen Dichtungen möglich. Die abstrahlende Wärmeenergie des Kochplattenkörpers wird durch den großen Ringspalt, der zwischen Kochplattenkörper und Wulst gebildet ist, stark reduziert. Durch diese Temperaturabnahme, die durch das schlecht wärmeleitfähige, rostfreie Stahlblech unterstützt wird, ist der Einsatz von Dichtungen erst möglich. Da der große Ringspalt eine verhältnismäßig große Isolierung darstellt, ist eine zusätzliche Wärmeabschirmung der Einbauplatte nicht notwendig. Somit kann zwischen der Innenseite der geneigten Außenrandes des Tragringes und der gegenüberliegenden Außenseite der Wulst eine Dichtung angebracht sein. Diese Dichtung kann aus einer Dichtmasse oder in Form eines Dichtringes gestaltet sein.The inventive wide and flat design of the support ring, which covers the annular gap between the electric hotplate body and the bead, also makes it possible to use temperature-resistant seals. The radiating heat energy of the hotplate body is greatly reduced by the large annular gap that is formed between the hotplate body and the bead. This decrease in temperature, which is supported by the poorly heat-conductive, stainless steel sheet, makes the use of seals possible. Since the large annular gap represents a relatively large insulation, additional heat shielding of the mounting plate is not necessary. Thus, a seal can be attached between the inside of the inclined outer edge of the support ring and the opposite outside of the bead. This seal can be designed from a sealing compound or in the form of a sealing ring.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig.1 1 eine schematische Seitenansicht mit einem Querschnitt einer in einer Einbauplatte ein gebauten Elektrokochplatte,
  • Fig. 2 eine Unteransicht der Anordnung nach Fig. 1,
  • Fig. 3 einen Ausschnitt einer Variante eines Durchbru ches eines Kontaktanschlußes in der Draufsicht,
  • Fig. 4a und 4b schematische Querschnitte durch ein Detail,
  • Fig. 5 bis Fig. 8 einen Schnitt durch Details von Tragringen und Einbauplatten und
  • Fig. 9 eine Teil-Schnittdarstellung einer Variante eines Tragringes.
These and other features of the invention emerge from the claims and also from the description and the drawings, the individual features being realized individually and in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields and advantageous as well as for Protectable versions can be represented, for which protection is claimed here. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:
  • 11 shows a schematic side view with a cross section of an electric hotplate built into a mounting plate,
  • 2 is a bottom view of the arrangement of FIG. 1,
  • 3 shows a detail of a variant of a breakthrough of a contact connection in plan view,
  • 4a and 4b schematic cross sections through a detail,
  • Fig. 5 to Fig. 8 shows a section through details of support rings and mounting plates and
  • Fig. 9 is a partial sectional view of a variant of a support ring.

Fig. 1 zeigt einen sehr flachen Einbau einer Elektrokochplatte 2 in ein Elektrokochgerät 1. In einer muldenförmigen Vertiefung 5 einer Einbauplatte 4, wie z. B. einer Herdplatte oder einer Einbaumulde liegt eine Elektrokochplatte 2 und ist von einem Tragring 3, der im wesentlichen durchgehend ist, umgeben. Dieser überdeckt einen Ringspalt 11, der zwischen einem Kochplattenkörper 9 und einer Umfangsfläche 7 der muldenförmigen Vertiefung 5 gebildet ist.Fig. 1 shows a very flat installation of an electric hotplate 2 in an electric cooking device 1. In a trough-shaped recess 5 of a mounting plate 4, such as. B. a hob or a recess is an electric hotplate 2 and is surrounded by a support ring 3, which is substantially continuous. This covers an annular gap 11, which is formed between a hotplate body 9 and a peripheral surface 7 of the trough-shaped recess 5.

Die Elektrokochplatte 2 hat eine Kochplattenoberfläche 33 mit einer zum Rand hin umlaufenden Ringschulter 34, die von der Kochplattenoberfläche 33 aus einen halbkreisförmigen, nach unten gerichteten Verlauf aufweist. Diese Ringschulter 34 steht über einen nach unten gerichteten Rand 10 des Kochplattenkörpers 9 hinaus, wobei die Schulterbreite kleiner als die Schulterhöhe ist. Die Unterseite der Ringschulter 34 bildet einen rechtwinkligen Absatz 32 zu der nach unten gerichteten Fläche des umlaufenden Randes 10. Die Ringschulter 34 mit dem Absatz 32 dient zur Anbringung des Tragringes 3, der die Spann- und Gewichtskräfte, die auf die Kochplatte wirken und gegenüber der Einbauplatte 4 abgestützt werden müssen, aufnimmt. Dabei bildet der Tragring 3, der aus einem dünnen Blech, insbesondere rostfreiem Stahlblech, vorgesehen ist, eine lückenlose und geschlossene Verbindung zwischen der Elektrokochplatte 9 und der Einbauplatte 4.The electric hotplate 2 has a hotplate surface 33 with an annular shoulder 34 which runs around towards the edge and which has a semicircular, downward course from the hotplate surface 33. This ring shoulder 34 projects beyond a downward edge 10 of the hotplate body 9, the shoulder width is smaller than the shoulder height. The underside of the annular shoulder 34 forms a right-angled shoulder 32 to the downward-facing surface of the circumferential edge 10. The annular shoulder 34 with the shoulder 32 is used to attach the support ring 3, which acts on the hotplate and against the tension and weight forces Mounting plate 4 must be supported, takes up. The support ring 3, which is provided from a thin sheet, in particular stainless steel sheet, forms a complete and closed connection between the electric hotplate 9 and the mounting plate 4.

Der Tragring 3 hat die Querschnittsform eines schrägen, flachen umgekehrten U. Sein im wesentlichen vertikaler Innenabschnitt 31 ist auf die obere Außenfläche des Außenrandes 10 des Kochplattenkörpers 9 aufgepreßt. Ein daran anschließender, im wesentlichen ebener, radial nach außen verlaufender Zwischenabschnitt 50 stützt sich an der Unterseite des Absatzes 32 ab und geht in einigem Abstand von der Außenkante des Absatzes 32 in einen schräg, unter einem Winkel von 10* bis 30°, vorzugsweise 20 nach unten geneigten Mittelabschnitt 13 über. An diesen schließt sich nach außen ein steil geneigter Außenrand 12 an, der mit seiner Unterkante 44 auf der Einbauplatte 4 aufliegt.The support ring 3 has the cross-sectional shape of an oblique, flat inverted U. Its essentially vertical inner section 31 is pressed onto the upper outer surface of the outer edge 10 of the hotplate body 9. An adjoining, essentially flat, radially outwardly extending intermediate section 50 is supported on the underside of the shoulder 32 and, at a certain distance from the outer edge of the shoulder 32, is inclined at an angle of 10 * to 30 °, preferably 20 downward sloping middle section 13 over. This is followed by a steeply inclined outer edge 12, which rests with its lower edge 44 on the mounting plate 4.

Der Tragring 3 hat dadurch eine relativ breite und flache Gestalt. Seine Höhe, gemessen vom Zwischenabschnitt 50 bis zur Kante 44 ist kleiner als 7 mm, vorzugsweise 4 bis 5 mm. Dagegen beträgt die Tragringbreite zwischen der Außenkante des Absatzes 32 und der Kante 44 zwischen 10 und 25 mm, vorzugsweise 15 mm. Sie sollte mindestens das zweifache, vorzugsweise das dreifache der Höhe betragen.The support ring 3 has a relatively wide and flat shape. Its height, measured from the intermediate section 50 to the edge 44, is less than 7 mm, preferably 4 to 5 mm. In contrast, the width of the support ring between the outer edge of the shoulder 32 and the edge 44 is between 10 and 25 mm, preferably 15 mm. It should be at least twice, preferably three times the height.

Der Tragring 3 hat somit eine flache, den Ringspalt 11 überdeckende Gestalt und ist auf Grund seiner geringen Materialdicke von 0,4 bis 0,5 mm auch relativ elastisch, so daß er ähnlich einer Tellerfeder eine Elastizitätsreserve bei der Verspannung bildet, die Lastschwankungen und insbesondere Wärmespannungsunterschiede ausgleicht. Er bildet einen flachen und fließenden Übergang, der ein leichtes Überschieben von Kochgefäßen von der Kochfplattenoberfläche 33 auf die Einbauplatte 4 ermöglicht.The support ring 3 thus has a flat shape which covers the annular gap 11 and, due to its small material thickness of 0.4 to 0.5 mm, is also relatively elastic, so that, like a plate spring, it forms an elastic reserve during tensioning, the load fluctuations and in particular Compensates for differences in thermal stress. It forms a flat and flowing transition, which allows cooking vessels to be easily pushed over from the hotplate surface 33 onto the mounting plate 4.

Die Einbauplatte 4 ist mit ihren für mehrere Kochplatten vorgesehenen Vertiefungen 5 aus einem zusammenhängenden Blech durch einen Zieh- oder Prägevorgang hergestellt. Sie kann aus rostfreiem Stahl, emailliertem Stahlblech o. dgl. bestehen.The mounting plate 4, with its recesses 5 provided for a plurality of hot plates, is produced from a coherent sheet by a drawing or stamping process. It can consist of stainless steel, enamelled steel sheet or the like.

Die Vertiefung 5 geht mit einem Wulst 8 in die ebene Fläche 54 der Einbauplatte 4 über. Der Wulst 8 liegt innerhalb des Außenrandes 12 des Tragringes 3, weist einen einfach-höckerförmigen Querschnitt auf, der an seiner Außenseite 15 eine steilere Steigung als die zur Vertiefung 5 hin gerichteten Seite hat, die in die Umfangsfläche 7 übergeht. Diese Umfangsfläche 7 erstreckt sich bis zum Muldenboden 6 durch einen geradlinig stetig abfallenden Verlauf. Dabei beträgt der Winkel β, der zwischen der Horizontalen der Einbauplatte 4 und der Umfangsfläche 7 eingeschlossen ist, zwischen 55 und 80 °, wobei sich als vorteilhaft ergeben hat, daß die Umfangsfläche 7 in einem Winkel von 65 angeordnet ist. Dadurch ergibt sich einerseits ein nach oben hin breiter werdender Ringspalt 11 und bei evtl. eingedrungener Flüssigkeit ist dadurch gewährleistet, daß bei dieser Neigung ein optimales Ablaufen der Flüssigkeit bis zum Muldenboden erfolgt, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, daß keine Benetzung des nach unten gerichteten äußeren Randes 10 des Kochplattenkörpers 9 erfolgt, da ein noch genügend großer Ringspalt 11 zwischen dem Übergang der Umfangsfläche 7 zum Muldenboden 6 und des unteren Randes 10 des Kochplattenkörpers 9 besteht.The depression 5 merges with a bulge 8 in the flat surface 54 of the mounting plate 4. The bead 8 lies within the outer edge 12 of the support ring 3, has a simple, hump-shaped cross section, which has a steeper slope on its outer side 15 than the side directed towards the recess 5, which merges into the peripheral surface 7. This circumferential surface 7 extends to the trough bottom 6 through a straight, continuously descending course. The angle β, which is included between the horizontal of the mounting plate 4 and the circumferential surface 7, is between 55 and 80 °, which has been found to be advantageous that the circumferential surface 7 is arranged at an angle of 65. This results on the one hand in an upward widening annular gap 11 and in the event of any liquid penetration, it is ensured that, at this inclination, the liquid runs optimally down to the trough bottom, at the same time ensuring that no wetting of the downward outer edge occurs 10 of the hotplate body 9 takes place since there is a still sufficiently large annular gap 11 between the transition from the peripheral surface 7 to the trough bottom 6 and the lower edge 10 of the hotplate body 9.

Die aus der Umfangsfläche 7 und dem Boden 6 bestehende muldenförmige Vertiefung 5 weist im wesentlichen eine kreisflächige Bodenform auf. Die umlaufende Umfangsfläche 7 geht mit einer Ausrundung in den zur Mitte der Vertiefung 5 leicht abfallenden Muldenboden 6 über. Im Inneren des Muldenbodens 6 ist eine kreisförmige Profilierung 35 ausgebildet. Diese Profilierung 35, die sich geringfügig von dem Muldenboden 6 nach oben abhebt und in der Mitte einen Durchbruch 19 zur Durchführung eines Befestigungsmittels 17 hat, dient zur Versteifung des Muldenbodens 6. Das Befestigungsmittel 17 ist ein in ein Guß-Mittelauge 45 des Kochplattenkörpers eingeschraubter Schraubbolzen, der durch den Durchbruch 19 ragt und mit einer unter dem Muldenboden 6 aufliegenden Mutter die Elktrokochplatte 2 an der Einbauplatte 4 festspannt. Außerhalb der Profilierung 35 angeordnete Durchbrüche 20, vorzugsweise drei über den Umfang verteilt, dienen zur Abführung von evtl. in das Innere der Vertiefung eingedrungener oder durch Kodensatbildung entstandener Flüssigkeit.The trough-shaped depression 5 consisting of the peripheral surface 7 and the bottom 6 essentially has a circular bottom shape. The circumferential circumferential surface 7 merges with a rounding into the trough bottom 6, which slopes slightly towards the center of the depression 5. A circular profile 35 is formed in the interior of the trough bottom 6. This profiling 35, which stands out slightly from the trough base 6 and has an opening 19 in the middle for the implementation of a fastening means 17, serves to stiffen the trough bottom 6. The fastening means 17 is a screw bolt screwed into a casting eye 45 of the hotplate body , which protrudes through the opening 19 and clamps the electric hotplate 2 to the mounting plate 4 with a nut resting under the trough bottom 6. Openings 20 arranged outside the profiling 35, preferably three distributed over the circumference, serve for the removal of any liquid that has penetrated into the interior of the recess or has been formed by the formation of codensate.

Die Elektrokochplatte 2 hat eine Beheizung aus Widerstandsdrahtwendeln, die an der Unterseite des Kochplattenkörpers 9 in spiralförmige Nuten in eine keramische Einbett-Schüttmasse eingelegt sind. Aus der Einbettmasse ragen Anschlußstifte 52 heraus, an die massive Anschlußleitungen 23 angeschweißt sind.The electric hotplate 2 has a heater made of resistance wire coils, which are inserted in spiral-shaped grooves in a ceramic embedding material on the underside of the hotplate body 9. Pins 52 protrude from the investment material, to which massive connecting lines 23 are welded.

Sie werden durch einen Anschlußstein 24 durch ein unteres Abschirmblech 36 der Elektrokochplatte 2 hindurchgeführt. Der Anschlußstein 24 sitzt in einer seiner Außenform angepaßten Öffnung und ist durch Umlegen von Blechlappen daran befestigt.They are passed through a connecting block 24 through a lower shielding plate 36 of the electric hotplate 2. The terminal block 24 is seated in an opening adapted to its outer shape and is attached to it by folding sheet metal tabs.

Der ebene Muldenboden 6, zwischen der Umfangsfläche 7 und der Profilierung 35, enthält einen Durchbruch 18 für den Kochplattenanschluß 16, der eine Durchführung des Anschlußsteines 24 ermöglicht. Der Durchbruch 18 für einen Kochplattenanschluß 16 weist im wesentlichen eine ähnliche, dem Querschnitt des Anschlußsteines 24 entsprechende Gestalt auf, wobei die Ausnehmung derart gestaltet ist, daß ein kleiner Spalt zwischen dem Anschlußstein 24 und dem Durchbruch 18 gebildet ist. Dadurch ist ein sicheres Einsetzen der Elektrokochplatte in die muldenförmige Vertiefung und des Kochplattenanschlusses 16, der durch den Durchbruch 18 durchgeführt werden muß, gewährleistet. Die Seitenflächen 39 des Durchbruches 18, die den schmalen Außenseiten 22 des im wesentlichen rechteckförmig gestalteten Durchbruches 18, dessen Ecken rund ausgebildet sind, gegenüberliegen, dienen als Verdrehsicherung, in dem die Au-βenflächen 22 des Anschlußsteines 24 an den Seitenflächen 39 anliegen.The flat trough bottom 6, between the peripheral surface 7 and the profiling 35, contains an opening 18 for the hotplate connection 16, which enables the connecting block 24 to be passed through. The opening 18 for a hotplate connection 16 essentially has a similar shape, corresponding to the cross section of the connecting block 24, the recess being designed in such a way that a small gap is formed between the connecting block 24 and the opening 18. This ensures a safe insertion of the electric hotplate into the trough-shaped depression and the hotplate connection 16, which must be carried out through the opening 18. The side surfaces 39 of the opening 18, which are opposite the narrow outer sides 22 of the substantially rectangular opening 18, the corners of which are round, serve as an anti-rotation device in which the outer surfaces 22 of the connecting block 24 rest against the side surfaces 39.

In dem durch den Durchbruch durchgeführten Anschlußstein 24 werden die massiven Kochplattenanschlußdrähte 23 geführt und der aus dem Anschlußstein 24 herausragende Teil der Kochplattenanschlußdrähte 23 sind an der äußeren Stirnseite 25 des Anschlußsteines 24 winklig abgebogen. Das Abschirmblech 36, ist kreisförmig und eben ausgebildet, liegt an der Unterkante des Randes 10 des Kochplattenkörpers 9 an und ist an dem Mittelauge 45 für das Befestigungsmittel 17 angebracht. Um diesen Kochplattenanschluß 16, der aus dem Durchbruch 18 herausragt, zu isolieren, wird eine Haube 21, die an der muldenförmigen Vertiefung 5 angebracht ist, vorgesehen. Diese Haube 21, die vorzugsweise aus Blech besteht, umschließt den Kochplattenanschluß 16 und flexible Anschlußleitungen 26, die aus der Haube 21 seitlich herausgeführt sind. Die Haube 21 kann dabei durch eine Schnappverbindung oder eine Schraubverbindung mit dem Boden 6 verbunden sein. Es ist auch möglich, sie mit einer fahnenartigen Verlängerung zu versehen, die mit dem Befestigungsmittel 17 angeschraubt wird. Die Haube 21 weist eine Ausnehmung auf, um die glasseideisolierten, flexiblen Anschlußleitungen 26, die in einem Isolierstein 28 geführt sind und an ihren Enden Aderendhülsen 27 aufweisen, durchzuführen. Der Isolierstein 28 wird seitlich an dem Anschlußstein 24 angebracht, wobei die Aderendhülsen 27 tangential an den Kochplattenanschlußdrähten 23 anliegen und verschweißt sind.The solid hotplate connecting wires 23 are guided in the connecting block 24 through the opening and the part of the hotplate connecting wires 23 protruding from the connecting block 24 are bent at an angle on the outer end face 25 of the connecting block 24. The shielding plate 36 is circular and flat, lies against the lower edge of the edge 10 of the hotplate body 9 and is attached to the central eye 45 for the fastening means 17. In order to isolate this hotplate connection 16, which protrudes from the opening 18, a hood 21, which is attached to the trough-shaped recess 5, is provided. This hood 21, which is preferably made of sheet metal, encloses the hotplate connection 16 and flexible connecting lines 26 which are led out of the hood 21 laterally. The hood 21 can be connected to the bottom 6 by a snap connection or a screw connection. It is also possible to provide them with a flag-like extension which is screwed on with the fastening means 17. The hood 21 has a recess in order to carry out the glass-fiber-insulated, flexible connecting lines 26, which are guided in an insulating block 28 and have end sleeves 27 at their ends. The insulating block 28 is attached laterally to the connecting block 24, the wire end sleeves 27 being tangent to the hotplate connecting wires 23 and being welded.

Der Isolierstein 28 hat, wie insbesondere auch aus Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, eine langgestreckte Form und entsprechend der Zahl der Anschlußleitungen 26 Durchbrüche, in die die Aderendhülsen 27 nebeneinander eingesteckt sind. Es entsteht dadurch eine kammförmige Struktur mit im Ausführungsbeispiel 4 nebeneinanderliegenden Aderendhülsen 27. Sie können zum Anschluß wie ein Kamm zwischen die Enden der Anschlußdrähte 23 gelegt und seitlich gegengeschoben werden, wo sie mit einer Schweißzange leicht mit diesen verschweißt werden können. Der langgestreckte Isolierstein 28 weist an seiner Oberseite eine winkelförmige Ausnehmung aus, die mit der unteren, äußeren Kante des Anschlußsteins 24 zusammenwirkt, so daß der Isolierstein 28 praktisch eine äußere untere Verlängerung des Anschlußsteins 24 bildet. Damit wird ein aus Isoliermaterial bestehendes Abstandsteil gebildet, das eine Berührung durch umgebende Blechflächen, beispielsweise der Haube 21 praktisch ausschließt. Durch die Anordnung der Haube 21 ist also die im übrigen hauptsächlich nur aus der Einbauplatte 4 bestehende Herdmulde auch elektrisch nach unten abgeschlossen, so daß sie unmittelbar ohne weitere untere Abdeckungen eingebaut werden kann. Die flexiblen Anschlußleitungen 26 führen zu einer gemeinsamen Anschlußleiste bzw. Schalt- oder Regelgeräten, über die sie an das Haushaltsstromnetz angelegt werden können.The insulating block 28, as can also be seen in particular from FIGS. 3 and 4, has an elongated shape and has openings corresponding to the number of connecting lines 26, into which the end sleeves 27 are inserted next to one another. The result is a comb-shaped structure with wire end sleeves 27 lying next to one another in the exemplary embodiment 4. For connection, they can be placed like a comb between the ends of the connecting wires 23 and pushed sideways, where they can easily be welded to them with a welding gun. The elongated insulating block 28 has on its upper side an angular recess which interacts with the lower, outer edge of the connecting block 24, so that the insulating block 28 practically forms an outer lower extension of the connecting block 24. A spacer made of insulating material is thus formed, which practically excludes contact by surrounding sheet metal surfaces, for example the hood 21. Due to the arrangement of the hood 21, the hob, which mainly consists only of the mounting plate 4, is also electrically closed at the bottom, so that it can be installed directly without further lower covers. The flexible connecting lines 26 lead to a common terminal block or switching or regulating devices, via which they can be connected to the household electricity network.

Die Durchbrüche 20 für den Feuchtigkeitsaustritt sind vorzugsweise am tiefsten Punkt des Muldenbodens 6 angeordnet, wobei die Fläche, die von der Umfangsfläche 7 bis zu diesen Durchbrüchen 20 gebildet ist, derart geneigt sein, daß die Feuchtigkeit bis zu den Durchbrüchen 20 abfließen und austreten kann. Die Durchbrüche 20 sind vorzugsweise außerhalb der Profilierung 35 angeordnet, damit die sich evtl. bildende Feuchtigkeit auf der Profilierung sowie auf dem Muldenboden zu den Durchbrüchen 20 hin ablaufen kann. Im Zentrum der Profilierungsfläche ist der Durchbruch 19 in Form einer kreisförmigen Ausnehmung angebracht, durch den das Befestigungsmittel 17 durchgeführt ist.The openings 20 for the escape of moisture are preferably arranged at the lowest point of the trough bottom 6, the surface which is formed by the peripheral surface 7 up to these openings 20 being inclined such that the moisture can flow off to the openings 20 and escape. The openings 20 are preferably arranged outside the profiling 35 so that the moisture which may form on the profiling and on the trough bottom can run off towards the openings 20. In the center of the profiling surface, the opening 19 is made in the form of a circular recess through which the fastening means 17 is passed.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die einfache Gestaltung der muldenförmigen Vertiefung, sowie die Anordnung der Durchbrüche 18, 19, 20 für Befestigungsmittel, Flüssigkeitsaustritt und Kochplattenanschluß deutlich. Daraus resultiert zusätzlich ein einfache und sichere Montage für den Einbau der Elektrokochplatte 2 in ein Elektrokochgerät 1.In the illustrated embodiment, the simple design of the trough-shaped depression, as well as the arrangement of the openings 18, 19, 20 for fasteners, liquid outlet and hotplate connection is clear. This also results in a simple and safe installation for installing the electric hotplate 2 in an electric cooking device 1.

In Fig. 3 ist ein Ausschnitt einer Variante für die Gestaltung des Durchbruches 18 zur Durchführung eines Kochplattenanschlusses 16 dargestellt. Dabei ist zu erkennen, daß diese Ausnehmung durch einen hufeisenförmigen Ausschnitt gebildet ist, bei dem durch einen Spalt 40, der parallel zu den Seitenkanten 39 verläuft, eine Lasche 37 gebildet ist. In einer zwischen den Seitenkanten 39 sich bildenden Verbindungslinie sind zwei Schlitze 38 vorgesehen, die zwischen den beiden Enden der Spalte 40, eine Soll-Biegelinie 41 ergeben, damit beim Ein- und Ausbau der Elektrokochplatte 2 die Lasche 37 leichter biegbar ist.3 shows a section of a variant for the design of the opening 18 for the implementation of a hotplate connection 16. It can be seen that this recess is formed by a horseshoe-shaped cutout in which a tab 37 is formed by a gap 40 which runs parallel to the side edges 39. In a connecting line formed between the side edges 39, two slots 38 are provided, which result in a desired bending line 41 between the two ends of the gaps 40 when installing and removing the electric hotplate 2, the tab 37 is easier to bend.

Bei der erstmaligen Montage der Elektrokochplatten an der Einbauplatte bleibt diese Lasche 37 in Verlängerung des Bodens 6, d. h. sie wird nicht abgebogen (Fig. 4a). Es ist dabei zu erkennen, daß der Durchbruch 18 nur wenig größer ist als die Außenabmessungen des Anschlußsteins 24. Der Anschlußstein 24 ragt von dem Abschlußblech 36 relativ weit nach unten, so daß er durch den Durchbruch 18 des Bodens 6 hindurchragen kann und zusammen mit dem Durchbruch 18 eine Verdrehsicherung für die Elektrokochplatte 2 bildet. Daher entfallen die üblichen Verdrehsicherungsbolzen der Elektrokochplatte 2. Zu diesem Zweck ist der Anschlußstein 24 an dem unteren Abschirmblech 36 durch Einstecken und Verbiegen von Laschen sicher festgelegt. Ferner wird durch die große Länge des Anschlußsteins auch die Temeperatur an den Enden der Anschlußdrähten 23 verringert, so daß die flexiblen Anschlußleitungen 26 und ihre Aderendhülsen 27 aus Kupfer hergestellt werden können.When mounting the electric hot plates on the mounting plate for the first time, this tab 37 remains in the extension of the base 6, i. H. it is not bent (Fig. 4a). It can be seen that the opening 18 is only slightly larger than the outer dimensions of the terminal block 24. The terminal block 24 projects relatively far down from the end plate 36 so that it can protrude through the opening 18 of the bottom 6 and together with the Breakthrough 18 forms an anti-rotation device for the electric hotplate 2. Therefore, the usual anti-rotation bolts of the electric hotplate 2. For this purpose, the connecting block 24 is securely fixed to the lower shielding plate 36 by inserting and bending tabs. Furthermore, the large length of the connecting block also reduces the temperature at the ends of the connecting wires 23, so that the flexible connecting lines 26 and their ferrules 27 can be produced from copper.

Bei der erstmaligen Montage des Elektrokochgerätes 1 werden üblicherweise die Elektrokochplatten 2 umgekehrt auf eine Vorrichtung gelegt und dann die Einbauplatte 4 von oben darübergestülpt. Dabei können die noch nicht mit den Anschlußleitungen 26 versehenen Anschlußsteine 24 durch die Öffnung 18 hindurch greifen. Erst danach wird der Anschluß hergestellt, wobei die Anordnung der Aderendhülsen 27 im Isolierstein 28 dafür sorgt, daß die Anschlußleitungen 26 nicht vertauscht werden können.When installing the electric cooking appliance 1 for the first time, the electric hot plates 2 are usually placed in reverse on a device and then the mounting plate 4 is placed over it from above. The terminal blocks 24 not yet provided with the connecting lines 26 can reach through the opening 18. Only then is the connection made, the arrangement of the wire end sleeves 27 in the insulating block 28 ensuring that the connecting lines 26 cannot be interchanged.

Fig. 4b zeigt die Demontage einer Kochplatte im Reperaturfall. Dabei wird die Verschweißung mit den flexiblen Anschlußleitungen 26 nicht gelöst und trotz des kleineren Durchbruches 18 kann durch Aufbiegen der Lasche 37 die gesamte Anordnung nach oben ausgebaut werden. Eine Austauschkochplatte hat dann bereits die angeschweißten flexiblen Anschlußenden. Die Lasche 37 wird von der Elektrokochplatte beim Wiedereinbau heruntergedrückt und kann gegebenenfalls von Hand noch nachgebogen werden.4b shows the disassembly of a hotplate in the event of a repair. In this case, the welding to the flexible connecting lines 26 is not released and, despite the smaller opening 18, the entire arrangement can be expanded by bending the tab 37. A replacement hotplate already has the welded-on flexible connection ends. The tab 37 is pressed down by the electric hotplate when it is reinstalled and can optionally be re-bent by hand.

In Fig. 5 liegt der an den Mittelabschnitt 13 des Tragringes 3 anschließende, nach unten geneigte Außenrand 12 linienförmig mit der äußeren Unterkante 44 auf der horizontalen Ebene 54 der Einbauplatte 4 außerhalb der Wulst 8 auf, und zwar knapp außerhalb der nach oben verlaufenden Außenseite 15, die eine Flanke des Wulstes 8 bildet. Dabei ist die Steigung der Außenseite 15 des Wulstes 8 gegenüber der Horizontalen der Einbauplatte 4 geringer als die Steigung des Außenrandes 12 des Tragringes 3. Dadurch ergibt sich ein keilförmiger Zwischenraum zwischen der Innenseite des Außenrandes 12 des Tragringes 3 und der Außenseite 15 der Wulst 8. In diesem Zwischenraum kann eine Dichtung 30 in Form einer Dichtmasse angebracht sein. Durch die breite und flache Ausbildung des Tragringes 3 wird bis zum Außenrand 12 des Tragringes 3 ein derartiger Temperaturabfall erzeugt, daß die Dichtung nicht in ihrer Funktion beeinträchtigt wird. Der weitere Verlauf der Querschnittsform, der an die Steigung der Außenseite 15 anschließt, ist im wesentlichen durch einen harmonisch runden, höckerförmigen Verlauf, der in die nach unten geneigte Umlauffläche 7 übergeht, gekennzeichnet.In FIG. 5, the downwardly inclined outer edge 12 adjoining the central section 13 of the support ring 3 lies linearly with the outer lower edge 44 on the horizontal plane 54 of the mounting plate 4 outside the bead 8, and just outside the upwardly extending outside 15 that forms a flank of the bead 8. The slope of the outside 15 of the bead 8 with respect to the horizontal of the mounting plate 4 is less than the slope of the outer edge 12 of the support ring 3. This results in a wedge-shaped space between the inside of the outer edge 12 of the support ring 3 and the outside 15 of the bead 8. A seal 30 in the form of a sealing compound can be attached in this intermediate space. Due to the wide and flat design of the support ring 3, such a temperature drop is generated up to the outer edge 12 of the support ring 3 that the function of the seal is not impaired. The further course of the cross-sectional shape, which adjoins the slope of the outside 15, is essentially characterized by a harmoniously round, hump-shaped course which merges into the downwardly inclined circumferential surface 7.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 5, wobei der Übergang der horizontalen Fläche der Elektrokochplatte 2 zu der Außenseite 15 des Wulstes 8 durch eine kleine, umlaufende Rinne 14 gebildet wird. Die Rinne 14 ist im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet und weist fließend runde Übergänge von der horizontalen Fläche der Einbauplatte 4 zu der Außenseite 15 der Wulst 8 auf. Der Wulst 8 ist bei dieser Ausführungsform in seinem Scheitelpunkt insoweit verändert, daß er eine schmale, ebene obere Fläche aufweist. Durch diese breitere Ausführung des Wulstes 8 liegt die Außenseite 15 an der Innenseite des Außenrandes 12 des Tragringes 3 an. Beim Einbau der Elektrokochplatte 2 paßt sich der Außenrand 12 des Tragringes 3 automatisch an die äußere Querschnittsform des Wulstes 8 an. Dabei wird die Elektrokochplatte 2 zu der muldenförmigen Vertiefung hin zentriert und ist zusätzlich in ihrer Höhe anpaßbar, wie in Fig. 6 durch die strichpunktierte Außenkontur dargestellt ist. Durch das Anliegen des Außenrandes 12 des Tragringes 3 an der Außenseite 15 des Wulstes 8 und durch den ringförmigen Gleichlauf des Wulstes 8, sowie des Tragringes 3, wird eine flächige, dicht angepaßte Verbindung erzielt, die eine hohe Durchlaufsicherheit gewährleistet. Durch die Vertiefung 5 der Rinne 14 wird ein flacherer Einbau der Elektrokochplatte ermöglicht, da der Außenrand 12 des Tragringes 3 sich bis auf den Grund der Rinne 14 verschieben läßt, der bis zu wenigen Millimetern tiefer als die horizontale Ebene der Einbauplatte 4 liegt. Diese Ausbildung kann auch vorteilhaft sein, wenn die Unterkante 44 in der Rinne 14 aufliegt.The embodiment according to FIG. 6 essentially corresponds to that according to FIG. 5, the transition from the horizontal surface of the electric hotplate 2 to the outside 15 of the bead 8 being formed by a small, circumferential groove 14. The groove 14 is semicircular in cross section and has smooth round transitions from the horizontal surface of the mounting plate 4 to the outside 15 of the bead 8. The bead 8 is changed in its apex in this embodiment to the extent that it has a narrow, flat upper surface. Due to this wider design of the bead 8, the outer side 15 bears against the inner side of the outer edge 12 of the support ring 3. When installing the electric hotplate 2, the outer edge 12 of the support ring 3 automatically adapts to the outer cross-sectional shape of the bead 8. The electric hotplate 2 is centered towards the trough-shaped depression and can also be adjusted in height, as shown in FIG. 6 by the dash-dotted outer contour. Due to the abutment of the outer edge 12 of the support ring 3 on the outside 15 of the bead 8 and by the ring-shaped synchronism of the bead 8 and the support ring 3, a flat, tightly matched connection is achieved, which ensures high throughput security. Through the recess 5 of the channel 14 a flatter installation of the electric hotplate is made possible because the outer edge 12 of the support ring 3 can be moved to the bottom of the channel 14, which is up to a few millimeters lower than the horizontal plane of the mounting plate 4. This design can also be advantageous if the lower edge 44 rests in the channel 14.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 7 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 5, wobei eine Variante des Außenrandes 12 des Tragringes 3 dargestellt ist. Der von dem Mittelabschnitt 13 anschließende nach unten geneigte Außenrand 12 weist am Ende des Außenrandes 12 eine nach außen gebogene Randzone 29 auf, die sich auf der Einbauplatte 4 flächig abstützt. Durch diese flächige Anordnung läßt sich die Randzone 29 gegenüber der horizontalen Ebene der Einbauplatte 4 verschieben, wodurch die Elektrokochplatte 2 leicht federnd nachgebend durch den Tragring 3 gelagert ist. Dadurch werden harte, auf die Kochplatte durch Aufstellen der Kochgefäße wirkende Stöße in der Form gedämpft und eine besondere Elastizitätsreserve nach Art einer Tellerfeder geschaffen, die Wärmedehnungen ausgleicht und stets für eine gute Anpressung des Randes sorgt. Ein weiteres Merkmal der flächig aufliegenden Randzone 29 ist, daß dadurch ein besserer Wärmeübergang zur Einbauplatte 4 hin gewährleistet ist und somit die in dem Außenrand 12 des Tragringes 3, insbesondere in der Randzone 29, auftretende Temperatur weiter abgesenkt wird.The embodiment according to FIG. 7 essentially corresponds to that according to FIG. 5, a variant of the outer edge 12 of the support ring 3 being shown. The downwardly inclined outer edge 12 adjoining the central section 13 has at the end of the outer edge 12 an outwardly curved edge zone 29 which is supported flatly on the mounting plate 4. This flat arrangement allows the edge zone 29 to be displaced with respect to the horizontal plane of the mounting plate 4, as a result of which the electric hotplate 2 is supported by the support ring 3 in a slightly resilient manner is. This dampens hard impacts on the hotplate by placing the cooking vessels in the mold and creates a special elastic reserve in the manner of a plate spring, which compensates for thermal expansion and always ensures good pressure on the edge. Another feature of the flat-lying edge zone 29 is that this ensures better heat transfer to the mounting plate 4 and thus the temperature occurring in the outer edge 12 of the support ring 3, in particular in the edge zone 29, is further reduced.

Bei der Ausführungsform in Fig. 8 ist eine Kombination aus den Ausführungsbeispielen aus Fig. 6 und 7 dargestellt, wobei die in Fig. 7 beschriebene Form des Tragringes 3 in Kombination mit einer Rinne 14 angeordnet ist, die der in Fig. 6 beschriebenen ähnlich ist. Entsprechend der Ausbildung der Randzone 29 des Tragringes 3 ist die Rinne 14 anders geformt und weist einen ebenen Boden auf, auf dem die sich flächig abstützende Randzone 29 gegenüber dem Rinnenboden 43 verschiebbar bleibt. Der Übergang der horizontalen Fläche 54 der Einbauplatte 4 zu dem Rinnenboden 43 und der Übergang zu der Außenseite 15 der Wulst 8 ist fließend durch mittlere Radien ausgeführt.In the embodiment in FIG. 8, a combination of the exemplary embodiments from FIGS. 6 and 7 is shown, the shape of the support ring 3 described in FIG. 7 being arranged in combination with a channel 14 which is similar to that described in FIG. 6 . Corresponding to the design of the edge zone 29 of the support ring 3, the channel 14 is shaped differently and has a flat bottom on which the edge zone 29, which is supported flat, remains displaceable relative to the channel bottom 43. The transition from the horizontal surface 54 of the mounting plate 4 to the channel bottom 43 and the transition to the outside 15 of the bead 8 is carried out smoothly by mean radii.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist eine Variante des Tragringes 3 aus Fig. 1 dargestellt, dessen prinzipieller Aufbau dem der in Fig. 1 beschriebenen Tragring 3 entspricht. Die bei Fig. 1 vorhandenen Zwischen- und Mittelabschnitte 50, 13 sind zu einem einzigen ebenen Mittelabschnitt 13 zusammengeformt, so daß der Tragring 3 die Gestalt eines umgekehrten, breiten U hat. Durch diese Ausbildung des Tragringes 3 wird ein noch flacherer Einbau einer Elektrokochplatte 2 in eine Einbauplatte 4 erzielt.In the illustrated embodiment according to FIG. 9, a variant of the support ring 3 from FIG. 1 is shown, the basic structure of which corresponds to that of the support ring 3 described in FIG. 1. The intermediate and central sections 50, 13 shown in FIG. 1 are formed into a single flat central section 13, so that the support ring 3 has the shape of an inverted, wide U. This configuration of the support ring 3 results in an even flatter installation of an electric hotplate 2 in a mounting plate 4.

Bei den in den Fig. 5 bis Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispielen kann zusätzlich eine Dichtung vorgesehen sein, beispielsweise eine pastöse Dichtung 30 in der Rinne 14.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 5 to 9, a seal can additionally be provided, for example a pasty seal 30 in the channel 14.

Die Elektrokochplatte 2 ist wegen ihres breiten Tragrings 3 auch universell einsetzbar. Beim Einbau in eine aus Hartglas bestehende Einbauplatte kann der sonst notwendige Zwischenring entfallen.The electric hotplate 2 can also be used universally because of its wide support ring 3. When installing in a mounting plate made of tempered glass, the otherwise necessary intermediate ring can be omitted.

Claims (11)

1. Elektrokochgerät (1) mit einer Elektrokochplatte (2) mit einem Tragring (3) zum Einbau in eine Einbauplatte (4), wie eine Herdplatte, eine Einbaumulde o. dgl., wobei die Einbauplatte (4) für die Aufnahme der Elektrokochplatte (2) eine im wesentlichen muldenförmige Vertiefung (5) mit einem Boden (6) und einer Umfangsfläche (7) aufweist, an deren oberem Rand ein umlaufender Wulst (8) vorgesehen ist, und wobei die Elektrokochplatte (2) einen Kochplattenkörper (9) mit einem äußeren, nach unten gerichteten Rand (10) und einen an diesem angebrachten Tragring (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der breit und flach ausgebildete Tragring (3) einen breiten Ringspalt (11) zwischen der Umfangsfläche (7) der Vertiefung (5) und dem Rand (10) des Kochplattenkörpers (9) überdeckt.1.Electric cooking device (1) with an electric hotplate (2) with a support ring (3) for installation in a mounting plate (4), such as a hob, a built-in recess or the like, the mounting plate (4) for receiving the electric hotplate ( 2) has an essentially trough-shaped depression (5) with a bottom (6) and a peripheral surface (7), on the upper edge of which a circumferential bead (8) is provided, and the electric hotplate (2) having a hotplate body (9) has an outer, downwardly directed edge (10) and a support ring (3) attached thereto, characterized in that the wide and flat support ring (3) has a wide annular gap (11) between the peripheral surface (7) of the recess (5 ) and the edge (10) of the hotplate body (9) covered. 2. Elektrokochgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (3) zwischen seiner auf der Einbauplatte (4) aufliegenden Unterkante (44) und einem Zwischen- bzw. Mittelabschnitt (50, 13) des Tragringes (3) nahe dem Kochplattenkörper (9) weniger als 5 mm hoch ist, und/oder die Breite des Tragringes (3) um mindestens das Zweifache seiner von seiner auf der Einbauplatte (4) aufliegenden Unterkante (44) bis zum Zwischen- bzw. Mittelabschnitt (50, 13) des Tragringes nahe dem Kochplattenkörper (9) gemessenen Tragringhöhe beträgt.2. Electric cooking appliance according to claim 1, characterized in that the support ring (3) between its on the mounting plate (4) resting lower edge (44) and an intermediate or central portion (50, 13) of the support ring (3) near the hotplate body ( 9) is less than 5 mm high, and / or the width of the support ring (3) by at least twice its bottom edge (44) resting on the mounting plate (4) to the intermediate or middle section (50, 13) of the Support ring near the hotplate body (9) measured support ring height. 3. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Außenrand (12) des Tragringes (3) nach unten geneigt ausgebildet ist und sich mit seiner Unterkante (44) auf der Einbauplatte (4) vorzugsweise linienförmig abstützt, wobei vorzugsweise der äußere Abschnitt des Außenrandes (12) des Tragringes (3) gleichlaufend mit der Außenseite (15) des Wulstes (8) der Einbauplatte (4) ist.3. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that an outer edge (12) of the support ring (3) is formed inclined downward and is supported with its lower edge (44) on the mounting plate (4) preferably in a linear manner, preferably the outer Section of the outer edge (12) of the support ring (3) is in line with the outside (15) of the bead (8) of the mounting plate (4). 4. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nach unten geneigte Außenrand (12) des Tragringes (3) im eingebauten Zustand außerhalb der Wulst (8) auf der Einbauplatte (4) aufliegt, wobei ggf. die Auflagefläche zu einer Rinne (14) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die an der Einbauplatte (4) ausgebildete Wulst (8) einen flachhöckerförmigen Querschnitt aufweist, dessen Außenseite (15) eine steilere Steigung als die auf seiner zur Vertiefung (5) gerichteten Seite hat, die in die Umfangsfläche (7) übergeht.4. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the downwardly inclined outer edge (12) of the support ring (3) rests in the installed state outside the bead (8) on the mounting plate (4), the supporting surface possibly being one Channel (14) is formed, wherein preferably the bead (8) formed on the mounting plate (4) has a flat hump-shaped cross-section, the outside (15) of which has a steeper slope than that on its side facing the depression (5), which extends into the Circumferential surface (7) merges. 5. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Einbau der Elektrokochplatte (2) vorgesehene Vertiefung (5) eine im wesentlichen geschlossene Mulde darstellt, die für einen an der Elektrokochplatte (2) angebrachten Kochplattenanschluß (16) und ein Befestigungsmittel (17) der Elektrokochplatte (2) und ggf. für den Ablauf der Feuchtigkeit durch Kondensatbildung mit Durchbrüchen (18, 19, 20) versehen ist, und/oder der Kochplattenanschluß (16) beim Einbau der Elektrokochplatte (2) durch einen Durchbruch (18) der Einbauplatte (4) zur Bildung einer Verdrehsicherung für die Elektrokochplatte (2) durchgeführt ist, wobei vorzugsweise der aus der Vertiefung (5) herausragende Teil des Kochplattenanschlusses (16) von einer Haube (21), wie eine Blechhaube umgeben ist, die vorzugsweise an der Vertiefung (5) insbesondere im Randbereich des Durchbruches (18) angebracht ist.5. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the recess (5) provided for the installation of the electric hotplate (2) represents a substantially closed trough which is attached to a hotplate connection (16) and an electric hotplate (2) Fasteners (17) of the electric hotplate (2) and, if necessary, for the drainage of moisture through con densatbildung with openings (18, 19, 20) is provided, and / or the hotplate connection (16) when installing the electric hotplate (2) through an opening (18) of the mounting plate (4) to form an anti-rotation device for the electric hotplate (2) The part of the hotplate connection (16) protruding from the recess (5) is preferably surrounded by a hood (21), such as a sheet metal hood, which is preferably attached to the recess (5), in particular in the edge region of the opening (18). 6. Elektrokochgerät nach einem der vorhergenenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche (7) und der gegenüberliegende Rand (10) des Kochplattenkörpers (9) einen die Abführung von eventuell an der Umfangsfläche (7) herunterlaufenden Flüssigkeit ohne Benetzung des Rands (10) des Kochplattenkörpers (9) gewährleisteten Abstand des Ringspaltes (11) voneinander aufweisen, wobei vorzugsweise die Umfangsfläche (7) gegenüber der Horizontalen der Einbauplatte (4) einen Winkel zwischen 55 bis 80" , vorzugsweise 60 ° bis 70 ° aufweist.6. An electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the peripheral surface (7) and the opposite edge (10) of the hotplate body (9) prevent the removal of any liquid running down the peripheral surface (7) without wetting the edge (10). of the hotplate body (9) ensure the spacing of the annular gap (11) from one another, the circumferential surface (7) preferably being at an angle between 55 to 80 ", preferably 60 ° to 70 °, with respect to the horizontal of the mounting plate (4). 7. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenseite des Außenrandes (12) des Tragringes (3) und der Außenseite (15) der Wulst (8) der Einbauplatte (4) eine wärmebeständige Dichtung (30), vorzugsweise in Form einer Dichtpaste, angebracht ist.7. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that between the inside of the outer edge (12) of the support ring (3) and the outside (15) of the bead (8) of the mounting plate (4), a heat-resistant seal (30), preferably in the form of a sealing paste. 8. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kochplattenanschluß (16) weit aus einem Durchbruch der Vertiefung (5) herausragt und seine Außenflächen (22) als Verdrehsicherungsflächen ausgebildet sind, wobei vorzugsweise massive Kochplattenanschlußdrähte (23) an einer äußeren Stirnseite (25) eines Anschlußsteines (24) mit flexiblen Anschlußleitungen (26) verschweißt sind.8. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the hotplate connection (16) protrudes far from an opening of the recess (5) and its outer surfaces (22) are designed as anti-rotation surfaces, preferably solid hotplate connection wires (23) on an outer end face (25) a terminal block (24) with flexible connecting lines (26) are welded. 9. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die flexiblen Anschlußleitungen (26) mit Aderendhülsen (27) versehen sind, die nebeneinander in einem Isolierstein (28) angeordnet und mit Kochplattenanschlußdrähten (23) verschweißt sind, wobei der Isolierstein (28) an dem Anschlußstein (24) seitlich anschließend angebracht ist.9. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible connecting lines (26) are provided with wire end sleeves (27) which are arranged next to one another in an insulating block (28) and are welded to hotplate connecting wires (23), the insulating block (28 ) is laterally attached to the terminal block (24). 10. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der nach unten geneigte Außenrand (12) des Tragringes (3) und die Außenseite (15) des Wulstes (8) derart aneinander angepaßt abgeschrägt sind, daß die äußere Unterkante (44) des Tragringes (3) in ihrer Höhe anpaßbar verschieblich ist, wobei insbesondere der nach unten geneigte Außenrand (12) des Tragringes (3) eine nach außen flach abgebogene Randzone (29) aufweist, die sich flächig auf der Einbauplatte (4) abstützt.10. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the downwardly inclined outer edge (12) of the support ring (3) and the outside (15) of the bead (8) are bevelled so that the outer lower edge (44) the height of the support ring (3) is adjustable, in particular the downwardly inclined outer edge (12) of the support ring (3) has an outwardly flat bent edge zone (29) which is supported flat on the mounting plate (4). 11. Elektrokochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittelabschnitt (13) des Tragringes (3) parallel zur Einbauplatte (4) ausgebildet ist und/oder einen mit geringer Steigung von 15° bis 30 steigenden Verlauf zwischen Einbauplatte (4) und Elektrokochplatte (2) aufweist.11. Electric cooking appliance according to one of the preceding claims, characterized in that a central portion (13) of the support ring (3) is formed parallel to the mounting plate (4) and / or a course with a slight gradient of 15 ° to 30 ° between mounting plate (4) and electric hotplate (2).
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