EP0461220A1 - Rolltürschrank. - Google Patents

Rolltürschrank.

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Publication number
EP0461220A1
EP0461220A1 EP19910900712 EP91900712A EP0461220A1 EP 0461220 A1 EP0461220 A1 EP 0461220A1 EP 19910900712 EP19910900712 EP 19910900712 EP 91900712 A EP91900712 A EP 91900712A EP 0461220 A1 EP0461220 A1 EP 0461220A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
rolling door
slats
cabinet according
door cabinet
Prior art date
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Granted
Application number
EP19910900712
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0461220B1 (de
Inventor
Willi Glaeser
Johann Munz
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WOGG AG
Original Assignee
WOGG AG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0461220A1 publication Critical patent/EP0461220A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/115—Roller shutters specially adapted for furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B61/00—Wardrobes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture

Definitions

  • the present invention relates to a roller door cabinet with a roller door, which is suspended from closed rings, guided over rollers.
  • Roller doors In contrast to double doors, roller doors do not require any space outside the cabinet when it is open.
  • the roller doors are usually guided in suitable grooves in the side walls or in the lid or bottom part of the cabinet and pivot into the rear part of the cabinet when opened.
  • a roller door cabinet of the type mentioned at the outset has also become known, i.e. with a roller door, which is suspended from closed, hinge-guided hinges.
  • a cabinet element is known from DE, A1,3531675, in which a front covering consisting of elastic material is stretched by nylon threads which run in guide rails and over rollers. In both constructions, however, the roller door also pivots into the rear of the cabinet when it is opened.
  • the subject of the present invention is a roller door cabinet with a roller door which is suspended from belts which are closed in a ring and guided over rollers, the roller door running around the outside of the cabinet body and completely covering the cabinet body transversely to its direction of movement.
  • Advantageous and therefore also preferred embodiments of the rolling cabinet according to the invention are characterized in the dependent claims.
  • FIG. 1 is a perspective exploded view of a roller door cabinet according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a section of the roller door
  • FIG. 3 shows a plan view from below of a corner of the rolling door cabinet with a roller and a section of the band guided around it and a section of the rolling door in profile
  • roller door cabinet has two side walls 3 and 4, a rear wall 5 and storage compartments 6.
  • the bar body is stable, in particular also shear-resistant.
  • disk-shaped rollers 7 are each freely rotatable between the two plates, preferably by means of ball bearings. As can be seen in FIG. 4, the rollers are provided with a circumferential groove 7.1 on their circumference. Ball bearings for low-friction mounting of the rollers 7 are denoted by 7.2 in FIG. 4.
  • the rollers 7 preferably have a radius of approximately 40 mm.
  • About the rollers 7 is at the bottom 1 and on the lid 2 each in a ring closed band 8 out.
  • the band 8 is preferably an approximately 2/10 mm thick, approximately 30 mm wide spring steel band.
  • one of the rollers 7 can be adjusted radially with respect to its position in the ring plane of the respective strap both on the bottom 1 and on the cover 2.
  • the mechanism for this is shown in FIG. 7.
  • the roller 7 is held here in a retaining bracket 7.3 which is U-shaped in profile and which is screwed onto a threaded bolt 7.4.
  • the threaded bolt 7.4 is in a holding sleeve 7.5, which is firmly connected to the plates 1.1 and 1.2.
  • a hexagon nut 7.7 is screwed onto the threaded bolt and is supported against a spring 7.8 in the holding sleeve 7.5.
  • Tensioning is carried out using a tensioning screw 7.6.
  • the hexagon head of the clamping screw 7.6 and the hexagon nut 7.7 on the threaded bolt 7.4 are accessible via suitable openings 7.9 in the plate 1.1.
  • roller door cabinet of FIG. 1 is further provided with a roller door 9, which is shown only in part and in abbreviated form, which is attached to the hinges 8 above and below and, together with them, can run around the entire cabinet body.
  • the roller door 9 naturally covers only part of the circumference of the cabinet body and, in a suitable position, releases its front opening.
  • the roller door consists of a plurality of slats 9.1 and 9.2, which are connected to one another on their long sides via articulated connections 9.3 and 9.4.
  • the length of the slats corresponds to the height of the cabinet body.
  • connection profile 9.5 is provided, on which the respectively adjacent slats with their respective adjacent longitudinal edges are pivoted.
  • Grip grooves 9.1.1 and 9.2.1 respectively provided on the longitudinal edges of the slats 9.1 and 9.2 encompass round webs 9.5.1 provided on the connecting profiles 9.5.
  • intermediate profiles 9.8 are provided in each case, which prevent the adjacent lamellaes from rubbing against one another directly.
  • the intermediate profiles 9.8 are inserted into gripping grooves 9.1.2 on the longitudinal edge of the slats 9.1.
  • the longitudinal edge of the other slats 9.2, which is bent like a hook in the profile, is positively inserted into a suitable groove in the intermediate profile 9.8.
  • the connecting profiles 9.5 are fastened to the bands 8 at fastening points 8.1 provided at regular intervals.
  • the attachment takes place by means of a snap connection, which will be discussed below.
  • the other joint connections 9.4 are free.
  • the distance A between the attachment points 8.1 is chosen smaller than the sum of the width of two slats.
  • the distance A is preferably 35 mm.
  • the slats are circularly curved in profile. Two slats each form an approximately semicircular, channel-like depression between two adjacent, free, articulated connections 9.4, each not connected to the attachment points 8.1, on the sections between the rollers -7, as can be clearly seen in FIG. 3. In the area of curvature on the rollers 7, these depressions are somewhat widened, which can also be seen clearly from FIG. 3.
  • the profile formation of the slats serves on the one hand to stiffen the roller door, and on the other hand the resulting longitudinal webs along the free articulated connections 9.4 are also suitable as handles for sliding the roller door.
  • the bands 8 are provided with holes at a distance A from the fastening points 8.1 for the articulated connections 9.3.
  • Frame elements 10 projecting from the inside of the strips are inserted into these holes.
  • the frame elements 10 are made of plastic and injection molded onto the edge of the holes in the strips.
  • the parts 10.1 of the frame elements 10 projecting on the inside beyond the bands 8 each engage in the circumferential groove 7.1 of the rollers 7.
  • a further centering effect results from a slightly convex design of the circumferential surface of the rollers, which recedes outward from the central groove by approximately 2 °.
  • End pieces 9.6 are each attached to the upper and lower ends of the connecting profiles 9.5 in the manner shown in the figures (dovetail-like connection). On the one hand, these lock the adjacent slats with respect to their longitudinal displaceability with respect to one another and with respect to the connecting profile, which results from the type of articulated connection. On the other hand, the end pieces 9.6 are provided with molded, resilient snap lugs 9.6.1 for snapping into the openings of the frame elements 10 at the fastening points 8.1 of the straps 8.
  • the lamellae 9.1 and 9.2 are preferably made of a metal such as aluminum, while the connecting profiles 9.5 are made of a plastic with low-friction properties compared to metal.
  • the intermediate profiles 9.8 of the free joint Connections 9.4 and the end pieces 9.6 are preferably made from such a plastic material. With such a design, the roller door 9 has sufficient stability even at a height of up to 2 m and can be moved easily and practically silently. Incidentally, the free standing of the slats on the lower end pieces 9.6 also contributes to noise reduction.
  • a support element 11 for example on the lower plate 1.1 of the base 1, can be mounted, as shown in FIG. 8.
  • the support element has several rollers 11.1 and a disk 1.2 in series. The distances between the rollers or the disk and their dimensions are chosen such that at least one of the end pieces 9.6 mentioned stands on one of the rollers 11.1 and the said disk 11.2 engages in an intermediate space between the lower band 8 and another end piece 9.6.
  • a support element of the type described is generally only required if the cabinet width exceeds approximately one meter.
  • roller cabinets with non-rectangular floor plans can also be realized in a simple manner.
  • 11 shows examples of this under a) to f).
  • FIG. 11 a) shows a triangular plan and FIG. 11 b) a hexagonal one, the diameters of the individual rolls arranged in the corners being the same in each case.
  • Rollers with different diameters are used in the embodiments shown under c) to f).
  • the diameter of the large rollers of FIGS. 11 c) and 11 f) corresponds to the respective cabinet depth, which results in rounded cabinet sides.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Description

Rollturschrank
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rollturschrank mit einer Rolltür, welche an ringförmig geschlossenen, über Rollen geführten Bändern aufgehängt ist.
Stand der Technik
Schränke mit auf dem Rolladenprinzip basierenden Rolltüren sind in vielfältigen Ausführungen bekannt. Rolltüren benöti¬ gen im Unterschied zu Flügeltüren keinen Raum ausserhalb des Schrankes im geöffneten Zustand. Üblicherweise sind die Roll¬ türen in geeigneten Nuten in den Seitenwänden oder im Deckel¬ bzw. Bodenteil des Schrankes geführt und schwenken bei Öffnung in den hinteren Teil des Schrankes ein. Aus der DE,U1,8808914.2 ist jedoch auch schon ein Rollturschrank der eingangs genannten Art bekannt geworden, d.h. mit einer Rolltür, welche an ringförmig geschlossenen, über Rollen geführten Bändern aufgehängt ist. Weiter ist aus der DE,A1,3531675 ein Schrankelement bekannt, bei dem eine aus elastischem Material bestehende Frontbespannung von Nylonfäden gespannt wird, welche in Führungsschienen sowie über Rollen laufen. Bei beiden Konstruktionen schwenkt die Rolltür beim Öffnen allerdings auch in den hinteren Teil des Schrankes ein.
Darstellung der Erfindung
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Rolltur¬ schrank mit einer Rolltür, welche an ringförmig geschlossenen, über Rollen geführten Bändern aufgehängt ist, wobei die Rolltür aussenseitig um den Schrankkörper umläuft und den Schrankkörper quer zu ihrer Bewegungsrichtung vollständig überdeckt. Vorteilhafte und deshalb auch bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemässen Rollschranks sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Weitere Ausgestaltungen sowie auch die Vorteile der vor¬ liegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung von Ausführungsbeispielen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachstehend wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen. In diesen zeigt:
Fig. 1 in perspektivischer Explosionsdarstellung einen Rollturschrank nach der Erfindung,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt der Rolltür,
Fig. 3 eine Aufsicht von unten auf eine Ecke des Rolltür- schrankes mit einer Rolle sowie einem Abschnitt des um sie herum geführten Bandes und eines Abschnitts der Rolltür im Profil,
Fig. 4 die gleiche Ecke des Rolltürschrankes in einem Vertikalschnitt,
Fig. 5 einen Abschnitt eines Bandes in Aufsicht,
Fig. 6 im Schnitt eines der in die Löcher im Band von Fig. 5 eingesetzten Rahmenelemente
Fig. 7 eine der Rollen im Schnitt sowie in Aufsicht mit einem Mechanismus zur Veränderung ihrer radialen Position zum Spannen des Bandes, Fig. 8 in perspektivischer Darstellung ein bei grösserem Abstand zwischen zwei Rollen zur Anwendung kommendes Unterstützungselement für das untere Band,
Fig. 9 und
Fig. 10 im Schnitt das Unterstützungselement nach Fig. 8, und
Fig. 11 schematisch unter a) bis f) verschiedene Grundrisse von erfindungsgemässen Rolltürschränken.
In den einzelnen Figuren sind übereinstimmende Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Der Rollturschrank von Fig. 1 weist einen quadratischen Boden 1 und einen flächengleichen quadratischen Deckel 2 auf, welche jeweils aus zwei Platten 1.1 und 1.2 bzw. 2.1 und 2.2 bestehen. Die beiden Platten sind jeweils mit Abstand von¬ einander verschraubt. Weiter weist der Rollturschrank zwei Seitenwände 3 und 4, eine Rückwand 5 sowie Einlagefächer 6 auf. Der Schankkörper in ist sich stabil, insbesondere auch schubfest.
An den vier Ecken des Bodens 1 sowie des Deckels 2 sind zwischen den beiden Platten jeweils flache, scheibenförmige Rollen 7 frei drehbar, vorzugsweise mittels Kugellagern, gelagert. Wie dies in Fig. 4 zu erkennen ist, sind die Rollen auf ihrem Umfang mit einer mittig umlaufenden Nut 7.1 ver¬ sehen. Kugellager zur reibungsarmen Lagerung der Rollen 7 sind in Fig. 4 mit 7.2 bezeichnet. Die Rollen 7 weisen vor¬ zugsweise einen Radius von etwa 40 mm auf. Über die Rollen 7 ist am Boden 1 sowie am Deckel 2 jeweils ein ringförmig in sich geschlossenes Band 8 geführt. Das Band 8 ist vorzugs¬ weise ein etwa 2/10 mm dickes, etwa 30 mm breites Federstahl¬ band. Zum Spannen der Bänder 8 ist sowohl am Boden 1 als auch am Deckel 2 jeweils eine der Rollen 7 bezüglich ihrer Posi¬ tion in der Ringebene des jeweiligen Bandes radial verstell¬ bar. Den Mechanismus hierzu zeigt Fig. 7. Die Rolle 7 ist hier in einem im Profil u-förmigen Haltebügel 7.3 gehalten, welcher an einen Gewindebolzen 7.4 angeschraubt ist. Der Gewindebolzen 7.4 steckt in einer Haltebüchse 7.5, die fest mit den Platten 1.1 und 1.2 verbunden ist. Auf den Gewinde¬ bolzen aufgeschraubt ist eine Sechskantmutter 7.7, die sich gegen eine Feder 7.8 in der Haltebüchse 7.5 abstützt. Das Spannen erfolgt mittels einer Spannschraube 7.6. Der Sechs¬ kantkopf der Spannschraube 7.6 sowie die Sechskantmutter 7.7 auf dem Gewindebolzen 7.4 sind über geeignete Öffnungen 7.9 in der Platte 1.1 zugänglich.
Der Rollturschrank von Fig. 1 ist weiter mit einer nur teil¬ weise sowie verkürzt dargestellten Rolltür 9 versehen, welche an den Bändern 8 oben und unten befestigt ist und gemeinsam mit diesen um den ganzen Schrankkörper umlaufen kann. Die Rolltür 9 überdeckt natürlich nur einen Teil des Umfanges des Schrankkörpers und gibt in einer geeigneten Stellung seine vordere Öffnung frei.
Die Rolltür besteht aus einer Vielzahl von Lamellen 9.1 bzw. 9.2, welche an ihren Längsseiten über Gelenkverbindungen 9.3 bzw. 9.4 drehbeweglich miteinander verbunden sind. Die Länge der Lamellen entspricht der Höhe des Schrankkörpers.
Bei jeder Gelenkverbindung 9.3 ist ein Verbindungsprofil 9.5 vorgesehen, an dem die jeweils angrenzenden Lamellen mit ihren jeweils angrenzenden Längskanten drehbeweglich angelenkt sind. An den Längskanten der Lamellen 9.1 und 9.2 dazu jeweils vorgesehene Greifrillen 9.1.1 bzw. 9.2.1 umgreifen jeweils an den Verbindungsprofilen 9.5 vorgesehene Rundstege 9.5.1.
Bei den übrigen Gelenkverbindungen 9.4 sind jeweils Zwischen¬ profile 9.8 vorgesehen, die eine unmittelbare reibende Berührung der angrenzenden Lamellen aneinander verhindern. Die Zwischenprofile 9.8 sind in Greifrillen 9.1.2 an der Längskante der Lamellen 9.1 eingeschoben. Die im Profil hakenförmig abgebogene Längskante der anderen Lamellen 9.2 ist in eine geeignete Rille im Zwischenprofil 9.8 form¬ schlüssig eingeschoben.
Die Verbindungsprofile 9.5 sind an in regelmässigen Abständen vorgesehenen Befestigungspunkten 8.1 an den Bändern 8 befestigt. Die Befestigung erfolgt mittels einer Schnapp¬ verbindung, auf die nachstehend noch eingegangen wird. Die jeweils anderen Gelenkverbindungen 9.4 sind dagegen frei.
Der Abstand A zwischen den Befestigungspunkten 8.1 ist kleiner gewählt als die Summe der Breite zweier Lamellen. Der Abstand A beträgt vorzugsweise 35 mm. Weiter sind die Lamellen im Profil kreisförmig gebogen. Jeweils zwei Lamellen bilden zwischen zwei benachbarten, freien, jeweils nicht mit den Befestigungspunkten 8.1 verbundenen Gelenkverbindungen 9.4 auf den Abschnitten zwischen den Rollen -7 im Profil eine etwa halbkreisförmige, rinnenartige Vertiefung, wie dies in Fig. 3 gut zu erkennen ist. Im Krümmungsbereich an den Rollen 7 sind diese Vertiefungen etwas erweitert, was anhand von Fig. 3 ebenfalls deutlich zu sehen ist. Die Profilausformung der Lamellen dient einerseits zur Versteifung der Rollentür, zum anderen sind die sich ergebenden Längsstege entlang der freien Gelenkverbindungen 9.4 auch als Handgriffe zum Ver¬ schieben der Rolltür geeignet. Wie anhand von Fig. 5 zu erkennen ist, sind die Bänder 8 im Abstand A der Befestigungspunkte 8.1 für die Gelenkverbindun¬ gen 9.3 mit Löchern versehen. In diese Löcher sind jeweils innenseitig über die Bänder überstehende Rahmenelemente 10 eingesetzt. Die Rahmenelemente 10 sind aus Kunststoff und im Spritzgussverfahren an den Rand der Löcher in den Bändern angeformt. An den Rollen 7 greifen die innenseitig über die Bänder 8 überstehenden Teile 10.1 der Rahmenelemente 10 jeweils in die Umfangsnut 7.1 der Rollen 7 ein. Bei der genannten Bemessung des Abstandes A im Verhältnis zum Radius der Rollen ist sichergestellt, dass an jeder Rolle 7 jeweils mindestens ein Rahmenelement 10 in die Umfangsnut 7.1 ein¬ greift. Die Bänder 8 werden dadurch auf den Rollen 7 zen¬ triert und am Abgleiten von diesen gehindert.
Ein weiterer Zentrierungseffekt ergibt sich durch eine leicht konvexe Ausbildung der Umfangsfl che der Rollen, wobei diese von der mittigen Nut nach aussen um etwa um 2° geneigt zurücktritt.
Auf das obere und das untere Ende der Verbindunsprofile 9.5 sind jeweils Abschlussstücke 9.6 in der aus den Figuren erkennbaren Weise aufgesteckt (schwalbenschwanzartige Ver¬ bindung). Diese arretieren einerseits die angrenzenden Lamellen bezüglich ihrer Langsverschieblichkeit gegeneinander sowie gegenüber dem Verbindungsprofil, welche sich aus der Art der Gelenkverbindung ergibt. Die Abschlussstücke 9.6 sind andererseits mit angeformten, federnden Schnappnasen 9.6.1 zum Einschnappen in die Öffnungen der Rahmenelemente 10 an den Befestigungspunkten 8.1 der Bänder 8 versehen.
Die Lamellen 9.1 bzw. 9.2 sind vorzugsweise aus einem Metall wie z.B. Aluminium, die Verbindundsprofile 9.5 dagegen aus einem Kunststoff mit gegenüber Metall reibungsarmen Eigen¬ schaften. Auch die Zwischenprofile 9.8 der freien Gelenk- Verbindungen 9.4 sowie die Abschlussstücke 9.6 sind vorzugs¬ weise aus einem solchen Kunsstoffmaterial hergestellt. Bei einer solchen Ausbildung weist die Rolltür 9 selbst bei einer Höhe von bis zu 2 m eine ausreichende Stabilität auf und ist leichtgängig sowie praktisch geräuschlos verschiebbar. Zur Geräuschdämpfung trägt im Übrigen auch das freie Aufstehen der Lamellen auf den unteren Abschlussstücken 9.6 bei.
Zwischen zwei Rollen 7 kann bei langen Abständen, wie sie sich z.B. bei einer doppelten Schrankbreite ergeben, zur Ver¬ meidung eines Durchhängens der Rolltür zwischen den Rollen unter dem unteren Band noch ein Unterstützungselement 11, beispielsweise an der unteren Platte 1.1 des Bodens 1, montiert sein, wie es in Fig. 8 dargestellt ist. Das Unter¬ stützungselement weist mehrere Rollen 11.1 sowie eine Scheibe 1.2 in Reihe auf. Die Abstände der Rollen bzw. der Scheibe sowie ihre Abmessungen sind derart gewählt, dass jeweils mindestens eines der genannten Abschlussstücke 9.6 auf einer der Rollen 11.1 aufsteht und die genannte Scheibe 11.2 in einen Zwischenraum zwischen dem unteren Band 8 und einem anderen Abschlussstück 9.6 eingreift. Ein Unterstützungs¬ element der beschriebenen Art ist in der Regel jedoch nur erforderlich, sofern die Schrankbreite etwa einen Meter über¬ steigt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung lassen sich in einfacher Weise auch Rollschränke mit nicht rechteckigen Grundrissen realisieren. Beispiele hierfür zeigt Fig. 11 unter a) bis f) . Fig. 11 a) zeigt einen dreieckigen Grundriss und Fig. 11 b) einen sechseckigen, wobei die Durchmesser der einzelnen, in den Ecken angeordneten Rollen jeweils gleich sind. Bei den unter c) bis f) dargestellten Ausführungsformen sind Rollen mit verschiedenen Durchmessern verwendet. Inbesondere entspricht der Durchmesser der grossen Rollen von Fig. 11 c) und Fig. 11 f) der jeweiligen Schranktiefe, wodurch sich abgerundete Schrankseiten ergeben.

Claims

Patentansprüche
1. Rollturschrank mit einer Rolltür (9), welche an ringförmig geschlossenen, über Rollen (7) geführten Bändern (8) aufgehängt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolltür aussenseitig um den Schrankkörper umläuft und den Schrankkörper quer zu ihrer Bewegungsrichtung vollständig überdeckt.
2. Rollturschrank nach Anspruch 1 mit einem mehrere Ecken aufweisenden, vorzugsweise rechtwinkligen Boden (1) und einem ebensolchen Deckel (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (7) in den Boden (1) sowie in den Deckel (2) ein¬ gebaut und über deren Ecken nach aussen überstehend angeord¬ net sind.
3. Rollturschrank nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass pro Band (8) mindestens jeweils eine der Rollen (7) zum Spannen des Bandes in der Ebene, in der das Band umläuft, in Bezug auf das Zentrum des Bandes radial ver¬ stellbar ist.
4. Rollturschrank nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolltür (9) aus einer Viel¬ zahl von Lamellen (9.1, 9.2) besteht, welche entlang ihren Längsseiten über Gelenkverbindungen (9.3, 9.4) drehbeweglich aneinander angelenkt sind, dass zumindest bei jeder zweiten Gelenkverbindung (9.3) ein Verbindungsprofil (9.5) vorgesehen ist, an welchem die angrenzenden Längsseiten der angrenzenden Lamellen jeweils drehbeweglich angelenkt sind und dass die genannten Verbindungsprofile (9.5) an in regelmässigen Abständen angeordneten Befestigungspunkten (8.1) an den Bändern (8) befestigt sind.
5. Rollturschrank nach Anspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Abstand zwischen den Befestigungspunkten (8.1) kleiner ist als die Summe der Breite zweier Lamellen (9.1, 9.2), dass die Lamellen kreisförmig gebogen sind und dass jeweils zwei Lamellen zwischen zwei benachbarten, freien, jeweils nicht mit den Befestigungspunkten (8.1) verbundenen Gelenkverbindungen (9.4) auf den Abschnitten zwischen den Rollen (7) im Profil eine etwa halbkreisförmige Vertiefung bilden.
6. Rollturschrank nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (7) auf ihrem Umfang mit einer Nut (7.1) versehen sowie vorzugsweise geringfügig konvex ausgebildet sind, dass die Bänder (8) im Abstand (A) der Befestigungspunkte (8.1) für die Gelenkverbindungen (9.3) mit Löchern versehen sind, dass in diese Löcher jeweils innenseitig über die Bänder (8) überstehende, an den Rollen (7) in deren Umfangsnut (7.1) eingreifende Rahmenelemente (10) eingesetzt sind und dass der Abstand (A) der genannten Löcher relativ zum Radius der Rollen (7) so bemessen ist, dass an den Rollen (7) jeweils mindestens ein Rahmenelement (10), vorzugsweise jedoch zwei Rahmenelemente (10) in ihre Umfangsnut (7.1) eingreifen.
7. Rollturschrank nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet dass auf die beiden Enden der Verbindungsprofile (9.5) jeweils Abschlussstücke (9.6) aufgesteckt sind, welche vorzugsweise einerseits die angrenzenden Lamellen (9.1, 9.2) bezüglich einer möglichen Langsverschieblichkeit gegeneinan¬ der sowie gegenüber den Verbindungsprofilen (9.5) arretieren sowie vorzugsweise andererseits mit angeformten, federnden Schnappnasen (9.6.1) zum Einschnappen in die in die Löcher in den Bändern (8) eingesetzten Rahmenelemente (10) versehen sind. 8. Rollturschrank nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (9.1, 9.2) aus Metall, vorzugweise aus Aluminium, die Verbindundsprofile (9.5) dagegen aus einem Kunststoff mit gegenüber Metall reibungsarmen Eigenschaften bestehen und dass weiter vorzugs¬ weise auch die freien Gelenkverbindungen (9.4), die nicht mit einem der Befestigungspunkte (8.1) an den Bändern (8) ver¬ bunden sind, jeweils mit einem die unmittelbare reibende Berührung der angrenzenden Lamellen (9.1, 9.2) aneinander verhindernden Zwischenprofil (9.
8) aus einem entsprechenden Kunststoff versehen sind.
9. Rollturschrank nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der Rollen (7) etwa 40 mm und der Abstand (A) der Befestigungspunkte (8.1) an den Bändern (8) etwa 35 mm beträgt.
10. Rollturschrank nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass zwischen zwei Rollen (7) unter dem unteren Band (8) ein Unterstützungselement (11) vorgesehen ist, wel¬ ches mehrere Rollen (11.1) sowie eine Scheibe (11.2) in Reihe aufweist, derart, dass jeweils mindestens eines der genannten Abschlussstücke (9.6) auf einer der Rollen (11.1) aufsteht und die genannte Scheibe (11.2) in einen Zwischenraum zwischem dem unteren Band (8) und einem anderen Abschluss¬ stück (9.6) eingreift.
EP19910900712 1990-01-03 1991-01-03 Rolltürschrank Expired - Lifetime EP0461220B1 (de)

Priority Applications (1)

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AT91900712T ATE97988T1 (de) 1990-01-03 1991-01-03 Rolltuerschrank.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2/90 1990-01-03
CH290A CH679365A5 (de) 1990-01-03 1990-01-03

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Publication Number Publication Date
EP0461220A1 true EP0461220A1 (de) 1991-12-18
EP0461220B1 EP0461220B1 (de) 1993-12-01

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19910900712 Expired - Lifetime EP0461220B1 (de) 1990-01-03 1991-01-03 Rolltürschrank

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EP (1) EP0461220B1 (de)
CH (1) CH679365A5 (de)
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