EP0460701B1 - Procédé de formation d'un revêtement protecteur résistant à la corrosion sur un substrat d'aluminium - Google Patents

Procédé de formation d'un revêtement protecteur résistant à la corrosion sur un substrat d'aluminium Download PDF

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EP0460701B1
EP0460701B1 EP19910109363 EP91109363A EP0460701B1 EP 0460701 B1 EP0460701 B1 EP 0460701B1 EP 19910109363 EP19910109363 EP 19910109363 EP 91109363 A EP91109363 A EP 91109363A EP 0460701 B1 EP0460701 B1 EP 0460701B1
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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  1. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium, comprenant les étapes consistant :
    a) à former sur ledit substrat en aluminium une couche d'oxyde d'aluminium, et
    b) à mettre la couche d'oxyde d'aluminium en contact avec au moins un gaz choisi parmi le fluor et un composé fluoré, à une haute température d'au moins 375°C,
       grâce à quoi une couche protectrice contenant de 3 à 18% en poids de fluor sera formée sur ladite surface en aluminium.
  2. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium selon la revendication 1, dans lequel la couche d'oxyde d'aluminium formée dans l'étape (a) a une épaisseur d'au moins 0,1 µm et qui n'excède pas de préférence environ 20 µm.
  3. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'étape (b) est mise en oeuvre pendant une période de temps comprise entre 30 minutes et 120 minutes et/ou à une température allant de 375°C à 500°C, de préférence de 450°C à 475°C, lesdits gaz contenant du fluor de l'étape (b) étant de préférence choisis dans la classe consistant en HF, F2, NF3, CF4, CHF3, et C2F6.
  4. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'étape (b) est effectuée à une concentration de gaz contenant du fluor comprise entre 5 et 100% en volume et/ou à une pression comprise entre 1,333 mbar (1 Torr) et la pression atmosphérique.
  5. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le substrat en aluminium a une pureté qui est de préférence d'au moins environ 99% en poids, et la couche d'oxyde d'aluminium est formée de façon anodique, dans un bain d'anodisation, à une température comprise entre 0°C et 30°C, en utilisant une tension d'anodisation comprise entre 15 et 45 volts en courant continu, jusqu à ce que le courant chute à une valeur inférieure à 111-667 A/m2 (10 à 60 ampères/pied2).
  6. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le substrat en aluminium a une pureté qui est de préférence d'au moins environ 99% en poids, et la couche d'oxyde d'aluminium est formée en mettant ledit substrat en aluminium en contact avec un gaz oxydant, contenant d'environ 15 à 100% en poids d'oxygène, pendant 10 à 200 heures, puis chauffée dans une gamme de températures qui va de 350°C à 500°C.
  7. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la couche d'oxyde d'aluminium est une couche d'oxyde d'aluminium de haute pureté, ayant une pureté d'au moins 97% en poids, de préférence supérieure à 99% en poids, le ou les gaz contenant du fluor sont des gaz contenant du fluor de haute pureté qui contiennent moins de 100 ppm d'impuretés autres que des gaz porteurs, et le revêtement protecteur résistant à la corrosion ainsi formé a une haute pureté, c'est-à-dire qu'il contient moins d'environ 3% en poids, et de préférence moins d'environ 1% en poids, d'éléments autres que de l'aluminium, de l'oxygène, de l'hydrogène, et du fluor.
  8. Procédé de formation d'un revêtement protecteur, résistant à la corrosion, sur un substrat en aluminium selon l'une des revendications précédentes, grâce auquel une couche protectrice contenant de 3 à 18% en poids de fluor sera formée sur ledit substrat en aluminium.
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