EP0460587A1 - Vorrichtung zur Trocknung von Schlamm - Google Patents

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EP0460587A1
EP0460587A1 EP91109068A EP91109068A EP0460587A1 EP 0460587 A1 EP0460587 A1 EP 0460587A1 EP 91109068 A EP91109068 A EP 91109068A EP 91109068 A EP91109068 A EP 91109068A EP 0460587 A1 EP0460587 A1 EP 0460587A1
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EP
European Patent Office
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sludge
hot gas
drying
hose
annular gap
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP91109068A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heidrun Dr. Barnert-Wiemer
Thomas Glorius
Erich Schöber
Jan G.A.M. Postmes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Forschungszentrum Juelich GmbH
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Publication date
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/10—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it
    • F26B3/12—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour carrying the materials or objects to be dried with it in the form of a spray, i.e. sprayed or dispersed emulsions or suspensions

Definitions

  • the invention relates to a device for drying sludge, equipped with a metering device, which is provided with an opening for filling the sludge and a sludge forming attachment, which is followed by a drying room, over the drying path of which the shaped sludge with one of a hot gas stream starting from the hot gas stream is dried to granules, and which is designed with an outlet opening for discharging the dried, granulated material.
  • the high proportion of sewage sludge resulting from wastewater treatment is an increasing problem, especially since sewage sludge is not or hardly used as a fertilizer in agriculture for environmental reasons. Therefore, the combustion of sewage sludge has become increasingly important in recent years.
  • the sewage sludge must first be dried, which is done in a first step by mechanical dewatering.
  • a direct subsequent combustion is not yet possible, since combustion at this stage would be very energy-intensive due to the still high proportion of capillary water in the sludge. It is therefore endeavored to process the pre-dried sewage sludge into dry granulate in a second step.
  • drying section Since the drying section is relatively long due to the use of an assembly line, a correspondingly dimensioned drying room is required and a correspondingly high energy expenditure is required for effective drying, especially since part of the energy is lost unused for the drying process due to the size of the drying room.
  • the object on which the invention is based is achieved in that the metering device is equipped with a horizontally arranged annular gap as a shaping means.
  • the sewage sludge flowing through it is shaped as it passes through the annular gap to form a hose flowing vertically into the dryer room.
  • a hot gas stream is directed into its cavity, which tears the mud hose so that the surface of the material to be dried is enlarged and the drying speed is increased.
  • the pieces of sludge tearing off from the lower area of the hose wall thus fall as granules into the subsequent drying room.
  • the in the cavity of the hose directed hot gas flow is thus surrounded on all sides by the material to be dried, so that - in contrast to the belt dryer - the energy used is used in a very targeted and therefore concentrated manner for the drying process in a confined space.
  • This therefore leads to a faster and more effective drying of the sewage sludge with a very low outlay on equipment.
  • Such a device is particularly suitable for sewage sludge, which after dewatering gives a dry matter in the range of 15 - 50% (weight of the sludge before dewatering / weight of the sludge after dewatering), but also for other highly viscous substances, the dry weight of which Drainage is in the specified range, such as paper pulp.
  • Other formulations, which bring the sludge into a self-contained form and form an internal cavity can of course also be used as the shaping means, such as, for example, a square or elliptical form.
  • one embodiment of the device is a cone, which is attached below the annular gap and projects with the tip into the middle of the hot gas flow. This causes the hot gas flow to be directed onto the inner wall of the hose, thus creating a distinctly hot drying zone in the lower hose wall area. The most concentrated or fastest drying of the sludge takes place within this zone, so that the hose becomes porous and disintegrates into homogeneous granules with a dried surface. The heat rising around the cone leads to the formation of a preheating zone above the cone, which further accelerates the drying process.
  • the granules falling off the lower hose wall area are collected by offset, obliquely falling sheets which are arranged as baffles around the hot gas source.
  • the dried surface of the granulate prevents sticking on the strongly heated baffles, so that the product gradually slides over the sloping sheets and thus travels through the further drying section (exploitation of the Leidenfrost phenomenon).
  • This configuration offers the particular advantage that the residence time of the granules in the drying room is extended, which leads to the desired drying out of the product.
  • a burner whose flame extends into the cavity of the hose is expediently used as the hot gas source.
  • the use of a pulse burner is particularly advantageous: the pulsations caused by a pulse burner lead to an improvement in the heat-to-material transfer and thus only allow short-term contact of the product in the hot gas. This prevents undesired partial burns of the material to be dried and - in connection with this - the formation of dust-containing exhaust gases and only achieves the desired drying process.
  • the pulsations caused by the pulse burner set the baffles mentioned above in vibration, which additionally prevents the granules from sticking to the baffles and thus further improves the sliding of the product over the sloping metal sheets.
  • Another embodiment of the device is the adjustability of the annular gap width.
  • This offers the particular advantage that the tube wall thickness can be set in the optimum range for the drying process and the width of the annular gap can be adapted to the rheology of the material, especially since predrying by means of mechanical dewatering leads to sewage sludges with very different viscosities. This means that the mass flow into the dryer room can be metered or a variable mass throughput is guaranteed.
  • the adjustability of the annular gap width enables simple and effective self-cleaning of the apparatus: for example, incrustations in the annular gap area can be easily removed by quickly opening and closing the annular gap.
  • An extruder is particularly suitable as a metering device: its screw conveyor is particularly suitable for mixing and thus homogenizing viscous sewage sludge, which above all contributes to improved hose consistency.
  • the screw conveyor of an extruder is also particularly suitable for the further transport of viscous sewage sludge to the subsequent annular gap.
  • the use of a screw conveyor that runs several times in the annular gap area additionally ensures a uniform discharge of the sludge into the tube shape.
  • an extruder as a metering device also offers the possibility of varying the screw conveyor design: For example, for highly viscous special sewage sludges, a vertically swinging screw conveyor or a screw blade, which is located between a fixed, perpendicularly around the central axis of the extruder Inner cylinder and the outer wall of the extruder rotates freely. Both versions ensure an even more intensive mixing and an even better transport of the sewage sludge, so that a jam and thus a clogging of the metering device is prevented, especially in the annular gap area.
  • the sludge drying device is shown schematically. According to this figure, the device is surrounded by a cylindrical casing 1.
  • the sludge to be dried is filled into the extruder 3 from above via the funnel 2.
  • Whose screw conveyor 4 transports the sludge to the annular gap 5.
  • the sludge is formed into a hose 6 during the passage through the annular gap 5, which flows vertically into the dryer chamber.
  • the flame 8 generated by a burner 7 projects into the cavity of the sludge hose 6, so that it is dried from the inside.
  • a cone 9 protruding with the tip into the middle of the flame 8 directs the flame 8 towards the inner wall of the hose 6.
  • a particularly hot drying zone is thus generated there, within which the hose becomes porous, tears and thus dries particularly quickly.
  • the falling granulate is collected by sloping sheets 10, which are arranged offset from one another in the dryer space around the burner 7 and serve as baffles.
  • the product slides gradually over these sheets 10 in the drying room and is further dried in the process.
  • the dried granulate falls from the bottom chicane through the discharge opening 12 to the floor of the drying room and is transported there to the outside by means of a discharge screw 11.

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Abstract

Diese besteht aus einer Dosiereinrichtung (2-4), die mit einem dem Schlamm formenden Vorsatz versehen ist, an den sich ein Trocknungsraum anschließt, durch dessen Ausgangsöffnungen (12) das getrocknete, granulierte Material abgegeben wird. Ziel der Erfindung ist eine einfache Vorrichtung dieser Art,mit der eine wirtschaftliche Trocknung von Schlamm möglich ist. Hierzu ist der den Schlamm formende Vorsatz als waagrecht angeordneter Ringspalt (5) ausgebildet, indem der Schlamm zu einem senkrecht in den Trocknungsraum hineinfließenden Schlauch (6) geformt wird. In den Hohlraum dieses Schlauches ist ein Heißgasstrom (8) gerichtet, der den Schlammschlauch (6) zerreißt und trocknet, so daß der Schlamm als Granulat abfällt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Trocknung von Schlamm, ausgestattet mit einer Dosiereinrichtung, die mit einer Öffnung zum Einfüllen des Schlamms und einem den Schlamm formenden Vorsatz versehen ist, an der sich ein Trocknungsraum anschließt, über dessen Trocknungsstrecke der geformte Schlamm mit einem von einer Heißgasquelle ausgehenden Heißgasstrom zu Granulat getrocknet wird, und der mit einer Ausgangsöffnung zum Abführen des getrockneten, granulierten Materials ausgestaltet ist.
  • Der hohe Anteil der bei der Abwasserreinigung anfallenden Klärschlämme bildet ein zunehmendes Problem, zumal Klärschlämme aus umweltrelevanten Gründen nicht oder kaum mehr als Düngemittel in der Landwirschaft Verwendung finden. Daher hat in den letzten Jahren die Verbrennung von Klärschlamm zunehmend an Bedeutung gewonnen. Für den Verbrennungsvorgang muß der Klärschlamm zunächst getrocknet werden, was in einem ersten Schritt durch mechanische Entwässerung erfolgt. Für den dadurch entstehenden hochviskosen Klärschlamm bietet sich eine direkt anschließende Verbrennung jedoch noch nicht an, da eine Verbrennung in diesem Stadium aufgrund des noch hohen Kapillarwasseranteils im Schlamm sehr energieaufwendig wäre. Daher ist es das Bestreben, den vorgetrockneten Klärschlamm in einem zweiten Schritt zu trocknem Granulat zu verarbeiten.
  • Zur weiteren Trocknung des vorgetrockneten Klärschlamms zu Granulat wurde speziell für hochviskose Klärschlämme als Trocknungsvorrichtung bereits ein Bandtrockner entwickelt (Manzei, J.: Sevar-Klärschlamm-Trockenanlage, Vortrag zum VDI-Seminar "Klärschlammentsorgung" vom 16.-17.01.1989 in Düsseldorf). Bei dieser Vorrichtung ist eine Dosiereinrichtung , in die der Klärschlamm eingefüllt und gepreßt wird, mit einem mit Lochungen versehenen Formvorsatz ausgestattet, so daß der Klärschlamm zu Würstchen geformt wird. Diese fallen in dem sich anschließenden Trocknerraum auf ein Fließband und werden dort mit Heißgas zu Granulat getrocknet. Da die Trocknungsstrecke durch Verwendung eines Fließbandes relativ lang ist, wird ein entsprechend dimensionierter Trocknungsraum beansprucht und auch ein entsprechend hoher Energieaufwand für eine effektive Trocknung benötigt, zumal ein Teil der Energie durch die Größe des Trocknungsraumes für den Trocknungsvorgang ungenutzt verloren geht.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine wirtschaftlichere Trocknung mit einer einfacheren Apparatur ermöglicht.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Dosiereinrichtung mit einem waagerecht angeordneten Ringspalt als formgebendes Mittel ausgestattet ist. Der durchströmende Klärschlamm wird während des Durchtritts durch den Ringspalt zu einem senkrecht in den Trocknerraum hineinfließenden Schlauch geformt. In dessen Hohlraum ist ein Heißgasstrom gerichtet, der den Schlammschlauch zerreißt, damit die Oberfläche des zu trocknenden Materials vergrößert und die Trocknungsgeschwindigkeit erhöht. Die vom unteren Schlauchwandbereich abreißenden Schlammstücke fallen somit als Granulat in den sich anschließenden Trocknungsraum. Der in den Hohlraum des Schlauches gerichtete Heißgasstrom wird damit allseitig von dem zu trocknenden Material umschlossen, so daß - im Gegensatz zum Bandtrockner - die eingesetzte Energie ganz gezielt und damit konzentriert für den Trocknungsvorgang auf engstem Raum genutzt wird. Dies führt somit zu einer rascheren und effektiveren Trocknung des Klärschlamms bei einem gleichzeitig nur sehr geringen apparativen Aufwand. Eine solche Vorrichtung ist insbesondere für Klärschlämme, die nach Entwässerung eine Trockenmasse im Bereich von 15 - 50 % (Gew. des Schlamms vor Entwässerung/Gew. des Schlamms nach Entwässerung) ergeben, geeignet, daneben aber auch für andere hochviskose Stoffe, deren Trockenmasse nach Entwässerung in dem angegebenen Bereich liegen, wie beispielsweise Papierbrei. Als formgebendes Mittel können selbstverständlich auch andere Vorsätze, die den Schlamm in eine in sich geschlossene und einen inneren Hohlraum bildende Form bringen, verwendet werden, wie beispielsweise ein viereckiger oder ellipsenförmiger Vorsatz.
  • Zur Optimierung des Trocknungsvorganges dient als eine Ausgestaltung der Vorrichtung ein unterhalb des Ringspaltes angebrachter, mit der Spitze in die Mitte des Heißgasstromes hineinragender Konus. Dieser bewirkt, daß der Heißgasstrom auf die Innenwand des Schlauches gerichtet wird und damit im unteren Schlauchwandbereich eine ausgeprägt heiße Trocknungszone entsteht. Innerhalb dieser Zone erfolgt also die konzentrierteste bzw. rascheste Trocknung des Schlamms, so daß hier der Schlauch porös wird und zu homogenem Granulat mit getrockneter Oberfläche zerfällt. Die um den Konus aufsteigende Hitze führt oberhalb des Konus zur Herausbildung einer Vorwärmzone, die zu einer weiteren Beschleunigung des Trocknungsvorganges beiträgt.
  • Das vom unteren Schlauchwandbereich abfallende Granulat wird von zueinander versetzten, schräg abfallenden Blechen, die als Schikanen um die Heißgasquelle angeordnet sind, aufgefangen. Die getrocknete Oberfläche des Granulats verhindert ein Haftenbleiben auf den stark erhitzten Schikanen, so daß das Produkt über die schräg abfallenden Bleche nach und nach stufenförmig abgleitet und damit die weitere Trocknungsstrecke durchwandert (Ausnutzung des Leidenfrostschen Phänomens). Diese Ausgestaltung bietet den besonderen Vorteil, daß die Verweilzeit des Granulats im Trocknungsraum verlängert wird, was zur gewünschten Austrocknung des Produktes führt.
  • Als Heißgasquelle wird zweckmäßigerweise ein Brenner eingesetzt, dessen Flamme in den Hohlraum des Schlauches hineinreicht. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines Pulsbrenners: Die durch einen Pulsbrenner hervorgerufenen Pulsationen führen zu einer Verbesserung des Wärme-Stoff-Übergangs und ermöglichen dadurch nur kurzzeitige Kontakte des Produkts im Heißgas. Dadurch werden unerwünschte Teilverbrennungen des zu trocknenden Materials und - damit zusammenhängend - die Bildung staubhaltiger Abgase verhindert und nur der gewünschte Trocknungsprozeß erreicht. Weiterhin versetzen die durch den Pulsbrenner hervorgerufenen Pulsationen die bereits oben erwähnten Schikanen in Vibrationen, was zusätzlich ein Haftenbleiben des Granulats auf den Schikanen verhindert und damit das Abgleiten des Produkts über die schräg abfallenden Bleche noch weiter verbessert.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Verstellbarkeit der Ringspaltbreite. Dies bietet den besonderen Vorteil, daß die Schlauchwanddicke in dem für den Trocknungsvorgang optimalen Bereich eingestellt und die Breite des Ringspaltes der Rheologie des Materials angepaßt werden kann, zumal die Vortrocknung mittels mechanischer Entwässerung zu Klärschlämmen mit sehr unterschiedlichen Viskositäten führt. Damit ist der Massenstrom in den Trocknerraum dosierbar bzw. ein variabler Massendurchsatz gewährleistet. Weiterhin ermöglicht die Verstellbarkeit der Ringspaltbreite eine einfache und effektive Selbstreinigung der Apparatur: So können beispielsweise Verkrustungen im Ringspaltbereich durch ein schnelles Öffnen und Schließen des Ringspaltes einfach gelöst werden.
  • Als Dosiereinrichtung eignet sich besonders ein Extruder: Dessen Förderschnecke ist insbesondere dazu geeignet, viskose Klärschlämme zu durchmischen und damit zu homogenisieren, was vor allem zu einer verbesserten Schlauchkonsistenz beiträgt. Auch für den Weitertransport viskoser Klärschlämme zu dem sich anschließenden Ringspalt ist die Förderschnecke eines Extruders in besonderer Weise geeignet. Vor allem die Verwendung einer im Ringspaltbereich mehrgängig auslaufenden Förderschnecke gewährleistet zusätzlich eine gleichmäßige Ausbringung des Schlamms in die Schlauchform.
  • Die Verwendung eines Extruders als Dosiereinrichtung bietet vor allem auch die Möglichkeit, die Förderschneckenausführung zu variieren: So kann für hochviskose Spezialklärschlämme beispielsweise eine vertikal schwingende Förderschnecke oder ein Schneckenblatt, das sich zwischen einem feststehenden, senkrecht um die Mittelachse des Extruders angebrachten Innenzylinder und der Außenwand des Extruders frei dreht, eingesetzt werden. Beide Ausführungen sorgen für eine noch intensivere Durchmischung und einen noch besseren Transport des Klärschlammes, so daß vor allem im Ringspaltbereich ein Stau und damit ein Verstopfen der Dosiereinrichtung verhindert wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
  • In der Zeichnung ist die Schlammtrocknungsvorrichtung schematisch dargestellt. Gemäß dieser Abbildung ist die Vorrichtung von einer zylinderförmigen Ummantelung 1 umgeben. Der zu trocknende Schlamm wird von oben über den Trichter 2 in den Extruder 3 eingefüllt. Dessen Förderschnecke 4 transportiert den Schlamm zum Ringspalt 5. Hier wird der Schlamm während des Durchtritts durch den Ringspalt 5 zu einem Schlauch 6 geformt, der senkrecht in den Trocknerraum hineinfließt. Im Trocknerraum ragt von unten die von einem Brenner 7 erzeugte Flamme 8 in den sich bildenden Hohlraum des Schlammschlauches 6, so daß dieser von innen getrocknet wird. Ein mit der Spitze in die Mitte der Flamme 8 hineinragender Konus 9 richtet die Flamme 8 auf die Innenwand des Schlauches 6. Dort wird somit eine besonders heiße Trocknungszone erzeugt, innerhalb derer der Schlauch porös wird, zerreißt und damit besonders schnell trocknet. Das abfallende Granulat wird von schräg abfallenden Blechen 10, die im Trocknerraum um den Brenner 7 zueinander versetzt angeordnet sind und als Schikanen dienen, aufgefangen. Über diese Bleche 10 gleitet das Produkt im Trocknungsraum nach und nach stufenförmig ab und wird dabei weiter getrocknet. Schließlich fällt das getrocknete Granulat von der untersten Schikane durch die Austragungsöffnung 12 zum Boden des Trocknungsraumes und wird dort mittels einer Austragunsschnecke 11 nach außen transportiert.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur Trocknung von Schlamm, bestehend aus einer Dosiereinrichtung, die mit einer Öffnung zum Einfüllen des Schlamms und einem den Schlamm formenden Vorsatz versehen ist, an der sich ein Trocknungsraum anschließt, über dessen Trocknungsstrecke der geformte Schlamm mit einem von einer Heißgasquelle ausgehenden Heißgasstrom zu Granulat getrocknet wird und der mit einer Ausgangsöffnung zum Abführen des getrockneten, granulierten Materials ausgestaltet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dosiereinrichtung (2 bis 4) mit einem waagerecht angeordneten Ringspalt (5) als formgebenden Vorsatz versehen ist, der den Schlamm zu einem senkrecht in den Trocknungsraum hineinfließenden Schlauch (6) formt, in dessen Hohlraum der Heißgasstrom (8) gerichtet ist, der den Schlammschlauch (6) zerreißt und trocknet, so daß der Schlamm als Granulat abfällt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb des Ringspaltes ein mit der Spitze in die Mitte des Heißgasstroms hineinreichender Konus (9) angebracht ist, der den Heißgasstrom auf die Innenwand des Schlauches richtet und im unteren Schlauchwandbereich eine ausgeprägte Trocknungszone schafft.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß um die Heißgasquelle zueinander versetzte, schräg abfallende Bleche (10) als Schikanen angebracht sind, die das vom Schlauch abfallende, vorgetrocknete Granulat auffangen, so daß dieses nach und nach stufenförmig über die Trocknungsstrecke abgleitet.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Heißgasquelle ein Brenner (7) eingesetzt wird, dessen Flamme (8) in den Hohlraum des Schlauches (6) hineinreicht.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, t
    daß als Brenner (7) ein Pulsbrenner verwendet wird.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Breite des Ringspaltes (5) verstellbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Dosiereinrichtung (2 bis 4) ein Extruder (3) eingesetzt wird, dessen Förderschnecke (4) den Schlamm durchmischt, homogenisiert und zu dem sich anschließenden Ringspalt (5) transportiert.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke (4) des Extruders (3) im Bereich des Ringspaltes (5) mehrgängig ausläuft.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Förderschnecke (4) des Extruders (3) eine vertikal schwingende Förderschnecke ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Förderschnecke (4) ein zwischen einem feststehenden, senkrecht um die Mittelachse des Extruders (3) angebrachten Innenzylinder und der Außenwand des Extruders (3) sich frei drehendes Schneckenblatt eingesetzt wird.
EP91109068A 1990-06-05 1991-06-04 Vorrichtung zur Trocknung von Schlamm Withdrawn EP0460587A1 (de)

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CN113292221A (zh) * 2021-06-07 2021-08-24 甘泉 一种污泥干化的方法和设备

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