EP0453983B1 - Dispositif d'interception de feuilles déposées sur le haut d'une pile dans une machine de production d'emballages - Google Patents

Dispositif d'interception de feuilles déposées sur le haut d'une pile dans une machine de production d'emballages Download PDF

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EP0453983B1
EP0453983B1 EP91106310A EP91106310A EP0453983B1 EP 0453983 B1 EP0453983 B1 EP 0453983B1 EP 91106310 A EP91106310 A EP 91106310A EP 91106310 A EP91106310 A EP 91106310A EP 0453983 B1 EP0453983 B1 EP 0453983B1
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EP
European Patent Office
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pile
fitted
pinion
movable part
machine
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91106310A
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German (de)
English (en)
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EP0453983A1 (fr
Inventor
Jean-Bernard De Dompierre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
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Publication of EP0453983B1 publication Critical patent/EP0453983B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/32—Auxiliary devices for receiving articles during removal of a completed pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/30—Other features of supports for sheets
    • B65H2405/32—Supports for sheets partially insertable - extractable, e.g. upon sliding movement, drawer
    • B65H2405/323—Cantilever finger member, e.g. reciprocating in parallel to plane of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the present invention relates to a device for intercepting sheets deposited on the top of a stack in a packaging production machine, in particular in a machine for working elements in the form of plates or sheets, machine performing operations such as cutting, upsetting and / or printing for the production of packaging.
  • the device makes it possible, during the formation of a stack of sheets, to temporarily intercept and receive the sheets, while they are deposited one by one on the top of the stack.
  • the patents CH-A-359593 and DE-A-1611776 describe a device intended to intercept sheets being dispensed on the top of a stack.
  • the solid intermediate grid is replaced by a flexible screen that can be rolled out over the stack and on which the new stack can temporarily rest.
  • the flexible screen can be rolled up in the other direction in order to be removed from under the new stack so that it can rest, for example, on a table that can be moved vertically.
  • this device can of course be used to transform a rotary movement into a linear movement.
  • this kind of device is designed to admit the very high rotational speeds encountered in thermal engines and therefore its construction is relatively expensive and its use as such would not be judicious for rotational speeds. of relatively modest importance.
  • French Patent No. 1532130 relates to a sheet stacking device comprising a receiving plane and an auxiliary plane, in the form of forks, animated by a linear movement.
  • the auxiliary plan is intended to receive the sheets coming from a sheet cutting machine during unloading of the stack of sheets having been stacked on the receiving surface.
  • the linear movement of the two planes is obtained by means of an assembly comprising an eccentric acting on levers recalled in position by means of springs, the triggering of the linear movements being caused by a member combining cams and levers.
  • This device however, has great complexity preventing good operating precision due to the mechanical solutions adopted for its production.
  • the object of the invention is to overcome the existing drawbacks by proposing a device in accordance with what is stated in claim 1.
  • Such a device can be used, for example, as shown in Figure 1 of the accompanying drawing, in a so-called sheet reception station and located at the outlet or following a cutting press.
  • the sheets F which exit one by one from the press P1 are transported by gripper bars B1 mounted on a chain of chains C3, and successively deposited one on the other to form a stack E1.
  • gripper bars B1 mounted on a chain of chains C3, and successively deposited one on the other to form a stack E1.
  • an intermediate grid 45 which will cover the top of the stack and on which a new stack can temporarily start. During this time, the entire stack can be removed from the receiving station.
  • the station is equipped with a battery holder provided with a table T1 in the form of a vertically movable grid.
  • a table T1 in the form of a vertically movable grid.
  • the movable table T1 is mounted on the upper end of a vertical upright M1 located between two conveyor belts C1; once the stack is complete, it suffices to lower the vertical upright M1 enough so that the bottom sheet of the complete stack E2 can bear, through the openings of the grid forming the movable table T1, on the two conveyor belts Who will transport her out of the station.
  • the grid or table T1 is again moved upwards in contact with the new temporarily formed E1 stack and bearing on the interposed grid 45.
  • the grid elements of the latter T1 can project over the grid through corresponding openings (as shown in broken lines T1 ′).
  • the intermediate grid 45 can be compared to a fork between the teeth from which the support elements of the table T1 protrude and which, once released from the weight of the new stack, can be easily removed from below the pile, this in the direction of the teeth for allow, between their free ends, the escape of the support elements of the table T1 relative to the fork or intermediate grid 45. It should be noted that all the operations mentioned above can be carried out without stopping the machine.
  • the sheet interception device comprises a fixed horizontal rectangular frame C consisting of two side plates 10, 10 ′, a transverse plate 11a and transverse profiles 11b-11h.
  • the plates 10, 10 ′, 11a and the sections 11b-11h are joined together at their ends by means of screws 12. If, in FIG. 1, it is considered that the sheets arrive from an earlier station situated on the right, by example of a waste ejection station of a cutting machine, the dimensions of the frame C are large enough that the two side plates 10, 10 ′ are each located on one side of the stack to be formed.
  • the frame C is provided with brackets 14 for fixing to the frame B of the machine.
  • a large crown with internal teeth 20 Inside the left end of the frame C, that is to say the far end of the stack, is mounted horizontally a large crown with internal teeth 20.
  • the crown 20 is fixed, at using screws, on the underside of the transverse profiles 11b-11h.
  • spacers 16 are interposed between sections 11b, 11g, 11f and the crown 20.
  • a movable pinion 30, the number of teeth of which is equal to half that of the crown 20, is mounted on the inside and in contact with the teeth of the latter.
  • the pinion 30 is mounted in free rotation on a pin 31 fixed on the first end of a horizontal lever 32 whose other end is fixed on a vertical output shaft R de of a reduction gear R coupled to a motor M.
  • L ' assembly constituted by the reducer R and the motor M is fixed, by means of screws 33, on a plate 34 (not shown in Figure 1 to facilitate understanding) welded to the underside of two transverse sections 11g, 11f.
  • the carriage 40 movable horizontally in the left-right direction and vice versa.
  • the carriage 40 consists of a transverse section 41 provided at each of its ends with a horizontal bar 42, respectively 42 ′, extending parallel to the corresponding side plates 10, 10 ′.
  • Each bar 42, 42 ′ is provided with two rollers 48, 48 ′ engaged with a guide groove formed by two bars 43, 43 ′ respectively, provided on each side plate 10, 10 ′.
  • Several U-shaped profiles 45 are mounted on the profile 41. The profiles are fixed at one end to the profile 41 so that together they have a support in the form of a fork (as mentioned above) intended to be moved over the entire stack to temporarily intercept and receive the sheets.
  • FIG. 1 shows the instant when the carriage 40 is at the end of its travel at the left end, ie at the moment when the U-shaped profiles 45 are completely out of the top of the stack, i.e. are not in a condition to intercept the sheets.
  • the two pins 44, 31 and the axis of rotation of the vertical shaft R1 of the pinion 30 are on a single straight line, namely on the central axis O1 of the machine, the axis the pin 44 located on the point of tangency of the pinion 30 relative to the crown 20.
  • the engine M is stopped, and the complete stack E2 located below the sections 45 is evacuated, that is to say removed from the movable table T1 from the battery holder mentioned above.
  • the table T1 is then moved upwards until its support elements (also mentioned above) protrude, between and over the U-shaped profiles 45 so as to release the latter from the pile E1 temporarily formed on them.
  • the motor M is restarted to bring the carriage 40 to the left, that is to say to bring said point of tangency to the starting point, that is to say to the left side of the crown 20 so that the U-profiles can no longer intercept the sheets.
  • all the sections 41, 45 constituting the carriage 40 are made of light material, for example, of aluminum alloy.
  • Figure 3 shows how the frame C of the device is arranged below the return location of a chain train C3 on which are clamped bars B1 engaged with the front edge of the sheets.
  • the sheets F are brought, from a cutting press P1, above the place where a stack E1 (or E2) is being formed.
  • the stack E2 is a complete stack which has just been lowered onto two conveyor belts C1.
  • a battery E3 is being evacuated on two bands C2.
  • the intermediate grid 45 is shown in solid lines in a first position where it is located completely outside of the top of the stack E1. Until this moment, the leaves F have therefore fallen onto the stack E2.
  • a new stack E1 is provisionally formed on it.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Forming Counted Batches (AREA)
  • Controlling Sheets Or Webs (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'interception de feuilles déposées sur le haut d'une pile dans une machine de production d'emballages, notamment dans une machine de travail d'éléments en forme de plaques ou feuilles, machine effectuant des opérations telles que découpage, refoulage et/ou impression en vue de la production d'emballages. Le dispositif permet, lors d'une formation d'une pile de feuilles, d'intercepter et de recevoir provisoirement les feuilles, alors qu'elles sont déposées une à une sur le haut de la pile.
  • Les brevets CH-A-359593 et DE-A-1611776 décrivent un dispositif destiné à intercepter des feuilles en cours de distribution sur le haut d'une pile. Ici, à la grille intercalaire solide est substituée un écran souple déroulable par dessus la pile et sur lequel peut provisoirement prendre appui la nouvelle pile. Une fois la pile complète évacuée, l'écran souple est enroulable dans l'autre sens afin d'être retiré du dessous de la nouvelle pile pour qu'elle puisse prendre appui, par exemple, sur une table mobile verticalement.
  • Que ce soit dans le cas de la grille solide ou de l'écran souple, leur déplacement dans un sens ou dans un autre a toujours été jusqu'à ce jour essentiellement réalisé au moyen de chaînes entraînées par un moteur. Toutefois, étant donnée la course relativement grande à effectuer qui peut aller jusqu'à 1200 mm et les cadences actuelles élevées de production qui peuvent exiger, pour la grille ou l'écran, des vitesses maximales de déplacement de 6 m/sec, la commande de tels moyens à chaînes pour des mouvements alternés dans un sens et dans l'autre est difficile, source d'ennuis par rupture de chaînes, et imprécise puisqu'il est difficile de maîtriser les points d'arrêt ou d'inversion.
  • On connaît déjà des dispositifs pour transformer un mouvement rotatif en mouvement linéaire autorisant le remplacement des chaînes par des engrenages. Le brevet français N° 1519699 se rapporte à un tel dispositif qui, selon cette publication comprend deux couronnes dentées intérieures dans lesquelles engrènent deux pignons satellites entraînés en rotation dans les couronnes par l'action d'une bielle agissant sur des manetons solidaires de chacun des pignons. Dans cet exemple, le mouvement linéaire de la bielle est transformé en un mouvement de rotation appliqué, par l'intermédiaire d'un vilebrequin, à un axe de vilebrequin. Il s'agit donc ici de transformer un mouvement linéaire en mouvement de rotation.
  • De par sa conception, ce dispositif peut bien entendu être utilisé pour transformer un mouvement de rotation en mouvement linéaire.
  • A l'évidence, ce genre de dispositif est conçu pour admettre les vitesses de rotation très élevées que l'on rencontre dans les moteurs thermiques et par conséquent sa construction est relativement onéreuse et son utilisation telle quelle ne serait pas judicieuse pour des vitesses de rotation d'importance relativement modestes.
  • Le brevet français N° 1532130 concerne un dispositif d'empilage de feuilles comprenant un plan récepteur et un plan auxiliaire, en forme de fourches, animés d'un mouvement linéaire. Le plan auxiliaire est destiné à recevoir les feuilles provenant d'une machine tronçonneuse de feuilles pendant le déchargement de la pile de feuilles ayant été empilées sur le plan récepteur. Dans cette publication, le mouvement linéaire des deux plans est obtenu au moyen d'un ensemble comportant un excentrique agissant sur des leviers rappelés en position à l'aide de ressorts, le déclenchement des mouvements linéaires étant provoqué par un organe combinant des cames et des leviers.
  • Ce dispositif présente cependant une grande complexité empêchant une bonne précision de fonctionnement en raison des solutions mécaniques retenues pour sa réalisation.
  • L'invention à pour but de pallier les inconvénients existants en proposant un dispositif conforme à ce qu'énonce la revendication 1.
  • Un tel dispositif peut être utilisé, par exemple, comme représenté à la figure 1 du dessin annexé, dans une station dite de réception des feuilles et située à la sortie ou à la suite d'une presse de découpage. Dans cette station, les feuilles F, qui sortent une à une de la presse P₁, sont transportées par des barres à pinces B₁ montées sur un train de chaînes C₃, et déposées successivement l'une sur l'autre pour former une pile E₁. Quand la pile est complète, il est connu d'intercaler très rapidement, c'est-à-dire durant le temps très court qui s'écoule entre la dernière feuille déposée sur le haut de la pile et la suivante, une grille intercalaire 45 qui va couvrir le haut de la pile et sur laquelle une nouvelle pile peut provisoirement débuter. Pendant ce temps, la pile complète peut être évacuée hors de la station de réception. Pour la formation de la pile, la station est équipée d'un porte-pile muni d'une table T₁ sous forme de grille mobile verticalement. En vue de la réception des feuilles (ou flancs, dans le cas où la station de réception est associée à l'opération de séparation des poses qui consiste à briser les points d'attache qui maintiennent entre elles les différentes poses d'une même feuille à la sortie de la presse de découpage), la table T₁ qui, en début de formation de pile, se trouve plus bas que la feuille F qui arrive de la presse, s'abaisse ensuite, au fur et à mesure que la hauteur de la pile E₁ augmente, de manière à maintenir son sommet à hauteur constante. Pour faciliter l'évacuation de la pile, la table mobile T₁ est montée sur l'extrémité supérieure d'un montant vertical M₁ situé entre deux bandes transporteuses C₁; une fois que la pile est complète, il suffit d'abaisser suffisamment le montant vertical M₁ pour que la feuille inférieure de la pile complète E₂ puisse prendre appui, au travers des ouvertures de la grille formant la table mobile T₁, sur les deux bandes transporteuses C₁ qui vont la transporter hors de la station. Une fois la pile E₂ évacuée, la grille ou table T₁ est à nouveau déplacée vers le haut au contact de la nouvelle pile E₁ provisoirement formée et prenant appui sur la grille intercalée 45. Pour pouvoir substituer à l'effet d'appui de la grille intercalaire 45 celui de la table T₁, il est connu de prévoir que les éléments de grille de cette dernière T₁ peuvent faire saillie par dessus la grille au travers d'ouvertures correspondantes (comme représenté en traits discontinus T₁′). En réalité, la grille intercalaire 45 peut être comparée à une fourche entre les dents de laquelle les éléments d'appui de la table T₁ font saillie et qui, une fois libérée du poids de la nouvelle pile, peut être aisément retirée du dessous de la pile, ceci dans le sens des dents pour permettre, entre leurs extrémités libres, l'échappement des éléments d'appui de la table T1 par rapport à la fourche ou grille intercalaire 45. Il est à remarquer que toutes les opérations mentionnées ci-dessus peuvent être effectuées sans arrêter la machine.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont maintenant ressortir d'un mode de réalisation de l'invention décrit en référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention;
    • la figure 2 est une vue de côté en coupe selon A - A de la figure 1; et
    • la figure 3 est une vue de côté en coupe partielle d'une station de réception de feuilles, située à la suite d'une presse de découpage.
  • Le dispositif d'interception des feuilles comprend un cadre rectangulaire horizontal fixe C constitué de deux plaques latérales 10, 10′, d'une plaque transversale 11a et de profilés transversaux 11b-11h. Les plaques 10, 10′, 11a et les profilés 11b-11h sont assemblés entre eux à leurs extrémités au moyen de vis 12. Si, dans la figure 1, on considère que les feuilles arrivent d'une station antérieure située à droite, par exemple d'une station d'éjection de déchets d'une machine de découpage, les dimensions du cadre C sont suffisamment grandes pour que les deux plaques latérales 10, 10′ se trouvent chacune d'un côté de la pile à former. A ses quatre extrémités, le cadre C est muni d'équerres 14 de fixation au bâti B de la machine. A l'intérieur de l'extrémité gauche du cadre C, c'est-à-dire l'extrémité éloignée de la pile, est montée horizontalement une grande couronne à denture intérieure 20. La couronne 20 est fixée, à l'aide de vis, à la face inférieure des profilés transversaux 11b-11h. Pour des raisons de construction, des entretoises 16 sont interposées entre des profilés 11b, 11g, 11f et la couronne 20. Un pignon mobile 30, dont le nombre de dents est égal à la moitié de celui de la couronne 20, est monté à l'intérieur et en prise avec les dents de cette dernière. Le pignon 30 est monté en rotation libre sur un tourillon 31 fixé sur la première extrémité d'un levier horizontal 32 dont l'autre extrémité est fixée sur un arbre vertical de sortie R₁ d'un réducteur R accouplé à un moteur M. L'ensemble constitué par le réducteur R et le moteur M est fixé, au moyen de vis 33, sur une plaque 34 (non représentée dans la figure 1 pour en faciliter la compréhension) soudée à la face inférieure de deux profilés transversaux 11g, 11f.
  • Au-dessous de la couronne 20 se trouve un chariot 40 mobile horizontalement dans le sens gauche-droite et inversément. Le chariot 40 est constitué d'un profilé transversal 41 muni à chacune de ses extrémités d'une barre horizontale 42, respectivement 42′, s'étendant parallèlement aux plaques latérales correspondantes 10, 10′. Chaque barre 42, 42′ est munie de deux galets 48, 48′ en prise avec une rainure de guidage formée par deux barres 43, respectivement 43′, prévues sur chaque plaque latérale 10, 10′. Sur le profilé 41 sont montés plusieurs profilés en U 45. Les profilés sont fixés par une seule extrémité sur le profilé 41 de manière à ce qu'ensemble ils présentent un support sous la forme d'une fourche (comme mentionné plus haut) destiné à être déplacé par dessus la pile complète pour intercepter et recevoir provisoirement les feuilles.
  • Sur le milieu du profilé transversal 41 est monté en rotation libre, à l'aide d'un palier 47, un tourillon vertical 44 dont l'extrémité supérieure est en prise avec un bloc de fixation 35 fixé sur la face inférieure du pignon 30. La figure 1 montre l'instant où le chariot 40 se trouve en fin de course à l'extrémité gauche, soit à l'instant où les profilés en U 45 sont totalement hors du dessus de la pile, c'est-à-dire ne sont pas en état d'intercepter les feuilles. A cet instant, les deux tourillons 44, 31 et l'axe de rotation de l'arbre vertical R₁ du pignon 30 se trouvent sur une seule et même ligne droite, à savoir sur l'axe central O₁ de la machine, l'axe du tourillon 44 se trouvant sur le point de tangence du pignon 30 par rapport à la couronne 20. Lorsque le levier 32 est entraîné en rotation, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre, par l'arbre R₁ entraîné par le moteur M, la réaction de la couronne 20 fixe sur le pignon 30 mobile force ce dernier à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Etant donné que le diamètre du pignon 30 est égal à la moitié de celui de la couronne 20, le tourillon 44 va se déplacer sur la droite en suivant l'axe central O₁ et en entraînant aussi avec lui le chariot 40 dont le guidage est assuré par les galets 48, 48′ et les guidages 43, 43′. La fin de course vers la droite du chariot 40 a lieu lorsque le point de tangence entre le pignon 30 et la couronne 20 se trouve à nouveau sur l'axe central O₁ mais sur le côté droite de la couronne 20. Cet instant correspond donc à l'instant où les profilés en U 45 sont avancés au maximum par dessus la pile et prêts à intercepter et recevoir provisoirement les feuilles.
  • A cet instant, le moteur M est arrêté, et la pile complète E₂ située au-dessous des profilés 45 est évacuée, c'est-à-dire ôtée de la table mobile T₁ du porte-pile mentionnée plus haut. La table T₁ est ensuite déplacée vers le haut jusqu'à ce que ses éléments d'appui (aussi mentionnés plus haut) fassent saillie, entre et par dessus les profilés en U 45 de manière à libérer ces derniers de la pile E₁ provisoirement formée sur eux. Ensuite, le moteur M est remis en marche pour ramener le chariot 40 sur la gauche, c'est-à-dire ramener ledit point de tangence au point de départ, c'est-à-dire sur le côté gauche de la couronne 20 de manière que les profilés en U ne puissent plus intercepter les feuilles.
  • Il est évident que, pour réduire les inerties de masse, tous les profilés 41, 45 constituant le chariot 40 sont en matériau léger, par exemple, en alliage d'aluminium.
  • La figure 3 montre de quelle manière le cadre C du dispositif est disposé au-dessous de l'endroit de renvoi d'un train de chaînes C₃ sur lequel sont montées des barres à pinces B₁ en prise avec le bord frontal des feuilles. Les feuilles F sont amenées, à partir d'une presse de découpage P₁, au-dessus de l'endroit où une pile E₁ (ou E₂) est en cours de formation. La pile E₂ est une pile complète qui vient d'être descendue sur deux bandes transporteuses C₁. Une pile E₃ est en cours d'évacuation sur deux bandes C₂. La grille intercalaire 45 est représentée en traits continus dans une première position où elle est située complètement hors du dessus de la pile E₁. Jusqu'à cet instant, les feuilles F sont donc tombées sur la pile E₂. A l'instant où la grille intercalaire 45 est avancée dans la position 45′ (en traits discontinus), une nouvelle pile E₁ est provisoirement formée sur elle. Quand la pile E₂ a été transportée par les bandes C₁ sur les bandes C₂, c'est-à-dire hors de la table T₁, celle-ci peut être transportée vers le haut à la position T1′ (en traits discontinus) de manière à émerger légèrement au-dessus de la grille intercalaire 45′ pour reprendre le poids de la pile E₁. A cet instant, la grille intercalaire peut être ramenée à la position 45. Ensuite, la table T₁ va être progressivement abaissée au fur et à mesure que l'épaisseur de la pile E₁ augmente, pour que son sommet soit toujours maintenu à hauteur constante.
  • Le dispositif décrit ci-dessus présente donc les avantages suivants :
    • pas de transmission par chaînes;
    • grande précision dans le positionnement en fin de course du chariot 40; en effet, même une légère erreur angulaire dans le positionnement du pignon 30 lors des deux positions extrêmes de la course du chariot 40, c'est-à-dire à l'instant où le point de tangence du pignon 30 avec la couronne 20 doit se trouver sur l'axe central O₁, n'entraîne qu'une infime erreur linéaire de positionnement du chariot 40;
    • grande simplicité de construction pour un fonctionnement rapide et sûr.

Claims (5)

  1. Dispositif d'interception de feuilles déposées sur le haut d'une pile dans une machine de production d'emballages, comprenant un organe d'interception des feuilles comportant une partie fixe (C) montée sur le bâti (B) de la machine et une partie mobile (40) munie d'un support (41, 45) en forme de fourche et pouvant occuper une première position dans laquelle le support (41, 45) se trouve sur un côté de la pile en formation, et une deuxième position dans laquelle le support (41, 45) se trouve au-dessus de la pile en vue d'intercepter les feuilles, des moyens de déplacement de la partie mobile (40) de ladite première à ladite deuxième position, et des moyens de guidage (43, 48) de la partie mobile (40) par rapport à la partie fixe (C), ledit organe d'interception étant entraîné par une couronne (20) à denture intérieure engrenant avec un pignon mobile (30) dont la denture est en prise constante avec celle de la couronne (20) et dont le nombre de dents est égal à la moitié de celui de la couronne (20), ledit pignon mobile (30) étant relié à la partie mobile (40) par des moyens de liaison (47, 44, 35), caractérisé en ce que la couronne (20) à denture intérieure est fixée horizontalement à la face inférieure des profilés transversaux (11b-11h) d'un cadre rectangulaire horizontal fixe (C), en ce que le pignon mobile (30) est monté libre sur un tourillon (31) fixé sur la première extrémité d'un levier horizontal (32) dont l'autre extrémité est fixée sur l'arbre vertical de sortie (R1) d'un réducteur (R) accouplé à un moteur (M), l'axe de la couronne (20) se trouvant sur l'axe central (O₁) de la machine, en ce que ledit pignon mobile (30) est relié à la partie mobile (40) par un profilé transversal (41) sur le milieu duquel est monté, en rotation libre, à l'aide d'un palier (47) un tourillon vertical (44) dont l'extrémité supérieure est en prise avec un bloc de fixation (35) fixé sur la face inférieure du pignon (30) et en ce que le déplacement de la partie mobile (40) s'effectue dans une direction parallèle à celle de l'arrivée des feuilles sur la pile, selon l'axe central (O₁) de la machine, les première et deuxième positions de la partie mobile (40) étant déterminées par les deux positions du pignon (30) dans lesquelles son point de tangence avec la couronne (20) se trouve aussi sur l'axe central (O₁) de la machine.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie fixe (C) est constituée d'un cadre rectangulaire situé du côté de la pile opposé à celui de l'arrivée des feuilles et formé de traverses latérales (10, 10′) et transversales (11a, 11b), la couronne (20) étant située du côté du cadre (C) le plus éloigné de la pile de manière que lesdites première et deuxième positions de la partie mobile (40) correspondent à celles la plus éloignée, respectivement la plus proche, du pignon (30) par rapport à la pile.
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support en forme de fourche de la partie mobile (40) est constitué d'une traverse transversale (41) et de plusieurs profilés (45) horizontaux fixés par une extrémité à ladite traverse transversale (41) et s'étendant, parallèlement à l'axe central (O₁) de la machine, en direction de la pile.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de guidage comprennent des galets (48, 48′) montés sur des supports latéraux (42, 42′) fixés à chaque extrémité de la traverse (41) formant la partie mobile (40), ces galets (48, 48′) étant en prise avec des guidages correspondants (43, 43′) prévus sur le cadre (C).
  5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les profilés horizontaux (45) sont des profilés en U en alliage d'aluminium.
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