EP0448488B1 - Liaison mécanique de ronds à béton, manchon de liaison permettant la mise en oeuvre de la dite liaison et procédé de réalisation d'une telle liaison - Google Patents

Liaison mécanique de ronds à béton, manchon de liaison permettant la mise en oeuvre de la dite liaison et procédé de réalisation d'une telle liaison Download PDF

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EP0448488B1
EP0448488B1 EP91440020A EP91440020A EP0448488B1 EP 0448488 B1 EP0448488 B1 EP 0448488B1 EP 91440020 A EP91440020 A EP 91440020A EP 91440020 A EP91440020 A EP 91440020A EP 0448488 B1 EP0448488 B1 EP 0448488B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
internally threaded
concrete
reinforcing rod
sheath
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EP91440020A
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German (de)
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EP0448488A1 (fr
Inventor
Alain Bernard
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A MURE ETS
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A MURE ETS
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Priority claimed from FR9100595A external-priority patent/FR2671365A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/08—Members specially adapted to be used in prestressed constructions
    • E04C5/12—Anchoring devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves

Definitions

  • the invention relates to improvements made to the mechanical connections of concrete reinforcing bars. It relates to a mechanical connection of concrete rods, a connection sleeve allowing the implementation of said connection as well as a method of producing such a connection.
  • document FR-2,626,600 proposes such a mechanical connection of concrete rods, in which the concrete rods to be fixed comprise at least one threaded end intended to be inserted in a threaded connection sleeve in order to allow a connection substantially coaxial of the two concrete bars.
  • the connection is remarkable in that the end of the concrete rod to be bonded is reinforced by a discharge made cold, which makes it possible to increase the tensile strength of said end.
  • the mechanical threaded connection is interesting but in some cases requires the production of a double-threaded sleeve, one on the right, the other on the left, in order to authorize the connection without having to move in rotation. one of the concrete bars.
  • the latter technique uses a sleeve into which the two ends of the concrete rods are threaded, then using a jack and a press, the sleeve is crimped onto the concrete rods.
  • document FR-A-2,207,232 discloses a mechanical connection of concrete bars in which the ends of the concrete bars have ribs or ribs on their outer surface, but not threaded.
  • This connection implements a sleeve made up of at least five members, namely: a sleeve whose ends are threaded, two tightening nuts externally threaded and conical internally, as well as two conical bushings, each in two parts, with opposite slopes, the internal bore corresponds to the ribs or ribs of the ends of the concrete bars.
  • the object of the present invention is to propose improvements to the mechanical connections of concrete reinforcing bars so that they can overcome the aforementioned drawbacks, in particular by allowing the connection of concrete reinforcing bars, positioned in relation to each other, and totally immobile in rotation.
  • One of the aims of the present invention is to propose a mechanical connection of concrete reinforcing bars which in particular take up all the advantages in terms of mechanical resistance of that described in the document FR-2,626,600 and which allows the extension of this technique. to the connection of reinforcement cages made up of several rounds positioned and immobilized between them.
  • the mechanical connection of concrete rods which will find its application in particular in the field of construction of concrete elements, to connect at least two concrete rods in which the concrete rods comprise on the one hand ribs or ribs on their outer surface, and on the other hand each at least one threaded end intended to be inserted into a threaded connection sleeve, which has means for allowing the total threading of the end of the first round to be bonded through the sleeve, and to allow the rotation of the sleeve around the end of said first round, and simultaneously its screwing, directly or indirectly, on the end of the second concrete ring, said ends of said first and second rounds being placed substantially coaxially, substantially end to end, said means being in the form of a sleeve carrying a first thread capable of being screwed, directly or indirectly, on the end of said first round to be bonded and a second tapping capable of being screwed, directly or indirectly, on the end of said second concrete round, said first and second tapping being such that
  • one of the aims of the present invention is to propose a method for producing a mechanical connection of concrete rods, such a mechanical connection, as well as concrete rods and sleeves authorizing it, which will find its application in particular in field of construction of concrete elements or buildings, in which the connection of concrete rods is carried out by threading using tapped connection sleeves, which allow to take advantage of the advantages of the connection object of the main patent, and which combine the advantages of traditional crimp connections without taking up the disadvantages.
  • one of the aims of the improvements of the present invention is to propose a method for producing a mechanical connection of concrete bars, and such a mechanical connection which can be used with a circle already embedded in the concrete, whatever this may be. the configuration of the other round to be connected, the total rotation of the rounds is not necessary.
  • Another object of the present invention is to provide a mechanical connection sleeve for concrete rods which can be applied to the junction of such rods whose ends are threaded while allowing this connection without having to rotate them.
  • the sleeve of the present invention will make it possible to make up for the different levels of the concrete bars constituting these cages as well as certain misalignments of the circles in two successive cages.
  • the present invention allows the realization of a mechanical connection of concrete bars in which the sleeve, via the threaded ends of the concrete bars, transmits the compressive forces.
  • the nets can be placed in the direction of traction.
  • Another object of the present invention is to propose a method for producing mechanical connections of concrete reinforcing bars which is particularly advantageous because it facilitates assembly and makes it possible to avoid having to use crimped sleeves and thus avoids all their drawbacks.
  • the present invention also provides in this regard a connecting sleeve and / or a concrete rod allowing the realization of such a mechanical connection of concrete rods.
  • the connecting sleeve of the invention has a first thread suitable for being screwed, directly or indirectly, on the end of said first concrete reinforcing bar, as well as a second thread suitable for being screwed, directly or indirectly, on the end of said second concrete round to be bonded, said first and second threads being such that on the one hand at least one of the two said first and / or second threads has a possibility of rotation relative to the sleeve, for allow the connection of motionless circles in rotation, and on the other hand that they allow a longitudinal travel to make up for the thread pitch of the two said ends, characterized in that said sleeve is constituted by a single sleeve of conical bore, inside which is provided a single conical sleeve, consisting of at least two half-shells, the outer range of which allows its rotation and its longitudinal locking relative to the sheath, and the inner bore of which has said first and second threads reverse pitch threads.
  • the method for producing a connection of the present invention advantageously, but not necessarily, uses concrete rods, the ends of which are cold pressed and threaded, in order to increase the strength of the mechanical connection.
  • Figure 1 recalls the principle of connection of two concrete bars, according to document FR-2,626,600.
  • Figure 2 schematically shows in section an embodiment of mechanical connection of concrete bars according to the present invention.
  • Figure 3 shows schematically in section an embodiment of mechanical connection of concrete bars according to the present invention.
  • Figure 4 schematically shows in section an embodiment of mechanical connection of concrete bars according to the present invention.
  • FIG. 5 shows a top view of the connection of FIG. 2.
  • Figure 6 shows a bottom view of the link of Figure 2.
  • the invention relates to improvements to the mechanical connections of concrete reinforcing bars.
  • the invention relates to a mechanical connection of concrete rods, a connecting sleeve authorizing the making of said link, as well as a method of making such a link.
  • the present improvements have been developed particularly to avoid rotating the concrete rods to be bonded during the implementation of said connection. However, it may also apply to the production of mechanical connection of concrete rods in which it is possible to rotate said rods.
  • a mechanical connection makes it possible in particular to ensure the fixing of two concrete rods 1 and 2, end to end, substantially coaxially.
  • a threaded connection sleeve 3 is used, capable of receiving respectively on one side the threaded end 4 of a first concrete round 1, and on the other side the end 5 of a second round to concrete 2.
  • connection can be envisaged with concrete rounds whose ends are threaded directly in the nominal section of the round, it may be advantageous to use the teaching described in the aforementioned document FR-2,626,600 to increase the tensile strength of the connection, for the same nominal section of the concrete reinforcing rod to be connected.
  • the ends 4, 5 of the concrete bars 1, 2 are reinforced, so that they are more resistant than the central part of the bar. Thus, during threading, the end is not weakened compared to the nominal diameter of the bar.
  • the discharge end will then have an outside diameter d1 such that the cross section of the concrete round at the level of the thread bottom d2 is at least equal or greater than the nominal section ⁇ , as shown in particular in Figure 1.
  • the present invention makes it possible to provide a solution to these drawbacks, which also makes it possible to avoid having recourse to known and criticizable crimping solutions.
  • the concrete rods 1, 2 have on their outer surface ribs or ribs which thus create protrusions allowing the immobilization in translation of the circle in the concrete when it is embedded in the latter.
  • Such concrete rods are commonly used and sometimes formed or bent but are also used in the production of reinforcement cages consisting of an assembly of concrete rods joined together and immobilized between them by transverse pins. Also, when one wishes to make the connection of two rounds in the extension of one another, it is almost impossible or even impossible to rotate the concrete round considered.
  • the mechanical connection of concrete reinforcing bars presents means for authorizing the total threading of the end 4 of the first round 1 to be bonded through the sleeve 3, and to allow the rotation of the sleeve 3 around the end 4 of said first concrete round 1, and simultaneously its screwing, directly or indirectly, on the end 5 of the second round to concrete 2, said ends 4, 5 of said first and second circles 1, 2 being placed substantially coaxially, substantially end to end, and stationary in rotation, as particularly shown in FIGS. 2 to 6.
  • connection of the present application constitutes an advantage since it requires almost no or even more relative rotary movement of the two circles.
  • the mechanical connection of the present invention and more specifically, said means for authorizing threading, then said rotation, and screwing, are in the form of a sleeve 3 of which various alternative embodiments are illustrated in the figures 2 to 6 carrying a first thread 27; 37, suitable for being screwed, directly or indirectly, on the end 4 of said first round to be bonded 1, and a second thread 28; 38, suitable for being screwed, directly or indirectly, onto the end 5 of said second concrete ring 2.
  • said first 27; 37, and second 28; 38, tappings are designed at the sleeve such that on the one hand at least one of said first and / or second tappings have a possibility of rotation relative to the sleeve 3, and on the other hand that they allow a longitudinal take-up clearance of the thread pitch of the two said ends 4, 5.
  • the discharge of the end 4 of the first concrete rod 1 was carried out so that an M56 thread can be produced, while that a discharge has been made on the second concrete round 2 so that an M64 thread can be made on its end.
  • the diameter d1 of discharge of the end is such that the diameter d2 of the thread bottom of the thread of said end 4 considered is greater than or equal to the diameter ⁇ of the concrete reinforcing bar on ribs or ribs .
  • the threading is carried out on the repressed end 4, but this threading will also be extended on at least part of the ribs or ribs from the end of said first concrete rod 1.
  • the concrete rod will present at its end the thread of the driven end extended by as much on said ribs or ribs.
  • the sleeve 3 is constituted by a tapered bore sleeve 29; 39, inside which is a socket 31; 41 in several conical parts, including the outer range 33; 43 allows its rotation and its longitudinal locking relative to the sleeves 29; 39 and whose inner bore 32, 42 has said first and second threads 27, 28; 37, 38, in this case of reverse step.
  • Such a sleeve includes said means for authorizing the total threading of the end 4 of the first round 1 through the sheath 29; 39 as well as authorizing the rotation of the sheath 29; 39 around the end of said first round 1 and simultaneously its screwing, directly or indirectly, on the end 5 of the second concrete round 2.
  • the ends of the first and second rounds are placed substantially coaxially, substantially butt end, and motionless in rotation.
  • said first and second threads 27, 28; 37, 38 must present a possibility of rotation with respect to the sleeve 3 and allow a longitudinal travel to make up for the thread pitch of the two said ends 4 and 5.
  • the socket 31; 41 conical placed in the corresponding conical bore of the sleeve 29; 39 is made in several parts and is in particular in the form of at least two half-shells 311 and 312; 411, 412, able to be arranged on either side of the ends 4 and 5 of said first and second circles 1, 2 and to enclose them when they are placed in the sheath 29; 39, as shown in particular in FIGS. 5 and 6 in the case of the embodiment of FIG. 2.
  • Said half-shells 311, 312; 411, 412 have an external conical bearing complementary to the bearing 33; 43 of the sheath 28; 39.
  • said half-shells have a 35 tale, 352, 361, 362, 451, 452, 461, 462 thread at the inner part, at each end zone.
  • said first tapping 27; 37 will therefore have a step to the right and will be substantially constituted by a right-hand thread on each of the half-shells 351, 352, 451, 452.
  • the other end 5 of the second concrete ring will have a left-hand thread and said second thread 28; 38 will be substantially formed of a left-hand thread provided on each half-shell 361, 362, 461, 462.
  • Said half-shell taradauges have technical characteristics adapted to the threading of said ends so as to be able to be placed around them and in a way constitute a nut for the threaded ends.
  • the two half-shells 311, 312, 411, 412 are spaced by a gap 53, 57 and positioned by take-up shims 54; 55; 56 authorizing the tightening of the threads of the two half-shells on the threads of the ends of the rounds.
  • a step to the right and a step to the left makes it possible to increase or decrease the distance between the threads of the first end and of the second end and whatever their synchronization.
  • a half-shell 311, 411 is placed on the ends 4 and 5 and the half-shell is rotated around the ends to find the position in which the threads 351 ; 451 coincide with those 27; 37 of the end 4 and the threads 361; 461 coincide with those 28; 38 from end 5.
  • the two half-shells 311, 312 also have an external thread 40 capable of cooperating with a corresponding thread provided in the bore of the sleeve 29.
  • the sleeve 31 and the sleeve 29 have independent gripping means, in particular constituted by gripping points of any type of key, these gripping points being able to be constituted by orifices or flats.
  • the blocking of the half-shells 411, 412 in the sheath 39 is authorized by the presence of a nut 50, able to cooperate with a corresponding thread 51 provided externally to the sheath 39 which during its screwing will act on the half-shells 411 and 422 to push them towards the inside of the sheath 39 and thus constitute a system with clamping corners.

Landscapes

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Description

  • L'invention est relative à des perfectionnements apportés aux liaisons mécaniques de ronds à béton. Elle concerne une liaison mécanique de ronds à béton, un manchon de liaison permettant la mise en oeuvre de la dite liaison ainsi qu'un procédé de réalisation d'une telle liaison.
  • Elle trouvera notamment son application dans le domaine de la construction des bâtiments, d'éléments ou d'édifices en béton.
  • Dans un tel domaine, il est courant d'utiliser des liaisons mécaniques pour lier des ronds à béton afin de pouvoir assurer la transmission de l'effort de traction de façon continue.
  • Par exemple, le document FR-2.626.600 propose une telle liaison mécanique de ronds à béton, dans laquelle les ronds à béton à fixer comportent au moins une extrémité filetée destinée à être insérée dans un manchon taraudé de liaison afin de permettre une liaison sensiblement coaxiale des deux ronds à béton.
  • Selon le brevet précité, la liaison est remarquable par le fait que l'extrémité du rond à béton à liaisonner est renforcée par un refoulement réalisé à froid, ce qui permet d'augmenter la résistance à la traction de la dite extrémité.
  • La présence de ce refoulement permet d'obtenir une section du rond à béton au niveau du fond de filet de l'extrémité filetée au moins égale ou supérieure à la section courante du rond à béton raccordé. Une telle réalisation donne de bons résultats tant sur le plan de la résistance mécanique que sur le plan du coût de revient, ceci découlant d'une part d'une mise en oeuvre aisée et d'autre part d'un gain de matière.
  • Cela étant, la liaison mécanique filetée est intéressante mais nécessite dans certains cas la réalisation d'un manchon à double filetage, l'un à droite, l'autre à gauche, afin d'autoriser la liaison sans être obligé de devoir déplacer en rotation l'un des ronds à béton.
  • Cela est impératif lorsque le raccordement d'un rond noyé dans le béton est à faire sur un rond coudé ou dont l'axe longitudinal n'est pas rectiligne, car il est alors matériellement impossible de mettre le rond en rotation autour de l'axe de la liaison.
  • C'est, par exemple, aussi le cas lorsqu'il s'agit de raccorder deux cages d'armatures formées chacune de ronds, disposés parallèles entre eux, et réunis par des épingles transversales.
  • S'il est envisageable de déplacer un seul rond au moment de la liaison, il devient totalement impossible dans de tels raccordements de prévoir la rotation même légère de ronds liés entre eux par les épingles.
  • C'est pourquoi, dans certains cas, les constructeurs utilisent des manchons sertis, dans lesquels on peut réaliser la liaison sans devoir mettre en rotation l'un des ronds.
  • Cette dernière technique utilise une douille dans laquelle sont enfilées les deux extrémités des ronds à béton, puis à l'aide d'un vérin et d'une presse, on vient sertir la douille sur les ronds à béton.
  • Toutefois, cette dernière technique est critiquée car elle présente des risques élevés de glissement du fait du sertissage difficilement contrôlable. En outre, sa mise en oeuvre est souvent mal aisée sur un chantier car il faut pouvoir intervenir avec un outillage de sertissage là où la liaison est à effectuer.
  • Par ailleurs, il est également à noter que dans le cas des liaisons de cages d'armatures, on constate quelquefois des différences de niveaux des extrémités des ronds à béton ainsi que des différences axiales entre les ronds dans deux cages successives. Ces deux imprécisions compliquent encore plus la liaison de telles cages.
  • On connaît également du document NL-A-8.301.358 un système de liaison de ronds à béton qui présentent des extrémités côniques, qui ne peuvent pas traverser de part en part le manchon, et qui posent de nombreux problèmes au niveau blocage et incertitude de serrage, qui résultent de l'effet de coin. En outre, la technique décrite n'est pas compatible avec des extrémités filetées cylindriques comme c'est le cas dans la présente demande.
  • Par ailleurs, on connaît du document "Béton-Kalender 1988", Ernst & Sohn, Berlin 190-193 l'existence de côtes sur les surfaces extérieures des ronds à béton. Cependant, ce document n'apporte pas de solution structurelle à une liaison de ronds à béton immobile en rotation.
  • Enfin, on connaît du document FR-A-2.207.232 une liaison mécanique de ronds à béton dans laquelle les extrémités des ronds à béton présentent des côtes ou nervures sur leur surface extérieure, mais non filetées. Cette liaison met en oeuvre un manchon constitué d'au moins cinq organes à savoir : un fourreau dont les extrémités sont filetées, deux écrous de serrage filetés extérieurement et côniques intérieurement, ainsi que deux douilles côniques, chacune en deux parties, de pentes opposées dont l'alésage intérieur correspond aux côtes ou nervures des extrémités des ronds à béton.
  • Il est à noter que la technique décrite dans ce document français nécessite un nombre important de pièces, un montage difficile à mettre en oeuvre, et surtout oblige d'effectuer un serrage séparé sur chacune des extrémités.
  • Le but de la présente invention est de proposer des perfectionnements aux liaisons mécaniques de ronds à béton afin qu'elles puissent pallier les inconvénients précités, en autorisant notamment la liaison de ronds à béton, positionnés l'un par rapport à l'autre, et totalement immobiles en rotation.
  • Un des buts de la présente invention est de proposer une liaison mécanique de ronds à béton qui reprennent notamment tous les avantages sur le plan de la résistance mécanique de celle décrite dans le document FR-2.626.600 et qui permette l'extension de cette technique à la liaison de cages d'armatures constituées de plusieurs ronds positionnés et immobilisés entre eux.
  • Cependant, les perfectionnements apportés à la liaison mécanique pourront être appliqués à la liaison de deux ronds à béton non tenus par les impératifs de rotation.
  • Selon la présente invention, la liaison mécanique de ronds à béton, qui trouvera notamment son application dans le domaine de la construction d'éléments en béton, pour raccorder au moins deux ronds à béton dans laquelle les ronds à béton comportent d'une part des côtes ou nervures sur leur surface extérieure, et d'autre part chacun au moins une extrémité filetée destinée à être insérée dans un manchon de liaison à taraudages, qui présente des moyens pour autoriser l'enfilage total de l'extrémité du premier rond à liaisonner au-travers du manchon, et pour autoriser la rotation du manchon autour de l'extrémité dudit premier rond, et simultanément son vissage, directement ou indirectement, sur l'extrémité du second rond à béton, lesdites extrémités desdits premier et second ronds étant placées sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout, lesdits moyens se présentant sous la forme d'un manchon portant un premier taraudage apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité dudit premier rond à liaisonner et un second taraudage apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité dudit second rond à béton, lesdits premier et second taraudages étant tels que d'une part au moins un des deux dits premier et/ou second taraudages présente une possibilité de rotation par rapport au manchon, pour permettre la liaison de ronds immobiles en rotation, et d'autre part qu'ils autorisent un débattement longitudinal de rattrapage du pas de filetage des deux dites extrémités, est caractérisée par le fait que ledit manchon est constitué par un seul fourreau d'alésage cônique, à l'intérieur duquel est prévue une seule douille cônique, constituée d'au moins deux demi-coquilles, dont la portée extérieure permet sa rotation et son blocage longitudinal par rapport au fourreau, et dont l'alésage intérieur présente lesdits premiers taraudages et seconds taraudages de pas inverse.
  • Le procédé de réalisation de liaisons mécaniques de ronds à béton selon la présente invention est caractérisé par le fait que :
    • on enfile totalement l'extrémité du premier rond à béton à raccorder au-travers du manchon,
    • on place les extrémités, immobiles en rotation, desdits premier et second ronds sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout,
    • on liaisonne les deux ronds à béton par rotation du manchon autour de l'extrémité dudit premier rond et on visse, directement ou indirectement, le manchon sur l'extrémité de l'autre rond à raccorder, ledit manchon présentant un premier taraudage et un second taraudage correspondant au filetage des extrémités desdits premier et second ronds, ledit manchon étant constitué par un seul fourreau d'alésage cônique, à l'intérieur duquel est prévue une seule douille cônique, constituée d'au moins deux demicoquilles, dont la portée extérieure permet sa rotation et son blocage longitudinal par rapport au fourreau, et dont l'alésage intérieur présente lesdits premiers taraudages et seconds taraudages de pas inverse.
  • A ce sujet, un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de liaison mécanique de ronds à béton, une telle liaison mécanique, ainsi que des ronds à béton et manchons l'autorisant, qui trouvera notamment son application dans le domaine de la construction d'éléments ou d'édifices en béton, dans lesquels on effectue la liaison de ronds à béton par filetage à l'aide de manchons taraudés de liaison, qui permettent de reprendre les avantages de la liaison objet du brevet principal, et qui combinent les avantages des liaisons serties traditionnelles sans en reprendre les inconvénients.
  • Cela étant, un des buts des perfectionnements de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de liaison mécanique de ronds à béton, et une telle liaison mécanique qui puissent être utilisés avec un rond déjà noyé dans le béton, et ce quelle que soit la configuration de l'autre rond à raccorder, la rotation totale des ronds n'étant pas nécessaire.
  • Toutefois, dans certains cas, même une légère rotation du rond à béton est impossible, tel que par exemple pour le raccordement de cages d'armatures.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un manchon de liaison mécanique de ronds à béton qui puisse s'appliquer à la jonction de tels ronds dont les extrémités sont filetées tout en autorisant cette liaison sans devoir mettre en rotation ces derniers.
  • Une application particulière du manchon de la présente invention se trouvera notamment dans la réunion de cages d'armatures dans lesquelles les ronds sont immobiles en rotation de par construction.
  • Par ailleurs, le manchon de la présente invention permettra de rattraper les niveaux différents des ronds à béton constituant ces cages ainsi que certains défauts d'alignement des ronds dans deux cages successives.
  • En outre, la présente invention permet la réalisation d'une liaison mécanique de ronds à béton dans laquelle le manchon, via les extrémités filetées des ronds à béton, transmet les efforts de compression. En effet, selon la liaison de l'invention, on peut placer les filets dans le sens de la traction.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de liaisons mécaniques de ronds à béton qui soit particulièrement avantageux car il facilite le montage et permet d'éviter d'avoir recours aux manchons sertis et ainsi évite tous leurs inconvénients.
  • La présente invention propose également à cet égard un manchon de liaison et/ou un rond à béton permettant la réalisation d'une telle liaison mécanique de ronds à béton.
  • Le manchon de liaison de l'invention présente un premier taraudage apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité dudit premier rond à béton, ainsi qu'un second taraudage apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité dudit second rond à béton à liaisonner, lesdits premier et second taraudages étant tels que d'une part au moins un des deux dits premier et/ou second taraudages présente une possibilité de rotation par rapport au manchon, pour permettre la liaison de ronds immobiles en rotation, et d'autre part qu'ils autorisent un débattement longitudinal de rattrapage du pas de filetage des deux dites extrémités, caractérisée par le fait que ledit manchon est constitué par un seul fourreau d'alésage cônique, à l'intérieur duquel est prévue une seule douille cônique, constituée d'au moins deux demi-coquilles, dont la portée extérieure permet sa rotation et son blocage longitudinal par rapport au fourreau, et dont l'alésage intérieur présente lesdits premiers taraudages et seconds taraudages de pas inverse.
  • Par ailleurs, le procédé de réalisation de liaison de la présente invention utilise avantageusement, mais non obligatoirement, des ronds à béton dont les extrémités sont refoulées à froid et filetées, afin d'accroître la résistance de la liaison mécanique.
  • La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante.
  • La figure 1 rappelle le principe de liaison de deux ronds à béton, selon le document FR-2.626.600.
  • La figure 2 montre schématiquement en coupe un mode de réalisation de liaison mécanique de ronds à béton selon la présente invention.
  • La figure 3 montre schématiquement en coupe un mode de réalisation de liaison mécanique de ronds à béton selon la présente invention.
  • La figure 4 montre schématiquement en coupe un mode de réalisation de liaison mécanique de ronds à béton selon la présente invention.
  • La figure 5 montre une vue de dessus de la liaison de la figure 2.
  • La figure 6 montre une vue de dessous de la liaison de la figure 2.
  • L'invention concerne des perfectionnements aux liaisons mécaniques de ronds à béton.
  • Plus précisément, l'invention vise une liaison mécanique de ronds à béton, un manchon de liaison autorisant la réalisation de ladite liaison, ainsi qu'un procédé de réalisation d'une telle liaison.
  • Les présents perfectionnements ont été développés particulièrement pour éviter de mettre en rotation les ronds à béton à liaisonner lors de la mise en oeuvre de ladite liaison. Toutefois, elle pourra s'appliquer également à la réalisation de liaison mécanique de ronds à béton dans laquelle il est possible de faire tourner lesdits ronds.
  • Rappelons que, selon le document FR-2.626.600, et comme illustrée à la figure 1, une liaison mécanique permet notamment d'assurer la fixation de deux ronds à béton 1 et 2, bout à bout, sensiblement coaxialement. Pour ce, on utilise un manchon taraudé 3 de liaison, apte à recevoir respectivement d'un côté l'extrémité filetée 4 d'un premier rond à béton 1, et de l'autre côté l'extrémité 5 d'un second rond à béton 2.
  • Bien qu'une telle liaison soit envisageable avec des ronds à béton dont les extrémités sont filetées directement dans la section nominale du rond, il pourra être avantageux, d'utiliser l'enseignement décrit dans le document précité FR-2.626.600 pour augmenter la résistance à la traction de la liaison, pour une même section nominale du rond à béton à raccorder.
  • Dans ce cas, on procède au renforcement des extrémités 4, 5 des ronds à béton 1, 2, de telle sorte que celles-ci soient plus résistantes que la partie centrale de la barre. Ainsi, lors du filetage, l'extrémité n'est pas fragilisée par rapport au diamètre nominal de la barre.
  • En particulier, si l'on repère par Φ la section nominale du rond à béton à raccorder, l'extrémité refoulée présentera alors un diamètre extérieur d₁ tel que la section du rond à béton au niveau du fond de filet d₂ soit au moins égale ou supérieure à la section nominale Φ, comme le montre particulièrement la figure 1.
  • Plus précisément, préalablement au filetage, on refoule à froid respectivement les extrémités 4 et 5 des ronds à béton 1 et 2 à liaisonner, ensuite, on réalise le filetage respectif des extrémités refoulées 4 et 5, selon des techniques de filetage tout à fait traditionnelles, notamment par taillage.
  • En ce qui concerne les filetages et taraudages, en fonction des différents modes de réalisation proposés ci-dessous, on utilisera soit deux filetages identiques, à droite ou à gauche, soit deux filetages inverses, l'un à droite et l'autre à gauche.
  • Jusqu'à présent, l'utilisation de filetages à pas inverses, l'un à droite et l'autre à gauche, était impérative si l'on voulait réaliser la liaison de deux ronds à béton sans imposer une rotation à ces derniers. Toutefois, il est à noter que, dans certains cas, il est impératif, comme rappelé précédemment, de faire effectuer une légère rotation d'un quart de tour ou d'un demi tour pour permettre la rotation simultanée du manchon sur les deux extrémités filetées pour rétablir la synchronisation des deux filetages.
  • La présente invention permet d'apporter une solution à ces inconvénients, ce qui permet également d'éviter d'avoir recours aux solutions de sertissage connues et critiquables.
  • Généralement, les ronds à béton 1, 2 présentent sur leur surface extérieure des côtes ou nervures qui créent ainsi des protubérances permettant l'immobilisation en translation du rond dans le béton lorsqu'il est noyé dans ce dernier.
  • De tels ronds à béton sont couramment utilisés et quelquefois formés ou cintrés mais sont également utilisés dans la réalisation de cages d'armatures constituées d'un assemblage de ronds à béton réunis et immobilisés entre eux par des épingles transversales. Aussi, lorsque l'on veut réaliser la liaison de deux ronds dans le prolongement l'un de l'autre, il est quasi impossible voire même impossible de mettre en rotation le rond à béton considéré.
  • C'est pourquoi, selon la présente invention, la liaison mécanique de ronds à béton, présente des moyens pour autoriser l'enfilage total de l'extrémité 4 du premier rond 1 à liaisonner au-travers du manchon 3, et pour autoriser la rotation du manchon 3 autour de l'extrémité 4 dudit premier rond à béton 1, et simultanément son vissage, directement ou indirectement, sur l'extrémité 5 du second rond à béton 2, lesdites extrémités 4, 5 desdits premier et second ronds 1, 2 étant placées sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout, et immobiles en rotation, comme le montrent particulièrement les figures 2 à 6.
  • Cette caractéristique de la liaison de la présente demande constitue un avantage car elle ne nécessite quasiment pas voire même plus de mouvement rotatif relatif des deux ronds.
  • Cela étant, la liaison mécanique de la présente invention, et plus précisément, lesdits moyens pour autoriser l'enfilage, puis ladite rotation, et le vissage, se présentent sous la forme d'un manchon 3 dont différentes variantes de réalisation sont illustrées aux figures 2 à 6 portant un premier taraudage 27; 37, apte a être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité 4 dudit premier rond à liaisonner 1, et un second taraudage 28; 38, apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité 5 dudit second rond à béton 2.
  • En outre, lesdits premiers 27; 37, et second 28; 38, taraudages sont conçus au niveau du manchon tels que d'une part au moins un desdits premier et/ou second taraudages présentent une possibilité de rotation par rapport au manchon 3, et d'autre part qu'ils autorisent un débattement longitudinal de rattrapage du pas de filetage des deux dites extrémités 4, 5.
  • Grâce à cette disposition, on autorise le raccordement de deux ronds à béton totalement immobiles en rotation, le manchon 3 permettant alors de rattraper un éventuel défaut de synchronisme du pas des filetages des deux extrémités, et en outre de rattraper un décalage de niveaux entre les deux dites extrémités.
  • Une telle liaison permettra un raccordement de cages d'armatures dans lesquelles les ronds sont immobilisés en rotation entre eux dans la même cage et dont la rotation est impossible d'une cage par rapport à l'autre.
  • A titre d'exemple non limitatif, pour une liaison de ronds à béton haute adhérence HA50, on a exécuté le refoulement de l'extrémité 4 du premier rond à béton 1 de façon à ce que l'on puisse réaliser un filetage M56, tandis que l'on a réalisé sur le second rond à béton 2 un refoulement tel qu'on puisse y pratiquer sur son extrémité un filetage M64.
  • Cela étant, on pourra prévoir avantageusement, au moins une des extrémités 4 du premier rond à béton 1, préalablement renforcée par ledit refoulement, et prévue telle que ledit manchon 3 puisse être vissé totalement sur celle-ci, malgré la présence desdites côtes ou nervures.
  • Plus précisément, dans une variante de réalisation, le diamètre d₁ de refoulement de l'extrémité est tel que le diamètre d₂ de fond de filet du filetage de ladite extrémité 4 considérée soit supérieur ou égal au diamètre Φ du rond à béton sur cotes ou nervures.
  • Dans une autre variante de réalisation, au lieu de prévoir le diamètre de refoulement en fonction du diamètre du rond sur côtes, on réalise le filetage sur l'extrémité 4 refoulée, mais on prolongera également ce filetage sur au moins une partie des côtes ou nervures de l'extrémité dudit premier rond à béton 1. Ainsi, le rond à béton présentera à son extrémité le filetage de l'extrémité refoulée prolongé d'autant sur lesdites côtes ou nervures.
  • Cela étant, la présente invention propose divers modes de réalisation de liaison mécanique, illustrés aux figures 2-6.
  • Dans ce cas, le manchon 3 est constitué par un fourreau d'alésage cônique 29; 39, à l'intérieur duquel est prévue une douille 31; 41 en plusieurs parties côniques, dont la portée extérieure 33; 43 permet sa rotation et son blocage longitudinal par rapport aux fourreaux 29; 39 et dont l'alésage intérieur 32, 42 présente lesdits premier et second taraudages 27, 28; 37, 38, dans ce cas de pas inverse.
  • Un tel manchon comporte lesdits moyens pour autoriser l'enfilage total de l'extrémité 4 du premier rond 1 au-travers du fourreau 29; 39 ainsi qu'autoriser la rotation du fourreau 29; 39 autour de l'extrémité dudit premier rond 1 et simultanément son vissage, directement ou indirectement, sur l'extrémité 5 du second rond à béton 2. Dans ce cas, les extrémités des premier et second ronds sont placées sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout, et immobiles en rotation.
  • Par ailleurs, conformément à ce qui a été décrit ci-dessus, lesdits premier et second taraudages 27, 28; 37, 38 doivent présenter une possibilité de rotation par rapport au manchon 3 et permettre un débattement longitudinal de rattrapage du pas de filetage des deux dites extrémités 4 et 5.
  • Pour autoriser ceci, la douille 31; 41 cônique placée dans l'alésage cônique correspondant du fourreau 29; 39, est réalisée en plusieurs parties et se présente notamment sous la forme d'au moins deux demi-coquilles 31₁ et 31₂ ; 41₁, 41₂, aptes à être disposées de part et d'autre des extrémités 4 et 5 desdits premier et second ronds 1, 2 et à les enserrer lorsqu'elles sont placées dans le fourreau 29; 39, comme le montrent notamment les figures 5 et 6 dans le cas du mode de réalisation de la figure 2.
  • Lesdites demi-coquilles 31₁, 31₂ ; 41₁, 41₂ présentent une portée extérieure cônique complémentaire à la portée 33; 43 du fourreau 28; 39. En outre, lesdites demi-coquilles présentent à la partie intérieure, à chaque zone extrême un taraudage 35₁, 35₂ , 36₁, 36₂, 45₁, 45₂ , 46₁ , 46₂.
  • En supposant que l'extrémité 4 du premier rond à béton soit filetée avec un pas à droite, ledit premier taraudage 27; 37 présentera donc un pas à droite et sera substantiellement constitué par un taraudage à droite sur chacune des demi-coquilles 35₁, 35₂, 45₁, 45₂. Dans ce cas, l'autre extrémité 5 du deuxième rond à béton présentera un filetage à gauche et ledit second taraudage 28; 38 sera substantiellement formé d'un taraudage à gauche prévu sur chaque demi-coquille 36₁, 36₂, 46₁, 46₂.
  • Lesdits taradauges des demi-coquilles présentent des caractéristiques techniques adaptées au filetage desdites extrémités afin de pouvoir se placer autour d'elles et constituer en quelque sorte un écrou pour les extrémités filetées.
  • A cet égard, les deux demi-coquilles 31₁, 31₂ , 41₁, 41₂, sont espacées par un interstice 53, 57 et positionnées par des cales de rattrapage 54; 55; 56 autorisant le serrage des filets des deux demi-coquilles sur les filets des extrémités des ronds.
  • Une telle disposition permet la mise en place des demi-coquilles 31₁, 31₂ , 41₁, 41₂, sur les extrémités 4, 5 des deux ronds considérés 1, 2 placés sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout et immobiles en rotation.
  • En effet, la présence d'un pas à droite et d'un pas à gauche permet d'augmenter ou de diminuer la distance entre les filets de la première extrémité et de la deuxième extrémité et quelle que soit leur synchronisation. Autrement dit, lorsque les extrémités sont positionnées en vis-à-vis, on place une demi-coquille 31₁, 41₁ sur les extrémités 4 et 5 et on fait tourner la demi-coquille autour des extrémités pour trouver la position dans laquelle les filets 35₁ ; 45₁ coïncident avec ceux 27 ; 37 de l'extrémité 4 et les filets 36₁ ; 46₁ coïncident avec ceux 28 ; 38 de l'extrémité 5.
  • Ensuite, lorsque cette position est trouvée, on vient mettre en vis-à-vis l'autre demi-coquille 31₁ ; 41₁ et les cales de rattrapage 54; 55; 56. La douille 31 est alors constituée. Il est alors nécessaire de la solidariser sur les extrémités 4, 5 et pour ce, on vient l'enfiler dans le fourreau 29 ; 39 qui aura été préalablement enfilé autour de l'extrémité 4.
  • Pour autoriser le blocage des demi-coquilles dans le manchon, et par suite leur immobilisation en rotation et en translation, dans le cas des figures 2 et 3, les deux demi-coquilles 31₁, 31₂ présentent en outre un filetage extérieur 40 apte a coopérer avec un taraudage correspondant prévu dans l'alésage du fourreau 29.
  • Par ailleurs, pour permettre le serrage de la liaison, la douille 31 et le fourreau 29 présentent des moyens de préhension indépendants, notamment constitués par des points de prise de tout type de clé, ces points de prise pouvant être constitués par des orifices ou des méplats.
  • Dans le cas de la figure 4, le blocage des demi-coquilles 41₁, 41₂ dans le fourreau 39 est autorisé par la présence d'un écrou 50, apte à coopérer avec un filetage correspondant 51 prévu extérieurement au fourreau 39 qui lors de son vissage viendra agir sur les demicoquilles 41₁ et 42₂ pour les pousser vers l'intérieur du fourreau 39 et ainsi constituer un système à coins de serrage.
  • Dans le cas des figures 2 à 4, la détermination des différents pas de filetage est libre à l'exception des taraudages internes des demi-coquilles 35₁, 35₂ , 36₁, 36₂; 45₁, 45₂, 46₁, 46₂. En effet, pour une même douille, il faut de part et d'autre deux filetages à pas inverse : par exemple pas à droite pour le rond n° 1 et le filetage 34; 45 et pas à gauche pour le rond n° 2 et le filetage 36; 46.
  • Dans le cas des liaisons représentées aux figures 2, 3, 4, la mise en oeuvre est la suivante :
    • on enfile totalement l'extrémité 4 du premier rond à béton 1 à raccorder au-travers du manchon 3 et plus précisément du fourreau 29; 39,
    • on place les extrémités 4, 5, immobiles en rotation, desdits premier et second ronds 1, 2 sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout,
    • on règle le positionnement desdites extrémités des premiers ronds et deuxièmes ronds par rotation des deux dits premier et second taraudages 7, 8, autour des extrémités, par l'intermédiaire d'abord d'une première demi-coquille puis en plaçant ensuite l'autre demi-coquille,
    • on enfile le fourreau 29 ; 39 sur la douille 31 ; 41 ainsi formée et on visse le fourreau 29 ; 39 sur la douille 31 ; 41 grâce au filetage 40 ou éventuellement par l'intermédiaire de l'écrou 50,
    • les demi-coquilles étant ainsi maintenues, on les visse sur les extrémités pour mettre en tension les filets,
    • on continue le vissage du fourreau 29 ; 39 jusqu'à blocage total de la liaison et immobilisation en rotation de la douille 31 ; 41 par rapport au fourreau 29; 39.
  • Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'homme de l'art auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre des revendications.

Claims (9)

  1. Liaison mécanique de ronds à béton, qui trouvera notamment son application dans le domaine de la construction d'éléments en béton, pour raccorder au moins deux ronds à béton (1, 2) dans laquelle les ronds à béton (1, 2) comportent d'une part des côtes ou nervures sur leur surface extérieure, et d'autre part chacun au moins une extrémité filetée (4, 5) destinée à être insérée dans un manchon (3) de liaison à taraudages, qui présente des moyens pour autoriser l'enfilage total de l'extrémité (4) du premier rond (1) à liaisonner au-travers du manchon (3), et pour autoriser la rotation du manchon (3) autour de l'extrémité (4) dudit premier rond (1), et simultanément son vissage, directement ou indirectement, sur l'extrémité (5) du second rond à béton (2), lesdites extrémités (4, 5) desdits premier et second ronds (1, 2) étant placées sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout, lesdits moyens se présentant sous la forme d'un manchon (3) portant un premier taraudage (27; 37) apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité (4) dudit premier rond à liaisonner (1) et un second taraudage (28; 38) apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité (5) dudit second rond à béton (2), lesdits premier et second taraudages étant tels que d'une part au moins un des deux dits premier et/ou second taraudages présente une possibilité de rotation par rapport au manchon (3), pour permettre la liaison de ronds immobiles en rotation, et d'autre part qu'ils autorisent un débattement longitudinal de rattrapage du pas de filetage des deux dites extrémités (4, 5), caractérisée par le fait que ledit manchon (3) est constitué par un seul fourreau (29; 39) d'alésage cônique, à l'intérieur duquel est prévue une seule douille (31; 41) cônique, constituée d'au moins deux demi-coquilles (31₁, 31₂ ; 41₁, 41₂), dont la portée extérieure (33; 43) permet sa rotation et son blocage longitudinal par rapport au fourreau (29; 39), et dont l'alésage intérieur (32; 42) présente lesdits premiers taraudages (27; 37) et seconds taraudages (28; 38) de pas inverse.
  2. Liaison selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les extrémités (4, 5) des premier et second ronds (1, 2) sont refoulées à froid, le diamètre d₁ de refoulement de l'extrémité (4) du premier rond (1) étant tel que le diamètre d₂ de fond de filet du filetage de ladite extrémité (4) soit supérieur ou égal au diamètre extérieur Φ du rond à béton sur côtes ou nervures, le diamètre d₁ de refoulement de l'extrémité (5) du second rond (2) étant tel que le diamètre d₂ de fond de filet du filetage de ladite extrémité (5) soit supérieur ou égal au diamètre extérieur Φ du rond à béton (2) sur côtes ou nervures.
  3. Liaison selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ladite douille (31; 41) et le fourreau (29; 39) présentent des moyens de préhension indépendants permettant le serrage de la liaison.
  4. Manchon de liaison de ronds à béton autorisant la mise en oeuvre de la liaison mécanique selon la revendication 1, présentant des moyens pour autoriser l'enfilage total de l'extrémité (4) du premier rond au-travers dudit manchon (3), ainsi qu'autoriser la rotation du manchon (3) autour de l'extrémité (4) dudit premier rond, et simultanément son vissage, directement ou indirectement, sur l'extrémité (5) du second rond à béton (2), lesdites extrémités (4, 5) desdits premier et second ronds (1, 2) étant placées sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout, et présentant un premier taraudage (27; 37) apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité (4) dudit premier rond à béton (1), ainsi qu'un second taraudage (28; 38) apte à être vissé, directement ou indirectement, sur l'extrémité (5) dudit second rond à béton à liaisonner (2), lesdits premier et second taraudages (27, 28; 37, 38) étant tels que d'une part au moins un des deux dits premier et/ou second taraudages présente une possibilité de rotation par rapport au manchon (3), pour permettre la liaison de ronds immobiles en rotation, et d'autre part qu'ils autorisent un débattement longitudinal de rattrapage du pas de filetage des deux dites extrémités (4, 5), caractérisée par le fait que ledit manchon (3) est constitué par un seul fourreau (29, 39) d'alésage cônique, à l'intérieur duquel est prévue une seule douille (31; 41) cônique, constituée d'au moins deux demi-coquilles (31₁, 31₂ ; 41₁, 41₂), dont la portée extérieure (33; 43) permet sa rotation et son blocage longitudinal par rapport au fourreau (29; 39), et dont l'alésage intérieur (32; 42) présente lesdits premiers taraudages (27; 37) et seconds taraudages (28; 38) de pas inverse.
  5. Manchon selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdites deux demi-coquilles (31₁, 31₂ ; 41₁, 41₂), sont aptes à être disposées de part et d'autre des extrémités (4, 5) desdits premier et second ronds (1, 2) et à les enserrer lorsqu'elles sont placées dans le fourreau (29; 39), dont la portée est complémentaire à celle (33; 43) du fourreau, et présentant à chaque zone extrême un taraudage à droite (35₁, 35₂ ; 45₁, 45₂), et à gauche (36₁, 36₂ ; 46₁, 46₂) correspondant au filetage (27, 28; 37, 38) desdites extrémités (4, 5) ou inversement.
  6. Manchon selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les demi-coquilles (31₁, 32₂; 41₁, 42₂) sont espacées par un interstice (53; 57) et positionnées par des cales (54; 55; 56) de rattrapage autorisant le serrage des filets des deux demi-coquilles sur les filets des extrémités des ronds.
  7. Manchon selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le fourreau (29; 39) présente un taraudage intérieur (40) ou un filetage extérieur (51) apte à coopérer avec les demi-coquilles (31₁, 32₂ ; 41₁ , 41₂) directement ou indirectement, pour autoriser le blocage des demi-coquilles dans le fourreau et par suite leur immobilisation en rotation et en translation.
  8. Procédé de réalisation d'une liaison mécanique selon la revendication 1, pour accorder au moins deux ronds à béton (1, 2) dans laquelle les ronds à béton (1, 2) comportent d'une part des côtes (6) ou nervures sur leur surface extérieure, et d'autre part chacun au moins une extrémité filetée (4, 5), destinée à être insérée dans un manchon (3) de liaison à taraudages, caractérisé par le fait que :
    - on enfile totalement l'extrémité (4) du premier rond à béton (1) à raccorder au-travers du manchon (3),
    - on place les extrémités (4, 5), immobiles en rotation, desdits premiers et second ronds (1, 2) sensiblement coaxialement, sensiblement bout à bout,
    - on liaisonne les deux ronds à béton (1, 2) par rotation du manchon (3) autour de l'extrémité (4) dudit premier rond (1) et on visse, directement ou indirectement, le manchon (3) sur l'extrémité (5) de l'autre rond à raccorder (2), ledit manchon présentant un premier taraudage (27; 37) et un second taraudage (28; 38) correspondant au filetage des extrémités (4, 5) desdits premier et second ronds (1, 2), ledit manchon (3) étant constitué par un seul fourreau (29; 39) d'alésage cônique, à l'intérieur duquel est prévue une seule douille (31; 41) cônique, constituée d'au moins deux demi-coquilles (31₁, 31₂ ; 41₁, 41₂), dont la portée extérieure (33; 43) permet sa rotation et son blocage longitudinal par rapport au fourreau (29; 39), et dont l'alésage intérieur (32; 42) présente lesdits premiers taraudages (27; 37) et seconds taraudages (28; 38) de pas inverse.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on règle le positionnement desdites extrémités des premier et second ronds à béton par rotation d'au moins un des deux dits premier et/ou second taraudages et on bloque ledit taraudage dans le manchon lors du vissage de la liaison.
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