EP0446452A1 - Schrankvorrichtung - Google Patents

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EP0446452A1
EP0446452A1 EP90124277A EP90124277A EP0446452A1 EP 0446452 A1 EP0446452 A1 EP 0446452A1 EP 90124277 A EP90124277 A EP 90124277A EP 90124277 A EP90124277 A EP 90124277A EP 0446452 A1 EP0446452 A1 EP 0446452A1
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EP
European Patent Office
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support
rail
inserts
insert
support rails
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EP90124277A
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English (en)
French (fr)
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EP0446452B1 (de
Inventor
Lothar Ing. Kleiber (Fh)
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Klinotec Medizinisch-Technische Artikel GmbH
Original Assignee
Klinotec Medizinisch-Technische Artikel GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/50—Safety devices or the like for drawers
    • A47B88/57—Safety devices or the like for drawers preventing complete withdrawal of the drawer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/417—Profiled cabinet walls with grooves or protuberances for supporting drawers

Definitions

  • the invention relates to a cabinet device with inserts and supporting walls which have support rails, between which guide grooves are formed, into which support edges of the inserts lying on and supported by the support rails engage, the support rails and the support edges of the inserts engaging with one another Formations are provided.
  • a generic cabinet device is known from DE-GM 88 13 559. Cabinet arrangements of this type are provided in the medical field, in materials and storage management, etc. for accommodating smaller items to be stored, such as medicines, small parts, consumables, etc.
  • the support walls can be integrated into the side walls of cupboards. However, there may also be separate support walls which are connected to side walls of cupboards, for example by retrofitting them.
  • Such cabinets or cabinet arrangements can be made very high, so that inserts higher than the viewing height of the Personnel is arranged. The staff can therefore no longer look into the slots. Therefore, in order to determine which parts are located in such high-level inserts, these must be removed completely. This is expensive. It is also difficult to take out the high-bay inserts.
  • the invention has for its object to develop a cabinet device of the generic type while avoiding the aforementioned disadvantages.
  • a partition has at least two inclined, mutually intersecting support rails and guide grooves, the support rails having interruptions in the area of intersection in order to push them along the guide groove formed by the corresponding other support rail allow.
  • Another preferred embodiment provides at least two guide grooves running parallel to one another. Depending on the height of the cabinet device, more or less slots can be set at an angle, depending on how many guide grooves and corresponding mounting rails are provided.
  • an extremely preferred embodiment provides that an edge delimiting the grooves on their top side has a projection protruding into the groove in the front region of the grooves and the insert has a corresponding incision at least in the rear region of its edge.
  • the incision in the edge of the insert and a cam which interacts with it from above into the guide groove provides reliable securing, in particular when the insert is pulled out.
  • shape is created as at least one recess or cams formed integrally with the support rails.
  • the support edges of the inserts are provided with at least one cam which engages in a recess or behind a cam of the mounting rail and that the edges of the inserts face upward stops at least in their rear region and the mounting rails in their lower front Area have a stop surface facing away from the pull-out side, it being possible in particular to provide that the stop surface given in the front lower region of the mounting rail is formed by the limiting leg of a recess formed in the lower region of the mounting rail.
  • the cupboard system has in a cupboard compartment at least two spaced-apart support walls 1, in which support rails 2 and guide grooves 3 delimited by them are formed.
  • the supporting walls 1 are preferably made of plastic, such as AWS material, and they are deep-drawn. The same applies to the slide-in units in the form of drawers 4 (FIG. 5).
  • the guide grooves 3, 3a and the mounting rails 2, 2a run obliquely to one another and accordingly intersect in an intersection area 5, whereby the mounting rails 2, 2a are each formed by an upper and a lower mounting rail part 2b, 2c, between which the by other carrier rail 2a, 2 formed groove 3a, 3 passes through.
  • the Support rails 2, 2a each have in their upper part 2b in their end area a shape in the form of a cam 11, while in their lower area they are provided with a shape in the form of a recess or an incision 12.
  • the grooves 3, 3a are delimited on their upper side by corresponding limiting rails 13, 14 located on the underside of the rails 2, 2a, on the lower (14) of which a cam 10 projecting into the grooves 3, 3a is formed.
  • Side edges 15 of the drawers 4 have shape configurations adapted to the shape configurations 10 to 12 in the form of downwardly shaped cams 18, 19 and on the front and rear sides, upward-angled and angled edges or projections 17a, which with the mold designs 10 to 12 or in the manner shown can cooperate with a boundary wall 5a of the rail regions 2b directed towards the crossing region 5 in order to prevent the insert 4 from slipping out further.
  • the insert 4 is provided in its rear part of the edge 15 with an incision 17 which serves to lock the insert 14 in the position pulled out of the cabinet provided with supporting walls 1. This is shown in Figure 1.
  • the insert 4 When sliding the insert 4 along the mounting rails 2 - 2c, the top of the edge 15 of the insert 4 slides along the underside of the cam 11 until it first engages in the recess 19, which gives the user an indication that the insert is now pushed out almost to the maximum is.
  • the insert 4 can be held by the engagement of the cam 11 in the recess 19.
  • the insert can be pulled out further with slight tilting until the cam 11 engages in the incision 17, whereby a reliable and secure hold of the insert is achieved .
  • the shape 18 of the insert 4 engages in the groove 12 of the side wall 1, while the shape 19 engages behind the cam 11 of the side wall 1.
  • the supporting wall 1 can be fastened via fastening points 20 on the inside of a solid wall unit.
  • FIGS. 3 and 4 differs from the configuration of FIGS. 1 and 2 only in that the respective supporting wall 1 has two grooves 3, 3 'and 3a, 3a' running parallel to one another. Accordingly, the supporting walls according to FIGS. 3, 4, depending on the attachment in the compartment of a cupboard, can hold two inserts one above the other and parallel to one another, if this is desired.
  • a cabinet system is created in which slots 4 in higher areas of a cabinet compartment can be arranged extending obliquely downwards from the back to the front, so that despite their high arrangement they allow better insight than would be the case with a horizontal orientation .
  • the slide-in units 14 are securely and reliably locked in the inserted and extended state.
  • the projection 15 engages in the cutout 17 of the insert.
  • the stop 17 located behind the incision serves as additional security, so that, as said, this is held and supported well even when the insert is pulled out.
  • the insert 14 is in that inserted rest position (FIG. 3, upper insert), it is on the one hand by means of its notch 17 on the cam 11, and on the other hand by means of its cams 18, 19 in notches 12 or undercuts 12a on the upper sides of pronounced areas (rail parts 2 - 2c) of the cabinet devices 1 held.
  • the insert (as not shown in FIG. 5) also has incisions 17 in the front area, it can also be inserted rotated by 180 degrees.
  • the side walls 1 can be used on both sides in a cabinet with an identical configuration, or the arrangement can also be provided in a pass-through cabinet due to the symmetrical design, in which the slide-in units are to be removed either to the left or to the right, as desired.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)

Abstract

Es wird eine Schrankvorrichtung mit Einschüben und diese tragenden Tragwänden vorgeschlagen, die Tragschienen aufweisen, zwischen denen Führungsnuten ausgeformt sind, in die auf der Oberseite der Tragschienen aufliegende und von diesen getragene Auflageränder der Einschübe eingreifen, wobei die Tragschienen und die Auflageränder der Einschübe mit ineinander eingreifenden Formausbildungen versehen sind. Weiterhin ist vorgesehen, daß eine Tragwand mindestens zwei schrägverlaufende, einander kreuzende Tragschienen und Führungsnuten aufweist, wobei die Tragschienen im Kreuzungsbereich Unterbrechungen aufweisen, um ein Durchschieben entlang der durch die entsprechende andere Tragschiene gebildeten Führungsnut zu erlauben. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schrankvorrichtung mit Einschüben und diese tragenden Tragwänden, die Tragschienen aufweisen, zwischen denen Führungsnuten ausgeformt sind, in die auf der Oberseite der Tragschienen aufliegende und von diesen getragene Auflageränder der Einschübe eingreifen, wobei die Tragschienen und die Auflageränder der Einschübe mit ineinander eingreifenden Formausbildungen versehen sind.
  • Eine gattungsgemäße Schrankvorrichtung ist aus der DE-GM 88 13 559 bekannt. Derartige Schrankanordnungen werden im medizinischen Bereich, in der Materialund Lagerwirtschaft etc. zur Aufnahme kleinerer zu lagernder Gegenstände, wie Medikamente, Kleinteile, Verbrauchsmaterialien usw. vorgesehen. Die Trägerwände können dabei integriert in Seitenwänden von Schränken ausgebildet sein. Es können aber auch separate Trägerwände vorhanden sein, die mit Seitenwänden von Schränken verbunden sind, indem sie beispielsweise nachträglich nachgerüstet wurden.
  • Derartige Schränke oder Schrankanordnungen können sehr hoch ausgebildet sein, so daß Einschübe höher als die Sichthöhe des Personals angeordnet ist. Das Personal kann daher nicht mehr in die Einschübe hereinschauen. Um daher festzustellen, welche Teile sich in solch hoch angeordneten Einschüben befinden, müssen diese vollständig herausgenommen werden. Dies ist aufwendig. Auch ist ein Herausnehmen hoch angebrachter Einschübe schwierig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine schrankvorrichtung der gattungsgemäßen Art unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile weiterzubilden.
  • Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einer Schrankvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Trennwand mindestens zwei schrägverlaufende, einander kreuzende Tragschienen und Führungsnuten aufweist, wobei die Tragschienen im Kreuzungsbereich Unterbrechungen aufweisen, um ein Durchschieben entlang der durch die entsprechende andere Tragschiene gebildeten Führungsnut zu erlauben.
  • Durch die Schräganordnung der Führungsnuten und Tragschienen für die Einschübe werden diese in der Schrankanordnung ebenfalls geneigt angeordnet und zwar derart, daß sie von hinten nach vorne schräg nach unten gerichtet sind. Hierdurch wird eine Einsichtnahme in die Einschübe erleichtert. Auch bewirkt die erfindungsgemäße Ausgestaltung, daß der Einschub beim Herausziehen nach unten bewegt wird und daher leichter entnommen werden kann. Durch die Ausgestaltung mindestens zweier sich kreuzender Nuten in einer Trägerwand kann die gleiche Trägerwand für beide Seiten eingesetzt werden, d.h. sie kann als Rechts- und als Linkswand eingesetzt werden, zwischen den der Einschub gehalten wird. Es sind daher nicht zwei verschiedene unterschiedliche Trägerwände vonnöten, die dann auch zu Schwierigkeiten führen könnten.
  • Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung sieht jeweils mindestens zwei zueinander parallel verlaufende Führungsnuten vor. Je nach Höhe der Schrankvorrichtung können mehr oder minder viele Einschübe schräg eingestellt werden, je nachdem wie viele Führungsnuten und entsprechende Tragschienen vorgesehen sind.
  • Während eine gewisse Halte- und Auszugssicherheit der Einschübe bei den mit Neigung angeordneten Führungsschienen dadurch gegeben ist, daß die Tragschienen und die Auflageränder der Einschübe mit ineinander eingreifenden Formausbildungen versehen sind, sieht eine äußerst bevorzugte Ausgestaltung vor, daß ein die Nuten auf ihrer Oberseite begrenzender Rand im vorderen Bereich der Nuten einen in die Nut hineinragenden Vorsprung aufweist und der Einschub zumindestens im rückwärtigen Bereich seines Randes einen entsprechenden Einschnitt aufweist. Durch den Einschnitt im Rande des Einschubs und ein mit diesem zusammenwirkenden von oben in die Führungsnut hineinragender Nocken wird eine zuverlässige Sicherung insbesondere bei herausgezogenem Einschub erzielt.
  • Eine andere bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß die Formausbildung als zumindestens eine Vertiefung bzw. mit den Tragschienen einstückig ausgebildete Nocken geschaffen sind.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sehen vor, daß die Auflageränder der Einschübe mit mindestens einem in eine Vertiefung bzw. hinter einen Nocken der Tragschiene greifenden Nocken versehen sind und daß die Ränder der Einschübe zumindestens in ihrem rückwärtigen Bereich nach oben gerichtete Anschläge und die Tragschienen in ihrem vorderen unteren Bereich eine von der Auszugsseite fort gerichtete Anschlagfläche aufweisen, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, daß die im vorderen unteren Bereich der Tragschiene gegebene Anschlagfläche durch den Begrenzungsschenkel einer im unteren Bereich der Tragschiene ausgeformten Ausnehmung gebildet ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Schrankvorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine Aufsicht auf eine Tragwand der erfindungsgemäß ausgebildeten Schrankvorrichtung mit zwei sich kreuzenden Tragschienen und Führungsnuten;
    Figur 2
    einen Schnitt entsprechend II-II der Figur 1;
    Figur 3
    eine weitere bevorzugte Ausgestaltung einer Tragwand mit jeweils zwei parallel zueinander verlaufenden Nuten, die sich mit zwei anderen kreuzen;
    Figur 4
    einen Schnitt entsprechend IV-IV der Figur 3; und
    Figur 5
    eine Teildarstellung eines Einschubs der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Das erfindungsgemäße Schranksystem weist in einem Schrankfach zumindestens zwei mit Abstand einander zugewandte Tragwände 1 auf, in denen Tragschienen 2 und durch diese begrenzte Führungsnuten 3 ausgeformt sind. Die Tragwände 1 sind vorzugsweise aus Kunststoff, wie AWS-Material und sie sind tiefgezogen. Gleiches gilt für die Einschübe in Form von Schubkästen 4 (Fig. 5).
  • Erfindungsgemäß verlaufen die Führungsnuten 3, 3a sowie die Tragschienen 2, 2a schräg zueinander und kreuzen sich demgemäß in einem Kreuzungsbereich 5, wodurch die Tragschienen 2, 2a jeweils durch einen oberen und einen unteren Tragschienenteil 2b, 2c gebildet sind, zwischen denen die durch die jeweils andere Tragschiene 2a, 2 gebildete Nut 3a, 3 hindurchführt. Die Tragschienen 2, 2a weisen jeweils in ihrem oberen Teil 2b in ihrem Endbereich eine Formausbildung in Form eines Nockens 11 auf, während sie in ihrem unteren Bereich mit einer Formausbildung in der Gestalt einer Vertiefung oder eines Einschnitts 12 versehen sind. Die Nuten 3, 3a werden auf ihrer Oberseite durch den auf ihrer Unterseite befindlichen Schienen 2, 2a entsprechende Begrenzungsschienen 13, 14 begrenzt, an deren unterer (14) ein in die Nuten 3, 3a vertieft hereinragender Nocken 10 ausgebildet ist.
  • Seitenränder 15 der Schubkästen 4 (Fig. 5) weisen an die Formausbildungen 10 bis 12 angepaßte Formausbildungen in Form von nach unten ausgeformten Nocken 18, 19 sowie an Vorder- und Rückseite ausgebildeten, nach oben gerichteten und abgewinkelten Rändern oder Ansätzen 17a auf, die mit den Formausbildungen 10 bis 12 bzw. in der dargestellten Weise mit einer zum Kreuzungsbereich 5 hin gerichteten Begrenzungswand 5a der Schienenbereiche 2b zusammenwirken können, um ein weiteres Herausrutschen des Einschubs 4 zu verhindern. Weiterhin ist der Einschub 4 in seinem rückwärtigen Teil des Randes 15 mit einem Einschnitt 17 versehen, der zur Arretierung des Einschubs 14 in aus dem mit Tragwänden 1 versehenen Schrank herausgezogene Position dient. Dies ist in Figur 1 dargestellt. Beim Verschieben des Einschubs 4 entlang der Tragschienen 2 - 2c gleitet die Oberseite des Randes 15 des Einschubs 4 entlang der Unterseite des Nockens 11, bis dieser zunächst in die Vertiefung 19 eingreift, was dem Benutzer einen Anhaltspunkt gibt, daß der Einschub nun nahezu maximal ausgeschoben ist. Der Einschub 4 kann durch das Eingreifen des Nockens 11 in die Vertiefung 19 gehalten werden. Zur Erhöhung der Sicherheit bei den nicht waagerecht, sondern schräg verlaufenden Nuten und Schienen 2 - 3a kann der Einschub aber unter leichtem Verkippen noch weiter herausgezogen werden, bis der Nocken 11 in den Einschnitt 17 eingreift, wodurch ein zuverlässiger und sicherer Halt des Einschubs erreicht wird.
  • Bei einem vollständig eingeschobenen Einschub greift die Formausbildung 18 des Einschubs 4 in die Nut 12 der Seitenwand 1, während die Formausbildung 19 den Nocken 11 der Seitenwand 1 hintergreift.
  • Die Tragwand 1 kann über Befestigungspunkte 20 an der Innenseite einer massiven Schrankwand befestigt werden.
  • Die Ausgestaltung der Figuren 3 und 4 unterscheidet sich von der Ausgestaltung der Figuren 1 und 2 lediglich dadurch, daß die jeweilige Tragwand 1 jeweils zwei parallel zueinander verlaufende Nuten 3, 3' bzw. 3a, 3a' aufweist. Demgemäß können die Tragwände nach den Figuren 3, 4 je nach Anbringung im fach eines Schrankes zwei Einschübe übereinander und parallel zueinander ausgerichtet halten, wenn dies gewünscht wird.
  • Durch die Erfindung wird ein Schranksystem geschaffen, bei dem Einschübe 4 in höheren Bereichen eines Schrankfaches sich von hinten nach vorne schräg nach unten erstreckend angeordnet werden können, so daß trotz ihrer hohen Anordnung sie einen besseren Einblick erlauben, als dies bei horizontaler Ausrichtung der Fall wäre. Dennoch werden die Einschübe 14 im eingeschobenen und im ausgezogenen Zustand sicher und zuverlässig arretiert. Beim Herausziehen und Herunterkippen des Einschubs kommt der Vorsprung 15 zum Eingriff in den Ausschnitt 17 des Einschubs. Zusätzlich dient der hinter dem Einschnitt befindliche Anschlag 17 als weitere Sicherheit, so daß, wie gesagt, auch bei Herausziehen des Einschubs dieser gut gehalten und unterstützt wird.
  • Wenn der Einschub 14 in jener eingeschobenen Ruheposition liegt (Figur 3, oberer Einschub), wird er einerseits mittels seines Einschnitts 17 am Nocken 11, andererseits durch seine Nocken 18,19 in Einschnitten 12 bzw. an Hinterschneidungen 12a an den Oberseiten ausgeprägter Bereiche (Schienenteile 2 - 2c) der Schrankvorrichtungen 1 gehalten.
  • Wenn der Einschub (wie in der Fig. 5 nicht dargestellt) auch im vorderen Bereich Einschnitte 17 aufweist, so kann er auch um 180 Grad verdreht eingeschoben werden. Insbesondere können die Seitenwände 1 bei identischer Ausgestaltung beidseitig in einem Schrank eingesetzt werden bzw. kann die Anordnung aufgrund der symmetrischen Gestaltung auch im einem Durchreicheschrank vorgesehen sein, bei dem die Einschübe je nach Wunsch entweder nach links oder aber nach rechts entnommen werden sollen.

Claims (23)

  1. Schrankvorrichtung mit Einschüben und diese tragenden Tragwänden, die Tragschienen aufweisen, zwischen denen Führungsnuten ausgeformt sind, in die auf der Oberseite der Tragschienen aufliegende und von diesen getragene Auflageränder der Einschübe eingreifen, wobei die Tragschienen und die Auflageränder der Einschübe mit ineinander eingreifenden Formausbildungen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tragwand (1) mindestens zwei schrägverlaufende, einander kreuzende Tragschienen (2-2c) und Führungsnuten (3, 3a) aufweist, wobei die Tragschienen im Kreuzungsbereich (5) Unterbrechungen aufweisen, um ein Durchschieben entlang der durch die entsprechende andere Tragschiene gebildeten Führungsnut (3, 3a) zu erlauben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch jeweils mindestens zwei zueinander parallel verlaufende Führungsnuten.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein die Nuten (3, 3a) auf ihrer Oberseite begrenzender Rand (15) im vorderen Bereich der Nuten (3, 3a) einen in die Nut hineinragenden Vorsprung (10) aufweist und der Einschub zumindestens im rückwärtigen Bereich seines Randes (15) einen entsprechenden Einschnitt (17) aufweist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschienen (2) zumindestens eine Vertiefung (11, 12) aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschienen (2) mit einstückig ausgebildeten Nocken versehen sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageränder (15) der Einschübe (4) mit mindestens einem in eine Vertiefung (11, 12) bzw. hinter einen Nocken der Tragschiene (2) greifenden Nocken (16-19) versehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (15) der Einschübe (4) zumindestens in ihrem rückwärtigen Bereich nach oben gerichtete Ansätze (17a) und die Tragschienen (2) in ihrem vorderen unteren Bereich eine von der Auszugsseite fort gerichtete Anschlagfläche (5a bzw. an 10) aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im vorderen unteren Bereich der Tragschiene (2) gegebene Anschlagfläche durch den Begrenzungsschenkel einer im unteren Bereich der Tragschiene ausgeformten Ausnehmung gebildet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im vorderen, unteren Bereich der Tragschiene (2) gegebene Anschlagfläche durch die der Ausschubseite abgewandte Seitenfläche (23a) eines an der Unterseite der Tragschiene (2) ausgebildeten Nockens (10) gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagfläche an der Tragschiene (2) für den Ansatz (17a) am Einschub (4) durch die Begrenzungswand (5a) zum Kreuzungsbereich (5) der Nuten (3,3a) hin gebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag am Einschub (4) durch einen schräg nach oben gerichteten Ansatz (17a) des Einschubs (4) gebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag am Einschub (4) durch einen nach oben gerichteten Nocken gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittskonturen der Nocken (16-19) an die der Vertiefungen (11, 12) angepaßt sind.
  14. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschübe (4) zumindestens in ihrem rückwärtigen Bereich nach unten gerichtete Nocken (19) aufweisen.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschiene (2) zumindestens im vorderen Bereich ihrer Oberseite (6) eine Ausnehmung (12) aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (6) der Schiene (2) in ihrem rückwärtigen Bereich eine Nut aufweist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschienen (2) in ihrer Unterseite (7) zumindestens im vorderen Bereich eine Hinterschneidung (hinter 10) aufweisen.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschienen (2) in ihrer Unterseite (7) eine durchgehende Nut aufweisen.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschiene (2) zumindestens im vorderen Bereich ihrer Oberseite einen Nocken und der Einschub (4) im rückwärtigen Bereich einen nach unten gerichteten Nocken (19) aufweisen.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite (6) der Schiene (2) in ihrem rückwärtigen Bereich einen Nocken (11) aufweist.
  21. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formausbildungen 18 (Nocken 10, 11, 12, 17a; Vertiefungen 18, 19) an den Tragschienen (2) und/oder den Einschüben (4) einstückig als Ausprägungen ausgebildet sind.
  22. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formausbildungen (11, 12, 18, 19, 17a) symmetrisch zur vertikalen Mittelebene der Schiene (2) bzw. der Einschübe (4) ausgebildet sind.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschübe (4) stapelbar sind.
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DE (2) DE9001726U1 (de)

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EP0446452B1 (de) 1994-02-23
DE59004695D1 (de) 1994-03-31
ATE101785T1 (de) 1994-03-15

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