EP0442230B2 - Procédé de montage d'un ascenseur par une colonne technique porteuse modulaire et ascenseur obtenu - Google Patents

Procédé de montage d'un ascenseur par une colonne technique porteuse modulaire et ascenseur obtenu Download PDF

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EP0442230B2
EP0442230B2 EP19900403565 EP90403565A EP0442230B2 EP 0442230 B2 EP0442230 B2 EP 0442230B2 EP 19900403565 EP19900403565 EP 19900403565 EP 90403565 A EP90403565 A EP 90403565A EP 0442230 B2 EP0442230 B2 EP 0442230B2
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Jacques Milstein
Didier Balland
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Otis Elevator Co
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Otis Elevator Co
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/02—Guideways; Guides
    • B66B7/022—Guideways; Guides with a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation

Definitions

  • the invention relates to a method of mounting an elevator according to the preamble of claim 1 and an elevator thus obtained.
  • a method and elevator are known from DD-A-90202, showing unit elements with walls forming a square section, the guides of the cabin being arranged on two sides.
  • the invention aims to remedy this drawback by proposing an elevator mounting method in accordance with the teaching of claim 1.
  • the pieces of equipment are self-adjusting by simple fitting of a unitary column element to the other during their assembly.
  • the assembly of the elevator is thus obtained easily and quickly independently of the structure or the building which it must serve.
  • the latter may include several service openings, arranged indifferently on the available faces.
  • This process advantageously applies to mounting from the outside to make a panoramic elevator adjoining the building, whether or not in connection with a pylon capable of supporting other elements such as a fire escape.
  • the invention also relates to the elevator obtained by the above method.
  • the unitary column elements are preferably identical to each other and their length is equal to the height between two landings of the building floor.
  • Each of these unitary column elements is advantageously constituted by a straight U-shaped section, the equipment elements being fixed inside the profile and the cabin being mounted on the opening face.
  • the cabin can also be fixed on a sliding plate mounted on the cabin rails so that this intermediate element allows interchangeability easy from cab as needed.
  • the elevator according to the invention is obtained from a self-supporting column 1 located in the elevator hopper or outside in the case of a panoramic elevator adjoining the building, and along which is carried the passenger transport cabin.
  • This column results from the assembly of identical unit elements of column 3 ( Figures 2 and 3).
  • the first element is installed vertically integrally on the ground or on the support bottom surface and the other elements are successively fitted one on the other to the desired height corresponding to the stroke of the cabin. They are fixed to each other in a conventional manner, for example by bolting, to form a rigid and vertical assembly carrying the cabin.
  • Each of the column elements is formed from a rigid profile, for example metallic, rectilinear and U-shaped section.
  • the equipment elements or cabin guides 5, counterweight guides 7 and safety limit switch elements 9 are fixed inside.
  • the column formed therefore comprises the elements of equipment correctly positioned for the operation of the elevator and this without having to bear on any auxiliary support, such as the elevator shaft.
  • the geometric positioning of these elements is judiciously organized inside the profile.
  • the two cabin guides 5 are arranged symmetrically relative to the median longitudinal plane of the column on each of the opposite parallel faces 11 of the U. These guide rails cooperate with a movable vertical plate 13 provided with guide slides. This plate is arranged parallel to the bottom face 15 of the U and virtually closes the opening face of the U along its length.
  • the cabin of passengers is fixed to this tray which can possibly constitute the rear wall of the latter.
  • the end-of-travel elements 9 are fixed near the guides 5 at the height of each level.
  • the other pieces of equipment are arranged in the space between the running plane of the platform and the rear rear face of the column.
  • the elevator according to the invention can operate indifferently according to the configuration selected with a traction system by adhesion in direct traction or 1/1 with machine at the top (figure 4) or 1/2 with reeving at the top and machine at the bottom (Figure 5).
  • the return cables 19 are arranged in the part to the right of the median plane.
  • the cabin 23 may include a service opening 25 arranged either in front of or on the side (not shown) or several service openings and for example two arranged in a square (FIG. 8) or opposite one another (FIG. 9) in particular to facilitate the release of people. It is also possible to assemble the elevator with a pylon and for example a perimeter pylon 27 (FIG. 10).
  • This pylon can include a supporting upright, for example for a fire escape and can be dressed for decorative purposes with various decorative products, such as glass, wood, fixing sheet etc. in harmony with the cabin.
  • the invention thus provides, by the concept of a modular pre-equipped support column, easy and rapid assembly of the elevators with advantageous possibilities for producing panoramic devices.

Landscapes

  • Cage And Drive Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)

Description

  • L'invention concerne un procédé de montage d'ascenseur selon le preambule de la revendication 1 et un ascenseur ainsi obtenu. Un tel procédé et ascenseur sont connus du DD-A-90202, montrant des éléments unitaires avec des parois formant une section carrée, les guides de la cabine étant disposés sur deux cotés.
  • On sait que le montage d'un ascenseur au sein d'un bâtiment nécessite de façon générale d'équiper la gaine d'ascenseur en ses divers éléments, rails-guides de cabine et de contrepoids en particulier, lesquels sont fixés et ajustés solidairement aux éléments de structure du bâtiment. Un tel montage nécessite un temps d'ajustement sur chantier important.
  • L'invention vise à remédier à cet inconvénient en proposant un procédé de montage d'ascenseur conforme à l'enseignement de la revendication 1.
  • Un ascenseur ayant une cabine montée sur des guides positionnés sur une paroi est connu par le document DE-U-6927418. Ce document ne divulgue ni la réalisation à partir d'éléments unitaires préfabriqués ni l'utilisation d'éléments unitaires de section en U.
  • Grâce au procédé selon l'invention, les éléments d'équipement s'autoajustent par simple emboîtement d'un élément unitaire de colonne à l'autre lors de leur montage. Le montage de l'ascenseur s'obtient ainsi aisément et rapidement indépendamment de la structure ou de l'immeuble qu'il doit desservir.
  • Par ailleurs, du fait de l'implantation latérale de la cabine sur la colonne, celle-ci peut comporter plusieurs ouvertures de service, disposées indifféremment sur les faces disponibles.
  • Ce procédé s'applique avantageusement au montage par l'extérieur pour réaliser un ascenseur panoramique attenant au bâtiment, en liaison ou non avec un pylône pouvant supporter d'autres éléments tels qu'un escalier de secours.
  • L'invention concerne également l'ascenseur obtenu grâce au procédé ci-dessus.
  • Les éléments unitaires de colonne sont de préférence identiques l'un à l'autre et leur longueur est égale à la hauteur entre deux paliers d'étage d'immeuble.
  • Chacun de ces éléments unitaires de colonne est avantageusement constitué par un profilé rectiligne de section en U, les éléments d'équipement étant fixés à l'intérieur du profilé et la cabine étant montée sur la face d'ouverture.
  • La cabine peut encore être fixée sur une plaque montée coulissante sur les rails de cabine de sorte que cet élément intermédiaire permet l'interchangeabilité facile de la cabine selon le besoin.
  • L'invention est illustrée ci-après à l'aide d'exemples de réalisation et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective de la colonne porteuse assemblée (sans la cabine),
    • La figure 2 est une vue en perspective d'un élément de colonne,
    • La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un élément de colonne,
    • Les figures 4 à 7 montrent en coupes transversales divers systèmes de suspension convenant à l'ascenseur selon l'invention,
    • Les figures 8 et 9 sont des vues en coupe transversale montrant une cabine avec plusieurs faces de service,et
    • La figure 10 est une vue en coupe transversale montrant l'adjonction d'un pylône.
  • Comme représenté sur les figures 1 à 3, l'ascenseur selon l'invention est obtenu à partir d'une colonne autoporteuse 1 implantée dans la trémie d'ascenseur ou à l'extérieur dans le cas d'un ascenseur panoramique attenant au bâtiment, et le long de laquelle est véhiculée la cabine de transport des passagers. Cette colonne résulte de l'assemblage d'éléments unitaires identiques de colonne 3 (Figures 2 et 3). Le premier élément est implanté verticalement solidairement au sol ou à la surface de fond support et les autres éléments sont emboîtés successivement l'un sur l'autre jusqu'à la hauteur souhaitée correspondant à la course de la cabine. Ils sont fixés l'un à l'autre de façon classique, par exemple par boulonnage, pour former un ensemble rigide et vertical porteur de la cabine.
  • Chacun des éléments de colonne est formé à partir d'un profilé rigide, par exemple métallique, rectiligne et de section en U. Les éléments d'équipement ou guides de cabine 5, guides de contrepoids 7 et éléments fin de course de sécurité 9 sont fixés à l'intérieur.
  • Ces éléments sont prépositionnés en usine et viennent en continuité l'un de l'autre sans autre ajustement au montage des éléments de colonne. La colonne formée comporte donc les éléments d'équipement correctement positionnés pour le fonctionnement de l'ascenseur et ceci sans avoir à prendre appui sur un éventuel support auxiliaire, tel que la gaine d'ascenseur.
  • Le positionnement géométrique de ces éléments, précisé ci-après, est judicieusement organisé à l'intérieur du profilé. Les deux guides de cabine 5 sont disposés symétriquement relativement au plan longitudinal médian de la colonne sur chacune des faces parallèles opposées 11 du U. Ces rail-guides coopèrent avec un plateau vertical mobile 13 muni de coulisseaux de guidage. Ce plateau est disposé parallèlement à la face de fond 15 du U et ferme pratiquement sur sa longueur la face d'ouverture du U. La cabine de passagers est fixée à ce plateau qui peut éventuellement constituer la paroi arrière de cette dernière. Les éléments de fin de course 9 sont fixés prés des guides 5 à hauteur de chaque palier. Les autres éléments d'équipement sont disposés dans l'espace compris entre le plan de course du plateau et la face arrière de fond de la colonne. On trouve ainsi à gauche du plan médian le contrepoids 17 de forme essentiellement plate avec ses guides latéraux opposés 7, au centre le système de suspension avec ses câbles 19 et à droite les câbles souples de liaison 21. L'ascenseur selon l'invention peut fonctionner indifféremment selon la configuration retenue avec un système à traction par adhérence en traction directe ou 1/1 avec machine en haut (figure 4) ou en 1/2 avec mouflage en haut et machine en bas (Figure 5). Dans ce dernier cas, les câbles de retour 19 sont disposés dans la partie à droite du plan médian. Un système élévateur à vérin hydraulique 19' peut en outre être utilisé, soit en version directe pour de petites hauteurs (figure 6) ou en presse mouflée en 2/1 avec vérin sur le côté (figure 7).
  • Du fait de l'adaptation latérale de cabine sur la colonne et du faible encombrement en profondeur de cette dernière, ce concept de montage d'ascenseur convient avantageusement à l'implantation en ascenseur panoramique attenant au bâtiment à desservir. La cabine 23 peut comporter une ouverture de service 25 disposée indifféremment devant ou sur le côté (non représenté) ou plusieurs ouvertures de service et par exemple deux disposées en équerre (figure 8) ou opposées l'une à l'autre (figure 9) afin de faciliter notamment le dégagement des personnes. On peut également faire le montage de l'ascenseur avec un pylône et par exemple un pylône de pourtour 27 (figure 10). Ce pylône peut comporter un montant porteur, par exemple pour un escalier de secours et peut être habillé à des fins décoratives de divers produits décoratifs, tels que verre, bois, tôle de fixation etc. en harmonie avec la cabine.
  • L'invention apporte ainsi par le concept de colonne porteuse modulaire prééquipée un montage aisé et rapide des ascenseurs avec des possibilités avantageuses pour réaliser des appareils panoramiques.

Claims (8)

  1. Procédé de montage d'ascenseur,
    dans lequel on fait intervenir une colonne technique porteuse (1), laquelle est constituée d'éléments unitaires (3) reliés l'un à l'autre verticalement successivement depuis l'élément inférieur planté en position, de manière à monter les éléments d'équipement de l'ascenseur, tels que guides de cabine (5), guides de contrepoids (7), éléments de sécurité de fin de course (9);
    et dans lequel lesdits éléments d'équipement sont prépositionnés sur chacun desdits éléments unitaires (3) et viennent s'adjoindre convenablement lors du montage des éléments unitaires l'un sur l'autre pour former un ensemble fonctionnel prééquipé,
    caractérisé en ce que
    des éléments unitaires (3) sont reliés l'un à l'autre qui sont constitués à partir d'un profilé rigide, par exemple métallique, rectiligne, de section en U aplati, les éléments d'équipement (5, 7, 9) étant fixés à l'intérieur du profilé;
    et en ce que la cabine (23) est montée coulissante sur ses guides (5) et en saillie latérale de la colonne (1) par la face ouverte de la colonne (1) de section en U aplati formée (1).
  2. Procédé de montage d'ascenseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments unitaires de colonne (3) s'emboîtent successivement l'un sur l'autre jusqu'à la hauteur souhaitée, étant fixés l'un à l'autre de façon classique et par exemple par boulonnage.
  3. Procédé de montage d'ascenseur selon l'une des revendications 1,2, caractérisé en ce qu'au cours du montage de ladite colonne, lesdits éléments d'équipement (5,7,9) s'autoajustent en continuité d'un élément de colonne à l'autre.
  4. Ascenseur réalisé par la mise en oeuvre du procédé de montage défini dans l'une des revendications 1 à 3.
  5. Ascenseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments unitaires de colonne (3) sont identiques, de longueur égale à la distance entre deux paliers d'étage d'immeuble,les éléments d'équipement (5,7,9) étant prépositionnés en usine.
  6. Ascenseur selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que la cabine est fixée sur une plaque ou plateau coulissant (13), cet élément intermédiaire permettant l'interchangeabilité facile de la cabine selon le besoin.
  7. Ascenseur selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les rails guide de cabine (5) sont fixés sur les faces opposées (11) du U, symétriquement par rapport au plan longitudinal médian de colonne, le plateau coulissant (13) engagé sur ces rails venant fermer pratiquement la face d'ouverture du U, parallèlement à la face de fond (15), le contrepoids (17) de forme essentiellement plate avec ses guides latéraux opposés (7), les éléments de suspension (câbles (19) ou vérin (19')) les éléments de sécurité fin de course (9) et les câbles de liaison à la cabine (21) étant logés dans l'espace compris entre ladite face de fond (15) et le plan de mouvement du plateau coulissant (13).
  8. Ascenseur salon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il est sous forme panoramique attenant à la structure ou immeuble à désservir, monté ou non avec un pylône (27) susceptible de porter des éléments auxiiiaires tel qu'un escalier de secours.
EP19900403565 1990-02-13 1990-12-13 Procédé de montage d'un ascenseur par une colonne technique porteuse modulaire et ascenseur obtenu Expired - Lifetime EP0442230B2 (fr)

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EP0442230A1 EP0442230A1 (fr) 1991-08-21
EP0442230B1 EP0442230B1 (fr) 1994-03-02
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