EP0439818A1 - Method for packaging of hygienic paper products - Google Patents

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EP0439818A1
EP0439818A1 EP90125322A EP90125322A EP0439818A1 EP 0439818 A1 EP0439818 A1 EP 0439818A1 EP 90125322 A EP90125322 A EP 90125322A EP 90125322 A EP90125322 A EP 90125322A EP 0439818 A1 EP0439818 A1 EP 0439818A1
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packaging
compression
over
compressed
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EP90125322A
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Inventor
Dieter Dipl.-Ing. Meyer
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Paper Converting Machine GmbH
Original Assignee
Paper Converting Machine GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for compressing or compacting articles or materials prior to wrapping or insertion in containers or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging soft tissue paper products, in particular diapers, wherein the format-arranged products are compressed and provided with their packaging in a compressed form, in particular pushed into a carrying bag.
  • the present invention also relates to an apparatus for carrying out this method.
  • the object of the present invention is to improve a method and a device for packaging hygienic paper products, in particular diapers, of the type described at the outset in such a way that a substantially smaller packaging volume is obtained with the same amount of product, without the risk of damage to the Products or their packaging is to be feared due to the pressure forces occurring.
  • this object is achieved according to the invention in that the products are over-compressed before packaging in such a way that they have a length of at least one dimension of less than 80% of the size available in the packaging. It is particularly advantageous if the products are over-compressed in at least one dimension to a length of less than 70%, in particular to a length of approximately 50% ⁇ 10% of the size available in the packaging.
  • Another important aspect is that, due to the over-compression, the products exert a significantly lower compressive force on the packaging than if they had only been compressed to the extent necessary for insertion into the packaging. This reduces the stress on the packaging and the risk of damage.
  • the press rams do not return directly to their starting position after the over-compression, but initially only to an intermediate position in which they function as guide surfaces for pushing the products into the packaging bag.
  • press rams be actuated mechanically, in particular via an eccentric or crank mechanism.
  • Each press ram exerts a pressure of several tons on the product container.
  • the invention is preferably used for packaging diapers.
  • connection between the eccentric or crank mechanism on the one hand and the associated press ram on the other hand in each case only acts on one side in the compression direction, while the return stroke of the ram is carried out by separate drives, in particular springs. In this way, the return stroke can be temporarily locked in an intermediate position for pushing off the products by means of adjustable stops.
  • FIG. 1 one can see from above a horizontal conveyor track 1, on which the products - in the exemplary embodiment diapers - stand upright in formations 2 in one or two rows in Arrow direction are conveyed.
  • the products are fed into the diaper press by means of a slide indicated by reference number 3.
  • the next process stage is shown in Figure 2.
  • the two rams 4 and 5 are moved to their maximum pressing position.
  • the products 2 have been pressed together to about 30% of their original width.
  • they are supported at the front and rear by movable break-out safeguards 7 and 8, respectively.
  • the press rams do not immediately return to their rearward position according to FIG. 1, but to an intermediate position, which is shown in FIG. 3.
  • the press rams In this intermediate position, the press rams - more precisely, their front pressure surfaces 4a and 5a - act as a guide surface for pushing the overcompressed and slowly relaxing formation 2 into a foil bag 6.
  • the intermediate position of the two press rams is chosen approximately so that the formation 2 can expand to a maximum of 50% of its original width.
  • the formation is pushed into the foil bag 6 by a pusher.
  • the break-out protection 8 expediently functions as a push-off element in that an intermediate part 8a moves forward between the punches 4 and 5.
  • the open end of the bag is then closed and sealed in the usual manner.
  • Figure 4 shows the diaper press seen in an enlarged view in the conveying direction of the products.
  • the two transversely movable press rams 4 and 5 They are each slidably mounted in guides 10 and 11 fixed to the frame and cooperate at their rear end with a pivot lever 12 and 13, respectively.
  • the swivel lever engages with its upper end via a roller 12a or 13a in a frame 4b or 5b which is mounted on the rear end of the respective press ram 4 or 5.
  • a pressure roller 16 and 17 is mounted in its central region, which in turn interacts with an eccentric disc 18 and 19, respectively.
  • This eccentric disc is mounted on a drive shaft 20 or 21, which in turn is driven by a motor via a gear 22 or 23.
  • the drive is designed so that each ram can exert a compressive force of over 5 tons on the diapers to be compressed.
  • the return stroke of the two press rams 4 and 5 takes place via return springs 26 and 27 which engage on the pivot levers 12 and 13. This makes it possible to interrupt the return stroke of the ram in the intermediate position shown in Figure 3, namely by stops 30, 3l, which can block the return path of the press rams 4 and 5 via hydraulic elements, electromagnets or the like. 32 or 33, by pivoting them into the lower position shown.
  • the press rams 4 and 5 or their front pressure surfaces 4a and 5a have fulfilled their guiding function.
  • the two stops 30 and 31 are pivoted outwards, so that the return springs 26 and 27 can return the two rams to the outer rest position according to FIG. 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and a device for the packaging of hygienic paper products, especially baby napkins, arranged in bundles. Thus, the products, before being introduced into their packaging, are overcompressed in such a way that they have in at least one dimension a length of less than 80 % of the amount available in the packaging.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von weichen Hygienepapierprodukten, insbesondere Windeln, wobei die formatweise arrangierten Produkte komprimiert und in einer komprimierten Form mit ihrer Verpackung versehen, insbesondere in einen Tragebeutel geschoben werden. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for packaging soft tissue paper products, in particular diapers, wherein the format-arranged products are compressed and provided with their packaging in a compressed form, in particular pushed into a carrying bag. The present invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

Aus Gründen des geringeren Platzbedarfes strebt man bei Produkten, die relativ nachgiebig sind und ohne Beschädigung zusammengedrückt werden können, grundsatzlich eine möglichst dichte, komprimierte Verpackung an. Dadurch verringern sich die erforderlichen Lager- und Transportflächen, und es ergibt sich eine Einsparung an Verpackungsmaterial. Daher ist es bei Windeln bekannt, sie vor der Verpackung durch eine konische Führung hindurchzudrücken und in komprimiertem Zustand in einen Folienbeutel zu schieben.For reasons of the smaller space requirement, products which are relatively flexible and can be compressed without damage are generally aimed for the most compact and compact packaging possible. This reduces the storage and transport space required and saves packaging material. It is therefore known in the case of diapers to push them through a conical guide prior to packaging and to push them into a film bag in a compressed state.

Allerdings läßt sich mit diesem System nur eine begrenzte Komprimierung des Produktes erreichen.However, this system can only achieve a limited compression of the product.

Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verpackung von Hygienepapierprodukten, insbesondere von Windeln, der eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß man bei gleicher Produktmenge ein wesentlich geringeres Verpackungsvolumen erhält, ohne daß die Gefahr einer Beschädigung der Produkte oder ihrer Verpackung aufgrund der auftretenden Druckkräfte zu befürchten ist.Proceeding from this, the object of the present invention is to improve a method and a device for packaging hygienic paper products, in particular diapers, of the type described at the outset in such a way that a substantially smaller packaging volume is obtained with the same amount of product, without the risk of damage to the Products or their packaging is to be feared due to the pressure forces occurring.

Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Verfahrensmerkmale erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Produkte vor dem Verpacken derart überkomprimiert werden, daß sie in zumindest einer Dimension eine Länge von weniger als 80 % des in der Verpackung zur Verfügung stehenden Maßes aufweisen. Besonders günstig ist es, wenn die Produkte in zumindest einer Dimension auf eine Länge von weniger als 70 %, insbesondere auf eine Länge von etwa 50 % ± 10 % des in der Verpackung zur Verfügung stehenden Maßes überkomprimiert werden.With regard to the process features, this object is achieved according to the invention in that the products are over-compressed before packaging in such a way that they have a length of at least one dimension of less than 80% of the size available in the packaging. It is particularly advantageous if the products are over-compressed in at least one dimension to a length of less than 70%, in particular to a length of approximately 50% ± 10% of the size available in the packaging.

Die Anmelderin hat festgestellt, daß durch eine derartige Überkompression, die an sich theoretisch über das Ziel hinausschießt, ein Verpackungsvolumen erreicht werden kann, das deutlich unter 70 % des Anfangsvolumens liegt. So lassen sich mit den zuletzt genannten Werten der Überkompression Verpackungsvolumina erzielen, die nur noch etwa halb so groß wie die Ausgangsvolumina sind.The applicant has found that such over-compression, which theoretically overshoots the target, achieves a packaging volume that is well below 70% of the initial volume. With the last-mentioned values of over-compression, packaging volumes can be achieved that are only about half as large as the initial volumes.

Als weiterer wichtiger Gesichtspunkt kommt hinzu, daß die Produkte aufgrund der Überkomprimierung eine wesentlich geringere Druckkraft auf die Verpackung ausüben, als wenn sie nur soweit zusammengedrückt worden wären, wie dies zum Einführen in die Verpackung notwendig ist. Die Beanspruchung der Verpackung und das Beschädigungsrisiko wird dadurch reduziert.Another important aspect is that, due to the over-compression, the products exert a significantly lower compressive force on the packaging than if they had only been compressed to the extent necessary for insertion into the packaging. This reduces the stress on the packaging and the risk of damage.

In Weiterbildung der Erfindung empfiehlt es sich, die Produkte unmittelbar nach dem Überkomprimieren zu verpacken, indem sie ohne äußere Kompression in ihren Tragebeutel geschoben werden, bevor sie sich aufgrund ihrer Rückfederung wieder ausdehnen.In a further development of the invention, it is advisable to pack the products immediately after overcompression by pushing them into their carrying bag without external compression before they expand again due to their springback.

Wie bereits eingangs dargelegt, ist eine Produktkompression durch konische Führungsflächen problematisch, insbesondere wenn - wie in dem hier vorliegenden Fall - eine ungewöhnlich hohe Überkompression abgestrebt wird. Deshalb erfolgt erfindungsgemäß die Kompression nicht durch konische Führungsflächen, sondern durch zwei Preßstempel, die von entgegengesetzten Seiten auf die gebindeweise arrangierten Produkte zufahren. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß die bisher an den konischen Führungsflächen auftretenden Reibkräfte entfallen und daß die Produkte während der Kompression in Ruhe bleiben, also keinen zusätzlichen Schubkräften oder von den konischen Führungsflächen ausgehenden schrägen Reaktionskräften ausgesetzt sind. Die Produkte können dadurch wesentlich stärker komprimiert werden als bisher.As already explained at the beginning, product compression by means of conical guide surfaces is problematic, in particular if - as in the present case - an unusually high over-compression is sought. For this reason, according to the invention, the compression does not take place by means of conical guide surfaces, but rather by means of two press rams which move from opposite sides onto the products arranged in packages. This has the advantage that those that have previously occurred on the conical guide surfaces Frictional forces are eliminated and that the products remain at rest during compression, that is to say they are not exposed to any additional thrust forces or oblique reaction forces emanating from the conical guide surfaces. The products can be compressed much more than before.

In Weiterbildung der Erfindung empfiehlt es sich, daß die Preßstempel nach der Überkompression nicht direkt in ihre Ausgangsstellung zurückfahren, sondern zunächst nur in eine Zwischenstellung, in der sie als Führungsflächen für das Abschieben der Produkte in den Verpackungsbeutel fungieren.In a development of the invention, it is recommended that the press rams do not return directly to their starting position after the over-compression, but initially only to an intermediate position in which they function as guide surfaces for pushing the products into the packaging bag.

Aufgrund der hohen Kompressionskräfte empfiehlt es sich, daß die Betätigung der Preßstempel mechanisch, insbesondere über einen Exzenter oder Kurbeltrieb erfolgt. Jeder Preßstempel übt dabei ein Druckkraft von mehreren Tonnen auf das Produktgebinde aus.Due to the high compression forces, it is recommended that the press rams be actuated mechanically, in particular via an eccentric or crank mechanism. Each press ram exerts a pressure of several tons on the product container.

Vorzugsweise wird die Erfindung zur Verpackung von Windeln eingesetzt. In diesem Fall ist es zweckmäßig, die Windeln hochkant stehend in einem Gebinde zu arrangieren und die Preßstempel horizontal verfahrbar anzuordnen, so daß sie von beiden Seiten auf das Gebinde zugefahren werden können.The invention is preferably used for packaging diapers. In this case, it is advisable to arrange the diapers standing upright in a container and to arrange the press rams so that they can be moved horizontally, so that they can be moved towards the container from both sides.

Schließlich ist es vorteilhaft, daß die Verbindung zwischen dem Exzenter bzw. Kurbeltrieb einerseits und dem zugehörigen Preßstempel andererseits jeweils nur einseitig in Kompressionsrichtung wirkt, während der Rückhub der Preßstempel durch separate Antriebe, insbesondere Federn erfolgt. Auf diese Weise kann der Rückhub durch verstellbare Anschläge in einer Zwischenposition für das Abschieben der Produkte momentan arretiert werden.Finally, it is advantageous that the connection between the eccentric or crank mechanism on the one hand and the associated press ram on the other hand in each case only acts on one side in the compression direction, while the return stroke of the ram is carried out by separate drives, in particular springs. In this way, the return stroke can be temporarily locked in an intermediate position for pushing off the products by means of adjustable stops.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung;
dabei zeigt

Figur 1 bis 3
eine schematische Darstellung des Kompressionsvorganges in drei aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten und
Figur 4
eine Frontansicht der Kompressionsanlage zur Durchführung dieser Verfahrensschritte.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment with reference to the drawing;
shows
Figure 1 to 3
a schematic representation of the compression process in three successive process steps and
Figure 4
a front view of the compression system for performing these process steps.

In Figur 1 sieht man von oben auf eine horizontale Förderbahn 1, auf der die Produkte - im Ausführungsbeispiel Windeln - hochkant stehend in Formationen 2 in einer oder zwei Reihen in
Pfeilrichtung befördert werden. Der Vorschub der Produkte in die Windelpresse erfolgt durch einen mit dem Bezugszeichen 3 angedeuteten Schieber.In FIG. 1, one can see from above a horizontal conveyor track 1, on which the products - in the exemplary embodiment diapers - stand upright in formations 2 in one or two rows in
Arrow direction are conveyed. The products are fed into the diaper press by means of a slide indicated by reference number 3.

Links und rechts der Produktformation 2 befindet sich jeweils ein Preßstempel 4 bzw. 5, der horizontal verfahrbar ist. Sein Antrieb wird später anhand von Figur 4 erläutert.To the left and right of the product formation 2 there is a press ram 4 or 5, which can be moved horizontally. Its drive will be explained later with reference to Figure 4.

In Figur l befinden sich die Preßstempel 4 und 5 in ihrer zurückgefahrenen Ruhestellung, so daß eine nicht oder nur leicht vorkomprimierte Formation 2 zwischen die beiden Preßstempel eingefahren werden kann, wie dies in der Zeichnung dargestellt ist.In Figure 1, the press rams 4 and 5 are in their retracted rest position, so that a formation 2 that is not or only slightly pre-compressed can be inserted between the two press rams, as shown in the drawing.

Die nächste Verfahrensstufe ist in Figur 2 dargestellt. Dabei sind die beiden Preßstempel 4 und 5 in ihre maximale Preßposition verfahren. Die Produkte 2 sind dabei auf etwa 30 % ihrer ursprünglichen Breite zusammengepreßt worden. Um ein seitliches Ausknicken der komprimierten Produkte zu verhindern, werden sie vorn und hinten durch verfahrbare Ausbrechsicherungen 7 bzw. 8 abgestützt. Anschließend fahren die Preßstempel nicht sofort in ihre rückwärtige Position gemäß Figur l zurück, sondern in eine Zwischenstellung, die in Figur 3 dargestellt ist. In dieser Zwischenstellung fungieren die Preßstempel - genauer gesagt, ihre vorderen Druckflächen 4a und 5a - als Führungsfläche für das Abschieben der überkomprimierten und sich langsam wieder entspannnenden Formation 2 in einen Folienbeutel 6. Die Zwischenstellung der beiden Preßstempel ist etwa so gewählt, daß sich die Formation 2 auf maximal 50 % seiner ursprünglichen Breite ausdehnen kann.The next process stage is shown in Figure 2. The two rams 4 and 5 are moved to their maximum pressing position. The products 2 have been pressed together to about 30% of their original width. In order to prevent the compressed products from buckling to the side, they are supported at the front and rear by movable break-out safeguards 7 and 8, respectively. Subsequently, the press rams do not immediately return to their rearward position according to FIG. 1, but to an intermediate position, which is shown in FIG. 3. In this intermediate position, the press rams - more precisely, their front pressure surfaces 4a and 5a - act as a guide surface for pushing the overcompressed and slowly relaxing formation 2 into a foil bag 6. The intermediate position of the two press rams is chosen approximately so that the formation 2 can expand to a maximum of 50% of its original width.

Das Abschieben der Formation in den Folienbeutel 6 erfolgt durch einen Abschieber. Zweckmäßig fungiert dabei die Ausbrechsicherung 8 als Abschiebeelement, indem ein Zwischenteil 8a zwischen die Stempel 4 und 5 nach vorn fährt.The formation is pushed into the foil bag 6 by a pusher. The break-out protection 8 expediently functions as a push-off element in that an intermediate part 8a moves forward between the punches 4 and 5.

Anschließend erfolgt in der üblichen Weise der Verschluß des offenen Beutelendes und das Verschweißen.The open end of the bag is then closed and sealed in the usual manner.

Figur 4 zeigt die Windelpresse in vergrößerter Darstellung in Förderrichtung der Produkte gesehen. Man erkennt im Zentrum die Förderbahn 1 und darüber die beiden quer verfahrbaren Preßstempel 4 und 5. Sie sind jeweils in gestellfesten Führungen 10 bzw. 11 verschiebbar gelagert und wirken an ihrem rückwärtigen Ende mit einem Schwenkhebel 12 bzw. 13 zusammen. Dazu greift der Schwenkhebel mit seinem oberen Ende über eine Rolle 12a bzw. 13a in einen Rahmen 4b bzw. 5b ein, der am rückwärtigen Ende des jeweiligen Preßstempels 4 bzw. 5 montiert ist.Figure 4 shows the diaper press seen in an enlarged view in the conveying direction of the products. In the center you can see the conveyor track 1 and above it the two transversely movable press rams 4 and 5. They are each slidably mounted in guides 10 and 11 fixed to the frame and cooperate at their rear end with a pivot lever 12 and 13, respectively. For this purpose, the swivel lever engages with its upper end via a roller 12a or 13a in a frame 4b or 5b which is mounted on the rear end of the respective press ram 4 or 5.

Am unteren Ende 14 bzw. 15 befindet sich das Schwenklager der beiden Hebel 12 und 13, während in ihrem Mittelbereich eine Druckrolle 16 bzw. 17 gelagert ist, die ihrerseits mit einer Exzenterscheibe 18 bzw. 19 zusammenwirkt. Diese Exzenterscheibe ist auf einer Antriebswelle 20 bzw. 21 gelagert, die ihrerseits über ein Getriebe 22 bzw. 23 von einem Motor angetrieben wird. Der Antrieb ist so ausgelegt, daß jeder Preßstempel eine Druckkraft von über 5 Tonnen auf die zu komprimierenden Windeln auszuüben vermag.At the lower end 14 and 15 is the pivot bearing of the two levers 12 and 13, while a pressure roller 16 and 17 is mounted in its central region, which in turn interacts with an eccentric disc 18 and 19, respectively. This eccentric disc is mounted on a drive shaft 20 or 21, which in turn is driven by a motor via a gear 22 or 23. The drive is designed so that each ram can exert a compressive force of over 5 tons on the diapers to be compressed.

Der Rückhub der beiden Preßstempel 4 und 5 erfolgt über Rückholfedern 26 und 27, die an den Schwenkhebeln 12 und 13 angreifen. Dadurch ist es möglich, den Rückhub der Preßstempel in der in Figur 3 gezeigten Zwischenstellung zu unterbrechen, und zwar durch Anschläge 30, 3l, die über hydraulische Elemente, Elektromagnete oder dergl. 32 bzw. 33 den Rückweg der Preßstempel 4 und 5 blockieren können, indem sie in die gezeichnete, untere Position verschwenkt werden.The return stroke of the two press rams 4 and 5 takes place via return springs 26 and 27 which engage on the pivot levers 12 and 13. This makes it possible to interrupt the return stroke of the ram in the intermediate position shown in Figure 3, namely by stops 30, 3l, which can block the return path of the press rams 4 and 5 via hydraulic elements, electromagnets or the like. 32 or 33, by pivoting them into the lower position shown.

Nach dem Abschieben der komprimierten Windeln in den Folienbeutel 6 haben die Preßstempel 4 und 5 bzw. ihre vorderen Druckflächen 4a und 5a ihre Führungsfunktion erfüllt. Die beiden Anschläge 30 und 31 werden nach außen geschwenkt, so daß die Rückholfedern 26 und 27 die beiden Preßstempel wieder in die äußere Ruhelage gemäß Figur 1 zurückführen können.After pushing the compressed diapers into the film bag 6, the press rams 4 and 5 or their front pressure surfaces 4a and 5a have fulfilled their guiding function. The two stops 30 and 31 are pivoted outwards, so that the return springs 26 and 27 can return the two rams to the outer rest position according to FIG. 1.

Claims (12)

Verfahren zum Verpacken von weichen Hygienepapierprodukten, insbesondere Windeln, wobei die formatweise arrangierten Produkte komprimiert und schließlich in einer komprimierten Form mit ihrer Verpackung versehen, insbesondere in einen Tragebeutel geschoben werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Produkte (2) vor dem Verpacken derart überkomprimiert werden, daß sie in zumindest einer Dimension eine Länge von weniger als 80 % des in der Verpackung (6) zur Verfügung stehenden Maßes aufweisen.Process for packaging soft hygiene paper products, in particular diapers, the products arranged in format being compressed and finally provided with their packaging in a compressed form, in particular being pushed into a carrying bag,
characterized,
that the products (2) are over-compressed before packaging in such a way that they have a length of at least one dimension of less than 80% of the size available in the packaging (6). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Produkte (2) in zumindest einer Dimension auf eine Länge von weniger als 70 %, insbesondere auf eine Länge von etwa 50 % ± 10 % des in der Verpackung zur Verfügung stehenden Maßes überkomprimiert werden.Method according to claim 1,
characterized,
that the products (2) are over-compressed in at least one dimension to a length of less than 70%, in particular to a length of approximately 50% ± 10% of the size available in the packaging. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Produkte (2) unmittelbar nach dem Überkomprimieren verpackt, insbesondere ohne äußere Kompression in einen Tragebeutel (6) geschoben werden.Method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the products (2) are packed immediately after over-compression, in particular without external compression, into a carrying bag (6). Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überkompression durch zwei von entgegengesetzten Seiten auf die gebindeweise arrangierten Produkte (2) zufahrende Preßstempel (4, 5) erfolgt.Device for carrying out the method according to one of the preceding claims,
characterized,
that the over-compression takes place by means of two press rams (4, 5) moving from opposite sides onto the products (2) arranged in packages. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest einer der Preßstempel nach dem Überkomprimieren in eine Zwischenstellung zurückfährt, in der er als Führungsfläche für das Abschieben der Produkte (2) in den Verpackungsbeutel (6) fungiert.Device according to claim 4,
characterized,
that at least one of the press rams moves back to an intermediate position after over-compression, in which it acts as a guide surface for pushing the products (2) into the packaging bag (6). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Betätigung der Preßstempel (4, 5) mechanisch, insbesondere über einen Exzenter oder Kurbeltrieb erfolgt.Device according to claim 4 or 5,
characterized,
that the actuation of the press rams (4, 5) takes place mechanically, in particular via an eccentric or crank mechanism. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Preßstempel (4, 5) eine Druckkraft von mehreren Tonnen auf das Produktgebinde ausübt.Device according to one of claims 4 to 6,
characterized,
that each press ram (4, 5) exerts a pressure of several tons on the product container. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindung zwischen Exzenter(18, 20) bzw. Kurbeltrieb einerseits und Preßstempel (4, 5) andererseits einseitig in Kompressionsrichtung wirkt, während der Rückhub der Preßstempel durch separate Antriebe, insbesondere Federn (26, 27) erfolgt, und daß der Rückhub durch verstellbare Anschläge (30, 31) in einer Zwischenposition für das Abschieben der Produkte momentan arretierbar ist.Device according to one of claims 4 to 7,
characterized,
that the connection between the eccentric (18, 20) or crank drive on the one hand and the press ram (4, 5) on the other hand acts in the compression direction, while the return stroke of the press ram is carried out by separate drives, in particular springs (26, 27), and that the return stroke is carried out by adjustable stops (30, 31) can be locked in an intermediate position for pushing off the products. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anschläge (30, 31) elektrisch verstellbar sind.Device according to claim 8,
characterized,
that the stops (30, 31) are electrically adjustable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9 zur Verpackung von Windeln,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Windeln hochkant stehend zwischen die seitlich horizontal verfahrbar angeordneten Preßstempel (4, 5) gefahren werden.Device according to one of claims 4 to 9 for packaging diapers,
characterized,
that the diapers are placed upright between the horizontally movable press rams (4, 5). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zumindest auf der Abschlubseite der Produkte (2) ein verfahrbarer Ausknickschutz angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that a movable kink protection is arranged at least on the discharge side of the products (2). Verfahren nach einem der Ansprüche l bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Produkte (2) während des Überkomprimierens an zumindest einer Seite gegen Ausknicken abgestützt werden.Method according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the products (2) are supported on at least one side against buckling during overcompression.
EP90125322A 1990-01-30 1990-12-22 Method for packaging of hygienic paper products Withdrawn EP0439818A1 (en)

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DE19904002688 DE4002688A1 (en) 1990-01-30 1990-01-30 Packaging soft, disposable diapers - exposes diapers prior to packaging to overpressure to take up max 80 per cent of packaging vol.

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