DE19860577A1

DE19860577A1 - Process for packaging a preformed piece

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Publication number: DE19860577A1
Application number: DE19860577A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-12-29
Filing date: 1998-12-29
Publication date: 2000-07-06
Also published as: AU3032500A; EP1140631B1; DE19982857D2; DE59913916D1; ATE342196T1; EP1140631A1; WO2000038993A1

Abstract

The invention relates to a method of packaging a preshaped piece (2) by means of a tray (1) which is adapted to the shape of the piece (2). Said tray has edge parts (4) which, at an open side of the tray, extend rectangularly outwards in relation to the opening (3). The surfaces of said edge parts consist of plastics. The inventive method comprises the following steps: introducing the piece (2) from the open side into the tray (1); covering the opening (3) with a lid (5) whose surface facing the tray (1) consists of plastics; linking said lid (5) with the edge parts (4) of the tray (1) so that it is hermetically sealed. According to the invention, the tray (1) is aligned and held in such a manner that the position of its opening (3) is vertical. At least one conveyor means (6, 7) moves the piece (2) and/or the tray (1) towards each other so that the lower edge (20) of the piece (2) is located at the level of the lower edge (19) of the opening (3). The piece (2) is then pushed into the tray (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken ei nes vorgeformten Stückguts nach dem Oberbegriff von An spruch 1 sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for packaging egg preformed piece goods according to the generic term of An saying 1 and a plant for performing the method.

Verkaufsstände mit Selbstbedienung erfordern eine gute Verpackung der dargebotenen Ware. Es ist üblich, die Ware in einen Behälter, ein sogenanntes Tray einzufüllen und die Öffnung durch einen Deckel luftdicht zu verschließen. Die Trays werden in der Regel in einem Tiefziehverfahren aus einer Kunststoffolie hergestellt und weisen an einer offenen Seite sich rechtwinklig zur Öffnung nach außen erstreckende Randteile auf. Diese Randteile werden mit einer Folie, die als Deckel dient, durch Schweißen oder Kleben luftdicht verbunden.Self-service stalls require a good one Packaging of the offered goods. It is common for the goods into a container, a so-called tray and the Seal the opening with an airtight seal. The Trays are usually made using a deep-drawing process made of a plastic film and point to one open side at right angles to the opening to the outside extending edge parts. These marginal parts are with a film that serves as a lid, by welding or Adhesive bonded airtight.

Zum Füllen des Trays wird die Öffnung nach oben ausge richtet und die Ware von oben zugeführt. Die Form des Trays ist bei einem vorgeformten Stückgut diesem angepaßt. Da durch wird Verpackungsmaterial eingespart, der Raum- und Flächenbedarf verringert und die Gefahr vermindert, daß sich das Stückgut beim Transport oder sonstwie innerhalb des Trays verlagert oder auseinanderfällt. In den Fällen, in denen die Größe des zu verpackenden Stückguts relativ große Toleranzen aufweist, wie z. B. bei geformten Lebens mitteln, insbesondere wenn sie aus mehreren, lose zusammen gefügten Teilen bestehen, wie z. B. beim Sandwich, ist es schwierig, das Stückgut durch die Öffnung in das Tray zu bringen, ohne die Randteile an den Öffnungen zu berühren oder zu verschmutzen. Wird die Oberfläche der Randteile verschmutzt oder bleiben auf den Randteilen vom Stückgut abgefallene Teilchen liegen, wird eine anschließende Ver siegelung der Öffnung durch einen Deckel erschwert oder fehlerhaft. Handelt es sich bei dem Stückgut um verderbli che Waren, z. B. Lebensmittel, oxydierende Metallteile, gegen Staub und Feuchtigkeit empfindliche Waren und dgl., muß aber ein dichter Abschluß der Öffnung gewährleistet sein. Aus diesem Grund sind heute noch bei vielen teilauto matisierten Verpackungsanlagen für stückförmige Lebensmit tel mittels eines Trays zahlreiche Überwachungen und Tätig keiten, insbesondere im Bereich des Füllens des Trays, durch einen Menschen erforderlich.The opening is opened upwards to fill the tray straightens and the goods are fed from above. The shape of the tray is adapted to a preformed piece. There by saving packaging material, the space and Reduced space requirements and reduced the risk that the general cargo during transport or in any other way of the tray is shifting or falling apart. In cases in which the size of the piece goods to be packaged is relative has large tolerances, such as. B. in shaped life means, especially if they consist of several, loose together joined parts exist, such as. B. in the sandwich, it is difficult to get the general cargo through the opening in the tray bring without touching the edge parts at the openings or to pollute. Will the surface of the edge parts dirty or remain on the edge parts of the general cargo fallen particles are, a subsequent Ver sealing the opening with a lid difficult or faulty. Is the general cargo verderbli che goods, e.g. B. food, oxidizing metal parts, goods sensitive to dust and moisture and the like, but must ensure a tight closure of the opening his. For this reason, many are still part cars today automated packaging systems for lumpy food numerous monitoring and operations using a tray in particular in the area of filling the tray, required by a human.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Stückgut sicherer und einfacher zu verpacken und den Automatisie rungsgrad entsprechender Anlagen zu verbessern. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The invention has for its object the general cargo safer and easier to pack and automate to improve the degree of efficiency of corresponding systems. she will according to the invention by the features of claim 1 solved.

Nach der Erfindung wird das Tray so ausgerichtet und gehalten, daß seine Öffnung lotrecht liegt. Mindestens eine Transporteinrichtung fördert das Stückgut und/oder das Tray so aufeinander zu, daß die untere Kante des Stückguts in Höhe der unteren Kante der Öffnung liegt. Danach wird das Stückgut in das Tray geschoben. Bei diesem Verfahren können das Stückgut und das Tray sehr gut in einem automatischen Arbeitsverfahren aufeinander ausgerichtet werden, so daß das Stückgut nicht auf die Randteile des Trays trifft. Fallen während des Füllvorgangs kleine Teilchen vom Stück gut ab, z. B. vom Sandwich, fallen diese nicht auf die Randteile, sondern in einen Zwischenraum zwischen den Transporteinrichtungen.According to the invention, the tray is aligned and held that its opening is perpendicular. At least one Transport device conveys the general cargo and / or the tray towards each other so that the bottom edge of the piece goods in Height of the lower edge of the opening. After that it will General cargo pushed into the tray. With this procedure you can the general cargo and the tray very well in an automatic Working methods are aligned with each other so that the general cargo does not hit the edge parts of the tray. Small particles fall off the piece during the filling process well off, e.g. B. from the sandwich, these do not fall on the Edge parts, but in a space between the Transport equipment.

Das Verfahren eignet sich sowohl für vorgefertigte Trays, die aus einem Kunststoff oder aus einem mit Kunst stoff beschichteten Werkstoff hergestellt sind und einzeln in einem Abstand zueinander auf eine Transporteinrichtung abgesetzt werden, die die Trays zu einer Füllstation för dert, als auch für Anlagen, bei denen die Trays vor der Füllstation aus einer Tiefziehfolie aus Kunststoff gefer tigt werden. Dabei können mehrere Trays quer zur Trans portrichtung übereinander angeordnet und in den verschiede nen Ebenen gleichzeitig befüllt werden.The process is suitable for both prefabricated Trays made of a plastic or one with art fabric-coated material are made and individually at a distance from each other on a transport device be placed, which the trays to a filling station different, as well as for systems in which the trays before Filling station made of a thermoformed plastic film be done. Several trays can be made transversely to the trans Port direction arranged one above the other and in the different levels are filled at the same time.

Ist das Stückgut kompressibel, ist es zweckmäßig, das Stückgut vor dem Einbringen in das Tray auf die Größe der Öffnung zu kalibrieren. Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren dadurch verbessert werden, daß das Stückgut beim Einbringen in das Tray mechanisch geführt wird, z. B. durch die Einrichtung zum Kalibrieren des Stückguts oder durch einen Schieber, der das Stückgut von der Transportein richtung abhebt und zum Überbrücken eines Zwischenraums zwischen der Transporteinrichtung und dem Tray dient.If the general cargo is compressible, it is advisable that General cargo before placing in the tray to the size of the Calibrate opening. Furthermore, the invention Process can be improved in that the general cargo at Introduction into the tray is performed mechanically, e.g. B. by the device for calibrating the piece goods or by a pusher that takes the general cargo from the transport unit direction takes off and to bridge a gap serves between the transport device and the tray.

Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfaßt regelmäßig eine zentrale Fördereinrich tung, die die Trays von einer Bereitstellstation über eine Füllstation, eine Verschließstation zu einer Entnahmestati on fördert. Je nach zur Verfügung stehendem Raum sind Horizontal- oder Vertikalförderer zweckmäßig. Sie können als Rundförderer, Endlosförderer oder Linearförderer aus gebildet sein. Umfaßt die Anlage eine Tiefziehvorrichtung vor der Füllstation, um die Trays im Tiefziehverfahren aus einer Tiefziehfolie herzustellen, dient die Tiefziehfolie bzw. deren Fördereinrichtung zum Transport der tiefgezoge nen Trays, die durch die Tiefziehfolie miteinander verbun den sind.A plant for performing the invention The procedure regularly includes a central funding facility device that transports the trays from a supply station via a Filling station, a closing station to a removal station one promotes. Depending on the available space Horizontal or vertical conveyor useful. You can as a round conveyor, endless conveyor or linear conveyor be educated. The system includes a deep-drawing device in front of the filling station to draw out the trays using the deep-drawing process The thermoforming film is used to produce a thermoforming film or their conveyor for transporting the deep-drawn trays that are connected to each other by the thermoformed film they are.

Bei dem Rundförderer und dem Endlosförderer werden vorgefertigte Trays einzeln im Abstand voneinander auf die Fördereinrichtung abgesetzt und dort in Haltevorrichtungen gehalten. Diese Haltevorrichtungen arbeiten zweckmäßiger weise mit Druckluft oder Unterdruck, indem der Unterdruck die Trays an die Haltevorrichtung anzieht und erforderli chenfalls festhält. Die fertig gefüllten und geschlossenen Trays können mechanisch oder durch Druckluft ausgestoßen werden und gelangen in einer Entladestation auf eine Quer fördereinrichung. Bei einem Rundförderer ist die Ver schließstation zweckmäßigerweise diametral zur Bereitstell station und die Füllstation diametral zur Entnahmestation angeordnet. Bei einem Endlosförderer, der besonders für eine länger gestreckte Anlage geeignet ist und zwei entge gengesetzte Förderrichtungen aufweist, liegt die Bereit stellstation und die Entnahmestation in einer gleichen Förderrichtung, während die Füllstation und die Verschließ station an der anderen Förderrichtung des Endlosförderers angeordnet ist. With the round conveyor and the endless conveyor prefabricated trays individually spaced on the Conveyor set down and there in holding devices held. These holding devices work more appropriately wise with compressed air or vacuum by applying the vacuum the trays attracted to the holding device and required also holds. The filled and closed Trays can be ejected mechanically or by compressed air are and reach a cross in an unloading station funding institution. With a round conveyor, the Ver Closing station expediently diametrically to provide station and the filling station diametrically to the removal station arranged. In the case of an endless conveyor that is particularly suitable for a longer system is suitable and two opposite has opposite funding directions, is ready control station and the removal station in one Direction of conveyance during the filling station and the closing station on the other conveying direction of the endless conveyor is arranged.

Die einzelnen Stationen können auch in Reihe hinter einander angeordnet sein. Dies ist besonders zweckmäßig, wenn die Trays in einem Tiefziehverfahren aus einer Tief ziehfolie gefertigt werden. Bei einer solchen Anlage schließt sich an ein Tiefziehwerkzeug die Befüllstation und die Schließstation an, gefolgt von einem Trennwerkzeug, das das gefüllte und verschlossene Tray aus der Tiefziehfolie heraustrennt. Eine solche Anlage kann sowohl in einer oder mehreren horizontalen Ebenen als auch in einer oder mehre ren vertikalen Ebenen aufgebaut werden, so daß mehrere Trays gleichzeitig gefüllt werden können. Sind mehrere Füllstationen in Förderrichtung nebeneinander vorgesehen, arbeiten die Fördereinrichtungen entsprechend getaktet, wobei bei jedem Förderhub entsprechend viele Trays weiter gefördert werden.The individual stations can also be in series behind be arranged to each other. This is particularly useful when the trays are deep drawn from a deep drawing film can be manufactured. With such a system the filling station and the closing station, followed by a separating tool, the the filled and closed tray from the thermoformed film separates out. Such a system can be in one or several horizontal levels as well as in one or more ren vertical levels are built so that several Trays can be filled at the same time. Are several Filling stations provided next to each other in the conveying direction, the funding agencies operate in a clocked manner, with a corresponding number of trays on each conveying stroke be promoted.

In der Beschreibung und in den Ansprüchen sind zahl reiche Merkmale im Zusammenhang dargestellt und beschrie ben. Der Fachmann wird die kombinierten Merkmale zweckmäßi gerweise im Sinne der zu lösenden Aufgaben auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusam menfassen.In the description and in the claims are number rich features related and described ben. Those skilled in the art will find the combined features useful also individually in the sense of the tasks to be solved consider and together to useful further combinations grasp.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin dung dargestellt.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematische Darstellung eines ersten Schritts eines erfindungsgemäßen Verfahrens ablaufs, Fig. 1 is a schematic illustration of a first step of a method according to the invention process,

Fig. 2 einen optionalen Verfahrensschritt, Fig. 2 is an optional process step,

Fig. 3 einen weiteren Verfahrensschritt, Fig. 3 shows a further process step,

Fig. 4 einen abschließenden Verfahrensschritt, Fig. 4 shows a final process step,

Fig. 5 eine schematische Draufsicht, Fig. 5 is a schematic plan view,

Fig. 6 eine Anlage mit einem horizontalen Rundförde rer, Fig. 6 shows a system with a horizontal circular conveyor rer,

Fig. 7 eine Anlage mit einem horizontalen Endlosfö derer, Fig. 7 is a system with a horizontal Endlosfö those

Fig. 8 eine Anlage mit einem horizontalen Linearför derer, Fig. 8 is a system with a horizontal Linearför those

Fig. 9 eine Anlage mit einem vertikalen Linearförde rer und Fig. 9 shows a system with a vertical linear conveyor and

Fig. 10 eine Variante zu Fig. 9. Fig. 10 shows a variant of Fig. 9.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer Ver packung eines Sandwiches als Stückgut 2 beschrieben. In der Regel wird das Sandwich 2 aus quadratischen Brotscheiben hergestellt, die mit einem Belag versehen und zusammenge klappt werden. Das Sandwich wird dann diagonal geteilt und die beiden Hälften entsprechend aufeinander gelegt. Das so vorbereitete und vorgeformte Sandwich 2 wird auf eine Fördereinrichtung 6 gelegt.The method according to the invention is described with reference to the packaging of a sandwich as piece goods 2 . In general, the sandwich 2 is made from square slices of bread, which are topped and folded together. The sandwich is then divided diagonally and the two halves are placed on top of one another accordingly. The thus prepared and preformed sandwich 2 is placed on a conveyor 6 .

Ein Tray 1, das aus einer Kunststoffolie oder aus ei nem anderen mit Kunststoff beschichteten Material herge stellt ist, wird auf einer zweiten Fördereinrichtung 7 bereitgehalten. Das Tray 1 besitzt eine Öffnung 3, an der sich nach außen erstreckende Randteile 4 anschließen. Die Öffnung 3 weist zum Sandwich 2 hin und ist im wesentlichen vertikal ausgerichtet. Geringe Abweichungen von der Senk rechten gefährden den erfindungsgemäßen Erfolg nicht, sondern können das Einfüllen und Halten des Sandwiches begünstigen, wenn die Öffnung 3 leicht nach oben weist. Die Fördereinrichtungen 6 und 7 richten das Tray 1 und das Sandwich 2 so zueinander aus, daß in einer Füllstation 23 (Fig. 6, 7, 8, 9) eine untere Kante 20 des Sandwiches 2 in der Höhe der unteren Kante 19 der Öffnung 3 liegt.A tray 1 , which is made of a plastic film or egg nem another plastic-coated material, is kept ready on a second conveyor 7 . The tray 1 has an opening 3 to which edge parts 4 which extend outward connect. The opening 3 points to the sandwich 2 and is oriented essentially vertically. Small deviations from the perpendicular do not endanger the success according to the invention, but can favor the filling and holding of the sandwich if the opening 3 points slightly upwards. The conveyors 6 and 7 align the tray 1 and the sandwich 2 with respect to one another in such a way that in a filling station 23 ( FIGS. 6, 7, 8, 9) a lower edge 20 of the sandwich 2 at the height of the lower edge 19 of the opening 3 lies.

Sind das Tray 1 und das Sandwich 2 so zueinander aus gerichtet, wird das Sandwich 2 durch einen Kolben 10 in Richtung 11 auf die Öffnung 3 des Trays 1 kalibriert und mit einer Beladevorrichtung 17 in Richtung 12 in das Tray 1 geschoben (Fig. 2, 3). Sollten bei diesem Vorgang Teile des Sandwiches 2 abfallen, können diese durch einen Zwischen raum 9 herunterfallen und z. B. durch einen Auffangbehälter oder ein Förderband entsorgt werden. Um das Einführen des Sandwiches 2 in das Tray 1 zu erleichtern, ist ein Schieber 8 vorgesehen, der das Sandwich 2 von der Fördereinrichtung 6 abhebt und den Zwischenraum 9 überbrückt, indem es in Richtung 13 bewegt wird. Somit wird das Sandwich 2 zum einen durch den Schieber 8 und zum anderen durch den Kolben 10 geführt, so daß es sicher in das Tray 1 gelangt, ohne die Randteile 4 zu beschädigen oder zu beschmutzen. Danach wird der Schieber 8 in Richtung 16 und die Belade vorrichtung 17 in Richtung 15 sowie der Kolben 10 in Rich tung 14 zurückgezogen und die Öffnung 3 mit einem Deckel 5 verschlossen, der mit den Randteilen 4 luftdicht verklebt oder verschweißt wird (Fig. 4). Fig. 5 zeigt eine verein fachte Draufsicht ohne einen Schieber 8 und einen Kolben 10.If the tray 1 and the sandwich 2 are oriented towards one another, the sandwich 2 is calibrated by a piston 10 in the direction 11 towards the opening 3 of the tray 1 and pushed into the tray 1 in the direction 12 with a loading device 17 ( FIG. 3). Should parts of the sandwich 2 fall off during this process, they can fall down through an intermediate space 9 and e.g. B. be disposed of by a container or a conveyor belt. In order to facilitate the insertion of the sandwich 2 into the tray 1 , a slide 8 is provided which lifts the sandwich 2 off the conveyor 6 and bridges the intermediate space 9 by moving it in the direction 13 . Thus, the sandwich 2 is guided on the one hand by the slide 8 and on the other hand by the piston 10 , so that it arrives safely in the tray 1 without damaging or soiling the edge parts 4 . Then the slide 8 in the direction 16 and the loading device 17 in the direction 15 and the piston 10 in the direction Rich 14 withdrawn and the opening 3 closed with a lid 5 which is glued or welded to the edge parts 4 airtight ( Fig. 4) . Fig. 5 shows a simplified plan view without a slide 8 and a piston 10th

Anlagen (Fig. 6 bis 9) zur Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens besitzen zweckmäßigerweise eine zentrale Fördereinrichtung, z. B. in Form eines horizontalen Rundförderers 21, eines horizontalen Endlosförderers 48, eines Linearförderers, bei der eine Tiefziehfolie 38 als Fördermittel dient (Fig. 8) und eines vertikalen Linearför derers, bei dem ebenfalls die Tiefziehfolie 38 als Förder mittel dient (Fig. 9). Durch die unterschiedlichen Anlagen können die jeweiligen vorhandenen Platz- und Raumverhält nisse gut genutzt werden.Plants ( Fig. 6 to 9) for carrying out the inventive method expediently have a central conveyor, z. B. in the form of a horizontal circular conveyor 21 , a horizontal endless conveyor 48 , a linear conveyor in which a thermoforming film 38 is used as a conveyor ( Fig. 8) and a vertical Linearför derers, in which the thermoforming film 38 also serves as a conveyor ( Fig. 9 ). Due to the different systems, the available space and space can be used well.

Die Anlagen nach Fig. 6 und 7 arbeiten mit vorgefer tigten Trays 1, die in einem Stapel 18 in einer Bereit stellstation 22 bereitgehalten werden und einzeln auf den Rundförderer 21 abgesetzt werden. Dieser besitzt Halterun gen 31 mit Druckanschlüssen 33. Bei Unterdruck an den Druckanschlüssen 33 können die Trays 1 angesaugt und gehal ten werden. Dreht der Rundförderer 21 in Förderrichtung 34 um eine Position weiter, prüft eine Prüfeinrichtung 32, ob ein Tray 1 in der Halterung 31 vorhanden ist. Im nächsten Förderschritt erreicht das Tray 1 eine Füllstation 23, zu der in der Zwischenzeit über ein Förderband 29 in Richtung 35 Sandwiches 2 gefördert wurden. Die Beladevorrichtung 17 schiebt nun das Sandwich 2 gegebenenfalls unter Benutzung eines Kolbens 10 und/oder eines Schiebers 8 in das bereit gehaltene Tray 1. Das gefüllte Tray 1 gelangt nach zwei weiteren Förderschritten zu einer Verschließstation 24, in der die Öffnung 3 des Trays 1 von einer Versiegelungsvor richtung 27 mit einer Folie 25 verschlossen wird, die auf einer Folienrolle 26 bereitgehalten und gegebenenfalls über Umlenkrollen 46 zum Tray 1 geführt wird. Während das Tray 1 versiegelt wird, stützt es sich an der Halterung 31 ab. Hierbei wird auch gleichzeitig die versiegelte Folie des davor gesiegelten Trays geschnitten.The installations according to FIGS. 6 and 7 work with vorgefer-saturated trays 1, the adjusting station in a stack 18 in a ready to be kept 22, and are individually placed on the rotary conveyor 21. This has conditions 31 with pressure connections 33rd If there is negative pressure at the pressure connections 33 , the trays 1 can be sucked in and held. If the rotary conveyor 21 rotates one position further in the conveying direction 34 , a test device 32 checks whether a tray 1 is present in the holder 31 . In the next conveying step, the tray 1 reaches a filling station 23 , to which sandwiches 2 have in the meantime been conveyed in the direction of 35 via a conveyor belt 29 . The loading device 17 now pushes the sandwich 2 into the ready-made tray 1, optionally using a piston 10 and / or a slide 8 . The filled tray 1 , after two further conveying steps, arrives at a closing station 24 , in which the opening 3 of the tray 1 is closed by a sealing device 27 with a film 25, which is held ready on a film roll 26 and optionally guided to the tray 1 via deflection rollers 46 . While the tray 1 is being sealed, it is supported on the holder 31 . The sealed film of the previously sealed tray is also cut at the same time.

Nach zwei weiteren Förderschritten des Rundförderers 21 gelangt das gefüllte und verschlossene Tray 47 zu einer Entnahmestation 28 mit einem Förderband 30. Das verpackte Sandwich 47 wird auf das Förderband 30 abgelegt, indem die Druckanschlüsse 33 mit Druckluft beaufschlagt werden. After two further conveying steps of the circular conveyor 21 , the filled and closed tray 47 arrives at a removal station 28 with a conveyor belt 30 . The packed sandwich 47 is placed on the conveyor belt 30 by applying compressed air to the pressure connections 33 .

Danach fördert das Förderband 30 die bereits abgelegten Trays 47 in Förderrichtung 36 weiter. In Fig. 6 ist eine Anlage in einer Ebene dargestellt. Es ist aber auch mög lich, mehrere Ebenen übereinander oder auf der gleichen Ebene hintereinander anzuordnen, so daß mehrere Trays 1 in der Füllstation 23 gleichzeitig befüllt werden können.The conveyor belt 30 then conveys the trays 47 already deposited in the conveying direction 36 . In Fig. 6 a system is shown in one plane. But it is also possible to arrange several levels one above the other or on the same level one behind the other, so that several trays 1 can be filled in the filling station 23 simultaneously.

Die Anlage nach Fig. 7 unterscheidet sich von der An lage nach Fig. 6 dadurch, daß ein Endlosförderer 48 vorge sehen ist, der an seinen Längsseiten in zueinander entge gengesetzten Förderrichtungen 34 fördert. An einer Längs seite ist neben der Bereitstellstation 22 die Entnahmesta tion 28 vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Längsseite die Füllstation 23 mit der in Förderrichtung 34 nachgeschalteten Verschließstation 24 angeordnet sind.The system shown in FIG. 7 differs from the position shown in FIG. 6 in that an endless conveyor 48 is provided, which on its long sides promotes opposite directions of conveyance 34 in opposite directions. On a longitudinal side, the removal station 28 is provided in addition to the supply station 22 , while the filling station 23 with the closing station 24 connected downstream in the conveying direction 34 is arranged on the opposite long side.

Bei der Anlage nach Fig. 8 werden die Trays 1 vor der Füllstation 23 durch eine Tiefziehvorrichtung 40 aus einer Tiefziehfolie 38 hergestellt. Die Tiefziehfolie 38, durch die die Trays 1 miteinander verbunden und gehalten sind und die als Fördermittel dient, wird von einer senkrecht ange ordneten Folienrolle 37 über eine Umlenkwalze 39 mit einer senkrechten Rotationsachse der Tiefziehvorrichtung 40 zuge führt. Nachdem nach der Verschließstation 24 die gefüllten und versiegelten Trays 47 mit einem Trennwerkzeug 42 aus der Tiefziehfolie 38 herausgetrennt und auf das Förderband 30 abgelegt wurden, wird die Restfolie 44 über eine Umlenk walze 43 auf eine Aufwickelrolle 45 aufgespult. Die Rotati onsachsen der Umlenkwalze 43 und der Aufwickelrolle 45 sind ebenfalls senkrecht angeordnet. Im Bereich der Verschließ station 24 ist ein axial verstellbares Gegenlager 41 vor gesehen, das während des Siegelvorgangs durch die Versiege lungsvorrichtung 27 die Reaktionskräfte aufbringt. In the installation according to Fig. 8, the trays 1 are manufactured from a deep drawing film 38 by a deep-drawing device 40 upstream of the filling 23rd The deep-drawing film 38 , through which the trays 1 are connected and held together and which serves as a means of conveyance, is fed by a vertically arranged film roll 37 via a deflection roller 39 with a vertical axis of rotation of the deep-drawing device 40 . After the filled and sealed trays 47 have been separated from the deep-drawing film 38 with a separating tool 42 and placed on the conveyor belt 30 after the closing station 24 , the remaining film 44 is wound up on a winding roller 45 via a deflection roller 43 . The Rotati onsachsen the deflection roller 43 and the winding roller 45 are also arranged vertically. In the area of the sealing station 24 , an axially adjustable counter bearing 41 is seen before, which applies the reaction forces during the sealing process by the sealing device 27 .

Die Anlage nach Fig. 9 unterscheidet sich im wesentli chen von der Anlage nach Fig. 8 dadurch, daß die einzelnen Stationen 23, 24, 28 im wesentlichen vertikal übereinander angeordnet sind und damit die gesamte Anlage eine geringe Grundfläche beansprucht. Hierbei ist es besonders einfach, mehrere Trays 1 in einer horizontalen Ebene nebeneinander anzuordnen und gleichzeitig zu füllen. Die Rotationsachsen der Folienrolle 37, der Umlenkwalze 39, der Folienrolle 26 sowie der Umlenkwalze 43 und der Aufwickelrolle 45 sind hier horizontal angeordnet. Eine Variante hierzu zeigt Fig. 10, bei der ein Vertikalförderer 51 ein endlos Förderband 51 aufweist, das Trägerplatten 50 mit einander verbindet. Die vorgefertigten Trays 1 werden von einem Stapel 18 in die Trägerplatten 50 eingesetzt und zu der Füllstation 23, der Verschließstation 24 und der Entnahmestation 28 geför dert. Die Verschließstation 24 kann eine Vakuumkammer 49 enthalten, die während des Versiegelns schließt und im Tray 1 ein Vakuum erzeugt. The system according to FIG. 9 differs essentially from the system according to FIG. 8 in that the individual stations 23 , 24 , 28 are arranged essentially vertically one above the other and thus the entire system takes up a small footprint. It is particularly easy to arrange several trays 1 next to one another in a horizontal plane and to fill them at the same time. The axes of rotation of the film roll 37 , the deflection roller 39 , the film roll 26 and the deflection roll 43 and the take-up roll 45 are arranged horizontally here. A variant of this is shown in Fig. 10, wherein a vertical conveyor 51 comprises an endless conveyor belt 51 connecting the support plates 50 with each other. The prefabricated trays 1 are inserted from a stack 18 into the carrier plates 50 and conveyed to the filling station 23 , the closing station 24 and the removal station 28 . The closing station 24 can contain a vacuum chamber 49 which closes during the sealing and creates a vacuum in the tray 1 .

Reference numerals

11

Tray
Tray

22nd

Stückgut
General cargo

33rd

Öffnung
opening

44th

Randteil
Edge part

55

Deckel
cover

66

Fördereinrichtung
Conveyor

77

Fördereinrichtung
Conveyor

88th

Schieber
Slider

99

Zwischenraum
Space

1010th

Kolben
piston

1111

Richtung
direction

1212th

Richtung
direction

1313

Richtung
direction

1414

Richtung
direction

1515

Richtung
direction

1616

Richtung
direction

1717th

Beladevorrichtung
Loading device

1818th

Stapel
stack

1919th

untere Kante Öffnung
bottom edge opening

2020th

untere Kante Stückgut
lower edge general cargo

2121

Rundförderer
Round conveyor

2222

Bereitstellstation
Supply station

2323

Füllstation
Filling station

2424th

Verschließstation
Capping station

2525th

Kunststoffolie
Plastic film

2626

Folienrolle
Foil roll

2727

Versiegelungsvorrichtung
Sealing device

2828

Entnahmestation
Removal station

2929

Förderband
Conveyor belt

3030th

Förderband
Conveyor belt

3131

Halterung
bracket

3232

Prüfeinrichtung
Test facility

3333

Druckanschluß
Pressure connection

3434

Förderrichtung
Direction of conveyance

3535

Förderrichtung
Direction of conveyance

3636

Förderrichtung
Direction of conveyance

3737

Folienrolle
Foil roll

3838

Tiefziehfolie
Thermoformed film

3939

Umlenkwalze
Deflection roller

4040

Tiefziehvorrichtung
Thermoforming device

4141

Gegenlager
Counter bearing

4242

Trennwerkzeug
Cutting tool

4343

Umlenkwalze
Deflection roller

4444

Restfolie
Residual film

4545

Aufwickelrolle
Take-up reel

4646

Umlenkrolle
Pulley

4747

verpacktes Stückgut
packaged general cargo

4848

Endlosförderer
Endless conveyor

4949

Vakuumkammer
Vacuum chamber

5050

Trägerplatten
Carrier plates

5151

Vertikalförderer
Vertical conveyor

5252

Förderband
Conveyor belt

Claims

1. A method for packaging a preformed piece goods ( 2 ) by means of a tray ( 1 ) which is adapted to the shape of the piece goods ( 2 ) and on an open side has edge parts ( 4 ) extending outwards at right angles to the opening ( 3 ), whose surface consists of a plastic, with the following process steps:

the piece goods ( 2 ) are introduced into the tray ( 1 ) from the open side,
- The opening ( 3 ) is covered with a cover ( 5 ), the surface of which faces the tray ( 1 ) consists of plastic,
- The lid ( 5 ) is airtightly connected to the edge parts ( 4 ) of the tray ( 1 ), characterized by the following process steps:
- The tray ( 1 ) is aligned and held so that its opening ( 3 ) is perpendicular,
- At least one conveying device ( 6 , 7 ) conveys the piece goods ( 2 ) and / or the tray ( 1 ) towards one another such that the lower edge ( 20 ) of the piece goods ( 2 ) at the level of the lower edge ( 19 ) of the opening ( 3 ) lies, and
- The general cargo ( 2 ) is pushed into the tray ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that individual prefabricated trays ( 1 ) are placed at a distance from each other on a Förderein direction ( 7 , 21 , 48 ) which conveys the trays ( 1 ) to a filling station ( 23 ).

3. The method according to claim 1, characterized in that the trays ( 1 ) in front of a filling station ( 23 ) from a thermoforming film ( 38 ) made of plastic are manufactured in a deep-drawing process.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a compressible piece goods ( 2 ) is calibrated to the size of the opening ( 3 ) before being introduced into the tray ( 1 ).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the piece goods ( 2 ) when being introduced into the tray ( 1 ) by means of a slide ( 8 ) from the conveyor ( 6 , 21 , 48 ) is lifted, which is used to bridge a gap ( 9 ) between the conveyor ( 6 , 21 , 48 ) and the tray ( 1 ).

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a plurality of trays ( 1 ) arranged one above the other and / or next to one another are filled simultaneously.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cover ( 5 ) consists of a plastic film ( 25 ) which is welded, clamped or glued to the edge parts ( 4 ).

8. System for performing a method according to one of the preceding claims, characterized in that a central conveyor device ( 7 , 21 , 48 , 38 ) the trays ( 1 ) from a supply station ( 22 ) via a filling station ( 23 ), a closing station ( 24 ) to a removal station ( 28 ).

9. Plant according to claim 8, characterized in that the central Förderein direction ( 7 , 21 , 48 , 38 ) works with a clocked feed.

10. Plant according to claim 8, characterized in that the central Förderein direction ( 7 , 21 , 48 , 38 ) works with a continuous advance and in the area of the filling station ( 23 ) with the conveyor ( 29 ) runs synchronously, which the piece goods ( 2 ) promotes.

11. Plant according to one of claims 8 to 10, characterized in that, characterized in that the central Förderein direction is a horizontal conveyor ( 7 , 21 , 48 , 38 ).

12. Plant according to one of claims 8 or 10, characterized in that the central conveying direction is a circular conveyor ( 21 ).

13. Plant according to claim 12, characterized in that the filling station ( 23 ) is arranged diametrically opposite the removal station ( 28 ).

14. Plant according to claim 8 or 10, characterized in that the central Förderein direction is a linear conveyor ( 38 ).

15. Plant according to claim 14, characterized in that the central conveyor is an endless conveyor (48) with two opposite conveying directions (34), wherein in one conveying direction (34) of the preparing station (22) and the Entnah mestation (28 ) are located, while in the opposite conveying direction ( 34 ) the filling station ( 23 ) and the Ver closing station ( 24 ) are arranged.

16. Plant according to one of claims 8 to 10 or 12 to 14, characterized in that the central conveyor is a vertical conveyor ( 38 , 51 ).

17. Plant according to one of claims 8 to 16, characterized in that the central conveying device ( 21 ) has holding devices ( 31 , 50 ) for the trays ( 1 ).

18. Plant according to claim 17, characterized in that the trays ( 1 ) are conveyed by compressed air or negative pressure to the holding devices ( 31 ) and are held there by negative pressure.

19. Plant according to claim 17 or 18, characterized in that the trays ( 1 ) by compressed air or mechanically from the holding devices ( 31 ) and brought to a cross conveyor ( 30 ).

20. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the central conveying device contains a thermoformed film ( 38 ) made of plastic, from which the trays ( 1 ) are produced in front of the filling station ( 23 ) in a deep-drawing process and are cut out after sealing.